裝配式預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量管控與驗收 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷與修復(fù)

1項目質(zhì)量管控流程2PC全過程質(zhì)量管控流程3質(zhì)量關(guān)鍵控制點管理4PC檢驗標(biāo)準(zhǔn)及資料歸檔04

PARTTHREE

質(zhì)量缺陷與修復(fù)1、人員組成：操作員、工位長、品管員、品質(zhì)主管2、工作職責(zé)操作員——熟練掌握對應(yīng)工序操作方法、技能、質(zhì)量控制關(guān)鍵點相關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格按照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和檢查。工位長——設(shè)定各關(guān)鍵控制點責(zé)任人，對各關(guān)鍵控制點責(zé)任人到崗情況進行確認(rèn)，關(guān)鍵控制點責(zé)任人技能培訓(xùn)，監(jiān)督各關(guān)鍵控制點工作落實情況，每日按要求完成《品質(zhì)關(guān)鍵控制責(zé)作人檢查表》的記錄。品管員——監(jiān)督品質(zhì)關(guān)鍵控制點工作落實情況，對人員符合性、作業(yè)方法、作業(yè)結(jié)果、人員技能培訓(xùn)等進行監(jiān)督。品質(zhì)主管——全面監(jiān)督品質(zhì)關(guān)鍵控制點工作落實情況。

序號關(guān)鍵控制點涉及面作業(yè)要求備注1鋼筋加工加工標(biāo)準(zhǔn)、方法①按圖紙要求確保鋼筋規(guī)格型號；②受力鋼筋下料、預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、箍筋成型、鋼筋調(diào)直、鋼筋預(yù)埋件成型、鋼筋焊接等加工標(biāo)準(zhǔn)、方法。2起吊件預(yù)埋吊釘①按圖紙要求確保吊釘規(guī)格型號；②按照圖紙和工藝要求進行預(yù)埋固定、加強、控制埋入深度。3安裝預(yù)埋件連接套筒、支撐套筒、爬架套筒①按圖紙要求確保各安裝預(yù)埋件規(guī)格型號；②按照圖紙和工藝要求，確保預(yù)埋質(zhì)量（數(shù)量、位置、進漿、埋入深度）。4鋼筋安裝加強筋、受力筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋①按照圖紙和工藝要求，確保鋼筋規(guī)格、等級、數(shù)量、安裝位置、保護層厚度等；②預(yù)應(yīng)力鋼筋達到應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)要求（11KN）。5振搗混凝土配合比、振搗質(zhì)量混凝土配比：根據(jù)設(shè)計要求確保PC構(gòu)件的強度。振搗質(zhì)量:保證結(jié)構(gòu)受力件、暗梁、吊釘、套筒位置混凝土振搗密實，需用振動棒作業(yè)的嚴(yán)格要求執(zhí)行到位。序號關(guān)鍵控制點涉及面作業(yè)要求備注6脫模吊裝吊具、起吊點、PC板起吊強度、專人使用適宜的吊具、嚴(yán)格按照PC構(gòu)件的吊點數(shù)量進行起吊。構(gòu)件在工廠內(nèi)脫模起吊前，PC構(gòu)件外墻/異形墻板/內(nèi)隔墻板脫模強度≥15MPa,預(yù)應(yīng)力樓板脫模強度≥20MPa。7構(gòu)件修補修補方案、專人涉及結(jié)構(gòu)、吊裝安全的構(gòu)件修補必須出具修補方案，且指定專人修補。8發(fā)貨檢查起吊預(yù)埋件質(zhì)量、混凝土質(zhì)量及產(chǎn)品標(biāo)識、專人檢查起吊件預(yù)埋數(shù)量、質(zhì)量，起吊件周邊不允許出現(xiàn)開裂、疏松等異?，F(xiàn)象。構(gòu)件在出廠前，PC板強度≥設(shè)計強度的75%方可出廠。標(biāo)識：箭頭方向、產(chǎn)品型號及項目的符合性。關(guān)鍵控制點：鋼筋放置異常點：漏抗扭鋼筋異常影響：起吊時存在斷裂風(fēng)險關(guān)鍵控制點：鋼筋放置異常點：預(yù)埋周邊鋼筋未加強異常影響：孔洞破損關(guān)鍵控制點：吊裝件預(yù)埋異常點：漏放吊釘異常影響：吊裝安全關(guān)鍵控制點：安裝件預(yù)埋異常點：電線線管材料用錯異常影響：消防安全關(guān)鍵控制點：安裝件預(yù)埋異常點：支模套筒偏位異常影響：施工現(xiàn)場模具安裝關(guān)鍵控制點：吊裝件預(yù)埋異常點：吊釘加強不合理異常影響：吊裝安全關(guān)鍵控制點：振搗異常點：振動不到位異常影響：混凝土結(jié)構(gòu)、強度關(guān)鍵控制點：脫模吊裝異常點：預(yù)埋壓鐵未拆卸異常影響：吊裝安全1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：

