主斜井下山施工規(guī)程

主斜井下山施工規(guī)程

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為：6#主斜井下山運輸巷道。

二、掘進目的及巷道用途：

掘進目的是為了形成5#、6#煤層主運輸系統(tǒng)，滿足運輸、通風(fēng)、行人

等系統(tǒng)服務(wù)。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計長度：約為330米。

服務(wù)年限：4年。

四、估量開、竣工時刻：

按照礦井生產(chǎn)打算安排，本掘進巷道估量自2014年5月下旬開工，估

量2014年8月份上旬竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、采區(qū)設(shè)計講明書及批準(zhǔn)時刻

采區(qū)設(shè)計講明書名稱為《鄂爾多斯市煤炭集團有限責(zé)任公司武家塔煤

礦改擴建初步設(shè)計》，批準(zhǔn)時刻為2010年4月。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情形

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情形

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情形表

水平名稱采區(qū)名稱

地面標(biāo)高（m）+1152.472井下標(biāo)高（m）+1050.955

地面的相對位該巷道沿井田邊界布置，地面有關(guān)于工業(yè)廣場西北

置及掘進地面350米丘陵下，區(qū)域內(nèi)無水體和建筑物。掘進后對地面無

設(shè)施的阻礙阻礙

該巷道與4#煤層主斜井和6#煤層主運巷相聯(lián)，位于

開門點位置

主斜井井底，開門點處方位角分別為246°55,50〃。

巖層走向N25°W巖層傾斜S65°W巷道長度約330m

東勝煤田補連礦區(qū)位于鄂爾多斯臺向斜東勝隆起之東南邊緣地帶，差

不多構(gòu)造形狀表現(xiàn)為一單斜構(gòu)造，巖層走向N250W,傾向S650W,傾角1

-30,具有寬緩的波狀起伏。區(qū)域內(nèi)未見巖漿侵入體，構(gòu)造復(fù)雜程度為簡單

類型。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特點

一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、牢固性系數(shù)

巖層向南西傾斜的單斜構(gòu)造，煤層傾向230。20,，傾角1?3。，巖

層厚約100m,巖層牢固性系數(shù)為4?6。

二、4#煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

礦井絕對瓦斯涌出量為0.980?/min,相對瓦斯涌出量為0.71m3/t；

礦井絕對二氧化碳涌出量為1.95m3/min,相對二氧化碳涌出量為1.40m

3/t,鑒定該礦為瓦斯礦井。該煤層、巖煤塵具有爆炸危險性。

頂、底板巖性特征表

附圖：煤巖層綜合柱狀圖（1：500）

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

按照139#探眼的勘探顯示及5#、6#延深開拓下山的開采揭露，估量無

大的地質(zhì)構(gòu)造顯現(xiàn)，向5#、6#煤層掘進延坡度15。48'57〃向下掘進，巖

性差不多穩(wěn)固，厚度約為100m,巖石牢固性系數(shù)為4?6。要緊有砂質(zhì)泥巖、

砂巖、粉砂巖、粘土巖、泥巖等。

第四節(jié)水文地質(zhì)

按照水文地質(zhì)報告，該區(qū)要緊充水為第四系孔隙水，其次是較弱的孔

隙?裂隙型地下水，屬于地質(zhì)條件簡單類型。但在掘進過程中要專門注意

頂板淋水及其它形式的涌水狀況，應(yīng)隨時觀測其變化情形，做到"有掘必探、

先探后掘"，若有隱患，采取措施，確保施工中的安全。

第三章巷道布置及支護講明

第一節(jié)巷道布置

6#主斜井下山開門點位于4#煤層主斜井井底向下施工，現(xiàn)場位置由技

術(shù)科實測實放，按方位角152°00’15"施工，從開門點按照15°48'39〃

向下掘進；與6#主斜井上山預(yù)透，巷道全長約330mo在施工期間每50m

布置一處躲避碉室，躲避碉室高2.3m,寬3.5m,深4m。開門點頂板標(biāo)高

分別為：+1050.955mo

附圖：巷道平面布置圖、剖面圖。

第二節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面：

6#煤層主斜井采納半圓拱形斷面錨噴支護：巷道斷面：荒寬4.0m,荒

高3.25m,S荒=11.08m2；凈寬3.9m,凈高3.15m,S凈=10.65m2o

二、支護方式

（一）臨時支護

迎頭采納許多于3棵優(yōu)質(zhì)木點柱或液壓點柱作為臨時支護時，木點柱

的直徑2160mm,點柱要支到硬底并有不小于100mm的柱窩，上方用木楔

打緊剎牢。個別地點木點柱打不到硬底時，必須進行穿鞋，穿鞋采納鋼帶

（長義寬2300X200mm）或?qū)Ｓ描F鞋，確保臨時支護牢固有效。

（二）永久支護：

1、半圓拱形斷面：巷道斷面凈寬X凈高=3.9X3.15m,頂板采納錨噴支

護，頂板布置5棵錨桿，錨桿排距為：1000X1000mm,每米布置5棵錨桿

采納直徑161nm、長度1800mm的等強全螺紋樹脂錨桿支護，兩幫不支護。

頂板破裂時，采納錨網(wǎng)進行支護。炮掘最大空頂距0.9m,炮掘后的最大空

頂距為2.4m。

2、巷道三岔門及四岔點采納錨網(wǎng)、錨索加噴柱聯(lián)合支護。

（三）1、按懸吊理論運算錨桿長度參數(shù)：

L=KH+LI+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一樣取K=2；

L1-錨桿錨入穩(wěn)固巖層的深度，一樣按體會取0.5m；

L2一錨桿在巷道中的外露長度，一樣取0.1m；

其中：HJ=W~=0.50（m）

2f2x4

式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.0m；

f—巖石牢固性系數(shù)，砂巖取5；

則L=2X0.50+0.5+0.1=1.60(m)

2、錨桿間距、排距運算，通常間排距相等，取a：

Q

KHR

;a—錨桿間排距，m

Q—錨桿設(shè)計錨固力，70KN/根；

H—冒落拱高度，取0.50m；

R—被懸吊砂巖的重力密度，取25.48KN/m3；

K—安全系數(shù)，一樣取K=3；

Q

a二.........-------=1.35(m)

