《超高層建筑用機(jī)制砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

超高層建筑用機(jī)制砂混凝土

應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfortheapplicationofmanufacturedsand

concreteusedforultra-high-risebuildings

T/CECS×××-20××

主編單位：

批準(zhǔn)單位：

施行日期：

××××出版社

20××北京

1

前言

根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)《2019年第一批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制定、

修訂計(jì)劃》的通知》（建標(biāo)協(xié)字[2019]12號(hào)）的要求，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，

認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的

基礎(chǔ)上，編制本規(guī)程。

本規(guī)程共分為10章和1個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：1總則；2術(shù)語與符號(hào)；

3基本規(guī)定；4原材料；5混凝土性能；6配合比設(shè)計(jì)；7生產(chǎn)與運(yùn)輸；8超高

泵送方案設(shè)計(jì)；9泵送與澆筑；10質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

本規(guī)程由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)防水防護(hù)與修復(fù)專業(yè)委員會(huì)歸口管理，

由XXXX負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。本規(guī)程在執(zhí)行過程中，如有需要修改或補(bǔ)充之

處，請(qǐng)將有關(guān)資料和建議寄送解釋單位。

主編單位：

參編單位：

主要起草人員：

主要審查人：

2

目次

1總則................................................................................................................1

2術(shù)語與符號(hào)......................................................................................................2

2.1術(shù)語......................................................................................................2

2.2符號(hào)......................................................................................................2

3基本規(guī)定..........................................................................................................4

4原材料.............................................................................................................5

4.1水泥......................................................................................................5

4.2礦物摻合料.............................................................................................5

4.3機(jī)制砂...................................................................................................5

4.4粗骨料...................................................................................................8

4.5拌合用水................................................................................................8

4.6外加劑...................................................................................................8

5混凝土性能......................................................................................................9

5.1拌合物性能.............................................................................................9

5.2硬化混凝土性能......................................................................................9

6配合比設(shè)計(jì)....................................................................................................10

6.1一般要求..............................................................................................10

6.2配合比計(jì)算...........................................................................................10

6.3配合比的試配、調(diào)整與確定....................................................................10

7生產(chǎn)與運(yùn)輸...................................................................................................12

7.1一般規(guī)定..............................................................................................12

7.2原材料進(jìn)場(chǎng)與存儲(chǔ).................................................................................12

7.3生產(chǎn).....................................................................................................13

7.4運(yùn)輸.....................................................................................................13

8超高泵送方案設(shè)計(jì)..........................................................................................14

8.1一般規(guī)定..............................................................................................14

8.2泵的選擇和布置....................................................................................14

8.3輸送管配置...........................................................................................14

8.4布料設(shè)備配置........................................................................................15

8.5截止閥配置...........................................................................................16

9泵送與澆筑....................................................................................................17

9.1一般規(guī)定..............................................................................................17

9.2泵送....................................................................................................17

9.3澆筑與養(yǎng)護(hù)........................................................................................177

10質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收...........................................................................................19

3

10.1原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)...............................................................................19

10.2混凝土性能檢驗(yàn)與驗(yàn)收.........................................................................19

附錄A混凝土泵送參數(shù)計(jì)算...............................................................................20

本規(guī)程用詞說明................................................................................................31

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄....................................................................................................32

條文說明..........................................................................................................34

4

Contents

1GeneralProvisions........................................................................................................................................1

2TermsandSymbols.......................................................................................................................................2

2.1Terms..........................................................................................................................................2

2.2Symbols......................................................................................................................................2

3BasicRequirements.......................................................................................................................................4

4RawMaterials................................................................................................................................................5

4.1Cement......................................................................................................................................5

4.3MineralAdmixtures..................................................................................................................5

4.3ManufacturedSand..................................................................................................................5

4.4CoarseAggregate......................................................................................................................8

4.5MixingWater............................................................................................................................8

4.6ChemicalAdmixtures................................................................................................................8

5PropertiesofConcrete...................................................................................................................................9

5.1MixtureProperties.....................................................................................................................9

5.2PropertiesofHardenedConcrete..............................................................................................9

6MixDesign..................................................................................................................................................10

6.1GeneralRequirements.............................................................................................................10

6.2MixProportionCalculation.....................................................................................................10

6.3TrialMixing,AdjustmentandDeterminationofMixProportion..........................................11

7ProductionandTransportation....................................................................................................................12

7.1GeneralRequirements.............................................................................................................12

