GBT 9711-2017 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

ICS75.200E98中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711—2017代替GB/T9711—2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管Petroleumandnaturalgasindustries—Stelpipeforpipelinetransportationsystems(ISO3183:2012,MOD)2017-05-12發(fā)布2017-12-01實施發(fā)布ⅠGB/T9711—2017前言 Ⅴ引言 Ⅷ1范圍 12一致性 12.1計量單位 12.2圓整 12.3對本標(biāo)準(zhǔn)的符合性 13規(guī)范性引用文件 14術(shù)語和定義 55符號和縮略語 115.1符號 115.2縮略語 126鋼管等級、鋼級和交貨狀態(tài) 136.1鋼管等級和鋼級 136.2交貨狀態(tài) 137由購方提供的信息 157.1一般信息 157.2附加信息 158制造 188.1制造工藝 188.2要求確認的工序 198.3原料 208.4定位焊縫 218.5組合焊(COW)管焊縫 218.6埋弧焊(SAW)管焊縫 218.7雙縫鋼管焊縫 218.8電焊(EW)和激光焊(LW)管焊縫處理 218.8.1PSL1電焊(EW)管 218.8.2激光焊(LW)管和PSL2高頻焊(HFW)管 218.9冷定徑和冷擴徑 218.10鋼帶(卷)/鋼板對頭焊縫 228.11對接鋼管 228.12熱處理 228.13追溯性 229驗收極限 22ⅡGB/T9711—20179.1總則 229.2化學(xué)成分 229.3拉伸性能 269.4靜水壓試驗 299.5彎曲試驗 299.6壓扁試驗 299.7導(dǎo)向彎曲試驗 299.8PSL2鋼管夏比V型缺口(CVN)沖擊試驗 29總則 299.8.2管體試驗 309.8.3鋼管焊縫和熱影響區(qū)(HAZ)試驗 309.9PSL2焊管落錘撕裂(DWT)試驗 309.10表面狀況、缺欠和缺陷 319.10.1總則 319.10.2咬邊 319.10.3電弧燒傷 319.10.4分層 319.10.5幾何尺寸偏差 319.10.6硬塊 329.10.7其他表面缺欠 329.11尺寸、質(zhì)量和偏差 329.11.1尺寸 329.11.2單位長度質(zhì)量 329.11.3直徑偏差、壁厚偏差、長度偏差和直度偏差 329.12管端加工 369.12.1總則 369.12.2加工有螺紋的管端(僅對PSL1) 379.12.3承口端(僅適用于PSL1) 379.12.4特殊接箍用管端加工(僅適用于PSL1) 379.12.5平端 379.13焊縫偏差 389.13.1鋼帶/鋼板邊緣間的徑向偏移(錯邊) 389.13.2毛刺或焊縫高度 399.13.3埋弧焊(SAW)和組合焊(COW)管的焊偏 409.14質(zhì)量偏差 409.15PSL2鋼管焊接性 4110檢驗 4110.1檢驗類型和檢驗文件 4110.1.1總則 4110.1.2PSL1鋼管檢驗文件 4110.1.3PSL2鋼管檢驗文件 4210.2特定檢驗 4210.2.1檢驗頻次 42ⅢGB/T9711—201710.2.2產(chǎn)品分析的試塊和試樣 4210.2.3力學(xué)性能試驗的試塊和試樣 4710.2.4試驗方法 5710.2.5宏觀檢驗和金相檢驗 6010.2.6靜水壓試驗 6010.2.7外觀檢查 6310.2.8尺寸檢測 6410.2.9稱重 6410.2.10無損檢驗 6510.2.11重新處理 65 11標(biāo)志 6711.1總則 6711.2鋼管標(biāo)志 6711.3接箍標(biāo)志 6911.4多鋼級鋼管標(biāo)志 6911.5螺紋標(biāo)識和證明 6911.6鋼管加工廠標(biāo)志 7012涂層和螺紋保護器 7012.1涂層和內(nèi)襯 7012.2螺紋保護器 7013記錄 7014鋼管裝載 71附錄A(規(guī)范性附錄)對接鋼管規(guī)范 72附錄B(規(guī)范性附錄)PSL2鋼管制造工藝評定 73附錄C(規(guī)范性附錄)表面缺欠和缺陷的處理 76附錄D(規(guī)范性附錄)補焊工藝 78附錄E(規(guī)范性附錄)非酸性或非海上服役條件鋼管的無損檢驗 83附錄F(規(guī)范性附錄)接箍要求(僅對PSL1) 93附錄G(規(guī)范性附錄)抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管 95附錄H(規(guī)范性附錄)酸性服役條件PSL2鋼管的訂購 101附錄I(規(guī)范性附錄)過出油管(TFL)的訂購 112附錄J(規(guī)范性附錄)海上服役條件PSL2鋼管的訂購 114附錄K(規(guī)范性附錄)酸性和/或海上服役條件鋼管的無損檢驗 128附錄L(資料性附錄)相關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對照 133附錄M(資料性附錄)落錘撕裂(DWT)試驗異常斷口評價推薦作法 135附錄N(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3183:2012的技術(shù)性差異及其原因 138參考文獻 139ⅤGB/T9711—2017前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T9711—2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》。與GB/T9711—2011相比,除編輯性修改外,主要技術(shù)變化如下:—在第2章2.1計量單位中增加購方應(yīng)規(guī)定使用的單位制(SI制或US制),且一個合同、一個檢驗文件、一個標(biāo)志只能采用規(guī)定的單個單位制表示數(shù)據(jù)?！?章:1)刪除SY/T6423鋼管無損檢驗系列標(biāo)準(zhǔn)和失效ISO無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)等,增加引用ISO10893等鋼管NDT系列標(biāo)準(zhǔn);2)刪除GB/T228等國家標(biāo)準(zhǔn),用相應(yīng)的ISO和ASTM等標(biāo)準(zhǔn)替代;3)增加引用APITR5T1缺欠名詞術(shù)語等規(guī)范性引用文件?！?章增加引用APITR5T1《缺欠術(shù)語》為基礎(chǔ)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)。還增加了母(鋼)帶MotherCoil等十多個術(shù)語。—第5章增加COW、GMAW、MT、PT、SAW、SMAW、UT七個焊接、無損檢測的縮略語。L690Q/X100Q,并在與力學(xué)性能對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)正文中增加相應(yīng)內(nèi)容?！诘?章由購方提供的信息:●7.2b)中增加:1)產(chǎn)品分析方法(見10.2.4.1);2)D≥508mm(20.000in)鋼管直徑測量的替代方法(見10.2.8.1);3)對接鋼管焊接類型(見A.1.1);4)IQI的替代類型(見E.4.3.1)?！?.2c)中增加:1)由2或3根短管對接而成的長度為12m和24m的對接鋼管所占比率;2)多鋼級鋼管標(biāo)志;3)電焊(EW)焊縫靜水壓試驗后的無損檢測;4)冷擴徑鋼管的具體擴徑方式(水壓或機械);5)在按附錄G訂購輸氣管線用鋼級不低于L485/X70抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管時,購方宜規(guī)定原料的晶粒度、帶狀組織和夾雜物的具體要求。●7.2c)中刪除:1)酸性服役條件鋼管用鋼帶和鋼板分層或機械損傷的超聲波檢驗;2)酸性服役條件帶有鋼帶/鋼板對頭焊縫的螺旋焊鋼管的交付和無損檢驗;3)酸性和海洋服役條件鋼管硬度試驗和硬度偏差的協(xié)議要求?！