“一通三防”安全技術(shù)操作規(guī)程

“一通三防”安全技術(shù)操作規(guī)程

“一通三防”安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條礦井與采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)都必須布置回風(fēng)巷，實行

分區(qū)通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平、新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)或主要回風(fēng)巷中。該水平未構(gòu)成通

風(fēng)系統(tǒng)前，經(jīng)集團公司總工程師批準(zhǔn)，可以將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的回風(fēng)中。

礦井準(zhǔn)備采區(qū)必須構(gòu)成設(shè)計的通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其他巷道，在有瓦斯噴出或有煤

（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井中，開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)時，必須先在無瓦

斯噴出或無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤（巖）層中掘進巷道并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng),

為構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的掘進巷道的回風(fēng)可以引入生產(chǎn)水平的進回風(fēng)中。上述2種風(fēng)流中的瓦斯和

二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體的濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第100條

的規(guī)定，并制定安全措施按管理權(quán)限報縣級以上煤炭管理部門審批。

采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。

3、高瓦斯礦井和突出礦井的突出采區(qū)，至

少必須設(shè)置三條上（下）山，其中一條專用回風(fēng)巷。煤層群或厚煤層分層開采的每個上、

下山采區(qū)，采用聯(lián)合布置時，都必須至少設(shè)置一條專用回風(fēng)巷。采區(qū)進、回風(fēng)必須貫穿整個

采區(qū)，嚴(yán)禁一段作進風(fēng)巷，一段作回風(fēng)卷。

4、采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)（即各工作面的回風(fēng)在進入采區(qū)回風(fēng)巷之

前不得任意貫通，與另一工作面共用一條或一段回風(fēng)巷道）。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定、

確需進行串聯(lián)通風(fēng)的作業(yè)地點必須制訂和落實各種安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格審批，其中：采掘、

掘掘串聯(lián)通風(fēng)的，必須經(jīng)礦長批準(zhǔn)；采用串聯(lián)通風(fēng)的，必須經(jīng)集團公司總工程師批準(zhǔn)，否則

不得投入生產(chǎn)。掘進工作面的回風(fēng)不得串入回采工作面。必須串聯(lián)通風(fēng)，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，也

只允許串聯(lián)1次。

開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層時，嚴(yán)禁任何兩個工作面之間的

串聯(lián)通風(fēng)。

突出礦井的巖石巷道串聯(lián)其他工作面時，必須經(jīng)集團公司總工程師批準(zhǔn)。

5、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)，采掘工作

面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。

6、采區(qū)進回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)的長度或高度。嚴(yán)禁將一條上山、下山或盤區(qū)的風(fēng)巷

分為兩段，其中一段為進風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷。包括一條上山、下山巷道用風(fēng)門隔開兩用

的，對于下延采區(qū)，上部生產(chǎn)、下部開拓延伸的采區(qū)，膠帶巷（設(shè)計進風(fēng)巷）上段進風(fēng)，下

段是掘進工作面回風(fēng)，要求最下部掘進巷道距離生產(chǎn)采面兩個區(qū)段（大于300m）,回采與掘

進工作面均各自構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，而且采區(qū)下延巷道不少于2條。

7、礦井、采區(qū)設(shè)計中應(yīng)嚴(yán)格控制使用角聯(lián)通風(fēng)巷道。在進風(fēng)巷之間、回風(fēng)巷之間控制使

用角聯(lián)

通風(fēng)。嚴(yán)禁采區(qū)（采掘工作面）角聯(lián)通風(fēng)。禁止在角聯(lián)巷道中設(shè)置永久碉室。設(shè)置臨時胴

室必須采取可靠措施，保證風(fēng)向穩(wěn)定。

8、每個生產(chǎn)采區(qū)應(yīng)建立局部反風(fēng)系統(tǒng)，并能實現(xiàn)局部反風(fēng)。

9、兩個生產(chǎn)礦井合并成聯(lián)合通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報?。▍^(qū)）煤炭局批準(zhǔn)。

改變?nèi)V井、一翼或一個水平的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報集團公司總工程師批準(zhǔn)。

改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。

10、新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進行1次。在礦井轉(zhuǎn)入

新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進行礦井通風(fēng)阻力的測定。

11、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。礦井總進、總回風(fēng)流通過能力應(yīng)

基本相等；通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道要斷面規(guī)整，支護良好。

礦井回風(fēng)巷道（包括采面風(fēng)巷出口50m以外的巷道）失修率不得大于7%。巷道嚴(yán)重失修率

不得大于3%。

主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及全風(fēng)壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計斷面的7%以上。

12、每年不少于兩次對所轄范圍的所有井巷進行普查、鑒定。并要建賬上卡，填繪礦井井

巷失修情況圖。礦總工程師每季度應(yīng)親自對礦井和采區(qū)回風(fēng)巷進行一次檢查，及時解決影響

通風(fēng)的問題。

13、每一礦井每月必須對礦井通風(fēng)合理性進行分析，并提出優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)的意見報局總工

程師同意后組織實施，并報公司通風(fēng)部門備案。

第二條礦井主要通風(fēng)裝置運行

每一礦井都必須采用機械通風(fēng)。高瓦斯或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用抽出式通風(fēng)。

主要通風(fēng)機（供全礦井、一翼或分區(qū)使用）的安裝和使用，必須符合下列要求：

1、主要通風(fēng)機必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提

升設(shè)備時不得超過5%,有提升設(shè)備時不得超過15%。

2、主要通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)；主要通風(fēng)機在運行中不應(yīng)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，否則應(yīng)采取

有效措施予以消除。

3、主要通風(fēng)機必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機（包括電動機），其中一套作備用。在建井

期間可裝置一套通風(fēng)機和一部備用電動機。備用

通風(fēng)機或電動機和配套通風(fēng)機，必須能在lOmin內(nèi)開動。

生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的兩套不同能力的主要通風(fēng)機，在滿足生產(chǎn)要求時，經(jīng)集團公司總工程師

批準(zhǔn)，可繼續(xù)使用。

礦井嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。

主要通風(fēng)機應(yīng)設(shè)有與變電所直通的雙回路供電線路，不得掛用其他負(fù)載。

4、裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門。防爆門每1個月檢查維修一次。

5、主要通風(fēng)機至少每月由礦井機電部門檢查4次。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)速或風(fēng)葉角度時，必須

報礦總工程師批準(zhǔn)。

6、新安裝的主要通風(fēng)機投產(chǎn)前和改造老風(fēng)機投運，必須進行通風(fēng)機性能的測定和試運轉(zhuǎn)

工作，以后每5年至少進行1次性能測定。生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，必須能

在lOmin內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。

當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。

反風(fēng)設(shè)施由礦長組織有關(guān)部門每季度至少檢查1次，檢查結(jié)果記入專用記錄本。每年必

須進行1次反風(fēng)演習(xí)，兩次反風(fēng)演習(xí)間隔時間不得超過15個月。若遇特殊情況不能反風(fēng)時，

必須寫出書面報告報集團公司批準(zhǔn)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。

主要通風(fēng)機因檢修、停電或其他原因需要停風(fēng)時，必須制訂停風(fēng)

措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。主要通風(fēng)機在停風(fēng)期間，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工

作、切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工

作人員是否全部撤出。

主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，對由4臺主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防

爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對由多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制

風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。

第三條礦井通風(fēng)設(shè)施

1、礦井總進、回風(fēng)巷和主要進、回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置正規(guī)測風(fēng)站。

2、進、回風(fēng)巷之間和主要進、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久擋風(fēng)墻。需要

使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)兩道正向和兩道反向的風(fēng)門，防止在反風(fēng)時風(fēng)流短路。

3、嚴(yán)格控制每個生產(chǎn)采區(qū)內(nèi)的風(fēng)門設(shè)置，原則上不超過15組30道（一組風(fēng)門（道的均按

2道統(tǒng)計），并經(jīng)常予以優(yōu)化，所有風(fēng)門必須實現(xiàn)閉鎖。通車車場應(yīng)設(shè)置自動風(fēng)門。凡為采

掘服務(wù)的通風(fēng)設(shè)施必須按永久設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)進行構(gòu)筑、管理.