7.2RawMaterialsMobilizationandStorage................................................................................12

7.3Production...............................................................................................................................13

7.4Transportation.........................................................................................................................13

8SchemeDesignofUltral-highPumping..............................................................................................14

8.1GeneralRequirements.............................................................................................................14

8.2SelectionandArrangementofPumps.....................................................................................14

8.3DeliveryPipeConfiguration...................................................................................................14

8.4FeedingEquipmentConfiguration..........................................................................................15

8.5GlobeValveConfiguration.....................................................................................................16

9PumpingandCasting.................................................................................................................................17

9.1GeneralProvisions..................................................................................................................17

9.2Pumping..................................................................................................................................17

9.3CastingandCuring..................................................................................................................17

10QualityInspectionandAcceptance...........................................................................................................19

10.1QualityInspectionofRawMaterials....................................................................................19

10.2InspectionandAcceptanceofConcretePerformance...........................................................19

AppendixACalculationofConcretePumpingParameters.......................................................................20

ExplanationofWordinginThisSpecification...............................................................................................31

ListofQuotedStandards.................................................................................................................................32

Addition：ExplanationofProvisions.............................................................................................................34

5

1總則

1.0.1為合理利用機(jī)制砂資源，指導(dǎo)機(jī)制砂在超高層建筑混凝土中的應(yīng)用，促進(jìn)機(jī)制砂混

凝土超高泵送技術(shù)的發(fā)展，保障工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于泵送高度大于200m的、強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的機(jī)制砂混凝土，包括原

材料、混凝土性能、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與運(yùn)輸、泵送與澆筑及質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語與符號(hào)

2.1.術(shù)語

2.1.1機(jī)制砂Manufacturedsand

經(jīng)除土、機(jī)械破碎、整形、篩分、粉控等工藝制備的，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，

不包括軟質(zhì)和風(fēng)化顆粒。

2.1.2機(jī)制砂混凝土Manufacturedsandconcrete

含有機(jī)制砂作為細(xì)骨料的混凝土。

2.1.3超高泵送Ultra-high-risepumping

單次泵送高度超過200m的混凝土泵送。

2.1.4亞甲藍(lán)（MB）值Methylenebluevalue

用于判定機(jī)制砂中粒徑小于75μm顆粒的吸附性能的指標(biāo)。

2.1.5石粉含量Stonepowdercontent

機(jī)制砂中粒徑小于75μm的顆粒含量。

2.1.6泥塊含量Claylumpscontent

機(jī)制砂中原粒徑大于1.18mm，經(jīng)水浸洗、手捏后小于600μm的顆粒含量。

2.1.7壓碎指標(biāo)Crushingindex

用于衡量機(jī)制砂在逐漸增加的荷載作用下抵抗破裂的能力。

2.1.8飽和面干吸水率Waterabsorptionrateundersaturated-surfacedry(SSD)condition

機(jī)制砂內(nèi)部孔隙含水達(dá)到飽和而表面干燥狀態(tài)下的吸水率。

2.2符號(hào)

MB——機(jī)制砂中亞甲藍(lán)測(cè)定值；

△PH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失；

r——混凝土輸送管半徑；

K1——粘著系數(shù)；

K2——速度系數(shù)；

2

S1——混凝土坍落度；

t2/t1——混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比；

V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速；

α2——徑向壓力與軸向壓力之比；

Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量；

Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量；

α——配管條件系數(shù)；

η——作業(yè)效率；

N2——混凝土泵數(shù)量；

Q——混凝土澆筑數(shù)量；

To——混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間；

Pmax——混凝土最大泵送阻力；

L——各類布置狀態(tài)下混凝土輸送管路系統(tǒng)的累計(jì)水平換算距離；

Pf——混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損失；

Lmax——混凝土泵最大水平輸送距離；

Pe——混凝土泵額定工作壓力。

3

3基本規(guī)定

3.0.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的拌合物性能應(yīng)滿足本規(guī)程的要求，硬化混凝土的力學(xué)

性能、耐久性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)耐

久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定。

3.0.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝

土》GB/T14902和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ328的規(guī)定。

3.0.3超高層建筑用機(jī)制砂混凝土不宜直接使用礦山尾礦、不宜使用工業(yè)廢渣制成的機(jī)制

砂。

3.0.4超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限

量》GB6566的規(guī)定。

4

4原材料

4.1水泥

4.1.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥的性能應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

4.1.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土宜采用品質(zhì)穩(wěn)定且強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的水泥。