诘?章鋼管制造中增加:1)在按附錄G訂購輸氣管線用強度級別不低于L485/X70抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管時,購方宜規(guī)定原料的晶粒度、帶狀組織和夾雜物的具體要求(含驗收極限和方法);2)非擴徑及擴徑埋弧焊(SAW)和組合焊(COW)鋼管要求確認的工序;3)對鋼帶與鋼板制造商的文件化質(zhì)量管理體系要求(8.3.1);4)結(jié)合鋼包精煉工藝的平爐煉鋼法;ⅥGB/T9711—20175)在可接受制造工藝和產(chǎn)品規(guī)范水平(表2)的PSL2鋼管鋼級下增加“>L690/X100~L830/X120”鋼級分欄;6)對制管所用原材料在軋制過程中的重要變素(例如重新加熱、軋制和冷卻溫度、時間與公差。)進行定義,并增加其允許變化范圍的控制要求。—在第9章驗收極限中:小)L245/B、L290/X42、L320/X46的三個鋼級的PSL2鋼管抗拉強度上限為655MPa;2)增加當(dāng)DWT試驗出現(xiàn)異常斷口時,推薦按附錄M對斷口進行評定;3)修改部分尺寸范圍的鋼管外徑和不圓度偏差、以及鋼管內(nèi)錐角要求?！诘?0章檢驗中:1)修改PSL1和PSL2鋼管部分試驗的檢驗頻次;2)修改CVN試樣缺口位置;3)增加千分尺、橢圓規(guī)或坐標(biāo)測量器作為測量直徑的工具;4)增加對接鋼管的稱重要求?！诘?1章標(biāo)志中增加多鋼級鋼管標(biāo)志、螺紋標(biāo)識和證明和鋼管加工廠標(biāo)志?！诘?4章鋼管裝載中增加參考標(biāo)準(zhǔn)APIRP5LT管線鋼管卡車運輸推薦作法。—刪除資料性附錄L鋼牌號。—刪除資料性附錄MGB/T9711與其源文件間的對應(yīng)術(shù)語。—增加資料性附錄,提供有對應(yīng)關(guān)系的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對照?！黾淤Y料性附錄,提出DWT試驗異常斷口評價推薦作法。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO3183:2012《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3183:2012相比,標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有如下變化:—附錄結(jié)構(gòu)有部分刪減和增加,以適應(yīng)國內(nèi)實際需要。a)刪除了與我國鋼管制造檢驗和使用無關(guān)的ISO前言、附錄L、附錄M、附錄N、附錄O和附錄P;b)增加了新附錄L國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對照表、新附錄M落錘撕裂(DWT)試驗異常斷口評價推薦作法和新附錄N本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3183:2012的技術(shù)性差異及其原因。本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改:—刪除2.1計量單位中與本標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容無關(guān)的第2段“對于用SI單位表示的數(shù)據(jù),逗號用作小數(shù)的分隔,空格作為千位數(shù)的分隔。對于用USC單位表示的數(shù)據(jù),小點(線上)用作小數(shù)的分隔,空格用作千位數(shù)的分隔”,用小數(shù)點代替ISO3183原文數(shù)字中的逗號‘,’。—刪除規(guī)范性引用文件ISO5173金屬材料焊縫破壞性試驗彎曲試驗和EN10168鋼產(chǎn)品檢驗文件信息和描述表,刪除原因為標(biāo)準(zhǔn)正文中并未提及該兩項標(biāo)準(zhǔn)?！獎h除附錄N和附錄O兩項空置附錄,刪除原因為附錄只有編號沒有具體內(nèi)容。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC355)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心、中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院、渤海石油裝備研究院、渤海裝備華油鋼管公司、渤海裝備巨龍鋼管公司、資陽石油鋼管有限公司。ⅦGB/T9711—2017本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:ⅧGB/T9711—2017引言本標(biāo)準(zhǔn)在下列標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上編制:—ISO3183:2012,第3版(2012年11月1日出版);—APISpec5L,第45版(2012年12月出版,2013年7月1日實施)。本標(biāo)準(zhǔn)依舊保持兩個基本技術(shù)要求水平的管線鋼管,表示為兩個產(chǎn)品規(guī)范水平(PSL1和PSL2)。PSL1提供標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量水平的管線鋼管。PSL2增加了包括化學(xué)成分、缺口韌性、強度性能和補充無損檢測(NDT)的強制性要求。對僅適于PSL1鋼管或僅適于PSL2鋼管的要求在表述時作了特別區(qū)分。如果沒有具體指出某要求適用于何種PSL水平的鋼管,則該要求對PSL1和PSL2鋼管同樣適用。在石油和天然氣工業(yè)實際工作中,經(jīng)常對應(yīng)用于特殊環(huán)境的鋼管增加補充要求。為了適應(yīng)這種需要,本標(biāo)準(zhǔn)提供了下列特殊補充要求,供購方選擇:—訂購需要進行制造工藝評定的PSL2鋼管(附錄B);—訂購輸氣管線用抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管(附錄G);—訂購酸性服役條件用PSL2鋼管(附錄H);—按“過出油管(TFL)”訂購的鋼管(附錄I);—訂購海洋服役條件用PSL2鋼管(附錄J)。當(dāng)訂購的鋼管用于兩種或多種用途時,要求鋼管能夠符合多個特殊用途附錄的要求。在這種情況下,由于使用一個以上特殊用途附錄而產(chǎn)生技術(shù)爭議時,應(yīng)采用適用于預(yù)期服役條件的最苛刻要求。本標(biāo)準(zhǔn)不提供何時必須規(guī)定上述補充要求的指導(dǎo)。對于一個具體合同而言,根據(jù)預(yù)期使用和設(shè)計要求,規(guī)定上述任一補充要求是購方的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)考慮了廣泛使用的傳統(tǒng)符號(指機械或物理性能或它們的數(shù)值、尺寸或試驗參數(shù))和公式,這些傳統(tǒng)形式的符號和公式與其他廣泛應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,以及引起這些符號和公式出現(xiàn)的早期研究工作有著緊密的聯(lián)系。因此,一些符號和公式(在9.2、表F.1中最突出)仍保持傳統(tǒng)形式,以避免引起混淆。同時對已改變的部分符號采取了措施,以確保代替?zhèn)鹘y(tǒng)符號的新符號清楚完整。1GB/T9711—2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用無縫鋼管(以下簡稱“無縫管”)和焊接鋼管(以下簡稱“焊管”)的制造要求,其包括兩種產(chǎn)品規(guī)范水平(PSL1和PSL2)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鐵管。2一致性2.1計量單位本標(biāo)準(zhǔn)采用國際單位制(以下簡稱“SI單位”)和美國慣用單位制(以下簡稱“USC單位”)表示數(shù)據(jù)。