頂管施工方案(2023年.5.31修)

崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程4標(biāo)頂管施工方案中鐵上海工程局崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程4標(biāo)2023年3月21日目 錄一、工程概況二、頂管施工前的預(yù)控1、超長距離進(jìn)展頂管的綜合治理2、長距離曲線頂管施工難度大3、頂管穿越民房等構(gòu)筑物、管線保護(hù)要求高4、穿越四滧河覆土小5、在頂管施工中的幾個關(guān)鍵點需實施的對策及措施6、頂管施工中確定不能無視的四大難題三、頂管施工過程中的掌控1、頂管施工機械選型2、頂管施工總體規(guī)劃3、頂管施工流程4、中繼站技術(shù)要求，設(shè)置狀況及閉和措施5、頂管施工中其他掌握措施6、管材焊接工藝及其質(zhì)量掌握措施與防腐7、頂管井的檢測與周邊構(gòu)筑物的布控觀測七、頂管施工作業(yè)組人員配置網(wǎng)絡(luò)圖一、工程概況崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程445引河〔南河〕南側(cè)敷設(shè)一根DN1200-900管道至合五大路東側(cè)約500m止〔樁號35+531.82至44+454.91〕全長8793m。主要承受開槽埋管施工，穿越障礙處承受頂管，全線共有頂管12處，頂管工作井與接收井共19座。Φ9001586.73mΦ1200管793.83mΦ1400管另有二段Φ1500鋼筋砼管頂管，在鋼筋砼管內(nèi)埋設(shè)Φ900焊接鋼管，Φ1500鋼筋砼管道長度為934.39m。二、頂管施工前的預(yù)控1、超長距離進(jìn)展頂管的綜合治理對于200m策措施：優(yōu)化泥水輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管線附件的設(shè)置。對泥水輸送壓力的接續(xù)和的穩(wěn)定，避開局部失速泥沙沉積堵塞管路和局部高速沖刷管路特別磨損。協(xié)調(diào)頂進(jìn)速度。避開超挖和欠挖對地面沉降的嚴(yán)峻影響。對超長距離動力電輸送方案進(jìn)展嚴(yán)格地設(shè)計計算，加強管線動態(tài)延長中設(shè)備的損害，確保動力設(shè)備在穩(wěn)定安全的供電環(huán)境下運行。力量，確保人員和設(shè)備的安全工作環(huán)境。精細(xì)調(diào)配潤滑減阻泥漿，提高泥漿的地質(zhì)適應(yīng)力量。做好潤滑減阻泥漿力前低后高不能形成正常的潤滑減阻漿套。合理設(shè)置中繼站、依據(jù)實際頂力的測量分析，準(zhǔn)時調(diào)整和優(yōu)化各中繼站力的實際變化狀況合理調(diào)控中繼站的頂進(jìn)。強化各系統(tǒng)操控人員的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，嚴(yán)格技術(shù)交底和安全交底。并隨著頂進(jìn)距離的增長做好管內(nèi)測站的測量。做好頂進(jìn)速度、頂力、土壓力、軸線的偏差和沉降量變化等原始數(shù)據(jù)的的技術(shù)措施。2、長距離曲線頂管施工難度大難點分析：59786米，曲率R400m，屬長距離曲線頂管。工藝要求較高，難度大。相應(yīng)對策：1、中繼環(huán)的布置5400KN2023KN，頂進(jìn)時總頂力掌握60m~140m5道中繼間。生偏移及紐轉(zhuǎn)。2、頂管掘進(jìn)機正面阻力較大，頂管的側(cè)向分力就會變大，管節(jié)簡潔引起較大的側(cè)向位移。到達(dá)更好減阻的目的。3、曲線測量本段頂管長度到達(dá)683m，由于管道近62井終端86米是曲線頂管，頂管首尾不通視。同時管道內(nèi)的變壓器、中繼間油泵車、管道泵、通風(fēng)管、進(jìn)排水管等21cm以內(nèi)。3、頂管穿越民房等構(gòu)筑物、管線保護(hù)要求高難點分析：本段頂管穿越重要民房、管線、拌站根底等，特別是民房數(shù)量多，頂管直馬上實行有效保護(hù)措施。