頂管施工方案(2023年.5.31修)

崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程4標頂管施工方案中鐵上海工程局崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程4標2023年3月21日目 錄一、工程概況二、頂管施工前的預控1、超長距離進展頂管的綜合治理2、長距離曲線頂管施工難度大3、頂管穿越民房等構筑物、管線保護要求高4、穿越四滧河覆土小5、在頂管施工中的幾個關鍵點需實施的對策及措施6、頂管施工中確定不能無視的四大難題三、頂管施工過程中的掌控1、頂管施工機械選型2、頂管施工總體規(guī)劃3、頂管施工流程4、中繼站技術要求，設置狀況及閉和措施5、頂管施工中其他掌握措施6、管材焊接工藝及其質量掌握措施與防腐7、頂管井的檢測與周邊構筑物的布控觀測七、頂管施工作業(yè)組人員配置網(wǎng)絡圖一、工程概況崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程445引河〔南河〕南側敷設一根DN1200-900管道至合五大路東側約500m止〔樁號35+531.82至44+454.91〕全長8793m。主要承受開槽埋管施工，穿越障礙處承受頂管，全線共有頂管12處，頂管工作井與接收井共19座。Φ9001586.73mΦ1200管793.83mΦ1400管另有二段Φ1500鋼筋砼管頂管，在鋼筋砼管內埋設Φ900焊接鋼管，Φ1500鋼筋砼管道長度為934.39m。二、頂管施工前的預控1、超長距離進展頂管的綜合治理對于200m策措施：優(yōu)化泥水輸送系統(tǒng)的設備和管線附件的設置。對泥水輸送壓力的接續(xù)和的穩(wěn)定，避開局部失速泥沙沉積堵塞管路和局部高速沖刷管路特別磨損。協(xié)調頂進速度。避開超挖和欠挖對地面沉降的嚴峻影響。對超長距離動力電輸送方案進展嚴格地設計計算，加強管線動態(tài)延長中設備的損害，確保動力設備在穩(wěn)定安全的供電環(huán)境下運行。力量，確保人員和設備的安全工作環(huán)境。精細調配潤滑減阻泥漿，提高泥漿的地質適應力量。做好潤滑減阻泥漿力前低后高不能形成正常的潤滑減阻漿套。合理設置中繼站、依據(jù)實際頂力的測量分析，準時調整和優(yōu)化各中繼站力的實際變化狀況合理調控中繼站的頂進。強化各系統(tǒng)操控人員的技術培訓和指導，嚴格技術交底和安全交底。并隨著頂進距離的增長做好管內測站的測量。做好頂進速度、頂力、土壓力、軸線的偏差和沉降量變化等原始數(shù)據(jù)的的技術措施。2、長距離曲線頂管施工難度大難點分析：59786米，曲率R400m，屬長距離曲線頂管。工藝要求較高，難度大。相應對策：1、中繼環(huán)的布置5400KN2023KN，頂進時總頂力掌握60m~140m5道中繼間。生偏移及紐轉。2、頂管掘進機正面阻力較大，頂管的側向分力就會變大，管節(jié)簡潔引起較大的側向位移。到達更好減阻的目的。3、曲線測量本段頂管長度到達683m，由于管道近62井終端86米是曲線頂管，頂管首尾不通視。同時管道內的變壓器、中繼間油泵車、管道泵、通風管、進排水管等21cm以內。3、頂管穿越民房等構筑物、管線保護要求高難點分析：本段頂管穿越重要民房、管線、拌站根底等，特別是民房數(shù)量多，頂管直馬上實行有效保護措施。相應對策：1、頂管施工前系，辦理綠卡，對需穿越民房盡可能對其構造、根底進展調查。過程中，在施工2、頂管施工中〔如地面沉降、管線沉降〕進展頂進參數(shù)的調整，以確保頂管施工時對周邊環(huán)境的較小擾動?！矘嫛持?、地下管線前，必需做好模擬頂進，即在穿越30m范圍內進展一系列頂進參數(shù)調整，依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)再進展微調，做到頂進形報警值，馬上啟動應急預案，承受隔斷、注漿、挖出懸掛等措施進展保護。