11 隧道超前帷幕注漿安全技術(shù)交底

XXXXXX公司安全技術(shù)交底項目名稱： ，編號：單位工程 XXX隧道 分項工程 隧道掘進及初支工程作業(yè)內(nèi)容 帷幕注漿 實施班組交底內(nèi)容1、工程概況和施工參數(shù)工程概況XXX隧道為公路雙洞分離式隧道，左洞施工全長890m，右洞全長828m，設(shè)計線間距約35m，單洞為三車道隧道，隧道最大埋深約164m。隧道標準斷面凈高5.0m，凈寬13.5m。本交底范圍為里程樁號ZK9+500?ZK9+530段帷幕注漿施工，總長30m。施工參數(shù)(1)本次注漿段長度為30m，分3環(huán)實施，第一環(huán)長12m，第2環(huán)長20m，第3環(huán)長30m。鉆孔共分為3環(huán)，每環(huán)16孔，共計48孔。(2)注漿材料為P.O.42.5普通硅酸鹽水泥單液漿，水灰比W/C=1:1。施工過程根據(jù)涌水情況及地層吸漿情況可適當進行配比調(diào)整(W/C=0.6?1.1)。(3)超前堵水注漿參數(shù)表注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1注漿范圍縱向ZK9+500?ZK9+530(30m)徑向開挖工作面及開挖輪廓線外6m2漿液擴散半徑3.6m3注漿終壓2?4MPa4注漿孔徑@108mm5注漿速度10?100L/min6注漿方式一次全孔注漿7注漿孔數(shù)量48個2、工程數(shù)量工程數(shù)量表序號項目名稱單位工程量備注1鉆孔長度m1643.32以現(xiàn)場實際為準2水泥單液漿液m3455.76以現(xiàn)場實際為準3①159無縫鋼管m144.00注漿管