為兩個及以上采區(qū)服務(wù)的總回風(fēng)巷，高、突礦井的采掘工作面的回風(fēng)巷不準(zhǔn)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)

量設(shè)施（調(diào)節(jié)風(fēng)窗）。

為掘進期間服務(wù)與采區(qū)進、回風(fēng)上下山溝通的聯(lián)絡(luò)門，在采面形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，

原則上應(yīng)將該風(fēng)門的位置按有關(guān)規(guī)定改成擋風(fēng)墻。

采面系統(tǒng)在掘進準(zhǔn)備中應(yīng)控制設(shè)置使用邊切眼。采面走向千米以下不應(yīng)做中切眼，采面

走向在千米以上只允許設(shè)一個中切眼。當(dāng)采面形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，應(yīng)將邊切眼和中切眼

均按有關(guān)規(guī)定改為擋風(fēng)墻。如需保留而不設(shè)擋風(fēng)墻時，必須采取措施報公司總

工程師批準(zhǔn)。

抽出式通風(fēng)礦井風(fēng)門（風(fēng)墻、風(fēng)窗），在不與其他規(guī)定沖突下，原則上設(shè)在回風(fēng)側(cè)；壓入

式通風(fēng)礦井風(fēng)門（風(fēng)墻、風(fēng)窗）原則上設(shè)在進風(fēng)側(cè)。

4、采空區(qū)必須及時封閉。從巷道通至采空區(qū)的風(fēng)眼，必須隨采煤工作面的推進逐個予以

封閉。采區(qū)結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有同已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，并噴漿堵漏,

全部封閉采區(qū)。否則應(yīng)采取措施報公司總工程師批準(zhǔn)。

5、臨時停風(fēng)地點瓦斯?jié)舛冗_3%以上時，不能及時處理的必須在24h內(nèi)封閉。

6、嚴(yán)格控制進回風(fēng)巷平面交叉。否則平面交叉地點，必須按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑風(fēng)橋。

第四條通風(fēng)和風(fēng)量測試分配

1、礦井至少10天進行一次全面測風(fēng)，采掘工作面根據(jù)實際需要隨時進行測風(fēng)。每次測風(fēng)

結(jié)果都應(yīng)填寫測風(fēng)牌板和測風(fēng)記錄（臺賬）并報礦長和總工程師，按月報集團公司主管部門。

礦井有效風(fēng)量率不低于85%,風(fēng)井有提升設(shè)備或礦井通風(fēng)為壓入式通風(fēng)的，不低于80%。

2、礦通風(fēng)部門每月根據(jù)生產(chǎn)布局，按照礦井風(fēng)量計算和分配的具體規(guī)定編制月配風(fēng)計劃。

對于風(fēng)量不足、風(fēng)速超限的工作地點,應(yīng)及時采取措施限期進行處理并報告礦長和總工程師。

否則要停止生產(chǎn)或以風(fēng)定產(chǎn)。

3、礦井（包括采區(qū)、采掘工作面等）的生產(chǎn)能力要與通風(fēng)能力相匹配。礦井的通風(fēng)能力

（包括礦井瓦斯抽放增加的通風(fēng)能力）必須大于或等于生產(chǎn)能力，井下各采區(qū)、采掘工作面、

碉室等用風(fēng)地點的實際風(fēng)量滿足

安全生產(chǎn)的需要。嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)制度，每月按要求進行一次核定工作0

4、井下空氣應(yīng)定期取樣分析，取樣地點和次數(shù)由礦井通風(fēng)部門確定。

5、生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃,機電洞室的空氣溫度不得超過30℃。

當(dāng)空氣溫度超過時必須采取措施。采掘工作面的空氣溫度超過30℃,機電洞室的空氣溫度

超過34℃,必須停止作業(yè)。

第五條掘進工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)

1、掘進工作面編制施工作業(yè)規(guī)程，必須有完整的工作面通風(fēng)設(shè)計。掘進工作面通風(fēng)設(shè)計

應(yīng)根據(jù)工作面的瓦斯管理等級、溫度、通風(fēng)系統(tǒng)，巷道布置，巷道斷面，巷道長度等，按照

《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)文件規(guī)定，進行綜合的選擇確定。其通風(fēng)設(shè)計的主要內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)工作面配風(fēng)量計算。

(2)局部通風(fēng)機的選型和風(fēng)筒直徑的選擇。

(3)風(fēng)機安裝位置、全風(fēng)壓供風(fēng)量、風(fēng)筒吊掛位置、工作面與風(fēng)筒末端距離。

(4)通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施類型、位置。

(5)局部通風(fēng)機供電系統(tǒng)、風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置的安設(shè)。

(6)應(yīng)附有局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、局部通風(fēng)機供電

系統(tǒng)示意圖、瓦斯監(jiān)測布置圖(包括報警值、斷電值)和風(fēng)筒吊掛位置示意圖等。

2、掘進巷道應(yīng)采用開掘全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)，不得采用擴散通風(fēng).瓦斯礦井、

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面

應(yīng)安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

巖巷的掘進通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式也可采用混合式。煤巷、半煤巖巷的掘進通風(fēng)方式都

應(yīng)采用壓入式(水射流通風(fēng)機，不受此限)，如果采用混合式通風(fēng)時，必須制訂安全措施，

報公司總工程師批準(zhǔn)。

瓦斯噴出區(qū)域或煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層，掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式。

3、局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝使用應(yīng)符合下列要求：

(1)通風(fēng)部門按照批準(zhǔn)的掘進通風(fēng)設(shè)計，負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝和鋪設(shè)。局部通

風(fēng)機下井前必須在地面進行試運轉(zhuǎn)，保證性能參數(shù)符合選型設(shè)計要求。

(2)局部通風(fēng)機由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)，并使用低噪聲局部

通風(fēng)機或安設(shè)消音器。井下使用的風(fēng)筒必須具有“MA”安全標(biāo)志，阻燃抗靜電符合有關(guān)規(guī)

定。

對瓦斯涌出量大、有突出危險、斷面打0m2、送風(fēng)長度超過1000m的掘進工作面，應(yīng)推

廣大功率局部通風(fēng)機、大直徑(800mm以上)風(fēng)筒，保證末端風(fēng)量和巷道風(fēng)速符合要求。

(3)壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m。

局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機安裝

地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。

(4)嚴(yán)禁在回采工作面內(nèi)裝設(shè)局部通風(fēng)機通風(fēng)。

(5)局部通風(fēng)機必須實行掛牌管理。牌板內(nèi)容應(yīng)有巷道名稱、局部通風(fēng)機型號、吸入風(fēng)

量、末端風(fēng)量、看管單位、看管人等。

(6)使用通風(fēng)機進行通風(fēng)的掘進工作面，無論工作或交接班時都不準(zhǔn)停風(fēng)。

計劃內(nèi)檢修、停電等原因，要停局部通風(fēng)機時，需提前向通風(fēng)部門提出申請，并制訂相應(yīng)

的停電、通風(fēng)、排放瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

因無計劃

停電、停風(fēng)或其他原因造成局部通風(fēng)機停風(fēng)，不論是否造成瓦斯超限，看風(fēng)機人員必須立

即向生產(chǎn)和通風(fēng)調(diào)度匯報。造成瓦斯超限的，要嚴(yán)格按照瓦斯排放規(guī)定組織排放。

供風(fēng)巷道臨時停工，不得停風(fēng)，長期停工的工作面停風(fēng)時，必須先切斷通入停風(fēng)區(qū)內(nèi)的

一切導(dǎo)電體（如水管、軌道、電纜等），并在24h內(nèi)進行封閉，封閉位置符合盲巷管理規(guī)定,

同時設(shè)瓦斯檢查點。

（7）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機向同一個掘進工作面供風(fēng)。也不得使用

1臺局部通風(fēng)機向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。

4、局部通風(fēng)機的供電、倒臺（換機）、閉鎖應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）高、突掘進工作面應(yīng)做到：