KHR3x0.50x25.48

經(jīng)以上運算，參考相同條件的類似巷道，選取直徑16mm、長度1800

mm的金屬全螺紋鋼等強樹脂錨桿。錨桿的排間距為1000XI000mm時，符

合支護要求。施工時采納錨桿噴柱的支護方式；當(dāng)巷道圍巖穩(wěn)固性較差時,

加掛鋼筋焊接網(wǎng)噴蹌進行支護。

第三節(jié)支護工藝

一、支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采納全螺紋樹脂錨桿：0XL=16mmX1800m

m的金屬全螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿外露長度為10?40mm。托盤為圓形(球

墨鑄鐵制作)及方形(M托盤，鐵板或鑄鐵制作)，規(guī)格：圓形為64110

mm,厚度48mm；M托盤外形尺寸與M鋼帶內(nèi)尺寸相吻合，長不小于12

0mmo樹脂錨固劑直徑為28mm,每塊長度為350mm,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)

螺母緊固，錨固劑型號為K2835,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨

固長度許多于700mm。每根錨桿錨固力在巖石、煤層中均不小于70KN。

2、網(wǎng)采納10#鐵冷拔鋼筋焊接網(wǎng)(LXB=3600X1100mm),網(wǎng)格：1

00X100mm0

3、錨索：錨索長度為5.0米，錨索選用H級粘結(jié)式1X7(15.24mm)

鋼絞線。樹脂錨固劑中XL=28X350mm,錨索托梁為300X300mmX(80

-10mm)的鋼板。錨索的外露長度為150—250mmo

4、噴碎：噴漿料采納水泥：細(xì)沙=1:2.5的比例攪拌平均，水泥為325#

一般硅酸鹽水泥，細(xì)沙合格，水灰比為40%-45%,速凝劑占用水泥用量的

2%-3.5%0噴射柱風(fēng)壓0.60—0.70MPa,水壓0.16—0.19MPa,要求噴面粘

結(jié)性好。

二、錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，第一按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程

要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫咨詢頂，認(rèn)真檢查頂幫圍巖情形，

摘掉活石干、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼要準(zhǔn)確定位，眼位

誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度

相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好

后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理潔凈。打眼時，必須在臨時支護的愛護下

操作。打眼的順序，應(yīng)按由外向里、先中間后兩邊的順序依次進行。

2、安裝錨桿：

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)煤巖粉用壓風(fēng)吹掃潔凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站

在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插

入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒

的錨索機卡住螺帽，開動錨索機，使錨索機轉(zhuǎn)動帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入

樹脂錨固劑中，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去錨

索機，攪拌旋轉(zhuǎn)時刻大于40秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好鋼帶及托盤，

擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，錨桿預(yù)緊力不

小于300N?m。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工工藝

一、巷道布置

6#主斜井下山開門點位于4#煤層主斜井井底向下施工，現(xiàn)場位置由技

術(shù)科實測實放，按方位角152°00'15"施工，從開門點按照15°48/57〃

向下掘進；與6#主斜井上山預(yù)透，巷道全長約330m。在施工期間每50m

布置一處躲避碉室，躲避碉室高2.3m,寬3.5m,深4m。開門點頂板標(biāo)高

分別為：+1050.955m。6#主斜井下山掘進時，由于原4#主運大巷與現(xiàn)掘進

的主斜井下山重合，在開門后因施工巷道高，無法保留迎頭的頂板，當(dāng)施

工巷道達到14m可留有厚0.5m的頂板，再連續(xù)施工至巖層厚度達到能夠支

護錨桿時，頂板采納錨桿支護；而中間不能采納錨桿支護的巷道距離為8m,

采納三節(jié)可縮型半圓拱棚支護；半圓拱棚的排距為0.8m。剔好棚腿，將半

圓拱棚安設(shè)完成后用錨桿將棚固定牢固后再進行噴漿，確保支護質(zhì)量和安

全。掘進時每班及時匯報進尺并及時調(diào)整預(yù)透，掘進至兩邊施工距離還有3

0m時，必須停一個掘進頭做好預(yù)透工作。

掘進采納7665M型風(fēng)鉆濕式打眼，MQT-130煤礦用錨桿鉆機打錨桿，

扒裝機裝石干，人力運料的施工方法施工。

運輸方式：掘進工作面一迎頭扒裝機一主斜井皮帶一地面。

二、工藝流程：

交接班及預(yù)備工作一激光定位，確定掘進斷面尺寸一打眼一放炮一臨

時支護一永久支護一清理稈石f文明生產(chǎn)。

三、工藝要求

1、施工過程中必須嚴(yán)格按照激光定向的中線、腰線進行施工，同時班

班檢查校對激光是否發(fā)生偏差。

2、打眼過程中必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求操縱巷道眼距，放炮后杜

絕顯現(xiàn)超、欠挖現(xiàn)象。

3、放炮后必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫咨詢頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，杜絕頂板事

故發(fā)生。

4、錨桿安裝、網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

第二節(jié)鑿巖方式

該巷道采納炮掘方式掘進

一、打眼機具：

采納MQT-130型煤礦用錨桿鉆機及7665M型風(fēng)鉆濕式打眼，安裝錨桿

時使用MQT-130型錨桿機，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機，通過供風(fēng)管路，供至迎