3、頂管穿越后頂管進洞、泥漿固化后才可降低監(jiān)測頻率。難點分析：0m2m〕相應對策：加工具頭配重防止工具頭上浮。5、在頂管施工中的幾個關鍵點需實施的對策及措施①.道前進的正確方向。機。臺的顯示器上，操作人員依據(jù)反響信息利用地面編程PLC程序掌握臺進展數(shù)據(jù)調站儀每1～2m測量一次。依據(jù)測量數(shù)據(jù)反響頂管機中心位置，能準時糾偏修正。②.止退工作。我們的措施是：在工作井穿墻管的四周井壁上制作多塊錨固鋼板。在頂管機出洞后或下管時，由多個大噸位手拉葫蘆將機頭或鋼管與錨固點連接固定防止后退。③.在頂管穿越軟硬交替地層時，將消滅頂管偏離軸線和控向困難。要求頂管機操作人員具備豐富的實踐閱歷和精細的糾偏技術。我們的措施是：a．提前了解地質勘探資料，配備閱歷豐富的頂管機操作人員。c．適當將頂管機往偏向反方向糾偏，減小頂管機的偏向作用力。的偏轉，保障頂管機的糾偏系統(tǒng)正常工作。面沉降和對周邊建〔構〕筑物的破壞。④.易燃、易爆、有毒氣體的推測和預防內，將危及到管道內施工人員生命安全。我們的措施是：b．在頂管機和管道內中繼站等處安裝氣體檢測儀及監(jiān)測報警器。c．加強管道內的通風換氣，保持管道內穎空氣的流通。⑤.本工程頂距較長，為了改善管道內的工作環(huán)境，施工時對管道進展強制空氣壓出有工作井自然流通。我們的措施是：針對地層中可能存在的有毒有害氣體和沼氣等可燃性氣體，在施工中這φ250帆布軟管輸管內空氣含氧率不低于2080%≥30m3/min對管內氣體進展連續(xù)監(jiān)測。6、頂管施工中確定不能無視的四大難題施如下：a．在預留洞口內按設計軸線加裝固定的延長軌道。功能和支托頂管機的強度。避開出洞漏水和頂管機叩頭事故。洞口止水裝置承受1的壓板組合構造，保證洞口止水裝置的制作和安裝質量。頂管機進、出洞時，在密封圈上和密封空隙內涂抹密封材料；并在正常在洞口兩側有效范圍內設置降水井，兼做水位觀測井。2.頂管施工區(qū)域內地上地下建〔構〕筑物的保護措施〔構〕筑物，電信沉管管線、通信塔及〔構〕筑物等的安全穩(wěn)定。為確保萬無一失，避開對頂管施工造成影響，實行如下措施：調查統(tǒng)計，對所在位置和深度認真確認，依據(jù)影響程度分別標識。做好建構筑物原始狀態(tài)的資料記錄，對近距離橋臺、微波通信塔等重要準時停頓施工，在查明緣由并實行應對措施后才能連續(xù)施工。d．在穿越覆土較淺的河道或靠近建〔構〕筑物前，要相關人員做好認真的大限度的減小對四周土體的影響。e.區(qū)域大幅度糾偏。g.加強與相關單位的協(xié)調、協(xié)作，確保各風險區(qū)域的安全，同時保證工程工期及整個工程的順當實施。嚴格掌握砼管頂管軸線精度本工程頂進的取點距離683m難點。需要實行如下三點措施：堅持實行換手測量制度，建立公司精測隊和工程部測量隊的二級測量治理機構，各負其責。別布設趨近導線和水準點，確保砼管頂管的正確貫穿。為保證砼管頂管高精度貫穿和按期竣工。測量重點實施如下：①測量儀器配備與檢驗的儀器。為此，特配備LeicaTC2023型全站儀〔2“，LeicaT2準時送具專業(yè)資質的校驗單位，做全面檢驗。②平面掌握測量合線路。為確保兩井間頂管貫穿，橫相、豎向誤差小于100mm，在兩端井四周埋雙向觀測，對觀測結果進展平差。Leica鉛垂儀垂直投設。井下掌握頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，用全站儀跟蹤觀測機頭方向。③高程掌握測量NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀協(xié)作銦鋼尺進展來回觀測。確保頂管正確進洞的具體措施而調整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推動?！?