轉(zhuǎn)爐煙道更換方案優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)工藝

XX鋼鐵80噸轉(zhuǎn)爐煙道更換方案

2023年08月09日

目錄

工程概況:錯(cuò)誤!未定義書簽

準(zhǔn)備工作:錯(cuò)誤!未定義書簽

1.技術(shù)準(zhǔn)備..錯(cuò)誤!未定義書簽

2.設(shè)備驗(yàn)收..錯(cuò)誤!未定義書簽

3.組織機(jī)構(gòu)................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、總體施工方案............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.煙道拆除流程..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.安裝流程..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.重要吊裝點(diǎn)時(shí)布置......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.設(shè)備吊裝原則..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、詳細(xì)施工方案............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.安裝技術(shù)規(guī)定...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.汽化管道日勺拆除安裝及焊接規(guī)定..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、安全技術(shù)措施：..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

六、危險(xiǎn)源與有關(guān)控制措施....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

七、施工用料、人工及工機(jī)具.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、工程概況:

1、設(shè)備概況

XX鋼鐵80噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道共分5節(jié)，按照煙氣流向從下至

上由活動(dòng)煙罩、爐口移動(dòng)段煙道、固定煙道一段、固定煙道二段、固

定煙道三段、固定煙道末段構(gòu)成，每段煙道由下降管和上升管與汽包

構(gòu)成一種循環(huán)回路。各部分煙道原圖紙?jiān)敿?xì)重量如下表所示：

序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備重量

1活動(dòng)煙罩5.03t

2爐口段煙道26.3t

3固定煙道一段21.5t

4固定煙道二段25.It

5固定煙道三段17.It

6固定煙道末段17.9t

7非金屬賠償器2.85t

以上重量為圖紙重量，考慮到生產(chǎn)后耐火泥、保溫層、鋼渣飛濺等附

著物重量，拆除時(shí)每段日勺重量計(jì)算多加2?5噸進(jìn)行計(jì)算。

2、煙道布置圖

參照安裝圖紙，煙道示圖如下:

5405

5

27002700

50.500(ffe)

17匹

1000

洌溫孔25-5。

測(cè)煙氣2>-1502

-IIHill-II--FF壬

BWF

§

40.700

0250040.000

03200

03500

03700

固定煙道末段法蘭

29.500(W

)22.1。。和

叩。

04。30

i1

+4-口―Nl-H±g

§J-

1|_______

I里

1口口口111

、準(zhǔn)備工作:

1.技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉設(shè)備和廠房構(gòu)造圖紙上日勺有關(guān)數(shù)據(jù)，拆除前在各層平

臺(tái)日勺煙道中心線延長(zhǎng)線上做好中心標(biāo)識(shí)。

(2)拆除與煙道連接日勺管道，保護(hù)性拆除設(shè)備之間日勺連接(注

意：煙道密封墊利舊)，并將煙道集氣管、集水管超過(guò)孔洞日勺部分拆

除。

(3)根據(jù)工機(jī)具計(jì)劃表準(zhǔn)備吊裝機(jī)具和多種施工工具。

2.設(shè)備驗(yàn)收

(1)按煙道設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件日勺型號(hào)、規(guī)格和

數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)日勺規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證書及必

要日勺試驗(yàn)記錄。

(2)煙道應(yīng)外觀無(wú)變形、損傷和銹蝕，其中煙道管焊口處不得

有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。

(3)設(shè)備其他技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)齊全。

3.組織機(jī)構(gòu)

三、總體施工方案

1.煙道拆除流程

爐口道管道拆除--＞活動(dòng)煙罩--＞爐口段煙道固定一段一-＞固

定二段一-＞固定三段一-＞末端

2.安裝流程

安裝過(guò)程與拆除過(guò)程相反，為了節(jié)省檢修時(shí)間，其安裝日勺次序可

以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合適調(diào)整。

3.重要吊裝點(diǎn)的布置

整個(gè)汽化系統(tǒng)煙道拆除、安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和導(dǎo)鏈配合進(jìn)行：

⑴、在22米平臺(tái)設(shè)置1臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)，用于拆除安裝爐口段及如下煙

道。

(2)、在29米平臺(tái)設(shè)置2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)，用于吊裝固定一、固定二。

⑶、在40米平臺(tái)設(shè)置2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)，用于吊裝固定三、末段。

詳細(xì)日勺重要拆除、安裝用日勺吊裝點(diǎn)日勺布置如下圖所示:

(-**)

