《學(xué)習(xí)觀察》讀后感

學(xué)習(xí)觀察CONTENTS目錄起步1現(xiàn)狀圖2怎樣使價(jià)值流“精益”3未來(lái)狀態(tài)圖4實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)51.1價(jià)值流圖：它是一個(gè)基本工具，能讓你看到整個(gè)生產(chǎn)流程，看到產(chǎn)品的流動(dòng)，幫助你列出如何落實(shí)改進(jìn)計(jì)劃總價(jià)值流圖供應(yīng)商最終使用者—顧客學(xué)習(xí)觀察你的工廠或公司價(jià)值流圖能夠幫助你發(fā)現(xiàn)流程中的浪費(fèi)，查找浪費(fèi)的根源，從而制定改善計(jì)劃，執(zhí)行增值的流動(dòng)，進(jìn)而找出一個(gè)理想的、逐步改進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)流程中，信息流與物料流同等重要，都包含在價(jià)值流圖中建立一個(gè)“愿景”——?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)增值的流動(dòng)定位好產(chǎn)品系列，只對(duì)顧客想要的產(chǎn)品進(jìn)行定位1.2物料流和信息流：從“門(mén)到門(mén)”的流程物料流信息流價(jià)值流圖1.3價(jià)值流經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品系列的價(jià)值流，推動(dòng)改善工作，達(dá)到一個(gè)理想狀態(tài)，至少是一個(gè)改進(jìn)的狀態(tài)工序1改善工序2成本客戶(hù)價(jià)值流經(jīng)理向工廠最高管理者匯報(bào)能夠領(lǐng)導(dǎo)跨職能部門(mén)進(jìn)行改善的一線(xiàn)管理人員領(lǐng)導(dǎo)繪制現(xiàn)狀圖和未來(lái)狀態(tài)圖，負(fù)責(zé)實(shí)施計(jì)劃監(jiān)督執(zhí)行多方面的改善每天到現(xiàn)場(chǎng)檢查價(jià)值流將改善列為最高優(yōu)先項(xiàng)維護(hù)并定期更新實(shí)施計(jì)劃做一個(gè)實(shí)干、追求生產(chǎn)效益的人基層管理者側(cè)重點(diǎn)：工序改善—消除浪費(fèi)人員效率工作流程高層管理者

側(cè)重點(diǎn)：流程改善—價(jià)值流改進(jìn)物料流信息流兩種類(lèi)型的改進(jìn)相輔相成，企業(yè)既需要整體價(jià)值流的改善，又需要工序的改善（在基層消除浪費(fèi)）1.4使用價(jià)值流圖：使用價(jià)值流圖時(shí)，不同的管理階層側(cè)重點(diǎn)不同，但是兩者相輔相成，缺一不可CONTENTS目錄起步1現(xiàn)狀圖2怎樣使價(jià)值流“精益”3未來(lái)狀態(tài)圖4實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)52.1繪制現(xiàn)狀圖技巧：通過(guò)繪制物料流和信息流，弄清當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)作狀態(tài)繪制價(jià)值流圖技巧首先要明確繪圖的范圍是工廠里“門(mén)到門(mén)”的制造流程應(yīng)從客戶(hù)的需求開(kāi)始，朝價(jià)值流的上游追溯帶著秒表到現(xiàn)場(chǎng)去測(cè)時(shí)，不要依賴(lài)不是你親自測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或信息應(yīng)當(dāng)獨(dú)立作業(yè)，去繪制整個(gè)價(jià)值流圖應(yīng)堅(jiān)持用鉛筆手工繪圖產(chǎn)品系列現(xiàn)狀圖未來(lái)狀態(tài)圖工作計(jì)劃2.2繪制現(xiàn)狀圖：首先要識(shí)別工序數(shù)據(jù)單、數(shù)據(jù)箱、庫(kù)存三角及精益數(shù)據(jù)指示，然后從顧客的需求開(kāi)始向價(jià)值流的上游追溯繪制現(xiàn)狀圖步驟畫(huà)出物料流、信息流識(shí)別工序框、數(shù)據(jù)箱、及工序數(shù)據(jù)單通過(guò)物料流發(fā)現(xiàn)流動(dòng)在何處中斷-庫(kù)存321通過(guò)繪制現(xiàn)狀圖，對(duì)價(jià)值流初步認(rèn)識(shí)，能夠從中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并找出根源CONTENTS目錄起步1現(xiàn)狀圖2怎樣使價(jià)值流“精益”3未來(lái)狀態(tài)圖4實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)53.1繪制價(jià)值