相應(yīng)對策：1、頂管施工前系，辦理綠卡，對需穿越民房盡可能對其構(gòu)造、根底進(jìn)展調(diào)查。過程中，在施工2、頂管施工中〔如地面沉降、管線沉降〕進(jìn)展頂進(jìn)參數(shù)的調(diào)整，以確保頂管施工時對周邊環(huán)境的較小擾動?！矘?gòu)〕筑物、地下管線前，必需做好模擬頂進(jìn)，即在穿越30m范圍內(nèi)進(jìn)展一系列頂進(jìn)參數(shù)調(diào)整，依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)再進(jìn)展微調(diào)，做到頂進(jìn)形報警值，馬上啟動應(yīng)急預(yù)案，承受隔斷、注漿、挖出懸掛等措施進(jìn)展保護(hù)。3、頂管穿越后頂管進(jìn)洞、泥漿固化后才可降低監(jiān)測頻率。難點分析：0m2m〕相應(yīng)對策：加工具頭配重防止工具頭上浮。5、在頂管施工中的幾個關(guān)鍵點需實施的對策及措施①.道前進(jìn)的正確方向。機。臺的顯示器上，操作人員依據(jù)反響信息利用地面編程PLC程序掌握臺進(jìn)展數(shù)據(jù)調(diào)站儀每1～2m測量一次。依據(jù)測量數(shù)據(jù)反響頂管機中心位置，能準(zhǔn)時糾偏修正。②.止退工作。我們的措施是：在工作井穿墻管的四周井壁上制作多塊錨固鋼板。在頂管機出洞后或下管時，由多個大噸位手拉葫蘆將機頭或鋼管與錨固點連接固定防止后退。③.在頂管穿越軟硬交替地層時，將消滅頂管偏離軸線和控向困難。要求頂管機操作人員具備豐富的實踐閱歷和精細(xì)的糾偏技術(shù)。我們的措施是：a．提前了解地質(zhì)勘探資料，配備閱歷豐富的頂管機操作人員。c．適當(dāng)將頂管機往偏向反方向糾偏，減小頂管機的偏向作用力。的偏轉(zhuǎn)，保障頂管機的糾偏系統(tǒng)正常工作。面沉降和對周邊建〔構(gòu)〕筑物的破壞。④.易燃、易爆、有毒氣體的推測和預(yù)防內(nèi)，將危及到管道內(nèi)施工人員生命安全。我們的措施是：b．在頂管機和管道內(nèi)中繼站等處安裝氣體檢測儀及監(jiān)測報警器。c．加強管道內(nèi)的通風(fēng)換氣，保持管道內(nèi)穎空氣的流通。⑤.本工程頂距較長，為了改善管道內(nèi)的工作環(huán)境，施工時對管道進(jìn)展強制空氣壓出有工作井自然流通。我們的措施是：針對地層中可能存在的有毒有害氣體和沼氣等可燃性氣體，在施工中這φ250帆布軟管輸管內(nèi)空氣含氧率不低于2080%≥30m3/min對管內(nèi)氣體進(jìn)展連續(xù)監(jiān)測。6、頂管施工中確定不能無視的四大難題施如下：a．在預(yù)留洞口內(nèi)按設(shè)計軸線加裝固定的延長軌道。功能和支托頂管機的強度。避開出洞漏水和頂管機叩頭事故。洞口止水裝置承受1的壓板組合構(gòu)造，保證洞口止水裝置的制作和安裝質(zhì)量。頂管機進(jìn)、出洞時，在密封圈上和密封空隙內(nèi)涂抹密封材料；并在正常在洞口兩側(cè)有效范圍內(nèi)設(shè)置降水井，兼做水位觀測井。2.頂管施工區(qū)域內(nèi)地上地下建〔構(gòu)〕筑物的保護(hù)措施〔構(gòu)〕筑物，電信沉管管線、通信塔及〔構(gòu)〕筑物等的安全穩(wěn)定。為確保萬無一失，避開對頂管施工造成影響，實行如下措施：調(diào)查統(tǒng)計，對所在位置和深度認(rèn)真確認(rèn)，依據(jù)影響程度分別標(biāo)識。做好建構(gòu)筑物原始狀態(tài)的資料記錄，對近距離橋臺、微波通信塔等重要準(zhǔn)時停頓施工，在查明緣由并實行應(yīng)對措施后才能連續(xù)施工。d．在穿越覆土較淺的河道或靠近建〔構(gòu)〕筑物前，要相關(guān)人員做好認(rèn)真的大限度的減小對四周土體的影響。e.區(qū)域大幅度糾偏。g.加強與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)、協(xié)作，確保各風(fēng)險區(qū)域的安全，同時保證工程工期及整個工程的順當(dāng)實施。