對于具體的訂貨批,只應(yīng)使用一種單位制表示數(shù)據(jù),不應(yīng)存在兼用另一種單位制表示的數(shù)據(jù)。用SI單位和USC單位表示的數(shù)據(jù)不應(yīng)同時出現(xiàn)在同一檢驗文件或同一鋼管標(biāo)志中。在產(chǎn)品依據(jù)要求使用某一種計量單位制(SI或USC)對產(chǎn)品進行試驗和驗證,而隨后發(fā)出的檢驗文件的報告數(shù)據(jù)用其他替代計量單位制表示時,檢驗文件應(yīng)說明現(xiàn)有數(shù)據(jù)是由原檢驗所使用計量單位制數(shù)據(jù)換算得出。對于鋼管數(shù)據(jù)、圖和供應(yīng)尺寸,購方應(yīng)規(guī)定是采用SI單位,還是采用USC單位。數(shù)據(jù)單采用SI數(shù)據(jù)表明應(yīng)使用SI單位,數(shù)據(jù)單采用USC數(shù)據(jù)表明應(yīng)使用USC單位。2.2圓整除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,為確保與規(guī)定要求的一致性,應(yīng)根據(jù)ISO80000-1:2009,附錄B,規(guī)則A,把觀測值或計算數(shù)值圓整到用于表示極限值的最右邊數(shù)位的最鄰近單位數(shù)值。注:該條款的目的是表明ASTME29-04[1]規(guī)定的圓整方法與ISO80000-1:2009附錄B,規(guī)則A相同。2.3對本標(biāo)準(zhǔn)的符合性應(yīng)運行文件化的質(zhì)量體系,以助于符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。注:質(zhì)量體系文件不要求獲得第三方認證機構(gòu)認證。為滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求,僅需創(chuàng)建和采用書面的質(zhì)量體系即可。ISO/TS29001[2]和APIQ1[3]規(guī)范,或者包含質(zhì)量管理體系審核總要求的ISO9001[4]。合同可以規(guī)定制造商應(yīng)對產(chǎn)品與本標(biāo)準(zhǔn)所有適用要求的符合性負責(zé)。為確保符合性,制造商應(yīng)允許購方進行任何必要的調(diào)查,并允許購方拒收任何不合格的材料。3規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。2GB/T9711—2017GB/T8650—2015管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法(NACETM0284:2011,MOD)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級(ISO8501-1:2007,IDT)GB/T18253—2000鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型(eqvISO10474:1991)GB/T19348.1—2014無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分:工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類(ISO11699-1:2008,MOD)GB/T23901.1—2009無損檢測射線照相底片像質(zhì)第1部分:線型像質(zhì)計像質(zhì)指數(shù)的測定(ISO19232-1:2004,IDT)SY/T6423.2—2013石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第2部分:焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測(ISO10893-11:2011,IDT)SY/T6423.3—2013石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第3部分:焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測(ISO10893-9:2011,IDT)SY/T6423.4—2013石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第4部分:無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動超聲檢測(ISO10893-8:2011,IDT)SY/T6423.5—2014石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第5部分:焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(ISO10893-7:2011,IDT)SY/T6423.6—2014石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第6部分:無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全周自動漏磁檢測(ISO10893-3:2011,IDT)ISO148-1金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第1部分:試驗方法(Metalicmaterials—Charpypendulumimpacttest—Part1:Testmethod)ISO404鋼和鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)條件(Stelandstelproducts—Generaltechnicaldeliveryrequirements)ISO2566-1鋼伸長率換算第1部分:碳鋼和低合金鋼(Stel—Conversionofelongationval-ues—Part1:Carbonandlowaloystels)ISO4885鋼鐵產(chǎn)品熱處理詞匯(Ferousproducts—Heattreatments—Vocabulary)ISO6506(全部)金屬材料布氏硬度試驗(Metalicmaterials—Brinelhardnestest)ISO6507(全部)金屬材料維氏硬度試驗(Metalicmaterials—Vickershardnestest)ISO6508(全部)金屬材料洛氏硬度試驗(Metalicmaterials—Rockwelhardnestest)ISO6892-1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法(Metalicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtemperature)ISO6929鋼產(chǎn)品定義和分類(Stelproducts—Vocabulary)ISO7438金屬材料彎曲試驗(Metalicmaterials—Bendtest)ISO7539-2金屬和合金腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第2部分:彎梁試樣制備和使用(Corosionofmetalsandaloys—Strescorosiontesting—Part2:Preparationanduseofbentbeamspecimens)ISO8491金屬材料管(全截面)彎曲試驗[Metalicmaterials—Tube(infulsection)—Bendtest]ISO8492金屬材料管壓扁試驗(Metalicmaterials—Tube—Flateningtest)ISO9712無損檢測人員資質(zhì)和評定(Non-destructivetesting—QualicationandcerticationofNDTpersonnel)ISO/TR9769鋼和鐵現(xiàn)有分析方法評價(Stelandiron—Reviewofavailablemethodsofanalysis)ISO10893-2:2011鋼管無損檢測第2部分:無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測[Non-destructivetestingofsteltubes—Part2:Automatededdycurenttestingofseamlesandwelded(exceptsubmergedarc-welded)steltubesforthedetectionofimperfections]ISO10893-4鋼管無損檢測第4部分:焊接鋼管焊縫表面缺欠的液體滲透檢驗(Non-3GB/T9711—2017destructivetestingofsteltubes—Part4:Liquidpenetrantinspectionofseamlesandweldedsteltubesforthedetectionofsurfaceimperfections)ISO10893-5鋼管無損檢測第5部分:無縫鋼管和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢驗(Non-destruc-tivetestingofsteltubes—Part5:Magneticparticleinspectionofseamlesandweldedferomagneticsteltubesforthedetectionofsurfaceimperfections)ISO10893-6鋼管無損檢測第6部分:焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(Non-destructivetestingofsteltubes—Part6:Radiographictestingoftheweldseamofweldedsteltubesforthedetectionofimperfections)ISO10893-10:2011鋼管無損檢測第10部分:無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的自動全周向超聲檢測[Non-destructivetestingofsteltubes—Part10:Automatedfulperiph-eralultrasonictestingofseamlesandwelded(exceptsubmergedarc-welded)steltubesforthede-tectionoflongitudinaland/ortransverseimperfections]ISO10893-12鋼管無損檢測第12部分:無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管的自動全周向超聲壁厚檢測[Non-destructivetestingofsteltubes—Part12:Automatedfulperipheralultrasonicthick-nestestingofseamlesandwelded(exceptsubmergedarc-welded)steltubes]ISO11484鋼產(chǎn)品無損檢驗(NDT)人員的雇主評定體系[Stelproducts—Employer’squali-icationsystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel]ISO12135金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)試驗方法(Metalicmaterials—Uniedmethodoftestforthedeterminationofquasistaticfracturetoughnes)ISO13678石油和天然氣工業(yè)套管、油管和管線鋼管螺紋脂的評價和試驗(Petroleumandnat-uralgasindustries—Evaluationandtestingofthreadcompoundsforusewithcasing,tubing,linepipeanddrilstemelements)ISO14284鋼和鐵化學(xué)成分試驗試樣的取樣和制備(Stelandiron—Samplingandpreparationofsamplesforthedeterminationofchemicalcomposition)ISO80000-1:2009量和單位第1部分:總則(Quantitiesandunits—Part1:General)APISpec5B1)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范(美國慣用單位制)(SpecificationforThreading,Gauging,andThreadInspectionofCasing,Tubing,andLinePipeThreads)PARecommendedPracticeonThreadCompoundsforCasing,Tubing,LinePipe,andDrilStemElements)APIRP5L3管線鋼管落錘撕裂試驗推薦作法(RecommendedPracticeforConductingDrop-WeightTearTestsonLinePipe)APITR5T1缺欠術(shù)語(StandardonImperfectionTerminology)ASNTSNT-TC-1A2)SNT-TC-1A推薦作法無損檢測(RecommendedPracticeNo.SNT-TC-1A—Non-DestructiveTesting)ASTMA3703)鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法和定義(StandardTestMethodsandDeini-tionsforMechanicalTestingofStelProducts)ASTMA435鋼板直射法超聲檢驗規(guī)范(StandardSpecificationforStraight-BeamUltrasonicExaminationofStelPlates)1)AmericanPetroleumInstitute(美國石油學(xué)會),1220LStret,N.W.,Washington,DC20005,USA.2)AmericanSocietyforNondestructiveTesting(美國無損檢驗學(xué)會),1711ArlingateLane,Columbus,OH43228-0515,USA.3)ASTMInternational(美國試驗與材料協(xié)會),100BarHarborDrive,WestConshohocken,PA19428-2959,USA.4GB/T9711—2017ASTMA578/A578M特殊用途用普通鋼板和復(fù)合鋼板直射法超聲檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpe-cicationforStraight—BeamUltrasonicExaminationofRoledStelPlatesforSpecialApplications)ASTMA751鋼產(chǎn)品化學(xué)分析用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法、作法和術(shù)語(StandardTestMethods,Practices,andTerminologyforChemicalAnalysisofStelProducts)ASTMA941鋼、不銹鋼、合金和鐵合金術(shù)語(StandardTerminologyRelatingtoStel,StainlesStel,RelatedAloys,andFeroaloys)ASTMA956鋼產(chǎn)品里氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardTestMethodforLebHardnesTestingofStelProducts)ASTMA1038超聲波接觸阻抗法便攜式硬度儀測試硬度的標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardTestMethodforPortableHardnesTestingbytheUltrasonicContactImpedanceMethod)ASTME18金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardTestMethodsforRock-welHardnesofMetalicMaterials)ASTME94射線檢驗標(biāo)準(zhǔn)指南(StandardGuideforRadiographicExamination)ASTME110便攜式硬度儀測試金屬材料壓痕硬度的標(biāo)準(zhǔn)方法(StandardTestMethodforIn-dentationHardnesofMetalicMaterialsbyPortableHardnesTesters)ASTME114接觸式超聲脈沖回波直射法檢驗的標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforUltrasonicPulse—EchoStraight—BeamContactTesting)ASTME164焊接件的接觸式超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforContactUltrasonicTes-tingofWeldments)ASTME165液體滲透標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardPracticeforLiquidPenetrantExaminationforGeneralIndustry)ASTME213金屬管超聲檢驗標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforUltrasonicExaminationofMetalPipeandTubing)ASTME273焊管焊接區(qū)域超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforUltrasonicTestingoftheWeldZoneofWeldedPipeandTubing)ASTME309鋼管產(chǎn)品磁飽和渦流檢驗標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforEddy—CurentExami-nationofStelTubularProductsUsingMagneticSaturation)ASTME384金屬材料努氏硬度和維氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardTestMethodforKnoopandVickersHardnesofMaterials)ASTME570鐵磁性鋼管產(chǎn)品漏磁檢驗標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforFluxLeakageExaminationofFeromagneticStelTubularProducts)ASTME587ContactTesting)ASTME709ASTME747檢測標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforUltrasonicAngle-Beam磁粉檢驗標(biāo)準(zhǔn)指南(StandardGuideforMagneticParticleTesting)dPracticeforDesign,ManufactureandMaterialGroupingClasicationofWireImageQualityIndicators(IQI)UsedforRadiology]ASTME1290裂紋尖端張開位移(CTOD)斷裂韌性測量的標(biāo)準(zhǔn)測試方法[StandardTestMethodforCrack-TipOpeningDisplacement(CTOD)FractureToughnesMeasurement]ASTME1806鋼鐵化學(xué)成分檢驗用試樣的取樣方法(StandardPracticeforSamplingStelandI-ronforDeterminationofChemicalComposition)ASTME1815-08工業(yè)射線檢驗?zāi)z片系統(tǒng)分類的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardTestMethodforClas-sicationofFilmSystemsforIndustrialRadiography)5GB/T9711—2017ASTME2033計算機射線檢測標(biāo)準(zhǔn)作法(光敏發(fā)光法)[StandardPracticeforComputedRadiology(PhotostimulableLuminescenceMethod)]ASTME2698用數(shù)字檢測器陣列進行射線檢測的標(biāo)準(zhǔn)作法(StandardPracticeforRadiologicalExaminationUsingDigitalDetectorArays)ASTMG39彎曲梁應(yīng)力腐蝕試驗試樣制備和使用的標(biāo)準(zhǔn)方法(StandardPracticeforPreparationandUseofBent—BeamStres—CorosionTestSpecimens)BS7448-14)斷裂韌性試驗確定金屬材料Klc、臨界CTOD、臨界J值的方法(Fracturemechanicstoughnestests—MethodfordeterminationofKIc,criticalCTODandcriticalJvaluesofmetalicmaterials)EN10204:2004金屬產(chǎn)品檢驗文件類型(Metalicproducts—Typesofinspectiondocuments)MHS(LaboratoryTestingofMetalsforResistancetoSulideStresCrackingandStresCorosionCrackinginH2SEnvironments)注:由于部分引用的國外標(biāo)準(zhǔn)已被轉(zhuǎn)化制定為我國國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),為方便使用和參考,附錄L列出了這些國外標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)關(guān)系(包括標(biāo)準(zhǔn)編號、發(fā)布年號、版本和采標(biāo)程度)。如我國標(biāo)準(zhǔn)同步等同采用了國外標(biāo)準(zhǔn),則可用我國標(biāo)準(zhǔn)代替引用的國外標(biāo)準(zhǔn)。4術(shù)語和定義ISO6929或ASTMA941(有關(guān)鋼產(chǎn)品)、ISO4885或ASTMA941(有關(guān)熱處理)、APITR5T1(有關(guān)缺欠術(shù)語)、ISO404、GB/T18253—2000或ASTMA370(有關(guān)取樣方法、檢驗和檢驗文件類型,選適用標(biāo)準(zhǔn))界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。依照協(xié)議asagred由制造商和購方雙方協(xié)商形成的要求,且已在訂貨合同中注明。注:例如7.2a)包括的條款。軋制狀態(tài)as-roled未進行任何特殊軋制和/或熱處理的交付狀態(tài)。鋼帶(卷)/鋼板對頭焊縫coil/plateendweld將鋼帶(卷)或鋼板端部連接在一起的焊縫。