202006-QC七大手法(培訓(xùn)教材)

編制人：楊文正2020/01/01QC七大手法~~~氧傳感器品質(zhì)部前言---數(shù)據(jù)及其整理方法

現(xiàn)場(chǎng)有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半成品或成品等等表示質(zhì)量的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量,工序等。品管就是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進(jìn)行質(zhì)量的改善及管制活動(dòng)。

同樣的原料,設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,其質(zhì)量通常會(huì)有變異性存在。這樣就需將數(shù)據(jù)整理成直方圖或統(tǒng)計(jì)圖等圖形，因此，品管七大手法常被廣泛應(yīng)用在各企業(yè)中。

一百個(gè)自覺不如一個(gè)正確的數(shù)據(jù)

七大手法簡(jiǎn)介:A.魚骨圖:魚骨追原因(尋找因果關(guān)系)B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn)(找出“重要的少數(shù)”)C.層別法:層別作解析(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù)(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)E.散布圖:散布看相關(guān)(找出兩者的關(guān)系)F.直方圖:直方顯分布(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常(了解制程變異)

品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.特性要因圖（魚骨圖）

定義：一種能一目了然的表示結(jié)果（特性）與（影響特性的要因）原因之影響或兩者間關(guān)系之圖形。目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因。適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng)。

特性要因圖（魚骨圖）料機(jī)人法環(huán)粉體原因內(nèi)漿原因添加劑原因印刷機(jī)原因?qū)訅簷C(jī)原因切割機(jī)原因白晚班差異熟練程度差異管理水平差異燒結(jié)氣體含量焊錫溫度燒結(jié)溫度層數(shù)設(shè)定原因?qū)訅呵€設(shè)定燒結(jié)溫度設(shè)定邊裂的原因展開類型(1):按五大要素特性要因圖（魚骨圖）展開類型(2):按工序項(xiàng)目特性要因圖（魚骨圖）展開類型(3):按原因羅列特性要因圖（魚骨圖）繪圖步驟:1）明確問題的內(nèi)容；2）確定與問題相關(guān)的方面（人、機(jī)、料、法、環(huán)）或過程或主要原因；3）從問題這個(gè)結(jié)果出發(fā)，依靠與會(huì)人員集思廣益，由表入里，逐步深入，列出所有可能的原因項(xiàng)目；4）根椐所列明的項(xiàng)目,加以比較討論或以與會(huì)人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識(shí))為止。特性要因圖（魚骨圖）案例分析:1）結(jié)果的描述應(yīng)是“如何”，而不是“為何”；2）主要因素應(yīng)加框表示；3）使用箭頭符號(hào)；4）沒有原因項(xiàng)目，何來展開；5）主管原因展開意義不大；6）此項(xiàng)應(yīng)屬于機(jī)器方；7）此項(xiàng)與“機(jī)器”無(wú)包含關(guān)系；8）選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容；9）劃水平線或60度斜線。特性要因圖（魚骨圖）案例分析糾正結(jié)果:特性要因圖（魚骨圖）1、定義將一定期間所搜集的不良數(shù)、缺點(diǎn)或故障之發(fā)生次數(shù)等數(shù)據(jù)，依項(xiàng)目別、原因別(查檢表上之項(xiàng)目,魚骨圖上圈選項(xiàng)目)加以分類，而按其所占比率大小順序排列之圖形,且以比例占最多的項(xiàng)目為改善重點(diǎn),此種圖稱為柏拉圖。2、柏拉圖的結(jié)構(gòu)1.項(xiàng)目軸－－X軸；2.頻數(shù)軸－－主Y軸；5.累積不良率折線圖形。4.累積不良率軸－－次Y軸；3.頻數(shù)柱狀圖形；（最大值為所有頻數(shù)之和）（最大值為100%）（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項(xiàng)之和）柏拉圖3、柏拉圖的作用尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。

柏拉圖4、柏拉圖的制作1）對(duì)需分析的數(shù)據(jù),按項(xiàng)目分別求和統(tǒng)計(jì),從上至下按大小順序填入下表的“項(xiàng)目”和“頻數(shù)”欄目,對(duì)于最后項(xiàng)目發(fā)生頻數(shù)(次數(shù))很少的項(xiàng)目合并成“其它”項(xiàng)填入下表。

柏拉圖2）計(jì)算各項(xiàng)目的單項(xiàng)百分比例

A.求出總頻數(shù)；B.求出個(gè)單項(xiàng)不良率：用每項(xiàng)的頻數(shù)除以總頻數(shù)。柏拉圖3）依次求出各項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的累計(jì)百分比,最后一項(xiàng)應(yīng)為100%。

柏拉圖4）繪圖

畫出項(xiàng)目X軸；畫出頻數(shù)主Y軸；對(duì)照主Y軸，將頻數(shù)用柱形圖表示；對(duì)照次Y軸，將累計(jì)不良率描點(diǎn)后從左至右依次連成折線。畫出累計(jì)不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同；柏拉圖定義

一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項(xiàng)向下層展開的過程。層別法目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對(duì)癥下藥，解決問題。。適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、影響等進(jìn)行分類的情況下均適應(yīng)。層別法原則A.分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行，目的不同，分層的方法和粗細(xì)程度不同。B.分層要合理，要按相同的層次進(jìn)行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。進(jìn)行步驟層別法層別的功用---尋找不良現(xiàn)象或最佳條件；---找出重要不良原因。層別的對(duì)象

