《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

T/CECSXXX-2021

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technicalstandardfor

in-situinspectionofsteelstructure

（征求意見稿）

前言

根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于發(fā)布<2019年第一批協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的

通知》（建標(biāo)協(xié)字[2019]012號）的要求，編制組經(jīng)過深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)共分為11章和5個附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)定、鋼材

力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析、焊縫連接質(zhì)量檢測、緊固件連接質(zhì)量檢測、尺寸與變形檢測、

外觀質(zhì)量與損傷檢測、涂裝質(zhì)量檢測、輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測、結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能檢驗(yàn)等。

請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些

專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會檢測與試驗(yàn)專業(yè)委員會歸口管理，由中國建筑科學(xué)研

究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本標(biāo)準(zhǔn)在使用中如有需要修改或補(bǔ)充之處，請將有

關(guān)資料和建議寄送解釋單位（地址：北京市北三環(huán)東路30號；郵政編碼：100013），以供

修訂時參考。

主編單位：中國建筑科學(xué)研究院有限公司

參編單位：

主要起草人：

主要審查人：

目次

1總則...............................................................................................................................................1

2術(shù)語和符號...................................................................................................................................2

2.1術(shù)語................................................................................................................................2

2.2符號..................................................................................................................................3

3基本規(guī)定.......................................................................................................................................5

3.1檢測分類............................................................................................................................5

3.2檢測工作程序與基本要求................................................................................................5

3.3檢測項(xiàng)目與抽樣方法........................................................................................................8

4鋼材力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析.........................................................................................10

4.1一般規(guī)定..........................................................................................................................10

4.2鋼材力學(xué)性能檢測..........................................................................................................10

4.3鋼材化學(xué)成分分析..........................................................................................................12

5焊縫連接質(zhì)量檢測.....................................................................................................................13

5.1一般規(guī)定..........................................................................................................................13

5.2焊縫外觀質(zhì)量檢測..........................................................................................................13

5.3焊縫外觀尺寸檢測..........................................................................................................14

5.4焊縫內(nèi)部缺陷檢測..........................................................................................................14

6緊固件連接質(zhì)量檢測.................................................................................................................17

6.1一般規(guī)定..........................................................................................................................17

6.2緊固件性能檢測..............................................................................................................17

6.3緊固件連接質(zhì)量檢測......................................................................................................19

7尺寸與變形檢測.........................................................................................................................23

7.1一般規(guī)定..........................................................................................................................23

7.2尺寸檢測..........................................................................................................................23

7.3變形檢測..........................................................................................................................24

8外觀質(zhì)量與損傷檢測.................................................................................................................27

8.1一般規(guī)定..........................................................................................................................27

8.2外觀質(zhì)量檢測..................................................................................................................27

8.3損傷檢測..........................................................................................................................28

9涂裝質(zhì)量檢測.............................................................................................................................31

9.1一般規(guī)定..........................................................................................................................31

9.2防腐涂層涂裝質(zhì)量檢測..................................................................................................31

9.3防火涂料涂裝質(zhì)量檢測..................................................................................................33

10輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)檢測...................................................................................................................35

10.1一般規(guī)定........................................................................................................................35

10.2輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測................................................................................................35

10.3金屬屋面的抗風(fēng)揭檢測................................................................................................36

11結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能檢測...................................................................................................................37

11.1一般規(guī)定........................................................................................................................37

11.2靜力荷載檢驗(yàn)................................................................................................................37

11.3動力特性檢測................................................................................................................40

附錄A磁粉檢測焊縫表面缺陷...................................................................................................42

附錄B滲透檢測焊縫表面缺陷...................................................................................................46

附錄C超聲檢測焊縫內(nèi)部缺陷...................................................................................................49

附錄D超聲波檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力...............................................................................57

附錄E金屬屋面抗風(fēng)揭性能檢測方法.......................................................................................59

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明...............................................................................................................................63

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄...................................................................................................................................64

附：條文說明...................................................................................................................................67

1總則

1.0.1為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作程序，合理選擇檢測方法，正確評定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及結(jié)