嚴(yán)格掌握砼管頂管軸線精度本工程頂進(jìn)的取點距離683m難點。需要實行如下三點措施：堅持實行換手測量制度，建立公司精測隊和工程部測量隊的二級測量治理機構(gòu)，各負(fù)其責(zé)。別布設(shè)趨近導(dǎo)線和水準(zhǔn)點，確保砼管頂管的正確貫穿。為保證砼管頂管高精度貫穿和按期竣工。測量重點實施如下：①測量儀器配備與檢驗的儀器。為此，特配備LeicaTC2023型全站儀〔2“，LeicaT2準(zhǔn)時送具專業(yè)資質(zhì)的校驗單位，做全面檢驗。②平面掌握測量合線路。為確保兩井間頂管貫穿，橫相、豎向誤差小于100mm，在兩端井四周埋雙向觀測，對觀測結(jié)果進(jìn)展平差。Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。井下掌握頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點用鋼架埋設(shè)成固定點，用全站儀跟蹤觀測機頭方向。③高程掌握測量NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀協(xié)作銦鋼尺進(jìn)展來回觀測。確保頂管正確進(jìn)洞的具體措施而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推動?！?〕.在澆筑內(nèi)襯砼墻時，為防止頂管進(jìn)洞偏差，DN900管的預(yù)留孔擴(kuò)大至1100，留有20CM空間。直至密封為止?？趦蓚?cè)打井兩只，深度24M。進(jìn)展降水，確保干式施工。提高潤滑減阻與注漿效果內(nèi)才能確保頂管全線貫穿成功。潤滑減阻注漿是本工程難點。需要進(jìn)展的對策a．選擇優(yōu)良的潤滑材料和承受合理的注漿工藝。任何里程都有漿液形成漿套。c．潤滑減阻泥漿在頂管頂進(jìn)時注漿操作由專人負(fù)責(zé)，泥漿室和管道內(nèi)都有原則，歇班后再開頂前全線注漿一遍。嚴(yán)格按注漿操作規(guī)程進(jìn)展。為保證潤滑減阻的效果在鋼管外部形成漿套，首先在機頭的前幾節(jié)砼管4個注漿孔，在頂進(jìn)時同步注漿。隨后的砼管按“左、右、上、下”的位置每節(jié)設(shè)置4個注漿孔，以便頂進(jìn)過程中全管線準(zhǔn)時注漿補漿。三、頂管施工過程中的掌控1、頂管施工機械選型獲得安全﹑經(jīng)濟(jì)和牢靠的施工方法：滿足本工程施工長度﹑從工期看，總工期雖有506HDPE進(jìn)和拖拉，所以施工必需從頭抓緊，步步為營。﹑高塑性﹑高壓縮性﹑低強度﹑掘進(jìn)機具有地面沉降量小，掌握精度高，頂進(jìn)速度快，便于操作等特點。2、頂管施工總體規(guī)劃后，分別投入四套泥水平衡頂管設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)備同時進(jìn)展頂進(jìn)。本工程選用四套泥水平衡頂管機，設(shè)備參數(shù)見下表：序號名稱序號名稱參數(shù)910糾偏角度左右﹑1.7o2.2kw6L/min11整機重量16000kg1機身全長φ4000mm2機身外徑φ1850mm3刀盤外徑φ1860mm4刀盤扭矩19.2ton-m5刀盤轉(zhuǎn)速2.1rpm..6刀盤動力30kw×37刀盤對抗土壓30ton/m28糾偏力量80ton×4根 行程60mmDH—1400泥水平衡鋼頂管掘進(jìn)機技術(shù)參數(shù)一覽表序號名稱參數(shù)1機身全長φ4000mm2機身外徑φ1450mm3刀盤外徑φ1460mm4刀盤扭矩19.2ton-m5刀盤轉(zhuǎn)速2.1rpm..6刀盤動力30kw×37刀盤對抗土壓30ton/m28糾偏力量80ton×4根 行程60mm9糾偏角度左右﹑1.7o10機內(nèi)液壓動力310kgf/cm211整機重量12023kgDH—1200泥水平衡鋼頂管掘進(jìn)機技術(shù)參數(shù)一覽表序號名稱參數(shù)1機身全長φ4000mm2機身外徑φ1250mm3刀盤外徑φ1260mm4刀盤扭矩19.2ton-m5刀盤轉(zhuǎn)速2.1rpm..6刀盤動力30kw×37刀盤對抗土壓30ton/m28糾偏力量80ton×4根 