選尾作業(yè)18個崗位安全操作規(guī)程

選尾作業(yè)18個崗位安全操作規(guī)程第一節(jié)選礦工安全操作規(guī)程總則一、目的：為了認(rèn)真貫徹公司安全生產(chǎn)的要求，確保設(shè)備和員工人身安全，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的管理原則，特制定本規(guī)則。二、全體員工必須按照公司的要求，經(jīng)過三級安全教育后方可上崗。三、特殊工種必須持有效證件上崗。四、進入工作場所要正確穿戴勞保用品，加強自我防護措施，上班不準(zhǔn)穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不準(zhǔn)披散長發(fā)，不準(zhǔn)酒后上班。上下臺階要注意防滑、防摔。工作場所嚴(yán)禁嘻鬧、追逐。五、工作場所必須做到“三清五不漏”：三清即廠區(qū)清潔、工作場所清潔、設(shè)備清潔；五不漏即不漏水、不漏電、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏油。生產(chǎn)場地物品擺放應(yīng)滿足五項管理標(biāo)準(zhǔn)，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。主要通道要暢通無阻。六、使用風(fēng)管吹風(fēng)時，要認(rèn)真檢查風(fēng)管接頭是否牢固，當(dāng)扎風(fēng)管時，接頭處一定要捆扎兩道鐵絲，并用鐵絲連接牢固，防止使用時脫頭造成傷害。七、各車間開停車時，必須和上下相關(guān)聯(lián)工序取得聯(lián)系，提前做好準(zhǔn)備工作。八、針對本廠靠廠區(qū)路段坡陡，彎道、車輛較多，要設(shè)立警示牌，上下班人員要注意安全，防止出現(xiàn)交通事故。九、穿越臺車軌道必須走天橋，嚴(yán)禁隨意翻越軌道護欄。臺車上下運行時，在此附近的人應(yīng)注意安全，防止出現(xiàn)傷害。十、各崗位操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真如實填寫交接班記錄。第二節(jié)碎礦工安全操作規(guī)程一、碎礦工前，必須對碎礦設(shè)備的電氣、機構(gòu)部分進行認(rèn)真檢查，重點看設(shè)備機械部分潤滑是否正常，有無漏油現(xiàn)象，電氣部分聯(lián)鎖裝置、燈光、信號、儀表、開關(guān)按鈕是否齊全正常，防護措施是否完善，各部聯(lián)接螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后方可啟動設(shè)備。二、碎礦工必須按工序及設(shè)備的啟動順序，根據(jù)啟停信號啟停設(shè)備，不得違反操作程序啟停設(shè)備。三、啟動碎礦設(shè)備應(yīng)在空載情況下進行，不得負(fù)載啟動或者是超負(fù)荷啟動，啟動碎礦設(shè)備前，應(yīng)首先啟動通風(fēng)防塵設(shè)備，以減少車間粉塵危害。四、設(shè)備啟動后，應(yīng)首先觀察設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無異常聲響，確認(rèn)正常后，方能啟動電耙投料生產(chǎn)，投料時應(yīng)均勻。給礦口排出的礦石如果超過規(guī)定塊度，應(yīng)調(diào)整好排礦口。五、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得將手伸入設(shè)備內(nèi)撈取大塊礦石或其它雜物，操作人員不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中擅離職守或是做與本工作無關(guān)的其他事情。六、除正常檢修設(shè)備外，任何人不得隨意拆除設(shè)備的各類保護裝置、電氣安全聯(lián)鎖裝置。不得將所用工具或其它物品隨意亂扔亂放。七、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)定時檢查設(shè)備傳動部分軸承、電動機等溫度是否超標(biāo)，設(shè)備有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取措施處理。八、停機前，必須將破碎腔內(nèi)（含進料溜子上）的礦石全部處理干凈方能停車，嚴(yán)禁將礦石留在破碎腔內(nèi)或者進料溜子上。九、當(dāng)班結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，清理打掃工作現(xiàn)場，清理打掃設(shè)備時，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備，嚴(yán)禁將水濺入電氣設(shè)備內(nèi)，以防短路、觸電或損壞設(shè)備，并進行現(xiàn)場交接班。