〕.在澆筑內襯砼墻時，為防止頂管進洞偏差，DN900管的預留孔擴大至1100，留有20CM空間。直至密封為止?？趦蓚却蚓畠芍?，深度24M。進展降水，確保干式施工。提高潤滑減阻與注漿效果內才能確保頂管全線貫穿成功。潤滑減阻注漿是本工程難點。需要進展的對策a．選擇優(yōu)良的潤滑材料和承受合理的注漿工藝。任何里程都有漿液形成漿套。c．潤滑減阻泥漿在頂管頂進時注漿操作由專人負責，泥漿室和管道內都有原則，歇班后再開頂前全線注漿一遍。嚴格按注漿操作規(guī)程進展。為保證潤滑減阻的效果在鋼管外部形成漿套，首先在機頭的前幾節(jié)砼管4個注漿孔，在頂進時同步注漿。隨后的砼管按“左、右、上、下”的位置每節(jié)設置4個注漿孔，以便頂進過程中全管線準時注漿補漿。三、頂管施工過程中的掌控1、頂管施工機械選型獲得安全﹑經濟和牢靠的施工方法：滿足本工程施工長度﹑從工期看，總工期雖有506HDPE進和拖拉，所以施工必需從頭抓緊，步步為營。﹑高塑性﹑高壓縮性﹑低強度﹑掘進機具有地面沉降量小，掌握精度高，頂進速度快，便于操作等特點。2、頂管施工總體規(guī)劃后，分別投入四套泥水平衡頂管設備及相關配套設備同時進展頂進。本工程選用四套泥水平衡頂管機，設備參數(shù)見下表：序號名稱序號名稱參數(shù)910糾偏角度左右﹑1.7o2.2kw6L/min11整機重量16000kg1機身全長φ4000mm2機身外徑φ1850mm3刀盤外徑φ1860mm4刀盤扭矩19.2ton-m5刀盤轉速2.1rpm..6刀盤動力30kw×37刀盤對抗土壓30ton/m28糾偏力量80ton×4根 行程60mmDH—1400泥水平衡鋼頂管掘進機技術參數(shù)一覽表序號名稱參數(shù)1機身全長φ4000mm2機身外徑φ1450mm3刀盤外徑φ1460mm4刀盤扭矩19.2ton-m5刀盤轉速2.1rpm..6刀盤動力30kw×37刀盤對抗土壓30ton/m28糾偏力量80ton×4根 行程60mm9糾偏角度左右﹑1.7o10機內液壓動力310kgf/cm211整機重量12023kgDH—1200泥水平衡鋼頂管掘進機技術參數(shù)一覽表序號名稱參數(shù)1機身全長φ4000mm2機身外徑φ1250mm3刀盤外徑φ1260mm4刀盤扭矩19.2ton-m5刀盤轉速2.1rpm..6刀盤動力30kw×37刀盤對抗土壓30ton/m28糾偏力量80ton×4根 行程60mm9糾偏角度左右﹑1.7o10機內液壓動力310kgf/cm211整機重量10000kgDH—900序號名稱參數(shù)1機身全長φ4000mm2機身外徑φ950mm3刀盤外徑φ960mm4刀盤扭矩19.2ton-m5刀盤轉速2.1rpm..6刀盤動力30kw×37刀盤對抗土壓30ton/m28糾偏力量80ton×4根 行程60mm9糾偏角度左右﹑1.7o10機內液壓動力2.2kw排量6L/min310kgf/cm211整機重量8000kg潤滑減阻注漿系統(tǒng)的距離，削減中繼站數(shù)量，減輕供電系統(tǒng)壓力。甚至無需啟動中繼站。選型和注漿孔的分布等，保證在全部頂進管路上任何里程都有漿液注入。29m3潤滑減阻泥漿罐，輪番使用。BW-2006m3/h，4～6Mpa,可恒壓φ50來水鋼管，管內也承受φ50φ50排泥水管均用高壓軟管Ω形連接，補償可能啟動中繼站引起的總管管道伸縮。砼管頂進時與頂管機連接首節(jié)砼管注漿孔全開進展同步注漿，后面頂、隨頂隨主、準時補漿“的原則，歇班后再開頂前必需全線注漿一遍。封的環(huán)氧樹脂系膠結劑進展封堵。泥水循環(huán)管路系統(tǒng)18.5KW683m實際狀況進展調整。頂管施工通訊及掌握止發(fā)生安全事故。因此必需設置穩(wěn)定的通訊及監(jiān)控系統(tǒng)。平臺、工作井地面、頂管操作室及其它部門可以隨時相互聯(lián)絡。施工預備掌握點測量放線止水橡膠圈安裝施工預備掌握點測量放線止水橡膠圈安裝設備安裝導軌安裝主頂支架油缸安裝主油缸后靠背安裝機頭下井就位機頭調試正常開預留洞口機頭出洞機頭運轉主頂推動循環(huán)系統(tǒng)調試正常偏差測量正常頂進泥漿排出軸線掌握糾偏修正鋼管焊接接口檢驗施工預備頂進完畢鋼管驗收頂管工作井設施