1.雙風(fēng)機、雙電源，有自動倒臺（換機）和自動分風(fēng)裝置。

2.局部通風(fēng)機安設(shè)瓦斯、風(fēng)、電閉鎖裝置。

3.局部通風(fēng)機安設(shè)運行狀態(tài)監(jiān)視裝置。

4.被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)開停監(jiān)視裝置。

5.監(jiān)測分站實行專用電源。

6.推廣三趟電纜供電。

（2）低瓦斯掘進工作面應(yīng)做到：

1.單臺（或雙臺）局部通風(fēng)機，可采用與采煤工作面分開供電，或采用裝有選擇性漏電保

護裝置的供電線路。

2.局部通風(fēng)機安設(shè)瓦斯、風(fēng)、瓦斯電閉鎖裝置。

3.局部通風(fēng)機安設(shè)運行狀態(tài)監(jiān)視裝置。

4.被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)開停監(jiān)視裝置。

5.監(jiān)測分站供電應(yīng)與生產(chǎn)電分開。

（3）巖石開（拓）掘（進）工作面應(yīng)做到：

1.單臺局部通風(fēng)機，可采用與采煤工作面供電分開供電，或采用裝有選擇性漏電保護裝置

的供電線路。

2.局部通風(fēng)機安設(shè)風(fēng)、電閉鎖裝置。

3.局部通風(fēng)機安設(shè)運行狀態(tài)監(jiān)視裝置。

（4）說明：

1.高、突掘進工作面：是指按高、突管理的煤與半煤巖工作面。

2.雙風(fēng)機：是指主、副局部

安全規(guī)程》第二百四十六~第二百五十條。

通風(fēng)機。要求主、副局部通風(fēng)機通風(fēng)能力相等。

3.雙電源：一路是主風(fēng)機的“三專”（專用變壓器，專用開關(guān)，專用電纜）電源；可接多臺

主風(fēng)機和監(jiān)測分站（見附圖一）。另一路是來自變電所不同回路、不同變壓器專為副風(fēng)機供

電的電源，可接多臺副風(fēng)機。若裝有選擇性漏電保護裝置，也可接其他負(fù)荷（見附圖二）。

附圖一主要通風(fēng)機及監(jiān)測分站供電示意圖

4.自動倒臺：是指主、副風(fēng)機任一臺停運，另一臺自動啟動（互相換機），要求兩臺互倒

時要有3~20s延時（可調(diào)）；以免損壞分風(fēng)器。主、副風(fēng)機全停運后，來電時必須人工啟動，

嚴(yán)禁自動啟動。2x30kW對旋局部通風(fēng)機前、后級不能同時啟動，必須有15~30s延時。

5.瓦斯、風(fēng)、電閉鎖：是指掘進巷道瓦斯超限或主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，能立即自動切斷局部

通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。且斷電后只能人工復(fù)電。

附圖二局部通風(fēng)機供電示意圖

6.三趟電纜供電：是指兩趟電纜專為主、副風(fēng)機供電，另一趟電纜為生產(chǎn)供電（若裝有選

擇性漏電保護裝置可與副風(fēng)機同變壓器，否則，要來自不同的變壓器）（見附圖三）。

7.監(jiān)測分站專用電源：一種接法是與主風(fēng)機共用一臺低壓總饋電開關(guān)，設(shè)專開關(guān)，專電纜,

由變電所直接供電；另一種接法是接在主風(fēng)機開關(guān)的電源側(cè)，但必須保證分站的備用電池完

好，且有正常的供電能力。

8.采、掘供電分開：是指采煤、掘進工作面供電分別來自變電所不同的變壓器的供電方式

（見附圖四）。

第六條通風(fēng)系統(tǒng)圖的繪制

1.每一礦井必須繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)

圖。礦井井田范圍大或開采多個煤層（組）的礦井，必須備有分區(qū)或分層（組）通風(fēng)系統(tǒng)平

面圖。三種通風(fēng)系統(tǒng)圖要相互對應(yīng)，標(biāo)出節(jié)點、分支號，網(wǎng)格圖要附節(jié)點、分支號的說明。

附圖三三趟電纜供電示意圖

2.礦井每季度繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，按月修改完善。每季度向集團公司

通風(fēng)部門交換一次。

3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖要說明全礦井通風(fēng)狀況，充分反映出煤組之間、采區(qū)之間的相互關(guān)

系。采用單線條繪制時，要能夠說明巷道層位關(guān)系。原則上使用1:2000或1:5000比例尺繪

制。巷道著色按地質(zhì)圖的規(guī)定執(zhí)行。采區(qū)內(nèi)煤層（組）著色由各單位自行確定，并在圖例中

說明。

4.分層（采區(qū)）通風(fēng)系統(tǒng)圖，要求用雙線條繪制。比例尺原則為1:2000。同時在圖紙左上

角繪制一個8開紙大小的簡化示意圖，要求說明該采區(qū)在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖中所處位置和同其

他采區(qū)關(guān)系。

5.圖幅規(guī)格原則上以礦井走向長度為圖幅長度，傾斜長度為圖幅寬度，實際寬度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)

圖紙為準(zhǔn)。

6.礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖必須按要求標(biāo)明標(biāo)清下列內(nèi)容：

（1）風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)、防火設(shè)施的安裝地點，以及火區(qū)的位置和范圍。

（2）礦井所有的通風(fēng)設(shè)施、編號。

附圖四采煤、掘進分開供電示意圖

（3）采煤工作面的名稱、月推進度、推進方向、風(fēng)量等。

（4）掘進工作面的風(fēng)機安裝位置、數(shù)量、額定功率、全風(fēng)壓供風(fēng)量。

（5）與網(wǎng)絡(luò)圖對應(yīng)的節(jié)點和主要地點的標(biāo)高。

第七條礦井瓦斯等級的鑒定與確定

1、每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報?。▍^(qū)）煤炭管理部

門審批，并報省煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

2、礦井瓦斯等級鑒定工作應(yīng)在正常的條件下進行按每一自然礦井、煤層、一翼、水平和

采區(qū)分別測定計算月平均日產(chǎn)煤It的瓦斯涌出量即相對瓦斯涌出量（m3/t）,并取其中的最

大值來確定礦井的瓦斯等級。被鑒定的礦井、煤層、一翼、水平和采區(qū)采煤產(chǎn)量不應(yīng)低于該

地區(qū)總產(chǎn)量的60%,,

3、礦井瓦斯等級鑒定的時間應(yīng)根據(jù)礦井生產(chǎn)和氣候的變化規(guī)律選擇在瓦斯涌出量最大的

月份。

4、一個礦井中，只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦

井瓦斯等級的工作

制度進行管理。

礦井瓦斯等級鑒字，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃

分為：

（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于

或等于40m3/t。

（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t,或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/t。

（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

新礦井設(shè)計前，地質(zhì)勘探部門應(yīng)提供各煤層的瓦斯含量資料，礦井瓦斯等級在設(shè)計任務(wù)

書中確定。

低瓦斯礦井中，個別采區(qū)瓦斯量涌出大于10m3/t或有瓦斯噴出的區(qū)域，為高瓦斯區(qū)，該

區(qū)應(yīng)按高瓦斯礦井進行管理。

5、低瓦斯礦井中有瓦斯噴出的區(qū)域為高瓦斯區(qū)。有瓦斯噴出是指在20m巷道范圍內(nèi)，從

煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中涌出瓦斯量大于或等于10m3/t,且持續(xù)8h以上時，該采掘

區(qū)即定為瓦斯噴出危險區(qū)域。

第八條瓦斯檢查

1、高、突礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)及瓦斯涌出異常的采煤工作面和煤（半煤巖）巷

掘進工作面，每班必須配備一名專職瓦斯檢查員，分別負(fù)責(zé)采煤工作面進風(fēng)、工作面風(fēng)流、

上隅角、回風(fēng)流及尾巷，掘進工作面的進風(fēng)、迎頭和回風(fēng)及采掘工作面范圍內(nèi)的頂部、局部

等處的瓦斯?jié)舛葯z查?機采工作面另配一名跟機瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)機組前后20范圍內(nèi)風(fēng)流、

