人行天橋鋼結(jié)構(gòu)施工(吊裝)方案

行政區(qū)、商業(yè)區(qū)、教育區(qū)人行天橋

鋼結(jié)構(gòu)施工（吊裝）方案

編制人：____________

審核人：____________

審批人：____________

企業(yè)名稱：

編制日期：二OXX年九月二十五日

i錄

第一章工程概況及特點...................................................................1

一、工程概況：........................................................................1

二、工程特點..........................................................................1

三、主要構(gòu)件尺寸、重量及分布圖........................................................2

第二章編制依據(jù).........................................................................3

第三章施工部署.........................................................................4

（-）施工分工.......................................................................4

（-）施工組織管理...................................................................4

（三）施工總體布置與安排..............................................................6

（四）主要人員的配置..................................................................7

（五）勞動力計劃......................................................................8

（六）地下管線保護措施及地面障礙物遷移措施............................................9

（七）施工測量的技術(shù)措施.............................................................11

第四章施工準備工作計劃................................................................12

一、鋼結(jié)構(gòu)用材準備...................................................................12

二、制作工作準備.....................................................................13

三.構(gòu)件運輸準備.....................................................................23

四、工期保證措施.....................................................................24

五、協(xié)調(diào)保證措施.....................................................................25

第五章制作工藝方案....................................................................25

第六章鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案..................................................................34

1、吊裝方案總體構(gòu)想..................................................................34

2、施工重點與關(guān)鍵點..................................................................34

3、吊裝前準備工作....................................................................35

4、吊裝順序及流程....................................................................37

5、吊裝機具選擇......................................................................40

6、吊耳設(shè)置..........................................................................42

7、吊裝方法..........................................................................44

8、吊裝墩柱：........................................................................45

9、吊裝主梁..........................................................................46

10、吊裝梯道.........................................................................49

11、焊接：...........................................................................49

12、吊裝弧形梁.......................................................................51

13、交通疏解圖.......................................................................52

第七章質(zhì)量保證措施....................................................................61

第八章安全保證措施....................................................................62

第九章安全事故緊急救援預(yù)案............................................................65

第一節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案的任務(wù)和目標......................................................65

第二節(jié)應(yīng)急救援組織...................................................................65

第三節(jié)救援器材......................................................................66

第四節(jié)應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖................................................................67

第五節(jié)救援流程......................................................................68

第十章現(xiàn)場文明施工....................................................................69

第十一章安全生產(chǎn)保證體系措施..........................................................71

一、安全生產(chǎn)組織機構(gòu).................................................................71

二、安全生產(chǎn)目標.....................................................................71

三、安全生產(chǎn)保證措施.................................................................72

第十二章成品保護措施..................................................................73

一、成品保護實施措施:.................................................................73

二、工廠制作成品保護措施:............................................................74

三、運輸過程中成品保護措施:..........................................................74

四、現(xiàn)場搬運及安裝成品保護...........................................................74

五、涂裝面的保護.....................................................................74

六、后期成品保護.....................................................................75

第十三章施工進度計劃..................................................................75

第一章工程概況及特點

一、工程概況：

工程名稱：XX市XX新區(qū)XX路市政工程1標段行政區(qū)人行天橋

建設(shè)地址：XX省XX市XX新區(qū)XX路

設(shè)計單位：北京市市政工程設(shè)計研究總院

XX高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于XX市西北部,寶安區(qū)北部,規(guī)劃總面積14.72平方公里。

XX路位于XX高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)中部，XX路大致為東西走向，西起于龍大高速公路XX

立交AB匝道收費站，沿現(xiàn)況XX路向東，至規(guī)劃園區(qū)范圍的邊界線。

XX路改造后道路較寬，車流量大，車速快，行人過街困難，為保證行人安全，及

有效緩解該路段行人對地面交通的影響，設(shè)置跨路人行天橋顯得非常必要。在我標段范

圍內(nèi)共設(shè)3座人行天橋，分別為行政區(qū)人行天橋(K0+245.30處)、商業(yè)區(qū)人行天橋

(K0+822.80處)、教育區(qū)人行天橋(K1+568.00處)。

天橋主梁采用現(xiàn)場拼裝單箱雙室等截面連續(xù)鋼箱梁，全橋共分兩跨，橋跨分跨為

1.70+28.30+28.30+1.70=60m,全長60米，在梯道相接處外伸牛腿，與梯道搭接形

成整體。主橋全寬5.18m,梁高0.9m,橫坡為雙面坡設(shè)計，坡度為1%；縱向設(shè)置R=

349.1m圓曲線，主橋中間兩跨跨中設(shè)5cm預(yù)拱度，其余部分按二次拋物線設(shè)置。

全橋共設(shè)四座梯道，其中人、自行車混行梯道，坡度為1:4,人行梯道，坡度為1：

2。梯道均為鋼板焊制閉合箱形截面連續(xù)梁，梯道總寬度均為3.4,兩側(cè)踢腳各寬0.15

米，梯道表面均不設(shè)橫坡。

天橋橋墩基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基直徑D=80cm,天橋主梁橋墩承臺下設(shè)置

