2023年玉米淀粉生產(chǎn)工藝操作指導(dǎo)書

第一章生產(chǎn)安全規(guī)范

生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過程中保護(hù)勞動者的安全和健康，在

改善勞動條件、預(yù)防工傷事故和職業(yè)病，實旋勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等

方面，所進(jìn)行的一系列組織管理的技術(shù)措施工作。勞動保護(hù)的內(nèi)容一

般包括技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)制度等三方面。

一、安全技術(shù)

安全技術(shù)是為了消除生產(chǎn)中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人

在生產(chǎn)中的安全，在技術(shù)上采取的各種措施的總和。實施安全技術(shù)，

是保證安全生產(chǎn)的首要條件，根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況安全技術(shù)的內(nèi)

容主要有以下幾個方面：

1、機(jī)器設(shè)備的安全主要是避免機(jī)器設(shè)備在使用過程中發(fā)生事

故，傷害工人。為此，凡是暴露在機(jī)器外部的一切危險部位，如明帶、

明軸、明輪等危險部分，都要安裝防護(hù)裝置，如防護(hù)梯形、防護(hù)罩、

防護(hù)網(wǎng)、跨橋等。

2、電氣設(shè)備的安全主要是保證電氣設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，防止火

災(zāi)和觸電事故。為此，電氣設(shè)備要有可熔保險器和自動開關(guān)。電動工

具在使用前必須采取保護(hù)性接地措施，必須有良好的絕緣。高壓線路

經(jīng)過的地方，應(yīng)有安全警告標(biāo)志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全

⑴汽包在使用時，必須由專人操作，并認(rèn)真檢查螺絲是否緊固，

是否有泄露點，汽包向外供汽閥門關(guān)閉。

⑵汽包供汽前，必須檢查供汽管路是否輸水完畢先將其疏水旁路

閥門打開，緩慢開供汽閥門，身體站在閥門一側(cè)，汽包內(nèi)水排盡后，

緩慢關(guān)閉疏水閥。

⑶汽包升壓時，密切注意汽包壓力升高數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)有泄露點，

應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽總閥門。

(4)汽包工作壓力必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。

⑸定期由專業(yè)人員手動檢查安全閥的靈活性。

(6)停止供汽時，關(guān)閉設(shè)備供汽閥門，然后關(guān)閉汽包供汽總門，慢

慢打開汽包及管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)。

⑺汽包及分汽包管路出現(xiàn)異?，F(xiàn)象危及生產(chǎn)安全時，應(yīng)立即關(guān)閉

相應(yīng)供汽閥門，對相應(yīng)設(shè)備采取緊急停汽措施。

(8)對不利于壓力容器安全運行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。

(9)對銹死閥門不易開動時，禁止用大管鉗扳動閥門手柄。

⑩操作人員對閥門絲杠定期潤滑，保持各附件的靈活性。

(ID在汽包和分汽管路上進(jìn)行檢修工作，必須由安全辦公室的許可,

并在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。

?汽包及管路上檢修前，不準(zhǔn)在有壓力下工作，必須將檢修的一

段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開，放去內(nèi)部的水汽，在相

應(yīng)閥門上掛上警示牌。

?檢修時，擰松閥門或法蘭螺絲時，必須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)

的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對面縫

隙排出。在緊固螺絲時，不要緊的過牢，緊固要均勻。

(14)帶壓閥門緊盤根時，必須經(jīng)安全員的批準(zhǔn)，并在安全員的指導(dǎo)

和監(jiān)護(hù)下由對此工作熟悉的人員操作。

4、液體二氧化硫的使用安全

(1)二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，

熟悉二氧化硫的性質(zhì)。

(2)二氧化硫鋼瓶使用前必須對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合國家壓力

容器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)二氧化硫的裝卸運輸必須由車間專人操作，鋼瓶必須安裝減

震橡膠圈，禁止發(fā)生碰撞。

(4)二氧化硫使用過程中要及時對鋼瓶和管路進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)

有二氧化硫泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強(qiáng)室

內(nèi)通風(fēng)，對泄露部位及時處理，必要時用大量清水噴灑泄露區(qū)域。

(5)操作人員在使用、操作時，必須按規(guī)定戴防腐手套、防毒口

罩和防護(hù)鏡。

(6)二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。

(7)充二氧化硫必須使用專用軟管，并定期更換(一般為三個月)。

(8)鋼瓶內(nèi)二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫，

防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。

(9)二氧化硫鋼瓶長時間使用后，必須按國家壓力容器使用要求,

由專業(yè)部門對鋼瓶進(jìn)行壓力試驗，消除不安全隱患。

(10)二氧化硫出、入庫必須填寫完整的登記表。

除了上述列舉的安全技術(shù)措施外，還有一些是結(jié)合企業(yè)的特點

應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。例如原料入機(jī)、打包過秤、成品入庫等環(huán)節(jié),

體力勞動較多，勞動強(qiáng)度較大，容易引起工人體力的過度消耗和工傷

事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合技術(shù)革新，采取一些以減輕繁重體

力勞動為目的的安全技術(shù)措施。

二、安全生產(chǎn)的10條規(guī)定：

1、自覺遵守制定的《安全生產(chǎn)制度》按工藝、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行

操作，不違章作業(yè)，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違

章指揮，勸阻、制止違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格崗位紀(jì)律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經(jīng)批準(zhǔn)不得

私自串崗、換崗、替崗作業(yè)。不準(zhǔn)無證上崗。學(xué)徒工要在師傅

的指導(dǎo)下方可操作，非熟練操作工不準(zhǔn)頂崗單獨操作。

3、參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)上崗操作，不

準(zhǔn)長發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業(yè)。生產(chǎn)

車間不準(zhǔn)未成年人及非車間生產(chǎn)人員進(jìn)入。

4、任何人未經(jīng)允許不得隨意操作不屬自己操作范圍內(nèi)的設(shè)備。使

用不屬于自己機(jī)臺的工具，嚴(yán)禁用身體接觸傳動設(shè)備和傳熱設(shè)

備，行走時要和傳動設(shè)備保持相應(yīng)的距離，并注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情

況，防止刮傷、碰傷?；炄藛T取樣要到指定的路線和指定的

取樣點取樣，防止出現(xiàn)危險情況。

5、分清崗位所屬設(shè)備、管道、容器、閥門中的流體種類。禁止接

觸高壓、高溫管道閥門和強(qiáng)酸強(qiáng)堿的物品，生產(chǎn)中確認(rèn)安全無

誤后，按要求操作。

6、各崗位應(yīng)準(zhǔn)確判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，消除事

故隱患，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報告，

設(shè)法消除。

7、各組電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理，禁止在電器上及周圍存放物品，禁

止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。電器的操作，應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)

行，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告處理。

8、設(shè)備出現(xiàn)事故，在指定專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下，由維修人員快速處理,

檢修傳動設(shè)備時配電控制柜要有專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“檢修禁止

合閘”標(biāo)志，檢修壓力容器設(shè)備時必須有專人監(jiān)護(hù)，檢查所有

閥門是否關(guān)閉，罐內(nèi)是否通風(fēng)，檢修電器設(shè)備時必須有一名電

工監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單獨作業(yè)，高空作業(yè)時按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺放，正確的使用安

全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意動用。

10、嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定，對違章違紀(jì)出現(xiàn)的人身和設(shè)備事故，由當(dāng)

事人承擔(dān)完全的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，同時追究其領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。