A.麻面指預(yù)制構(gòu)件在工廠預(yù)制澆筑后，其局部的外表面被模板粘損，導(dǎo)致出現(xiàn)部分不光滑的表面或豆粒大小的不規(guī)則凹陷點，凹陷點的直徑小于5mm，常伴隨著蜂窩出現(xiàn)，鋼筋無外露。

A.麻面原因：1.混凝土澆筑的連續(xù)性較差，由于工廠工序的中斷或補料的問題，兩次澆筑間隔時間較長，在第二次澆筑振搗時，部分前期混凝土已經(jīng)凝固，導(dǎo)致新、舊混凝土交界面出現(xiàn)麻面。2.模板表面未清潔干凈，其表面黏附有澆筑前期構(gòu)件硬水泥漿或其他雜物，二者結(jié)合差，導(dǎo)致澆筑后混凝土局部出現(xiàn)麻面。3.混凝土振搗不足，氣泡未排出。4.鋼模板四周的拼縫不嚴(yán)密，尤其是PC構(gòu)件端部及預(yù)留槽口處，出現(xiàn)漏漿。

1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：B.露筋露筋即PC構(gòu)件預(yù)先設(shè)置在體內(nèi)的主筋、構(gòu)造筋或箍筋裸露在構(gòu)件的表面。

B.露筋原因：1.混凝土的和易性較差，澆筑總產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以及靠端部模板漏漿2.PC構(gòu)件的斷面較小，石子粒徑過大，鋼筋網(wǎng)格過密，直徑較大的骨料卡在鋼筋網(wǎng)上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍空間。3.混凝土保護層較小，局部漏放保護層馬凳或澆筑時墊塊過少，墊塊位移鋼筋緊貼模板。4.振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋網(wǎng)，使鋼筋出現(xiàn)較大的錯位。

1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：C.蜂窩：蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少、石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1.材料配合比不準(zhǔn)確；2.攪拌不均勻造成砂漿與石子分離；3.振搗不足或過振；4.模板嚴(yán)重漏漿等。

1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：D.孔洞指PC構(gòu)件表面有超過保護層厚度、但不超過截面尺寸1/3的缺陷，PC構(gòu)件內(nèi)部存在空隙，導(dǎo)致局部沒有混凝土。

