論企業(yè)的設(shè)備管理-財務(wù)發(fā)展資訊工程類

論企業(yè)的設(shè)備管理第4頁共7頁第3頁共7頁論企業(yè)的設(shè)備管理【內(nèi)容摘要】設(shè)備是任何一個企業(yè)都必須具備的重要資源，設(shè)備管理是一個企業(yè)能夠安全高效運行的基礎(chǔ)。動力、動能設(shè)備更是企業(yè)的心臟和血液，這些設(shè)備一旦發(fā)生故障整個企業(yè)將無法動作，給生產(chǎn)和生活帶來無法估量的損失。設(shè)備管理人員更是企業(yè)的管家，不但要維護好、管好設(shè)備更要指導設(shè)備使用部門正確地使用好設(shè)備；設(shè)備使用部門不但要正確使用設(shè)備同時也必須肩負起日常保養(yǎng)和管理的義務(wù)。只有通過管理部門和使用部門的共同努力，才能真正做到物盡其用，體現(xiàn)出設(shè)備的價值所在，為公司創(chuàng)造出應(yīng)有的價值?！娟P(guān)鍵詞】設(shè)備管理；管理流程；考評機制；維護當今設(shè)備管理中存在的誤區(qū)：（一）設(shè)備管理部門只要管好設(shè)備的數(shù)量，設(shè)備壞了做及時維修就算做到位了。只要設(shè)備正常就沒我的事，至于能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品那是生產(chǎn)部門的事，與我設(shè)備管理部門無關(guān)。（二）設(shè)備使用部門的想法我只管使用設(shè)備，做好生產(chǎn)其它的事與我無關(guān)。設(shè)備的管理、維護、保養(yǎng)、維修那都是設(shè)備管理部門的事。二、加強設(shè)備管理部門的自身管理對于上述存在的問題，首先設(shè)備管理部必須苦練內(nèi)功，建立相關(guān)的制度及流程，加強服務(wù)的同時加強人員管理、培訓。管好我們的資源，梳理好我們的管理流程。（一）相關(guān)的制度及流程的建立（1）建立一套完善的設(shè)備管理制度如我們ISO9000中的《固定資產(chǎn)管理制度》。對設(shè)備的采購、使用、維修、培訓、保養(yǎng)、異動、報廢等都做了相應(yīng)規(guī)定，對違規(guī)行為都給出了相應(yīng)的處罰辦法。（2）建立一套完整的管理流程如我們ISO9000程序文件中的設(shè)備從申購審批→采購→安裝調(diào)試→開箱驗收→設(shè)備固定資產(chǎn)編號→建立臺賬系統(tǒng)→制定保養(yǎng)計劃→維修保養(yǎng)記錄→報廢申請→報廢申批→報廢處理等固定資產(chǎn)管理流程。（二）建立合理的組織架構(gòu)、清晰的職責分工及日常管理流程如我們建立了從經(jīng)理→主管→機修小組長→機修工組織架構(gòu)的層級關(guān)系，針對設(shè)備管理部門的工作性質(zhì)：涉及面廣、工作崗位無法像生產(chǎn)工人那樣固定不變，工作效律很難做到精確量比，更多是靠對員工積極性、主動性的培養(yǎng)管理，必須建立一套科學的日常管理流程及監(jiān)管機制；我們自上而下對班前、班中、班后的日常工作做了明確的規(guī)定：機修工班前：j查看《待處理登記表》；k查看《作業(yè)推進書》l每日對轄區(qū)內(nèi)現(xiàn)場設(shè)備進行日常保養(yǎng)檢查同時做好《日常保養(yǎng)檢查記錄》。班中；對現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施運行狀況的《設(shè)備、設(shè)施的巡檢記錄》，不午、下午各一次。班后；對轄區(qū)內(nèi)水電門窗關(guān)閉情況及除塵垃圾清理情況每周抽查一次；日常工作中對每臺設(shè)備、設(shè)施維護、維修完工后必須對現(xiàn)場進行清理還原，并請使用部門的相關(guān)人員對我們《工作日記》中記錄“維修內(nèi)容”“維修時間”“完成情況”“工作態(tài)度”進行鑒定確認，并給出評價。（2）主管每日班前必須查看：j機修工的《工作日記》；k查看《待處理登記表》；l查看《作業(yè)推進書》；m招開部門早會，對前一天的工作進行總結(jié)、通報，對當天的工作進行安排。班中：除協(xié)調(diào)跟進日常工作之外，每日對轄區(qū)內(nèi)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施的巡視不少兩遍并填寫好《設(shè)備設(shè)施檢查表》。同時抽查機修工的相關(guān)記錄表單。下班前：招集部門收集當天的工作信息，作好值班人員的安排。主任：每日班前j查看主管的《主管工作日記》；k查看《待處理登記表》；l查看《作業(yè)推進書》按排當天的工作內(nèi)容。班中：除協(xié)調(diào)跟進日常工作之外，每日對轄區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施的巡視不少于一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并做好相關(guān)記錄。同時抽查主管、機修工的記錄。下班前：做好當天信息的收集，做好值班安排。經(jīng)理班前同樣j查看《主任的工作日記》；k查看《待處理登記表》；l查看《作業(yè)推進書》按排當天的工作內(nèi)容。班中：除協(xié)調(diào)跟進日常工作之外，每日對轄區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施的抽查不少于1次，含主任、主管、機修工的記錄。下班前：做好當天信息的收集，做好值班安排。