施工流程圖3mm內。導軌安放后，再在四側用型鋼支撐好，確保導軌在下管、頂進、換替頂?shù)仁軟_擊條件下，不位移、不變形。5mm。后靠背的安裝垂直度誤差小于3‰，附圖“頂管機頭安裝示意圖”7-主頂油缸架；8-測量系統(tǒng)；9-后靠背；10-后座墻；11-井壁最大頂推力及其限制措施壓油將通過限壓溢流閥自動回油，并附有壓力表直接顯示當前設定的壓力值。頂管機出洞施工方法42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻入比不應小于15%，水灰比為0.6，以確保出洞安全。詳見頂管洞口土體加固圖首先對預留洞口的方位進展測量確認，依據(jù)實際洞中標高安裝頂管機導軌、主頂油缸及后靠背墻等。頂管的導軌、頂管機、主頂系統(tǒng)、泥水循環(huán)系統(tǒng)，以及洞口四周的止水橡安裝和調試完后開頭進展洞口封堵物的撤除。將洞口的攪拌樁鑿除，再將H型鋼依據(jù)頂管機的外徑進展割除，洞口撤除完后，頂管機慢速出洞，防止破壞洞口橡膠止水密封圈。初始頂進分兩局部，機頭出洞階段速度掌握在3～5mm/min。慢速因素：一是刀盤轉速2.1轉/min，頂進洞口加固區(qū)的切削厚度為1.4～2.4mm程，偏差掌握在±5mm內，所以速度不要太快。頂管機進洞施工方法不應小于15%，水灰比為0.6，以確保出洞安全。詳見頂管洞口土體加固圖24米深井進展降水，在機頭進洞前的三天開頭降水，確保機頭進洞時無泥沙、水流涌入接收井。200m50m各進展一次軸線與方位的測量。進洞前的測量是復核頂管機所處方位確認頂管狀態(tài)評估頂管機進洞時的姿勢和定軸線頂進，正確無誤的進洞。確保進洞安全。刀盤距洞口300～500mm時停頓頂進，待洞口封堵物撤除后再頂。洞口封堵物撤除完后頂管應快速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡可能縮短進洞時間，頂管機及特別管進洞吊出后，馬上用密封材料將洞口與鋼管的間隙進展封堵?？傢斄浪愎艿赖目傢斄σ罁?jù)下式估算：F=л×D×L×f+N0 1 k FF〔KN〕0D(m)1L——管道設計頂進長度〔m〕f〔KN/m2〕,2.5KN/m2kN〔KN〕FN=л×R2×γ ×HF s s式中：D——頂管機外徑〔m〕γ ——土的重度〔KN/m3〕sH〔m〕s總頂力估量匯總頂距覆土厚迎面阻力總頂力中繼間井 位MMNF〔KN〕F0(KN)數(shù)量J45#～J46#340823441661J47#～J48#21651072196J49#～J50#428720450281J50#～J51#22381722328J51#～J52#407823448221J52#～J5354#～J55#1815601378J55#～J56#1315601014J57#～J58#68784588J59#～J60#1375601076J61#～J62#〔曲線〕6838268101875J62#～J63#290826844793出泥系統(tǒng)泥水平衡式頂管排出的泥漿由排泥泵排入坑外的泥漿池內。.J45#,J47#,J49#，J51#,J55#,J57#，J,59#,J61#,J63# 工作井使用周邊農田作為泥漿沉淀池。注漿孔布置用泥漿減阻是長距離頂管削減阻力的重要環(huán)節(jié)之一，在頂管施工過程中，如4注漿孔，之后每2節(jié)鋼管設置一組注漿孔，每組3個1寸注漿孔，120°均分設φ900~1200φ900~1200鋼管漿液配比及注漿量計算潤滑泥漿材料主要承受納基膨潤土、純堿，CMC，漿液配比方下表：水水膨潤土CMC純堿2400KG200KG3KG10KG該泥漿由制納基土廠配制成成品供給我方，我們按水：土=12：1的量進展1.05~1.08g/cm230~40S，3～5mm。