2根樁基，梯道中墩為墩接柱形式，梯腳基礎(chǔ)為樁接承臺形式。

二、工程特點

由于吊裝要求，主梁必須在工廠分三段制作(按設(shè)計圖)，整體吊裝，而主梁尺寸

較大，焊接量大，在制作時要考慮焊接變形及吊、翻轉(zhuǎn)等施工操作時的變形，在主梁成

型過程中要采取必要措施，來保證主梁各尺寸的精度要求及主梁豎曲線、拱度的設(shè)計要

求。

柱與主箱梁中間采用橡膠墊，主梁之間、梯道梁之間均要求用螺栓連接起來，因

此加工制作及安裝均要求控制好尺寸精度，便于現(xiàn)場安裝順利進行。

三、主要構(gòu)件尺寸、重量及分布圖

幾何尺寸重量

序號鋼梁分段編號備注

長X寬X高(mm)(t)

25100X5920X

1ZL1-146.94主梁

900

14195X5180X

2ZL2-120.71主梁

900

25100X5920X

3ZL3-146.59主梁

900

4DZ1-15788X2494X6205.3矩形梁

5DZ2-17330X2494X6206.3矩形梁

6DZ3-16118X2494X6205.5矩形梁

26400X3400X

7TD1-127.22梯道

500

28400X3400X

8TD1-229.1梯道

500

14000X3400X

9TD2-115.24梯道

500

13100X3400X

10TD2-214.6梯道

500

11DT2-12808X500X120.53鋼管柱

12DT3-14803X500X120.82鋼管柱

13DT4-13599X500X120.65鋼管柱

14DT7-13443X500X120.62鋼管柱

15DT8-14240X500X120.74鋼管柱

16DT9-12044X500X120.42鋼管柱

17

18

圖1-1

叫

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DT8-1

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第二章編制依據(jù)

本施工方案主要依據(jù)以下條件進行編制：

(1)XX市XX新區(qū)XX路市政工程1標段行政區(qū)人行天橋招標書、施工圖。

(2)中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及

驗評標準。

(3)XX市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。

(4)IS09000質(zhì)量管理體系、IS014000環(huán)境管理體系、0SHMS18000職業(yè)安全衛(wèi)生

管理體系標準，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊、程序文件等文件。

(5)我單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。

(6)國家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、規(guī)程：

1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

2）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）

3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）

4）《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）

5）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）

6）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）

7）《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

8）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591

9）《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ69-95

10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

13）《工程測量規(guī)范》GB50026-2002

14）國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作

規(guī)程

第三章施工部署

（-）施工分工

1.1基礎(chǔ)預(yù)埋現(xiàn)場施工。

1.2鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件在專業(yè)鋼構(gòu)廠內(nèi)加工，運至現(xiàn)場安裝。

（-）施工組織管理

1、建立工程項目管理機構(gòu)：

根據(jù)本工程量的規(guī)模和特點，我們選派以項目經(jīng)理為首的管理層一項目管理

部，全權(quán)負責該工程的管理，項目班子按項目法施工管理的模式配備，對工程的工期、

質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。

項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖

2、組織施工隊伍

我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗豐富、管理

機制靈活的競爭優(yōu)勢，現(xiàn)有的勞動組織形式是按專業(yè)小組由公司勞資科協(xié)助項目組進

行調(diào)配?？紤]本橋的特別情況，而且交通組織也相當困難，特組織本公司參戰(zhàn)類似工

程的精銳部隊，工程開工即安排到位。班組和勞動力挑選參戰(zhàn)過類似工程等、等具有

經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)熟練、素質(zhì)好的骨干力量，以確保在施工中能吃苦耐勞、認真負責，

能打硬仗，能打勝仗。

3、預(yù)算管理與成本控制

項目部編制施工詳細預(yù)算，按橋梁的施工進度分階段進行控制，作為安排施工

進度組織的依據(jù)。勞動力進場、材料供應(yīng)、物資供應(yīng)及降低成本均以施工預(yù)算作為依

據(jù)來指導(dǎo)施工管理。

4、施工組織與工程管理

1）強化計劃管理

項目部按施工組織設(shè)計為原則編制單位工程施工進度計劃和月度施工作業(yè)計

劃，以組織與指導(dǎo)施工。項目部定期檢查各項計劃的實施情況，召開項目部例會和協(xié)

調(diào)會，幫助解決問題，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。

2）科學(xué)安排施工流程

本標段工程的主體為XX路一標，工作面廣、工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長，施工時應(yīng)

編制網(wǎng)絡(luò)計劃，流水穿插施工,組織立體交叉平行作業(yè),爭取最大限度的空間和時間來

完成或提前完成本工程的建設(shè)任務(wù).