構(gòu)性能，保證檢測工作質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測和評定。

1.0.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測和評定，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測in-situinspectionofsteelstructure

為評定鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量或鑒定鋼結(jié)構(gòu)的性能，對鋼結(jié)構(gòu)實(shí)體所實(shí)施的原位檢查、檢驗(yàn)

和測試工作，以及對從結(jié)構(gòu)實(shí)體中取得的樣品所實(shí)施的檢驗(yàn)和測試工作。

2.1.2檢驗(yàn)批inspectionlot

由檢測項(xiàng)目相同、質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝等基本相同、環(huán)境條件或損傷程度相近的一定數(shù)

量構(gòu)件等構(gòu)成的檢測對象。

2.1.3抽樣檢測samplinginspection

從檢測批中抽取樣本，通過對樣本的檢查、檢驗(yàn)和測試確定檢驗(yàn)批質(zhì)量的檢測方法。

2.1.4測點(diǎn)testingpoint

在檢測區(qū)域內(nèi)，為取得檢測數(shù)據(jù)而布置的檢測點(diǎn)。

2.1.5無損檢測non-destructivetesting

對材料或工件實(shí)施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。

2.1.6目視檢測visualtesting

用眼睛或借助放大鏡直接觀察檢查鋼材和焊縫表面質(zhì)量的無損檢測方法。

2.1.7磁粉檢測magneticparticletesting

利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面

和近表面缺陷的無損檢測方法。

2.1.8滲透檢測penetranttesting

利用毛細(xì)管作用原理，用滲透劑檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。

2.1.9超聲檢測ultrasonictesting

利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面反射的性質(zhì)與其在傳播時產(chǎn)生衰減的規(guī)律，采用超聲波探

傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的無損檢測方法。

2.1.10射線檢測radiographictesting

利用被檢工件對透入射線的不同吸收，根據(jù)射線透照鋼工件所得底片或熒光屏顯示檢

測鋼材或焊縫缺陷的無損檢測方法。

2.1.11焊縫裂紋weldcrack

2

焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，而導(dǎo)致在新界面上產(chǎn)生縫隙。

2.1.12未焊透lackofpenetration

母材金屬未熔化，焊接金屬未進(jìn)入母材金屬內(nèi)而導(dǎo)致接頭根部的缺陷。

2.1.13未熔合lackoffusion

焊接金屬與母材金屬之間或焊接金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。

2.1.14焊縫夾渣weldslaginclusion

焊接后殘留在焊縫中的熔渣、金屬氧化物夾雜等。

2.1.15結(jié)構(gòu)動力特性dynamiccharacteristicsofstructure

結(jié)構(gòu)本身所固有的動力性能，包括結(jié)構(gòu)自振頻率、振型、阻尼比等。

2.1.16結(jié)構(gòu)動力響應(yīng)dynamicresponseofstructure

結(jié)構(gòu)在動力荷載下產(chǎn)生的效應(yīng)，包括位移、速度、加速度、動應(yīng)變、動撓度等參數(shù)。

2.2符號

2.2.1力學(xué)參數(shù)

Nv——滑移荷載

Ｐ——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值

Tch——高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩

σb——鋼材抗拉強(qiáng)度

2.2.2幾何參數(shù)

a——探頭接觸面寬度

As——螺紋應(yīng)力截面積

d0——孔徑

D——工件直徑

g——探傷面與探頭靴底面之間的間隙

L——長度

ΔL——缺陷指示長度

t——母材或被測物的厚度

β——斜探頭的折射角

2.2.3其他

K——斜探頭的斜率（即tgβ）

3

Ra——表面粗糙度

μ——抗滑移系數(shù)

4

3基本規(guī)定

3.1檢測分類

3.1.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測應(yīng)分為鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測和既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測。

3.1.2當(dāng)遇有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測：

1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)行政主管部門要求的檢測；

2在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過程中需了解質(zhì)量狀況；

3施工質(zhì)量送樣檢驗(yàn)或有關(guān)方自檢的結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4對工程質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；