三、工業(yè)衛(wèi)生

根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況，工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容主要有以下幾個方

面：

⑴防止粉塵的危害粉塵長期與工人接觸，對工人的氣管、肺部

健康都有危害。消除粉塵的辦法多是采取“密閉為主，通風(fēng)為輔，給

合清掃”的措施。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，車間每立方米空氣中的含塵量

不得超過10毫克的標(biāo)準(zhǔn)。

嚴(yán)格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達(dá)標(biāo)時嚴(yán)禁明火作

業(yè)。

⑵防止噪音刺激生產(chǎn)性噪音對工人的聽覺器官有過分的刺激

作用，它可以引起工人聽覺衰退和職業(yè)性耳聾。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)

性噪音的強(qiáng)度不允許超過下列限度：

800赫茲以上的高頻噪音75?85分貝；

300-800赫茲的中頻器械音85?90分貝;

300赫茲以下的低頻噪音90~100分貝。

在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音

源；治標(biāo)的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設(shè)備。

第二章制酸、浸泡系統(tǒng)自控連鎖流程

一、工藝簡述

浸泡工序主要接收凈化后玉米,用亞硫酸進(jìn)行浸泡,通過亞硫酸

和乳酸的作用，軟化玉米顆粒,破壞胚體細(xì)胞的蛋白質(zhì)網(wǎng)，溶解玉米顆

粒中的部分可溶性物質(zhì)，提高破碎分離效果，并為浸泡液蒸發(fā)工序送

去稀浸泡液，以提高產(chǎn)品收率。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的

運行和各種產(chǎn)品質(zhì)量。因此、浸泡工序是濕磨工藝準(zhǔn)備工作中非常重

要的部分。

亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，二氧化硫含量約

0.2%（根據(jù)玉米水分、品質(zhì)調(diào)整）。

二、亞硫酸制取

亞硫酸儲罐加足定量工藝水，開啟制酸泵是其循環(huán)，開啟亞硫酸罐

閥門，每百噸工藝水加入二氧化硫液體200公斤，經(jīng)1小時制酸泵循

環(huán)后檢測二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%,偏差過量可加酸、

加水調(diào)整。

三、玉米上料

1、檢查各設(shè)備及儀表的運轉(zhuǎn)正常。

2、檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于60度），低于此文檔可開啟蒸

汽升溫。

3、按玉米上料自控程序進(jìn)行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案）

V201-l_V201-7（西側(cè)）為一組V201-8_V20114（東側(cè)）為一組

各閥根據(jù)導(dǎo)罐情況控制導(dǎo)管各閥.

四、浸泡運行

1、隨時觀察浸泡罐液位，應(yīng)超過玉米50cm,并保證浸泡不溢流，0CC

注意觀察浸泡罐液位及溫度。

2、當(dāng)前一罐加酸完成，開始向下一罐加新酸，前罐出漿時，為防止

浸泡罐溢流，可暫停加新酸，0CC注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況

下，可繼續(xù)加新酸。

3、出漿時，罐自身循環(huán)閥，溫度控制閥關(guān)閉，排放漿時，停14.02

泵，為了將浸泡液排凈，可再次啟動1402打出殘漿至下一罐。

4、本工序工藝參數(shù)：

浸泡溫度：50±1℃老酸酸度：0.7—1.0%

每罐加酸量：420—480m3浸泡罐超過玉米50cm

五、停車

1、正常停車

1.1、計劃長時間停車，計劃停車前54小時，停止向浸泡罐加料。

1.2、停車后徹底清洗浸泡罐，預(yù)防雜菌生長。

1.3、在破碎工序開車前54小時，必須向浸泡罐加料。

2、緊急停車：當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的停車，且時間在2天以內(nèi)時，停

車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。

六、常見故障處理

1、浸泡罐溢流：

原因：前一罐出漿快，自動閥跟蹤慢。

處理：減少前一罐出漿量，手動將溢流罐出漿閥100%打開，正

常后恢復(fù)自動，通知儀表檢查自動閥。

2、浸泡罐溫度低于設(shè)定值，且溫度上升幅度慢：

原因：冷凝水排放量小或蒸汽壓力低。

處理:打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關(guān)閉或提高蒸汽壓力。

3、浸泡液中有玉米：

原因：篩管損壞。處理：空罐時，維修處理篩管。

使用液體SO2注意事項：

①使用液體SO2制取亞硫酸時：液體SO?是SO?氣體經(jīng)加壓降溫生

成的。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，二是專業(yè)生產(chǎn)。由于硫酸

廠產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的SO?浸泡

玉米安全可靠。

液體SO?用壓力罐裝存。當(dāng)打開罐閥門時，由于罐內(nèi)壓力大于常壓，

所以就會有S02氣體放出。將它引入水中，就變成亞硫酸水。溶解度

隨溫度升高而降低，由于S02氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴(yán)

冷時，S02罐放出S02氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。

②S02屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點安全儲存。

③要使罐內(nèi)存在一定的余壓，防止水倒入罐內(nèi)。如果罐內(nèi)真空度

過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內(nèi)。罐內(nèi)引入水后，再次裝

入S02后，便在罐內(nèi)生成部分亞硫酸同時產(chǎn)生大量熱，使液體S02溫

度升高、體積膨脹導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高而產(chǎn)生危險；同時酸水將對罐壁

產(chǎn)生腐蝕。一旦出現(xiàn)類似情況，應(yīng)立即將此罐運至專業(yè)單位將S02排

出，此時罐體報廢。在使用中排汽管上應(yīng)安裝壓力表和止回閥。

其次是，運輸時要注意安全。

第三章玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝簡述

玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步

為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級破碎粗磨后形成的懸浮液,通過脫胚旋

流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。脫胚后的纖維，

淀粉和效質(zhì)的混合物進(jìn)入精磨，實現(xiàn)第二步細(xì)磨，使淀粉最大限度地

脫離出來，細(xì)磨后物料通過纖維洗滌工序，進(jìn)一步將淀粉分離出來。

1、工藝流程圖

2、設(shè)備、閥門名稱與位號對照表

3.1、設(shè)備名稱與位號對照表

名稱位號

濕玉米貯罐V101

一級破碎磨M101

一級破碎磨后暫存罐V102

一級破碎磨后攪拌器

一級胚芽旋流泵P101

一級胚芽旋流器X102

二破前暫存罐V103

二破前暫存罐攪拌

二破前提漿泵P102

二破前提漿篩X103

二級破碎磨Ml02

二級破碎磨后暫存罐V104

二級破碎磨后罐攪拌

二級胚芽旋流泵P103

二級胚芽旋流器X104

精磨前暫存罐V105

精磨前罐攪拌器

精磨前提漿泵P104

精磨前曲篩X105

針式?jīng)_擊磨M103

精磨后儲存罐V106

精磨后罐攪拌器

纖維洗滌槽V107

胚芽洗滌篩X110

3.2閥門名稱與位號對照表

名稱位號

二樓；

濕玉米下料自動閥氣動調(diào)節(jié)IV101-1至4

一級破碎磨下料沖洗水閥門3002/3007

一級破碎磨后取樣口3008-3013

二級破碎下料沖洗水閥門

二級破碎后取樣口

針磨油泵冷卻水閥門

胚芽重力篩洗水閥門，氣動調(diào)節(jié)CV101T至4

針磨消音水氣動開關(guān)閥門氣動開關(guān)HV105-1至5

一樓；

一級破碎磨后暫存罐補水閥氣動調(diào)節(jié)DV101

二級破碎前暫存罐補水閥3015

二級破碎后暫存罐補水閥、

精磨前暫存罐補水閥門、

精磨后暫存罐補水閥門、

3、開車準(zhǔn)備；

4.1、檢查各項物料輸送泵，電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,軸承潤

滑良好。

4.2、檢查各項暫存罐攪拌器，電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，軸承

潤滑良好，螺栓牢靠緊固。

4.3、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達(dá)20%,當(dāng)一

破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時一，起動暫存

罐攪拌電機(jī)。

4.4、一二級破碎磨，針式?jīng)_機(jī)磨等設(shè)備部分見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。