第三節(jié)皮帶工作業(yè)安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備（1）檢查電機座、聯(lián)軸器、軸承、減速機、機架上下托輥、支架等情況。檢查軸承、減速器、首尾輪托輥等潤滑部位是否潤滑良好。（2）檢查皮帶有無不正常痕跡，接口有無脫膠和斷裂現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完善、穩(wěn)固。（3）開機前周圍是否有人及障礙物。二、操作中做到（1）工作時注意力要集中，嚴(yán)禁看書、看報、打瞌睡。檢查皮帶是否跑偏，上下拖輥、立輥是否正常，清掃器、滾筒、刮板是否良好。（2）皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手清理首尾輪上的雜物及砂子，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)皮帶底部工作和接觸運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶。（3）大破至二破之間的皮帶要嚴(yán)密監(jiān)視鐵件及其它不易破碎的雜物，防止進入細碎機，各條皮帶操作時都要注意礦石粒度、粘度（水份）、礦量變化，互相取得聯(lián)系，合理調(diào)整給礦，保證給礦均勻。（4）運轉(zhuǎn)中檢查電動機，減速機聲音是否正常，軸承溫升不超過65℃，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)與上下工序聯(lián)系，停車檢查。（5）發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂或其他危險情況，可先停車后報告，同時做好上下工序聯(lián)系工作。（6）正常停車、事故處理、突然停電等原因的停車，都要拉下開關(guān)，切斷電源。停車時皮帶上嚴(yán)禁留有礦石。（7）打掃工作場所衛(wèi)生（嚴(yán)禁在皮帶工作狀態(tài)下打掃衛(wèi)生）。第四節(jié)分級機工安全操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、全面檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動、潤滑、緊固件、安全保護裝置、漏槽、管路、電路、開關(guān)、信號、按鈕、指示燈、儀表等各部位是否完好。2、檢查油泵、油箱、油閥、流量指示器（要清晰、明亮）、壓力表是否正常。3、檢查球磨機各部螺絲緊固與否，挖勺磨損情況。排礦口處圓錐格篩是否完好。4、檢查同步電機觀察孔是否透明，油位是否到位，電機滑環(huán)是否清潔。5、檢查分級機傘齒輪咬合是否正常，葉片有無脫落及螺絲是否松動。6、球磨停機時間超過8小時以上，必須盤車兩周以上再啟動。7、檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物。二、操作中做到1、運轉(zhuǎn)時必須加強巡回檢查，及時排除故障。2、勤聽設(shè)備運轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動部位的聲響，觀察注油是否正常，供料供水是否符合工藝要求。3、勤看原礦、返砂、水量、電壓、電流，勤檢查球磨軸、齒輪、軸承及同步電機軸瓦溫度及震動情況。4、發(fā)現(xiàn)球磨機筒體和端蓋漏漿嚴(yán)重時應(yīng)及時處理。電器設(shè)備發(fā)生冒煙、火花或機器發(fā)生故障應(yīng)立即停車，并報告領(lǐng)導(dǎo)。5、每小時測定一次排礦濃度（75%~79%），分級機溢流深度為（28%~30%）；每2小時測定一次磨礦細度（-200含量60%以上）；6、球磨機“脹肚”時，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。7、操作中按標(biāo)準(zhǔn)、按量正確補加鋼球。8、工作中勤與給礦工、浮選工保持聯(lián)系。三注意事項1、上下工作臺的梯子時要注意防滑。2、不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)的球磨機底下通行，確需通行要有可靠的安全措施。3、不準(zhǔn)在同步電機上取暖和烘烤濕物，不準(zhǔn)亂動各種儀表和按鈕。4、鏟車起吊重物或添加鋼球，作業(yè)人員要戴好安全帽，并由專人統(tǒng)一指揮，注意吊鉤和落物傷人。