5建設(shè)過程中停工后恢復(fù)建設(shè)的結(jié)構(gòu)；

6未按規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收的結(jié)構(gòu)；

7工程質(zhì)量保險要求實(shí)施的檢測；

8發(fā)生工程質(zhì)量或安全事故。

3.1.3當(dāng)遇有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測：

1鋼結(jié)構(gòu)的可靠性鑒定；

2鋼結(jié)構(gòu)的安全性和抗震鑒定；

3鋼結(jié)構(gòu)大修前的鑒定；

4鋼結(jié)構(gòu)改變用途、改造、加層或擴(kuò)建前的鑒定；

5鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限要繼續(xù)使用的鑒定；

6鋼結(jié)構(gòu)受到自然災(zāi)害、環(huán)境侵蝕或其他災(zāi)害等影響的鑒定；

7發(fā)現(xiàn)緊急情況或有特殊問題的鑒定。

3.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測應(yīng)進(jìn)行檢測結(jié)論的符合性判定。

3.1.5既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測應(yīng)為既有鋼結(jié)構(gòu)性能的鑒定提供真實(shí)、可靠、有效的數(shù)據(jù)和檢

測結(jié)論。

3.2檢測工作程序與基本要求

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作宜按圖3.2.1所示程序進(jìn)行。

5

接受委托

初步調(diào)查

制訂檢測方案

確定檢測方案、簽訂檢測合同

確認(rèn)儀器、設(shè)備狀況

現(xiàn)場檢測

補(bǔ)充檢測、復(fù)檢

計(jì)算分析和結(jié)果評價

出具報告

圖3.2.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作程序框圖

3.2.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作可接受單方委托，當(dāng)存在質(zhì)量爭議時宜由當(dāng)事各方共同委托。

3.2.3初步調(diào)查可以采用踏勘現(xiàn)場、搜集和分析有關(guān)資料及向有關(guān)人員詢問等方法。初步調(diào)

查宜包括下列工作內(nèi)容：

1進(jìn)一步明確委托方的檢測目的和具體要求；

2收集被檢測鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)資料、施工資料和工程地質(zhì)勘察報告等資料；

3調(diào)查被檢測鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、環(huán)境條件、使用期間是否已進(jìn)行過檢測或維修加固情況以

及用途與荷載等變更情況。

3.2.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測方案宜包括下列主要內(nèi)容：

1工程或結(jié)構(gòu)概況，主要包括設(shè)計(jì)依據(jù)、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)，設(shè)計(jì)、施工

及監(jiān)理單位，建造年代等；

2檢測目的或委托方的檢測要求；

3檢測依據(jù)，主要包括檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料等；

4檢測項(xiàng)目、選用的檢測方法以及檢測的數(shù)量；

5檢測人員和儀器設(shè)備情況；

6

6檢測工作進(jìn)度計(jì)劃；

7需要委托方配合的工作；

8檢測中的安全措施；

9檢測中的環(huán)保措施。

3.2.5檢測方案應(yīng)征求委托方的意見。

3.2.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測所使用的儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定（校準(zhǔn)）證書，且檢測時應(yīng)

處于正常狀態(tài)；

2適用范圍和檢測精度應(yīng)滿足檢測項(xiàng)目的要求。

3.2.7鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測所使用的檢測試劑應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和

使用說明書。

3.2.8鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由本機(jī)構(gòu)不少于兩名檢測人員承擔(dān)，檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得

上崗資格。從事鋼結(jié)構(gòu)材料和焊縫的無損檢測人員應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測人員資

格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445的有關(guān)規(guī)定。

3.2.9現(xiàn)場檢測的測區(qū)和測點(diǎn)應(yīng)有明晰標(biāo)注和編號，必要時標(biāo)注和編號宜保留一定時間。

3.2.10鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測的原始記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1人工記錄時，原始數(shù)據(jù)和信息宜記錄在專用的記錄紙上；

2儀器自動記錄時，數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存。

3.2.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)抽樣數(shù)量不足時應(yīng)補(bǔ)充檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時應(yīng)復(fù)檢，補(bǔ)充檢測

