案例-黃島發(fā)電廠

黃島發(fā)電廠脫硫脫硝一、簡(jiǎn)介

黃島發(fā)電廠隸屬中國(guó)大唐集團(tuán)公司，是中國(guó)五大電力集團(tuán)之一。始建于1978年，共分三期工程，至2008年時(shí)三期工程已全部建成。期間一、二期工程曾進(jìn)行過(guò)擴(kuò)容改造，目前總裝機(jī)容量約202萬(wàn)千瓦。一.鍋爐 二.汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組三.脫硫脫硝除塵四.海水淡化主要內(nèi)容一鍋爐一期工程一期工程裝機(jī)容量為25萬(wàn)千瓦，單機(jī)容量12.5萬(wàn)千瓦。1、2#爐單臺(tái)容量均為400t/h。主設(shè)備1、2號(hào)鍋爐系上海鍋爐廠制造，型式均為單汽包、超高壓、自然循環(huán)，一次中間再熱、中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)、四角噴燃煤粉爐。點(diǎn)火方式采用燃油。主蒸汽壓力13.73MPa,主蒸汽溫度540℃。二期工程

二期工程裝機(jī)容量為42萬(wàn)千瓦，單機(jī)容量21萬(wàn)千瓦。主設(shè)備3、4#爐系原蘇聯(lián)塔干戈紅色工作者工廠制造，型號(hào)為EΠ670-13.8-545型，型式為單汽包、超高壓、自然循環(huán)、一次中間再熱、中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)、雙爐膛、雙煙道、兩側(cè)雙蝸噴燃煤粉爐。單爐蒸發(fā)量670t/h，設(shè)計(jì)熱效率為90.5%。改造后主蒸汽壓力13.17MPa,主蒸汽溫度532℃。三期工程

三期工程裝機(jī)容量為2×66萬(wàn)千瓦，單機(jī)容量66萬(wàn)千瓦。主設(shè)備5、6#爐是上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG-2102/25.4-M953型超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐,單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、等離子體點(diǎn)火,П型布置、固態(tài)排渣。主蒸汽壓力25.4MPa,主蒸汽溫度571℃。設(shè)計(jì)煤種為兗州地區(qū)煙煤,校核煤種為35%兗州地區(qū)煙煤和65%晉中地區(qū)貧煤的混煤。

沒(méi)有汽包（鍋筒），由給水泵的壓力使給水經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)到過(guò)熱，一次流經(jīng)各級(jí)受熱面而產(chǎn)生額定參數(shù)和容量蒸汽的電廠鍋爐。其蒸發(fā)區(qū)的循環(huán)倍率為1。運(yùn)行特點(diǎn)

直流鍋爐由于蒸發(fā)和過(guò)熱受熱面沒(méi)有明顯的界限，故在其蒸發(fā)受熱面中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)不穩(wěn)定和脈動(dòng)等問(wèn)題。另外，在蒸發(fā)受熱面中會(huì)出現(xiàn)膜態(tài)沸騰現(xiàn)象，不利于熱傳導(dǎo)，以致造成管壁超溫，影響鍋爐運(yùn)行安全。對(duì)此，可在高熱負(fù)荷區(qū)的水冷壁中加裝擾流子或采用內(nèi)螺紋管等，以推遲膜態(tài)沸騰的出現(xiàn)。也可采用煙氣再循環(huán)或調(diào)整燃燒器布置方式等措施以降低爐內(nèi)最高熱負(fù)荷。

制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配置6只原煤斗、6臺(tái)電子重力式給煤機(jī)、6臺(tái)ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)和2臺(tái)50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)。磨煤機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)研磨出力為87.7t/h,給煤機(jī)的出力調(diào)節(jié)范圍為7～70t/h。三期工程

制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配置6只原煤斗、6臺(tái)電子重力式給煤機(jī)、6臺(tái)ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)和2臺(tái)50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)。磨煤機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)研磨出力為87.7t/h,給煤機(jī)的出力調(diào)節(jié)范圍為7～70t/h。三期工程二汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組1、2號(hào)汽輪機(jī)系上海汽輪機(jī)廠制造。型式為超高壓、一次中間再熱、三缸、雙排汽凝汽式，單機(jī)容量12.5萬(wàn)千瓦。1、2號(hào)發(fā)電機(jī)為上海電機(jī)廠1978年、1979年制造，系雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)，單機(jī)容量12.5萬(wàn)千瓦。一期工程二期工程3、4號(hào)汽輪機(jī)系原蘇聯(lián)列寧格勒金屬加工廠制造，型式為超高壓、一次中間再熱，七段抽汽。單機(jī)容量21萬(wàn)千瓦。3、4號(hào)發(fā)電機(jī)系原蘇聯(lián)列寧格勒電力工廠制造。