四停車順序停止給礦10-15分鐘，再停球磨機→停油泵→停分級機→切斷電源。打掃工作場所衛(wèi)生。定期給潤滑部件加油（油杯、減速箱）。第五節(jié)球磨工安全操作規(guī)程一、設(shè)備的使用1、大齒輪的防塵罩必須嚴(yán)密，以防礦漿侵入;2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入;3、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”，同時給礦量也不得過少，更不允許空負(fù)荷運行，以免打壞襯板;4、襯板之間的間隙為10~20毫米，以便更換(太緊時可用氧氣切割);5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加橡皮圈，以防漏水、漏礦;端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴(yán)禁漏水、漏漿;6、球磨機連續(xù)啟動不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔 5分鐘以上。第三次 必須經(jīng)電工、焊工配合檢查后方可起動;7、同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。二、運轉(zhuǎn)前的檢查潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容1、油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求;2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點、油路是否暢通無阻。三、機體各部及傳動系統(tǒng)檢查內(nèi)容：各聯(lián)結(jié)螺絲是否松動;2、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動，彈性聯(lián)結(jié)器膠圈是否嚴(yán)重磨損;3、傳動齒輪吃面潤滑情況，是否有礦砂或異物進入;4、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況，是否有運行障礙物。四、電器部分檢查內(nèi)容1、檢查電機碳刷的接觸情況;2、檢查電流表指針是否在零位。五、操作方法（一）、球磨機開車1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查;2、開動油泵，對各潤滑點注油，待前后中空軸等部分潤滑正常，合上進相機閘刀，起動進相機，運行正常后，方可起動主機。3、按主機起動按鈕，同時注意電動機及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常(使用進相機電機電流為210A~250A反之為240A~280A:4設(shè)備啟動后確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后再拉下進相機閘刀，方能給礦給水:5、對新起動的球磨機，起動后30分鐘內(nèi)經(jīng)常檢查中空軸溫度。6分級機不能重載起動，起動前應(yīng)將螺旋分級機提起 200~300mm開啟后，再 逐漸放至正常。（二）、球磨機停車1、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉進水閥停止給水;2、待機內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕;3、在球磨機停止運行后，切斷油泵電源，停止油泵給油，按進相機停止按鈕;六、緊急停車及其處理（一）、 發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車 1、勺頭掉落;2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響;3、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音;4、電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;5、其他明顯的異常感覺。（二）、緊急停車應(yīng)及時將螺旋分級機等配套設(shè)備停車給礦;（三）、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都處于停車位置。