煤壁和兩滾筒間瓦斯?jié)舛鹊臋z查（跟機瓦檢員不在現(xiàn)場，嚴(yán)禁開機割煤）。

2、井下瓦斯檢查地點有礦總工程師按照《煤礦安全規(guī)程》要求做出明確規(guī)定，其檢查次

數(shù)必須符合下列規(guī)定：

（1）規(guī)定設(shè)專職瓦斯檢查員的工作面，巡回檢查每班至少檢查三次，其他采掘工作面每

班至少檢查二次。

（2）無人工作的回采工作面（包括備用面），每班至少在采面和回風(fēng)巷各檢查一次；掘

進工作面每班至少在正頭和回風(fēng)巷各檢查一次；對停風(fēng)的掘進工作面，每班至少在柵欄處檢

查一次。

（3）對可能積聚和涌出瓦斯、二氧化碳的碉室使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點，有人員作

業(yè)的地點或巷道的瓦斯檢查次數(shù)由礦總工程師決定。

（4）礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的檢查制度。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、

爆破工、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班組長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢

測儀。

第九條井下工作地點瓦斯?jié)舛葮O限及處理規(guī)定

1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%,礦總工程師必須

立即查明原因，進行處理，并報告集團公司總工程師。

2、采區(qū)、回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%

時，都必須停止工作，撤出人員，并且礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進行處理。

綜合機械化，水采和煤厚度小于0.8m的保護層的采煤工

作面經(jīng)抽放瓦斯和增加風(fēng)量已達到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热圆荒芙档?/p>

到1%以下時，經(jīng)集團公司總工程師批準(zhǔn)，瓦斯?jié)舛茸罡卟荒艹^1.5%,并符合下列規(guī)定：

(1)工作面風(fēng)流控制必須可靠。

(2)通風(fēng)巷必須保持設(shè)計斷面。

(3)必須制定有專職瓦斯檢查員和安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置等安全措施。

3、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電鉆打眼；放炮

地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁放炮。

采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切

斷電源，進行處理；電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須

停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間、局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必

須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

4、采掘工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，

制訂措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，

必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可通電開工。

第十條瓦斯積聚超限的排放與追查處理

1、瓦斯排放：

(1)不論是因停電造成局部通風(fēng)機停風(fēng)，掘進巷道貫通老巷和采空區(qū)等，需要排放瓦斯

時，都必須由礦(處)總工程師組織，編制針對性的安全排放措施，并由礦(處)總工程師

座陣指揮排放工作。

(2)排放瓦斯巷道乏風(fēng)流經(jīng)路線短，直接進入回風(fēng)流，不影響其他采掘工作面的排放瓦

斯安全措施，由礦(處)總工程師組織有關(guān)部門共同審查，總工程師簽字批準(zhǔn)，有通風(fēng)科(隊)

長現(xiàn)場指揮排放。

(3)掘進巷道瓦斯積聚或貫通老巷、已封閉的停風(fēng)區(qū)，瓦斯?jié)舛瘸^3%,排放瓦斯路

線長、影響范圍大、排放瓦斯風(fēng)流切斷其他采掘工作面

安全出口的，其排放瓦斯措施，必須由礦(處)總工程師組織有關(guān)部門共同審查，報集團

公司總工程師批準(zhǔn)。由礦總工程師組織實施并座陣指揮，通風(fēng)副總帶領(lǐng)有關(guān)人員現(xiàn)場指揮排

放工作。

(4)排放瓦斯措施批準(zhǔn)后，必須由礦總工程師或通風(fēng)安全副總負(fù)責(zé)組織措施貫徹，落實

責(zé)任到人，所有參加排放人員必須在措施上簽字。

(5)排放瓦斯嚴(yán)禁一風(fēng)吹，必須嚴(yán)格控制風(fēng)量和排出風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，確保排放風(fēng)流在

同全負(fù)壓混合前瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,混合后不超過1%,掘進巷道剛開口，未形成全風(fēng)壓

通風(fēng)的地點，排放瓦斯時全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)格按不超過0.5%控制。

(6)在瓦斯排放之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域和被排放瓦斯切斷安全出口的采掘工作

面，必須撤出全部人員，切斷所有電源(除本職安全型監(jiān)測設(shè)施外)，并設(shè)警戒。

(7)排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先應(yīng)從進風(fēng)方向第一臺局部

通風(fēng)機開始排放，只有第一臺巷道排放瓦斯結(jié)束后，后一臺局部通風(fēng)機方準(zhǔn)送電。以此類推,

排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)，必須撤出人員，切斷電源。

(8)排放瓦斯風(fēng)量的控制，巷道內(nèi)已有風(fēng)筒的，可采用在局部通風(fēng)機后與盲巷口之間加

裝控制三通或解開風(fēng)筒錯口控制風(fēng)量，也可采用由外向里逐節(jié)錯口排放；排放巷道內(nèi)無風(fēng)筒

的，要由外向里，逐節(jié)延續(xù)風(fēng)筒控制風(fēng)量，都必須嚴(yán)格控制排放風(fēng)流的瓦斯?jié)舛取?/p>

(9)安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯措施的實施，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,

科(隊)長負(fù)責(zé)組織實施。所有檢測分析結(jié)果都必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并有專

人定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)有異常變化(分析的自然發(fā)火指標(biāo)超過或達到了臨界值)時，

立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報，由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施進行處理。

預(yù)測預(yù)報工作每周至少開展1次。觀測地點：采區(qū)防火墻，采空區(qū)密閉，采煤工作面上

隅角及回風(fēng)巷，其他可能發(fā)熱地點。觀測內(nèi)容：氣體成分，氣溫，水溫等。

分層開采的一個月，一次采全高的二個月，對采空區(qū)進行一次采樣氣體分析。

對新形成和不穩(wěn)定的火區(qū)要設(shè)專人檢查，每周至少進行一次氣體分析；穩(wěn)定但未注銷的

火區(qū)密閉，半月進行一次氣體分析。

放頂煤開采工作面每班應(yīng)對采面上隅角及機、風(fēng)兩巷進行防滅火檢查，每月取樣分析不

少于2次。當(dāng)CO超標(biāo)時，必須增加檢查次數(shù)。并寫出專題安全措施報礦總工審批處理。

4、采用綜合機械化放頂煤采煤法，開采有自燃傾向的厚及特厚煤層時，在編制采區(qū)或工

作面開采設(shè)計時，必須同時按規(guī)定編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計。

5、在有容易自燃、自燃的煤層中掘進巷道；采用沿底托頂煤方法時，必須有防止頂板冒

落的措施，并有針對性的防止自然發(fā)火措施。

6、井下燒煤，井口房通風(fēng)機房取暖，進風(fēng)井口設(shè)置防火鐵門等，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)

程》第二百一十五~二百二十七條的規(guī)定。

第三十八條井下滅火安全技術(shù)

同《煤礦安全規(guī)程》第二百二十八~第二百四十五條。

第三十九條火區(qū)管理

同《煤礦

合格。

(2)壓縮氧自救器應(yīng)按照說明書進行保管和使用，凡開啟使用過的應(yīng)由發(fā)放室進行刷洗、

消毒、充氣和更換二氧化碳吸收劑。無論使用時間長短，二氧化碳吸收劑必須全部更換。

壓縮氧自救器每半年應(yīng)檢查一次氣密性和氧氣壓力。二氧化碳吸收劑也應(yīng)半年更換一次,

橡膠件老化嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。用于壓縮氧自救器的氧氣瓶必須按國家壓力容器管理規(guī)定，

每三年進行一次水壓試驗。壓力指示表接檢定規(guī)程進行周期檢定。

庫存的二氧化碳吸收劑每季必須化驗一次，對二氧化碳吸收率低于30%、二氧化碳含量

大于4%、水分不能保持在15%~21%之間的不準(zhǔn)使用，其粒度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。對

新購進的二氧化碳吸收劑應(yīng)抽樣化驗，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。

4、自救器的修復(fù)。

(1)凡開啟過的過濾式自救器和化學(xué)氧自救器，無論使用時間長短，都應(yīng)報廢，不準(zhǔn)重

復(fù)使用。報廢的過濾式自救器可進行修復(fù)，只準(zhǔn)修復(fù)一次?；瘜W(xué)氧自救器不允許修復(fù)，報廢

的化學(xué)氧自救器應(yīng)在地面浸水銷毀。

(2)過濾式自救器修理廠必須是經(jīng)部同意，并取得國家防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督測試中心