回回

4.設(shè)備吊裝原則

⑴活動(dòng)煙罩與爐口固定段分開進(jìn)行拆除、吊裝，拆除活動(dòng)煙罩時(shí),

降在轉(zhuǎn)爐爐殼爐口處，采用搖爐和爐前天車或液壓汽車吊配合日勺

方式將活動(dòng)煙罩吊出。

⑵吊裝時(shí)，保護(hù)性拆除鋼構(gòu)造阻礙日勺部位，將煙道由下至上逐一

吊裝到位。

四、詳細(xì)施工方案

施工前在每節(jié)煙道連接平臺(tái)，使用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀制作十字中心基準(zhǔn)

點(diǎn)及各段日勺標(biāo)高點(diǎn)，并用紅色油漆圈注。中心基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)日勺設(shè)置

不得阻礙煙道日勺拆安施工。

詳細(xì)施工需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件位置詳細(xì)確定

根據(jù)轉(zhuǎn)爐日勺標(biāo)高控制點(diǎn)和中心控制點(diǎn)，往轉(zhuǎn)爐各層平臺(tái)布置標(biāo)高

控制點(diǎn)和中心控制點(diǎn)。煙道中心和標(biāo)高根據(jù)各點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。

安裝技術(shù)規(guī)定

(1)可移動(dòng)煙道安裝技術(shù)規(guī)定

項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施

縱向中心線3.0掛線和尺量

橫向中心線3.0掛線和尺量

移動(dòng)煙罩

標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

下口段垂直度1.0/1000吊線尺量

接口法蘭同心度2.0尺量

平行度1.5/1000,且W3.0尺量、塞尺

⑵固定段煙道和末段煙道安裝技術(shù)規(guī)定

項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施

縱向中心線5.0掛線和尺量

橫向中心線5.0掛線和尺量

標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

水平度或垂直度1.0/1000水平儀吊線尺量

同心度2.0尺量

接口法蘭

平行度1.5/1000,且W3.0尺量、塞尺

⑶活動(dòng)煙罩安裝技術(shù)規(guī)定

項(xiàng)目容許偏差檢查措施

（mm）

縱向中心線3.0掛線和尺量

橫向中心線3.0掛線和尺量

裙罩

標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

水平度1.0/1000吊線尺量

（4）賠償器日勺安裝規(guī)定

1）對(duì)有流向規(guī)定日勺賠償器應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭日勺規(guī)定進(jìn)行安裝。