七、運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視1、按規(guī)定時間定量加鋼球;2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動機溫度，一般不超過65攝氏度;3、運轉(zhuǎn)中各部的異常聲音;4、檢查油管回油不得中斷，回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內(nèi):5、各部螺栓接連無松動，并時刻關(guān)注球磨機的電流和溫度。6、經(jīng)常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況，視情況加潤滑油。7、經(jīng)常檢查變速箱的潤滑油。八、更換球磨襯板1.上崗前，必須穿戴好勞動保護用品，進入維修場地必須戴好安全帽。2.開行車時，必須指定專人，服從指揮做到信號不明不開。3.操作者操作前，必須對行車大小鉤、傳動部和鋼絲繩進行仔細檢查，嚴(yán)禁斜拉硬開。4.負(fù)責(zé)掛吊物件人員，在吊鉤前要仔細檢查起吊鋼絲繩是否完好符合要求。5.更換襯板時筒體內(nèi)照明一律使用36V行燈，不得亂拉接線，用電部位需懸掛安全標(biāo)示，嚴(yán)禁隨意移動電器標(biāo)示牌，不準(zhǔn)擅自合閘。6.起吊筒體時，必須在前后左右四個方位站人，指定專人統(tǒng)一指揮。負(fù)責(zé)起重人員在起落筒體時不得大聲喧嘩，全神貫注、服從命令聽從指揮，做到認(rèn)真仔細。7.使用鋼釬處理碎球或雜物時，球門內(nèi)外人員必須先聯(lián)系，以防傷人，嚴(yán)禁亂捅硬撬。8.使用焊接、氣割時，必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，嚴(yán)防燒傷、灼傷、燙傷，嚴(yán)禁氧氣、乙炔瓶靠放一起。要保證兩瓶之間的安全距離，嚴(yán)禁明火靠近。不得使瓶口有油，以防出現(xiàn)意外。9.起吊筒體襯板（拆或裝）中，要有專人指揮，鋼絲繩綁扎要牢固，發(fā)信號要準(zhǔn)確、清晰，參與人員要互相配合、提醒注意。10.所有襯板螺栓、鋼碗、膠圈及給料部進出料端蓋等所有螺栓不允許有滲漏現(xiàn)象。11.當(dāng)襯板頂端和進料軸頸間存在間隙時，應(yīng)采取措施，以消除間隙。第六節(jié)藥劑工作業(yè)安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1、藥劑攪拌機開車前，必須做好藥劑稀釋，添加準(zhǔn)備工作，首先檢查藥劑攪拌機各部件是否良好完備、藥劑泵工作是否正常，管路是否暢通。2、生產(chǎn)工具（鐵鍬、比重器等）是否齊全。3、虹吸管是否固定在浮板上，松油管、黃藥管、黑藥管不得混用。4、藥劑的儲量應(yīng)滿足當(dāng)班用量。二、操作時做到1、按規(guī)定準(zhǔn)確、及時添加藥劑，不得多加、少加、加錯、漏加，常與浮選工取得聯(lián)系。2、黃藥、黑藥稀釋應(yīng)按要求進行，質(zhì)量百分比濃度為10%，液體比重：黃藥1.030±0.002g/ml，黑藥1.020±0.002g/ml，加藥時防止掉進攪拌桶。3、按規(guī)定加水、加藥時不得將藥劑溶液溢出攪拌桶和加藥槽。4、防止水、砂、藥液濺到電器設(shè)備上。經(jīng)常檢查電機、藥劑泵、軸承與電機溫升均不得超過65℃。5、禁止用嘴嘗試藥劑和吹吸堵塞的管子，不得用藥劑洗手，藥劑濺到手上及時用清水洗凈。做好自身消毒工作。6、藥劑稀釋、添加、計量、測定比重等都必須穿好勞動保護用品。7、搞好藥劑工作場所衛(wèi)生。第七節(jié)浮選工作業(yè)安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1、檢查電動機機座、減速器、軸承、刮板、三角帶等部位是否正常，潤滑情況，安全罩是否良好。2、檢查管路是否暢通。3、檢查電動機控制開關(guān)是否完好。二、運轉(zhuǎn)時做到1、開車時注意機械周圍是否有人及障礙物，并與球磨工、藥劑工取得聯(lián)系，按掃選→粗選→精選→攪拌筒順序逐臺啟動。2、巡回檢查浮選工液面泡沫情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。3、防止將水、砂、藥劑濺到電器設(shè)備上，不得將雜物拋入操作臺下，注意電機溫升不得超過65℃4、防止管道堵塞，防止礦漿從各取樣箱溢出，防止泡沫跑槽。5、勤聽設(shè)備聲音，如不正常應(yīng)停車處理，發(fā)現(xiàn)管道溜槽箱體漏漿，應(yīng)及時處理。6、嚴(yán)禁將雜物掉入攪拌桶和浮選工中，以防管道堵塞影響正常生產(chǎn)。7、檢修浮選工必須切斷電源，正常停車，應(yīng)在球磨機停車10~15分鐘，按啟動順序的反方向停機，各種原因停機都應(yīng)切斷電源。8、操作臺鋼筋如有斷條、脫焊，必須及時反映以免人身傷害。9、保持工作場所整潔。第八節(jié)水泵工安全操作規(guī)程一、離心泵的操作：開車前轉(zhuǎn)動水泵4-5圈，檢查各軸承潤滑油是否充足，對輪及各部螺絲是否松動，管路、法蘭盤和閥門是否漏水。