=3×(D2-d2)×Л/4=3×〔1.8502-1.8202〕×0.7854=0.26m3/m1注漿原則狀況準時補漿，使摩阻力掌握在最正確值。當實際減磨的效果大于f=2.5KN/m2時，f=2.5KN/m2。壓力不宜過大，防止壓穿、冒漿造成物資的流失。注漿質量的掌握措施保證潤滑泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水。不沉淀、不固結。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進展。由于頂進距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內150-200m中斷頂進時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必需補壓漿。5〕壓漿管與壓漿孔連接處設有單向閥，防止在壓漿停頓時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內，沉淀后會把注漿管堵住。管道頂進測量A、頂進跟蹤測量測量，只能實行跟蹤測量的方法：將儀器利用對中盤強制對中，置于測量臺上，經整平后對準洞門中心的后視點，置，依據(jù)激光點與機頭靶牌中心的偏離值隨時進展糾偏。B、機頭姿勢測量1.5進一節(jié)管道進展人工測量一次。對準頂管機尾部中心分別讀出水平角和豎直角，經2c差改正后，依據(jù)其水平角夾角、豎直角、頂進距離、管道設計坡度等參數(shù)，分別計算出切口和機尾的偏離值。經切口和機尾偏離值的比較就能了解機頭的姿勢。機尾機尾中心機尾中心測量光靶切口由于此項計算比較麻煩，也簡潔出錯，因此，在頂管頂進前，可用CASIO和高程偏離值。C、精度掌握嚴格落實施工作業(yè)班組、工程部測量隊、監(jiān)理復核三級測量復核制度。成，并配備數(shù)量足夠及符合精度要求的測量儀器。測量儀器要定期到國家認可的鑒定部門進展檢校。測量放樣的有關數(shù)據(jù)，要記錄完整，清楚，并報監(jiān)理工程師核對。工程部測量隊每周準時向監(jiān)理工程師提交測量報告。地面導線測量與臨時正。臨時水準點測量承受來回測量，閉合差掌握在±40√Lmm地面導線測量承受閉合導線測量，四測回，閉合差掌握在1/2023以內。地面臨時水準點及頂管軸線掌握點必需經監(jiān)理復核并簽字認可。4、中繼間中繼間布置計算在實際施工中，中繼間安裝時機相當重要，主要視頂力的上升速度而定。工作井設計最大頂力4000KN。由于頂管頂進時，會發(fā)生一些不行預見的因素，頂進過程中的不連續(xù)監(jiān)測格外重要，以免貽誤中繼間安放時機，造成頂管失敗。1850掘進機正面阻力NN D2P4 1 t——機頭的迎面阻力〔k；1D——頂管掘進機外徑〔m；11Pt——1/3D處的被動土壓力〔kN/2；1t——土的自然重度〔kN/m317.5kN/3；——土的內摩擦角〔度27；——〔m4.5m-3.8m，。每米管壁摩阻力：FDf——管壁每延長米摩阻力〔K；——管壁外徑〔m；2.5kN/m23〕中繼環(huán)的布置：第一道中繼環(huán)布置：P——中繼環(huán)頂力〔k，取頂管設計允許頂力；——機頭迎面阻力〔k；——每米管壁摩阻力〔考慮地質狀況的不確定性，依據(jù)常規(guī)，第一道中繼環(huán)取60m。后續(xù)中繼環(huán)布置L=P/F200m。