沒(méi)有查到。三期工程三脫硫脫硝除塵一期工程

除塵裝置最初采用露天布置文丘里水膜式除塵器，后改用電除塵器。未查到有關(guān)脫硫設(shè)施情況的相關(guān)文獻(xiàn)，判斷該機(jī)組可能未裝備脫硫設(shè)施。二期工程---3#爐脫硫工藝3#機(jī)組采用海水石灰脫硫工藝,主要由海水、生石灰供配系統(tǒng),煙氣系統(tǒng),吸收系統(tǒng)和曝氣處理系統(tǒng)組成,如下圖所示.首先,將石灰用海水在配乳罐中制成濃乳液,進(jìn)入貯乳池后與海水充分混合成稀乳液,進(jìn)入吸收塔,與換熱后煙氣逆流反應(yīng).脫硫后煙氣經(jīng)換熱器進(jìn)煙囪排空,海水石灰乳吸收SO2后進(jìn)入綜合處理池,經(jīng)曝氣氧化后溶解為SO42-和Ca2+,再經(jīng)分離、澄清和噴兌海水深度氧化后達(dá)標(biāo)排放.海水石灰脫硫工藝流程圖二期工程---4#爐脫硫工藝

為中日合作脫硫示范項(xiàng)目，采用旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫工藝，靜電除塵器。1993年在4#爐引風(fēng)機(jī)之后，安裝了一套處理煙氣量30萬(wàn)Nm3/h旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫裝置。1994年正式開(kāi)始工業(yè)試驗(yàn)，1998年中日合作試驗(yàn)結(jié)束，脫硫裝置移交給黃島發(fā)電廠。此后黃島電廠進(jìn)一步進(jìn)行了改進(jìn)完善，使脫硫裝置的可用率明顯提高.目前該脫硫裝置隨4號(hào)鍋爐運(yùn)行而運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)正常。其工藝流程圖如下：旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝流程圖三期工程—脫硫工藝

三期工程5#和6#機(jī)組采用海水脫硫,如圖所示.在脫硫吸收塔內(nèi),大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的SO2被海水吸收而除去.凈化后的煙氣經(jīng)除霧、加熱后排放.吸收SO2的海水經(jīng)曝氣處理,SO32-被氧化成穩(wěn)定的SO42-后排入大海。海水脫硫工藝流程圖近期脫硫工藝的改進(jìn)

近期文獻(xiàn)介紹黃島電廠采用青島堿業(yè)股份有限公司的白泥替代石灰對(duì)3#、5#、6#爐脫硫工藝進(jìn)行改進(jìn)，取得了更理想的脫硫效果和經(jīng)濟(jì)效益，白泥的成分如下表所示：三期工程—脫硝工藝

脫硝工藝采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)。在反應(yīng)器入口煙道中噴入氨蒸汽，氨蒸汽與煙氣充分混合后進(jìn)入裝有催化劑的反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，脫出氮氧化物。該項(xiàng)目的脫硝效率按不小于60％設(shè)計(jì)，并預(yù)留提高到80％的條件。工程于2007年11月開(kāi)工建設(shè)，2008年11月順利完成168小時(shí)試運(yùn)行，2009年6月順利通過(guò)國(guó)家環(huán)保局的驗(yàn)收。四海水淡化

黃島發(fā)電廠于2004年建成第一套利用汽輪機(jī)的低溫低壓抽汽作為熱源的“3000噸/日低溫多效海水淡化范工程”，噸水成本<￥5。2006年建成第二套3000噸/日滲透海水淡化工程。兩套裝置比鄰而建，采用多層立體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，廠房占地面積僅為750平方米，同時(shí)還預(yù)留出兩個(gè)10000噸/日反滲透海水淡化的位置。低溫多效蒸餾海水淡化技術(shù)

多效蒸發(fā)是讓加熱后的海水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素，近年發(fā)展迅速，裝置的規(guī)模日益擴(kuò)大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢(shì)為提高裝置單機(jī)造水能力，采用廉價(jià)材料降低工程造價(jià)，提高操作溫度，提高傳熱效率等。低溫多效蒸餾海水淡化原理圖反滲透海水淡化技術(shù)

通常又稱超過(guò)濾法，是1953年才開(kāi)始采用的一種膜分離淡化法。該法是利用只允許溶劑透過(guò)、不允許溶質(zhì)透過(guò)的半透膜，將海水與淡水分隔開(kāi)的。在通常情況下，淡水通過(guò)半透膜擴(kuò)散到海水一側(cè)，從而使海水一側(cè)的液面逐漸升高，直至一定的高度才停止，這個(gè)過(guò)程為滲透。此時(shí)，海水一側(cè)高出的水柱靜壓稱為滲透壓。如果對(duì)海水一側(cè)施加一大于海水滲透壓的外壓，那么海水中的純水將反滲透到淡水中。反滲透海水淡化技術(shù)