止?jié){墻施做前先對掌子面采用C25噴射砼封閉，厚30cm。止?jié){墻周邊采用2排環(huán)向間距1.0m，縱向間距0.5m，長3.0m的①22mm藥卷錨桿，錨桿外露0.5m與圍巖相連，以保證止?jié){墻的穩(wěn)定。然后立模澆筑2.0m厚C25早強混凝土作為止?jié){墻。止?jié){墻澆注過程在周邊預埋2.0m長，環(huán)向間距1.5m的①42mm導管，管口緊靠初支面，止?jié){墻澆注完成后，通過導管進行注漿對止?jié){墻與初支護間的裂隙進行封堵，形成封閉體系。(2)孔口管安裝在掌子面按設(shè)計位置標定注漿孔位，移動鉆機，將鉆頭對準所標孔位，并按設(shè)計調(diào)整鉆機角度后固定，用鉆機開孔至3.0m深，鉆孔直徑169mm。開孔做到輕加壓、速度慢、給水足。安設(shè)固結(jié)孔口管，孔口管長3.0m,孔口外露30cm,直徑159*4.0mm無縫鋼管?？卓诠苈裨O(shè)，對無水地段采用干硬性早強砂漿堵塞定位，對于孔口涌水地段，孔口管的埋設(shè)采用增強型防水劑和水泥配制的固管混合料來定位固管。(3)鉆孔為加快施工進度，施工時采用兩臺鉆車同時施鉆?？卓诠馨惭b完成后，通過孔口管鉆設(shè)①108mm注漿孔至設(shè)計孔深，鉆孔順序按編號進行施工。先進行外圈鉆孔，注漿完成后進行其余孔施工，鉆孔及注漿順序由外到內(nèi)。，在鉆進過程中詳細做好記錄，主要內(nèi)容有：孔號、進尺、起始時間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量、涌水壓力等。(4)注漿1)注漿采用一次性全孔注漿施工。注漿時選用兩臺注漿泵同時兩側(cè)從注漿，注漿順序從上自下依次進行。注漿膠凝時間的確定根據(jù)水壓確定。2)注漿結(jié)束標準(單孔注漿以定量定壓相結(jié)合)定量標準：注漿量按單孔每米設(shè)計注漿量控制在4.0m3,當單孔注漿量達到設(shè)計注漿量的1.5?2倍，壓力仍然不上升，可采取調(diào)整漿液配比縮短凝膠時間或進行間歇注漿等工藝使注漿壓力達到設(shè)計終壓，結(jié)束該孔注漿。定壓標準：根據(jù)地層涌水壓力注漿終壓定為：2.0?4.0Mpa,單孔注漿壓力達到設(shè)計終壓并維持10min以上可結(jié)束該孔，注漿結(jié)束時的進漿量小于10L/min。4、驗收標準(1)設(shè)計的所有注漿孔均達到注漿結(jié)束標準，無漏注現(xiàn)象。(2)按總注漿孔的5?10%設(shè)計檢查孔，檢查孔用水量小于0.1L/min。(3)注漿后檢測涌水量小于0.5m3/d.m。(4)檢查孔鉆取巖芯，漿液充填飽滿，并達到一定強度。(5)注漿加固范圍大于設(shè)計值。5、質(zhì)量保證措施(1)注漿前先進行注漿現(xiàn)場試驗，或增設(shè)試驗段，通過現(xiàn)場試驗在實際施工中根據(jù)具體情況及時調(diào)整注漿參數(shù)，以獲得較好的注漿加固效果。（2）配制漿液嚴格按照制漿要求按順序投料，不得隨意增減數(shù)量；為避免水泥漿中有雜物而引起堵管，在儲漿桶上安設(shè)濾篩對拌制的漿液進行過濾。（3）水泥漿攪拌好放入儲漿桶后，在吸漿過程中要不停地攪動，防止?jié){液沉淀，影響注漿效果。（4）注漿過程中遇到突然停電時，要立即拆卸下注漿膠管，用高壓水沖洗干凈管內(nèi)的漿液。（5）注漿過程中，若地層吸漿量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，以達到控制注漿范圍的目的。（6）注漿過程中，如注漿壓力突然上升，立即停止注漿泵工作，打開泄?jié){閥泄壓，找明原因后再決定該孔是否繼續(xù)注漿，如是管路堵塞，則清除故障后繼續(xù)注漿，如管路未堵塞，接管注漿時仍舊出現(xiàn)壓力突然上升，可結(jié)束該孔注漿。（7）注漿過程中，如發(fā)生其它孔串漿，可關(guān)閉該串漿孔繼續(xù)注漿，但若發(fā)生頻繁時，應加大鉆孔與在注漿孔的間隔或鉆一孔注一孔，減少串漿現(xiàn)象。（8）注漿過程中，如跑、漏漿現(xiàn)象嚴重時，可通過間歇注漿技術(shù)或通過調(diào)整漿液配比縮短凝膠時間的方法進行封堵，但若無效時，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施。（9）注漿過程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標準的判斷，注漿連接件、注漿變頭應經(jīng)常清洗干凈，注漿結(jié)束后，一定要清洗管路，清洗完以后，把注漿管從注漿法蘭盤上拆掉，并及時把注漿法蘭盤從孔口管上拆掉，以便下一次掃孔。（10）鉆孔注漿時，值班人員應對每個注漿孔所揭示的地質(zhì)情況進行詳細記錄，并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿參數(shù)和注漿工藝，嚴格控制結(jié)束標準，保證注漿質(zhì)量和效果。（11）在注漿過程中，應安排專門的人員到地表查看情況以防止?jié){液冒到地表。6、安全保證措施（1）施工時應安設(shè)有一定排水能力的排水系統(tǒng)，施工中應做好排水準備工作，以防止施工中大量涌水形成危害；準備好搶險材料，做好搶險準備工作。（2）鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機械的情況下進行任何修理;注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機和注漿泵由專人負責操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛。（3）注意用電安全，高空作業(yè)應有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障。（4）在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人。（5）每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人。（6）鉆孔、注漿上下同時作業(yè)時，搭設(shè)支架必須牢固，同時支架上必須面鋪木板，以滿足支架上人員和機械設(shè)備的安全正常使用。

（7）鉆機、注漿泵應定期保養(yǎng)，修護，加油。（8）注漿期間洞內(nèi)要加強監(jiān)測，隨時掌控圍巖變形情況，如發(fā)現(xiàn)圍巖變形異常，立即采取措施。（9）掌子面應有安全警報系統(tǒng)和通信系統(tǒng)，并配備足夠內(nèi)力的排水系統(tǒng)和應急材料，防止涌水、突泥，一旦其它掌子面出現(xiàn)險情，立即報警，組織現(xiàn)場人員撤離。（10）掌子面應配備滅火設(shè)備，預防火災。