與復(fù)檢應(yīng)有必要的說明。

3.2.12鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作結(jié)束后，應(yīng)及時提出針對由于檢測造成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件局部損傷

的修補(bǔ)建議。

3.2.13鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測的檢測報告應(yīng)對所檢測項(xiàng)目作出是否符合設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)論；既有鋼結(jié)構(gòu)性能檢測的檢測報告應(yīng)給出所檢測項(xiàng)目的檢測結(jié)論。

3.2.14檢測報告宜包括下列內(nèi)容：

1委托方名稱；

2工程概況，包括工程名稱、地址、結(jié)構(gòu)類型、建筑面積、建筑年代或檢測時工程的

施工進(jìn)度、現(xiàn)狀等；

3建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；

4檢測原因、檢測目的、以往檢測情況概述；

7

5檢測項(xiàng)目、檢測方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

6抽樣方案、檢測數(shù)量與檢測位置；

7檢測日期，報告完成日期；

8檢測項(xiàng)目中的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果、檢測結(jié)果、檢測結(jié)論；

9主檢、審核和批準(zhǔn)人員的簽名；

10檢測機(jī)構(gòu)的有效印章。

3.3檢測項(xiàng)目與抽樣方法

3.3.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測應(yīng)根據(jù)委托方的檢測目的和檢測要求確定檢測項(xiàng)目。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測宜根據(jù)委托方的要求、檢測項(xiàng)目的特點(diǎn)采用全數(shù)檢測或抽樣檢測。抽

樣檢測時，宜采用隨機(jī)抽樣或約定抽樣方法。

3.3.3當(dāng)遇到下列情況之一時，宜采用全數(shù)檢測：

1外觀缺陷或表面損傷的檢查；

2受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量較少；

3構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大；

4災(zāi)害發(fā)生后對結(jié)構(gòu)受損情況的識別；

5委托方要求進(jìn)行全數(shù)檢測。

3.3.4當(dāng)采用抽樣檢測時，批量檢測可根據(jù)檢測項(xiàng)目的實(shí)際情況采用計(jì)數(shù)抽樣方法、計(jì)量抽

樣方法或分層計(jì)量抽樣方法進(jìn)行檢測；當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定適用于現(xiàn)場檢測

時，也可按相應(yīng)規(guī)定確定的抽樣方法進(jìn)行檢測。

3.3.5在建鋼結(jié)構(gòu)按檢驗(yàn)批檢測時，抽樣方法及符合性判定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

3.3.6既有鋼結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)抽樣檢測時，檢驗(yàn)批最小樣本容量宜按表3.3.6的規(guī)定確定。

表3.3.6計(jì)數(shù)抽樣檢測的最小樣本容量

檢測批檢測類別和樣本最小容量檢測批檢測類別和樣本最小容量

的容量ABC的容量ABC

～

38223151～280133250

9～15235281～500205080

16～25358501～12003280125

26～5058131201～320050125200

51～90513203201～1000080200315

91～15082032----

注：1表中A、B、C為檢測類別，檢測類別A適用于一般項(xiàng)目施工質(zhì)量的檢測；檢測類別B

適用于主控項(xiàng)目施工質(zhì)量的檢測；檢測類別C適用于存在問題較多的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測或

8

復(fù)檢；

2無特別說明時，樣本單位為構(gòu)件。

3.3.7既有鋼結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)抽樣檢測時，檢驗(yàn)批的符合性判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目的計(jì)數(shù)抽樣檢測，應(yīng)按表3.3.7-1的規(guī)定進(jìn)行符合性判定；

2一般項(xiàng)目的計(jì)數(shù)抽樣檢測，應(yīng)按表3.3.7-2的規(guī)定進(jìn)行符合性判定；

表3.3.7-1主控項(xiàng)目的判定

樣本符合性不符合樣本符合性不符合

容量判定數(shù)判定數(shù)容量判定數(shù)判定數(shù)