行程60mm9糾偏角度左右﹑1.7o10機內(nèi)液壓動力310kgf/cm211整機重量10000kgDH—900序號名稱參數(shù)1機身全長φ4000mm2機身外徑φ950mm3刀盤外徑φ960mm4刀盤扭矩19.2ton-m5刀盤轉(zhuǎn)速2.1rpm..6刀盤動力30kw×37刀盤對抗土壓30ton/m28糾偏力量80ton×4根 行程60mm9糾偏角度左右﹑1.7o10機內(nèi)液壓動力2.2kw排量6L/min310kgf/cm211整機重量8000kg潤滑減阻注漿系統(tǒng)的距離，削減中繼站數(shù)量，減輕供電系統(tǒng)壓力。甚至無需啟動中繼站。選型和注漿孔的分布等，保證在全部頂進(jìn)管路上任何里程都有漿液注入。29m3潤滑減阻泥漿罐，輪番使用。BW-2006m3/h，4～6Mpa,可恒壓φ50來水鋼管，管內(nèi)也承受φ50φ50排泥水管均用高壓軟管Ω形連接，補償可能啟動中繼站引起的總管管道伸縮。砼管頂進(jìn)時與頂管機連接首節(jié)砼管注漿孔全開進(jìn)展同步注漿，后面頂、隨頂隨主、準(zhǔn)時補漿“的原則，歇班后再開頂前必需全線注漿一遍。封的環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑進(jìn)展封堵。泥水循環(huán)管路系統(tǒng)18.5KW683m實際狀況進(jìn)展調(diào)整。頂管施工通訊及掌握止發(fā)生安全事故。因此必需設(shè)置穩(wěn)定的通訊及監(jiān)控系統(tǒng)。平臺、工作井地面、頂管操作室及其它部門可以隨時相互聯(lián)絡(luò)。施工預(yù)備掌握點測量放線止水橡膠圈安裝施工預(yù)備掌握點測量放線止水橡膠圈安裝設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝主頂支架油缸安裝主油缸后靠背安裝機頭下井就位機頭調(diào)試正常開預(yù)留洞口機頭出洞機頭運轉(zhuǎn)主頂推動循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試正常偏差測量正常頂進(jìn)泥漿排出軸線掌握糾偏修正鋼管焊接接口檢驗施工預(yù)備頂進(jìn)完畢鋼管驗收頂管工作井設(shè)施

施工流程圖3mm內(nèi)。導(dǎo)軌安放后，再在四側(cè)用型鋼支撐好，確保導(dǎo)軌在下管、頂進(jìn)、換替頂?shù)仁軟_擊條件下，不位移、不變形。5mm。后靠背的安裝垂直度誤差小于3‰，附圖“頂管機頭安裝示意圖”7-主頂油缸架；8-測量系統(tǒng)；9-后靠背；10-后座墻；11-井壁最大頂推力及其限制措施壓油將通過限壓溢流閥自動回油，并附有壓力表直接顯示當(dāng)前設(shè)定的壓力值。頂管機出洞施工方法42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻入比不應(yīng)小于15%，水灰比為0.6，以確保出洞安全。詳見頂管洞口土體加固圖首先對預(yù)留洞口的方位進(jìn)展測量確認(rèn)，依據(jù)實際洞中標(biāo)高安裝頂管機導(dǎo)軌、主頂油缸及后靠背墻等。頂管的導(dǎo)軌、頂管機、主頂系統(tǒng)、泥水循環(huán)系統(tǒng)，以及洞口四周的止水橡安裝和調(diào)試完后開頭進(jìn)展洞口封堵物的撤除。將洞口的攪拌樁鑿除，再將H型鋼依據(jù)頂管機的外徑進(jìn)展割除，洞口撤除完后，頂管機慢速出洞，防止破壞洞口橡膠止水密封圈。初始頂進(jìn)分兩局部，機頭出洞階段速度掌握在3～5mm/min。慢速因素：一是刀盤轉(zhuǎn)速2.1轉(zhuǎn)/min，頂進(jìn)洞口加固區(qū)的切削厚度為1.4～2.4mm程，偏差掌握在±5mm內(nèi)，所以速度不要太快。頂管機進(jìn)洞施工方法不應(yīng)小于15%，水灰比為0.6，以確保出洞安全。詳見頂管洞口土體加固圖24米深井進(jìn)展降水，在機頭進(jìn)洞前的三天開頭降水，確保機頭進(jìn)洞時無泥沙、水流涌入接收井。