二、水泵運轉(zhuǎn)時，避免啟動時負(fù)荷過大，待水泵運轉(zhuǎn)正常后，將出水閥緩慢的打開，達到的正常排水量，運行中注意軸承是否發(fā)熱，觀察水井的水位變化，防止無水吸氣。三、水泵停車時應(yīng)做到先關(guān)閉出水閥，然后再停車，冬季較長時間停車時，應(yīng)將泵內(nèi)的水全部放出。四、水泵運轉(zhuǎn)時，檢查盤根線是否良好，做好運轉(zhuǎn)記錄和交接班工作。五、潛水泵操作：啟動前檢查電機的絕緣電阻是否良好，油室內(nèi)的油是否充足，密封是否損壞，必須必要時更換模塊。六、新水泵運轉(zhuǎn)24小時后，需進行一次放水檢查；潛水泵空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，水排干后應(yīng)立即停車，保持良好的接地，并經(jīng)常檢查是否漏電。七、使用時，水泵的進水口應(yīng)套上過濾網(wǎng)，并經(jīng)常注意清理過濾網(wǎng)上的雜物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好運轉(zhuǎn)記錄和交接班工作。第九節(jié)壓濾工安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1、檢查注油器是否裝滿油，減速機油量是否正常，機械各零件是否松動，安全罩是否完好，運轉(zhuǎn)部位有無卡死現(xiàn)象。2、壓濾機開車前必須與噴射泵工聯(lián)系，并將濾鼓盤一至二轉(zhuǎn)，注意周圍是否有人及障礙物，方可開車。3、壓濾泵周圍不允許堆放雜物。二、運轉(zhuǎn)時做到1、壓濾機運行一轉(zhuǎn)后，方可進料，給漿管間斷或連續(xù)給礦時，如有堵塞及時處理。2、礦漿給入量應(yīng)及時控制，不得過量，濾餅水份：金精礦水份不得超過15%，，超出上述指標(biāo)應(yīng)及時處理。3、經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換。4、經(jīng)常檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過65℃。5、排礦溜槽應(yīng)經(jīng)常清洗，停機時先停給礦，待壓濾機內(nèi)礦漿清理完畢，濾布上沙子清理完后，停機。6、檢修或事故處理需盤皮帶時，要有人監(jiān)護。各種原因停機都必須切斷電源。第十節(jié)排礦工安全操作規(guī)程一、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。二、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。三、開（停）車時與相關(guān)崗位進行聯(lián)系，按開（停）車順序進行，起車時將礦漿池內(nèi)的礦漿分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮選跑槽。四、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機的工作電流和電壓是否正常。五、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補加水；更換備用泵時，應(yīng)在備用泵運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。六、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分，不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。七、及時處理本班發(fā)生的事故，完成不了的應(yīng)交給接班修理工并協(xié)助完成。八、作業(yè)完畢后，及時清理衛(wèi)生，并做好交接班記錄。第十一節(jié)尾礦工安全操作規(guī)程一、（1）負(fù)責(zé)尾礦堆存及日常巡視和護壩。（2）、保證所用設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，回水符合要求。(3)、負(fù)責(zé)浸潤線觀測，確保排洪溝和排滲設(shè)施暢通。(4)、必須持證上崗，接受定期復(fù)審。(5)、負(fù)責(zé)記錄好尾礦庫運行記錄、交接班記錄、檢查記錄等。2、尾礦排放與筑壩灘頂:沉積灘面與堆積壩外坡的交線，為沉積灘的最高點。沉積灘:水力沖積尾礦形成的沉積體表層，常指露出水面部分。安全超高:尾礦壩沉積灘頂至設(shè)計洪水位的高差。最小安全超高:規(guī)定的安全超高最小允許值。