或煤炭工業(yè)部長沙安全儀器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站發(fā)給的“煤礦自救器修復(fù)檢驗合格證”，由部

安全部門驗收合格后才能承擔(dān)修復(fù)任務(wù)。否則一律不準(zhǔn)進行修復(fù)工作或購入不符合修復(fù)條件

廠家的修復(fù)產(chǎn)品。

5、自救器的使用操作培訓(xùn)。各單位自救器管理部門和安全培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)對下井人員進行

自救器基本知識的教育與使用訓(xùn)練工作。新工人下井前必須接受不少于8h的培訓(xùn)和訓(xùn)練，

并達到在30s內(nèi)完成佩戴自救器的熟練程度。自救器的培訓(xùn)應(yīng)建立個人檔案，達不到規(guī)定要

求不準(zhǔn)下井。安全監(jiān)察部門每年都要組織安全培訓(xùn)部門和自救器管理部門在井口進行操作情

況抽查至少兩次，認(rèn)真記錄抽查人員姓名、單位等，對抽查達不到規(guī)定熟練程度的不準(zhǔn)下井,

對其所在單位進行補培等措施，以保證下井人員能夠正確使用。

礦井每年應(yīng)進行一次避災(zāi)演習(xí)。

第二十條采掘工作面安全監(jiān)測裝置設(shè)置

1、高瓦斯礦井和煤（巖）瓦斯突出的回采工作面必須在回風(fēng)巷道中距采面煤壁SOm和

距回風(fēng)上、下山交叉口10~15m處分別安設(shè)高低濃度組合式瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表

lo如為低瓦斯礦井，則外側(cè)傳感器可不設(shè)；如為瓦斯噴出或煤與瓦斯突出礦井，則外側(cè)傳

感器的斷電范圍還應(yīng)包括進風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，否則必須在進風(fēng)巷道中距

采面煤壁W10m處增設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。

2、綜采工作面應(yīng)在采煤機上安設(shè)機載式瓦斯斷電儀，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。

3、高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須

在距工作面迎頭W5m和距回風(fēng)上下山叉口10~15m處分別安設(shè)高低濃度組合式瓦斯傳感器，

其監(jiān)控參數(shù)見附表1,低瓦斯礦井中外側(cè)傳感器可不設(shè)。

4、掘進（回采）工作面與回采工作面串聯(lián)通風(fēng)時，必須在串聯(lián)風(fēng)進入回采工作面進風(fēng)巷

道中3~5m處安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表k

5、掘進工作面與掘進工作面串聯(lián)通風(fēng)時，必須在被串聯(lián)局部通風(fēng)機上風(fēng)側(cè)3~5m處安設(shè)

瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。

6、自然發(fā)火礦井的放頂煤回采工作面和有自燃可能的地點都應(yīng)安設(shè)一氧化碳傳感器。

7、煤、半煤巖以及有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面局部通風(fēng)機和被控動力設(shè)備總開關(guān)負(fù)荷

側(cè)均必須安設(shè)設(shè)備開停監(jiān)視裝置。掘進機必須設(shè)置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷測控報警

儀。

8、采用雙局部

通風(fēng)機供風(fēng)時，必須裝設(shè)具有延時、閉鎖功能的自動倒臺裝置。

9、高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作上隅角必須設(shè)置便攜式甲烷測控報警儀。

第二十一條機電碉室安全監(jiān)測裝置設(shè)置

1、瓦斯礦井回風(fēng)流中設(shè)置機電洞室時，必須在胴室進風(fēng)側(cè)距交叉口3~5m處安設(shè)瓦斯傳

感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。若為煤與瓦斯突出礦井，而且嗣室進風(fēng)是多處回風(fēng)的混合風(fēng)，

則還需在回風(fēng)交匯處各進風(fēng)側(cè)100m處分別安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)

程》規(guī)定。

2、地面和井下瓦斯抽放站機房內(nèi)應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定。抽放泵輸入管路中應(yīng)安設(shè)高濃度瓦斯、流量、壓差、溫度傳感器。井下移動抽放泵站

瓦斯排放出口在采區(qū)專用回風(fēng)上山時，必須在其出口以上的回風(fēng)側(cè)3Tom設(shè)置瓦斯傳感器，

其混合風(fēng)流的瓦斯才1%。

第二十二條礦井和采區(qū)安全監(jiān)測裝置設(shè)置

1、高瓦斯礦井的主要進風(fēng)（全風(fēng)壓通風(fēng)）運輸巷道內(nèi)使用架線電機車時，各裝煤點處下

風(fēng)側(cè)3~5m均應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、高瓦斯礦井進風(fēng)的主要運輸巷道使用架線電機車時，在瓦斯涌出巷道的下風(fēng)流3~5m

處應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

3、在煤與瓦斯突出和高瓦斯礦井的瓦斯噴出區(qū)域中，進風(fēng)（全風(fēng)壓通風(fēng)）的主要運輸、

回風(fēng)巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型電機車車載式瓦斯斷電儀，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定。

4、每一采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站，應(yīng)安設(shè)瓦斯和風(fēng)速傳感器。

第二十三條安全監(jiān)測裝置的使用管理

1、高瓦斯礦井監(jiān)測系統(tǒng)分站應(yīng)實行專用電源或取自專用風(fēng)機的電源側(cè)，低瓦斯礦井監(jiān)測

系統(tǒng)分站供電應(yīng)與生產(chǎn)用電回路分開。

2、下井跟班隊、（班、組）長、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

3、受風(fēng)電瓦斯閉鎖控制的動力設(shè)備總開關(guān)嚴(yán)禁自動復(fù)電。

4、井下安裝安全監(jiān)測裝備時，必須按規(guī)定的內(nèi)容編制安全技術(shù)措施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。

5、瓦斯傳感器的調(diào)校周期不得超過7天，調(diào)校時必須使用空氣樣、標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣樣和流量

計。

6、井下監(jiān)測裝置故障后，維護人員必須在2h內(nèi)到達現(xiàn)場、8h內(nèi)予以修復(fù)。

7、主、備計算機系統(tǒng)每月必須進行一次倒

機。

8、井下每班進行雙局部通風(fēng)機倒臺試驗時，持續(xù)時間不得小于36…每次倒臺試驗后必

須通知監(jiān)測中心，由值班員核查、記錄局部通風(fēng)機開停傳感器監(jiān)測情況，如有異常，則應(yīng)及

時通知有關(guān)部門處理。

9、監(jiān)測隊（班）主管技術(shù)人員每周必須在監(jiān)測中心計算機上對系統(tǒng)通訊、分站和傳感器

的工作狀態(tài)、風(fēng)機和閉鎖開停傳感器的工作狀態(tài)等情況進行全面的檢查分析，并將存在的問

題、擬采取的措施和檢查人姓名一并記錄。

10、因巷道貫通或采面結(jié)束而需要回收的瓦斯、局部通風(fēng)機開停傳感器，其地面中心站定

義信息文件必須至少保留一周才允許被刪除。

11、安全檢測裝置的安裝、使用、維護，要認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第二十四條礦井必須有監(jiān)測系統(tǒng)圖

圖中應(yīng)標(biāo)明分站位置，各種傳感器位置和其控制的開關(guān)量。

第二十五條必須建立當(dāng)日瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)分析制度

對監(jiān)測數(shù)據(jù)異常的不同情況，提出分析報告、解釋呈給礦安全副總，礦總工程師審閱指

示處理意見。

第二十六條監(jiān)測工作必須堅持連續(xù)進行

撤銷監(jiān)測探頭必須經(jīng)礦總工程師同意，并辦理審批手續(xù)；任何人無權(quán)中斷監(jiān)測的連續(xù)工

作。

第二十七條設(shè)計和建設(shè)礦井時，必須采取綜合防塵措施；并建立完善的灑水系統(tǒng)：

1、地面建設(shè)的永久性水池其容量不得小于200m3,并設(shè)有備用水池，儲水量不得小于井

下連續(xù)2h的用水量。

2、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的

巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門，水平大巷供水管管徑不得小于4英寸，

采區(qū)供水管不得小于3英寸。流量必須滿足同時工作的噴霧及灑水要求。

3、防塵灑水系統(tǒng)中，必須安裝過濾裝置，保證水質(zhì)的清潔，水中懸浮物含量不得超

過150mg/L,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應(yīng)在6~9.5的范圍內(nèi)。

