2023年水泥廠安全驗收評價

目錄

1編制說明................................................................1

1.1評價目的................................................................1

1.2評價依據(jù)...............................................................1

1.2.3法規(guī)和文件.......................................................2

1.2.4其它資料.........................................................2

1.3評價范圍和內(nèi)容.........................................................3

1.4評價程序...............................................................3

2項目概況...............................................................5

2.1企業(yè)簡介...............................................................5

2.2建設(shè)規(guī)模及工程投資....................................................5

2.3地理位置與周邊環(huán)境....................................................5

2.4自然條件...............................................................6

2.5工藝流程...............................................................8

2.6主要設(shè)備.............................................................12

2.7生產(chǎn)車間儲庫以及原輔料來源及性質(zhì)....................................14

2.7.1生產(chǎn)車間儲庫情況................................................14

2.7.2主要原輔料來源及性質(zhì)............................................15

2.8配套工程.............................................................16

2.9安全管理.............................................................16

3主要危險、有害因素分析...............................................18

3.1生產(chǎn)單元危險因素分析.................................................18

3.2輔助單元危險因素分析................................................23

3.3重大危險源辨識......................................................24

5評價方法選擇評價單元劃分............................................25

5.1評價方法選擇.........................................................25

5.2評價方法介紹.........................................................25

6定性定量評價.........................................................28

6.1總體布局評價.........................................................28

6.1.1總平面布局......................................................28

6.1.2廠區(qū)道路安全...................................................28

6.1.3常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施.............................................29

6.1.4評價結(jié)果.......................................................30

6.2易燃易爆場所評價.....................................................30

6.2.1爆炸危險區(qū)域劃分符合性檢查...................................30

6.2.2可燃?xì)怏w泄漏檢測報警儀的布防安裝檢查.........................31

6.2.3防爆電氣設(shè)備安裝認(rèn)可..........................................31

6.2.4消防檢查.......................................................32

6.2.5評價結(jié)果.......................................................32

6.3特種設(shè)備監(jiān)督檢驗......................................................32

6.4強(qiáng)制檢測設(shè)備設(shè)施分析評價..............................................33

6.5電氣安全評價..........................................................33

6.5.1變配電所........................................................33

6.5.2防雷、防靜電系統(tǒng)...............................................34

6.5.3接地保護(hù)........................................................34

6.5.4其他相關(guān)措施....................................................34

6.5.4評價結(jié)果........................................................36

6.6機(jī)械傷害防護(hù)設(shè)施.....................................................36

6.7工藝設(shè)施安全聯(lián)鎖......................................................36

6.8安全生產(chǎn)管理評價....................................................38

6.8.1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)..........................................38

6.8.2安全生產(chǎn)管理制度..............................................38

6.8.3事故應(yīng)急救援預(yù)案..............................................39

6.9現(xiàn)場檢查評價.........................................................42

6.9.1現(xiàn)場檢查安全檢查表..........................................42

6.9.2小結(jié)..........................................................53

6.9.3皮帶運(yùn)輸機(jī)故障樹分析........................................53

6.9.4預(yù)先危險分析（PHA）...........................................57

7補(bǔ)充的安全對策措施建議...............................................65

7.1事故隱患及其風(fēng)險程度.................................................65

7.2安全對策措施與建議...................................................66

8安全評價結(jié)論.........................................................68

8.1目前安全狀況評述......................................................68

8.2總體評價結(jié)論........................................................69

1編制說明

1.1評價目的

安全驗收評價的目的是貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保建

設(shè)工程項目中的職業(yè)安全與衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同

時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，保證建設(shè)項目建成后在安全方面符合國家

的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，為建設(shè)項目安全驗收提供科學(xué)依據(jù)，對未

達(dá)到安全目標(biāo)的系統(tǒng)或單元提出安全補(bǔ)償及補(bǔ)救措施，以利于提高建設(shè)項

目本質(zhì)安全程度，滿足安全生產(chǎn)要求。

1.2評價依據(jù)

1.2.1國家法律

1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002年11月1日

2）《中華人民共和國勞動法》1995年1月1日

3）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2002年5月1日

4）《中華人民共和國消防法》1998年9月1日

5）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》1989年12月26日

1.2.2法規(guī)和文件

1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第373號

2）《爆炸危險場所安全規(guī)定》原勞動部勞部發(fā)口995]56號

3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

4）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》國務(wù)院令第352號

5）《安全驗收評價導(dǎo)則》安監(jiān)管技裝字[2003]79號

6）《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》國務(wù)院文件國發(fā)[2004]2號

7）《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號

1.2.3法規(guī)和文件

1）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》(GB50264-97)

2）《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295-99)

3）《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999)

4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)

5）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(2001年版)

6）《噪聲作業(yè)分級》(LD80-1995)

7）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》(GB4053.1-83)

《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.2-83)

《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-83)

《固定式工業(yè)鋼平臺》(GB4053.4-83)

8）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)

9）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GB12158-1990)

10）《安全標(biāo)志》(GB2894-1996)

11）《安全色》(GB2893-2001)

12）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-91)

13）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083-99)

14）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)

15）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)

16）《噪聲作業(yè)分級》(LD80-1995)