4.5、檢查浸后玉米儲槽料位供應(yīng)充足,纖維,胚芽，分離機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備好

接收物料，檢查澄清水罐，工藝水供應(yīng)充足。

5、開車；

開車準(zhǔn)備工作結(jié)束后，通過OCC,當(dāng)胚芽及纖維干燥系統(tǒng)預(yù)熱到預(yù)

定溫度，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時，0cC通知現(xiàn)場開車。

5.1、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書起動一級破碎磨，二級破碎磨。

5.2、啟動針式?jīng)_擊磨，見作業(yè)指導(dǎo)書,OCC啟動冷卻水泵確保各泵冷

卻水回水管路有回水，啟動澄清水泵。

5.3、打開一級破碎磨下料水閥門，一級破碎磨濕玉米儲罐玉米下料

閥，向一級破碎磨給料。

5.4、當(dāng)一破后暫存罐液位超過攪拌槳時,啟動一破后暫存罐攪拌電機(jī),

按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動胚芽擠干機(jī)。

5.5、啟動一級胚芽旋流泵打開一級胚芽旋器進(jìn)料閥,逐個打開胚芽旋

流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。

5.6、當(dāng)二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時，啟動二破前暫

存罐攪拌電機(jī)。

5.8、當(dāng)二破前暫存罐液位達(dá)到50%時,啟動二破前提漿泵并打開二破

前提漿篩進(jìn)料閥門。

5.9、當(dāng)二破后暫存罐液位達(dá)到二破后暫存攪拌葉時啟動二破后暫存

攪拌電機(jī)。

當(dāng)二破后暫存罐液位達(dá)到50%時啟動二級胚芽旋流泵、并打開

旋流器進(jìn)料閥門、打開底流與溢流閥門調(diào)好胚芽旋流管底流不含胚芽

和液位平衡！

當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到精磨前暫存攪拌葉時啟動精磨前暫存

攪拌電機(jī)。

當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到30%時啟動針磨提漿進(jìn)料泵，同時通

知中控室關(guān)閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進(jìn)料閥門。

6、運行

6.1、經(jīng)常尋視設(shè)備運行情況，注意設(shè)備振動及電機(jī)軸承溫度,泵密封

水壓力正常。

6.2、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時一，要注意不要把工具,

螺栓等掉入二級破碎磨和針式?jīng)_擊磨中。

6.3、運行期間每班至少沖洗胚芽重力篩、二破前提漿篩，針磨提漿篩

兩次。

6.4、監(jiān)測一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度，調(diào)節(jié)好胚芽洗滌濾液和

擠干機(jī)回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。

6.5、本工序工藝控制參數(shù)

6.5.1、一級破碎磨和二級破碎磨額定電流165A。

6.5.2、針式?jīng)_擊磨額定電流408A。

6.5.3、

6.5.4、

一二級胚芽旋流器進(jìn)料壓力0.5—0.65Mpao

6.5.5、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpao

6.5.6、一破后暫存罐濃度8—10波美。

6.5.7、二破前暫存罐濃度7.5—8.5波美。

6.5.8、二破后暫存罐濃度8—9波美。

6.5.9、針式?jīng)_擊磨潤滑油位在視鏡2/3以上。

6.6、中間體檢測

樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液

取樣地點胚芽重力篩一二破前提漿篩針磨前提漿篩

級回漿篩后漿液篩后漿液

檢測項目濃度（波美）濃度（波美）濃度（波美）

控制指標(biāo)8—107.5—8.58—9

化驗頻率每班兩次每班兩次每班一次

檢測方法波美計法波美計法波美計法

6.7、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。

7、停車

7.1、正常停車

7.1.1,關(guān)閉濕玉米儲槽底流閘板閥，停止一級破碎磨,停止一級破碎

磨下料沖洗水。

7.1.2、OCC將各暫存罐液位拉平，使各暫存罐液位平衡地下降，當(dāng)各

暫存罐液位降至?xí)捍婀迶嚢铇獣r,停攪拌電機(jī)。

7.1.3、當(dāng)一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后，停一級提胚泵、

停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。

7.1.4、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書停二級破碎磨和胚芽擠干機(jī)。

7.1.5＞等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時一，停二破后儲罐攪拌

電機(jī)，當(dāng)二破后儲罐液位打空后，停二級提胚泵。

7.1.6、當(dāng)針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時一，停針磨前暫存

罐攪拌電機(jī)。

7.1.7、當(dāng)針磨罐液位打空后，停針磨前罐物料泵，停針磨主電機(jī)。

7.1.8、破碎工段停車后,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩

前后要徹底沖洗干凈,必要時篩面進(jìn)行堿洗。

7.2、緊急停車

當(dāng)發(fā)生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關(guān)閉濕玉米儲槽下一破進(jìn)料

閘板閥，并讓中控室關(guān)閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時處理。

7.3、常見故障及處理

現(xiàn)象原因處理方法

一破后暫存罐一級提胚、二級見胚芽旋流器單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)

二破前暫存罐提胚部分旋流器書

二破后暫存罐堵塞二破前提漿

液位打不下去篩噴嘴堵塞、關(guān)小或開大一二級胚芽旋流

胚芽旋流器底流器

開度大或小

液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027（取樣閥）處接臨

時工藝水管，并打開閥

4027,同時檢查洗水中斷原

因,及時處理,正常后恢復(fù)原

狀

主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

8.1、凸齒磨（以及2破碎磨、二級破碎磨）

8.1.1、工作原理

凸齒磨是利用動、靜磨盤的凸齒在相對運動時一，形成的剪切力的作用，

在動、靜盤的縫隙向外運動，在運動過程中，物料在動、靜盤及凸齒

的剪切、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調(diào)節(jié)動、

靜盤的間隙。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。

9.1.2、開車準(zhǔn)備

9.1.2.1、檢查磨盤內(nèi)應(yīng)無異物，設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，軸承潤滑良好。

9.1.2.2、閥門位置

濕玉米儲槽下玉米閥門【氣動調(diào)節(jié)IV101】關(guān)閉

一級破碎磨下料沖洗水閥門【手動】關(guān)閉

9.1.2.3、檢查軸承潤滑情況,程序如下:起動電機(jī)，運轉(zhuǎn)1小時后,

檢查軸承溫度,若超過70℃檢查軸承潤滑，停電機(jī)。

9.1.3、開車

9.1.3.1＞起動電機(jī)。

9.1.3.2、通過轉(zhuǎn)動手輪來調(diào)整零點，首先，順時針旋轉(zhuǎn)，直到旋緊,

這時可聽到鈴聲,若旋轉(zhuǎn)過頭,應(yīng)立即向回轉(zhuǎn)（即逆時針方向）。

9.1.3.3、調(diào)節(jié)磨盤間距，。

9.1.3.4、打開一級破碎磨下料沖洗水和二級破碎磨下料沖洗水閥），

調(diào)節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。

9.1.3.5、逐漸打開濕玉米儲罐下料閥（一級破碎磨進(jìn)料閥）并調(diào)節(jié)