3）加強技術(shù)管理.

密切加強與本工程設(shè)計部門的聯(lián)系，認真進行施工組織圖紙會審，項目部的全體

技術(shù)人員必須領(lǐng)會設(shè)計要求,理解設(shè)計意圖.

所有應(yīng)填寫的資料、報表必須按時填報，避免事后補報。項目部內(nèi)建立TQC小

組，再由各組組長及業(yè)務(wù)骨干成立中心小組，不定期地開展活動。

各分項工程在施工前均要做好書面技術(shù)交底工作，關(guān)鍵部位還安排到位操作班

組進行定標樣板。實行技術(shù)上崗證制度，所有技術(shù)工種均要有上崗操作證。

（三）施工總體布置與安排

1、施工總體部署

考慮本工程為橋面長60m,占地寬度較大，而且在整個工程施工過程中，還要

布置一條全封閉、通長的施工通道，因此現(xiàn)場辦公及生活服務(wù)設(shè)施等臨時設(shè)施擬在工

程附近的場外租借?；A(chǔ)樁采用現(xiàn)場鉆孔，樁鉆孔完成后采用商品混凝土澆搗。一座

橋梁基礎(chǔ)樁完成后接著施工另一座橋梁的基礎(chǔ)樁?；A(chǔ)樁完成后緊跟著橋身及立柱施

工。

2、施工順序設(shè)計

1.施工準備階段應(yīng)完成復(fù)核業(yè)主提供的測量控制點坐標、高程，接引施工測量控制樁,

進行基礎(chǔ)定位放線及公共設(shè)施防護、材料采購和檢驗及臨時設(shè)施布置等方案措施工

作。

2.施工場區(qū)嚴格按核定范圍封閉，并作好安全防護以確保行人及車輛安全暢通。

3.充分調(diào)查制作工廠到施工現(xiàn)場的道路情況，確定構(gòu)件的制作及運輸方式、時間；保

證構(gòu)件運輸安全。

4.主橋鋼結(jié)構(gòu)箱梁運輸及吊裝期間，由于箱梁超長，運輸及吊裝必須選定好行駛路線

（要求路面寬、平整、轉(zhuǎn)彎半徑大）及車流量較小的時間（02：00-6:00）,而且

必須取得交管部門的支持配合，要求一次性完成主梁吊裝任務(wù)，其細則如下：

5.主梁在工廠組拼，采用50t拖車運往現(xiàn)場吊裝，吊裝時采用兩臺50t吊車進行吊裝。

6.橋面、欄桿及補漆及各個工序施工過程中設(shè)置安全防護隔離，如防護欄桿、腳手架

及安全網(wǎng)或彩條布封閉等，封閉高度應(yīng)高出工作1.2m,以保證交通安全暢通；并設(shè)

置有效的安全標志提醒或疏導(dǎo)車輛及人員安全通行。夜間施工設(shè)置反光標志等。

7.人行天橋基礎(chǔ)施工區(qū)域（人行天橋兩側(cè)）采用鐵皮波紋板進行分隔圍護；其隔離范

圍在天橋梯道區(qū)域內(nèi)（各區(qū)范圍控制在4.0X60m2以內(nèi)）；隔墻高度為L8m。其內(nèi)

作為基礎(chǔ)施工，材料機具堆放之用，詳見施工總平面布置圖。

8.上述隔離區(qū)域待基礎(chǔ)施工完畢后，作為構(gòu)件現(xiàn)場拼裝場地及停放機具之用。

9.現(xiàn)場不設(shè)臨時生活區(qū)，只在天橋兩側(cè)設(shè)置施工臨時看護棚，采用1個集裝箱（面

積為12m2左右）作為工具庫和臨時看護棚之用。

（四）主要人員的配置

序號姓名在項目擔任職務(wù)職稱備注

1項目經(jīng)理工程師

2項目副經(jīng)理工程師

3技術(shù)負責人高級工程師

4安全工程師工程師

5計劃工程師工程師

6質(zhì)檢工程師工程師

7測量工程師工程師

8機械工程師工程師

9資料員助理工程師

10施工員工程師

項目施工組織機構(gòu)

項目經(jīng)理:

項目副經(jīng)理:

（五）勞動力計劃

1、人員周期進場計劃

輔助施工的各種人員、設(shè)備要求隨時進場，以滿足施工需要。設(shè)備人員進場計劃

詳見下表：

人員計劃表

序

號名稱單位數(shù)量備注

1工廠加工人40

2現(xiàn)場安裝人20

3電焊工人20

4起重、指揮工人4

5油漆工人8

2、設(shè)備人員、材料進場方法

1）材料、設(shè)備等進場應(yīng)確保在車少人稀時間，一般以23：00—6：00為宜；材

料出場亦同。

2）基礎(chǔ)預(yù)埋在現(xiàn)場施工。

3）二次灌漿現(xiàn)場澆灌碎時，基礎(chǔ)頂埋件上開200X150下料振搗孔。

4）鋼構(gòu)件制作及油漆均在工廠內(nèi)完成，采用平板拖車運至現(xiàn)場組拼吊裝（每天

02：00-6：00進出場）。

（六）地下管線保護措施及地面障礙物遷移措施

在基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對地下管線進行探測，查明地下各種管線，如雨水管、污水管、