17）《職業(yè)性接觸毒物危害分級》(GB5044-85)

18）《有毒作業(yè)分級》(GB12331-90)

19）《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》

20）《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T?176?1996)

21）其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

1.2.4其它資料

1、《山東煙臺東源水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程初步設(shè)

計》設(shè)計號：0206；

2、山東煙臺東源水泥有限公司3000l/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程設(shè)計圖紙

（包括設(shè)計變更）

3、項目有關(guān)審批文件

4,山東煙臺東源水泥有限公司安全、生產(chǎn)、管理有關(guān)資料；

5,同類企業(yè)事故案例；

1.3評價范圍和內(nèi)容

本次評價主要針對3OOOt/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程以及公用工程及輔

助生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行安全驗收評價，本評價不包括礦山部分：

1）通過評價找出該工程各運(yùn)行裝置生產(chǎn)運(yùn)行過程中存在的主要危險有

害因素、安全隱患和存在的問題，在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的對策、建議。

2）檢查建設(shè)項目中安全設(shè)施是否已與主體工程同時設(shè)計、同時施工、

同時投入生產(chǎn)和使用；評價建設(shè)項目及與之配套的安全設(shè)施是否符合國家

有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3）從整體上評價建設(shè)項目的運(yùn)行狀況和安全管理是否正常、安全、可

罪O

1.4評價程序

為了對該裝置的安全運(yùn)行現(xiàn)狀作出科學(xué)、全面、符合實際的評價，本

評價采用定性、定量的評價方法，對該裝置總體布局、安全設(shè)施、生產(chǎn)過

程中危險、有害因素進(jìn)行了定性分析評價，分析可能存在的固有危險；采

用安全檢查表對裝置系統(tǒng)施加安全措施后的安全性進(jìn)行定性分析。具體評

價程序如下：

圖1-1安全評價程序圖

2項目概況

2.1企業(yè)簡介

山東煙臺東源水泥有限公司是由煙臺市電業(yè)局所屬的東源電力集團(tuán)有

限公司、棲霞市電業(yè)局、福山區(qū)電業(yè)公司、招遠(yuǎn)市鑫立實業(yè)有限公司、龍

口市電業(yè)公司、牟平區(qū)電業(yè)集團(tuán)公司、蓬萊市興源電力工程有限公司、海

陽市海源電力實業(yè)公司、萊陽市電業(yè)公司、萊州市電業(yè)公司和棲霞市政府

共同出資參股組建，其中東源電力集團(tuán)有限公司參股38%,棲霞市電業(yè)局

參股10%,棲霞市政府以土地、礦山資源折算參股20%,其余8家企業(yè)每

家參股4%。公司注冊資金6800萬元。

2.2建設(shè)規(guī)模及工程投資

煙臺東源水泥有限公司生產(chǎn)能力為3000t/d的水泥熟料生產(chǎn)線，形成

年生產(chǎn)高標(biāo)號水泥熟料124萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。在實際生產(chǎn)中除生產(chǎn)高標(biāo)號

普通硅酸鹽水泥熟料外，還可以根據(jù)市場要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)低堿水

泥熟料，中、低熱值水泥熟料等多品種的水泥熟料。

該項目工程總投資19866.47萬元，其中設(shè)備投資11253.46萬元，土

建投資4224.83萬元。

企業(yè)職工定員206人，四班三運(yùn)行，年工作時間310天，每天24小時。

2.3地理位置與周邊環(huán)境

1＞地理位置：

廠址位于國家同三高速公路邊，地處煙臺經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)以西的棲霞市白

洋河工業(yè)園區(qū)中橋村。西鄰中橋村，東靠馬院山，北距中橋鎮(zhèn)1公里，區(qū)

域內(nèi)地勢開闊平坦，南北兩側(cè)為良田。煙（煙臺）青（青島）二級公路從

鎮(zhèn)中穿過、煙（煙臺）棲（棲霞）國家一級專用公路距鎮(zhèn)北0.5公里。工廠

距鐵路珠磯火車站35公里，距桃村站50公里，距福山站30公里，距煙臺

港40公里，交通十分便利。該地高程為60—80米，地面坡度約8%,屬淺

丘地貌，有石灰?guī)r出露，經(jīng)勘探調(diào)查，無洪水淹沒情況，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。

綜上所述，該項目選址適宜，與周邊安全防護(hù)距離滿足《建筑設(shè)計防

火規(guī)范》要求，項目選址符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（GB50295-1999）規(guī)

范要求。

地理位置圖見附件：

2、平面布置

根據(jù)場地自然條件，工廠總平面布置如下：

生產(chǎn)廠區(qū)基本按照工藝流程進(jìn)行布置，設(shè)計的工藝生產(chǎn)線從生料制備

系統(tǒng)（生料配料庫、生料立磨、生料均化庫）、燒成系統(tǒng)（窯尾、窯中、窯

頭）、水泥熟料成品系統(tǒng)（熟料庫、包裝及預(yù)留、成品庫）由南向北呈‘'一”