冷擴徑鋼管cold-expandedpipe指在工廠環(huán)境溫度下,用內(nèi)部擴張機械裝置,或?qū)摴苤糜诜忾]模中通過內(nèi)部靜水壓壓力使整根鋼管外徑或周向尺寸獲得永久增加的鋼管。冷定徑鋼管cold-sizedpipe指在工廠環(huán)境溫度下,成型(包括EW定徑)后,整根或部分長度鋼管外徑或周向尺寸獲得永久增加或永久減少的鋼管。4)BSI,BritishStandardsInstitute(英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會),389ChiswickHighRoad,London,W44AL,UnitedKingdom.5)NACEInternational(美國腐蝕工程師協(xié)會),P.O.Box201009,Houston,Texas77216-1009,USA.6GB/T9711—20174.6冷精整coldfinishing永久應(yīng)變大于1.5%的冷加工操作(通常為冷拔)。注:該永久應(yīng)變量通常將冷精整與冷擴徑和冷定徑區(qū)分出來。4.7冷成型coldforming不用加熱將鋼帶或鋼板成型為鋼管的工藝。4.8連續(xù)爐焊(CW)continuouswelding通過在爐子里加熱鋼帶且用機械力將成型的邊緣壓在一起,形成接縫的工藝。期間連續(xù)不斷地將鋼帶卷連接在一起,持續(xù)地為焊機提供鋼帶。4.9組合焊(COW)管combinationweldedpipe采用熔化極氣體保護焊和埋弧焊組合工藝制造的帶有一或兩條直焊縫或一條螺旋焊縫的鋼管產(chǎn)品,在焊接過程中,熔化極氣體保護焊縫未完全被埋弧焊道熔化。4.10螺旋縫組合焊(COWH)管combinationhelicalweldedpipe采用熔化極氣體保護焊和埋弧焊組合工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管產(chǎn)品,在焊接過程中,熔化極氣體保護焊縫未完全被埋弧焊道熔化。4.11直縫組合焊(COWL)管combinationlongitudinalweldedpipe采用熔化極氣體保護焊和埋弧焊組合工藝制造的帶有一或兩條直焊縫的鋼管產(chǎn)品,在焊接過程中,熔化極氣體保護焊縫未完全被埋弧焊道熔化。4.12組合焊(COW)縫combinationweldingseam采用熔化極氣體保護焊和埋弧焊組合工藝焊成的直焊縫或螺旋焊縫,在焊接過程中,熔化極氣體保護焊縫未完全被埋弧焊道熔化。4.13連續(xù)爐焊(CW)管continuousweldedpipe采用連續(xù)爐焊工藝制造的帶有一條直焊縫的鋼管產(chǎn)品。4.14子帶(卷)daughtercoil通過切、割、或剪的方式從母帶(卷)上截取的鋼帶(卷)的一部分,該母帶(卷)可用于制造單根或多根鋼管。4.15子板daughterplate通過切、割、或剪的方式從母板上截取的鋼板的一部分,該母板可用于制造單根或多根鋼管。4.16缺陷defect尺寸和/或分布密度超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收極限的缺欠。4.17電(阻)焊(EW)electricwelding借助電的阻力焊接形成焊縫的工藝。其待焊邊緣通過機械加壓焊接在一起,焊接熱量由感應(yīng)電流7GB/T9711—2017或傳導(dǎo)電流流動的阻力產(chǎn)生。電(阻)焊(EW)管electricweldedpipe采用低頻或高頻電焊工藝制造的帶有一條直焊縫的鋼管產(chǎn)品。電(阻)焊(EW)縫electricweldedseam采用電焊工藝焊成的直焊縫。藥芯焊絲電弧焊fluxcorearcwelding利用管狀金屬電極中的藥芯提供保護,借助該連續(xù)填充金屬電極與工件之間的電弧熱,使金屬結(jié)合的焊接工藝。注:在某些情況下,需要用外部提供的氣體或混合氣體獲得補充保護。熔化極氣體保護焊gasmetal-arcwelding通過連續(xù)自消耗的電極與工件之間一個或多個電弧進行加熱,從而形成金屬結(jié)合的一種焊接工藝,由外部提供的氣體或混合氣體對電弧和熔化金屬進行保護。注:不用加壓且填充金屬來自電極。熔煉爐heat一次熔煉工藝一次循環(huán)所生產(chǎn)的金屬。高頻焊(HFW)管high-frequencyweldedpipe采用頻率等于或大于70kHz的焊接電流焊接成的EW管。如果協(xié)議ifagred如經(jīng)制造商和購方雙方協(xié)商,并在訂購合同中注明的已確定要求或比已確定要求更嚴格的要求。注:例如包含在7.2c)中的相關(guān)條款。缺欠imperfection用本標(biāo)準(zhǔn)所述的檢查方法檢驗出來的產(chǎn)品壁厚內(nèi)部或表面的不連續(xù)或不規(guī)則。指示indication通過無損檢驗獲得的證據(jù)。資料性要素informativeelements用于識別本文件,介紹其內(nèi)容,對其產(chǎn)生背景、發(fā)展過程、與其他文件的關(guān)系進行說明的要素;或用于幫助對本文件的理解或使用而提供的附加信息要素。注:見ISO/IEC導(dǎo)則第2部分。檢驗inspection測量、檢查、試驗、稱重或測定產(chǎn)品的一個或多個特性的活動,并將這些活動的結(jié)果與規(guī)定要求進行對比,以確定符合性。注:參見ISO404。8GB/T9711—2017設(shè)備校準(zhǔn)instrumentstandardization將無損檢驗設(shè)備調(diào)整到規(guī)定參照值的活動。對接鋼管jointer制造商將兩根或三根單根管用接箍連接或焊接而形成的鋼管。鋼包精煉ladlerefining澆鑄前進行的首次煉鋼過程后的二次煉鋼工藝,通過脫氣,脫硫及去除非金屬夾雜物,并控制夾雜物的形狀等多種方法提高鋼的質(zhì)量。分層lamination內(nèi)部金屬分離形成的片層,通常與鋼管表面平行。激光焊(LW)laserwelding采用激光束小孔焊接技術(shù)使待焊邊緣的金屬熔化,并使其焊接在一起的工藝。待焊邊緣是否預(yù)熱均可。采用外部提供的氣體或混合氣體進行保護。低頻焊(LFW)管lowfrequencyelectricweldedpipe采用頻率小于70kHz的焊接電流焊接成的電焊(EW)管。激光焊(LW)管laserweldedpipe采用激光焊焊接工藝制造的帶有一條直焊縫的鋼管產(chǎn)品。制造商manufacturer根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求,負責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品且對產(chǎn)品做標(biāo)志的工廠、公司或社團。注1:如適用,制造商也可是鋼管制造廠、加工方、接箍或螺紋的加工廠。注2:參見ISO11961[5]。母帶(卷)mothercoil采用單個再熱鋼坯加工的熱軋鋼帶(卷),可用來生產(chǎn)單根或多根鋼管。母板motherplate采用單個再熱鋼坯加工的熱軋鋼板,可用來生產(chǎn)單根或多根鋼管。無損檢驗(測)non-destructiveinspection(testing)/NDT采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的射線、超聲或其他方法而使缺欠能顯現(xiàn)出來的檢驗,該檢驗方法不對材料組織產(chǎn)正火成型normalizingformed鋼管的交貨狀態(tài),形成于成型過程,在此過程中最終變形在一定的溫度范圍內(nèi)進行,使材料的狀態(tài)與經(jīng)正火處理后材料的狀態(tài)相當(dāng),使得在隨后進行的任何正火中,仍能滿足規(guī)定力學(xué)性能要求。9GB/T9711—20174.41正火軋制normalizingroled鋼管的交貨狀態(tài),形成于軋制過程,在此過程中最終變形在一定的溫度范圍內(nèi)進行,使材料的狀態(tài)與經(jīng)正火處理后材料的狀態(tài)相當(dāng),使得在隨后進行的任何正火中,仍能滿足規(guī)定力學(xué)性能要求。