最小干灘長度:設(shè)計洪水位時的干灘長度。(1)、尾礦排放與筑壩，包括岸坡護理、尾礦排放、壩體堆筑、壩面維護等環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求。(2)、尾礦壩灘頂高程必須滿足生產(chǎn)、防汛、冬季冰下放礦和回水要求。尾礦壩堆積坡比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(3)、每一期堆積壩充填作業(yè)之前必須進行岸坡處理，將雜物全部活除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，要采取有效措施進行處理，經(jīng)主管技術(shù)人員檢查合格后方可充填筑壩。清除雜物不得就地堆積，應(yīng)運到庫外。(4)、均勻放礦，維持壩體均勻上升，不得任意在庫后或一側(cè)岸坡放礦(修子壩或移放礦管時除外)。同時滿足以下要求:1)粗粒尾礦沉積于壩前，細粒尾礦排至庫內(nèi)，在沉積灘范圍內(nèi)不允許有大面積礦泥沉積。2)壩頂及沉積灘面應(yīng)均勻平整，沉積灘坡度及長度必須滿足防洪設(shè)計要求。3)礦漿排放不得沖初期壩和子壩，嚴(yán)禁礦漿沿子壩內(nèi)趾橫向流動沖刷壩體。4)放礦礦漿不得沖刷壩坡。5)、放礦應(yīng)有專人管理。5)、干灘頂至設(shè)計洪水位的高差不得小于最小安全超高數(shù)，同時灘頂至設(shè)計洪水位邊線距離不得小于最小干灘長度。第十二節(jié)化驗員作業(yè)安全操作規(guī)程一、化驗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)化驗操作規(guī)程和有關(guān)的作業(yè)安全規(guī)程，了解儀器設(shè)備的性能及操作中可能發(fā)生的原因，掌握預(yù)防和處理事故的方法。二、化驗人員應(yīng)具有安全用電，防火防爆滅火，預(yù)防中毒及中毒急救等基本安全知識。三、工作時要穿工作服。進行危險性操作時要加戴防護用具。四、進行危險性操作時，如危險物料的現(xiàn)場取樣，易燃易爆物的處理，加熱易燃易爆物，焚燒廢液，使用極毒物質(zhì)等均應(yīng)有第二者陪伴。陪伴者應(yīng)能清楚地看到操作地點，并觀察操作的全過程。五、打開久置未用的濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水的瓶塞時，應(yīng)著防護用品，瓶口不要對著人，宜在通風(fēng)柜中進行。熱天打開易揮發(fā)溶液瓶塞前，應(yīng)先用冷水冷卻。六、稀釋濃硫酸時，稀釋容器應(yīng)置于塑料盆中，將濃硫酸慢慢分次加入水中，并不時攪拌，待冷卻至室溫時再轉(zhuǎn)入細口貯液瓶，絕不可將水倒入濃硫酸中。七、蒸餾或加熱易燃液體時，絕不可使用明火，一般也不要蒸干。操作過程中不要離開人，以防溫度過高或冷卻水臨時中斷引發(fā)事故。八、使用腐蝕性藥品，應(yīng)注意人身安全和防止污染環(huán)境。九、化驗室內(nèi)每瓶試劑，試劑溶液必須貼有名、實一致的標(biāo)簽。絕不允許在瓶內(nèi)盛裝與標(biāo)簽內(nèi)容不相符的試劑。十、絕不可在實驗室內(nèi)冰箱中（防爆冰箱除外）存放易揮發(fā)，易燃試劑，也不可盛放食物。十一、高溫爐、烘箱等用電設(shè)備的取、放樣品應(yīng)在停電的情況下進行。十二、原子吸收裝置工作前，應(yīng)檢查乙炔氣體有無泄漏，若有應(yīng)及時處理好后再工作。十三、禁止在化驗工作現(xiàn)場抽煙、進食、喝茶飲水，離開化驗室前應(yīng)認(rèn)真洗手。十四、對于各種玻璃器皿，使用時須謹(jǐn)慎小心防止破碎傷人。十五、各種分析儀器，貴重設(shè)備應(yīng)做好維修、保養(yǎng)和保管。十六、化驗應(yīng)嚴(yán)格按化驗程序及工藝要求進行，及時提供化驗報告。十七、每日實驗完畢時，應(yīng)檢查水、電、氣、門窗等，做到離開前必須關(guān)閉。第十三節(jié)取樣工安全操作規(guī)程一、上崗時勞動防護用品佩戴齊全。二、嚴(yán)禁酒后上崗或做與工作無關(guān)的事。三、嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度。四、在井下取樣時，在地質(zhì)工程師的指導(dǎo)下進行作業(yè)，作業(yè)前先檢查作業(yè)地點有無危險及應(yīng)采取的急處置措施。五、對使用的取樣工具（錘子、鑿子、樣勺、樣桶、樣袋）要保持完好，取樣后要加強管理，嚴(yán)禁其它人員亂動取樣袋和代替取樣。六、嚴(yán)格按公司取樣標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，做到刻槽標(biāo)準(zhǔn)，深度、寬度符合要求，樣品編號準(zhǔn)確無誤，樣品取好后，負(fù)責(zé)送化驗室交接后放準(zhǔn)離開。