第二十八條井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制

增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚。

1、井巷中風(fēng)流速度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第107條的規(guī)定。綜合機械化采煤工作面,

當(dāng)采取煤層注水濕潤煤體和采煤噴霧降塵后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可以適當(dāng)加大風(fēng)速，但不

能超過5m/so

2、回采工作面，當(dāng)風(fēng)速超過2.5m/s時，必須加強煤層注水或噴霧等防塵措施。其他巷道

當(dāng)接近最高風(fēng)速時，亦須加強防塵措施。

3、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。如果有涌水的煤倉和溜煤眼

可以放空，但放空后放煤口問板必須關(guān)閉，并必須設(shè)置引水管。

溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。

第二十九條采煤工作面綜合防塵技術(shù)

1、煤層注水。如果煤層厚度大于1.3m,煤層傾角穩(wěn)定，沒有或有較小的走向斷層，頂?shù)?/p>

板吸水后不會影響生產(chǎn)及煤的孔隙率大于4%時，應(yīng)采用長鉆孔注水。

當(dāng)煤層厚度小于1.3m,或圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)，或地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況復(fù)雜，煤層角度變

化大，或煤的孔隙率小于4%時，應(yīng)采用短孔注水。當(dāng)煤層厚度小于1.3m,或者煤體的自

然水分大于4%時，煤層很松軟，破碎且打眼易塌孔，難于成孔的煤層，經(jīng)集團公司總工

程師批準(zhǔn)后，可以不進行煤層注水。

2、采空區(qū)灌水。當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)

灌水，對下一分層的煤體進行濕潤。開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾牙的

情況下，也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下部煤層進行濕潤。

3、機采工作面防塵技術(shù)。

(1)采煤機截齒必須鋒利，對磨損的截齒，在前角減到零之前必須更換新齒。

(2)各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下，采煤機的牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速之間，存

在著一個產(chǎn)量最低的、最佳匹配值。一般規(guī)律是滾筒轉(zhuǎn)速增高或降低時，牽引速度也隨之而

增高或降低。

(3)采煤機割煤必須噴霧并滿足以下要求：

①進入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。

②內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機要求的噴霧參數(shù)相匹配。

③采煤機上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達不到要求時，必須采用適當(dāng)?shù)囊謮m器進行噴

霧降塵。

④在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧站，其供水壓力及流量必須與采

煤機或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配。

(4)自移式液壓支架防塵。

①新生產(chǎn)的自移式液壓支架，應(yīng)裝有移架時能自動控制開關(guān)水閥的噴霧系統(tǒng)。

②支撐式液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向頂梁上巖屑噴霧的噴嘴

及下放頂梁時向采空區(qū)噴霧的噴嘴；支撐式掩護液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架

梁、采空區(qū)及空間進行噴霧的噴嘴，噴霧壓力達到0.8~1.5MPa。

③已投入使用而無噴霧系統(tǒng)的自移式液壓支架，應(yīng)裝有自動或手動控制水閥的噴霧系統(tǒng)。

在此之前，可在控制區(qū)內(nèi)每62米左右安設(shè),個扇型噴嘴，移架時打開下風(fēng)側(cè)的控制水閥，形

成凈化風(fēng)流水幕。

④綜合機械化放頂煤工作面，液壓支架和放煤口都必須實現(xiàn)自動噴霧，否則不得放煤。

4、炮采工作面防塵技術(shù)。

(1)打眼工序必須采取濕式作業(yè)，供水壓力0.2~lMpa。耗水量為5~6/min,使排出的

煤粉成糊狀。

(2)炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填方式采用外封式，即在孔口一端緊貼炸藥包

裝填一個水炮泥，然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應(yīng)充足水的容量為200~250ml.,

工作面順槽內(nèi)應(yīng)安設(shè)水炮泥注水器。

(3)放炮時采用射程較遠，采用水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧。

(4)在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，邊出

煤邊灑水。

(5)采面架間每10-15米要設(shè)一道噴霧。

5、采面巷道防塵。

(1)運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密閉罩、除塵器等防塵

裝置，并有專人負(fù)責(zé)管理。

采用自溜運煤時，應(yīng)向溜槽中的煤上噴霧。

(2)上下順槽應(yīng)在距工作面50M內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，并確保正常使用。

(3)上下順槽必須安裝供水管路每50M安設(shè)一個三通閥門，定期沖洗煤塵，并清除堆

積浮煤。沖洗煤塵周期由礦總工程師確定。

6、通風(fēng)防塵。在煤層傾角小于12°的大于12。工作面或，但能滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)

定要求的采煤工作面，可采用下行通風(fēng)。

第三十條掘進工作面防塵技術(shù)

1、機掘作業(yè)的防塵。

(1)掘進機的截齒必須保持完整、鋒利，損壞或磨損后應(yīng)立即更換。

(2)進入掘進機噴霧系統(tǒng)的水必須先經(jīng)過濾器凈化。一般要求的供水壓力應(yīng)達l~1.5MPa。

供水量應(yīng)達到30~40L.。

2、炮掘作業(yè)防塵。

(1)打眼工序必須采取濕式作業(yè)，供水壓力0.3MPa左右為宜，但低于風(fēng)壓0.1~0.2MPa；

耗水量以2~3L/m

in為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。為提高防塵效果，可在水中添加濕潤劑。

(2)封眼采用水炮泥，裝填方法可采用里外均填水炮泥的混合裝填方法，水炮泥的裝填

數(shù)量應(yīng)使其長度達到裝藥長度的一半。

(3)放炮前必須對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。

(4)放炮時必須在距工作面20m左右安裝放炮自動噴霧，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放

炮后連續(xù)噴霧lOmin。

(5)放炮后、裝巖前，必須對距工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆灑水，在裝巖過

程中，邊裝巖邊灑水，采用鏟斗裝巖時，裝巖機應(yīng)安裝自動或手動噴霧系統(tǒng)，實施裝巖灑水

噴霧。

3、用風(fēng)鎬修整巷道輪廓或維修巷道時，必須采用濕式風(fēng)鎬或干式風(fēng)鎬上安噴嘴或水環(huán)等,

實施濕式作業(yè)。

4、通風(fēng)除塵。

(1)機掘工作面必須采用長壓短抽混合通風(fēng)方式，并采用除塵器(或水流風(fēng)機)，巷道

中的風(fēng)速不得低于0.25m/s?

(2)風(fēng)筒口到工作面的距離，要經(jīng)常保持符合規(guī)定要求，保證工作面有足夠的排塵風(fēng)量。

(3)巷道斷面大于6m2的掘進工作面，必須使用除塵風(fēng)機或水射流風(fēng)機進行除塵。

5、其他防塵措施。

(1)轉(zhuǎn)載點的落差不得大于0.5m,否則應(yīng)采用溜槽式導(dǎo)向板轉(zhuǎn)輸。

(2)距工作面50m內(nèi)，設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。

(3)距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次；20m以外的巷道應(yīng)定期沖洗，并

清除浮煤。沖洗周期由礦總工程師確定。

第三十一條錨噴作業(yè)防塵技術(shù)

1、打錨眼必須實施濕式鉆孔。

2、錨噴支護作業(yè)的防塵：

(1)將混凝土的砂、石混合料在地面先灑水預(yù)濕，然后接配比進行拌料，拌好的料應(yīng)當(dāng)

是手捏成團，打開即散，嘴吹無塵灰，采用的骨粒徑不得超過15mm。

(2)使用錨噴機時，應(yīng)在裝料車與噴射機之間，安放接料盤，上料時，使灰溜進噴射扒

料斗內(nèi)以減少粉塵飛揚。

(3)為避免噴射機上料口及排氣口的粉塵逸出，應(yīng)配撲塵除塵裝置。

(4)噴射混凝土應(yīng)采用產(chǎn)塵量低的噴射機及回彈率低的噴頭。

(5)采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：

輸料管長度<50m

工作風(fēng)壓0.12~0.15MPa

噴射距離0.4~0.8m

第三十二條轉(zhuǎn)載點及運輸防塵技術(shù)