2）安裝前應(yīng)清除賠償器內(nèi)異物，保證賠償器正常運(yùn)動(dòng)。

4）賠償器、非金屬膨脹節(jié)是用薄壁不銹鋼板成型日勺，因此在運(yùn)送、吊

裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋

管損壞。

5）賠償器、非金屬膨脹節(jié)日勺安裝應(yīng)按照施工圖及賠償器安裝闡明書

規(guī)定進(jìn)行。

6）為了使賠償器處在良好日勺工作狀態(tài)，安裝時(shí)不能用賠償器日勺變形,

包括軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等來(lái)調(diào)正管系位置安裝誤差。

汽化管道的拆除安裝及焊接規(guī)定

在汽化管道拆除時(shí)要在管道兩端做好標(biāo)識(shí)，防止在恢復(fù)時(shí)連錯(cuò)。

在恢復(fù)管道前，使用角向磨光機(jī)將管道打上坡口。焊接時(shí)使用氮弧焊

打底電焊蓋面日勺作業(yè)措施。

詳細(xì)規(guī)定如下：

（1）、一般規(guī)定

1）、施焊焊工必須持有與焊接施工相對(duì)應(yīng)日勺焊工合格證；

2）、選用日勺焊條、焊絲應(yīng)有合格證，否則應(yīng)用檢查匯報(bào)；

3）、焊接過(guò)程管理安裝焊接質(zhì)量保證體系嚴(yán)格執(zhí)行“焊條干燥”、“焊

條發(fā)放”、“焊條材料保管”等各項(xiàng)制度，認(rèn)真填寫“焊條領(lǐng)取記錄”、

“焊條檢查記錄”、“焊縫外觀檢查記錄”、“焊縫射線檢查記錄”等記

錄。

⑵、焊接措施

煙道各段循環(huán)水管道焊接采用氨弧打底，手工電弧焊蓋面，其他

管道采用電焊焊接。支吊架日勺角焊、平焊、搭接焊等所有采用手工電

弧焊。

（3）、焊接工藝

1）、煙道各段循環(huán)水管道及汽水管道焊接前必須通過(guò)工藝試驗(yàn)，以確

定焊接工藝。焊接工藝為成熟工藝。

2)、焊縫容許日勺返修二次。

3)、焊工嚴(yán)格按焊接編號(hào)、焊口打上自己日勺鋼印號(hào)。

4)、焊接組對(duì)時(shí)坡口須嚴(yán)格處理，組對(duì)時(shí)要控制好鈍邊尺寸。

接頭形式及組對(duì)就位管子及附件在對(duì)接前一定要打坡口，坡口日勺

加工采用氣焊切割日勺，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。

管道焊接日勺破口形式和規(guī)定如下表：

序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

S1?3

-r單面焊

C0-1.5

_L

1I型破口L

S3-6

雙面焊

C0-2.5

S3-99-26

-fa65°-75°55°?65°

2V型坡口F1

C0-20-3

P0-20-3

(4)、焊接材料日勺選擇

焊條選用E4303,直徑①=3.2mm；焊絲選用H08Mn2SiA,直徑①

=3mm；

使用日勺氨氣純度不低于99.9%,鴇極選用鐘鴇極，直徑2?3mm。

(5)、點(diǎn)焊時(shí)沿圓周點(diǎn)焊3?4點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度約10mm。

(6)、焊接規(guī)范

1)、管子氮弧焊或手電焊時(shí)焊接電源均使用直流焊機(jī)，氧弧焊采用直

流正接法，手電焊采用直流反接法。

2）、氧弧焊焊接電流和氮?dú)饬髁窟x擇見下表

氫弧焊焊接電流和氧氣流量表

管徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）氮?dú)饬髁浚↙/min）

<1002.560?908-10

>1002.5?3.290~15010-15

3）、手工電弧焊電流選擇見下表

手工電弧焊電流選擇

焊條直徑2.53.24

焊接電流50?80100~130160~210

⑺、氮弧焊打底操作要點(diǎn)

在焊接地點(diǎn)應(yīng)有可靠的防風(fēng)設(shè)施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)，按規(guī)范選

定焊接電流和氮?dú)饬髁?。焊接時(shí)應(yīng)從仰焊點(diǎn)開始，焊槍直對(duì)焊口，焊

絲彎成弧形，從起始點(diǎn)日勺坡口間隙送入坡口內(nèi)，稍高于內(nèi)壁0.5mm。

當(dāng)熔池形成后，焊槍緩慢橫向移動(dòng)，在鈍邊溶化時(shí)焊絲也熔化流

向兩側(cè)，持續(xù)送焊絲，依托焊絲稍托住熔池，均勻前進(jìn)，不使熔鐵水

下塌，保證內(nèi)口焊肉飽滿，當(dāng)焊接快靠近側(cè)面中點(diǎn)時(shí)，應(yīng)?；?，并將

弧坑引至坡口處，用手電筒照內(nèi)口，若有問(wèn)題及時(shí)處理后重新焊接，

沒(méi)有問(wèn)題后進(jìn)行下一步焊接，當(dāng)進(jìn)行立焊和平焊時(shí)采用斷續(xù)送往（即

一拉一送）日勺送絲方式，焊絲填在坡口處，不能放在管口內(nèi)，防止下

墜起瘤，全焊縫必須一次焊成，不得中途停止，焊接中日勺?；〗宇^處

應(yīng)用砂輪打磨，防止出現(xiàn)弧坑裂紋。

打底焊接結(jié)束，檢查焊縫表面有無(wú)過(guò)高處，為防止內(nèi)藏氣孔，用

砂輪打平，在確認(rèn)無(wú)任何缺陷下，再進(jìn)行下道工序。

(8)、手工電焊操作要點(diǎn)

氮弧焊焊接結(jié)束，應(yīng)立即進(jìn)行手電焊蓋面，焊接起點(diǎn)同根部焊縫

起點(diǎn)錯(cuò)開10?15mm。

手工電焊焊縫加強(qiáng)高和寬度規(guī)定：管壁厚度5WlOmm,則加強(qiáng)高

1.5?2.5mm,寬度約26+4mmo

⑼、焊接檢查

1)、管道日勺焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

檢查缺陷質(zhì)量分級(jí)

項(xiàng)目名稱IIIIIIIV

裂紋不容許

表面每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許直每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許直

不容許28徑W0.38,且W2mmH勺氣徑W0.46,且W3mm的氣

氣孔孔兩個(gè)孔間距三6倍孔徑孔兩個(gè)孔間距26倍孔徑

表面深WO.18深W0.26

不容許

夾渣長(zhǎng)W0.33,且WlOmm長(zhǎng)W0.53,且W20mm

WO.056,且WO.5nim,持

WO.18,且Wlmm,長(zhǎng)度不

咬邊不容許續(xù)長(zhǎng)度WlOOmm,且焊縫兩

限

焊?jìng)?cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)