頭風(fēng)鉆、錨桿機用風(fēng)。

二、施工前的預(yù)備工作

打眼前，應(yīng)充分預(yù)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等；鉆桿

要直，鉆頭要銳利，風(fēng)、水管，電源接至工作面，保證壓風(fēng)、水、電使用

方便、正常和安全；看好中腰線，檢查頂板、支護等情形，并畫出迎頭輪

廓線，標(biāo)出打眼位置。打眼工要做到“三緊”、“兩不要”，即“袖口、領(lǐng)口、

衣角緊”；“不要戴布線手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外

三、打眼方法

1、精心鉆眼，鉆出的眼孔要作到準(zhǔn)、平、直、齊。

2、采納濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

3、鉆孔要堅持五定：一定鉆工，二定風(fēng)鉆，三定眼，四定位，五定責(zé)。

4、打眼時要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實

地，禁止踩空或騎在氣腿上打眼。

5、多臺風(fēng)鉆打眼時，風(fēng)鉆不得重疊布置，風(fēng)鉆前方及鉆桿下不得站人。

四、降塵方法、措施

(1)采納濕式打眼，沖刷煤巖幫，放炮使用水炮泥，裝巖灑水，放炮

噴霧，水幕凈化空氣，個體防護等綜合措施。

(2)距迎頭30?50m內(nèi)設(shè)一手動水幕，距迎頭10?30m內(nèi)設(shè)一微震

水幕，距迎頭10m內(nèi)設(shè)一道遠(yuǎn)程噴霧，做到放炮噴霧到迎頭，保證靈敏可

靠。每周對巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風(fēng)筒積塵，并隨巷道掘

進前移。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、炸藥、雷管：

使用煤礦許用二級乳化炸藥，毫秒延期電雷管1?5段,電雷管必須編

號。

二、裝藥結(jié)構(gòu)：

采納正向裝藥。正向裝藥結(jié)構(gòu)：炸藥+引藥+(30-40mm)粘土炮泥+水

炮泥+粘土炮泥。

三、掏槽方式：楔形掏槽法。

四、起爆方式：

起爆使用MFB-100型閉鎖發(fā)爆器，采納二次打眼二次裝藥二次起爆的

方式施工，第一爆破底部眼，再爆破頂部眼。聯(lián)線方式為串聯(lián)方式?？箵?/p>

線不夠500mm的炮眼嚴(yán)禁裝藥。

附:裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

正向裝藥結(jié)構(gòu)：

打眼爆破前必須進行對所在范疇內(nèi)的皮帶、電纜進行防護，電纜采納

穿鋼管再加皮帶捆起進行防護，皮帶采納在其下方再增加破舊的皮帶進行

覆蓋好使用的皮帶防止殲石將其破壞。

第四節(jié)裝、運（煤）巖方式

一、裝巖方式：

6#主斜井下山迎頭石干石經(jīng)扒裝機扒裝進刮板輸送機內(nèi)，再經(jīng)刮板輸送

機卸入膠帶輸送機內(nèi)。開門后，迎頭內(nèi)安裝一部扒裝機，到達安裝皮帶時

安裝一部膠帶輸送機，迎頭煤殲采納扒裝機進行裝殲到刮板輸送機內(nèi)進行

運輸。

二、運輸方式：

運輸路線：待掘巷道迎頭一4#主斜井一地面。

運料路線：地面一4#主斜井一待掘巷道迎頭。

第五節(jié)管線敷設(shè)

在掘進施工中所敷設(shè)壓風(fēng)及排水管路應(yīng)落地平直安接，電纜、風(fēng)筒、

壓風(fēng)管等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1m—

個除進度電纜外，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得顯現(xiàn)漏水

現(xiàn)象，供水；閥門手柄必須能靈活使用。供水管距迎頭30m范疇內(nèi)使用中

19mm和①10mm膠管，壓風(fēng)管在距迎頭通過膠管給錨桿機和風(fēng)煤鉆供風(fēng)。

其余管路使用直徑50mm焊管，要隨掘進迎頭前進及時延長，以備迎頭正

常用水。風(fēng)筒要平直逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。

管線敷設(shè)要求：

1、電纜懸掛點間距符合規(guī)定要求，不得超過1m。

2、電纜與壓風(fēng)管、供水管在同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并

保持0.3m以上距離。通訊線和信號電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上部，并保持0.

1m以上的距離。

3、高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同側(cè)，高壓在下，低壓電纜在上，高

低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。

三條線：

1、壓風(fēng)：掘進工作面的供風(fēng)管路迎頭30m范疇內(nèi)使用①19mm和中1

0mm膠管，30m以外采納直徑50mm無縫鋼管，供風(fēng)管路必須有連接緊密，

無漏風(fēng)，且吊掛平直。

2、防塵：迎頭30m范疇內(nèi)使用中19mm和中10mm膠管，30m以外

使用直徑50mm無縫鋼管，并隨工作面前進及時延長，以保證迎頭供水、

防塵需要；管路每隔50m設(shè)置一個三通閥門。管路敷設(shè)在巷道頂板上，達

到平直，并進行刷漆防銹。對巷道頂板及兩幫破裂地點的防塵供水管路必

須進行防護；對銹蝕嚴(yán)峻的防塵、供水管路，不得使用。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

序名稱規(guī)格型號單數(shù)備注

號位量

1風(fēng)鉆7665M部1共用

2局部通風(fēng)機2X11KW部2共用

3刮板輸送機40T1共用

4膠帶輸送機SJ-1000部1共用

5錨索機MQT-130部1共用

6風(fēng)煤鉆ZMS-60部1共用

8鍬張6共用

10鎬把2共用

11大錘8P把2共用

12瓦斯、一氧化

A2每班

碳報警儀

13內(nèi)有線繩、皮尺

工具包個1

等

14錨桿釬子L=lm根10共用

15風(fēng)鉆釬子L=l.8m根6共用

16風(fēng)鉆鉆頭42mm個6共用

共用部分，必須愛護使用，自備工具必須以舊換新，妥善保管。

第五章勞動組織及要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

巷道掘進時采納每天“三八”制（二班生產(chǎn)，一班檢修，每班8小時）

組織生產(chǎn)，每天2個循環(huán)，循環(huán)進度1.2米，日進2.4米，月進72米，循

環(huán)率80%。全隊在冊30人，每班10人，正常出勤9人，出勤率為90%。

其中包括隊長1人，專職爆破工1人，機電愛護工1人等，共同擔(dān)負(fù)迎頭

打眼、爆破、運輸、支護等工作。

附：勞動組織表

出勤人數(shù)

小

工種班班班計備注

打眼工448迎頭工

放炮工112專職（持證上崗）

扒裝工1225迎頭工（兼、持證上崗）

支護工5510迎頭工（兼）

機電修理工5117迎頭工（兼、持證上崗）

運料工224迎頭工（兼）

裝巖機司機1113持證上崗

局扇司機112隊長（兼）

安全員1113副隊長（兼）

膠帶司機1113專職

質(zhì)量驗收員112專職

瓦斯檢查員112兼職

隊長1225正副隊長各一名

合計10101030在冊

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須按照勞動組織的人員

配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以

充分利用工作時刻，提升工時利用率。

第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如圖

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

主斜井施工過程中，采納壓入式通風(fēng)，雙風(fēng)機雙電源能自動切換。局

部通風(fēng)機安設(shè)在4#主斜井井底新奇風(fēng)流中。

一、掘進工作面風(fēng)量運算：

每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或

二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進

行運算，并必須采取其中最大值。

（一）、按瓦斯涌出量運算：

Q掘=lOOXq瓦掘Xk掘通=100X0.98X2.0=196（m3/min）

式中：Q掘一掘進工作面實際需要的風(fēng)量，（m3/mim）；

q瓦掘一掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取0.98（m3/mim）；

k掘通一掘進工作面的瓦斯涌出不平均的備用風(fēng)量系數(shù)，取k掘通=

2.0o

（二）、按同時工作最多人數(shù)運算：

Q掘=4XN（m3/min）

式中：n—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取20人。

（^掘=4X20=80（m3/min）

（三）按一次起爆最大炸藥量運算：Q需=25XA

式中：Q需一掘進工作面實際需要的風(fēng)量，（m3/min）。

A-----次起爆所用最大炸藥量（kg）,取最大10.4kg。

Q需=25義10.4=260m3/min

（四）按最低風(fēng)速運算：

Q煤=15XS掘=15X11.08=166.2m3/min

巷道炮掘掘進，巷道的風(fēng)量按照1.1倍進行配風(fēng)，196X1.1=215.6m3

/min

（五）、驗算:

1、按工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫篁炈悖?/p>

CCH4=q/Q掘=0.98/215.6X100%=0.454%<1%符合要求。

2、按工作面回風(fēng)流中CO2濃度要求驗算：

Cco2=qr/Q掘=1.95/215.6X100%=0.904%<1.5%符合要求。

3、按照運算確定迎頭所需最大風(fēng)量：260m3/min

二、局部通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)：

1、局部通風(fēng)機安裝地點

局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在4#中央配電所處新奇風(fēng)流中，且距回風(fēng)口大于10

m,該處（局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于0.