4.2礦物摻合料

4.2.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的礦物摻合料可采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等。

粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，粒化高

爐礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T

18046的規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736

的規(guī)定。

4.2.2用于超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的粉煤灰宜采用F類Ⅱ級(jí)及以上的粉煤灰。

4.2.3用于超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的?；郀t礦渣粉等級(jí)不宜低于S95級(jí)。

4.2.4用于超高層建筑用機(jī)制砂混凝土宜采用硅灰。

4.2.5當(dāng)采用其他礦物摻合料時(shí)，應(yīng)通過充分試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，確定混凝土性能滿足工程應(yīng)

用要求后再使用。

4.3機(jī)制砂

4.3.1超高層建筑用機(jī)制砂的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684、現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法》JGJ52和《高性能混凝土用骨料》

JG/T568的規(guī)定。

4.3.2超高層建筑用機(jī)制砂按技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類，適用于不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的機(jī)制

砂類別應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2超高層建筑用機(jī)制砂類別及適用混凝土強(qiáng)度等級(jí)

類別ⅠⅡ

強(qiáng)度等級(jí)≥C60C55~C30

4.3.3機(jī)制砂的粗細(xì)程度可按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，并應(yīng)符合表4.3.3規(guī)定。

超高層建筑用機(jī)制砂混凝土宜采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.3~3.2。

5

表4.3.3機(jī)制砂粗細(xì)程度規(guī)格

規(guī)格粗砂中砂細(xì)砂

細(xì)度模數(shù)3.7~3.13.0~2.32.2~1.6

4.3.4機(jī)制砂顆粒級(jí)配宜符合表4.3.4的規(guī)定，除篩孔為4.75mm和600μm的累計(jì)篩余外，

其余篩孔的累計(jì)篩余可超出表4.3.4中限定范圍，但超出量不應(yīng)大于5%。超高層建筑用機(jī)

制砂宜優(yōu)先選用1區(qū)和2區(qū)顆粒級(jí)配，且300μm篩孔的顆粒通過量不宜超過30%、150μm

篩孔的顆粒通過量不宜超過15%。

表4.3.4機(jī)制砂的顆粒級(jí)配

篩孔尺寸9.5mm4.75mm2.36mm1.18mm600μm300μm150μm

累計(jì)篩1區(qū)010~035~565~3585~7195~8097~85

余2區(qū)010~025~050~1070~4192~7094~80

（%）3區(qū)010~015~025~040~1685~5594~75

4.3.5機(jī)制砂MB值應(yīng)≤1.4或快速法試驗(yàn)合格，且石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)

定。當(dāng)機(jī)制砂中石粉含量大于10%但小于等于15%的情況下，根據(jù)使用的部位和用途，經(jīng)

試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)質(zhì)量管理部門認(rèn)可后方可使用。

表4.3.5機(jī)制砂的石粉含量和泥塊含量

類別ⅠⅡ

石粉含量（%）≤5.0≤10.0

泥塊含量（%）0≤0.5

4.3.6超高層建筑用機(jī)制砂的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。

表4.3.6機(jī)制砂壓碎指標(biāo)值

類別ⅠⅡ

單級(jí)最大壓碎指標(biāo)（%）≤20≤25

4.3.7超高層建筑用機(jī)制砂的堅(jiān)固性，采用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，應(yīng)符合表4.3.7的

規(guī)定。

表4.3.7機(jī)制砂堅(jiān)固性指標(biāo)

類別ⅠⅡ

質(zhì)量損失率（%）≤6.0≤8.0

6

4.3.8超高層建筑用機(jī)制砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣、瀝青等雜

物。機(jī)制砂中的云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽、氯化物等有害物質(zhì)含量應(yīng)符合

表4.3.8的規(guī)定。

表4.3.8機(jī)制砂中有害物質(zhì)限量

類別ⅠⅡ

云母含量（按質(zhì)量計(jì)）/%≤1.0≤2.0

輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）/%≤1.0

硫化物及硫酸鹽含量（按

≤0.5

SO3質(zhì)量計(jì)）/%

氯化物（以氯離子質(zhì)量

≤0.01≤0.02

計(jì)，%）

有機(jī)物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色

4.3.9超高層建筑用機(jī)制砂的表觀密度、松散堆積密度和松散堆積空隙率應(yīng)符合表4.3.9的

規(guī)定。

表4.3.9機(jī)制砂的表觀密度、松散堆積密度及空隙率

類別ⅠⅡ

表觀密度（kg/m3）≥2500

松散堆積密度（kg/m3）≥1500≥1450

松散堆積空隙率（%）≤40≤42

4.3.10超高層建筑用機(jī)制砂的飽和面干吸水率應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。