破碎量。

9.1.4.1、經(jīng)常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。

9.1.4.2、經(jīng)常檢查磨的輸出功率，不應(yīng)超過額定功率。

9.1.4.3、經(jīng)常檢查破碎效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨盤間隙及工藝水量。磨盤

間隙依靠手輪調(diào)節(jié)，順時針調(diào)節(jié)間隙減小，逆時針調(diào)節(jié)，則間隙增大。

9.1.4.4、工藝控制參數(shù)

一級破碎磨破碎后物料整粒W2%。

二級破碎磨破碎后物料無整粒。

9.1.5、停車

9.1.5.1、正常停車

關(guān)閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進(jìn)料閥，當(dāng)磨內(nèi)無物料后停一級破碎

磨工藝洗水閥停止一破電機(jī)，二破前暫存罐無液位后關(guān)閉二破前提漿

進(jìn)料泵、當(dāng)磨內(nèi)無物料后關(guān)閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機(jī)。

9.1.5.2、緊急停車

當(dāng)磨發(fā)生故障需要緊急停車時,立即停止進(jìn)料,關(guān)閉電機(jī),然后查明

原因進(jìn)行處理。

9.1.6、常見故障原因及處理

現(xiàn)象原因處理方法

破碎物過粗，1、間隙過大，適當(dāng)調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤，

一破后物料整2、凸齒磨損壞過大或?qū)㈦姍C(jī)掉相、適當(dāng)調(diào)小工藝水

粒過多或胚芽3、一級破碎磨下料沖洗水閥、停進(jìn)料后調(diào)整磨盤間隙，然

重力篩上有整中工藝水量大后將磨盤保險打到正常位置，再

粒4、磨盤保險掉逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調(diào)

節(jié)磨盤間隙和水量

電機(jī)負(fù)荷過大1、進(jìn)料量大調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，使破碎正常

2、齒盤間隙過小適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙

3、工藝水量不正常適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水量

電機(jī)負(fù)荷過小1、進(jìn)料量小調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。使破碎正常

2、間隙過大適當(dāng)調(diào)小磨盤間隙

磨突然發(fā)出聲磨盤中可能進(jìn)入金屬渣，盤很立即關(guān)閉電機(jī)

:危險

9.1.7、設(shè)備保養(yǎng)

9.1.7.1、每季度更換一次潤滑油。

9.1.7.2、定期更換磨盤。

9.1.7.3、對磨損較嚴(yán)重的零件或損壞的零件及時更換,不得帶病運

轉(zhuǎn)。

9.2、離心沖擊式精磨

9.2.1、工作原理

沖擊磨又稱針磨,它是依靠強(qiáng)大的離心力沖擊破碎的物料、自進(jìn)料口

進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的動盤中心,在離心力作用下,撞擊動針后，又甩向定針,

如此,物料經(jīng)過動定針往復(fù)碰撞而被震碎，由下面的錐形漏斗排出。

9.2.2開車準(zhǔn)備

9.2.2.1、檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)子應(yīng)用手即可

自動旋轉(zhuǎn),磨腔內(nèi)應(yīng)無物料。

9.2.2.2、檢查潤滑油液位應(yīng)在最低液位線以上。

9.2.2.3、檢查潤滑油泵運行是否正常、潤滑回油管路內(nèi)是否有回油。

9.2.2.4、油控制鈕擦拭干凈，清理磨上工具或雜物。

9.2.2.5、檢查全部零件無松動，油位控制開關(guān),壓縮空氣壓力開關(guān),

震動開關(guān),熱保護(hù)應(yīng)正常。

9.2.2.6、開車。

9.2.3、啟動潤滑油泵、待潤滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻

水閥門。

9.2.3.1、啟動針磨電機(jī)

9.2.3.2、待針磨電機(jī)電路轉(zhuǎn)換后輸入物料，注意辨別空載時聲音，

如發(fā)現(xiàn)聲音突然變化時，要立即停磨檢查。

9.2.4、運行

9.2.4.1、經(jīng)常檢查振動和噪音的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

9.2.4.2、經(jīng)常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。

9.2.4.3、檢查各部位應(yīng)無泄露物料。

9.2.4.4、經(jīng)常檢查電機(jī)電流，不應(yīng)超過408A。

注意:任何時候精磨空轉(zhuǎn)不得超過20分鐘。

9.2.5、停車

9.2.5.1、正常停車

停物料后,待磨內(nèi)無物料時一，停針磨主電機(jī),打開精磨消音沖洗水閥，

對磨腔進(jìn)行沖洗，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降下后關(guān)閉消音沖洗水，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動

后,關(guān)閉針磨潤滑系統(tǒng)。

9.2.5.2、緊急停車

當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常需要緊急停車時，關(guān)閉電機(jī)后，立即停止進(jìn)料,然后打開針

磨消音沖洗水閥.進(jìn)行沖洗，并使轉(zhuǎn)子盡快停下來，待轉(zhuǎn)子停止后，關(guān)

閉油霧潤滑系統(tǒng),然后查明原因及時處理。

9.2.6、常見故障原因及處理

故障原因處理方法

潤滑油

電機(jī)超載1進(jìn)料量大1、減少進(jìn)料噴嘴個數(shù)

2針磨前提漿篩面2、關(guān)閉噴嘴，對篩片前后

脫水效果面徹底沖洗，若效果不

不好好，停車后翻轉(zhuǎn)篩片或

3針磨磨盤磨損嚴(yán)更換篩片

3、停車后更換磨盤

電機(jī)跳閘1、熱繼電器動1、立即停針磨電機(jī)，沖凈

作磨內(nèi)物料再次啟動后，

2、壓力開關(guān)動減少進(jìn)料量

作2、通知空壓站提高壓力，

3、油位開關(guān)動然后啟動進(jìn)料

作3、補充潤滑油后啟車進(jìn)料

4、振動開關(guān)動4、查明振動原因，及時處

作理

9.2.7、設(shè)備保養(yǎng)

9.2.7.1、精磨兩次啟車間隔不能小于1小時一，空轉(zhuǎn)時間不得超過20

分鐘。

9.2.7.2、及時對霧化器注油。

9.2.7.3、20—40天更換一次磨針。

9.3、脫胚旋流器一級提胚旋流管，二級提胚旋流管。

9.3.1＞工作原理

脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離，分離的兩部分是以淀粉懸浮液和數(shù)

質(zhì)水溶液排出。其原理是利用離心力使比重不同的物質(zhì)組成的懸浮液

得以分離。料液在壓力作用下，沿切線方向進(jìn)入旋流器，并在其中形

面高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著

螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內(nèi)層隨著螺旋流上升

至頂部出口排出。

9.3.2、開車準(zhǔn)備

9.3.2.1、檢查所有旋流器應(yīng)固定牢靠，使用的旋流器進(jìn)料，頂流，底

流閥打開，內(nèi)部干凈無積存物。

9.3.2.2、閥門位置

一級胚芽旋流管進(jìn)料閥）關(guān)閉

一級胚芽旋流管底流閥）關(guān)閉

一級胚芽旋流管溢流閥）打開

二級胚芽旋流管進(jìn)料閥）關(guān)閉

二級胚芽旋流管底流閥）關(guān)閉

二級胚芽旋流管溢流閥）打開

3.3.3開車

9.3.3.1、啟動一級胚芽旋流管進(jìn)料泵、二級胚芽旋流管進(jìn)料泵

9.3.3.2、逐漸打開進(jìn)料閥即一級提胚二級提胚進(jìn)料閥及一二級提胚

管頂流閥部分節(jié)流。

9.3.3.3逐漸開打閥一二級提胚管底流閥門。

9.3.3.4調(diào)節(jié)一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進(jìn)料壓力。