25m/So雙風(fēng)機雙電源，能自動切換。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng):局部通風(fēng)機一6#主斜井下山一待掘巷道迎頭。

乏風(fēng)：待掘巷道迎頭-4#聯(lián)絡(luò)巷一4#集中運輸巷一總回風(fēng)巷一回風(fēng)立

井一地面。

附圖：局部通風(fēng)機安裝位置圖及局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，壓風(fēng)機房壓為6-7MPa,迎頭風(fēng)壓最小為3.5

Mpao

壓風(fēng)系統(tǒng)：

地面壓風(fēng)機一4#主斜井下山一待掘巷道迎頭

附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源：地面防塵水池一4#主斜井下山一待掘巷道迎頭，分別用4

時鐵管、2口寸鐵管、和619、616、610高壓膠管接至迎頭，要緊大巷每

百米設(shè)三通一個閥門，進入采區(qū)后每五十米設(shè)三通一個閥門，迎頭外設(shè)兩

道噴霧，裝載點水幕成“一”曲，水幕寬度60cm。

防塵系統(tǒng)：地面防塵水池一4#主斜井下山一待掘巷道迎頭。

卜一巷道內(nèi)水幕

卜一扒裝灑水

卜一裝水炮泥水針

卜f個體防護

1--沖刷煤巖幫水管

附圖：防塵系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)防滅火

該巷道掘進時，采納MQT-130型煤礦用錨桿鉆式打眼，錨網(wǎng)帶支護，

爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。

巷口有備用的沙子直截了當(dāng)滅火，沙箱規(guī)格長X寬X高=100X60X60cm,

沙箱要裝滿沙子，兩個滅火器、兩個消防桶、兩把消防鐵鍬。操縱風(fēng)流、

調(diào)劑風(fēng)流操縱火勢蔓延。防火水源來自地面防塵水池一4#主斜井一待掘巷

道迎頭。

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、礦領(lǐng)導(dǎo)、各個科室治理人員、區(qū)長、技術(shù)員、放炮員等下井時必須

攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范疇內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有

報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。

2、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警

儀懸掛在掘進工作面5m范疇內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，進行處

理。

3、機電流淌電鉗工下井擔(dān)負(fù)機電修理工作時，必須攜帶便攜式甲烷報

警儀，在檢修工作地點10m范疇內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，報警儀顯示甲烷氣

體的濃度大于0.5%時，不得通電或檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

1、掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于10m的巷道內(nèi)，其報警

濃度，為21.0%CH4,斷電濃度為21.5%CH4,復(fù)電濃度為＜1.0%CH4,斷

電范疇為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300

mm,距巷幫不得小于200mm。

附圖：安全監(jiān)測系統(tǒng)

第六節(jié)供電系統(tǒng)

該迎頭掘進施工中，電源來自中央配電所，供電方式為單獨變壓器供

電，經(jīng)BKD9-400Z開關(guān)接至KBZ-400開關(guān)再接至局部通風(fēng)機開關(guān)閉鎖，再

用不同平方電纜，接至迎頭各機械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1m

一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地

點，必須采納風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。

中央配電所一聯(lián)絡(luò)巷一4#主運巷一6#主斜井下山一待掘巷道迎頭。

附：供電系統(tǒng)示意圖

第七節(jié)排水系統(tǒng)

按照地質(zhì)講明書的有關(guān)資料，該巷道地質(zhì)構(gòu)造簡單。巷道掘進時，估

量含有淋水或少量涌水，屆時嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”制度，接

好備用排水管路，水泵。

排水系統(tǒng)：迎頭積水-6#主斜井下山一4#聯(lián)絡(luò)巷f4#副斜井一4#集中

運輸巷f地面

排水設(shè)備：4kw排水泵、2寸鐵管。附圖：排水系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運訐路線：

運輸路線：待掘巷道迎頭一6#主斜井下山一地面。

二、運物料路線：

地面一4#主斜井一待掘巷道迎頭。

附圖：運輸系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)通迅系統(tǒng)

1、本工作面安設(shè)的電話，能夠直截了當(dāng)和井下各地點聯(lián)系，與礦調(diào)度室、

工區(qū)及各單位相互直截了當(dāng)聯(lián)系。

2、通訊設(shè)施：KTH-3EX本安型程控電話機。通訊設(shè)施要齊全、靈敏

可靠。

3、位置：電話安設(shè)在迎頭扒裝機操作臺處。對講電鈴安設(shè)在操作臺和

皮帶機頭處。

4、聯(lián)系方式：運輸信號：一聲點為停點，二聲點為開點。

第十節(jié)人員定位系統(tǒng)

礦井人員治理系統(tǒng)是通過在煤礦井口、井下巷道和重要工作地點設(shè)置

多功能分站和無線讀卡器，并為井下作業(yè)人員或其它移動物體配備標(biāo)識卡,

通過對標(biāo)識卡信息進行非接觸式讀取的方式，實現(xiàn)對人在不同狀態(tài)（移動、

靜止）下的自動識別，從而實現(xiàn)煤礦井下移動目標(biāo)的定位、考勤等信息化

治理。該系統(tǒng)還具有人員緊急求助呼救和地面呼叫、緊急通知等功能，為

災(zāi)前應(yīng)急通知和災(zāi)后施救搶險工作提供強有力的手段。

在掘進迎頭設(shè)置了無線讀卡器，所有下井人員配備了識別卡，確定人

員的具體位置。有效地保證了對人員的實時監(jiān)測。

第十一節(jié)供水施救系統(tǒng)

避災(zāi)路線上都應(yīng)敷設(shè)供水管路，并在壓風(fēng)自救裝置處和供壓氣閥門鄰

近安裝供水閥門。水量應(yīng)滿足額定數(shù)量人員避險時的需要，供水施救系統(tǒng)