2～5018078

8/p>

20232001415

3234≥3152122

5045---

表3.3.7-2一般項(xiàng)目判定

樣本符合性不符合樣本符合性不符合

容量判定數(shù)判定數(shù)容量判定數(shù)判定數(shù)

2～5123278

823501011

1334801415

2056≥1252122

9

4鋼材力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼材力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析檢測部位應(yīng)布置在具有代表性的部位，且應(yīng)避開鋼

結(jié)構(gòu)有可能受切割火焰、焊接等熱影響的部位。

4.1.2當(dāng)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境與原設(shè)計(jì)要求無明顯變化，未曾發(fā)現(xiàn)材料劣化、損壞現(xiàn)象或跡象時，

同品種、同種構(gòu)件、同規(guī)格的鋼材可劃分為同一檢驗(yàn)批；由于損傷、腐蝕及災(zāi)害等原因可能

造成材料性質(zhì)發(fā)生改變時，檢驗(yàn)批劃分時，應(yīng)考慮致?lián)p條件、損傷程度的同一性。

4.1.3在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取鋼材試件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1截取鋼材時應(yīng)采取必要措施，確保受檢構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的安全；

2鋼材截取位置宜選在應(yīng)力較小的部位；

3鋼材試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)方法的要求；

4應(yīng)記錄取樣的具體位置、樣品的尺寸、構(gòu)件表面原始狀態(tài)等信息。

4.2鋼材力學(xué)性能檢測

4.2.1鋼材的力學(xué)性能檢測可分為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性和抗

層狀撕裂等檢測項(xiàng)目。所選檢測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和材料的實(shí)際情況及檢測目的確定。

4.2.2當(dāng)存在下列情況時，應(yīng)對鋼材進(jìn)行力學(xué)性能檢測：

1鋼材存在分層、層狀撕裂、非金屬夾雜或夾層、明顯偏析等外觀質(zhì)量缺陷；

2鋼材檢驗(yàn)資料缺失或?qū)z驗(yàn)結(jié)果有異議；

3對鋼材質(zhì)量有懷疑；

4受到災(zāi)害的影響，為了鑒定災(zāi)后的結(jié)構(gòu)性能；

5發(fā)生質(zhì)量或安全事故。

4.2.3鋼材力學(xué)性能檢測應(yīng)優(yōu)先采用現(xiàn)場取樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)檢測。當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材

時，可以直接對其取樣；當(dāng)沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上取樣。當(dāng)現(xiàn)場在結(jié)構(gòu)

構(gòu)件上直接取樣難度較大時，也可采用非破損檢測方法檢測鋼材強(qiáng)度。

4.2.4鋼材力學(xué)性能檢測用鋼材試件的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率檢測每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于1個；

2冷彎性能檢測每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3個；

10

3沖擊韌性檢測每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3個；

4抗層狀撕裂性能檢測每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3個；

5其他性能檢測每檢驗(yàn)批應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.5鋼材試件取樣和制樣方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及

試樣制備》GB/T2975的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.6鋼材試件的力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1

部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1的有關(guān)規(guī)定；

2冷彎性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232的有關(guān)規(guī)

定；

3沖擊韌性檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T229

的有關(guān)規(guī)定；

4抗層狀撕裂性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的有關(guān)

規(guī)定；

5其他性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.7鋼材試件力學(xué)性能檢測結(jié)果應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高

強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879、《厚度方向性能鋼板》GB/T5313

可相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定。

4.2.8未知牌號鋼材的抗拉力學(xué)性能應(yīng)采用現(xiàn)場取樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)確定，每個檢驗(yàn)批不應(yīng)

少于3個，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果最小值確定可參考的鋼材牌號。當(dāng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果無法確定鋼材

牌號時，該檢驗(yàn)批鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按屈服強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果最低值的0.85倍確定。

4.2.9鋼材強(qiáng)度的非破損檢測方法可采用擺錘敲入法、里氏硬度法等檢測方法。擺錘敲入法

檢測鋼材強(qiáng)度的檢測設(shè)備、檢測數(shù)量、檢測操作及檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《擺錘敲入