9.3.4運行

9.3.4.1

隨時檢查一二級旋流管進(jìn)料流量，一二級旋流管底流和一二級旋流管

進(jìn)料壓力，保證漩流管脫胚效果。

9.3.4.2

隨時用手摸測旋流器溫度，判斷旋流器工作狀態(tài)，當(dāng)摸上去是熱的，說

明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的，則可能堵塞,必須立即進(jìn)行處

理，即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進(jìn)料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并

將旋流器取出清洗之。

9.3.4.3經(jīng)檢查旋流器工作狀況,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

9.3.5停車

9.3.5.1正常停車

當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)料停止后，立即打開一二級旋流管底流總閥排放，處理正常

后按開車程序重新起車

9.3.6常見故障原因及處理

現(xiàn)象原因處理方法

一級旋流管頂旋流器堵塞關(guān)閉和堵塞旋流器的進(jìn)料,底流，

流有破碎玉米頂流閥，卸下堵塞旋流器清理干

凈后重新使用

一級旋流管頂1、一級暫存罐濃1、提高破碎量或減少胚芽洗水量

流含有大量纖度低使一級暫存罐濃度控制在

維2、一級旋流管底8—lOBe

流壓力高2、開大一級旋流管底流閥，保證

3、一級旋流管頂脫胚效果

流流量大3、當(dāng)關(guān)小一級旋流管益流閥

9.3.7設(shè)備保養(yǎng)

定期更換旋流器,運行中調(diào)節(jié)合理進(jìn)料壓力，避免由于壓力過高造

成嚴(yán)重磨損。

第四章纖維分離、脫水工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝簡述

纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級洗滌單元，每個單

元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將

淀粉和效質(zhì)洗出。

經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級泵槽中，經(jīng)纖

維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在

各級中進(jìn)行洗滌，由最后一級離開系統(tǒng)，進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)篩進(jìn)行預(yù)脫水，

然后，進(jìn)入纖維脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。

洗滌水由系統(tǒng)的第六級進(jìn)入，作為第一級的篩后液離開系統(tǒng)，帶

著系統(tǒng)中的淀粉、熟質(zhì)顆粒進(jìn)入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針

磨前提漿篩提漿后進(jìn)入分離工序。

2、開車準(zhǔn)備

2.1、檢查纖維洗滌供料泵電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，軸承

潤滑良好，密封水有回水。

2.2、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內(nèi)加工藝水，直到第一

級泵槽內(nèi)加入大約400mm左右，關(guān)閉閥門纖維洗水閥。

2.3、檢查澄清水罐工藝水供應(yīng)充足。

2.4、檢查纖維擠干機(jī)電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，電機(jī)皮帶

張力適宜，將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)及內(nèi)部軸體沖洗干凈。

2.5、

2.6、破碎工序應(yīng)準(zhǔn)備好破碎，干燥工序準(zhǔn)備好接收物料。

3、開車

3.1、起動纖維擠干機(jī)、細(xì)纖維臥螺離心機(jī)。

3.2、0CC打開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。

3.3、啟動末級纖維洗滌泵

3.4、按順序起動下列各泵第五級、四級、三級、二級、一級進(jìn)料泵、

3.5、打開一級提漿篩入口閥，調(diào)節(jié)噴嘴使用數(shù)量，使一級壓力曲篩

給料壓力為0.3MPao二級至末級壓曲給料泵壓力也為0.4MPao

3.6、打開纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后

漿液保持4--6波美。

3.7、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例1比1,根據(jù)一級提漿篩后

波美度適當(dāng)調(diào)節(jié)。

4、運行

4.1、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在

0.4MPao

4.2、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機(jī)上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞

及時疏通，通時注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠

干機(jī)中。

4.3、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運轉(zhuǎn)狀況，檢查供料泵密封水回水。

4.4、經(jīng)常檢查擠干機(jī)電機(jī)運轉(zhuǎn)狀況及震動情況和脫水情況，如物料

濕則將換向閥打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫

水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。

4.5、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋

板用膠管沖洗纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)一次。

4.6、0CC根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設(shè)定值,

保證一級提漿篩后漿液濃度在4-6Be，之間。

4.7、本工序工藝按制參數(shù)。

4.7.1、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比1、

4.7.2、一級纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPao

4.7.3、纖維洗滌連篩供料噴嘴供料壓力0.4MPao

4.7.4.一級纖維提漿篩篩后濾液濃度4-6Be'。

4.7.5、纖維擠干機(jī)上纖維脫水篩脫水后纖維含量W80%。

4.7.6、纖維擠干機(jī)擠壓后纖維含水量在55-60%。

4.7.7、纖維擠干機(jī)出料總淀粉含量在W18DS。

4.7.8、纖維擠干機(jī)出料游離淀粉在W4%DS。

4.7.10、纖維擠干機(jī)轉(zhuǎn)速12-28rpmo

4.8、中間體檢驗

樣品一級纖維擠壓脫水?dāng)D壓脫水后纖維

提漿濾液前纖維

取樣地點一級纖維纖維擠干纖維擠干機(jī)擠出下料口

提漿篩背機(jī)上纖維

部壓曲篩上

物

檢測項目濃度（Be）水分％水分%總淀粉%游離淀

粉％

控制指標(biāo)4—6W8055—60W18W4

(Be)

化驗頻率每班一次必要時必要時每天一次

檢測方法波美計法烘箱法或水分測定旋光法旋光法

水分測定儀法

儀法

4.9、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表:

5、停車：

5.1、正常停車

5.1.1、當(dāng)破碎工段停運后，要保證本工序再運行一段時間直到纖維

洗滌連槽內(nèi)無纖維為止，關(guān)閉纖維洗水供水閥

5.1.2、按下列順序停泵，停一級纖維提漿泵、二級至。

5.1.3、從纖維擠干機(jī)出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干

機(jī)兩側(cè)蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)外部及內(nèi)部徹底沖洗干

凈，停纖維擠干機(jī)電機(jī)。

5.1.4、o

5.1.6、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況,

若磨損嚴(yán)重，則更換，每隔三個月應(yīng)翻轉(zhuǎn)篩面一次。

5.2、緊急停車

運行中出現(xiàn)故障需緊急停車時一，立即停出現(xiàn)故障的設(shè)備，因系統(tǒng)連鎖,

前面的設(shè)備都會停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉纖維輸送水泵，OCC關(guān)閉閥纖維洗滌

水閥門LV107-6,然后查明故障原因及時處理。

6、常見故障原因及處理

現(xiàn)象原因處理方法

纖維洗滌篩噴嘴噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴，并注意不要把

供料壓力高工具螺栓等掉入纖維擠干機(jī)、

纖維輸送連槽中

纖維洗滌連槽和1、物料干打開針磨后儲罐工藝水閥向其

針磨后儲罐打不補充工藝水，向纖維洗滌槽增

上料或供料壓力加洗水量至供料正常

太低緊急停車后，供料泵進(jìn)出料閥

2、纖維洗滌供料門，檢查纖維洗滌供料泵中故

泵或電機(jī)出現(xiàn)故障原因并處理

障

纖維脫水效果不曲篩縫堵塞用高壓水徹底沖洗篩面或用堿

好液浸泡篩面一段時間后重新安

裝

纖維回水濾液中4、纖維壓曲更換篩面

有纖維篩面磨損更換膠條

5、纖維壓曲

密封膠條老化

作業(yè)指導(dǎo)書

主題淀粉乳除砂、濃縮、淀粉熬質(zhì)分離、效質(zhì)濃縮

工序作業(yè)指導(dǎo)書

擬制

審核

批準(zhǔn)

第五章離心機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝簡述

玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液，在濃縮前，首先要經(jīng)過

二級旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質(zhì)，以減少設(shè)備磨

損，降低產(chǎn)品灰分。精漿液給予濃縮離心機(jī)進(jìn)料。

主離心機(jī)用于淀粉和熬質(zhì)分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流

為熟質(zhì)液，送入效質(zhì)濃縮機(jī)。效質(zhì)濃縮機(jī)用于濃縮稀效質(zhì)液，濃縮后

的效質(zhì)液送入款質(zhì)脫水和干燥工序。頂流產(chǎn)生工藝水。

2、工藝流程圖（略）

3、設(shè)備、閥門名稱與位號對照表

3.1、設(shè)備名稱

淀粉乳原漿儲罐

淀粉乳原漿供料泵

淀粉乳原漿儲罐攪拌

淀粉乳原漿除沙器

主離心機(jī)

旋轉(zhuǎn)過濾器

稀效質(zhì)液貯罐

款質(zhì)濃縮離心機(jī)進(jìn)料泵

效質(zhì)濃縮旋轉(zhuǎn)過濾器

熟質(zhì)濃縮離心機(jī)

濃效質(zhì)液貯罐

淀粉乳分離貯罐

淀粉乳分離儲罐攪拌器

4、開機(jī)準(zhǔn)備

4.1、檢查原漿罐攪拌、旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，螺栓堅固可靠。

4.2、檢查原漿供料泵電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑

良好，密封水有回流水。

4.3、檢查淀粉乳原漿儲罐淀粉乳供應(yīng)應(yīng)充足（液位達(dá)30%以上）稀數(shù)

質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐能充分接收物料,離心機(jī)供潤滑油系統(tǒng)已啟

動，供油正常。

4.4、其他設(shè)備見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

5、開車

5.1、啟動潤滑油泵，正常潤滑后起動主分離機(jī)電機(jī)、啟動旋轉(zhuǎn)過濾器

電機(jī)。

5.2、打開原漿供料泵入口閥，起動原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂

器溢流閥。

打開分離機(jī)底水供給閥

5.3、慢慢打開主分離機(jī)進(jìn)料閥，流量以分離機(jī)底流濃度和原漿儲罐

液位平衡為準(zhǔn)，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。

5.4、當(dāng)分離機(jī)底流濃度達(dá)到16—18.5Be打開分離機(jī)底流去往粗乳罐

閥門適當(dāng)調(diào)小或關(guān)閉淀粉乳回流閥

5.5、當(dāng)稀效質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐液位超過各儲罐攪拌槳時，啟

動稀款質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐攪拌電機(jī)。

5.6、當(dāng)稀效質(zhì)儲罐料位達(dá)到30%時，啟動效質(zhì)濃縮機(jī)油泵正常供油

后啟動效質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料。

5.7、打開數(shù)質(zhì)濃縮機(jī)供料泵入口閥，啟動稀數(shù)質(zhì)供料泵，緩慢打開

濃縮機(jī)給料閥，調(diào)節(jié)給料量。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調(diào)節(jié)

流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。

5.15、離心機(jī)開車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。

6、運行

6.1、隨時檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下20分鐘排放。

6.2、隨時檢查分離機(jī)分排料濃度，每小時做一次小離心機(jī)實驗，檢

查分離效果，根據(jù)情況及時調(diào)整。

6.3、0CC根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當(dāng)調(diào)節(jié)分離機(jī)給料量，搞

好物料平衡。

6.4、分離機(jī)，效質(zhì)濃縮機(jī)啟動程序見單機(jī)作業(yè)操作指導(dǎo)書。

6.5、本工序工藝參數(shù)

6.6.5、主分離機(jī)進(jìn)料濃度7—9Be,底流濃度15—18Be,洗水量根據(jù)

工藝需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。

6.6.6、效質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料量160—200n)3/h底流干物10—15%。頂流干

物WO.5%o

6.7.7、潤滑油泵系統(tǒng)隨時監(jiān)測供油系統(tǒng)是否正常。

6.8、中間體檢測。

6.9、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。

7、停車

7.1、正常停車

7.1.1、淀粉乳原漿儲罐液位降至原漿儲罐攪拌槳時，停原漿儲罐攪

拌電機(jī)、原漿儲罐空后，關(guān)閉原漿輸漿泵進(jìn)料閥，停原漿輸漿泵。

7.1.2打開主分離沖洗水閥，沖洗分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。

7.1.3、主分離機(jī)底流澄清后停主分離電機(jī)、繼續(xù)沖至分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓停

穩(wěn)后關(guān)閉主分離底水，沖洗水和潤滑油泵電機(jī)，停車沖洗期間可適當(dāng)

減小沖洗水。

7.1.4、效質(zhì)濃縮機(jī)開停程序同上。

7.1.14、離心機(jī)開停車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。

8、主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

韋斯伐里亞離心機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

8.1、工作原理

離心機(jī)系碟片式離心機(jī)，由具有碟片部件的轉(zhuǎn)鼓實現(xiàn)分離的。當(dāng)

料液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中時一，隨同轉(zhuǎn)鼓一同高速旋轉(zhuǎn)，這樣便產(chǎn)生

了強(qiáng)大的離心力。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而

得到分離。

碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊

加起來對應(yīng)的小孔形成柱形通道。當(dāng)物料進(jìn)入時，料液經(jīng)柱形孔道向

上流動，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動，輕液向中心流

動。即輕液沿下碟片的外表向著轉(zhuǎn)軸方向流動，重液沿上碟片的內(nèi)表

面向著周邊方向流動。在流動中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層。

兩液層的深度和厚度隨著流動面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在

分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝

道中流出。在碟片間流動的重液被拋向轉(zhuǎn)壁后，由噴嘴噴出。主離心

機(jī)有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底流部分再循環(huán)目的是控

制原始物料的濃度及分離機(jī)的分離能力和控制淀粉乳的質(zhì)量。洗水進(jìn)

入轉(zhuǎn)鼓里后，向中央流動，結(jié)果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流

（輕液）排出。

8.2、開車準(zhǔn)備

8.2.1、檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確。

8.2.2、潤滑系統(tǒng)電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

子應(yīng)無阻礙，潤滑油油位應(yīng)在油杯一半以上，停止加油，并調(diào)至每分

鐘10—20滴，開車前要從排油口排油5分鐘。

8.2.3、檢查液壓提升機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，軸承潤滑良好，關(guān)閉，系統(tǒng)

內(nèi)無壓力。

8.2.4、檢查轉(zhuǎn)子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護(hù)罩，上下殼體