應(yīng)能在緊急情形下為避險人員提供水、輸送營養(yǎng)液等。

在掘進工作面安設(shè)了供水自救系統(tǒng)與壓風(fēng)系統(tǒng)同時敷設(shè)在距離迎頭不

到40m處，所需要的供水滿足工作面所有人工人員在緊急情形下的使用。

第十二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)由空氣壓縮機、井下壓風(fēng)管路及固定式永久性自救裝備

組成。當(dāng)發(fā)生災(zāi)情時，工作人員近進入自救裝置，打開壓氣閥避災(zāi)。壓風(fēng)

自救裝置要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行

道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度按距底板1.2?1.6m,自救裝置

的安裝高度按自救裝置的裝置底距底板0.5m,便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用，安

裝壓風(fēng)自救裝置時，壓風(fēng)自救裝置的支管許多于一處固定，壓風(fēng)自救裝置

閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風(fēng)自救裝置上的煤塵要及時清理。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面或管路上不得堆放雜物。

掘進工作面距離迎頭不超過40m處安設(shè)一臺壓風(fēng)自救裝置，每班下井

人數(shù)都符合壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量，確保一人一個，保證人員的正常供風(fēng)需

要。

第十三節(jié)緊急避險系統(tǒng)

井下緊急避險系統(tǒng)是在井下發(fā)生緊急情形時，為遇險人員安全避險提

供生命保證的設(shè)施、設(shè)備、措施組成的有機整體。緊急避險系統(tǒng)建設(shè)包括

為井下人員提供自救器、建設(shè)井下緊急避險設(shè)施、合理設(shè)置避災(zāi)路線、科

學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案。

當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)情后，有關(guān)井下人員應(yīng)該迅速佩戴好自救器，按避災(zāi)路

線及時撤離危險區(qū)域。如果避災(zāi)路線被阻斷，應(yīng)按照就近原則迅速進入可

移動式救生艙、臨時避難碉室或者永久避難碉室，妥善避災(zāi)，以等待礦山

搶救隊的救援?，F(xiàn)在，緊急避險設(shè)施應(yīng)該發(fā)揮其應(yīng)有的作用，包括提供簡

單治療、氧氣、食品和水等。自救器、多個救生艙、避難碉室與避災(zāi)路線

及科學(xué)的應(yīng)急預(yù)案相結(jié)合就構(gòu)成了井下緊急避險系統(tǒng)。

掘進工作面在各個拐點分別設(shè)置了避災(zāi)路線牌和避災(zāi)路線。確保人員

在復(fù)雜的環(huán)境下確保人員的有序撤離。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工預(yù)備

1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)傳達批準(zhǔn)的《掘

進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人

員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行

學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》

學(xué)習(xí)考試記錄表上。

2、施工前，技術(shù)科必須按規(guī)程要求提早給出開門位置，標(biāo)定好中線，

施工單位嚴(yán)格按中線施工。

3、開門前，應(yīng)提早按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機接好風(fēng)筒，預(yù)備好各

種支護材料。

第二節(jié)“一通三防”治理

一、通風(fēng)治理：

1、加大通風(fēng)治理，局部通風(fēng)機必須有兼職人員留名掛牌治理，保證局

部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦

車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m,以保證迎頭有足

夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。

3、治理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)

門和移動風(fēng)窗位置，并愛護好瓦斯牌板。

4、局部通風(fēng)機要長時運轉(zhuǎn)，不管工作、不工作或交接班都不得停止運

轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機不開時，要把人員撤至進風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置

“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的戒備牌。自動停電時，要撤出人員，待查明緣故，確

認(rèn)安全后再啟動。

5、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等緣故停

風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。復(fù)原通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部

通風(fēng)機及開關(guān)鄰近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開

啟局部通風(fēng)機。

6、局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電愛護裝置的供

電線路供電或與采煤工作面分開供電。

7、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在復(fù)原通風(fēng)前，必須第一檢查瓦斯，只

有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且

符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人

工開啟局部通風(fēng)機，復(fù)原正常通風(fēng)。

二，防塵治理

1、嚴(yán)格按綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)上齊所有設(shè)施，設(shè)施靈敏可靠，并設(shè)專人治理。

距迎頭30?50m內(nèi)設(shè)一手動水幕，距迎頭10?30m內(nèi)設(shè)一微震水幕，距迎

頭10m內(nèi)設(shè)一道遠(yuǎn)程噴霧，做到放炮噴霧到迎頭，保證靈敏可靠，排年系

統(tǒng)轉(zhuǎn)載處設(shè)水幕，每周對巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風(fēng)筒積塵。

2、濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。打眼工佩帶防塵口罩。

3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。巷道每周全面沖刷一次，并有灑

水人、班組長簽字的巷道沖刷記錄。

4、工作面距迎頭10m內(nèi)安設(shè)遠(yuǎn)程噴霧，放炮噴霧到迎頭，距迎頭10-

30米安設(shè)沖擊波水幕，50m內(nèi)安設(shè)凈化水幕，水幕能覆蓋全斷面、霧化成

效滿足要求。

5、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通一個，閥門齊全，以便及

時除塵。

6、巷道任何場所，不得有厚度超過2mm,長度超過5m以上的煤巖塵

堆積地點。

7、距迎頭30m范疇內(nèi)放炮前后各灑水一次，以外巷道每天全斷面沖刷

一次，放炮使用水炮泥。

三、防火治理：

1、采納風(fēng)鉆打眼，錨帶支護，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設(shè)備、

機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。

2、電氣設(shè)備、纜線著火時，第一切斷電源，用沙子滅火。

3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用周圍物件，

水管直截了當(dāng)滅火。

4、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進行風(fēng)流調(diào)劑操縱火勢蔓延。

5、防滅火措施

(1)巷道布置合理，巷道采納不燃性材料支護。并有防止片幫、冒頂?shù)?/p>

措施。如發(fā)生冒頂，冒頂處必須用不燃性材料充填密實，并設(shè)噴漿觀測管,

然后進行噴漿隔離。

(2)掘進工作面必須安設(shè)雙風(fēng)機雙電源，并能自動切換，保證掘進工作

面正常供風(fēng)。

(3)防塵系統(tǒng)完善，水量、水壓符合規(guī)定要求，防塵管徑不小于2寸，

三通閥門齊全，并有專用灑水軟管，掘進巷道每周全部灑水一次。

(4)工作面距迎頭10m內(nèi)安設(shè)遠(yuǎn)程噴霧，放炮噴霧到迎頭，50米內(nèi)安

設(shè)凈化水幕，水幕能覆蓋全斷面、霧化成效滿足要求。

(5)采納濕式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填滿封實，放炮前后灑水滅

塵。嚴(yán)禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮、擅自反向定炮。爆破使用專用發(fā)