七、在廠房內(nèi)取樣時，應(yīng)注意設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，以免絞傷。八、要按規(guī)定的時間及時取樣，不得隨意誤取和漏取或弄虛作假。九、使用電熱板、電爐子、電烘箱等，防止觸電和燙傷，發(fā)生電氣故障時，必須找電工處理。十、如在礦車上取樣時，嚴(yán)禁跳車，以免摔傷。第十四節(jié)行吊工安全操作規(guī)程一、行吊工在工作中應(yīng)集中精力。不準(zhǔn)吸煙、打電話、吃東西、看刊物、閑談等與工作無關(guān)的事。二、喝酒或吃藥后不準(zhǔn)開行車，嚴(yán)禁帶情緒進行行車操作。三、嚴(yán)防運行中相撞梁柱。四、行吊啟動前運行路線上有人時都必須發(fā)出報警信號。吊運物體不準(zhǔn)從設(shè)備和人員上面通過；被吊物距離地面不得超過60厘米（特殊情況除外）。五、在吊運物體時，除停止信號外操作工只能聽從一人指揮。指揮者必須佩有袖標(biāo)、口哨等指揮工具。當(dāng)多人指揮時，應(yīng)立即停車。確定指揮人后方能開始工作。六、無論任何人發(fā)出停止信號，行吊工都必須無條件服從，并停車查詢原因。七、行吊運行時，嚴(yán)禁在小車上工作或在大梁上行走。八、提升吊鉤時，不得超出規(guī)定的行程。大小車運行至兩端擋板前，必須減速，停車。不準(zhǔn)撞擊擋板。九、行車合閘前，應(yīng)保證所有控制器在零位。操作時控制器必須逐檔操作，檔次間的移動應(yīng)有一定的時間間隔，以免電動機承受過量負(fù)荷。十、行吊工必須隨時觀察運行中的“C”形鉤、安全銷有無串動現(xiàn)象。以免“C”形鉤脫落。十一、行車運行中如發(fā)生停電以及設(shè)備損壞等突發(fā)情況和行吊工離開工作崗位時，必須迅速將控制器電源關(guān)閉。十二、行吊工必須熟知鋼絲繩、吊索使用的報廢標(biāo)準(zhǔn)。十三、行吊工要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)定。絕不允許從行車上往下扔器件和雜物。十四、嚴(yán)禁使用行車歪拉斜吊。十五、禁止吊運易燃、易爆物品及危險化學(xué)品。十六、行吊工在安全和嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度的前提下，操作中應(yīng)該做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快：（1）穩(wěn)：行吊工在操作過程中必須做到起動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊具和吊物不游擺。（2）準(zhǔn)：在操作穩(wěn)的基礎(chǔ)上，吊鉤、吊具和吊物應(yīng)準(zhǔn)確的停在指定位置上方降落。（3）快：在穩(wěn)、準(zhǔn)的基礎(chǔ)上、協(xié)調(diào)相應(yīng)各機構(gòu)動作，縮短循環(huán)時間，保證行吊不斷連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。十七、行吊工要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定：（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊。（2）安全裝置不齊全或有動作不靈敏、失效者不吊。（3）超載或物體重量不清不吊。（4）吊物捆綁不牢不吊。（5）吊物上面有人或有浮置物不吊。（6）工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物情況和指揮信號不吊。（7）斜拉拽吊其它物體不吊。（8）棱角物體無防切割措施不吊。（9）被吊物埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊。（10）易撒落物體不吊。第十五節(jié)機械維修工作業(yè)安全操作規(guī)程一、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，規(guī)范著裝，因地制宜，創(chuàng)造條件，開展正常工作。二、檢修設(shè)備之前，所有參與的檢修人員必須明確維修項目和內(nèi)容及安全注意事項，多工種配合檢修的設(shè)備現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)，預(yù)先互通情況，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。