D.孔洞原因：1.PC構(gòu)件尺寸較小，導(dǎo)致模板間距較狹窄，澆筑振搗較困難。2.骨料的粒徑稍顯得過大，造成下料時被鋼筋網(wǎng)卡住，且未振搗充分，致使局部混凝土形成孔洞。3.混凝土的和易性較差，混凝土出現(xiàn)離析，或骨料的級配較差，粗骨料較集中，造成混凝土澆筑不暢。4.未按澆筑順序振搗，或未分層澆筑，使下部混凝土振搗作用效果不足，尤其是截面較大的預(yù)制梁。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：E.缺棱掉角缺棱掉角是指PC構(gòu)件邊角處的混凝土局部掉落,形成不規(guī)則的棱角缺陷。原因：1.拆模時間過早，混凝土未養(yǎng)護充分造成邊角處的混凝土隨模板拆除而破損2.拆模操作不當(dāng)或過猛，邊角局部受外力撞擊，局部未保護而被碰破損。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：F.裂縫：結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生的裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載引起的裂縫，由變形引起的裂縫和由施工操作不當(dāng)引起的裂縫等。在PC構(gòu)件中，產(chǎn)生裂縫的原因主要分為以下幾種:（1）干縮裂縫?；炷羶?nèi)、外部水分蒸發(fā)程度的不同而導(dǎo)致變形不同，與內(nèi)部相比，混凝土外表面水分的損失較快，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生干縮裂縫。裂縫寬度多為0.05~0.2mm，其走向縱橫交錯，且分布不均。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：在PC構(gòu)件中，產(chǎn)生裂縫的原因主要分為以下幾種:（2）塑性收縮裂縫。塑性收縮裂縫主要出現(xiàn)在混凝土終凝前或終凝后不久，此時混凝土強度很小，受外部較高的溫度或較強風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓，從而使混凝土體積急劇收縮，因此產(chǎn)生裂縫。收縮裂縫多呈中間寬兩側(cè)較細(xì)、長短不同且互不相連的狀態(tài)。（3）PC構(gòu)件的長細(xì)比過大，或澆筑時踩踏構(gòu)件上部負(fù)筋，以及采用腐蝕嚴(yán)重的鋼筋，削弱了構(gòu)件的承載力，從而產(chǎn)生裂縫。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：在PC構(gòu)件中，產(chǎn)生裂縫的原因主要分為以下幾種:（4）PC構(gòu)件在安裝中坐漿不均勻、水泥砂漿的水膠比過大，導(dǎo)致PC構(gòu)件局部受力較大，產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，出現(xiàn)沿構(gòu)件通長方向的裂縫。（5）吊點設(shè)計錯誤、吊運方式不當(dāng)也會使PC構(gòu)件產(chǎn)生不同程度的裂縫。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：G.縫隙及夾層：是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個不相連接的部分。原因：主要是施工縫、溫度縫和收縮縫處理不當(dāng)；混凝土內(nèi)有雜物等。H.混凝土強度不足：原因是多方面的，主要是由混凝土配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護等方面的原因造成。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：I.構(gòu)件尺寸偏差：指PC構(gòu)件的實際尺寸與設(shè)計圖紙尺寸存在較大誤差，尤其在體積較大的PC構(gòu)件，如預(yù)制夾芯墻板中常見，其主要原因如下：(1)模板自身存在誤差，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，導(dǎo)致模板出現(xiàn)變形。(2)模板尺寸定位不精準(zhǔn)，組裝模板尺寸存在一定的偏差，導(dǎo)致實際尺寸出現(xiàn)較大誤差。(3)模板定位不牢固，磁力盒固定不牢固，導(dǎo)致PC構(gòu)件出現(xiàn)脹模、變形等問題。(4)澆筑前未進行檢查確認(rèn)，澆筑中缺乏觀察。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：J.預(yù)埋件位置偏差預(yù)埋件位置偏差指預(yù)埋件的實際預(yù)埋位置與設(shè)計圖紙存在誤差，尤其是預(yù)埋套筒、受力鋼筋與預(yù)埋線盒，常在澆筑中出現(xiàn)上浮或下陷，其主要原因如下：(1)預(yù)先定位不準(zhǔn)，由于預(yù)埋件是三維的空間定位，很難保證其位置絕對精準(zhǔn)。(2)預(yù)埋件定位不牢固，輕質(zhì)塑料預(yù)埋件受浮力作用產(chǎn)生錯位。(3)振搗用力過大，當(dāng)澆筑混凝土直接對鋼筋網(wǎng)或預(yù)埋件用力振搗，預(yù)埋件易出現(xiàn)錯位。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：K.預(yù)留孔被封堵預(yù)留孔被封堵指預(yù)留的孔洞或預(yù)理件等的孔在澆筑過程中被水泥漿堵住，如線盒、線管、灌漿套筒與起吊預(yù)埋件等，其主要原因如下。(1)澆筑前疏忽，未將預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的孔提前用軟材料封堵。(2)預(yù)埋件固定不牢固，澆筑過程產(chǎn)生傾斜，水泥漿倒灌進孔。(3)振搗用力過度，使灌漿套筒的注漿管與套筒或者固定座分離。1.預(yù)制構(gòu)件脫模后常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的主要原因：L.現(xiàn)場安裝誤差：指PC構(gòu)件在進行現(xiàn)場拼裝時，構(gòu)件的實際定位尺寸與圖紙設(shè)計定位尺寸存在誤差，導(dǎo)致無法精確安裝，或者安裝速度緩慢尤其是帶有預(yù)埋套筒的預(yù)制墻與柱的安裝，其主要原因如下。(1)PC構(gòu)件在構(gòu)件廠預(yù)制時存在誤差。(2)現(xiàn)場拼裝不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致PC構(gòu)件之間的累計誤差較大。(3)PC構(gòu)件選擇有誤，吊裝的PC構(gòu)件不是圖紙中原來設(shè)計的構(gòu)件。(4)PC構(gòu)件設(shè)計有誤，在設(shè)計階段未考慮周全，導(dǎo)致個別PC構(gòu)件間出現(xiàn)碰撞。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

