2023年數(shù)控編程及操作習(xí)題及答案

《數(shù)控編程及操作》習(xí)題及答案

數(shù)控綜合試題庫

一填空題

1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能價格和可靠性三大因素進行。

2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為乂式臥式和復(fù)合式。

3.數(shù)控機床的導(dǎo)軌重要有滑動滾動靜壓三種。

4.數(shù)控機床的類別大體有開環(huán)閉環(huán)半閉環(huán)

5.按車床主軸位置分為立式和臥式

6.世界上第一臺數(shù)控機床是1952年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學(xué)院合作研究的三

坐標(biāo)數(shù)控銃床。

7.數(shù)控電加工機床重要類型有點火花成型和線切割機床。

8.銃削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較大的銃刀，盡量選擇刀刃較短的銃刀。

9.合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。

10.數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。

11.常用夾具類型有通用、專用、組合.

13.基點是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的交點或切點。

14.加工程序單重要由程序體和注釋兩大部分構(gòu)成。

15.自動編程又稱為計算機輔助編程。其定義是:運用計算機和相應(yīng)的前置、后置解決程序?qū)?/p>

零件進行解決，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。

16.按銃刀形狀分有盤銃刀、圓柱銃刀、成形銃刀、鼓形刀銃

17.按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為快走絲和慢走絲。

18.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補和圓弧插補。

18.穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)

是ISO,

19.自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的解決方式不同,分為以自動編程語言為基礎(chǔ)的

自動編程方法和以計算機繪圖語言為基礎(chǔ)的自動編程方法。

20.數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可

分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等

21.對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的

設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

22.在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。

23.在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。

24.編程時的數(shù)值計算，重要是計算零件的基點和節(jié)點的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點和結(jié)點的坐

標(biāo)。直線段和圓弧段的交點和切點是基點，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是節(jié)點。

25.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進給量。對于不同的加工方法，需要不

同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

26.端銃刀的重要幾何角度涉及前角、后角、刃傾角、主:偏角、和副偏角。

27.工件上用于定位的表面是擬定工件位置的依據(jù),稱為定位基準(zhǔn)。

28.切削用量中對切削溫度影響最大的切削速度，另一方面是進給量，而切削深度影響最小。

29.為了減少切削溫度，目前采用的重要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用涉及冷卻、

潤滑、防銹和清洗作用。

30.在加工過程中，定位基準(zhǔn)的重要作用是保證加工表面之間的互相位置精度。

31.銃削過程中所用的切削用量稱為銃削用量，銃削用量涉及銃削寬度、銃削深度、銃削速度、進給量。

32.鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。

33.銃刀的分類方法很多，若按銃刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和機夾式銃刀。

34.切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。

35.按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小

孔。

36.當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時，刀尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工表面。

37.切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。

38.切削塑性材料時，切削層的金屬往往要通過擠壓、滑移、擠裂、和切離4個階段。

39.工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。

40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。

41.影響刀具壽命的重要因素有:工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。

42.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是運用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。

43.一般機床夾具重要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體4個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以

具有其他組成部分,如分度裝置、傳動裝置等。

44.采用布置恰當(dāng)?shù)?個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為六點定位。

45.工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合誤差。

46.在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠

近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤

47.作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。

48.能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。

49.在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡樸的刀具-

50.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。

51.零件加工后的實際幾何參數(shù)與抱負(fù)幾何參數(shù)的符合限度稱為加工精度。

52.工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工規(guī)定，少于應(yīng)有的定點數(shù)，稱為欠定位。

53.在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面;③已加工表面。

54.刀刃磨損到一定限度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度,即為耐用度。

55.若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。

二判斷題

1(4)安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品

2(4)通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、

生產(chǎn)服務(wù)過程。

3(4)車間生產(chǎn)作業(yè)的重要管理內(nèi)容是記錄、考核和分析。

4(Y)車間平常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文獻，進行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工

藝紀(jì)律的檢查。

5(x)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進行正式加工-

6(x)數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7(4)圓弧插補中，對于整圓,其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編

程。

8(4)插補運動的實際插補軌跡始終不也許與抱負(fù)軌跡完全相同。

9(x)數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。

10(X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。

11(d)G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12(x)G00,G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。

13(4)圓弧插補用半徑編程時,當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于I80e時半徑取負(fù)值。

14(x)不同的數(shù)控機床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

15(、)數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

I6(4)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度重要取決于進給絲杠的精度。

17(x)點位控制系統(tǒng)不僅要控制從?點到另一點的準(zhǔn)擬定位，還要控制從一點到另?點的途徑。

183)常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

19(由通常在命名或編程時，不管何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。

20(x)數(shù)控機床合用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21(x)一個主程序中只能有一個子程序。

22(x)子程序的編寫方式必須是增量方式。

23(x)數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24(4)程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。

25(x)絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26(x)數(shù)控機床在輸入程序時，不管何種系統(tǒng)座標(biāo)值不管是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。

27(4)RS232重要作用是用于程序的自動輸入。

28(2車削中心必須配備動力刀架。

29(x)Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表達(dá)。

30g非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

31(*)X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表達(dá)。

32(x)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。

33("采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。

34(小舊機床改造的數(shù)控車床,常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償.