流圖，發(fā)現(xiàn)流程中存在的各種浪費(fèi)，消除浪費(fèi)，努力改善你的價(jià)值流3#高爐4#高爐5#高爐6#高爐2#高爐接鐵包接鐵包混鐵爐兌鐵包1#轉(zhuǎn)爐2#轉(zhuǎn)爐渣跨煤氣回收鋼渣處理廢鋼區(qū)合金料倉(cāng)吹氬站連鑄機(jī)IIII煉鋼一廠1#2#轉(zhuǎn)爐價(jià)值流圖30min20min12min10min8min15min33.3min50min3.2過(guò)量生產(chǎn)是“七種浪費(fèi)”中最大的浪費(fèi)，它能造成其它類(lèi)型的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存等待運(yùn)輸返工移動(dòng)過(guò)度加工豐田的價(jià)值流觀念：必要的產(chǎn)品，只在必要的時(shí)間，在盡可能降低成本的前提下，生產(chǎn)必要的數(shù)量。將客戶(hù)與原材料聯(lián)系起來(lái)，形成連續(xù)流，以獲得最短的周期、最好的質(zhì)量及最低的成本。準(zhǔn)則1：按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)3.3精益價(jià)值流的七個(gè)準(zhǔn)則準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流準(zhǔn)則3：建立一個(gè)超市來(lái)控制生產(chǎn)準(zhǔn)則5：均衡地生產(chǎn)多種產(chǎn)品準(zhǔn)則6：持續(xù)下達(dá)小批量生產(chǎn)指令準(zhǔn)則7：建立EPEx準(zhǔn)則4:下達(dá)訂單到一個(gè)點(diǎn)精益價(jià)值流3.3精益價(jià)值流的七個(gè)準(zhǔn)則節(jié)拍時(shí)間是每班可用工作時(shí)間，除以顧客的需求量，能讓你明白每一道生產(chǎn)工序應(yīng)遵守的速率，掌握現(xiàn)況，提出改進(jìn)方向。連續(xù)流是效率最高的一種生產(chǎn)方式，要建立多個(gè)連續(xù)流而不是所有工序都連接成一個(gè)連續(xù)流，一個(gè)漸近的方式是，綜合連續(xù)流、拉動(dòng)、先入先出等方法一起使用。在不可能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流而必須用批量方式生產(chǎn)的工序，要建立超市，借超市的拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制生產(chǎn)。價(jià)值流中下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的點(diǎn)叫定拍工序，它是價(jià)值流中最后一道連續(xù)流工序(以下的流程會(huì)按照先入先出的方式流動(dòng)）。準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流準(zhǔn)則3：建立一個(gè)超市來(lái)控制生產(chǎn)準(zhǔn)則4:下達(dá)訂單到一個(gè)點(diǎn)3.3精益價(jià)值流的七個(gè)準(zhǔn)則準(zhǔn)則5：均衡地安排生產(chǎn)多種產(chǎn)品準(zhǔn)則6：持續(xù)地向定拍工序下達(dá)小批量的生產(chǎn)指令準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游工序，建立“EPEx”為滿(mǎn)足顧客產(chǎn)品多樣化的要求，在定拍工序?qū)嵤┚馍a(chǎn)，雖然可能會(huì)增加一些工作，但能消除價(jià)值流中最大的浪費(fèi)穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)節(jié)拍，建立一個(gè)可預(yù)測(cè)的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)“定拍取貨”為應(yīng)對(duì)客戶(hù)的需求變化，實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，必須降低換模時(shí)間，將目標(biāo)設(shè)為“每天生產(chǎn)每種產(chǎn)品”CONTENTS目錄起步1現(xiàn)狀圖2怎樣使價(jià)值流“精益”3未來(lái)狀態(tài)圖4實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)54.1繪制未來(lái)狀態(tài)圖：未來(lái)狀態(tài)圖是消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)精益的藍(lán)圖未來(lái)狀態(tài)的關(guān)鍵問(wèn)題什么是節(jié)拍時(shí)間？建立一個(gè)成品倉(cāng)庫(kù)，還是直接發(fā)運(yùn)？