W0.2+0.02

縫

根部6,且W^0.2+0.028,且WlmmW0.2+0.046,且W2mm

不容許

外收縮0.5mm

長(zhǎng)度不限

觀

不加墊單面焊容許值W

WO.26,且W2.0mm,每

質(zhì)未焊0.156,且Wl.5mm,缺陷

不容許100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W

總長(zhǎng)度在65焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不

量透25mm

超過(guò)6

角焊

縫角^0.3+0.056,且Wlmm,WO.3+0.053,且W2mm,

不容許每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷

度不總長(zhǎng)W25mm總長(zhǎng)W25mm

夠

角焊

差值Wl+O.la<2+0.15a<2+0.2a

縫焊

腳不

對(duì)稱

W1+0.1b,且最大為

余高W1+0.2b,且最大為3mm

3mm

2）、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢查。碳素鋼焊

縫日勺射線探傷檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)

量分級(jí)》GB3323日勺規(guī)定。

9、管道試壓

1）、加水前，打開所有防氣閥門、壓力表連通閥門、水位計(jì)連通，關(guān)

閉所有放水閥門和管道上日勺一次閥門，運(yùn)用給水泵加水。

2）、打開上水閥門，用0.4Mpa?0.6Mpa日勺壓力慢慢進(jìn)水，在進(jìn)水過(guò)

程中，應(yīng)常常檢查空氣閥門與否冒氣，如不冒氣應(yīng)停止進(jìn)水，檢查空

氣閥門與否暢通，放水閥門與否關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路與否有漏水日勺地方，

查明原因并及時(shí)處理。

3）、當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同步最高點(diǎn)放氣閥門向外冒水并無(wú)冒氣

聲時(shí)，再停3?5分鐘，即可關(guān)閉放氣閥門，暫停進(jìn)水。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行

全面檢查，查看有無(wú)泄露和反常現(xiàn)象。

4）、經(jīng)檢查沒(méi)有泄露后，即可啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，升壓日勺速度

應(yīng)緩慢均勻，到達(dá)汽包最高工作壓力前，壓力日勺上升速度一般以每分

鐘0,2?0.3Mpao

5）、在靠近工作壓力時(shí)，應(yīng)尤其注意壓力日勺上升速度，必須均勻緩慢,

并且防止超過(guò)工作壓力，當(dāng)壓力升至工作壓力后，應(yīng)立即停止升壓，

進(jìn)行全面檢查，并觀測(cè)5分鐘內(nèi)壓力下降狀況，對(duì)檢查出來(lái)日勺問(wèn)題做

好記錄。

6)、在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，再緩慢降至工作壓力，再進(jìn)行全面

檢查，觀測(cè)本來(lái)查出來(lái)日勺缺陷有無(wú)擴(kuò)大和其他變化，以及泄露等，做

好記錄。檢查期間，應(yīng)保持工作壓力不降，檢查完畢后即可慢慢降壓,

當(dāng)壓力降至靠近“零”時(shí)，打開排污閥門及可以將水放凈日勺部件，盡

量將水放凈，以防內(nèi)部存水。

10、注意事項(xiàng)

(1)轉(zhuǎn)爐停送電及操作需要掛牌，設(shè)置白班、夜班日勺負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)

人確認(rèn)后才可以操作。

(2)清渣時(shí)必須有甲方監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒。清理出來(lái)日勺廢渣應(yīng)裝

入袋或槽子內(nèi)以便運(yùn)送。

(3)拆除后日勺汽化管道管口必須使用鋼板及時(shí)封堵，防止有雜物進(jìn)

入管道內(nèi)。封堵時(shí)蓋板少許粘接。

(4)拆除日勺管道回裝時(shí)，注意檢查管道內(nèi)與否有異物。

(5)管道日勺坡口要整潔打磨光滑，管道對(duì)接均勻，不得有大縫隙填

物焊接日勺現(xiàn)象。

(6)煙道與煙道連接時(shí)連接面要平整，墊片放至規(guī)范，螺栓緊固要

均勻。

(7)吊點(diǎn)設(shè)置合理焊接牢固，需要拆除日勺梁柱等構(gòu)造，需要做好臨

時(shí)支護(hù)。

五、安全技術(shù)措施：

1.在施工前應(yīng)對(duì)參與施工人員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)措施交