1、轉(zhuǎn)載點防塵：

(1)刮板輸送機及膠帶輸送機的轉(zhuǎn)載點落差，均不得超出0.5m,否則，應(yīng)安設(shè)合適的

溜槽或?qū)虬遛D(zhuǎn)輸。

(2)各轉(zhuǎn)載點均應(yīng)

設(shè)置噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時實施自動控制或人工控制噴霧，或采用局部密閉罩與小型除塵器凈

化除塵。

2、裝煤站防塵：

(1)煤倉放煤口，距礦車上邊緣的距離不得大于0.4m。

(2)放煤口應(yīng)采用手動機械式或自動控制式水閥的噴霧裝置，實現(xiàn)放煤同時噴霧，霧流

必須罩住煤流和礦車。

(3)在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。

3、卸載點的防塵。載煤礦車向煤倉卸煤時，應(yīng)采用自動控制裝置，實現(xiàn)卸煤時同時噴霧,

或采用除塵器，對含塵氣流進行抽出凈化。

4、運輸大巷防塵：

(1)軌道運輸大巷的重車側(cè)應(yīng)安設(shè)自動噴霧裝置，對通過的重車進行自動噴霧。

(2)運輸大巷中應(yīng)設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開水幕，以實現(xiàn)行人時能自動停止噴霧，過后

自動恢復(fù)噴霧。

第三十三條個人防護

在采取一系列防塵措施后，仍不能使作業(yè)場所的粉塵濃度達到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，作業(yè)人

員必須佩戴個體防塵用具。

第三十四條預(yù)防煤塵爆炸

1、新礦井的地質(zhì)審查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料，生產(chǎn)礦井每延深

一個新水平，組織一次煤塵爆炸性鑒定工作。

煤塵的爆炸性，應(yīng)由礦或地質(zhì)勘探部門提供煤樣，送指定的煤炭科研所或指定的其他單

位進行鑒定，鑒定的結(jié)果以及確定撒布巖粉量的標(biāo)準(zhǔn)，由提供煤樣的單位報省煤炭廳備案。

2、開采有煤塵爆炸危險性煤層的礦井，必須采取預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。

3、開采有煤塵爆炸危險性的礦井，在礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層和相鄰的工

作面，都必須用巖粉棚或水棚隔開，在所有運輸巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。

設(shè)有水幕，進行噴霧、灑水或有其他隔絕煤塵爆炸措施的地點以及潮濕巷道中，可以不

設(shè)巖粉棚，不撒布巖粉。

4、礦長必須組織人員按計劃對井巷定期清掃，沖洗煤塵和刷漿工作，巷道中的浮煤必須

定期清運出去。

5、對煤塵沉積強度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期按煤塵爆炸下限和煤塵

的沉積強度決定。在距塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點應(yīng)每班或每日沖洗一次；距

塵源較遠，或沉積強度小的地點沖塵周期由礦總工程師確定。

6、運輸大巷每年刷漿一次，用石灰制漿。

第三十五條隔絕煤塵爆炸

1、主要采用被動式隔爆棚(水棚或巖粉棚)，也可采用臼動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。

隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚，分別設(shè)置在以下地點。

(1)主要隔爆棚，應(yīng)在下列地點設(shè)置：

①礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷。

②相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道。

③相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門。

(2)輔助隔爆棚，應(yīng)在下列地點設(shè)置：

①采煤工作面進風(fēng)、回風(fēng)巷道。

②采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進巷道。

③采用獨立

通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他巷道。

2、水棚：

(1)水棚包括水槽棚與水袋棚，水槽與水袋必須符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，水袋棚易作為輔

助隔爆棚水棚；水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，按布置方式又分為集中式與分散式，分

散式水棚易作為輔助隔爆水棚。

(2)水棚用水量，集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要水棚不小于400L/m2；

輔助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的用水量按棚區(qū)所占的巷道空間體積計算，不小于

1.2L/m3o

(3)水棚的水槽和水袋要經(jīng)常保持完好和規(guī)定的水量。

3、巖粉棚：

(1)巖粉棚分為重型巖粉棚及輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作

為輔助巖粉棚。

(2)巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面計算；主要巖粉棚為400kg/m2；輔助巖粉棚為

200kg/m2?

(3)巖粉棚上的巖粉，要經(jīng)常檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬應(yīng)立即更換；如果巖粉量

減少，應(yīng)立即補充；如果在巖粉表面沉積有煤塵，則應(yīng)加以清除。

4、在煤及半煤巖掘進巷道中，可采用自動隔爆裝置，根據(jù)選用的自動隔爆裝置性能進行

布置與安裝。

第三十六條粉塵濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與測定

1、我國現(xiàn)行煤礦粉塵濃度衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)：

粉塵種類游離SiO2含量（％）最高允許濃度（mg/m3）

總粉塵

煤塵<1010

巖塵>102

注：煤塵中游離SiO2含量，10%時按巖塵濃度要求；

巖塵中游離SiO2含量，10%時按煤塵要求。

2、各生產(chǎn)礦在規(guī)定時間內(nèi)必須將本單位各種巖石、煤及浮游煤塵、巖塵中的游離二氧化

硅含量進行一次普測，以確定本單位執(zhí)行粉塵衛(wèi)生管理等級。礦井設(shè)計及新投產(chǎn)前應(yīng)對本礦

各種煤及圍巖的游離二氧化硅進行測定，并按巖石構(gòu)成比例算出本單位加權(quán)平均游離二氧化

硅濃度為采取防塵措施確定粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)等級的依據(jù)。

3、煤礦井下粉塵測定時間。

（1）對井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次。

（2）年產(chǎn)百萬噸以上的礦井的每個工作面，每季度應(yīng)進行一次全班連續(xù)粉塵測定。

（3）粉塵分散度每季測定一次。

（4）粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，煤層、巖層采掘工作面有變動時及時進

行游離二氧化硅測定.

4、測塵員每半月向本礦測塵管理機構(gòu)提供一份測塵結(jié)果；礦的測塵機構(gòu)每月向各級領(lǐng)導(dǎo)

提供一份測塵結(jié)果報告，每月向公司測塵管理機構(gòu)上報一份測塵結(jié)果；

公司測塵管理機構(gòu)每季向省及主管部門上報測塵報表，并轉(zhuǎn)發(fā)公司各有關(guān)部門。

礦井的所有地面建筑物、煤堆、稈石山、材料場等處的防火措施和制度必須符合國家有

關(guān)防火的規(guī)定。

第三十七條井下自然發(fā)火的預(yù)防技術(shù)

1、生產(chǎn)和在建礦井必須制訂井下的防火措施，報礦總

工程師要組織編制礦內(nèi)因火災(zāi)的綜合安全措施。開采容易自燃、自燃傾向的上、中分層和

無煤柱的回采工作面其作業(yè)規(guī)程中要制訂防自然發(fā)火措施。

2、設(shè)施管理：

（1）開采容易自燃、自燃的煤層，在采區(qū)設(shè)計中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)

采煤工作面生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計選定的防火門位置，構(gòu)筑好防火門墻，并儲

備足夠的封閉防火門使用的材料，以便隨時封閉。

（2）采煤工作面結(jié)束后，必須盡快砌筑永久性封閉，必須盡快回收出一切設(shè)備，必須在

45天內(nèi)進行永久性封閉。

（3）每一礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)（可與防塵供水系統(tǒng)共用）。井

下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在膠帶輸送機的巷道中每隔50m設(shè)置支

管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不得少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生

活用水的水池共用，應(yīng)有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井，除地面消防水池外，

可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池。水倉內(nèi)的儲水量和消防用的供水設(shè)備，由

礦總工程師確定。

（4）容易自燃、自然發(fā)火的礦井應(yīng)建立灌漿（或注砂）防滅火系統(tǒng)。無礦井防滅火系統(tǒng)