35(4)順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(GO3)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方

向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。

36(*)順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向

向正方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為GO3。

37(4)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。

38(4)直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進行加工。

39(、)數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。

40(x)只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。

41(4)數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。

42(x)數(shù)控機床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo)數(shù)控機床和五面

加工數(shù)控機床等。

43(X)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的重要是前者。

44(、)最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，事實上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銃床。

45(4)四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增長一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。

46(“液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

47(x)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來擬定的。

48(由調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。

49(x)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。

50(x)數(shù)控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

51(5/)由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)可以自動停止，這種功

能稱為軟件形行程限位。

52(4)點位控制的特點是，可以以任意途徑達(dá)成要計算的點，由于在定位過程中不進行加工。

53(Y)數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式規(guī)定，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。

54(4)伺服系統(tǒng)涉及驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。

55(Y)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運動。

56(x)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動。

57(X)一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。

58(x)數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。

59(x)數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60N)數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。

61(x)螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

62(X)經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。

63("數(shù)控機床的鏡象功能合用于數(shù)控銃床和加工中心。

64(x)數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

65(x)數(shù)控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

66(x)在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

67(加車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

68(x)G00為前置刀架式數(shù)控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。

69(x)G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。

70(x)所有數(shù)控機床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。

71(X)數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機進行工作。

72(X)點位控制數(shù)控機床除了控制點到點的準(zhǔn)確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有?定的規(guī)定。

73(x)數(shù)控機床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系擬定。

74(x)GOO、G02、GO3、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。

75(4)IS0標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00—99共100種。

76Z)螺紋車刀屬于尖形車刀類型。

77(4)圓弧形車刀的切削刃上有無數(shù)個連續(xù)變化位置“刀尖”。

78(4)數(shù)控車床上的自動轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡樸的自動換刀設(shè)備。

79("在數(shù)值計算車床過程中，已按絕對坐標(biāo)值計算出某運動段的起點坐標(biāo)及終點坐標(biāo),以增量尺寸方式表達(dá)

時，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點坐標(biāo)值一起點坐標(biāo)。

80(V)一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環(huán)。

81Z)在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。

82(*)保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。

83(4)數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。

84(力車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。

85(x)跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。

86(x)切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。

87(x)數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的因素重要是為了提高絲杠精度。

88(x)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削

多頭螺紋。

89(x)平行度的符號是//,垂直度的符號是,圓度的符號是Oo

90(4)數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦

來實現(xiàn)。

91(x)切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。

92(x)同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都同樣。

93(x)數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。

95N)刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。

96("固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。

97Z)數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。

98(*)刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

99(x)數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的。

100(x)機床參考點在機床上是一個浮動的點。

101(4)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。

102(A/)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛導(dǎo)致型的工件。

102(、)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛導(dǎo)致型的工件。

103(4)刀具補償功能涉及刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。

104(x)刀具補償功能涉及刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。

105(X)數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能重要用于孔加工。

106(Y)數(shù)控銃削機床配備的固定循環(huán)功能重要用于鉆孔、像孔、攻螺紋等。

107(x)編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

108(?)機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在

機床出廠時設(shè)定。

109(4由于毛坯表面的反復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

110(x)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈高;Ra值愈小表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈

低。

111(^)數(shù)控機床的位移檢測裝置重要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。

112(X)基本型群鉆是群鉆的一種,即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖-七刃的結(jié)構(gòu)特性。

113(4)陶瓷的重要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。

114(、)車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。

115(V)熱解決調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。

116(4)為了保證工件達(dá)成圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)規(guī)定，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)

盡也許重合。

117Z)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承相應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。

118(X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。

119N)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

120(、)加工零件在數(shù)控編程時，一方面應(yīng)擬定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。

121(x)數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。

122(x)由于試切法的加工精度較高，所以重要用于大批、大量生產(chǎn)。

123(x)具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

124(4)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

125N)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免,但對粗加工有一定的好處。

126(x)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

127(x)在切削時,車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

128(x)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

129(Y)套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少?點，進給量要慢一點。

130(4)切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。

131(4)切斷空心工件時,工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。

132(x)數(shù)控機床對刀具的規(guī)定是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。

133(寸數(shù)控機床對刀具材料的基本規(guī)定是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。

134(4)工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工規(guī)定的定位稱不完全定位。

135(*)定位誤差涉及工藝誤差和設(shè)計誤差。

136(x)數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。

137(x)數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn),CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

138(x)一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。

139(0高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。

140(、)長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

141(加長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

142(x)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。

143(7)零件圖中的尺寸標(biāo)注規(guī)定是完整、對的、清楚、合理。

144(4)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和

金屬粘結(jié)劑組成。

145(4)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

146(Y)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸

鏈。

147(x)直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。

148(*)常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

149(力直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。

150Z)旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機.