4.42規(guī)范性要素normativeelements用于描述文件范圍的要素,并作為本標(biāo)準(zhǔn)所要求的補充條款。注:見ISO/IEC導(dǎo)則第2部分。4.43無縫管管體SMLSpipebody對于無縫管,指整根鋼管。4.44焊管管體weldedpipebody對于焊管,指不包括焊縫和熱影響區(qū)的整根鋼管。4.45鋼管等級pipegrade表明鋼管強度水平的名稱。注:同一等級的鋼管可能具有不同的化學(xué)成分和/或不同的熱處理狀態(tài)。4.46制管廠pipemil操作制管設(shè)備的工廠、公司或社團。注:參見ISO11960[6]。4.47加工方procesor對制管廠生產(chǎn)的鋼管進行熱處理加工的工廠、公司或社團。注:參見ISO11960[6]。4.48產(chǎn)品分析productanalysis鋼管、鋼板或鋼帶(卷)的化學(xué)分析。4.49購方purchaser負責(zé)確定產(chǎn)品訂貨要求且為所購產(chǎn)品付款的一方。4.50淬火加回火quenchingandtempering由淬火硬化和隨后進行的回火組成的熱處理工藝。4.51試塊sample為制取一個或多個試樣,從待檢驗產(chǎn)品上截取的足夠數(shù)量的材料。4.52埋弧焊(SAW)submerged-arcwelding通過一個或數(shù)個裸金屬自耗電極與工件之間的一個或數(shù)個電弧,對電極與工件加熱而產(chǎn)生金屬熔融結(jié)合的焊接工藝。由一層粒狀焊劑為電弧和熔融金屬提供保護。10GB/T9711—2017注:不需加壓,且填充金屬部分或全部從電極獲得。埋弧焊(SAW)管submerged-arcweldedpipe采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條或兩條直焊縫,或一條螺旋焊縫的鋼管。螺旋縫埋弧焊(SAWH)管submerged-archelicalweldedpipe采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管。直縫埋弧焊(SAWL)管submerged-arclongitudinalweldedpipe采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條或兩條直焊縫的鋼管。埋弧焊(SAW)縫submerged-arcweldingseam采用埋弧焊接工藝焊成的直焊縫或螺旋焊縫。無縫(SMLS)管seamlespipe采用熱成型工藝制造的不帶焊縫的鋼管,在熱成型后,可以進行冷定徑或冷精整,以獲得需要的外服役條件servicecondition由購方在訂貨合同中規(guī)定的鋼管使用條件。注:在本標(biāo)準(zhǔn)中,術(shù)語“酸性服役”和“海上服役”指服役條件。焊條電弧焊(SMAW)shieldedmetalarcwelding利用包覆金屬電極與工件之間的電弧熱加熱電極和工件,使金屬融熔結(jié)合的焊接工藝,電極包覆物的分解物為電弧和融熔金屬提供保護。注:不需加壓,分解物來自金屬電極。定位焊縫tackweld在最終焊接前,用來保持對接邊緣對齊的間斷或連續(xù)的焊縫。試樣testpiece具有規(guī)定尺寸的試塊的一部分,經(jīng)機加工或非機加工方法,使其滿足試驗所要求的條件。試驗批testunit采用同一熔煉爐,在相同鋼管制造條件下,通過相同制管工藝,采用相同熱軋工藝的鋼帶(卷)/鋼板(適用于焊管),制成的相同規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚的規(guī)定數(shù)量的鋼管。熱機械成型thermomechanicalforming鋼管的一種熱成型工藝,指鋼管最終變形在一定溫度范圍內(nèi)完成,使得材料具有單獨采用熱處理無法達到或重現(xiàn)的某些性能。形變后進行冷卻,有可能會增加冷卻速率,進行或不進行包括自回火的回火警告—隨后溫度高于580℃(1075℉)的加熱會降低鋼管強度值。11GB/T9711—2017熱機械軋制thermomechanicalroled鋼管的交貨狀態(tài)來源于熱機械軋制的鋼帶(卷)或鋼板,在此過程中最終變形在一定的溫度范圍內(nèi)進行,使材料具有單獨采用熱處理無法獲得或重現(xiàn)的某些性能,形變后進行冷卻,有可能會增加冷卻速率,進行或不進行包括自回火的回火處理。警告—隨后溫度高于580℃(1075℉)的加熱會降低鋼管強度值。咬邊undercut焊縫金屬在鄰近焊趾的母材上形成的凹槽和未充滿。除另有協(xié)議外unlesotherwiseagred使用的要求,除制造商和購方雙方協(xié)商有替代要求并在訂貨合同中規(guī)定外。注:例如7.2b)和7.2c)包括的相關(guān)條款。weldedpipe連續(xù)爐焊(CW)管、螺旋縫組合焊(COWH)管、直縫組合焊(COWL)管、電(阻)焊(EW)管、高頻焊(HFW)管、低頻焊(LFW)管、激光焊(LW)管、螺旋縫埋弧焊(SAWH)管或直縫埋弧焊(SAWL)管。5符號和縮略語5.1符號下列符號適用于本文件。a鋼帶(卷)/鋼板對頭焊縫的長度A fA斷裂后的延伸率,以百分數(shù)表示,且圓整到最鄰近的百分數(shù)A gbA導(dǎo)向彎曲試驗陽模/輥子的尺寸,用mm(in)表示A lA鋼管的內(nèi)橫截面積,用mm2(in2)表示A pA管壁的橫截面積,用mm2(in2)表示A RA端部密封柱塞的橫截面積,用mm2(in2)表示A XCA適用的拉伸試驗試樣的橫截面積,用mm2(in2)表示b承載面的規(guī)定寬度,用mm(in)表示B導(dǎo)向彎曲試驗?zāi)１诨蛑Ъ苤g的距離,用mm(in)表示C常數(shù),取決于使用的單位制CEIW碳當(dāng)量,采用國際焊接學(xué)會公式確定CEpcm碳當(dāng)量,采用Ito-Besyo碳當(dāng)量公式的化學(xué)部分確定d鋼管的計算內(nèi)徑,用mm(in)表示D鋼管規(guī)定外徑,用mm(in)表示D aD定徑后制造商的設(shè)計外徑,用mm(in)表示D bD定徑前制造商的設(shè)計外徑,用mm(in)表示f頻率,以Hz表示(每秒周期數(shù))KVK全尺寸夏比V型缺口吸收能,用J(ft·lbf)表示12GB/T9711—2017L鋼管長度,用m(ft)表示NlN規(guī)定最小長度,接箍尺寸,用mm(in)表示P靜水壓試驗壓力,用MPa(psi)表示P RP端部密封柱塞內(nèi)壓,用MPa(psi)表示Q接箍尺寸規(guī)定的凹槽直徑,用mm(in)表示r半徑,用mm(in)表示ra導(dǎo)向彎曲試驗陽模半徑,用mm(in)表示rb導(dǎo)向彎曲試驗陰模半徑,用mm(in)表示ro鋼管外半徑,用mm(in)表示R mR抗拉強度,用MPa(psi)表示R R屈服強度(0.2%非比例伸長),用MPa(psi)表示R R屈服強度(0.5%總延伸),用MPa(psi)表示S rS定徑率S靜水壓試驗環(huán)向應(yīng)力,用MPa(psi)表示t鋼管規(guī)定壁厚,用mm(in)表示tmin鋼管最小允許壁厚,用mm(in)表示U規(guī)定最小抗拉強度,用MPa(psi)表示V tV橫向超聲速率,以m/s(ft/s)表示W(wǎng)規(guī)定外徑接箍尺寸,用mm(in)表示ε應(yīng)變λ波長,用m(ft)表示ρ1平端鋼管單位長度質(zhì)量,用kg/m(lb/ft)表示σh管線鋼管設(shè)計環(huán)向應(yīng)力,用MPa(psi)表示5.2縮略語下列縮略語適用于本文件。