表4.3.10機(jī)制砂的吸水率

類別ⅠⅡ

飽和面干吸水率（%）≤2.0

4.3.11超高層建筑用機(jī)制砂混凝土嚴(yán)禁采用具有堿活性的機(jī)制砂。

4.4粗骨料

4.4.1超高層建筑用粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685、現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52和《高性能混凝土用骨料》

JG/T568的規(guī)定。

4.4.2超高層建筑用粗骨料宜采用級(jí)配良好的卵石或碎石，針片狀顆粒含量不宜大于5%。

7

4.4.3超高層建筑用粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配或2個(gè)及以上的單粒級(jí)搭配使用，最大粒徑不

宜大于25mm，且最大粒徑與輸送管徑之比宜符合表4.4.3的規(guī)定。

表4.4.3粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比

粗骨料最大粒徑與輸送管徑

粗骨料品種泵送高度（m）

之比

200~400≤1:6.5

碎石

>400≤1:7.5

200~400≤1:6.0

卵石

>400≤1:7.0

4.5拌合用水

4.5.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

的規(guī)定。

4.5.2混凝土攪拌、運(yùn)輸設(shè)備清洗和水洗砂回收水不得用于生產(chǎn)超高層建筑用機(jī)制砂混凝

土。

4.6外加劑

4.6.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土用外加劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB

8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

4.6.2外加劑與水泥、礦物摻合料及機(jī)制砂石粉應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試配驗(yàn)證。

4.6.3配制超高層建筑用機(jī)制砂混凝土宜選用高性能減水劑，減水率不宜低于25%。

8

5混凝土性能

5.1拌合物性能

5.1.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土拌合物性能指標(biāo)宜符合表5.1.1的規(guī)定。

表5.1.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土拌合物性能指標(biāo)要求

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

擴(kuò)展度≥600mm

倒置排空時(shí)間≤10s

擴(kuò)展度3h損失≤50mm

壓力泌水率≤1%

含氣量≤4%

5.1.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求。

5.1.3超高層建筑用機(jī)制砂混凝土拌合物性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝

土拌合物性能測(cè)試方法》GB/T50080的規(guī)定。

5.2硬化混凝土性能

5.2.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50010和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107的規(guī)定。

5.2.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的規(guī)定，耐久性應(yīng)符合《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的

規(guī)定。

9

6配合比設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工工藝以及環(huán)境因素進(jìn)行配合

比設(shè)計(jì)。

6.1.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)以合理使用材料和節(jié)約水泥等膠凝材料為

原則。

6.1.3耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)機(jī)制砂混凝土結(jié)構(gòu)所處的高空環(huán)境中劣化因素的作用，使結(jié)構(gòu)在設(shè)

計(jì)使用年限內(nèi)不超過容許劣化狀態(tài)。

6.2配合比計(jì)算

6.2.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足施工要求的工作性能，還應(yīng)滿足混凝土

結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度和耐久性要求。配合比計(jì)算應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

JGJ55的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．配合比設(shè)計(jì)宜采用體積法計(jì)算。

2．膠凝材料用量不宜小于380kg/m3；

3．單位用水量宜在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定的單位用

水量基礎(chǔ)上，增加5~10kg/m3；

4．砂率應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂自身細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、石粉含量，并按所選單位用水量及碎

石最大粒徑通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

5．外加劑使用時(shí)，宜考慮機(jī)制砂石粉對(duì)外加劑的吸附作用，適當(dāng)增加外加劑用量。達(dá)

到飽和摻量后，保證混凝土施工性能無明顯變化、無離析和泌水前提下，可適當(dāng)增加外加

劑摻量。

6.3配合比的試配、調(diào)整與確定

6.3.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土配合比試配、調(diào)整與確定，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通

混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。

6.3.2對(duì)于調(diào)整確定的機(jī)制砂混凝土配合比，應(yīng)測(cè)定拌合物中水溶性氯離子含量，試驗(yàn)結(jié)

果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

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6.3.3對(duì)耐久性能有設(shè)計(jì)要求的機(jī)制混凝土應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)耐久性能驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