1.時(shí)間的層別

*上午／下午、白天／晚上、小時(shí)別、日期別、周別、月別、上旬／中旬／下旬、季節(jié)別、作業(yè)剛開始／作業(yè)終了前。2.作業(yè)員的層別*班別、組別、經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)別、性別、年齡別、教育程度別。3.機(jī)械設(shè)備的層別

*機(jī)械別、機(jī)種別、工場(chǎng)別、工具別。4.作業(yè)條件的層別*溫度、壓力、速度、作用時(shí)間。5.原材料的層別

*制造商、供應(yīng)商、廠牌、產(chǎn)地、采購(gòu)時(shí)間、接收批號(hào)、制造批號(hào)、儲(chǔ)存時(shí)間、儲(chǔ)存場(chǎng)所。6.測(cè)定的層別

*測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別。7.其他層別法定義利用表格或圖示的方式，將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化,以獲取對(duì)問題的明確認(rèn)識(shí)。日期1/52/53/54/55/56/5計(jì)劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)不良率備注生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際日?qǐng)?bào)表項(xiàng)目記錄欄目統(tǒng)計(jì)欄目查檢表制作步驟:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).查檢表案例一：缺陷項(xiàng)目調(diào)查表

分析：事先已對(duì)不良項(xiàng)目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場(chǎng)操作員在工作進(jìn)行之中,進(jìn)行劃記號(hào)(每一劃代表1PC不良品)來簡(jiǎn)單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。查檢表案例二：特性檢查表

分析：已將產(chǎn)品相關(guān)的項(xiàng)目和基準(zhǔn)列出，使得記錄的內(nèi)容和判定更加直觀。此表很適用于IPQC的過程控制和產(chǎn)品首件檢驗(yàn)。查檢表案例三：操作檢查表分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)和具體化的表現(xiàn)，具有點(diǎn)檢表相似的功能。適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對(duì)新員工的操作考核之用。查檢表散布圖定義

為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.目的：通過相關(guān)分析能找到兩個(gè)變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。適應(yīng)范圍：計(jì)量型數(shù)據(jù)分析。散步圖繪制方法/步驟

①確定兩個(gè)變量(X,Y)及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題；②確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗(yàn))X值情況下的Y值；③在坐標(biāo)系中描點(diǎn)；④根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定回歸直線；⑤依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果。案例：溫度(X)與壓力(Y)，壓力隨溫度變化的相關(guān)性散布圖散布圖的判讀:散布圖散布圖的判讀:散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無(wú)異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.散布圖直方圖定義

直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.目的：1、顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài)；2、直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息；3、決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)。適應(yīng)范圍：1、一般用于數(shù)據(jù)整理；2、調(diào)查工序能力；3、研究質(zhì)量分布。直方圖制作方法/步驟1.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值，如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之170和124；2.求出全距(最大值與最小值之差),全距=170-124=46；3.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多。參照下表進(jìn)行分組:

4.決定組距:組距=全距/組數(shù)；5.決定各組之上下組界：

A.最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2B.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5,依此類推.

6.作次數(shù)分配表:統(tǒng)計(jì)出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)數(shù)；7.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20直方圖直方圖常見的形態(tài):1.正常型2.鋸齒型這種情形一般來說，大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生。直方圖直方圖常見的形態(tài):3.絕壁型

在理論上是規(guī)格值無(wú)法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質(zhì)量特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長(zhǎng)在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形。4.雙峰型

兩種不同的分布相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此類情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖。直方圖直方圖常見的形態(tài):5.離島型

測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產(chǎn)品。6.高原型

不同平均值的分配混合在一起造成。7.偏態(tài)型

往往為加工習(xí)慣造成。直方圖直方圖的應(yīng)用:

測(cè)知制程能力,作為制程改善的依據(jù).

標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中心線越好.NX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢(shì).n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S=

代表分散程度.

正態(tài)分布:規(guī)格下限規(guī)格上限兩邊無(wú)限延伸,當(dāng)3S=時(shí),其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.2T直方圖直方圖結(jié)果判定:加工能力過高，可以適當(dāng)降低檢驗(yàn)頻率。加工能力正常，必須維持。加工能力尚可，有生產(chǎn)不良品趨勢(shì)，需要警惕。直方圖直方圖結(jié)果判定:加工能力一般，需盡可能將測(cè)量值往中心值方向改善。加工能力差，已覆蓋整個(gè)規(guī)格范圍且有生產(chǎn)不良品，需工程部門改善制程能力。加工能力較差，已經(jīng)生產(chǎn)下規(guī)格線不良品，需盡可能將測(cè)量值往中心值方向改善。直方圖直方圖結(jié)果判定:加工能力很差，此設(shè)備不適合生產(chǎn)該產(chǎn)品，需停止作業(yè)。直方圖管制圖定義

管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.目的：改變了一般報(bào)表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補(bǔ)了一般報(bào)表不容易查覺到隨時(shí)間的變動(dòng)所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏狀況;適應(yīng)范圍：

1、日常管理工作；2、研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。管制圖+3σ

-3σ

uUCLCLLCL質(zhì)量有兩大特性:

一、規(guī)律性。

二、波動(dòng)性:正常波動(dòng)；異常波動(dòng)。管制圖的功效:

一、及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定。二、了解制程能力(CPK、Ca、Cp)。三、應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù)。管制圖管制圖種類:

1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-σChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖(X-mRChart).

2.計(jì)數(shù)值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等).A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(UChart).管制圖管制圖依用途分:

1.解析用管制圖:

先有數(shù)據(jù),后才有管制界限(Set-upchart)

A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D