中頻爐安全操作規(guī)程

中頻爐安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性和料斗的耳子、鋼繩、環(huán)子，確認設(shè)備

完好后，方可通電開爐。

三、化鋼時，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物體投爐，以防傷人。

五、操作工在距爐口安全范圍內(nèi)扒渣時，必須戴好防護鏡。

六、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業(yè)。

七、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防過電，否則嚴禁進行作業(yè)。

八、無關(guān)人員不得進入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時,必須查明有關(guān)

部位是否有人操作，確認后方可送電。

九、中頻爐在工作過程中進行維修或者出鋼時，必須斷嚴電禁帶電作業(yè)。

十、出鋼時，出鋼坑內(nèi)不許有人進行任何作業(yè)。

十一、取樣時要穩(wěn),不得鋼水飛濺，多余鋼水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固方可脫模。

十二、循環(huán)水要時常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管時要防止熱水

燙傷。

十三、工作過程中，爐長要時常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象時應(yīng)即將停電，

進行緊急處理。

十四、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十五、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通.

十六、平臺叉車司機開車時，要查看周圍是否有人或者雜物后，再行啟動，車速要慢,

嚴禁開快車。

十七、加料前，對料斗中進行最后檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并

認真做好記錄。

中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點：

1.利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，于是發(fā)熱快、熔煉周

期短、熱效率高；

2.加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰溫和體放出，污

染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投資；

3.由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便,容易控

制，易于熔煉過程的功率控制或者實行熔煉過程的自動化；

4.變換熔煉金屬材料的種類方便，特別適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多

品種的鑄造單位；

由于以上所述的設(shè)備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得到較為廣泛的

應(yīng)用。

二.中頻感應(yīng)電爐的設(shè)備在熔煉生產(chǎn)中的工藝屬性：

由于整個熔煉過程中金屬液自始至終處于強烈的電磁攪拌中，

于是終點成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的

上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料.但同樣由于

動力學(xué)條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對部份金屬形成危

害；

由于爐體條件等因素不適宜進行大規(guī)模的脫碳、脫硫、脫磷操

作，限制了熔煉原材料的來源；

由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料,爐口又是較大的散熱通道，因

而造成成渣艱難，渣溫始終比鋼溫低許多，要按保守的工藝去

造一定堿度的渣相當(dāng)艱難。

三.中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點:

不氧化法煉鋼工藝

大多采用酸性爐襯，爐料成份接近終點成份。因為酸性爐襯限

制了渣的堿度，普通的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且

傳遞氧的能力低,又不利于擴散脫氧的進行。所以酸性爐襯的不

氧化法煉鋼工藝僅是個重熔工藝，一個徹底依靠熔前配料來達

到終點成份的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過程簡單，比

較明顯的弱點是熔煉過程不氧化，沒有一個沸騰的過程，不能有

效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；

其次，整個體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的

碳和出鋼時加入的鋁分別在一定條件下會部份還原爐渣和爐

襯中的硅，加之有些盲目工藝用硅來脫氧，長期循環(huán)積累，成

品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機

械性能。

氧化法煉鋼工藝

普通采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比較大，爐料成份可以和終

點成份有較大的距離，但仍不宜進行大規(guī)模的脫碳、脫硫和脫

磷操作，由于吹氧過程極易危及爐襯而導(dǎo)致穿鋼事故；脫硫任

務(wù)過重也會延長還原期操作而導(dǎo)致爐襯蝕損嚴重，或者降低爐

齡或者發(fā)生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個氧化沸騰的過

程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了

材料的性

能。但其工藝方法復(fù)雜，對操作者要求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而

且工藝偏差大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。

四.本車間的煉鋼工藝條件：

1.本車間是以銅合金為主要產(chǎn)品的鑄造車間，設(shè)備工況比較好，

不宜采用氧化法煉鋼工藝而導(dǎo)致設(shè)備工況的惡化；

2.熔煉操作人員不熟悉煉鋼工藝，不能有效地貫徹氧化法各

項復(fù)雜的工藝操作；

3.采用樹脂砂為造型材料，砂中含有鑄銅用涂料石墨的殘存

及樹脂固化劑的殘存硫，且含量較高（C5%,S0.228%）,造成鑄

件增碳增硫；

4.采用柴油火焰加熱型芯、型腔及澆包，通常都會在這些表

面留下積碳層，導(dǎo)致鑄件增碳增硫；

5.泵用鑄件的平均工藝出品率在60%擺布，在每爐次熔煉中應(yīng)

該有40%的返回料加入；

6.沒有大量的化學(xué)成份穩(wěn)定的原材料來源。

五.中頻感應(yīng)電爐亞氧化法煉鋼工藝的工藝思路：

通過以上對兩種中頻感應(yīng)電爐基本煉鋼工藝方法的分析，綜合

了兩種工藝方法各自的優(yōu)點，針對本車間的實際工藝條件，制

訂了亞氧化法煉鋼工藝（表2）,（表3）為多種熔煉配方中的一

種.