通信電纜、電力電纜等的位置及埋置深度，根據(jù)探測結(jié)果找出影響本工程施工的各種管

線，以防止施工時破壞管線。

基礎(chǔ)土方開挖時采用人工開挖，如有管線穿過基坑，開挖時要小心開挖，用鐵鏟從

管線周邊逐漸將土清除掉，以免挖斷、挖破管線，如果是電信、電力等電纜線穿過基礎(chǔ)

時，用直徑比電纜稍大的PVC管將電纜包起來，這樣澆筑基礎(chǔ)碎時，電纜線不會受到損

壞，如果是給水管或雨水管、污水管穿過基礎(chǔ)，在碎澆筑前用橫板架空，使碎澆完后，

保證管線與基礎(chǔ)砂之間有一定（約5cm）的空隙，這樣保證基礎(chǔ)碎不壓壞管道。

遇到地下管線與基礎(chǔ)發(fā)生矛盾時，使得基礎(chǔ)無法按圖施工，則請設(shè)計院、甲方、監(jiān)

理一起共同研究解決。

現(xiàn)場施工總平面圖如下:

（七）施工測量的技術(shù)措施

（一）、軸線測量的技術(shù)措施

1、控制網(wǎng)的控制和測量

根據(jù)業(yè)主提供的控制點，先對全線控制點進行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)

理驗收認可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將把所有的控

制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當位置，并且確保各控制點的通視性良好，符合

施工需要?？刂泣c選定后，通過實測和導(dǎo)線閉合運用平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控

制點坐標定下來。然后對各需測項目進行詳細計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗?？紤]

到管樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)主要求定期復(fù)核整個控制網(wǎng)和各墩臺中心坐

標，縱橫軸線。如業(yè)主無要求，則每周復(fù)測一次?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用全站

儀測設(shè)，距離精度為3毫米，最小顯示單位1毫米，角度精確度為2”，最小顯示單位

為1”。放樣時采用角度距離雙控制，但任本工程的測量人員經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)測量經(jīng)驗豐

富，并有五年以上工作經(jīng)驗的專業(yè)人員。

2、下部結(jié)構(gòu)的測量

本橋的樁基、承臺、立柱采用坐標法測定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測量精度，我

們盡量從控制點直接測設(shè)墩位，只要控制點直接能通視放樣的位置，我們不設(shè)中間點，

即寧可計算時多算幾個點，那么在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點來測設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻

率。每個墩臺、基礎(chǔ)、樁位測設(shè)等均需報監(jiān)理驗收簽認，否則不能施工。

A、樁基放樣：先用全站儀直接放出南北兩側(cè)兩個墩臺的中心線，然后以一個墩

的中心點為測站，另一個墩的中心是為后視，放出坡臺的縱橫軸線。再根據(jù)施工圖測

設(shè)出方樁的中心位置，并及時引設(shè)好護樁。樁基放樣時，要特別注意偏心墩位的偏心

距和偏心方向。

B、承臺放樣：本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后

根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同時承臺附近引設(shè)好護

樁以便承臺施工中隨時校核用。

C、墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點坐標和立柱縱橫軸線放出立柱樣和立柱模板外邊

線樣。測設(shè)橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅

三角標注在已澆制完畢的承臺上。

3、上部結(jié)構(gòu)鋼板箱梁施工的測量

鋼板箱梁架設(shè)前，首先要復(fù)核每個墩蓋的中心線和相臨墩蓋中心之間的距離，

如距離誤差大于規(guī)范要求時，應(yīng)立即匯報業(yè)主和設(shè)計進行處置。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，

測設(shè)出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架梁時能準確控制鋼板箱梁的

位置。

4、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設(shè)

采用坐標和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表

用坐標法測設(shè)要素點位置（中線和邊線），即測設(shè)直線和曲線的起訖點和要素點：然

后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設(shè)線上各點，可采用通視法。

（二）、標高測設(shè)的技術(shù)措施

1、按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并報請監(jiān)理審核簽認后，才允許使用而

且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。

2、根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標高。

3、鋼板箱梁、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的標高測設(shè)必須同時結(jié)合縱斷面圖、