又如：在靴面定型過程中往往一旦出現(xiàn)定型達不到要求的時候，機修工往往就會一個勁地埋頭去反復調(diào)整機器，其不知很多時候是因為我們材料的差異造成。由此可見要想真正地管理好、用好設(shè)備，單單精通設(shè)備本身還是遠遠不夠的，還必須對原材料、工藝及產(chǎn)品實現(xiàn)過程中進行研究，否則想要使我們管理的設(shè)備發(fā)揮出預定的產(chǎn)能和品質(zhì)，那將是一句空話。（六）設(shè)備管理部門嚴格按制度對設(shè)備使用部門進行管理（1）持證上崗的必要性在設(shè)備使用過程中因操作工對設(shè)備不夠了解，操作保養(yǎng)不當，引發(fā)的安全事故和設(shè)備損壞常有發(fā)生由此造成的傷害和損失往往很難用金錢來估量。如：a.某面部車間新員工上班的第一天，未經(jīng)培訓車間直接安排其在分條機上切條，結(jié)果因防護擋板高度調(diào)整不當造成手指被分條機切傷。b.底料車間的新員工在砂磨中底時未將打磨時產(chǎn)生的火花擋住，直接進入除塵風機造成除塵系流著火等。c.某面部車間帶刀機操作工在過皮料的時候長期在送料輪中間的位過料，一段時間之后發(fā)現(xiàn)此臺機器送料輪壓刀板中間部位磨損嚴重而兩端基本沒有磨損，造成在過大皮料時無法達到理想的效果，必須更換送料輪，而一套壓力板+送料輪最優(yōu)惠的價格是10600￥。d.同樣依帶刀機為例，一把帶刀近600元，一名合格的操作工可用40天左右，而對一名新手或不熟練的操作工只能用10－15天有的甚至更短。由此可見上崗前對操作工的培訓就顯的尤為重要，持證上崗這一道底線不能逾越。如今的安全管理是誰生產(chǎn)誰負責，所以操作工的培訓應(yīng)引起我們各位領(lǐng)導的高度重視。日常管理中設(shè)備管理部和使用部都應(yīng)隨時對操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)無證上崗或違章操作都給予教育處罰，杜絕類似情況的發(fā)生。（2）日常維護及5S工作的重要性如：釘跟機臺面灑落的釘子未及時清理造成底座磨損卡死的現(xiàn)象時有發(fā)生；針車因清潔和潤滑不到位造成故障時有發(fā)生；綜合組鏟平皮機下班后未清理廢料和垃圾而引發(fā)火災的時有發(fā)生。設(shè)備管理部門必須加大對使用部門的日常維護及5S工作檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述問題必須嚴格按制度處罰。（七）設(shè)備管理部門通過對日常工作中的數(shù)據(jù)收集整理，來尋找持續(xù)改進的方法（1）通過對故障率、設(shè)備操作工培訓人次、及檢查保養(yǎng)的頻次的統(tǒng)計分析，找出三者的關(guān)系，可以看出當加強培訓和保養(yǎng)后故障率會大幅下降。（2）通過對水電消耗的統(tǒng)計可以及早防漏堵漏，尋求節(jié)能環(huán)保的方向。（3）通過對維修中耗材、配件使用的統(tǒng)計并得出其使用壽命，來調(diào)整我們維護、保養(yǎng)的頻次，同時為做好配件安全庫存及對其質(zhì)量鑒定提供數(shù)據(jù)支持。三、設(shè)備使用的注意事項一個企業(yè)要想設(shè)備安全高效運行除了設(shè)備管理部門要做好上述以外，作為設(shè)備使用部門必須做到如下幾項否則設(shè)備的價值將無法真正體現(xiàn)。設(shè)備使用部門必須熟悉設(shè)備管理制度和流程，自覺地加強制度和流程在部門的宣傳，讓每位設(shè)備使用人員及時的了解設(shè)備使用過程中所肩負的職責。嚴格按設(shè)備管理制度和流程行事。設(shè)備使用部門有配合設(shè)備管理部門共同對設(shè)備進行管理的義務(wù)。（一）管好數(shù)量：即確保數(shù)量，不丟失。需異動必須先開設(shè)備調(diào)撥單，經(jīng)設(shè)備管理部門確認后，方可異動。（二）做到“三好”：即管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備（三）做到“四會”：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出輕微故障。（四）堅持做好“四項要求”：（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。（2）清潔：設(shè)備的外觀清潔、不漏油、不漏水、無油污。（3）潤滑：按時加油、油壺、油杯齊全、油氈、油線、油表清潔干凈油路暢通。（4）安全、實行定人、定機遵守操作規(guī)程做到安全無事故。四、“全員生產(chǎn)維修”TPM是我們追求的目標“全員生產(chǎn)維修”TPM（TotalProductiveMaintenance）這是當今歐美及日本企業(yè)都在大力推行的一種全新的設(shè)備管理模式，是一種新的維修思想。其特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參與。全效率:指設(shè)備使用壽命評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。全員參：與指設(shè)備的管理、維修、使用等所有部門都要參加。它的目的是實現(xiàn)四個“零”，即停機為零（指計劃外的停機為零）、廢品為零（指由設(shè)備原因造成的廢品為零）、事故為零（指設(shè)備運行過程中事故為零）、速度損失為零（指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零）?！究偨Y(jié)】要想使設(shè)備安全高效地運行，在有限的使用壽命內(nèi)更大程度地提高我們的工作效