法檢測鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》T/CECS的有關(guān)規(guī)定；里氏硬度法檢測鋼材強(qiáng)度的檢測設(shè)備、檢

測數(shù)量、檢測操作及檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344

的有關(guān)規(guī)定。

4.2.10用于現(xiàn)場檢測鋼材強(qiáng)度的里氏硬度計(jì)宜為D型沖擊裝置，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表

4.2.10的規(guī)定。

表4.2.10D型沖擊裝置的主要技術(shù)指標(biāo)

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項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

沖擊體的質(zhì)量（ｇ）5.5±0.2

標(biāo)稱沖擊能量（N.mm）11.0

沖擊體球頭直徑（mm）3.0±0.004

球頭頂端碳化鎢球硬度（HV）≥1500

沖擊體的頂端表面粗糙度（μm）≤0.4

使用時環(huán)境溫度（℃）0～40

使用時環(huán)境相對濕度≤90％

4.3鋼材化學(xué)成分分析

4.3.1鋼材化學(xué)成分分析應(yīng)采用現(xiàn)場取樣的方法。

4.3.2現(xiàn)場取樣和制樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制

樣方法》GB/T20066的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3鋼材化學(xué)成分分析的取樣數(shù)量為每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于1個。

4.3.4鋼材化學(xué)成分分析可采用化學(xué)分析法、光譜分析法等方法，其操作與測定應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB223、《碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定

火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）》GB/T4336、《低合金鋼多元素含量的測定電感耦

合等離子體原子發(fā)射光譜法》GB/T20125和《鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后

紅外吸收法(常規(guī)方法)》GB/T20123等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所對應(yīng)相應(yīng)元素含量測定的有關(guān)規(guī)定。

4.3.5鋼材化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222

的有關(guān)規(guī)定。

4.3.6鋼材化學(xué)成分分析的檢測結(jié)果應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879、

《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171和《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定進(jìn)行評定。

12

5焊縫連接質(zhì)量檢測

5.1一般規(guī)定

5.1.1焊縫連接質(zhì)量檢測可以分為焊縫外觀質(zhì)量、焊縫外觀尺寸、焊縫內(nèi)部缺陷等檢測項(xiàng)目。

5.1.2焊縫連接質(zhì)量檢測時，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）工廠制作焊縫長度不大于1000mm時，每條焊縫應(yīng)為1處；長度大于1000mm時，

以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；

2）現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫應(yīng)為1處。

2可按下列方法確定檢驗(yàn)批：

1）制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300～600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)

構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批；

2）安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗(yàn)批。

5.1.3焊縫連接質(zhì)量檢測前，應(yīng)清除檢測部位表面的油污、浮銹及其他附著物。

5.1.4焊縫應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量與外觀尺寸檢測。焊縫內(nèi)部缺陷的無

損檢測應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量與外觀尺寸檢測合格后進(jìn)行；對于低合金結(jié)構(gòu)鋼等有延遲裂紋傾向

焊縫的檢測，尚應(yīng)滿足在施焊24h后進(jìn)行。

5.1.5焊縫連接抽樣檢測時，抽樣位置應(yīng)覆蓋結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位、大部分區(qū)域以及不同的焊縫

形式。

5.2焊縫外觀質(zhì)量檢測

5.2.1焊縫外觀質(zhì)量包括裂紋、未焊滿、根部收縮、咬邊、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔

和表面夾渣等項(xiàng)目。

5.2.2現(xiàn)場檢測時，宜對受檢范圍內(nèi)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢測；當(dāng)不具備全數(shù)檢測條件時，

應(yīng)注明未檢測的構(gòu)件或區(qū)域。

5.2.3焊縫外觀質(zhì)量的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀質(zhì)量檢測可采用目視檢測或輔以放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；

2目視檢測應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行，焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣和飛濺物；

3直接目視檢測時，眼睛與被檢焊縫表面的距離不宜大于600mm，視線與被檢焊縫表

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面所成的夾角不宜小于30°，并宜從多個角度對工作進(jìn)行觀察；