三拆裝解體設(shè)備時，要做好標(biāo)記，做好記錄，操作時防止機件發(fā)生意外及損傷設(shè)備。四、抓斗、行車檢修等高空及危險地點作業(yè)時，要系安全帶，使用工具要系安全繩，切實搞好安全防護措施，嚴(yán)禁上下層同步作業(yè)，維修完畢后要作全面清理檢查。五、在設(shè)備制作安裝及日常修理裝配工作中，要熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，要熟悉圖紙、組合件及拆裝順序、工藝要求，按計劃優(yōu)質(zhì)、低耗、安全地完成任務(wù)。六、工作中使用行車前由電鉗人員認(rèn)真檢查鋼繩及行車提升、行走制動系統(tǒng)，確認(rèn)無誤方可使用。七、行車工作中嚴(yán)禁人在勾頭下走動，起吊重物時要合理使用鋼繩，按提升重量選擇符合規(guī)定的起吊鋼繩。八、起吊物件時，檢查物件是否綁緊，確認(rèn)綁緊后方可發(fā)信號起吊，如吊運中不平穩(wěn)，應(yīng)及時發(fā)信號停吊放下重新綁穩(wěn)后方可正常吊運。九、檢修傳動件，一定要斷開電源，懸掛警示牌，方可檢修，以防他人突然誤起動造成傷害。十、檢修機腔人員在進入機腔前要斷開電源，機腔外要有聯(lián)系人，禁止一人在機腔檢修。十一、緊固破碎機斜鐵時，要一人用手扶住斜鐵，使斜鐵穿入銷釘孔后，用錘輕輕敲擊，待斜鐵斜面靠緊后，扶斜鐵的人將手撤離開后，方可進行用力猛擊緊固，嚴(yán)禁扶斜鐵人手沒離開時猛擊斜鐵，以防擊傷手。十二、加強日常巡回檢查，了解操作情況，排除故障，重點要注意設(shè)備防患，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及處理。十三、檢修特殊設(shè)備（如含有強酸、強堿物及核源等對人有傷害區(qū)域）要了解其性質(zhì)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程做。第十六節(jié)電工作業(yè)安全操作規(guī)程一、電氣作業(yè)人員必須持證上崗。二、電工必須熟悉所屬管理范圍內(nèi)的電氣、網(wǎng)絡(luò)、控制設(shè)備配置、停送電程序和要求。三、電氣檢修作業(yè)時設(shè)備一般不準(zhǔn)帶電，地面作業(yè)條件好的場合或不能停電時，220V及以下可以帶電作業(yè)，但必須有可靠的安全措施。四、在已停電的設(shè)備上作業(yè)時，必須進行驗電，確認(rèn)無電后裝設(shè)接地線，接地線不得通過開關(guān)或保險絲，工作完畢后拆除臨時接地線并檢查無遺物后方可送電。五、停送電操作程序1、停電先停斷路器后停隔離開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)。送電反之；檢修停電需掛“有人工作，切勿合閘”的警示牌。2、發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)拉下，沒有弄清情況之前不得送電。3、高壓操作時，必須使用絕緣完好相應(yīng)等級的安全用具。六、禁止將雙回路并列運行，禁止向檢修設(shè)備反送電。七、在帶電設(shè)備附近工作時，正?；顒臃秶c帶電體嚴(yán)格保持一定的安全距離。不同電壓的最小安全距離如下：電壓（V）：500600035000距離（M）：0.360.71.00八、敷設(shè)臨時線應(yīng)避免通過交通要道，不可使用絕緣不良的導(dǎo)線，臨時線要及時拆除。九、電氣設(shè)備和廠房建筑的防雷工作應(yīng)在每年雨季之前進行接地電阻測定和檢查、避雷器的試驗檢查。外線高空作業(yè)要按規(guī)定佩戴好安全保護用品，工具、材料的傳遞不可拋擲，應(yīng)用繩索扎緊或用工具袋傳遞，地面人員不可在操作人員下面通過或停留。雷雨時不得上桿作業(yè)，雨天禁止室外帶電作業(yè)。十、電氣作業(yè)人員必須頭腦清醒，精力集中。睡眠不足、精神恍惚和喝酒人員不準(zhǔn)從事高空作業(yè)、帶電作業(yè)和高壓操作。十一、意外停電多出工作或多人同時一起作業(yè)，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，工作完畢后必須由掌握全面工作的負(fù)責(zé)人逐一檢查無誤后方可送電。十二、電氣作業(yè)人員必須熟悉安全救護知識和火災(zāi)的救護方法，發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)盡快使觸電者脫離電源，進行人工搶救，并及時上報。十三、立桿架線、電氣設(shè)備檢修、電氣設(shè)備安裝、電氣試驗應(yīng)參照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。十四、值班電工