以下為各段頂管的頂力及打算設置中繼間數(shù)量：井位頂距覆土厚迎面阻力總頂力中繼間中繼間MMNF〔KN〕F0(KN)數(shù)量位置J45#～J46#340823441661200J49#～J50#428720450281200J51#～J52#407823448221200J61#～J62#683826810187560150〔曲線頂管〕J62#～J63#29082684479360150240中繼間頂進技術要點中繼間安裝時應檢查各部件工作正常，安裝完畢應進展調試。中繼間在使用中一旦發(fā)生故障應馬上組織修復。多組中繼間的使用應進展編組作業(yè)，從頂管機頭向后按程序一次將每段完成頂伸后，主頂千斤頂最終完成頂進作業(yè)。5頂管糾偏要點線發(fā)生偏差后，先計算出糾偏量，再調整糾偏油缸的伸縮位置，然后鎖定糾偏?？隙ㄒ罁?jù)“勤測、勤糾、緩糾”的原則進展。長距離供電的技術措施頂管用電承受AC380V溝通電源輸電。供電由一根95mm2軟電纜，在頂管機后實行專用接頭箱，確保接頭牢靠安全。照明用電承受DC24V直流安全電源。按容量分段由各變壓器供給DC24V電源。每只變壓器可連接20各中繼站處都設有應急照明燈，防止突然停電時保障施工人員安全撤離。長距離監(jiān)控、通訊的技術措施發(fā)生事故，因此需要設置監(jiān)控、通訊系統(tǒng)。消滅衰減，特加裝視頻信號放大器來保證圖像的清楚。度大，應留意防潮，以保證設備正常工作的通話質量。管道止轉措施頂進過程中可通過刀盤的正、反向旋轉對偏轉進展微調。6、鋼管﹑焊接工藝及其質量掌握措施與防腐管材6m12~18m900~1400mmCO2氣體保護焊焊縫坡口的標準執(zhí)行。口承受無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料，涂層厚度不低于600μm。鋼管內防腐承受IPN8710200μm。關重要。必需按鋼頂管鋼管驗收標準認真檢查驗收，嚴格把好成品管質量關。2.鋼管焊接工藝材料及焊接位置并在有效期內的《焊工合格證》才能上崗施焊。焊接工藝：管道正式施焊前，必需按施工標準要求做工藝評定。并依據(jù)焊接作業(yè)指導書中所要求的條款、焊接參數(shù)進展焊接，不得隨便轉變。焊接方式：鋼頂管現(xiàn)場接收承受手工CO2氣體保護焊。20～50mm銹、毛刺及鍍層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。e．對管焊接：鋼管或中繼站等管件對接焊縫組對時，內壁需齊平，錯邊量10%，2mm。首先焊接定位焊縫時，其長度宜為50～100mm，原則能保證焊縫正式焊接過程中不致走形或開裂為準。正式焊接過磨光滑。焊縫外觀檢查：序號缺陷名稱質量要求1裂紋未焊透不允許2外表氣孔、夾渣、焊瘤不允許3咬 邊連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%的焊縫全長4余 高≤0～4mm5焊縫寬度手工焊：蓋過每邊坡口寬度2～4mm6飛 濺去除干凈焊縫檢測并應有返修措施。鋼管焊縫的防腐600μm。7、頂管井的檢測與周邊構筑物的布控觀測與構筑物的安全。四、頂管進展中的泥漿處理水濾干后〔自然濾干約一年〕進展就地平坦。五、頂管施工時的應急預案1、機頭旋轉緣由分析頂管機出洞時，由于機頭與導軌之間摩擦力較小，難以平衡刀盤切入土力矩，還會帶著管節(jié)一起偏轉。糾偏量過大，糾偏頻繁，往往也使管節(jié)產生偏轉力矩，引起管節(jié)偏轉。勢還會涉及相鄰管節(jié)。主頂油缸安裝不平行同樣也會使管節(jié)產生偏轉。應對措施頂進中盡量避開過大及頻繁糾偏。盤回轉方向切換到與機頭偏轉方向全都。在機頭一側加配重，調整機頭偏轉。2、機頭出洞時磕頭緣由分析頂管出洞止水密封裝置失效，造成洞口處水土流失，從而引起下部水土壓力減小。出洞時脫空，引起磕頭。應對措施千斤頂安裝時，掌握其安裝軸線高度和傾斜角度，將其合力作用點下降5~10cm，也可視實際狀況，敏捷承受千斤頂個數(shù)。機頭出洞時，將機頭預臺2cm~3cm。處按機頭圓弧形砌筑，作為機頭出洞支撐，防止磕頭現(xiàn)象。第一節(jié)管與機頭拼裝時，盡量加長機頭在導軌上的長度。