6.3.4遇有下列情況時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)：

1．當(dāng)混凝土性能指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)；

2．當(dāng)原材料品質(zhì)發(fā)生明顯改變時(shí)；

3．同一配合比的混凝土生產(chǎn)間斷三個(gè)月以上時(shí)。

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7生產(chǎn)與運(yùn)輸

7.1一般規(guī)定

7.1.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸過程中，宜加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保泵

送施工的連續(xù)均衡供料。

7.1.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸過程中，宜對(duì)原材料計(jì)量、混凝土攪拌、

拌合物運(yùn)輸進(jìn)行全過程控制。

7.1.3對(duì)于施工部位與設(shè)計(jì)要求相同、采用同一配合比生產(chǎn)的機(jī)制砂混凝土，其原材料宜

采用同一批次。

7.1.4超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸除應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10和

《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ328的規(guī)定。

7.1.5超高層建筑用機(jī)制砂混凝土從攪拌機(jī)卸料到澆筑完成過程中，嚴(yán)禁加水。

7.1.6冬季生產(chǎn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有

關(guān)規(guī)定。

7.2原材料進(jìn)場(chǎng)與存儲(chǔ)

7.2.1水泥、礦物摻合料、粗骨料、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量

控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

7.2.2機(jī)制砂的進(jìn)場(chǎng)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定外，

尚應(yīng)符合以下規(guī)定：

1．機(jī)制砂供應(yīng)方應(yīng)提供型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證；

2．機(jī)制砂進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程4.4章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并應(yīng)確認(rèn)品種、規(guī)格、

數(shù)量；

3．機(jī)制砂應(yīng)按不同品種、規(guī)格分批運(yùn)輸和堆放，避免混雜；

4.機(jī)制砂料堆處周圍宜設(shè)置排水系統(tǒng)，防止積水浸泡。

7.3生產(chǎn)

7.3.1原材料計(jì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)定。

7.3.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)應(yīng)在預(yù)拌廠中進(jìn)行，并采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制生

產(chǎn)。

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7.3.3攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比。

7.3.4夏季施工時(shí)，可采用低溫水?dāng)嚢杌炷粱蛟谕黹g攪拌混凝土等措施，保證混凝土入

模溫度不應(yīng)高于30℃。

7.3.5超高層建筑用機(jī)制砂混凝土出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行拌合物性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求

后方可進(jìn)行運(yùn)輸。

7.4運(yùn)輸

7.4.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車性能應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運(yùn)輸車》GB/T26408的規(guī)定。

7.4.2混凝土拌合物卸料前，應(yīng)使攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)20s~30s，再將混凝土拌合物卸出。

7.4.3在機(jī)制砂混凝土拌合物的運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁向混凝土拌合物中加水。

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8超高泵送方案設(shè)計(jì)

8.1.一般規(guī)定

8.1.1混凝土泵送方案應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、澆筑工程量、拌合物特性以及澆筑進(jìn)度等

因素設(shè)計(jì)和確定。

8.1.2機(jī)制砂混凝土超高泵送方案包括泵送參數(shù)計(jì)算、泵送設(shè)備選定與調(diào)試、泵管選型與布

設(shè)和泵送過程控制。

8.2.泵的選擇和布置

8.2.1混凝土泵應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂混凝土的泵送高度、澆筑方量、泵送壓力等進(jìn)行選擇。

8.2.2混凝土泵的實(shí)際平均輸出量、額定工作壓力、最大水平輸送距離的確定按照附錄A

計(jì)算確定。

8.2.3混凝土泵應(yīng)由具備相應(yīng)能力的專職人員進(jìn)行操作。

8.2.4混凝土泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的地基上，宜搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行遮擋。

8.2.5混凝土泵的集料斗應(yīng)設(shè)置網(wǎng)篩。

8.3.輸送管配置

8.3.1混凝土輸送管規(guī)格應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土輸出量和輸送距離以及拌合物性能

等進(jìn)行選擇，宜選用內(nèi)徑不小于125mm的輸送管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管尺寸、

外形、重量及允許偏差》GB/T17395的有關(guān)規(guī)定。

8.3.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土泵送施工中，為降低管道內(nèi)的混凝土對(duì)混凝土泵的背壓沖

擊，混凝土管道的布置應(yīng)遵循以下原則：

1．地面水平管的長(zhǎng)度應(yīng)大于垂直高度的五分之一；

2．平管盡量少接彎管，在平管轉(zhuǎn)立管處，應(yīng)布置90°彎管；

3．在地面水平管道上應(yīng)布置截止閥。

8.3.3混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度，可按表8.3.3換算：

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表8.3.3混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度表