的，經(jīng)?。▍^(qū)）主管部門批準(zhǔn)應(yīng)建立采區(qū)防滅火系統(tǒng)。不容易自然發(fā)火的礦井由礦選擇建立

綜合的系統(tǒng)報集團公司審定。

（5）每一礦井必須在井上、下設(shè)置消防列車庫，并符合下列要求：

①井上消防列車庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達井口，但不得在井口房內(nèi)。

②井下消防列車庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防

列車。

③消防列車庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量，由礦長確定，并備有明細(xì)卡片，指定專

人定期檢查和更換。上述材料、工具非因處理事故不得使用。因處理事故所消耗的材料?，必

須及時補齊。

每一季度由礦長負(fù)責(zé)組織進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

3、開采容易自燃、自燃的煤層，在采區(qū)設(shè)計中，必須明確選定自然發(fā)火觀測站（或觀測

點）的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)和自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。自然發(fā)火預(yù)測、預(yù)報的方法、內(nèi)容、

檢測周期以及檢測制度等由礦總工程師確定，由通風(fēng)

安全措施不落實，絕對禁止排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責(zé)成立即停止，并追究

責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

（10）瓦斯排放有礦通風(fēng)科負(fù)責(zé)做好記錄，并與排放措施一并保存?zhèn)洳椤?/p>

2、瓦斯超限事故的追查處理：

（1）凡是瓦斯超限，必須按事故進行分析追查，制訂防范措施，對責(zé)任單位和責(zé)任者進

行處理，追查處理結(jié)果，有事故單位負(fù)責(zé)以書面材料報送公司安監(jiān)局和通風(fēng)管理中心。

（2）因管理不善，無計劃停電停風(fēng)，設(shè)備故障等原因造成的瓦斯超限，其濃度達到1.5%

以上（含1.5%）者，由集團公司安監(jiān)部門主持，有關(guān)業(yè)務(wù)處室、礦級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員參加，

進行追查處理。濃度在1.5%以下者，由駐礦安監(jiān)處長（或安全礦長）主持，礦級領(lǐng)導(dǎo)及有

關(guān)人員參加，進行追查處理。

（3）生產(chǎn)過程中由于放炮、割煤造成的瓦斯超限，其濃度達到1.5%以上（含1.5%）者,

由集團公司安監(jiān)部門主持，有關(guān)業(yè)務(wù)處室、礦總工程師和有關(guān)人員參加，進行追查處理，制

訂防范措施。濃度在1.5%以下者，由礦總工程師主持，安監(jiān)（檢）部門及有關(guān)科室和有關(guān)

人員參加，進行追查處理，制訂防范措施。

（4）有計劃的停電，停風(fēng)或采區(qū)釋放瓦斯措施等造成的瓦斯超限和平煤通[1997]14

號文件規(guī)定的有關(guān)監(jiān)測系統(tǒng)檢測的瓦斯異常信息及瓦斯?jié)舛戎挡怀^1.1%,持續(xù)時間不超

過min的，均不作為瓦斯超限事故處理。計劃停電停風(fēng)工作必須提前制訂安全措施和瓦斯

排放措施，排放工作結(jié)束后，分別向集團公司生產(chǎn)、安全和通風(fēng)調(diào)度匯報。

（5）凡發(fā)生計劃外瓦斯超限，或生產(chǎn)過程中瓦斯超限濃度在1.5%以上（含1.5%）者，

每次對責(zé)任單位罰款1000元，并對責(zé)任者按責(zé)任大小分別處以罰款或行政處分。生產(chǎn)過程

中瓦斯超限濃度在1.5%以下的，由礦進行追查處理，追查

處理結(jié)果報公司安監(jiān)局和通風(fēng)管理中心。

第十一條巷道貫通

1、一般巷道貫通在相距20m（煤巷機掘50m）前，必須停止一個工作面的作業(yè)，做好調(diào)

整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。地測部門必須下達通知書，分別送開掘副礦長、總工程師、通風(fēng)科、

開拓科、施工隊和調(diào)度室，并指明貫通巷道的中心線和腰線，以保證貫通安全、準(zhǔn)確。

2、通風(fēng)部門接到通知后，負(fù)責(zé)編制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。由開拓科負(fù)責(zé)嚴(yán)格按公司《巷道

貫通安全技術(shù)組織措施編制內(nèi)容規(guī)定》組織編制專門的貫通安全技術(shù)措施。包括防治瓦斯、

放炮管理、防止冒頂、透水、防止煤塵和機電防爆等，并附貫通地點的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，圖

中標(biāo)明現(xiàn)有通風(fēng)狀況、貫通后的風(fēng)流方向、系統(tǒng)調(diào)整的設(shè)施位置、停工點的瓦斯檢查地點、

崗哨位置等。

總工程師組織開掘、通風(fēng)、機電、調(diào)度、防突、地測、安檢（監(jiān)）等有關(guān)部門審查，由

礦總工程師批準(zhǔn)。礦生產(chǎn)調(diào)度、開拓科、通風(fēng)科負(fù)責(zé)向集團公司主管部門匯報。

3、巷道貫通措施要有開掘副礦長或開掘副總負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門貫徹，參加貫徹人員必須

簽字，貫通過程必須有通風(fēng)科區(qū)隊長或通風(fēng)

工程師（高突掘進工作面貫通當(dāng)班由通風(fēng)副總）在現(xiàn)場指揮施工單位的區(qū)隊長也必須到現(xiàn)

場。現(xiàn)場指揮人員要嚴(yán)格落實措施，必須做到責(zé)任清楚、崗位明確、落實到人。

4、貫通工作面只準(zhǔn)從一個工作面向前接通，對方工作面要設(shè)置柵欄及警標(biāo)并必須有防止

冒頂、保證正常通風(fēng)、瓦斯檢查、防治煤塵的安全措施，裝設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，礦調(diào)度室要隨

時掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r。瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。

5、貫通老巷或采空區(qū)時應(yīng)堅持有疑必探，并根據(jù)所探情況制訂針對性措施。

6、貫通過程中要打超前鉆孔，礦調(diào)度室和施工現(xiàn)場要懸掛貫通進展圖，做到班班驗收，

及時填寫進度和剩余長度，準(zhǔn)確掌握貫通時間，確保貫通準(zhǔn)確無誤。

7、在有煤與瓦斯突出的煤層中掘進時，應(yīng)盡量避免同一巷道兩頭相向掘進，貫通斜交或

正交時，貫通點應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和應(yīng)力集中帶，且被貫通巷道迎頭應(yīng)超前貫通點5m,

嚴(yán)格制訂“四位一體”的防突措施和防止冒頂?shù)劝踩胧?/p>

8、采用放炮法貫通時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。每次裝藥放炮

前，施工隊班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到對方工作面和回風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛?。?/p>

斯?jié)舛瘸迺r.，必須先停止在掘進工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及回風(fēng)

流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，方可裝藥放炮，每次放炮前在兩個工作面必須設(shè)柵欄和專

人警戒，設(shè)置對方工作面的警戒必須一同去兩人，一人站崗，一人回來聯(lián)絡(luò)，只有接到聯(lián)絡(luò)

人員匯報，確認(rèn)警戒到崗后，方準(zhǔn)放炮，直到貫通為止。

間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道進行放炮，兩個工作面的人員都必須撤到安全

地點。

9、貫通過程中必須執(zhí)行綜合防塵措施，對方工作面也必須有灑水沖塵措施，兩頭工作面

的電氣設(shè)備都必須嚴(yán)格檢查，防止電氣失爆。

10、貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作。通風(fēng)部門立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠的風(fēng)量,

待風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

通風(fēng)部門要認(rèn)真記錄貫通時間、井上和井下指揮、現(xiàn)場參加人員姓名，貫通后的風(fēng)流方向、

風(fēng)量、瓦斯?jié)舛群彤惓Ｇ闆r的處理等情況，貫通通知單、貫通措施和貫通記錄要一并保存?zhèn)?/p>

查。

第十二條

盲巷管理

1、各生產(chǎn)礦（處）總工程師要把好設(shè)計、計劃安排和施工關(guān)，從巷道設(shè)計、計劃安排和

施工程序上，做到合理、準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)盲巷。因設(shè)計不合理造成盲巷，由總工程師負(fù)責(zé)，

因掘進計劃管理不當(dāng)或施工錯誤造成盲巷，要由開掘副礦長負(fù)責(zé)，并追究主管業(yè)務(wù)