200m50m各進(jìn)展一次軸線與方位的測量。進(jìn)洞前的測量是復(fù)核頂管機所處方位確認(rèn)頂管狀態(tài)評估頂管機進(jìn)洞時的姿勢和定軸線頂進(jìn)，正確無誤的進(jìn)洞。確保進(jìn)洞安全。刀盤距洞口300～500mm時停頓頂進(jìn)，待洞口封堵物撤除后再頂。洞口封堵物撤除完后頂管應(yīng)快速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡可能縮短進(jìn)洞時間，頂管機及特別管進(jìn)洞吊出后，馬上用密封材料將洞口與鋼管的間隙進(jìn)展封堵?？傢斄浪愎艿赖目傢斄σ罁?jù)下式估算：F=л×D×L×f+N0 1 k FF〔KN〕0D(m)1L——管道設(shè)計頂進(jìn)長度〔m〕f〔KN/m2〕,2.5KN/m2kN〔KN〕FN=л×R2×γ ×HF s s式中：D——頂管機外徑〔m〕γ ——土的重度〔KN/m3〕sH〔m〕s總頂力估量匯總頂距覆土厚迎面阻力總頂力中繼間井 位MMNF〔KN〕F0(KN)數(shù)量J45#～J46#340823441661J47#～J48#21651072196J49#～J50#428720450281J50#～J51#22381722328J51#～J52#407823448221J52#～J5354#～J55#1815601378J55#～J56#1315601014J57#～J58#68784588J59#～J60#1375601076J61#～J62#〔曲線〕6838268101875J62#～J63#290826844793出泥系統(tǒng)泥水平衡式頂管排出的泥漿由排泥泵排入坑外的泥漿池內(nèi)。.J45#,J47#,J49#，J51#,J55#,J57#，J,59#,J61#,J63# 工作井使用周邊農(nóng)田作為泥漿沉淀池。注漿孔布置用泥漿減阻是長距離頂管削減阻力的重要環(huán)節(jié)之一，在頂管施工過程中，如4注漿孔，之后每2節(jié)鋼管設(shè)置一組注漿孔，每組3個1寸注漿孔，120°均分設(shè)φ900~1200φ900~1200鋼管漿液配比及注漿量計算潤滑泥漿材料主要承受納基膨潤土、純堿，CMC，漿液配比方下表：水水膨潤土CMC純堿2400KG200KG3KG10KG該泥漿由制納基土廠配制成成品供給我方，我們按水：土=12：1的量進(jìn)展1.05~1.08g/cm230~40S，3～5mm。=3×(D2-d2)×Л/4=3×〔1.8502-1.8202〕×0.7854=0.26m3/m1注漿原則狀況準(zhǔn)時補漿，使摩阻力掌握在最正確值。當(dāng)實際減磨的效果大于f=2.5KN/m2時，f=2.5KN/m2。壓力不宜過大，防止壓穿、冒漿造成物資的流失。注漿質(zhì)量的掌握措施保證潤滑泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水。不沉淀、不固結(jié)。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)展。由于頂進(jìn)距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)150-200m中斷頂進(jìn)時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必需補壓漿。5〕壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停頓時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。管道頂進(jìn)測量A、頂進(jìn)跟蹤測量測量，只能實行跟蹤測量的方法：將儀器利用對中盤強制對中，置于測量臺上，經(jīng)整平后對準(zhǔn)洞門中心的后視點，置，依據(jù)激光點與機頭靶牌中心的偏離值隨時進(jìn)展糾偏。B、機頭姿勢測量1.5進(jìn)一節(jié)管道進(jìn)展人工測量一次。對準(zhǔn)頂管機尾部中心分別讀出水平角和豎直角，經(jīng)2c差改正后，依據(jù)其水平角夾角、豎直角、頂進(jìn)距離、管道設(shè)計坡度等參數(shù)，分別計算出切口和機尾的偏離值。