之間聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固。

8.3、開車

8.3.1、啟動過濾器、離心機(jī)。

8.3.2、聽并注意觀察聲音及振動情況，剛開車轉(zhuǎn)子要以低速（小于

500rpm）旋轉(zhuǎn)一段時間（不能超過15—20秒）并在臨界轉(zhuǎn)換時（全

速的1/2到2/3）要震動一段時間（不能超過20秒）這時軸聯(lián)接處

擺動震幅W3mm,軸承室下部震幅WO.4mm。

8.3.3、在離心機(jī)電機(jī)星角轉(zhuǎn)換后，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，

慢慢打開進(jìn)料閥，使電流表指針到達(dá)定值，穩(wěn)定進(jìn)料。

8,3,4、啟動后檢查頂流排放量，調(diào)節(jié)底流出料量，使底流濃度達(dá)到

規(guī)定值。

8.4、運行

8.4.1、注意和觀察分離機(jī)震動和噪音情況，運行中軸承溫度不能超

過90℃,轉(zhuǎn)子軸承室垂直于皮帶方向所測震幅不能超過0.4mm

8.4.2、檢查分離機(jī)油杯油位、及時補充潤滑油，潤滑油每分鐘應(yīng)滴

下10—20滴。

8.4.3、分離機(jī)運行一周后要進(jìn)行一次串聯(lián)清洗，必要時停車進(jìn)行半

速沖洗。

串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程序如下：

8.4.3.1、打開底流排放閥。

8.4.3.2、打開沖洗水閥，如有洗水閥（16.00）關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料

泵，關(guān)閉底流出料閥，調(diào)節(jié)底流排放閥，保持機(jī)器內(nèi)在有溢流。

8.4.3.3,當(dāng)?shù)琢鞒吻鍟r，啟動進(jìn)料泵，逐漸打開進(jìn)料閥，關(guān)閉沖洗

水閥，使用洗水則打開洗水閥并調(diào)節(jié)到正常流量，關(guān)閉底流排放閥，

打開底流出料閥并調(diào)節(jié)到所需濃度。

8.5、停車

8.5.1、正常停車

8.5.1.1、打開沖洗水閥（速度超過底流排放速度），關(guān)閉進(jìn)料閥，關(guān)閉

洗水閥，關(guān)閉底流出料閥。

8.5.1.2、部分打開底流排放閥，以使固體排出，當(dāng)?shù)琢鞒吻鍟r，關(guān)

閉電機(jī)，關(guān)閉底流排放閥。

8.5.1.3、繼續(xù)沖洗直到電機(jī)轉(zhuǎn)速減到正常轉(zhuǎn)速的1/3時，關(guān)閉沖洗

水閥。

8.5.1.4、當(dāng)電機(jī)完全停止時，關(guān)閉加油器，鎖定啟動器。

8.5.1.5、一般停車后要進(jìn)行半速沖洗或人工清洗。

8.5.1.5.1、半速沖洗用于除去沉積在轉(zhuǎn)子周圍的較小的固體顆粒，

防止固體顆粒在轉(zhuǎn)子內(nèi)變干而造成再次開車時堵塞，甚至在噴咀堵塞

時，也要采用半速沖洗。

半速沖洗程序如下：

8.5.1.5.1.1、卸下上、下殼體聯(lián)接螺栓，提起轉(zhuǎn)子。

8.5.1.5.1.2、拆卸并檢查30個噴嘴及噴嘴和“0”環(huán)磨損情況，若

磨損嚴(yán)重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。

8.5.1.5.1.3、通過噴嘴孔內(nèi)碟片的堵塞情況，并用工具松動沉積物,

如果沉積物堵塞3個以上的噴嘴或沉積物的厚度大于2.5nlm就要拆開

轉(zhuǎn)子清洗。

8.5.1.5.1.4、降低轉(zhuǎn)子到運行位置，用螺栓固定好上、下殼體。

8.5.1.5.1.5、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到全速的一半時，關(guān)閉電機(jī)。

8.5.1.5.1.6、通過供料管和回流管加入沖洗水沖洗，并保持底流排

放閥全開。

8.5.1.5.1.7、如果轉(zhuǎn)子達(dá)到半速以前出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，就要關(guān)閉電

機(jī)，打開沖洗水閥重復(fù)下去，直到達(dá)到半速而無震動為止，就要關(guān)閉

電機(jī)，否則進(jìn)行人工清洗。

8.5.1.5.1.8、當(dāng)轉(zhuǎn)速降到幾百轉(zhuǎn)/分時，關(guān)閉沖洗水閥。

8.5.1.5.1.9、轉(zhuǎn)子停止后，提升轉(zhuǎn)子并通過噴嘴孔進(jìn)行檢查，如果

固體顆粒仍然存在，就要重復(fù)清洗或人工清洗。

8.5.1.5.1.10、卸下固定螺栓，提升轉(zhuǎn)子，將清洗好的噴嘴涂上一層

潤滑油，安裝噴嘴。

8.5.1.5.1.11、降下轉(zhuǎn)子并因定好上、下殼體。

8.5.1.5.2、人工清洗程序：第一步拆卸：

8.5.1.5.2.1、拆卸上下殼體的連接螺栓，提起轉(zhuǎn)臂和轉(zhuǎn)力裝置。

8.5.1.5.2.2、在底殼體內(nèi)放上三角支架和鋁環(huán)。

8.5.1.5.2.3、降低轉(zhuǎn)子安放支架鋁環(huán)中央，拆下聯(lián)接螺母防護(hù)罩。

8.5.1.5.2,4、用板手和錘順時針?biāo)砷_鎖緊螺母，然后逆時針轉(zhuǎn)動聯(lián)

接螺母大約半圈。

8.5.1.5.2,5.繼續(xù)松開聯(lián)接螺母，同時提轉(zhuǎn)臂，直到兩個螺母都脫

出。

8.5.1.5.2.6、充分上提轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂托高轉(zhuǎn)子，在支架和轉(zhuǎn)臂之間

插入安全鋁柱，停16.15。

8.5.1.5.2.7、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用鏈提升機(jī)，從底殼

中提升轉(zhuǎn)子，放到轉(zhuǎn)子支架上（如需要，轉(zhuǎn)子可在底殼中拆卸）。

8.5.1.5.2.8、把活動式液壓提升機(jī)擰在轉(zhuǎn)子軸頂湍，把鎖環(huán)板手動

擰在鎖環(huán)上，并記住鎖環(huán)和轉(zhuǎn)鼓上所對應(yīng)的標(biāo)記，以便裝配時恢復(fù)到

原來的位置。

8.5.1.5.2,9,用鎖環(huán)扳手順時針擰下轉(zhuǎn)子鎖環(huán)（螺紋為逆相）。

8.5.1.5.2.10、卸去活動式液壓提升機(jī)，拆卸轉(zhuǎn)子蓋上的六角螺釘。

8.5.1.5.2.1K把兩個帶耳螺栓相對擰入轉(zhuǎn)子蓋上，把手拉葫蘆連到

帶耳螺栓上。

8.5.1.5.2.12、提升手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)子盒，把轉(zhuǎn)子蓋放在保護(hù)平面