4被測焊縫表面的照明亮度不宜低于160lx；當(dāng)對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時，照明亮度不宜

低于540lx。

5.2.4當(dāng)存在下列情況之一時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量的無損檢測：

1對焊縫有疲勞驗(yàn)算要求時；

2設(shè)計(jì)文件或委托方要求進(jìn)行；

3外觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫全部進(jìn)行；

4檢測人員認(rèn)為有必要進(jìn)行；

5既有鋼結(jié)構(gòu)的焊縫存在裂紋時進(jìn)行。

5.2.5焊縫外觀質(zhì)量的無損檢測方法有滲透檢測、磁粉檢測。對鐵磁性材料表面和近表面缺

陷的檢測，宜選用磁粉檢測；對表面開口性缺陷的檢測，可選用滲透檢測。磁粉檢測焊縫表

面缺陷應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的有關(guān)規(guī)定。滲透檢測焊縫表面缺陷應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的有

關(guān)規(guī)定。

5.2.6焊縫外觀質(zhì)量檢測結(jié)果應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定。

5.3焊縫外觀尺寸檢測

5.3.1焊縫外觀尺寸包括焊縫長度、焊腳尺寸、焊縫余高和對接焊縫錯邊等項(xiàng)目。

5.3.2按檢驗(yàn)批檢測時，焊縫外觀尺寸檢測宜采用計(jì)數(shù)抽樣檢測方式，檢測數(shù)量和判定規(guī)則

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)的規(guī)定。

5.3.3焊腳尺寸和焊縫余高檢測時，應(yīng)沿焊縫長度方向均勻選擇3個測點(diǎn)進(jìn)行檢測，并取3

個測點(diǎn)的平均值作為檢測結(jié)果。對于角焊縫焊腳尺寸檢測，尚應(yīng)在垂直焊縫長度的2個方向

進(jìn)行檢測，并取2個方向檢測結(jié)果的較小值作為焊腳尺寸檢測結(jié)果。

5.3.4鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸檢測結(jié)果的允許偏差應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定確定。

5.4焊縫內(nèi)部缺陷檢測

5.4.1焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，應(yīng)考慮被檢焊縫的材質(zhì)、焊接方法、表面狀態(tài)等，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)

生的缺陷種類、形狀、部位和方向等因素。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)

行內(nèi)部缺陷的檢測，對不適合超聲檢測的缺陷，可采用射線檢測。

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5.4.2按檢驗(yàn)批檢測時，焊縫內(nèi)部缺陷宜采用計(jì)數(shù)抽樣檢測，檢測數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4

節(jié)的規(guī)定。

5.4.3根據(jù)質(zhì)量要求，超聲檢測的檢驗(yàn)等級可按下列規(guī)定劃分為A、B、C三級：

1A級檢驗(yàn)：采用一種角度探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。只對能掃查到的焊縫截

面進(jìn)行探測。一般可不要求做橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗(yàn)。

2B級檢驗(yàn)：采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，，當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件

限制時，應(yīng)在焊縫單面單側(cè)采用兩種角度的探頭（兩角度之差大于15°）進(jìn)行檢驗(yàn)；母材

厚度大于100mm時，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)，當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單

側(cè)采用兩種角度的探頭（兩角度之差大于15°）進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)對整個焊縫截面進(jìn)行探測。

條件允許時應(yīng)做橫向缺陷的檢驗(yàn)。

3C級檢驗(yàn)：至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時應(yīng)做兩個掃

查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時，宜采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。

5.4.4鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗(yàn)等級應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、受力狀

態(tài)選擇，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工無特別規(guī)定時，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗(yàn)等級宜選用B

級。

5.4.5對于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

鋼對接全熔透焊縫，可使用A型脈沖反射法手工超聲波的質(zhì)量檢測。超聲檢測焊縫內(nèi)部缺陷

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的有關(guān)規(guī)定。

5.4.6對于母材壁厚為4mm～8mm、曲率半徑為60mm～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點(diǎn)焊