換算單水平換算長(zhǎng)度

管類別或布置狀態(tài)管規(guī)格

位（m）

1254

向上垂直管每米管徑（mm）

1505

傾斜向上管125cosα+4sinα

每米管徑（mm）

（輸送管傾斜角為，圖）

α8.3.3150cosα+5sinα

垂直向下及傾斜向下管每米—1

錐徑變化175→1504

錐形管每根

（mm）150→1258

彎管（彎頭張角為β，β≤彎曲半徑50012β/90

每只

90°，圖8.3.3）（mm）10009β/90

圖8.3.3布管計(jì)算角度示意

8.3.4混凝土輸送管強(qiáng)度應(yīng)滿足泵送要求，應(yīng)具備高耐磨性，不得有龜裂、孔洞、凹凸損

傷和彎折等缺陷，采用高耐磨的S管閥與眼鏡板等配件。

8.4.布料設(shè)備配置

8.4.1布料設(shè)備的選型與布置應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的平面尺寸、配管、布料半徑等要求確定，

并應(yīng)與混凝土輸送泵相匹配。

8.4.2布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固和穩(wěn)定，安裝基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核，滿足布料設(shè)備的重量和

抗傾覆要求。若布料設(shè)備布置在核心筒模架施工平臺(tái)上，應(yīng)對(duì)模架平臺(tái)進(jìn)行受力驗(yàn)算。

8.4.3布料設(shè)備的作業(yè)半徑宜覆蓋整個(gè)混凝土澆筑范圍。

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8.5.截止閥的配置

8.5.1混凝土泵機(jī)出料口處應(yīng)設(shè)置截止閥，宜設(shè)置于混凝土泵機(jī)出口3m~6米m處。

8.5.2水平管道與豎向管道連接處的90°彎頭前應(yīng)設(shè)置截止閥，宜設(shè)置于距離立管3m~6m

處，用于堵管時(shí)排出立管內(nèi)的混凝土。

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9泵送與澆筑

9.1.一般規(guī)定

9.1.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土的泵送與澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定，并應(yīng)滿足國家和

地方有關(guān)綠色施工的要求。

9.1.2混凝土施工時(shí)遇雨期、高溫、冬期等情況時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．雨季和降雨期間應(yīng)按雨期施工要求采取措施，嚴(yán)禁在下雨而無防護(hù)措施下進(jìn)行施工。

2．當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30℃及以上時(shí)，應(yīng)按高溫施工要求采取措施。

3．根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5日溫度低于5℃時(shí)，必須采取冬期施

工措施，符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的規(guī)定。

9.1.3當(dāng)混凝土澆筑點(diǎn)風(fēng)力等級(jí)≥6級(jí)或風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)，不得進(jìn)行澆筑施工。

9.1.4泵送管道的布置完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查全部泵管與接頭及管道壁厚，在泵送過程中不

得出現(xiàn)漏水、漏漿等現(xiàn)象。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除管道，排空混凝土，避免立管堵

塞。

9.2.泵送

9.2.1超高層建筑用機(jī)制砂混凝土應(yīng)加強(qiáng)入泵前拌合物性能的檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì)要

求后方可進(jìn)行泵送施工，不滿足設(shè)計(jì)要求的機(jī)制砂混凝土應(yīng)作退貨處理。

9.2.2超高層建筑用機(jī)制砂混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑

部位，停止泵送，中斷時(shí)間不宜超過30min。

9.2.3超高層建筑用機(jī)制砂混凝土泵送過程中，當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高、油溫升高、輸送

管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象且泵送困難時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因、采取措施排除。

9.3.澆筑與養(yǎng)護(hù)

9.3.1鋼筋密集的構(gòu)件，應(yīng)先預(yù)留澆筑口，高度超過2m的豎向構(gòu)件，宜提前設(shè)置串筒、溜

管等裝置，防止混凝土出現(xiàn)離析和蜂窩孔洞。

9.3.2混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行進(jìn)行抹面處

理，并在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。

9.3.3鋼管柱混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB

50936的規(guī)定。

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9.3.4水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后，應(yīng)采取噴霧、灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等措施及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9.3.5對(duì)于核心筒、大跨度豎向結(jié)構(gòu)混凝土，宜采用帶模養(yǎng)護(hù)的方式，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少

于7d。

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10質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收