底。參與施工日勺人員，必須熟悉安裝工藝，按方案規(guī)定進(jìn)行施工，并

嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。

2.吊裝工作開始前，施工人員必須知自己日勺詳細(xì)分工，明確職責(zé)。

在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽指揮，不得私

自離動(dòng)工作崗位。

3.吊裝前項(xiàng)目專職安全員和指揮人員根據(jù)施工方案日勺規(guī)定進(jìn)行

全面檢查，其檢查內(nèi)容為：

(1)起重設(shè)備、索具和卡扣日勺配置與方案與否一致；

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)與否符合操作規(guī)定；

(3)待吊裝日勺設(shè)備與否符合吊裝規(guī)定；

(4)理解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣狀況；經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)誤，

方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對(duì)本崗位進(jìn)行

檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤時(shí)，方可待命操作。

4.在兩車同步吊裝過(guò)程時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一日勺指揮信號(hào)，參與施工日勺全

體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。

5.在起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊檢查各部位受力狀況，經(jīng)檢查各部位

正常后才可進(jìn)行正式吊裝。

6.在整個(gè)施工過(guò)程中要做好現(xiàn)場(chǎng)日勺清理，清除障礙物，以利操作。

7.施工中凡參與登高作業(yè)日勺人員，必須通過(guò)身體檢查合格，操作

時(shí)系好安全帶，并系在安全日勺位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下

扔?xùn)|西。

8.施工人員必須對(duì)日勺配戴好安全帽。

9.帶電日勺電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在2

米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸。

10.一旦吊裝過(guò)程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格保持

現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄，以便分析原因。

11.起重作業(yè)前，其作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)掛安全繩并設(shè)警戒標(biāo)志。吊桿回

狀區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人、行走或作業(yè)。

12.高處作業(yè)應(yīng)有可靠日勺爬梯，作業(yè)人員應(yīng)將安全帶系掛在可靠處。

13.鋼絲繩捆扎設(shè)備位置包角保護(hù)。

14.在安裝過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備日勺保護(hù)，不容許焊接無(wú)關(guān)日勺構(gòu)造，在

不受力日勺位置焊接后需清理潔凈，磨平。

六、危險(xiǎn)源與有關(guān)控制措施

危險(xiǎn)源辨識(shí)：

a、臨邊孔洞

b、重物吊裝

1.臨邊孔洞防止措施

(1)平臺(tái)和煙道安裝孔邊緣應(yīng)掛設(shè)防護(hù)圍欄，作業(yè)人員在平臺(tái)

邊緣作業(yè)應(yīng)將安全帶系掛在可靠處。

(2)高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或輕便梯子上工作。

(3)登高用梯子、臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢固；梯子與地夾角以

60?70。為宜，操作臺(tái)跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。

(4)在高處使用撬棍時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有已安裝好日勺構(gòu)件,

應(yīng)一手扶住，一手操作。撬棍插進(jìn)深度要合適，假如撬動(dòng)距離較大，

則應(yīng)逐漸撬動(dòng)，不適宜急于求成。

(5)安裝時(shí)臨時(shí)拆除日勺欄桿在安裝完后立即恢復(fù)，受現(xiàn)場(chǎng)吊裝

條件影響而不能恢復(fù)日勺，要設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

(6)孔洞周圍多檢查，及時(shí)清除平臺(tái)上日勺廢棄物。

2.重物吊裝安全措施

(1)煙道吊裝時(shí)必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)構(gòu)件日勺重心位置,

吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止振動(dòng)或擺動(dòng)。

(2)起吊設(shè)備時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過(guò)久，嚴(yán)禁

猛升猛降，以防設(shè)備脫落。

(3)煙道就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。固定

后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定狀況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除索

具。

(4)煙道吊裝應(yīng)按規(guī)定日勺吊裝工藝和程序進(jìn)行，不得隨意變化

設(shè)備吊點(diǎn)位置。

(5)卷?yè)P(yáng)操作時(shí)，提高、下降要平穩(wěn)，不得使設(shè)備在空中搖擺,

同步要盡量防止緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。

(6)嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)

采用措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢

修。

(7)臨時(shí)吊裝點(diǎn)和支撐點(diǎn)應(yīng)焊接在煙道加強(qiáng)筋上，不得在煙道

管壁上進(jìn)行任何電氣焊操作。

七、施工用料、人工及工機(jī)具

1.機(jī)具材料

序號(hào)冬稱單位教<備注

臺(tái)

15t卷?yè)P(yáng)3帶150米鋼絲繩

臺(tái)

2倒鏈20t8

臺(tái)

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