字型布置在廠區(qū)中部。根據(jù)工廠的物料來源及地形情況，將成品系統(tǒng)（水

泥庫、包裝及預(yù)留、成品庫）及原、燃料（堆場、堆棚及破碎等）布置在

生產(chǎn)線以東地勢略高處，以利于物料輸送；石灰石預(yù)均化場布置在廠區(qū)南

端，它們的集中布置有利于生產(chǎn)管理，又可縮短物料在廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸距離，

還可減少環(huán)境污染。在主生產(chǎn)線西側(cè)預(yù)留了場地，為工廠的進(jìn)一步發(fā)展提

供了需要。

廠前區(qū)布置在204國道南側(cè)，位于廠區(qū)北端，居中布置有辦公樓；西

面布置有食堂、宿舍、鍋爐房、總降壓站；東面布置有機(jī)修車間及水處理

車間等生產(chǎn)輔助設(shè)施，該區(qū)位于全廠的側(cè)風(fēng)向，且電源進(jìn)線方便，靠近水

源，環(huán)境較好。

廠區(qū)平面布置圖見附件：

2.4自然條件

棲霞市屬溫帶季風(fēng)型半濕潤大陸性氣象，光照充足，四季分明。降水

在時間上分配不均，干旱頻繁。常年主導(dǎo)風(fēng)向為偏南風(fēng)。

1、氣溫

年平均氣溫11.3℃

年極端最高氣溫：37.6℃

年極端最低氣溫：-17.3℃

年平均最高氣溫：17.1℃

年平均最低氣溫：8.1℃

2、降水量

年平均降水量635.9mm

年最大降水量965.2mm

年最小降水量452.4mm

日最大降水量208.0mm

月最大降水量422.0mm

3、蒸發(fā)量

年平均蒸發(fā)量1992.1mm

年最大蒸發(fā)量2341.9mm

年最小蒸發(fā)量1520.1mm

4、濕度

年平均相對濕度65%

最小相對濕度20%

5、風(fēng)向

各季主導(dǎo)風(fēng)向為：

春夏秋季S

冬季NNE

6、風(fēng)速

年平均風(fēng)速3.8m/s

年最大風(fēng)速21.7m/s

7、地質(zhì)地貌

廠區(qū)附近高程為60—80m,坡面坡度約8%,屬淺丘地貌，有石灰?guī)r出

本地區(qū)動峰加速度為6度。

2.5工藝流程

1）石灰石預(yù)均化

經(jīng)礦山破碎后的石灰石由帶式輸送機(jī)送入一座長300m,寬38m的露天矩

形預(yù)均化堆場均化儲存，堆場儲量2X39000t,儲期9.5d。堆取方式采用側(cè)

式懸臂堆料機(jī)堆料、橋式刮板取料機(jī)取料，均化后的石灰石由帶式輸送機(jī)

送入原料配料站儲存。

2）輔助原料破碎、輸送及儲存

粒度W400mm硅石、頁巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，先分別存放各自的露天堆場，

然后分時段由鏟車從露天堆場取出喂入喂料倉，經(jīng)倉下板機(jī)、帶式輸送機(jī)

喂入一臺CJ2O1250X1000沖擊式粘土破碎機(jī)內(nèi)破碎，破碎后的硅石（頁巖）

由帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料機(jī)入聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲存。

鐵粉由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠先存放在鐵粉堆棚內(nèi)，然后由鏟車從堆棚內(nèi)取出

喂入喂料倉，經(jīng)倉下帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料機(jī)入聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲

存。

濕粉煤灰直接由汽車喂入喂料倉，經(jīng)倉下帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料

機(jī)入聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲存。設(shè)有一座20X135m聯(lián)合預(yù)均化堆場（室內(nèi)）。

分別均化和儲存硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉四種物料。儲量分別為硅石

30003頁巖22003濕粉煤灰14703鐵粉2400t；儲期分別為19d、18.31d、

11.8d、34.75do堆取料方式采用側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料，側(cè)式刮板取料機(jī)取

料。出均化堆場的硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉都有帶式輸送機(jī)送入原料

配料站儲存。

3）原料配料站

原料配料站設(shè)有4一①6X11m稱重倉用于儲存硅石、頁巖、濕粉煤灰、

鐵粉；其儲量分別為270t、270t、120t、340t,初期分別為1.6d、2.Id、

0.9t、4.9do設(shè)有1一①8Xllm稱重倉用于儲存石灰石，儲量530t,儲期

3ho

參與配料的石灰石、硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉分別由倉底定量給

料機(jī)按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至生料磨。由多元素?zé)晒夥治鰞x和

微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成分，并根據(jù)分析結(jié)

果和目標(biāo)值自動調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料

成分合格。

4）生料粉磨

配合原料經(jīng)三道閘閥進(jìn)入生料磨內(nèi)，生料磨為集烘干和粉磨、選粉于

一體的MPS3450立式磨，生產(chǎn)能力為160t/h。磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫

風(fēng)機(jī)出來的廢氣，氣體溫度300—320C,停窯時利用備用熱風(fēng)爐供熱。

隨氣流出磨的合格生料由旋風(fēng)收塵器收集下來后由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式

提升機(jī)送入生料均化庫。出立磨的氣體經(jīng)旋風(fēng)收塵器后由生料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)