哪里可以實(shí)施連續(xù)流？哪里可以應(yīng)用超市和拉動(dòng)系統(tǒng)？哪一個(gè)工位是生產(chǎn)鏈的定拍工序，可以用來(lái)安排生茶計(jì)劃？如何在定拍工序里，均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？你在定拍工序生產(chǎn)與提取的批量是多少？為了實(shí)現(xiàn)“流動(dòng)的未來(lái)狀態(tài)圖”，必須實(shí)施哪些設(shè)備與工藝方面的改進(jìn)？繪制未來(lái)狀態(tài)圖最有效的方法是按照順序回答“未來(lái)狀態(tài)的關(guān)鍵問(wèn)題”，根據(jù)你的答案，繪制出一幅未來(lái)狀態(tài)圖4.2繪制第一輪未來(lái)狀態(tài)圖，重點(diǎn)放在短期內(nèi)無(wú)需太大投資就可以啟動(dòng)的改善項(xiàng)目，最終建立連續(xù)流，拉動(dòng)各個(gè)工序與顧客間的連接推動(dòng)式的生產(chǎn)方式大量庫(kù)存間斷工序過(guò)長(zhǎng)的產(chǎn)品交付時(shí)間不知道在哪個(gè)工序引入“連續(xù)流”換模時(shí)間太長(zhǎng)阿克米公司當(dāng)前狀態(tài)圖用“拉動(dòng)”的方式激勵(lì)大家從事改善價(jià)值流圖無(wú)所謂對(duì)與錯(cuò)，主要的目的是幫助消除浪費(fèi)CONTENTS目錄起步1現(xiàn)狀圖2怎樣使價(jià)值流“精益”3未來(lái)狀態(tài)圖4實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)55.1實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流的計(jì)劃書(shū)是一份綜合文件，需要分步實(shí)施價(jià)值流改善計(jì)劃詳細(xì)工序或布局圖未來(lái)狀態(tài)圖實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流的計(jì)劃書(shū)應(yīng)包含：未來(lái)狀態(tài)圖、詳細(xì)工序或布局圖、價(jià)值流改善計(jì)劃不要將改善價(jià)值流看成一系列獨(dú)立的工藝改善，而應(yīng)該視為如何把一個(gè)產(chǎn)品系列的流程連接起來(lái)的過(guò)程將未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖分為若干個(gè)環(huán)：定拍環(huán)、其他環(huán)5.2未來(lái)狀態(tài)圖是工廠的發(fā)展方向，要擬定詳細(xì)的計(jì)劃并逐步實(shí)施實(shí)施改善

實(shí)施順序價(jià)值流計(jì)劃一步一步詳細(xì)地列出每個(gè)計(jì)劃完成的時(shí)間可衡量的目標(biāo)明顯的檢查點(diǎn)，包括實(shí)施的期限以及指定的檢查人哪道工序最符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？哪道工序成功的可能性最大，容易建立起一個(gè)示范點(diǎn)？哪道工序可以產(chǎn)生最大的效益？建立一個(gè)符合節(jié)拍的連續(xù)流建立一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制生產(chǎn)引入均衡生產(chǎn)持續(xù)改善，不斷消除浪費(fèi)，減小批量，降低超市存貨，擴(kuò)大連續(xù)流程的范圍“有計(jì)劃的試錯(cuò)法”價(jià)值流評(píng)審必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，沿著價(jià)值流邊走邊看5.3價(jià)值流的改善是管理層的責(zé)任，由管理層親自領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施，理出一幅未來(lái)的精益藍(lán)圖努力消除過(guò)量生產(chǎn)，你會(huì)因此改善流動(dòng)相信你的工廠可以成功地實(shí)施精益生產(chǎn)，并愿意嘗試，接受失敗和教訓(xùn)管理層要下功夫?qū)W習(xí)精益思想，直到可以教導(dǎo)別人要找出一個(gè)方法激勵(lì)員工主動(dòng)追隨你，而不是被動(dòng)地接受“與生產(chǎn)緊密連接的團(tuán)隊(duì)”不是“自我中心的團(tuán)隊(duì)”將重心從職能部門(mén)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)“價(jià)值流經(jīng)理”的責(zé)任是使所有部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和員工都按程序做事精益