經(jīng)切口和機尾偏離值的比較就能了解機頭的姿勢。機尾機尾中心機尾中心測量光靶切口由于此項計算比較麻煩，也簡潔出錯，因此，在頂管頂進(jìn)前，可用CASIO和高程偏離值。C、精度掌握嚴(yán)格落實施工作業(yè)班組、工程部測量隊、監(jiān)理復(fù)核三級測量復(fù)核制度。成，并配備數(shù)量足夠及符合精度要求的測量儀器。測量儀器要定期到國家認(rèn)可的鑒定部門進(jìn)展檢校。測量放樣的有關(guān)數(shù)據(jù)，要記錄完整，清楚，并報監(jiān)理工程師核對。工程部測量隊每周準(zhǔn)時向監(jiān)理工程師提交測量報告。地面導(dǎo)線測量與臨時正。臨時水準(zhǔn)點測量承受來回測量，閉合差掌握在±40√Lmm地面導(dǎo)線測量承受閉合導(dǎo)線測量，四測回，閉合差掌握在1/2023以內(nèi)。地面臨時水準(zhǔn)點及頂管軸線掌握點必需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核并簽字認(rèn)可。4、中繼間中繼間布置計算在實際施工中，中繼間安裝時機相當(dāng)重要，主要視頂力的上升速度而定。工作井設(shè)計最大頂力4000KN。由于頂管頂進(jìn)時，會發(fā)生一些不行預(yù)見的因素，頂進(jìn)過程中的不連續(xù)監(jiān)測格外重要，以免貽誤中繼間安放時機，造成頂管失敗。1850掘進(jìn)機正面阻力NN D2P4 1 t——機頭的迎面阻力〔k；1D——頂管掘進(jìn)機外徑〔m；11Pt——1/3D處的被動土壓力〔kN/2；1t——土的自然重度〔kN/m317.5kN/3；——土的內(nèi)摩擦角〔度27；——〔m4.5m-3.8m，。每米管壁摩阻力：FDf——管壁每延長米摩阻力〔K；——管壁外徑〔m；2.5kN/m23〕中繼環(huán)的布置：第一道中繼環(huán)布置：P——中繼環(huán)頂力〔k，取頂管設(shè)計允許頂力；——機頭迎面阻力〔k；——每米管壁摩阻力〔考慮地質(zhì)狀況的不確定性，依據(jù)常規(guī)，第一道中繼環(huán)取60m。后續(xù)中繼環(huán)布置L=P/F200m。以下為各段頂管的頂力及打算設(shè)置中繼間數(shù)量：井位頂距覆土厚迎面阻力總頂力中繼間中繼間MMNF〔KN〕F0(KN)數(shù)量位置J45#～J46#340823441661200J49#～J50#428720450281200J51#～J52#407823448221200J61#～J62#683826810187560150〔曲線頂管〕J62#～J63#29082684479360150240中繼間頂進(jìn)技術(shù)要點中繼間安裝時應(yīng)檢查各部件工作正常，安裝完畢應(yīng)進(jìn)展調(diào)試。中繼間在使用中一旦發(fā)生故障應(yīng)馬上組織修復(fù)。多組中繼間的使用應(yīng)進(jìn)展編組作業(yè)，從頂管機頭向后按程序一次將每段完成頂伸后，主頂千斤頂最終完成頂進(jìn)作業(yè)。5頂管糾偏要點線發(fā)生偏差后，先計算出糾偏量，再調(diào)整糾偏油缸的伸縮位置，然后鎖定糾偏。肯定要依據(jù)“勤測、勤糾、緩糾”的原則進(jìn)展。長距離供電的技術(shù)措施頂管用電承受AC380V溝通電源輸電。供電由一根95mm2軟電纜，在頂管機后實行專用接頭箱，確保接頭牢靠安全。照明用電承受DC24V直流安全電源。按容量分段由各變壓器供給DC24V電源。每只變壓器可連接20各中繼站處都設(shè)有應(yīng)急照明燈，防止突然停電時保障施工人員安全撤離。長距離監(jiān)控、通訊的技術(shù)措施發(fā)生事故，因此需要設(shè)置監(jiān)控、通訊系統(tǒng)。消滅衰減，特加裝視頻信號放大器來保證圖像的清楚。度大，應(yīng)留意防潮，以保證設(shè)備正常工作的通話質(zhì)量。管道止轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中可通過刀盤的正、反向旋轉(zhuǎn)對偏轉(zhuǎn)進(jìn)展微調(diào)。