送入窯磨廢氣處理。從磨內(nèi)吐出的粗料經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至回

料倉，由皮帶秤計量后回磨內(nèi)重新粉磨。為保證立磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在入磨

帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測器。

系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的風(fēng)環(huán)風(fēng)速，降低循環(huán)風(fēng)量，降低原料制

備的電耗，消除人工清渣工作。系統(tǒng)車間內(nèi)設(shè)有備用燃油熱風(fēng)爐，以便在

生產(chǎn)初期和停窯或原料水分含量過高時向磨機(jī)供熱風(fēng)。

5）窯磨廢氣處理

窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作烘干熱源，

磨停窯開時經(jīng)①9義30m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入窯尾電收塵器凈化處

理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由窯尾電收塵器凈化處

理。經(jīng)增濕塔、窯尾電收塵器收下的粉塵，隨同生料一起由空氣輸送斜槽、

斗式提升機(jī)送入生料均化庫。生料磨停開時，增濕塔、窯尾電收塵器收下

的窯灰經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。

在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形

布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，布置緊湊，廢氣管道短。

6）生料均化及窯尾喂料

設(shè)置一座中18mx47mIBAU均化儲存、均化生料。均化庫的儲量10800t,

儲期2.3d。由斗式提升機(jī)、空氣斜槽送至均化庫頂?shù)纳铣拾l(fā)射狀多點下

料入庫，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，經(jīng)過重力混合均化后，經(jīng)帶

流量控制閥的斜槽和提升機(jī)送入計量小倉，生料經(jīng)計量小倉下的調(diào)速皮帶

秤計量后，經(jīng)斜槽和提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。

7）窯尾預(yù)分解系統(tǒng)

窯尾采用單列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和CDC分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。

來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱、預(yù)分解后入

窯煨燒。出預(yù)熱器的熱廢氣經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，一部分進(jìn)入生料磨作為

烘干熱源。另外一部分進(jìn)入煤磨作為烘干熱源。

8）燒成窯中及窯頭

生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解后，進(jìn)入中4.3X62m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒成熟料，

熟料燒成熱耗3053kj/kg.clo為了達(dá)到良好的煨燒操作和保證熟料質(zhì)量的

穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用從國外引進(jìn)的多通道噴煤管。

從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，

出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65℃,冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送

入熟料庫。

冷卻機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣，另一部分由三次風(fēng)管送到

分解爐作為燃燒空氣，剩余廢氣經(jīng)電收塵器收塵后，排入大氣。電收塵器

收下的粉塵鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到熟料鏈斗機(jī)上入熟料庫。

9）原煤破碎、輸送及儲存

粒度W250mm原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，先露天堆放，然后再由鏟車從堆場

內(nèi)取出喂入喂料倉，經(jīng)倉下帶式輸送機(jī)喂入一臺PCH1010環(huán)錘式破碎機(jī)內(nèi)

進(jìn)行破碎，破碎后的煤經(jīng)帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)入一座24X135m

煤預(yù)均化堆場（室內(nèi)）內(nèi)均化儲存。堆場儲量2X4000t,儲期9d。堆取料

方式采用懸臂堆料機(jī)堆料、橋式刮板取料機(jī)取料，均化后的煤由帶式輸送

機(jī)送入煤粉制備車間原煤倉內(nèi)儲存。

10）煤粉制備

原煤經(jīng)磨頭原煤倉下皮帶秤計量，喂入立磨進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用

熱風(fēng)來自窯尾熱廢氣。出磨煤粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收

下的煤粉送入煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有2臺環(huán)狀天平秤，一臺計量去窯頭煤

粉，另一臺計量去分解爐煤粉。至分解爐的煤粉直接用羅茨風(fēng)機(jī)輸送，送

入窯頭的煤粉則采用F-K泵輸送。經(jīng)袋收塵器收塵凈化后的氣體排入大氣。

煤磨消防采用一套二氧化碳滅火系統(tǒng)。

11）石膏、火山灰破碎及輸送

粒度W500mm石膏和粒度W400mm火山灰由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，先分別存放

各自堆棚內(nèi)，然后分時段由鏟車從堆棚取出喂入喂料倉，經(jīng)倉下板喂機(jī)喂

入一臺TKLPC14.12單段錘式破碎機(jī)內(nèi)破碎；破碎后的石膏（火山灰）由帶

式輸送機(jī)送入水泥粉磨磨頭倉儲存。

12）熟料儲存及輸送

熟料儲存設(shè)置2—中25X49.5□圓庫，總儲量50000t,儲期16.7d;另

設(shè)1一中8X20m黃料圓庫，用于儲存黃料。熟料庫設(shè)有庫側(cè)散裝系統(tǒng)。熟料

由庫底喂料設(shè)備卸出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入水泥粉磨磨頭倉。

圖2-1生產(chǎn)工藝流程圖

2.6主要設(shè)備

序號工序名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力臺數(shù)