橫斷面圖來進行放樣工作。必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），

橫坡是單線的還是雙向的（本工程為雙向坡），落水方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對

稱等綜合因素來選擇標高點的位置和密度。標高點的選擇還須有結(jié)構(gòu)工程的特點（施

工工藝），也就是根據(jù)測好的標高點能否進行施工。

標高的測設(shè)主要是選點，這就需要測量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗，搞好此

項工作。

（三）沉降觀測的技術(shù)措施

在橋墩施工的自始至終過程中，應(yīng)按設(shè)計或業(yè)主要求預(yù)埋沉降觀測點，并在施

工全過程中，每周定期進行軸線位置和標高沉降的觀察。

第四章施工準備工作計劃

一、鋼結(jié)構(gòu)用材準備

1）本工程箱型截面梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用Q345B和Q235B鋼材制作，鋼材采用平

爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼材，碳、硫、磷的極限含量合理，具有抗拉強度大、伸長率、屈

服強度強、冷彎、沖擊韌性符合設(shè)計要求等機械性能。

2）工程用高強度螺栓，采用10.9S級摩擦型高強度螺栓及配套供應(yīng)的螺母、墊圈

等，所有材料均符合國標（GB3632-GB3633）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》標

準要求。其他普通螺栓采用Q235鋼制作，除特殊要求為，均為C級螺栓。

3）工程用焊接材料符合國際《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）

的規(guī)定要求，并與主體金屬材料相匹配。

本工程的鋼結(jié)構(gòu)防腐層為富鋅底漆+云鐵中間漆，表面涂層為氟碳漆兩遍。

二、制作工作準備

1、加工總體計劃

鋼箱梁在加工廠內(nèi)制作，然后根據(jù)工期要求運至施工現(xiàn)場進行組裝。由于鋼箱梁

跨度較大，故采取分段安裝措施。共3塊分別安裝，然后進行焊接。通過對本項目的

施工圖紙進行熟悉，對各鋼構(gòu)件進行分析。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量和加工任務(wù)的順利

實現(xiàn)，首先在材料的采購上按IS09000質(zhì)保體系嚴格控制，其次制作前對工人焊接操

作知識進行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達到熟能生巧的目的；對生產(chǎn)設(shè)備進行一次保養(yǎng),

以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2、制作標準

A、材料存儲與復(fù)驗

1）鋼板進行拉伸試驗法、超聲波復(fù)驗、各項機械性能與化學(xué)分析復(fù)驗。

2）鋼板等材料需做工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領(lǐng)走部分材料時，所

剩部分應(yīng)在發(fā)料時隨即標示上去。

3）鋼板應(yīng)防止碰撞變形，不得與地面堆置接觸，避免油污。

B、實尺放樣作業(yè)流程

工廠制作用基準鋼卷尺與工地施工用基準鋼卷尺一致（用同一廠家同一批次的卷

尺），并以日本進口的溫度誤差標準卷尺參考校核，最后所有卷尺經(jīng)國家一級計量單

位標定。

C、放樣與切割

1）施工人員于切割之前應(yīng)按照切割計劃作放樣工作，方準施行切割工作。切割

在數(shù)控切割機上進行，箱板的兩側(cè)必須同切割。

2）切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標示記號并歸類存放。

3）材料切割之后如有變形應(yīng)予以整平。

4）切割后表面品質(zhì)

主要構(gòu)件次要構(gòu)件

表面粗糙度50sm100sm

凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下

上、下邊緣上邊緣可略成圓形下邊緣不得掛渣

5）開坡口表面精度要求

全焊透坡口部份焊透坡口凹痕切割溶渣

lOOsm200sm1mm無

6）焊工資格

電焊工作必須由具備電焊資格人員施行，其需有國家勞動部門頒發(fā)的合格證書及

各單項考試科目合格的證書。

D、箱型梁的制作要求

1、箱形梁尺寸：最大為26750X5200mm。

2、切割工藝及尺寸保證：

1）箱型梁面板下料時應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銃的機加工余

量。并噴出箱型梁隔板的裝配定位線。焊接收縮及機加工余量：

項目焊接收縮余量端面銃余量（mm）

箱型梁腹板寬度2mm0

箱型梁腹板長度0.5mm/m4

箱型梁翼板寬度00

箱型梁翼板長度0.5mm/m4

2）下料精度要求：實際精度和允許偏差

項目實際精度允許偏差（mm）

零件寬度、長度±0.5±3.0

割縫深度0.10.2

局部缺口深度0.21.0

3）精度保證方法：

采用國產(chǎn)切割機進行保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度

如上表，遠遠高于規(guī)范要求。

4)下料質(zhì)量偏差的處理

a.切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄；如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報；

b.對切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達到規(guī)定尺寸；

c.切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割面和坡口面的超差缺補焊打磨處

理。

e.內(nèi)隔板的切割在數(shù)控等離子切割機上進行，保證了其尺寸及形位公差；墊板切

割在切割機上進行，并在長度及寬度方向上加上機加工余量。具體數(shù)據(jù)見下表：

墊板機加工余量及內(nèi)隔板形位公差

項目精度要求備注

墊板長度方向的機加工余量在理論尺寸上加10mm兩端頭均需機加工

墊板寬度方向的機加工余量在理論尺寸上加5mm僅一端頭需機加工

內(nèi)隔板對角線公差3mm

f.下料精度要求

實際精度和允許偏差

項目實際精度允許偏差(mm)