6、鋼管﹑焊接工藝及其質(zhì)量掌握措施與防腐管材6m12~18m900~1400mmCO2氣體保護(hù)焊焊縫坡口的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?？诔惺軣o溶劑液體環(huán)氧防腐涂料，涂層厚度不低于600μm。鋼管內(nèi)防腐承受IPN8710200μm。關(guān)重要。必需按鋼頂管鋼管驗收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗收，嚴(yán)格把好成品管質(zhì)量關(guān)。2.鋼管焊接工藝材料及焊接位置并在有效期內(nèi)的《焊工合格證》才能上崗施焊。焊接工藝：管道正式施焊前，必需按施工標(biāo)準(zhǔn)要求做工藝評定。并依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書中所要求的條款、焊接參數(shù)進(jìn)展焊接，不得隨便轉(zhuǎn)變。焊接方式：鋼頂管現(xiàn)場接收承受手工CO2氣體保護(hù)焊。20～50mm銹、毛刺及鍍層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。e．對管焊接：鋼管或中繼站等管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁需齊平，錯邊量10%，2mm。首先焊接定位焊縫時，其長度宜為50～100mm，原則能保證焊縫正式焊接過程中不致走形或開裂為準(zhǔn)。正式焊接過磨光滑。焊縫外觀檢查：序號缺陷名稱質(zhì)量要求1裂紋未焊透不允許2外表氣孔、夾渣、焊瘤不允許3咬 邊連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%的焊縫全長4余 高≤0～4mm5焊縫寬度手工焊：蓋過每邊坡口寬度2～4mm6飛 濺去除干凈焊縫檢測并應(yīng)有返修措施。鋼管焊縫的防腐600μm。7、頂管井的檢測與周邊構(gòu)筑物的布控觀測與構(gòu)筑物的安全。四、頂管進(jìn)展中的泥漿處理水濾干后〔自然濾干約一年〕進(jìn)展就地平坦。五、頂管施工時的應(yīng)急預(yù)案1、機頭旋轉(zhuǎn)緣由分析頂管機出洞時，由于機頭與導(dǎo)軌之間摩擦力較小，難以平衡刀盤切入土力矩，還會帶著管節(jié)一起偏轉(zhuǎn)。糾偏量過大，糾偏頻繁，往往也使管節(jié)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力矩，引起管節(jié)偏轉(zhuǎn)。勢還會涉及相鄰管節(jié)。主頂油缸安裝不平行同樣也會使管節(jié)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。應(yīng)對措施頂進(jìn)中盡量避開過大及頻繁糾偏。盤回轉(zhuǎn)方向切換到與機頭偏轉(zhuǎn)方向全都。在機頭一側(cè)加配重，調(diào)整機頭偏轉(zhuǎn)。2、機頭出洞時磕頭緣由分析頂管出洞止水密封裝置失效，造成洞口處水土流失，從而引起下部水土壓力減小。出洞時脫空，引起磕頭。應(yīng)對措施千斤頂安裝時，掌握其安裝軸線高度和傾斜角度，將其合力作用點下降5~10cm，也可視實際狀況，敏捷承受千斤頂個數(shù)。機頭出洞時，將機頭預(yù)臺2cm~3cm。處按機頭圓弧形砌筑，作為機頭出洞支撐，防止磕頭現(xiàn)象。第一節(jié)管與機頭拼裝時，盡量加長機頭在導(dǎo)軌上的長度。完成后，對工作井圍護(hù)體與出洞口土體加固之間的空隙承受高壓旋噴處理。漿液，以保證機頭進(jìn)入土體界面時馬上有效形成水土壓力。3、機頭出洞時后退〔1〕緣由分析本工程頂管出洞口深度較深，初始頂進(jìn)階段正面水土壓遠(yuǎn)大于管四周的摩擦阻力；初始頂進(jìn)，管節(jié)拼接時主頂油缸在縮回，頂力釋放；〔2〕應(yīng)對措施出洞初期對已頂進(jìn)的局部與井外壁進(jìn)展固定，在機頭上有防后退的外伸止退銷。