（t/h.臺）

絞輯式破碎機(jī)1801

規(guī)格：PBS1000X1200m

1輔助原料破碎給料粒度：W900mm

出料粒度：W80mm

功率：160+110kw

側(cè)式懸臂堆料機(jī)8001

型號：DB800/22

堆料能力：800t/h

堆料機(jī)臂長：22mm

裝機(jī)功率:75Kw

2石灰石預(yù)均化

橋式刮板取料機(jī)4501

型號：QG450/35

能力：450t/h

行走軌距：35m

裝機(jī)功率：180kw

3輔料聯(lián)合預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)1801

型號：DB180/15

堆料能力：180t/h

堆料機(jī)臂長：15m

裝機(jī)功率：55kw

側(cè)式刮板取料機(jī)601

型號:QGC60/19.5

能力：60t/h

行走軌距：38m

裝機(jī)功率:llOkw

側(cè)式懸臂堆料機(jī)1801

型號：DB180/15

堆料能力：180t/h

堆料機(jī)臂長：15m

裝機(jī)功率:55kw

4原煤預(yù)均化

橋式刮板取料機(jī)601

型號：QG60/38

能力：60t/h

行走軌距:38m

裝機(jī)功率：HOkw

輻式磨3201

磨盤轉(zhuǎn)速:23r/min

入磨粒度：＜90mm

5生料粉磨

出磨粒度：0.08mm篩余W12T4%

入磨水分:W8%

出磨水分:W0.5%

電機(jī)功率:3000KW

選粉機(jī)

電機(jī)功率132kW

增濕塔：

(D8500X34m

處理風(fēng)量：700000m3/h

進(jìn)口風(fēng)溫：340℃

出口風(fēng)溫：130℃

噴水量:50t/h

高溫風(fēng)機(jī)：

處理分量：720000m3/h

全壓：7000Pa

轉(zhuǎn)速：1450r/min

電機(jī)功率：2500Kw

配調(diào)速型液力偶合器

循環(huán)風(fēng)機(jī)

處理風(fēng)量：7000000m3/h

全壓：lOOOOPa

6窯、磨廢氣處理轉(zhuǎn)速：1450r/min

電機(jī)功率:2800kw

電收塵器

型式：BS930

電場有效面積：275m2

處理風(fēng)量:700000m3/h

電場風(fēng)速：

殼體承受負(fù)壓：2000Pa

進(jìn)口濃度：80g/Nm3

出口濃度:80mg/Nm3

窯尾廢氣風(fēng)機(jī)

處理風(fēng)量：700000m3/h

全壓：1800Pa

轉(zhuǎn)速：580r/min

電機(jī)功率：550Kw

配調(diào)速型液力偶合器

7燒成窯尾五級級旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)：166.671

CDCS4015（雙系列）

C1:4-①3800mmC2:2-①5800mm

C3:2-①5800mmC4:2-06300mm

C5:2-06300mm

分解爐：

O7700X28000mm

系統(tǒng)熱耗：

2990kcal/kg-c

8窯中回轉(zhuǎn)窯:①4.7X72mm166.671

斜度：4%

轉(zhuǎn)速：0.4-3.94r/min

電機(jī)功率：530kw（直流調(diào)速）

9窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機(jī)（三段）LBTF4000

篦床有效面積：105m2

出料溫度：環(huán)境溫度+65"。

電機(jī)功率：30+55+55kw（變頻功率）

10窯頭廢氣處理窯頭電收塵器：

型式：BS930

電場面積:196nl2

處理風(fēng)量:550000m3/h

電場風(fēng)速：0.85m/s

進(jìn)口濃度：20g/Nm3

出口濃度:80mg/Nm3

窯頭廢氣風(fēng)機(jī)

處理風(fēng)量：550000m3/h

全壓：1700Pa

轉(zhuǎn)速：580r/min

電機(jī)功率:450Kw

11煤粉制備程式磨1

入磨粒度：W46mm

成品細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余3%

入磨水分：W10%

出磨水分:<0.8%

出磨風(fēng)溫：80℃

主電機(jī)功率:500kw

選粉機(jī)：ZXF25301

高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器1

型號：PPCS96?2X10（M）

處理風(fēng)量：110000m3/h

過濾分速：lm/min

過濾面積:1860m2

進(jìn)口濃度：318g/Nm3

出口濃度：50mg/Nm3

16空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)6

排氣量：21m3/min

排氣壓力：0.8Mpa

2.7生產(chǎn)車間儲庫以及原輔料來源及性質(zhì)

2.7.1生產(chǎn)車間儲庫情況

生產(chǎn)車間儲庫一覽表

序號物料名稱儲庫形式儲存量（t）儲存期（d）

1石灰石35義300m預(yù)均化堆場2X390002X6.3

l-q>8X12m酉己料?倉4500.09

2硅石1一①6X12m配料倉2300.33

24X135m預(yù)均化堆場1400020.18

25X40m露天堆場17402.51

3粉煤灰1一①6X12m配料倉2800.52

24X135m預(yù)均化堆場48008.86

4硫酸渣24X135m預(yù)均化堆場360030.39

1一①6X12m配料倉2802.36

5生料1一①18X45m均化庫120001.97

6熟料1一①25X42m熟料庫1000005

7原煤24X135m預(yù)均化堆場2X54002X7.5

露天堆場2000034

2.7.2主要原輔料來源及性質(zhì)