A.麻面對結(jié)構(gòu)的影響較小，一般不做處理，如需處理，處理步驟如下：(1)用稀草酸溶液將構(gòu)件局部的脫模劑油點或污點用毛刷洗凈。(2)用水泥砂漿修補，水泥品種必須與原混凝土一致，砂為細(xì)砂最大粒徑不小于1mm。(3)水泥砂漿的配比一般為1:2~1:2.5，人工拌勻，隨拌隨用。(4)用刮刀將砂漿用力壓人麻面處，并刮平。(5)修補完成后，進行覆蓋保濕養(yǎng)護，使其達到相應(yīng)強度。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

B.孔洞孔洞的修補方法主要如下：(1)將不密實混凝土及突出骨料顆粒鑿除干凈。(2)用高壓水及鋼絲刷將孔洞處理干凈，修補前用濕棉紗等材料填滿，保濕72h以上，使孔洞周邊混凝土充分濕潤。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

B.孔洞孔洞的修補方法主要如下：(3)用比原混凝土強度高一級別的細(xì)石混凝土填補孔洞，水泥品種應(yīng)與原來混凝土一致，水灰比宜控制在0.5以內(nèi)。(4)孔洞周圍先涂以水泥凈漿，然后用比原混凝土強度高一級的細(xì)石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細(xì)搗實，并將新混凝土表面抹平。(5)構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

C.露筋預(yù)防出現(xiàn)露筋的措施主要如下：(1)設(shè)計混凝土配合比時，混凝土應(yīng)具有良好的和易性。(2)按規(guī)定選擇適當(dāng)石子粒徑。(3)混凝土保護層墊塊的厚度與位置需準(zhǔn)確。(4)保護層混凝土振搗要密實。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

C.露筋露筋的修補方法主要如下：(1)露筋較淺時，先將表面露筋的部位刷洗凈，在表面抹1:2~1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平。(2)露筋較深時，需先鑿除薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

D.缺棱掉角預(yù)防出現(xiàn)缺棱掉角的措施主要如下：(1)控制拆模時構(gòu)件強度，拆模時的混凝土應(yīng)具備足夠的強度。(2)拆模時應(yīng)注意保護構(gòu)件的棱角部位，并避免用力過猛過集中；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊構(gòu)件邊角。(3)澆筑前，清理干凈模板上的殘留物。(4)成品的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)加強保護。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

D.缺棱掉角缺棱掉角的修補方法主要如下：(1)先用清水沖洗該處，用鋼絲刷刷凈并充分濕潤后，再用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹補齊正。(2)也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補好并養(yǎng)護。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

E.裂縫裂縫的預(yù)防措施主要如下：(1)優(yōu)先選擇收縮量較小的水泥，優(yōu)先采用中低熱水泥。(2)攪拌時，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，實際用水量不能大于設(shè)計時的用水量，盡可能摻加合適的減水劑。(3)加強混凝土的早期養(yǎng)護。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

E.裂縫裂縫的預(yù)防措施主要如下：(4)控制好養(yǎng)護的溫度與濕度，保持混凝土的表面濕潤。(5)設(shè)計時，控制PC構(gòu)件的長細(xì)比，必要時應(yīng)加強構(gòu)造措施。(6)復(fù)核PC構(gòu)件的吊運工況下的受力計算。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

E.裂縫的修補措施主要如下：(1)表面修補法：適用于對PC構(gòu)件的承載力沒有影響的表面裂縫主要是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或粘貼玻璃纖維布。(2)結(jié)構(gòu)加固法：適用于對影響到PC構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能裂縫的加固常用的結(jié)構(gòu)加固方法主要包括加大PC構(gòu)件截面面積、增設(shè)外包型鋼、施加預(yù)應(yīng)力、粘貼鋼板及噴射混凝土補強加固。

2.預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷的防治與處理：

E.裂縫的修補措施主要如下：(3)灌漿與嵌縫封堵法:①灌漿法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響裂縫的修補。主要利用專業(yè)壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料