爆器，嚴(yán)禁明火、明電放炮。

(6)巷道內(nèi)顯現(xiàn)盲巷應(yīng)及時密閉，密閉質(zhì)量符合要求。

(7)加大機電設(shè)備治理，各種設(shè)備杜絕失爆，電纜采納阻燃電纜，配電

點用不燃性材料支護。

(8)嚴(yán)禁攜帶煙火下井，嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈，全煤掘進巷道內(nèi)嚴(yán)禁電

氣焊工作，嚴(yán)禁使用射釘槍。

(9)工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等必須存放在帶蓋的鐵桶

內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑

在井巷或碉室內(nèi)，工作面嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油。

(10)各部皮帶機頭處設(shè)置防火沙箱及滅火器等，工作面人員必須熟悉本

職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點和使用方法。

四、無打算停風(fēng)預(yù)案：

1、掘進迎頭必須裝備雙風(fēng)機雙電源，保證正常切換。

2、當(dāng)風(fēng)機顯現(xiàn)故障不能正常切換或雙風(fēng)機都顯現(xiàn)故障或臨時停電不能

向迎頭正常供風(fēng)時，必須趕忙撤出停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有施工人員，切斷電源，設(shè)

置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進入，并向調(diào)度室匯報。

3、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過

《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能趕忙處理時，必須在24小時內(nèi)封閉

完畢。

4、復(fù)原已封閉的掘進工作面時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排出

瓦斯工作由專業(yè)人員指定專門安全措施進行處理。

5、嚴(yán)禁在瓦斯超限或停風(fēng)的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

6、局部通風(fēng)機復(fù)原通風(fēng)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一百四十

一條規(guī)定。

第三節(jié)頂板治理

1、靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在放炮前必須檢查。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫咨詢頂制度，接班后班組長、驗收員第一要檢查迎頭

的安全質(zhì)量和臨時支護情形，對迎頭及兩幫的危巖懸研要及時用長度不小

于1.7m的長柄工具站在安全地點加以摘除，按照現(xiàn)場圍巖情形及時敲幫咨

詢頂，必須在有效安全支護下進行其它工作。

3、敲幫咨詢頂工作必須遵守下列規(guī)定：

⑴敲幫咨詢頂工作應(yīng)有2名有體會的老工人擔(dān)任，一人敲幫咨詢頂、

一人觀看頂板和退路。敲幫咨詢頂人應(yīng)站在安全地點，觀看人應(yīng)站在敲幫

咨詢頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

⑵敲幫咨詢頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，

依次進行，敲幫咨詢頂范疇內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。

⑶敲幫咨詢頂工作人員用長把工具敲幫咨詢頂時，應(yīng)防止煤殲順桿而

下傷人。

⑷頂幫遇有大塊斷裂煤稈或煤稈離層時，應(yīng)第一設(shè)置臨時支護，保證

安全后再順著裂隙、層理慢慢地敲幫咨詢頂。

4、施工過程中，發(fā)覺失效、超長的錨桿，及時進行補打。

5、在頂板破裂、壓力大時，縮小錨桿間排距，并相應(yīng)縮小循環(huán)進度。

6、錨桿扭矩檢測：錨桿預(yù)緊力或扭矩檢測抽樣率不低于5%,每300

根錨桿抽樣各一組（共15根）進行檢測，不足300根時，按300根進行。

使用扭矩扳手，每個螺母擰緊力矩應(yīng)不小于300N?m。預(yù)緊力合格條件：

檢測時錨桿帽轉(zhuǎn)動不超過半圈達到預(yù)緊力合格。如果其中一個扭矩不合格,

將扭矩不足的螺母重新擰緊即可，有2個以上不合格，應(yīng)將所有螺母重新

擰緊一遍，螺母還應(yīng)每月檢查一次，對松動的螺母要擰緊。由各班安監(jiān)員

負(fù)責(zé)驗收、治理并填寫在班錨桿質(zhì)量檢查記錄中。

7、錨桿錨固力檢測：①錨桿安裝后必須按規(guī)定做拉力實驗。試驗數(shù)量,

錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,巷道每成巷30-50m或每300根（含300根

以下）抽樣一組（共9根）進行檢查。②巷道內(nèi)的錨索每20根抽檢2根，

錨索錨固力用張拉油缸進行檢測。巷道交岔點和帽室的錨索視其支護狀況

確定是否需要檢測，由分管礦長或分管副總確定。③錨固力合格條件：被檢

查所有錨桿均應(yīng)符合要求。其中有1根不合格，連續(xù)抽樣檢查，若再不符

合要求，則判錨桿施工安裝質(zhì)量為不合格，由礦分管礦長組織分析錨桿安

裝質(zhì)量不合格緣故，并采取補充加大支護措施進行處理。④拉拔試驗后，

應(yīng)及時重新擰緊螺母；如果錨桿失效應(yīng)及時補打錨桿。⑤將結(jié)果填寫在錨

桿質(zhì)量檢查記錄中。做拉拔試驗時，周圍2m范疇內(nèi)及檢測錨桿正前方，嚴(yán)