1石灰石原料

馬院山石灰石礦位于山東省棲霞市中橋村，距廠區(qū)南約1000米。由該

礦區(qū)勘探地質(zhì)評價大綱知，馬院山石灰石巖礦儲量豐富，質(zhì)量穩(wěn)定，其遠(yuǎn)

景儲量約2億噸，儲量完全滿足3000t/d水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)需要。且CaO

含量平均成分＞48%,有害成分含量低。各種原料的化學(xué)成分見表：

2粘土質(zhì)原料

廠區(qū)附近硅石資源豐富，其SM=3.10、IM=2.48,質(zhì)量和儲量均可滿足

3000t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線要求，由民采民運(yùn)供應(yīng)進(jìn)廠，公路運(yùn)輸距

離10公里。

3輔助原料及燃料

1）鋁質(zhì)原料一一粉煤灰

為減少電廠廢渣的排放，降低生產(chǎn)成本，充分利用三廢，擬采用煙臺

火力發(fā)電廠的粉煤灰作為鋁質(zhì)原料參與原料配料；該廠距項目所在地運(yùn)輸

距離為35公里。

2）鐵質(zhì)校正原料

采用招遠(yuǎn)化工總廠的硫酸渣作鐵質(zhì)校正原料，公路運(yùn)距75公里。

3）燃料

采用山東新汶礦務(wù)局解莊煤礦的煙煤為燃料。新汶礦務(wù)局為統(tǒng)配煤礦，

儲量豐富，煙煤熱值高，灰份低，且質(zhì)量穩(wěn)定，屬水泥生產(chǎn)行業(yè)的優(yōu)質(zhì)燃

料。煙煤由鐵路運(yùn)至福山東站，再由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)廠，運(yùn)距600公里。傳煤

粒度W200mll1,平均水分7?10%。

4原輔料消耗

原料配合比及消耗石灰石、硅石、粉煤灰、硫酸渣的干基理論配比為

88.83:6.43:3.95:0.79,理論料耗為1.5021kg生料/kg熟料。

2.8配套工程

供電：本項目供電電源擬由煙棲變電站架空引來，供電電壓35Kv,距

廠約5公里。為保證故障停電時全廠的一級負(fù)荷用電，工廠另設(shè)一輛發(fā)電

車作備用電源。

供熱：廠內(nèi)職工生活用熱采用電鍋爐供給。

給水：在廠區(qū)內(nèi)已建有90米深水井三口，內(nèi)設(shè)深井泵抽水。每井出水

量均為1560m3/d,水質(zhì)良好，符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。本工程以廠內(nèi)現(xiàn)有深

井作為生產(chǎn)、生活、消防供水水源，并在廠內(nèi)設(shè)循環(huán)水池供生產(chǎn)、生活及

消防用水。

2.9安全管理

公司設(shè)立了以主要領(lǐng)導(dǎo)人為主的安全管理組織機(jī)構(gòu)，成立安全生產(chǎn)技

術(shù)部負(fù)責(zé)該項目安全生產(chǎn)工作，從經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全生產(chǎn)技術(shù)部部

長下至車間、班組安全員，形成了全公司安全管理網(wǎng)絡(luò)。

設(shè)廠級、車間級、班組級安全管理委員會，設(shè)置專職安全管理人員，

負(fù)責(zé)全廠的安全管理和監(jiān)測，制定安全規(guī)章制度，對人員進(jìn)行安全知識培

訓(xùn)和教育。

公司目前正在通過“三標(biāo)一體化”認(rèn)證體系，通過體系認(rèn)證，企業(yè)已

經(jīng)建立起一套完善的管理制度，形成了一個從上到下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，為

安全生產(chǎn)奠定了一定的技術(shù)，其中主要的管理制度有《安全作業(yè)規(guī)程》、《安

全生產(chǎn)責(zé)任制度》、《安全教育制度》、《要害崗位安全管理制度》、《崗位操

作規(guī)程》、《停車檢修安全技術(shù)操作規(guī)程》、《事故管理制度》、《設(shè)備安全管

理制度》等管理制度。

3主要危險、有害因素分析

3.1生產(chǎn)單元危險因素分析

1、機(jī)械傷害

1）在水泥生產(chǎn)過程中使用大量的皮帶機(jī)，皮帶機(jī)在生產(chǎn)過程中都處于高

速運(yùn)轉(zhuǎn)中，工人在操作、巡檢過程中，由于地面存有雜物或操作人員沒有

按照操作規(guī)程操作跨越轉(zhuǎn)動設(shè)備或沒有按照安全規(guī)程穿戴防護(hù)用品，在生

產(chǎn)中有可能發(fā)生因衣物或者頭發(fā)卷入而導(dǎo)致人員傷害的危險。

2）皮帶機(jī)在使用過程中無防護(hù)欄，無應(yīng)急開關(guān)和拉鎖開關(guān)等安全措施，

在運(yùn)行過程中有發(fā)生人員機(jī)械傷害的危險。

3）檢修人員在未停電情況下或未懸掛作業(yè)牌，有因他人誤開開關(guān)而發(fā)生

人員傷亡的危險。

4）在清掃過程中，由于操作人員操作不慎，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，或違反操作

規(guī)程將清掃工具探入運(yùn)行的設(shè)備中，都有造成人員機(jī)械傷害的危險。

5）清掃人員在清掃過程中踩踏正在運(yùn)轉(zhuǎn)或有可能馬上運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備殼體、