完成后，對工作井圍護體與出洞口土體加固之間的空隙承受高壓旋噴處理。漿液，以保證機頭進入土體界面時馬上有效形成水土壓力。3、機頭出洞時后退〔1〕緣由分析本工程頂管出洞口深度較深，初始頂進階段正面水土壓遠大于管四周的摩擦阻力；初始頂進，管節(jié)拼接時主頂油缸在縮回，頂力釋放；〔2〕應對措施出洞初期對已頂進的局部與井外壁進展固定，在機頭上有防后退的外伸止退銷。最前幾節(jié)的初始頂進的鋼管外側埋設預埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與井壁相連，直至鋼管外壁摩擦阻力大于掘進機正面水土壓力為止。4、頂管方向失控緣由分析工作井出洞口無土體加固措施掘進機長徑不合理掘進機糾偏液壓系統(tǒng)故障掘進機糾偏行程小，糾偏力不夠。測量數(shù)據(jù)有誤工作井發(fā)生位移和傾斜。糾偏不準時，糾偏幅度過大沒有給機頭軌跡曲線。遇到土質變化，開挖面失穩(wěn)。應對措施承受牢靠的進出洞口地基加固措施。機頭設計要經充分論證故障馬上停頓頂進修理。實行三級測量復核制度定時對工作井的位移進展復測。實行勘測、微糾原則。施工現(xiàn)場繪制機頭姿勢曲線圖，以曲線圖指導糾偏。遇到突發(fā)狀況，逐級匯報，確定偏差報警值，杜絕方向失控。5、頂力急劇增大緣由分析觸變泥漿選材質量不好觸變泥漿材料配方不合理現(xiàn)場攪拌不充分，水化時間短。注漿孔布置不合理。注漿泵耐壓低。管路布置不適應長距離頂管要求。注漿質量沒有掌握好。注漿壓力不合理。9)管路街頭滲漏。10〕沒有形成完整泥漿套，只是偏漿套。管外壁帶土頂進。應對措施選材應進展測試和論證配方應進展篩分和優(yōu)化。6H?？茖W合理的按設計的管路進展布置。承受液壓注漿泵，并修理好，確保耐壓大于2bpa以上。按長距離頂管要求，設中間注漿泵站2~3座。注漿量和注漿壓力按設計要求掌握全部壓漿街頭用生料帶包扎，確保無滲漏現(xiàn)象壓漿工藝由班長負責，確保整條管道形成完整泥漿套。6、管道滲漏緣由分析進出洞口滲漏管接口滲漏中繼環(huán)滲漏機頭主軸密封滲漏應對措施雙道橡膠法蘭構造。特別重視管材的加工精度，從鋼管的制作，樣品管的驗收道鋼管焊接的質量檢驗，都要從嚴把關，確保管材符合設計要求。換的構造形式，確保中繼環(huán)無滲漏現(xiàn)象。水土壓力。7、地表沉降變形過大(1)緣由分析開挖面土壓力大。開挖面不穩(wěn)定。管道線型不好。機頭殼體外徑比管外徑大得多。泥漿套形成不好，管道帶土頂進，或頂進開頭階段沒有對推動參數(shù)進展優(yōu)化。應對措施頂進速度應滿足開面土壓平衡條件。承受能穩(wěn)定開挖面水土壓力的頂管掘進機。機頭姿勢掌握精度好。20mm為宜工。8、沼氣處理措施1、沼氣處理在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣〔O〕不能低22 4濃度不能超過最小燃燒度的10%。在管道施工過程中，應實行專用多功能測試儀器對管道內的空氣進展穎空氣，穎空氣不低于每人每小時25至30立方米。管道內承受非易燃材料組成。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。間的聯(lián)絡。測。一般狀況下，管道內制止使用明火，如施工確需動明火〔如氣割、電焊儀器測定確認沒有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必需做好監(jiān)護工作。濃度時，就針對不同狀況馬上實行措施，包括以下幾點：b、承受注漿堵漏，防止有害氣體連續(xù)介入。c、承受施打導氣管和全氣壓手段等措施加以解決。9、管線形變報警應急預案報警值時馬上通知相關部門，并依據(jù)要求進展跟蹤注漿等加固措施。10、停電、斷水、通風失靈應急預案3知出租商運至現(xiàn)場，2源供至現(xiàn)場確保頂管施工。通風效