零件寬度、長度±0.5±3.0

割縫深度0.10.2

局部缺口深度0.21.0

E、機加工工藝及尺寸保證

1)內(nèi)隔板墊板機加工在銃邊機上進行，保證了其尺寸及形位公差。具體數(shù)據(jù)見

下表：

墊板機加工余量及內(nèi)隔板形位公差

項目精度要求備注

內(nèi)隔板墊板長度方向的機加工精度±0.2mm由銃邊機本身精度保證

內(nèi)隔板兩端頭的垂直度0.1mm

機加工面的表面粗糙度(Ra)6.3

2)精度保證方法：

采用精加工設(shè)備,并配備專用夾具

3)工藝要求：

a.在夾具上定位好工件后,應(yīng)及時鎖緊夾具的夾緊機構(gòu);

b.控制進刀量,每次進刀量最大不超過3mm；

c.切削加工后應(yīng)去除毛刺，并用白色記號筆編上構(gòu)件號。

F、箱型梁隔板尺寸：（墊板尺寸根據(jù)實際圖紙定）

隔板組裝工藝及尺寸保證：

1）箱型梁隔板組裝在專用設(shè)備上進行，保證了其尺寸及形位公差。具體數(shù)據(jù)見

下表：

箱型柱隔板組裝公差

項目設(shè)備保證精度備注

箱型柱隔板長及寬尺寸精度+0.3mm

對角線誤差1.5mm

2）工藝要求：

a.先使隔板組裝機的工作臺面置于水平位置；

b.將箱型梁隔板一側(cè)的四塊墊板先固定在工作平臺上,然后居中放上內(nèi)隔板，再

將另一側(cè)的四塊墊板置于內(nèi)隔板上，并在四周用氣缸進行鎖緊；

c.用氣體保護焊對內(nèi)隔板與墊板進行定位焊，正面焊完后,工作平臺翻轉(zhuǎn)180度,

進行另一側(cè)的定位焊。

氣體保護焊焊接工藝參數(shù)如下表:

焊接速度氣體流量

焊絲牌號焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V

/cm.min-1L/min

H08Mn2SiA61.2mm280~35028-3330-5020?25

箱型梁隔板的定位精度及形位公差

項目精度要求備注

箱型梁隔板劃位精度±0.5m定位線由下料時已噴出

B/1000mm,但不

箱型梁隔板與腹板的垂直度

大于1.5mm

箱型梁隔板與箱型梁面板之間的間隙0—0.5mm為保證電渣焊時鐵水不外流

G、工藝要求

1）先將腹板置于流水線的滾道上，吊運時，注意保護焊接墊板;

2）根據(jù)箱型梁隔板的劃線來定位隔板，并用U型組立機上的夾緊油缸進行夾緊;