電機(jī)或其他有潛在危險的運(yùn)動部件上，都有可能造成人員機(jī)械傷害的危險。

6）廠內(nèi)機(jī)械傳動設(shè)備，防護(hù)裝置不完備或沒有，未做有效隔離，沒有按

規(guī)程正常操作使用，在進(jìn)行操作和維修過程中易發(fā)生機(jī)械傷害事故；

7）檢修人員檢修機(jī)械設(shè)備時，電氣開關(guān)沒有掛“禁止啟動”警示牌，或

采取其他保護(hù)措施，作業(yè)人員誤操作啟動開關(guān)，有使檢修人員受到機(jī)械打

擊的危險；

8）設(shè)備自身缺少安全防護(hù)裝置或安全裝置不完善、安全性能差，有人員

接觸造成的機(jī)械傷害。

9）進(jìn)入大型設(shè)備如電收塵等進(jìn)行檢查檢修是，在入口的明顯部位沒有懸

掛工作牌，有因誤開啟而引發(fā)人員傷害的危險。

10）未按照安全作業(yè)規(guī)程，取料機(jī)的耙車臂下站人，有被耙齒掛傷的危

險。

11）車間以及個別巡檢崗位照明不足，有引發(fā)人員機(jī)械傷害的危險。

12）煤、原輔料在破碎、篩分、運(yùn)輸過程中，如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人

員違章作業(yè)，有可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。

2、火災(zāi)爆炸

1）壓力容器、管道等屬于國家要求定時檢驗的設(shè)備、管道、容器，假如

沒有定時申報技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)耐壓性能降低而不能及時

發(fā)現(xiàn)，就有引發(fā)機(jī)械爆炸的危險；

2）煤粉制備車間屬于易燃易爆危險作業(yè)場所，其電氣裝置、開關(guān)、照明

不防爆或防爆等級如果不能滿足國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，就有因電火花引發(fā)

火災(zāi)爆炸的危險；

3）作業(yè)場所，如果避雷設(shè)施不能覆蓋整個應(yīng)保護(hù)的裝置或避雷引下線接

地電阻超標(biāo)，就有遭受雷擊，引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；

4）裝置的設(shè)備、管道、容器等如果沒有靜電接地或者引下線接地電阻超

標(biāo)，就有因靜電引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；

5）開車前、停車后煤粉制備車間的易燃易爆、有毒危險化學(xué)品，如果沒

有整體置換，有因溫度、壓力等狀態(tài)變化，造成生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，吸

入空氣形成爆炸性氣體，有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；

6）煤，煤為乙類固體火災(zāi)危險性物質(zhì)，在一定的條件下可著火燃燒。煤

在破碎、篩分、輸送過程中會產(chǎn)生粉塵，達(dá)到一定的條件下有可能發(fā)生粉

塵爆炸；

7）輸送設(shè)備發(fā)生故障，磨擦發(fā)熱，可引起煤燃燒或引燃運(yùn)輸?shù)哪z皮帶。

此外，長期堆存的煤有可能自燃而發(fā)生火災(zāi)。

8）煤輸送、貯存系統(tǒng)運(yùn)行一定時間后，在輸送系統(tǒng)的轉(zhuǎn)接點、儲斗、振

動篩、破碎機(jī)內(nèi)部會積聚粉塵，如遇明火或其他火源，可引起煤粉燃燒或

爆炸。

3、物體打擊

1）在正常生產(chǎn)及設(shè)備檢修過程中，因工具、零部件存放不當(dāng)，維修及生

產(chǎn)現(xiàn)場混亂，違章蠻干，而發(fā)生工具和其他物品掉落造成的砸傷。另外，

皮帶機(jī)巡檢路上有拌腳物的存在，因此有發(fā)生摔倒、碰撞的危險。

2）清掃工或其他人員鉆越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送膠帶機(jī)，有因物料高速運(yùn)轉(zhuǎn)摔

落而發(fā)生物體打擊的危險。

3）高處清掃時將容易墜落傷人的物件或物件下拋，有可能造成人員物體

打擊的危險。

4、起重傷害

水泥生產(chǎn)中使用大量的大型其中設(shè)備，在設(shè)備安裝、檢修過程中，有因

吊鉤斷，提升鋼絲繩磨損、斷絲、扭結(jié)，行程限位器失靈，導(dǎo)軌不平等設(shè)

備缺陷或操作不當(dāng)，易發(fā)生物體下落而造成的起重傷害。

起重設(shè)備吊運(yùn)過程中，當(dāng)掛鉤不到位、吊索斷、與指揮不協(xié)調(diào)、導(dǎo)軌

不平、制動器失靈或松、斜拉、不用報警器或失靈、吊車工無證駕駛、吊

車工注意力不集中、吊杠墜落、吊車起步提速太快、掛吊不平衡、吊物未

穩(wěn)運(yùn)行、吊鉤斷或限位失靈、超負(fù)荷等，有發(fā)生起重傷害的危險。

5、高處墜落

1）各車間操作人員、電工、檢維修人員在登高作業(yè)時，因傾倒、打滑或

鋼梯年久失修強(qiáng)度不足，有導(dǎo)致高處墜落的危險；

2）設(shè)備、設(shè)施的樓梯、平臺、護(hù)欄不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或私自改動原有的結(jié)