縫的超聲檢測內(nèi)部缺陷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203

的有關(guān)規(guī)定。

5.4.7既有鋼結(jié)構(gòu)焊縫的內(nèi)部缺陷無損檢測時，抽樣檢測結(jié)果的判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抽樣檢測的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗(yàn)收合格；

2抽樣檢測的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗(yàn)收不合格；

3除本條第5款情況外抽樣檢測的焊縫數(shù)不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必

須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，

該批驗(yàn)收合格，大于3%時，該批驗(yàn)收不合格；

4批量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢測；

5檢測發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，

該批驗(yàn)收合格；檢測發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗(yàn)收不合格，

15

應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

5.4.8射線檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3233的有關(guān)規(guī)

定，射線照相的質(zhì)量等級不應(yīng)低于B級的要求，一級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于Ⅱ級的要

求，二級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于Ⅲ級的要求。

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6緊固件連接質(zhì)量檢測

6.1一般規(guī)定

6.1.1緊固件連接質(zhì)量檢測可以分為普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、

鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)染o固件性能及連接質(zhì)量檢測。

6.1.2緊固件連接質(zhì)量檢測時，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ

82的有關(guān)規(guī)定。

6.1.3緊固件連接質(zhì)量檢測前，應(yīng)清除檢測部位表面的油污、浮銹和其他雜物。

6.1.4緊固件連接質(zhì)量檢測時，有損傷的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)全數(shù)檢測。

6.2緊固件性能檢測

6.2.1緊固件性能檢測可分為普通螺栓實(shí)物最小拉力載荷，高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、

螺母保證載荷、螺母和墊圈硬度，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓

連接副緊固軸力，鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓的拉力載荷，高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗

滑移系數(shù)等檢測項(xiàng)目。

6.2.2按檢驗(yàn)批檢測時，高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)抽樣數(shù)量為每批3組，其他緊

固件性能檢測項(xiàng)目抽樣數(shù)量為每批8套。

6.2.3普通螺栓實(shí)物最小拉力載荷的檢測方法和檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用專用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向

載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動調(diào)正中心，試驗(yàn)時夾頭張拉的移動速度不應(yīng)超過25mm/min；

2螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)按螺紋應(yīng)力截面積（As）計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定取值；

3進(jìn)行試驗(yàn)時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應(yīng)為6倍以上螺距；當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)

到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷

（As·σb）（σb為抗拉強(qiáng)度）時不得斷裂；當(dāng)超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂位置應(yīng)

發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。

6.2.4高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母和墊圈硬度的檢測方法和檢測結(jié)

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果的判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)

條件》GB/T1231、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632和《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)

點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的有關(guān)規(guī)定。

6.2.5高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的檢測方法和檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的有關(guān)

規(guī)定。

6.2.6扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固軸力的檢測方法和檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632的有關(guān)規(guī)定。

6.2.7鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓的拉力載荷的檢測方法和檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的有關(guān)規(guī)定。

6.2.8高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖6.2.8）。試件與所代表

的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)（含

有涂層），在同一環(huán)境條件下存放，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副。

圖6.2.8抗滑移系數(shù)試件的形式和尺寸

注：2t2≥t1

L—試件總長度；L1—試驗(yàn)機(jī)夾緊長度

試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；

寬度ｂ可參照表6.2.8規(guī)定取值。L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。

表6.2.8試件板的寬度（mm）

螺栓直徑d162022242730

板寬b100100105110120120

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2試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在１％以內(nèi)。試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感

器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。

3緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰

后，每個螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95Ｐ～1.05Ｐ（Ｐ為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）范圍內(nèi)。

4加荷時，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停１min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為

3kN/s～5kN/s。直拉至滑動破壞，測得滑移荷載Nv。

抗滑移系數(shù)μ應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測得的滑移荷載Nv和螺栓預(yù)拉力Ｐ的實(shí)測值，按下式計(jì)算。

N

V（）

m6.2.8

nfPi

i1

式中：Nv——由試驗(yàn)測得的滑移荷載（kN）；

——摩擦面面數(shù)，??；

m