3299080DE胞254006338握_280796DAF涯2299859D6

姐3737191FB縱328218035盯323757E77

1,氧化沸騰的工藝過程是獲得優(yōu)質(zhì)鋼材的必要工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自的不同形式的氧化期操作，或者

是吹氧或者是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造

以達到工藝的目的。而中頻感應(yīng)電爐本來就有氧化性氣氛的，

為此不少工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有

隔絕大氣氣氛的因素.也有的工藝規(guī)定各類爐料必須經(jīng)過表

面處理，以去除氧化皮和油污,也有隔絕氧化氣氛的目的。于

是在中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝制訂中浮現(xiàn)了這樣一個現(xiàn)象，先是

通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質(zhì)，然后為了改善

材質(zhì)為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化

性氣氛，而且加入的礦石的化學(xué)成份遠比本來爐料的氧化皮

有害(S,P),豈不多此兩舉。亞氧化法煉鋼工藝就是利用爐料

和大氣形成的氧化性氣氛，不通過具體的工藝操作，達到沸

騰，但這沸騰的程度不如氧化法劇烈，故稱為亞氧化法,這樣的

沸騰程度是否已經(jīng)達到了

目的,這需要結(jié)果來證明。

2.堿性爐襯營造的爐內(nèi)堿性氣氛是脫硫脫磷必須的

雖然酸性爐襯有較長的爐齡，有時也能造短期的堿性渣以完

成脫硫脫氧任務(wù)，但是這種方法對爐襯侵蝕很大，只能偶爾為

之，對于有時常性和長期性脫硫任務(wù)的材料來說，堿性爐襯的

使用是惟一的選擇。

3.長期供貨的具有穩(wěn)定化學(xué)成份的便宜的原材料來源是產(chǎn)品質(zhì)

量穩(wěn)定的前提

雖然可以通過用氧化法煉鋼來消化價格更低的廢鋼，但實際效

果證明并不經(jīng)濟，因為這樣縮短了爐齡降低了工藝穩(wěn)定性，延

長了熔煉周期，增加了管理成本和用工成本。讓煉鋼工藝條件更

優(yōu)越的的轉(zhuǎn)爐和電弧爐等去消化廢鋼更有益于社會效益的提

高，國外就有冶煉廠專供鑄造單位生產(chǎn)使用的各類合金的中間

錠,極其方便了小型鑄造單位的生產(chǎn)，我國沒有這方面的商業(yè)渠

道，但也不是無路可尋，通過努力我們造到了一些方法。比如，

利用煉鋼廠出產(chǎn)的8寸#35鋼錠連冒口重330公斤擺布，對標(biāo)

稱500公斤的中頻感應(yīng)電爐熔煉ZG230-450極其適宜，（表

3）為ZG230-450的配料工藝。

4.中頻感應(yīng)電爐煉鋼渣工藝的思量

本文二.3中已敘述了中頻感應(yīng)電爐成渣艱難的工藝現(xiàn)象，這增

加了工藝難度和降低了工藝效率。我們知道煉鋼就要煉渣，只

要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說法對原始爐料與終點要求

有很大距離的情況下非常適宜，但是現(xiàn)在的鋼已經(jīng)差不多的情

況下，為何還要教條地強調(diào)煉渣呢？按亞氧化法煉鋼的要求，熔

化期不必造渣，以充分利用此時的氧化氣氛，充分的氧化，得到

沸騰，還原期的渣操作應(yīng)按還原期要完成的任務(wù)而操作，還原

期的主要任務(wù)有四，一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調(diào)整

成份，在爐前化驗確認各項成份已經(jīng)確保的情況下造渣的惟一

任務(wù)是擴散脫氧，不同于其它熔爐，中頻感應(yīng)電爐的還原渣有

兩個界面的介質(zhì)（渣與鋼，渣與大氣）參預(yù)消耗它的還原劑，究

竟哪一個界面的熱力學(xué)和動力學(xué)條件更好一些是值得立題深

入研究的，所以這樣的還原渣的效果是很有限的。因此亞氧化

法煉鋼工藝并不追求完美的還原期成渣效果，只要其它任務(wù)均

已完成，脫氧的任務(wù)可以由沉淀脫氧并鎮(zhèn)靜來完成。

六.亞氧化法煉鋼工藝的效果

（表4）列出了亞氧化法煉鋼工藝在我廠應(yīng)用在ZG230—450鑄

鋼相應(yīng)爐次的工藝結(jié)果。通過實際的機械性能結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比

（表5）表明，用亞氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的機械性能異乎

尋常地高，樣本平均值和樣本中80%爐次的材料性能超過了

ZG270-