構(gòu)，有發(fā)生高處墜落的危險；

3）人員登高作業(yè)無安全防護(hù)措施（安全帶、安全繩），或攀沿物年久失

修腐蝕脫落而造成墜落；

4）在陰雨天氣或冬天因結(jié)冰造成鋼梯、扶手、檢修平臺路滑的條件下，

作業(yè)人員登高作業(yè)，有滑倒摔傷或高處墜落的可能。

6、灼燙

1）水泥生產(chǎn)過程中需要大量的熱來進(jìn)行煨燒，其中存在大量的熱力設(shè)備、

熱風(fēng)管道和高溫設(shè)備，無保溫隔熱措施或保溫隔熱措施破損，人體接觸時，

會發(fā)生高溫灼燙的危險；

2）在操作過程中操作人員觸及高溫物料或發(fā)生高溫物料噴濺都有導(dǎo)致操

作人員灼燙的危險。

7、觸電

整個水泥生產(chǎn)裝置涉及到大量的電氣設(shè)備，敷設(shè)電纜較多、缺少保護(hù)，

有些部位粉塵污染比較嚴(yán)重，用電環(huán)境相對惡劣，如果在管理不當(dāng)、高溫、

機(jī)械損傷、振動、污染、腐蝕、潮濕等情況下都易造成電線絕緣部分破損

或在潮濕多雨的夏季，都易發(fā)生觸電事故。在下列情況下，都可能發(fā)生觸

電：

1）人體接觸帶電體，如裸露的導(dǎo)線、帶電操作等；

2）人體接觸發(fā)生故障（漏電）的電氣設(shè)備，如絕緣破壞，接地故障等;

3）使用的電動工具電壓不符合安全要求或安全間距不夠等。

4）電氣設(shè)備沒有安裝漏電保護(hù)器。

5）電工無證上崗、停電時不掛警示牌、送電時有人未撤離、人員勞保

穿戴不全等。

另外，雷雨天氣在室外操作或在防雷設(shè)施周圍停留，有發(fā)生觸電、雷

擊的危險。

8、車輛傷害

機(jī)動車輛運(yùn)輸特性

工廠運(yùn)輸全部為汽車運(yùn)輸，特別是輔料和水泥產(chǎn)品的運(yùn)輸中大量使用

汽車。其作業(yè)過程主要有流動性、頻繁性、危險性及事故多發(fā)性等特點。

流動性：各種機(jī)動車輛經(jīng)常處于運(yùn)行狀態(tài)，是到處跑的“走動設(shè)備”。

車輛流動性決定了行駛的復(fù)雜性。

頻繁性：各種機(jī)動車輛運(yùn)輸、裝卸作業(yè)頻繁。

危險性：由于廠內(nèi)駕駛環(huán)境復(fù)雜，彎道較多，路面較公路窄，而廠內(nèi)

的人員流動性大、設(shè)備設(shè)施多，容易發(fā)生事故，特別是車間內(nèi)運(yùn)輸。

事故多發(fā)性：據(jù)統(tǒng)計，廠內(nèi)機(jī)動車輛傷害事故占11.1機(jī)

車輛傷害事故分類及原因：

⑴車輛傷害事故種類主要可分為：

車輛事故：撞車、翻車、火災(zāi)等。

打擊事故：搬運(yùn)、裝卸、堆垛中物體與物體、物體與人的碰撞、打擊、

擠壓、坍塌、砸傷等。

⑵事故原因

在運(yùn)輸作業(yè)中，造成事故的主要原因包括：

①違反操作規(guī)程

②車輛安全規(guī)章不健全

③車輛本身有缺陷（包括燈光、喇叭、制動車輛缺陷）

④車輛的操作者身體有疾患或心理不適

⑤作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場地、照明等

⑥裝車過高、超載

9、中毒窒息

1）在煤粉制備車間在煤粉泄漏或一氧化碳泄漏情況下，操作人員在個

體防護(hù)措施不當(dāng)和一氧化碳報警失靈的情況下，有引發(fā)人員中毒的危險。

2）窯尾排放的廢氣中除含有粉塵外，還含有部分NOMDSO?等有害氣體,

有可能導(dǎo)致周邊人員有毒危害。

3）檢修人員進(jìn)入大型設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修，有因設(shè)備內(nèi)缺氧而引發(fā)室息的

危險。

10、粉塵

生產(chǎn)性粉塵是指能較長時間懸浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中的固體顆粒。它是

污染生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)設(shè)備效率、影響作業(yè)工人健康的重要原因之一。

生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部

組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺病目前是無法治愈的

職業(yè)病，粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥等。

水泥生產(chǎn)過程中最主要的職業(yè)危害是粉塵，在物料破碎、輸送、粉磨、

煨燒、儲存和包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期處于粉塵

污染的環(huán)境下工作，被吸入的粉塵會在體內(nèi)長期沉積使肺臟功能受到