上，防止底部密封平面損壞。

8.5.1.5.2.13、用兩個碟片拆卸工具鉤在碟片產(chǎn)孔中，也可把工具鉤

在碟片中心沿上平穩(wěn)地拉出碟片。

8.5.1.5.2.14、卸下供料管并用開端扳手卸下回流管。

第二步清洗：

8.5.1.5.2.15、用適宜的洗滌液（熱水和蘇打粉）清洗所有部件。

8.5.1.5.2.16、通過轉(zhuǎn)子底部沖洗凈轂盤和回流管道。

8.5.1.5.2.17、人工刷洗凈所有碟片。

8.5.1.5.2.18、仔細(xì)檢查所有部件，防止有固體物質(zhì)殘留在轉(zhuǎn)子中，

重新起車時堵塞噴嘴。

8.5.1.5.2.19、更換破損的碟片和“0”型環(huán)。

8.5.1.5.2.20、徹底清洗整個殼體和轉(zhuǎn)子軸頂端套節(jié)并清除雜物。

8.5.1.5.2.21、清洗凈上、下軸對接槽并用稀潤滑油來擦洗干凈。

第三步裝配

8.5.1.5.2.22、在所有配合件及螺紋表面涂一層潤滑油。

8.5.1.5.2.23、安裝回流管和供應(yīng)管。

8.5.1.5.2.24、安裝碟片，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，

然后依次安裝碟片，碟片上的槽要對上供料槽上的鍵，均勻地下壓，

以防止偏料。

注意：運行一段時間后，碟片由于受壓變形，并逐漸磨損，所以碟片

安裝后會與轉(zhuǎn)鼓頂蓋之間出現(xiàn)松動，這時要增加碟片數(shù)，在壓緊碟片

前，檢查頂蓋與碟片之間是否有松動。

8.5.1.5.2.25、把手拉葫蘆掛在轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓上，檢查轉(zhuǎn)鼓蓋

下端的“0”型環(huán)是否有損壞，如果有損壞需要更換。

8.5.1.5.2.26、把轉(zhuǎn)鼓蓋吊起放在轉(zhuǎn)鼓上面，并把轉(zhuǎn)鼓蓋上的鍵槽與

供料槽上的鍵對應(yīng)好。

8.5.1.5.2.27、移走手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有

的六角螺釘。

8.5.1.5.2.28、檢查轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)上的螺紋是否有損壞或手刺，如有就

要鋰平后安裝，洗凈轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)螺紋，涂上潤滑油。

8.5.1.5.2.29、用活動式液壓提升機(jī)和鎖環(huán)扳手，擰緊鎖環(huán)到原來的

位置。

8.5.1.5.2.30、卸去壓力，拆去活動式提升機(jī)。

8.5.1.5.2.31、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用提升機(jī)把轉(zhuǎn)子放入

底殼中。

8.5.1.5.2.32、確保上下軸連接光滑干凈,把潤滑油滴在軸螺紋上。

8.5.1.5.2.33、啟動16.15提起轉(zhuǎn)臂，撤去安全鋁柱。

8.5.1.5.2.34、把轉(zhuǎn)臂旋至安裝位置，上下軸的槽與鍵對應(yīng)好。

8.5.1.5.2.35、降低轉(zhuǎn)臂，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與槽對應(yīng)。

8.5.1.5.2.36、擰上鎖緊螺母和聯(lián)接螺母。

8.5.1.5.2.37、繼續(xù)降低轉(zhuǎn)臂，同時擰聯(lián)接螺母，鎖緊螺母要降至軸

螺紋的最低點。

8.5.1.5.2.38、待上、下軸的槽與鍵到位后，擰緊聯(lián)接螺母和鎖緊螺

母，并用錘擊打幾次。

8.5.1.5.2.39、提升轉(zhuǎn)子，拿出托環(huán)，卸下噴嘴。

8.5.1.5.2.40、降低轉(zhuǎn)子，對正上、下殼體，擰緊螺栓，安裝聯(lián)接螺

母防護(hù)罩。

第四步：沖洗（對轉(zhuǎn)子進(jìn)行半速沖洗，程序同上）

8.5.2、緊急停車一當(dāng)運行過程中發(fā)生故障需緊急停車時：

8.5.2.1、立即關(guān)閉電機(jī)。

8.5.2.2、通過進(jìn)料和回流,迅速加入盡可能多的沖洗水和洗水。

8.5.2.3、打開底流排放閥。

8.5.2.4、只有當(dāng)沖洗水足夠，能夠超過噴嘴的排放量時（即能保持

有溢流時）才關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料泵。

8.5.2.5、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于200rpm時,停止供水或供料。

8.5.2.6、關(guān)閉回轉(zhuǎn)過濾器，打開排放閥。

8.5.2.7、機(jī)器在完全停止后，關(guān)閉加油器，鎖定起動器。

8.5.2.8、找出導(dǎo)致停車原因，并提出解決方案。

說明：緊急停車時，所保持一段時間進(jìn)料是使設(shè)備盡快停下來（轉(zhuǎn)子

不能空轉(zhuǎn)），并要關(guān)閉電源。

保持有溢流有兩個目的：一是使不平衡減小到最小程度；更起到有效

的制動器的作用。（注：緊急停車后，要視具體情況進(jìn)行半速沖洗，

如有必要則要進(jìn)行人工清洗）。

8.6、常見故障原因及處理

現(xiàn)象原B處理方法

電機(jī)功率正常，供料3、軸承損壞按緊急停車處理后，檢查

回流正常，軸承室下4、轉(zhuǎn)子不平衡軸承，停車后檢查轉(zhuǎn)子，

部震幅大于0.4mm5、噴嘴堵塞，轉(zhuǎn)停后拆卸轉(zhuǎn)子清洗

子堵塞

設(shè)備震動大，功率1噴嘴堵或轉(zhuǎn)停車后拆卸轉(zhuǎn)子清洗，

低，供料回流正常，子堵

溢流狀態(tài)不好

設(shè)備震動、電流高軸承壞緊急停車后，更換軸承

設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，電流噴嘴“0”型環(huán)或噴正常停車后，檢查噴嘴，

高嘴損壞更換損壞的噴嘴和“0”

型環(huán)

溢流不好，功率正4碟片堵用試劑進(jìn)行串聯(lián)清洗，若

常。無震動效果不好，進(jìn)行人工清

5回流管堵洗。

串聯(lián)清洗，若效果不好，

停車后拆卸清洗

溢流不好，功率低，噴嘴堵正常停車后，拆卸噴嘴清

無震動洗，并進(jìn)行半速沖洗。

溢流不好，功率低，噴嘴堵，轉(zhuǎn)子堵停車后進(jìn)行人工清洗

震動

軸承溫度超過90℃4、軸承即將損停車后檢查軸承，拆卸噴

壞嘴清洗，并進(jìn)行半速沖洗

5、斷油

1593-2堵壓力低、灰份大、排手動疏通，調(diào)節(jié)壓力，調(diào)

放時間短整XV-1593-2時間

1594堵1519或1549密封不停車，清理1594,重新

好或篩片漏安裝曲篩或更換，修補篩

片

分離機(jī)電流波動軸承擺動，底部渦管緊固聯(lián)接螺母、停車疏通

堵

8.7、設(shè)備保養(yǎng)

8.7.1、任何時候，分離機(jī)轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)。

8.7.2、分離機(jī)兩次起車間隔不能少于1小時。

8.7.3、每兩年更換一次減振墊。

8.7.4、每個月潤滑一次支架、凸輪隨動器。

8.7.5、每年更換一次電機(jī)軸承油。

8.7.6、第年檢查一次電機(jī)勞損情況。

8.7.7、定期清理油杯及潤滑油路。

第六章淀粉精制工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝簡述

淀粉洗滌系統(tǒng)是由直徑為10mm的旋流器組成的旋流器組，共有

十二級，逆流洗滌，整個系統(tǒng)作為統(tǒng)一的機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。主分離底