最前幾節(jié)的初始頂進(jìn)的鋼管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與井壁相連，直至鋼管外壁摩擦阻力大于掘進(jìn)機正面水土壓力為止。4、頂管方向失控緣由分析工作井出洞口無土體加固措施掘進(jìn)機長徑不合理掘進(jìn)機糾偏液壓系統(tǒng)故障掘進(jìn)機糾偏行程小，糾偏力不夠。測量數(shù)據(jù)有誤工作井發(fā)生位移和傾斜。糾偏不準(zhǔn)時，糾偏幅度過大沒有給機頭軌跡曲線。遇到土質(zhì)變化，開挖面失穩(wěn)。應(yīng)對措施承受牢靠的進(jìn)出洞口地基加固措施。機頭設(shè)計要經(jīng)充分論證故障馬上停頓頂進(jìn)修理。實行三級測量復(fù)核制度定時對工作井的位移進(jìn)展復(fù)測。實行勘測、微糾原則。施工現(xiàn)場繪制機頭姿勢曲線圖，以曲線圖指導(dǎo)糾偏。遇到突發(fā)狀況，逐級匯報，確定偏差報警值，杜絕方向失控。5、頂力急劇增大緣由分析觸變泥漿選材質(zhì)量不好觸變泥漿材料配方不合理現(xiàn)場攪拌不充分，水化時間短。注漿孔布置不合理。注漿泵耐壓低。管路布置不適應(yīng)長距離頂管要求。注漿質(zhì)量沒有掌握好。注漿壓力不合理。9)管路街頭滲漏。10〕沒有形成完整泥漿套，只是偏漿套。管外壁帶土頂進(jìn)。應(yīng)對措施選材應(yīng)進(jìn)展測試和論證配方應(yīng)進(jìn)展篩分和優(yōu)化。6H?？茖W(xué)合理的按設(shè)計的管路進(jìn)展布置。承受液壓注漿泵，并修理好，確保耐壓大于2bpa以上。按長距離頂管要求，設(shè)中間注漿泵站2~3座。注漿量和注漿壓力按設(shè)計要求掌握全部壓漿街頭用生料帶包扎，確保無滲漏現(xiàn)象壓漿工藝由班長負(fù)責(zé)，確保整條管道形成完整泥漿套。6、管道滲漏緣由分析進(jìn)出洞口滲漏管接口滲漏中繼環(huán)滲漏機頭主軸密封滲漏應(yīng)對措施雙道橡膠法蘭構(gòu)造。特別重視管材的加工精度，從鋼管的制作，樣品管的驗收道鋼管焊接的質(zhì)量檢驗，都要從嚴(yán)把關(guān)，確保管材符合設(shè)計要求。換的構(gòu)造形式，確保中繼環(huán)無滲漏現(xiàn)象。水土壓力。7、地表沉降變形過大(1)緣由分析開挖面土壓力大。開挖面不穩(wěn)定。管道線型不好。機頭殼體外徑比管外徑大得多。泥漿套形成不好，管道帶土頂進(jìn)，或頂進(jìn)開頭階段沒有對推動參數(shù)進(jìn)展優(yōu)化。應(yīng)對措施頂進(jìn)速度應(yīng)滿足開面土壓平衡條件。承受能穩(wěn)定開挖面水土壓力的頂管掘進(jìn)機。機頭姿勢掌握精度好。20mm為宜工。8、沼氣處理措施1、沼氣處理在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣〔O〕不能低22 4濃度不能超過最小燃燒度的10%。在管道施工過程中，應(yīng)實行專用多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣進(jìn)展穎空氣，穎空氣不低于每人每小時25至30立方米。管道內(nèi)承受非易燃材料組成。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。間的聯(lián)絡(luò)。測。一般狀況下，管道內(nèi)制止使用明火，如施工確需動明火〔如氣割、電焊儀器測定確認(rèn)沒有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必需做好監(jiān)護(hù)工作。濃度時，就針對不同狀況馬上實行措施，包括以下幾點：b、承受注漿堵漏，防止有害氣體連續(xù)介入。c、承受施打?qū)夤芎腿珰鈮菏侄蔚却胧┘右越鉀Q。9、管線形變報警應(yīng)急預(yù)案報警值時馬上通知相關(guān)部門，并依據(jù)要求進(jìn)展跟蹤注漿等加固措施。10、停電、斷水、通風(fēng)失靈應(yīng)急預(yù)案3知出租商運至現(xiàn)場，2源供至現(xiàn)場確保頂管施工。通風(fēng)效