COW制造時,對鋼管實施的組合焊接工藝COWH制造時,對鋼管實施的組合螺旋焊接工藝COWL制造時,對鋼管實施的組合直縫焊接工藝CTOD裂紋尖端張開位移CVN夏比V型缺口CW制造時,對鋼管實施的爐焊工藝DWT落錘撕裂EDI電子數(shù)據(jù)交換EW制造時,對鋼管實施的電阻焊或電感應(yīng)焊接工藝GMAW熔化極氣體保護電弧焊工藝HAZ熱影響區(qū)HBW采用鎢類硬質(zhì)合金球壓頭的布氏硬度HFW制造時,對鋼管實施的高頻焊接工藝HIC氫致開裂13GB/T9711—2017HRC洛氏硬度,C標(biāo)尺HV維氏硬度IQI像質(zhì)計LFW制造時,對鋼管實施的低頻焊接工藝LW制造時,對鋼管實施的激光焊接工藝MT磁粉檢測NDT無損檢驗(測)PSL產(chǎn)品規(guī)范水平PT滲透檢測SAW制造時,對鋼管實施的埋弧焊接工藝SAWH制造時,對鋼管實施的螺旋埋弧焊接工藝SAWL制造時,對鋼管實施的直縫埋弧焊接工藝SMAW制造時,對鋼管實施的焊條電弧焊SI國際單位SSC硫化物應(yīng)力開裂SWC階梯開裂TFL過出油管USC美國慣用UT超聲檢測6鋼管等級、鋼級和交貨狀態(tài)6.1鋼管等級和鋼級6.1.1PSL1鋼管的鋼管等級與鋼級(鋼名的牌號)相同,且應(yīng)符合表1規(guī)定。鋼管等級由字母或字母與數(shù)字混排的牌號構(gòu)成,以識別鋼管的強度水平,而且強度水平與鋼的化學(xué)成分有關(guān)。注:鋼級A和鋼級B牌號不包括規(guī)定最小屈服強度;然而,其他牌號中的數(shù)字部分對應(yīng)于用MPa表示的規(guī)定最小屈服強度(SI單位);或用×1000psi表示的規(guī)定最小屈服強度(USC單位,向上圓整)。后綴P表示鋼含有規(guī)定含量的磷。6.1.2PSL2鋼管的鋼管等級應(yīng)符合表1規(guī)定。鋼管等級由字母或字母與數(shù)字混排的牌號構(gòu)成,以識別鋼管的強度水平。鋼名(表示為鋼級牌號)與鋼的化學(xué)成分有關(guān),其后綴的單個字母(R、N、Q或M)表示鋼管的交貨狀態(tài)(見表3)。注1:鋼級B牌號不包括規(guī)定最小屈服強度的參考值;其他牌號中的數(shù)字部分對應(yīng)于SI單位或USC單位的規(guī)定最小屈服強度。注2:酸性服役條件見H.4.1.1。注3:海上服役條件見J.4.1.1。6.2交貨狀態(tài)6.2.1對每一訂貨批,除訂貨合同規(guī)定了特殊的交貨狀態(tài)外,PSL1鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)由制造商選擇。表1給出了PSL1和PSL2鋼管的交貨狀態(tài),表3給出了PSL2鋼管的附加信息。6.2.2PSL2鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)符合訂貨合同中鋼名所規(guī)定的狀態(tài)。14GB/T9711—2017表1鋼管等級、鋼級和可接受的交貨狀態(tài)PSL交貨狀態(tài)鋼管等級/鋼級a,bPSL1軋制、正火軋制、正火或正火成型L175或A25L175P或A25PL210或A或如協(xié)議,僅適用于SMLS管的淬火加回火L245或B或淬火加回火L290或X42L320或X46L360或X52L390或X56L415或X60L450或X65L485或X70PSL2軋制L245R或BRL290R或X42R正火軋制、正火成型、正火或正火加回火L245N或BNL290N或X42NL320N或X46NL360N或X52NL390N或X56NL415N或X60N淬火加回火L245Q或BQL290Q或X42QL320Q或X46QL360Q或X52QL390Q或X56QL415Q或X60QL450Q或X65QL485Q或X70QL555Q或X80QL625Q或X90QcL690Q或X100Qc15GB/T9711—2017表1(續(xù))PSL交貨狀態(tài)鋼管等級/鋼級a,bPSL2熱機械軋制或熱機械成型L245M或BML290M或X42ML320M或X46ML360M或X52ML390M或X56ML415M或X60ML450M或X65ML485M或X70ML555M或X80M熱機械軋制L625M或X90ML690M或X100ML830M或X120Ma對于中間鋼級,鋼級應(yīng)為下列格式之一:(1)字母L后跟隨規(guī)定最小屈服強度,單位MPa,對于PSL2鋼管,表示交貨狀態(tài)的字母(R、N、Q或M)與上面格式一致。(2)字母X后面的兩或三位數(shù)字是規(guī)定最小屈服強度(單位1000psi,向下圓整到最鄰近的整數(shù)),對PSL2鋼管,表示交貨狀態(tài)的字母(R、N、Q或M)與上面格式一致。bPSL2鋼管的鋼級后綴(R、N、Q或M)屬于鋼級的一部分。c僅適用于無縫管。7由購方提供的信息1一般信息訂購合同中應(yīng)包括下列信息:a)數(shù)量(即鋼管的總質(zhì)量或總長度);b)規(guī)范水平(PSL1或PSL2);c)鋼管類型(見表2);d)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),GB/T9711;eH1或J.4.1.1,選適用者);注:PSL2鋼管鋼級中表示鋼管交貨狀態(tài)的字母(R、N、Q或M)是鋼級的一部分,不應(yīng)省略。f)外徑和壁厚(見9.11.1.2);g)長度和長度類型(非定尺或定尺)(見9.11.1.3、9.11.3.3和表12);h)確定需采用的附錄。7.2附加信息對于具體的訂貨批,訂貨合同應(yīng)注明下列哪些條款適用:a)如適用,需強制進行協(xié)商的條款:1)鋼管中間鋼級的指定(見表1,腳注a);16GB/T9711—20172)中間鋼級的化學(xué)成分(見9.2.1和9.2.2);3)t>25.0mm(0.984in)鋼管的化學(xué)成分(見9.2.3);4)L415N/X60N鋼級PSL2鋼管的碳當(dāng)量限制(見表5);5)L555Q/X80Q、L625Q/X90Q和L690Q/X100Q鋼級PSL2鋼管的碳當(dāng)量限制(見表5);6)t>20.0mm(0.787in)PSL2無縫(SMLS)管的碳當(dāng)量限制(見表5,腳注a);7)D>1422mm(56.000in)鋼管的直徑和不圓度偏差(見表10);8)t>25.0mm(0.984in)無縫(SMLS)管的管端直徑和不圓度偏差(見表10,腳注b);9)適用于對接鋼管焊縫的標(biāo)準(zhǔn)(見A.1.2)。b)除另有協(xié)議外,采用已規(guī)定條款:1)冷擴徑鋼管的定徑率范圍(見8.9.2);2)定徑率公式(見8.9.3);3)PSL1鋼管的化學(xué)成分限制(見表4,腳注c、e和f);PSL的化學(xué)成分限制(見表5,腳注c、e、f、g、h、i、k和l);5)L625Q/X90Q、L690/X100和L830/X120鋼級的屈強比(見表7,腳注g和h或表J.2,腳注h和i);6)夏比沖擊剪切面積的評估和報告(見9.8.2.3);7)非定尺鋼管的長度偏差[見9.11.3.3a)];8)螺紋脂的類型(見9.12.2.4);11)產(chǎn)品分析方法(見10.2.4.1);12)D≥508mm(20.000in)鋼管直徑測量的替代方法(見10.2.8.1);13)對接鋼管焊接類型(見A.1.1);14)直縫鋼管對接時,直焊縫錯開的環(huán)向間距(見A.2.4);15)冷擴徑管的補焊(見C.4.2);16)IQI的替代類型(見E.4.3.1)。c)如果協(xié)議,采用協(xié)議條款:1)交貨狀態(tài)(見6.2和表1);2)淬火加回火PSL1L245/B級無縫(SMLS)管的供應(yīng)(見表1);3)中間鋼級的供應(yīng)(見表2,腳注a);4)雙縫SAWL(直縫埋弧焊)管的供應(yīng)(見表2,腳注c);5)PSL1鋼管規(guī)定焊縫熱處理的替代方法(見8.8.1);6)管端帶有鋼帶(卷)/鋼板對頭焊縫的螺旋縫埋弧焊(SAWH)管的供應(yīng)(見8.10.3);7)對接鋼管的供應(yīng)(見8.11和H.3.3.3);8)試驗溫度低于0℃(32°F)的CVN沖擊試驗(見9.8.2.1、9.8.2.2和9.8.3);9)D<508mm(20.000in)PSL2焊管管體CVN沖擊試驗斷口剪切面積(見9.8.2.2和表18);10)PSL2高頻焊(HFW)管直焊縫CVN沖擊試驗(見9.8.3和表18);11)D≥508mm(20.000in)PSL2焊管管體DWT試驗(見9.9.1和表18);12)試驗溫度低于0℃(32°F)的DWT試驗(見9.9.1);13)2或3根短管組成的對接鋼管的替代比率[見9.11.3.3.c)d)和e)];15)特殊坡口形狀(見9.