禁有人逗留，操作人員必須站在被拉拔錨桿的上方。

8、三岔門處需及時打錨索，按照要求跨度大于6m的三岔門均應(yīng)打按

錨索加大支護。

1）錨索支護設(shè)計：

（1）設(shè)計眼深為5rn,錨孔中28mm。

（2）錨索選用H級粘結(jié)式1X7鋼絞線，長5m,鋼絞線固定端通過專

門處理再進行錨固工作。

（3）采納2835樹脂藥卷，每孔藥卷錨固長度大于1.5m。

(4)錨索外露長度為150-250mm,外露端用錨索托盤貼緊巖面支護，

錨索托盤規(guī)格300X300X10mm,眼孔為中28mm。

(5)每根錨索必須用5塊藥卷，安設(shè)在眼底，攪拌完1小時后進行漲

拉。

2)錨索施工方法：

(1)錨索機配上1m套釬，按眼位打到設(shè)計深度，眼深誤差±50mm。

(2)采納B19中空六方接長式鉆桿配中28mm雙翼鉆頭，濕式打眼。

(3)打完眼后用搗桿將樹脂藥卷自下而上排列送入眼底，將專用驅(qū)動

頭尾部六方插入錨桿機上，用錨桿打眼機進行攪拌(鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工

具旋轉(zhuǎn)方向相同)，1人扶住機頭，1人操作錨桿機，邊推進，邊攪拌，前半

程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

(4)停止攪拌，但連續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。

(5)安裝鋼絞線lh后進行漲拉和預(yù)緊上托盤工作，漲拉力應(yīng)操縱在8

0-100KN,錨索安裝48h后，如發(fā)覺預(yù)緊力下降，必須及時補拉。漲拉時如

發(fā)覺錨固不合格，必須補打合格的錨索。

(6)錨索安打時，按照頂板平坦度情形可在錨索托梁以上加木制墊板。

3)安全措施：

(1)施工前施工人員必須站在安全地點，用不小于1.7m的長柄工具

摘掉開裂的漿皮。

(2)打眼時工作臺必須墊實，支牢，確認(rèn)穩(wěn)固后方準(zhǔn)打眼，施工中必

須在施工段兩頭按專人站崗，嚴(yán)禁鄰近進行其它工作。

(3)打眼時必須按鉆孔規(guī)定操作，錨索眼必須與巷道輪廓線垂直，操

作時一人操作，一人扶鉆，一人監(jiān)護，打眼期間要緊密注意鉆機情形，有

專門時趕忙處理。

(4)錨索必須按設(shè)計位置、深度，角度布置，打眼必須符合要求。

(5)錨索漲拉時一人操作千斤頂，一人監(jiān)護。

第四節(jié)爆破治理

1、爆破工必須依法通過專門培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人

員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。爆破器鑰匙由爆破

工隨身攜帶，上井后交回發(fā)放室。

2、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，

由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。炸藥、雷管運送時必須放

在炸藥箱和雷管盒內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

3、攜帶爆破材料人員不得在交接班，人員上下井時刻內(nèi)交接。

4、爆破工必須把炸藥、雷管分別放在加鎖的專用箱內(nèi)并存放在標(biāo)準(zhǔn)化

火藥存放碉室，標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放碉室安設(shè)在戒備線以外的頂板完好，支架

完整，躲開機械、電氣設(shè)備的安全地點。標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放碉室規(guī)格不小于

寬X深X高=2X1.5X1.8m,距工作面迎頭拐彎不得小于75m,直線巷道不

得小于150m,o

火藥存放碉室裝備要求：（1）配備炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、放

炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、水炮泥箱。（2）爆破制度、爆破工正規(guī)操

作流程圖、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、炮眼布置圖及爆破講明書。（3）碉室鄰近有灌

水炮泥針和不小于一天用量的炮泥，炸藥存放量不得超過24h用量，火藥

碉室門鎖齊全，牢固可靠，通風(fēng)良好，火藥碉室內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品。

5、嚴(yán)禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮、短母線爆破。

6、爆破母線的聯(lián)結(jié)、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)許爆破工一人進行。定

炮必須由爆破工進行，不得由他人代替。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破講

明書規(guī)定的雷管段號、炸藥量、水炮泥和炮泥量進行裝填。定炮時由專人

負(fù)責(zé)監(jiān)督、監(jiān)護。

7、定炮前爆破工必須對工作面鄰近20m圍內(nèi)進行瓦斯檢查，并將檢查

結(jié)果記錄在冊；爆破工負(fù)責(zé)對炮眼內(nèi)的煤、巖粉進行清除；組長負(fù)責(zé)對爆

破地點20m范疇內(nèi)進行灑水滅塵。安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，否則不準(zhǔn)定炮。

8、定炮采納正向定炮。嚴(yán)禁同其它工序平行作業(yè)，兩次打眼兩次裝藥

兩次起爆，嚴(yán)禁一次定炮多次起爆。爆破工對當(dāng)班剩余的炸藥、雷管和水

炮泥由組長清點核實，并在領(lǐng)退記錄上簽字后退回藥庫，嚴(yán)禁交給下班使

用或亂丟亂放。

9、爆破工、組長、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮

三保險”爆破制度?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢

查爆破地點鄰近20m范疇內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，

嚴(yán)禁裝藥爆破。“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將戒備牌交給班

組長，由班組長親自派專人戒備，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦

斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨

后爆破，爆破后三牌各歸原主?！叭ｋU”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

每班盯班區(qū)長、班組長、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯、一氧化碳報警儀。

10、爆破前，腳線的連接工作由爆破工進行，爆破母線的連接、檢查

線路及通電工作只準(zhǔn)爆破工一人擔(dān)任。爆破前，組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)

無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令，爆破工接到爆破起爆命令后，必須發(fā)出警號，

至少要等5s方可起爆，爆破時爆破工必須處于蹲坐狀態(tài)。

11、爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火

放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工撤至發(fā)爆地點后，趕忙發(fā)出第一次爆

破信號。爆破工接到組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆

器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒,

發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)固后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷

管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔動身

爆器鑰匙。

12、通電以后裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下爆破器鑰匙并將爆

破母線從電源上摘下扭接成短路，至少等15min后才可沿線路查找不響的

緣故。

13、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求

(1)炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填

滿封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(2)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破，專門條件下需淺眼爆破

必須制定安全技術(shù)措施報礦總工程師批準(zhǔn)。

(3)炮眼深度為0.6?1m時，封泥長度不得小于炮眼長度的1/2。

(4)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（5）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

（6）超過L3m時，水炮泥封泥量不得低于40cm,水炮泥外用粘土炮

泥封實填滿，但最小封泥長度許多于20cm。無封泥、封泥不足或不實的炮

眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露、短母線爆破。

（7）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抗擊線不得小于

0.5m,在巖層中最小抗擊線不得小于0.3m。

14、爆破顯現(xiàn)啞炮、殘炮時，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班的組長、爆破工、安監(jiān)員處

理完畢后方可離開現(xiàn)場。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，不得與下一班進行交接。

15、處理拒爆、殘爆時，必須在組長指導(dǎo)下進行，并必須在當(dāng)班處理

完畢。

16、放炮員領(lǐng)取放炮器及鑰匙到達施工地點后，將閉鎖鑰匙交給安監(jiān)

員保管，定完炮由安監(jiān)員檢查合格并簽字后，將閉鎖鑰匙交還放炮員，放

完炮后閉鎖鑰匙交還安監(jiān)員，進行交接班。

17、正向定炮的安全措施

（1）接班后和交班前，組長、安監(jiān)員第一認(rèn)真檢查迎頭的殘爆、拒爆

情形，發(fā)覺有殘爆、拒爆現(xiàn)象，必須在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮

眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆，嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起

爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連

續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼，

處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)炸落的煤、殲，收集未爆的電雷

管，在拒爆處理完畢往常，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作，殘

爆、拒爆必須當(dāng)班處理完。

（2）交班前迎頭1.5m范疇內(nèi)的石干石必須清理潔凈，防止底高顯現(xiàn)殘

爆、拒爆現(xiàn)象。

（3）嚴(yán)禁有底高時打眼，必須將底高處理完畢后，迎頭方可進行打眼,

處理底高按正向定炮安全措施中的第（1）條規(guī)定執(zhí)行。

18、嚴(yán)格執(zhí)行放炮站崗制度。站崗地點距放炮地點不得小于75m帶拐

彎，直線巷道不小于150m,并設(shè)戒備繩、掛戒備；安專人站崗。站崗時巷

道施工所有人員全部撤到戒備線以外后，設(shè)崗人員負(fù)責(zé)通知班組長，由班

組長通知爆破工在戒備線以外安全地點進行爆破。爆破后只有等30min炮

煙吹散后，經(jīng)爆破工、組長和瓦檢員檢查迎頭的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、

瞎炮等無險情時人員方可進入工作區(qū)域。

第五節(jié)防治水治理

一、迎頭顯現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、顯現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加

大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙顯現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水

預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，趕忙報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所

有受水威逼地點的人員。迎頭遇有上述情形之一者都必須停止作業(yè)，撤出

人員及時匯報調(diào)度室。

二、堅持“有掘必探，先探后掘”原則。

本掘進區(qū)域盡管按照各種資料顯示和相鄰采、掘推測，無水害危害。

應(yīng)加大對地質(zhì)變化和斷層帶的觀測，以防水害、有害氣體的威逼，發(fā)覺隱

患趕忙報調(diào)度室進行確認(rèn)和處理，并備置探水鉆一臺。若預(yù)斷層裂隙滲水

或頂板大范疇淋水等情形時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原

則，同時備置排水泵一臺，直徑2寸鐵管或軟管500m,并嚴(yán)格執(zhí)行下列探、

放水措施：

1、探水工作指定專人負(fù)責(zé)，按照工作面施工實際情形，在掘進頭采納

ZYJ-500/160型鉆機進行探水。

2、探水鉆孔的布置

探孔采納“大夾角”扇形鉆孔布置，巷道兩側(cè)各鉆1-2個鉆孔，中間沿

巷道前進方向一個，各個鉆孔之間的夾角為15?30°（三個眼時鉆孔之間

的夾角為30。，五個眼時鉆孔之間的夾角為15。），見示意圖所示。

探水眼超前距不得小于20米，見圖。

3、探水工作負(fù)責(zé)人，必須按照巷道的中線方向和巖層產(chǎn)狀，確定鉆孔

夾角，方位角、仰角以及鉆孔深度。

4、探水、探空工作完成后，負(fù)責(zé)人要做出詳細(xì)記錄，確定承諾掘進距

離，上報安監(jiān)處、技術(shù)科。

5、在鉆探期間備好堵孔用的材料，以便與采空區(qū)鉆通時可及時封孔，

封孔長度不小于3mo

6、探放水鉆孔的布置參數(shù)：

掘進頭“大夾角”扇形鉆孔布置參數(shù)

⑴、鉆孔數(shù)量：3?5個；

⑵、鉆孔間夾角：150-300；

⑶、鉆孔直徑:65mm；

(4)、鉆孔角度：平行于腰線；

(5)、鉆孔位置：布置在掘進巷道中部；

⑹、鉆孔長度：按照鉆機打眼深度和需要確定鉆孔長度，必須保證超

前距離。

三、探水工作面要經(jīng)常檢查有毒有害氣體，鉆眼接近煤層，緊密監(jiān)測

孔中有毒有害氣體濃度、檢查空氣成份，在現(xiàn)場必須有瓦斯檢查員值班，

如果CH4或其它有害氣體超過《安全規(guī)程》的有關(guān)條文規(guī)定時，必須趕忙

停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室和有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)采取措施,

進行處理。

1、探水地點要與相鄰地區(qū)的工作地點，保持信號聯(lián)系，一旦出水患要

趕忙通知受水害威逼地區(qū)的工作人員撤到安全地點，如果不能保證相鄰地

區(qū)工作人員的安全，這些直截了當(dāng)受威逼的地區(qū)臨時不要施工。

2、打鉆時，要時刻觀看鉆孔情形。發(fā)覺煤層、巖層發(fā)松，鉆桿推進突

然感到輕松，或順著鉆桿推進突然感到輕松，或順著鉆桿有水流出來等現(xiàn)

象時，都要專門注意，這些差不多上鉆桿鉆入專門巖層的象征，碰到這些

情形，要趕忙停止鉆進，進行檢查，由現(xiàn)場的班長或有體會的老工人監(jiān)視

鉆孔專門情形的變化，不要隨意移動或拔出鉆桿，視情形采取有效措施，

幸免造成透水事故。

3、瓦斯檢查員應(yīng)加大對工作面及巷道內(nèi)的瓦斯巡回檢查。發(fā)覺專門趕

忙報告隊長停止作業(yè)，切電撤人。

4、探水后，由負(fù)責(zé)探水工作的人，確定承諾掘進距離，填寫探水作業(yè)

報表，并經(jīng)當(dāng)班跟班安全員簽字備案。

5、探放水要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)的具體規(guī)定。

探水鉆孔扇形布置平面示意圖

安全外圍線

---------

幫距20米

A

幫距20米

安全外圍線允許掘進距離30米超前距離20米

<----------------->

第六節(jié)機電治理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前，必須檢

查瓦斯、切斷電源，開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的

絕緣。

3、機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)

品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查

合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、

及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電纜敷設(shè)地點的水平距離應(yīng)與規(guī)定的電纜承諾水平距離相習(xí)慣。

②電纜應(yīng)帶有供愛護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

①電纜吊掛必須用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。

其懸掛高度應(yīng)保證電纜在不受撞擊，在電纜墜落時不落在輸送機上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過1m。

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任

何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上

方，并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線

鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

②使用的接線盒、連接器或母線盒進行連接時，嚴(yán)禁杜絕顯現(xiàn)羊尾巴、

雞爪子、明接火等現(xiàn)象。

③三臺及以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)

或其它就近的潮濕處。使用合格的接地極。

10、井下防爆電氣設(shè)備的運行、愛護和修理，必須符合防爆性能的各

項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須趕忙處理或更換，嚴(yán)禁

連續(xù)使用。

11、井下過流愛護的整定值必須與運算值一致，靈敏度不合格的推廣

使用靈敏的愛護，各類過流愛護要按