3）用氣保焊將箱型梁隔板定位焊在腹板上；

4）然后將箱型梁的兩塊翼板置于滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次

用油缸進行夾緊，最后將隔板、腹板、翼板進行定位焊，保證定位焊的可靠性。

H、坡口

1）該箱型梁的焊接初步定為腹板與翼板上均開20。的坡口，腹板上加焊接墊板,

具體工藝由焊接工藝評定來確定；

2）為減小焊接變形，采用兩側(cè)焊縫同時焊的焊接工藝。立板坡口角度15度，平

板坡口角度20度，平板鈍邊2mm，間隙5mm，防止厚板的層狀撕裂.（說明：①導(dǎo)弧架

可沿著焊縫進行自動跟蹤，保證焊縫的對中；②埋弧焊前先定位好箱柱兩頭的引弧板

及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。）

I、除銹、油漆工藝

1）橋身主箱梁、梯箱梁的除銹分二部進行。第一先在鋼板下料后，把箱板的內(nèi)方

向表面與里面格板全部除銹后涂底漆制作組裝，焊接完成后將焊縫及兩側(cè)100MM各用

電動鋼絲刷除銹，再補刷底漆及涂中間漆；第二次在箱梁全部組焊好后，所有外部用

手動噴砂除銹達到SA2.5級；

2）噴漆采用高壓無氣噴涂機進行，其優(yōu)點為漆膜均勻等。為防止鋼材受腐蝕，鋼

材必須于4小時內(nèi)涂底漆。

K、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制與檢查

1、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制要點：

1）箱型梁焊接后在寬度和長度方向上均有較大收縮，所以必須增補給量，補量的

加放原則如下：

四條縱焊縫收縮補償值沿長度方向按0.5mm/m增加；

每道熔化咀電渣焊隔板處加放1mm焊接收縮余量；

箱型梁上端加放10mm機加余量，下端加放15~30mm切割余量。

在四塊外板中，兩塊窄板在寬度上加放2mm余量，兩塊寬板在寬度上一塊不加余

量，另一塊減2mm；

箱內(nèi)的熔化咀電渣焊隔板整體部件向四周每邊各加1mm。

2）零件的下料尺寸為理論尺寸加上上述余量，為保證箱內(nèi)各道隔板及箱柱外各連

接耳板之間相對位置的正確，各余量要分別加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一

端，特別是確定寬板上的熔化咀焊孔的位置時，必須在各孔之間理論尺寸上加補償值,

并在一端分別加放機加工余量，另一端加放切割余量。

3）箱型梁外板四條縱焊縫按強度要求設(shè)計成全焊透坡口和局部焊透坡口兩種形

式。放樣時要按圖標出外板零件兩側(cè)各段坡口形式，而且在兩種坡口交界處要進行過

渡，過渡段取在局部坡口區(qū)域內(nèi)，過渡段長度為40mm。

4）箱梁下端頭的坡口下料時不開，待箱型梁完工后一起切割。

內(nèi)隔板和寬板鉆孔劃線。樣板上要標明上、下口切斷線、箱內(nèi)各道隔板位置線，

熔咀焊的孔中心線等，在上、下兩端要標明機加工和切割余量，并在各段尺寸中按圖

加放焊接外補償值；

另一根為檢驗樣板鋼帶，用于箱銃頭、安裝箱外附件、并劃各種理論線，鋼帶上

要標明上、下口銃切和切割線、層高線、連接耳板位置線以及各附件的位置線等，其

中連接耳板要以基準眼孔的中心線作為定位點，不能以板的邊緣定位。

檢驗樣板鋼帶中的各段尺寸均為理論尺寸，各尺寸線上要寫清零件號、樓層數(shù)、

并標明端頭線、檢驗線等符號，同時鋼帶上要寫清圖號、構(gòu)件編號、上下方向及樣板

名稱等。特別注意由于箱板與隔板不垂直，使隔板的理論位置線與焊孔中心線要有所

偏移；

5）箱型梁內(nèi)的隔板是箱型梁制作中的關(guān)鍵部件，為保證質(zhì)量，采用先制作隔板、

夾板、特別是夾板一定要經(jīng)機械加工，且保證長度及直邊的直線度，然后放在專用裝

配夾具上進行組裝定位焊，保證輪廓位置度不大于0.5mm。

隔板的加工采用零件機加工，而部件采用裝配焊接的方案裝配的長度公差保證在

±0.5以內(nèi)。故必須采用裝焊夾具。而與梁板接觸的夾板、墊板的側(cè)面也必須是機械

加工面。

6）箱型梁中全焊透坡口的焊接襯墊板統(tǒng)一采用8X40成型扁鋼，放樣時可將一批

圖紙的襯墊板合計起來，按總長下料（加10%余量），而不需每只零件放樣。

7）箱型柱四條縱縫的焊接一定要遵循同側(cè)的兩條焊縫隙同時焊的原則，而且焊一

層以后，必須翻轉(zhuǎn)180度焊另一側(cè)，這樣交替進行，把變形減少到最小。

2、工廠生產(chǎn)過程的檢查

1）主要過程檢查

深化圖及工藝圖的檢查。深化圖由工藝技術(shù)科進行工藝審查，工藝圖由車間技術(shù)

員在投產(chǎn)前校核；

足尺放樣樣板等工裝與制作圖校正。由品質(zhì)保證部按程序進行檢驗，履行手續(xù);

鋼卷尺校正確認。

材料確認。由品保部管理程序進行入庫前驗收、材料復(fù)驗、專項檢驗等手續(xù)；

放樣尺寸確認。由工藝技術(shù)科確認；

構(gòu)件組合檢查。由品保部進行；

焊接檢查。由品保部進行；

拋丸、油漆檢查。由品保部進行；

2）焊接檢查

焊接操作規(guī)定：

a.本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理

單位備核。

b.非焊接人員不得施焊。

c.焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。

d.焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。

e.多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清楚焊道，必要時以砂輪

磨除不清潔物方可施焊。

f.雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。

g.焊接時必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。

h.焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢查,

直到通過為止。

J.一般焊接檢查過程的檢查事項：

（A）施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：

①材料

②備墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定

③坡口的角度

④焊接面的清掃

⑤預(yù)熱，在定位焊處火焰預(yù)熱

⑥定位焊點的狀態(tài)

（B）施焊中應(yīng)就下列項目管理檢查：

①電焊工的資格

②各焊接的接頭是否在正確位置焊接處的表面情況

③焊接程序

④焊接順序

（3）施焊后的目視檢查項目：所有焊縫100%的目視檢查。

①焊道的尺寸及長度

②檢視下列缺陷（裂縫、焊瘤、夾渣、未填補的凹洞、氣孔），并按照有關(guān)規(guī)定進

行修補。

③凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。

④渣或鐵屑是否已清除

3）修補及矯正

當目視非破壞檢測所發(fā)現(xiàn)焊道缺陷，依照AWSDL1的方法修補。

a.有缺陷的焊道須用打磨或用熱鑿除，盡量避免損傷原有鋼材。

b.重疊或過多的焊道須打磨除掉。

c.氣孔過多，含有熔渣溶解不完全，須鑿除重焊。

d.裂痕,須鑿出裂痕處及延伸至兩端50mm部分，清理后再補焊

e.鋼結(jié)構(gòu)的制作精度將依照有關(guān)規(guī)定，矯正扭曲采用機械矯正或局部加熱矯正，

其加熱溫度不得高于650度，并嚴禁使用強制降溫措施。

弧光擦痕，盡量避免電弧擦痕，如有電弧擦痕須磨平。

4）非破壞檢測

a.具有檢測員資格者方能執(zhí)行檢驗工作。

b.工藝技術(shù)工程師方能執(zhí)行判定工作。

c.非破壞檢查工作應(yīng)于焊后4小時執(zhí)行。

d.非破壞檢驗的檢查標準應(yīng)依GB的規(guī)定辦理。

e.全焊透焊接部位應(yīng)以超聲波作非破壞檢查，抽檢率為全滲透焊接部位數(shù)量的

100%?

f.非破壞性檢驗方法依照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

5）Z向拉伸試驗法

鋼板的抗層狀撕裂試驗有多種方法，通常用的是Z向拉伸試驗法。Z向拉伸試驗

是利用鋼板厚度方向的端面收縮率來評定鋼材的層狀撕裂敏感性。

試件的制取部位和尺寸形狀如圖所示。目前我國尚沒有層狀撕裂試驗的統(tǒng)一標

準，可參照日本對低合金鋼抗層狀撕裂的標準，如表所示：

抗層狀撕裂標準分類

級別含硫量,%Z向斷面收縮率6，%備注

ZA級W0.01未規(guī)定一般應(yīng)215%

ZB級W0.008215~20一般

ZC級W0.006W25良好

ZD級W0.004W30優(yōu)異

L、現(xiàn)場焊接

1、工程焊接概況

本工程主要為箱型鋼梁，材質(zhì)均采用Q235B、Q345Bo所有坡口焊縫均為二級焊縫,

要求100%超聲波探傷。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴格按照JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》并參照

其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。本工程焊縫采用半自動二氧化碳保護焊進行焊接。

2、焊接部署及工藝準備

1）根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接

位置等，其試驗項目主要有：

序號母材焊材厚度焊接方法焊接位置

1Q345B8=10mmCOz焊橫焊

2Q345B5=10mmCOz焊平焊

3Q345B5=10mmco?焊立焊

4Q345B8=10mmC02焊平焊

2）根據(jù)現(xiàn)場施焊的實際條件進行：

①定位點焊

②焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫）

③允許停焊的部位

④層間溫度的控制

⑤焊縫冷卻后的收縮變形和殘余應(yīng)力測試等工藝試驗

焊接工藝試驗時，測出不同母材的厚度，預(yù)留不同數(shù)值的焊接收縮值，反饋到加

工廠施工現(xiàn)場，作為構(gòu)件制作增加的長度或增加接縫間隙的依據(jù)。

焊縫的收縮值可以用以下公式計算，也可按下表經(jīng)驗數(shù)據(jù)：

S=K?A/t

S——焊縫橫向收縮值

A——焊縫橫截面積

t——焊縫厚度

K——常數(shù)，一般取0.1

3）焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進行培訓(xùn)考核，持證上崗。按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

接規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定進行理論及實際操作訓(xùn)練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫

米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開始前，還要在現(xiàn)場進行柱柱接頭1:1

實樣焊接練習(xí)。合格后進入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和進度計劃要求，初步安排4

名焊工分為2個班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房

隨樓層施工同步上移。

3、焊接施工順序

1）為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，焊接工

作時，設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直經(jīng)的焊條，要隨時調(diào)整電流，打底

焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。

①清理坡口，用磨機打磨清理，

②打底：用焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進行清渣。起始焊接時焊接電

流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。

③焊第一遍：離梁邊150毫米開始焊，兩人同時按逆時針方向焊至交接點，第二

遍在離開第一遍起點處50毫米處起焊，要求每一遍焊點和上一遍起焊點開錯開50毫

米。

④每一遍焊完后都要認真清渣，焊縫焊至母材厚度的1/2以后上可以停息（吃飯、

喝水、吸煙、解手等）。

⑤裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，仔細焊好。

2）焊縫有時因調(diào)正的需要而增大間隙，為了使和連接的焊縫有良好的質(zhì)量，先用

焊條把間隙焊滿，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。