151(4)開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度重要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和

動態(tài)特性。

152(x)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。

153(4)若普通機床上的把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。

154(x)數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銃無明顯影響。

155(x)公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。

156(Y)國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。

157(x)配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。

158(x)在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、較刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有助于生產(chǎn)和減少成本。

159(x)公差是零件允許的最大偏差。

160(x)量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。

162(x)檢查加工零件尺寸時應(yīng)選精度高的測量器具。

162(Y)過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應(yīng)當(dāng)選小為好。

163(x)加工零件的表面粗糙度小要比大好。

164(x)用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。

165(*)更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行。

166(*)炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35。(：以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增長通風(fēng)散熱。

167(d)當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。

168(x)數(shù)控機床在手動和自動運營中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。

單項選擇題

1安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的(B)。

A.生產(chǎn)場地B.生產(chǎn)環(huán)境C.生產(chǎn)空間

2加工(B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A.大批量B多品種中小批量C單件

3通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，尚有(B)。

A.正弦插補B圓弧插補C拋物線插補

4數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的(C)。

A.傳動精度B.運動精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運動精度D.傳動精度和剛度

5為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝規(guī)定，并可以獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的規(guī)定是(C)。

A.無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速

6圓弧插補指令G03XYR中,X、Y后的值表達(dá)圓弧的(B)。

A.起點坐標(biāo)值B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值

7（B）使用專用機床比較合適。

A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

8車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

9數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機床的運動精度B.機床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機床的傳動精度

10步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（A）而實現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

11目前第四代計算機采用元件為（C）。

A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路

12擬定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先擬定（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

13數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（A）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

14G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02.G03C.G04

15開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。

A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密

16加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（C）。

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同B.機床精度不同

C.有無自動換刀系統(tǒng)

17采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)當(dāng)是（B）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量

18G02X20丫20R-10F100；所加工的一般是（C）.

A.整圓B.夾角（=180。的圓弧C.180?！磰A角〈360。的圓弧

19數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.GOOB.GO1C.GO4

21G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償

22數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機跟蹤記憶

23數(shù)控機床加工依賴于各種（D）.

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

24數(shù)控機床的核心是（B）。

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)

25數(shù)控機床的主機（機械部件）涉及:床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）.

A.進給機構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)

26數(shù)控機床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r

27數(shù)控機床加工零件時是由（A）來控制的.

A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

28圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

29數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A.-■軸B.二軸C.三軸D.四軸

30數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用（C）。

A.數(shù)控裝置B.滾動導(dǎo)軌C.滾珠絲杠

31在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

32繞X軸旋轉(zhuǎn)的|可轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A）。

A.A軸B.B軸C.Z軸

33用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A.F代碼B.G代碼C.T代碼

34用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A.F代碼B.S代碼C.M代碼

35用于機床刀具編號的指令代碼是（A）o

A.F代碼B.T代碼C.M代碼

36數(shù)控升降臺銃床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是（C）。

A.X軸B.丫軸C.Z軸

37數(shù)控升降臺銃床的拖板前后運動坐標(biāo)軸是（B）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

38輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是（A）。

A.MOOB.M01C.M02D.M30

39輔助功能中表達(dá)程序計劃停止的指令是（B）.

A.MOOB.M01C.M02D.M30

40輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

41在管道中流動的油液，其流量的計算是（C）。

A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積

42液壓回路重要由能源部分、控制部分和（B）部分構(gòu)成。

A.換向B.執(zhí)行機構(gòu)C.調(diào)壓

43液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的（A）能。

A.壓力B.流量C.速度

44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A）。

A.外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵

45下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

46下列型號中（B）是最大加工工件直徑為（p400毫米的數(shù)控車床的型號。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

47下列型號中（B）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銃床。

A.CK6150B.XK715C.TH6150

48下列型號中（B）是一臺加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

49數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）.

A.主軸箱B.床身C.進給傳動D.刀架

50數(shù)控機床的誕生是在（A）年代。

A.50年代B.60年代C.70年代

51數(shù)控機床是在（B）誕生的。

A.日本B.美國C.英國

52數(shù)控機床運用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。

A.差B.相同C.好

53“NC”的含義是（A）.

A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

54"CNC”的含義是（B）。

A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

55下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-OTB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

56數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）

A.主軸箱B.工作臺C.床身D.進給傳動

57四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。

A.B軸B.C軸C.W軸

58目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是(C)。

A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.滑動導(dǎo)軌

59從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有(B)

A.比機械傳動準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié)C.傳動效率高

60從工作性能上看液壓傳動的缺陷有(C)

A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動效率低

61某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標(biāo)為(0,0),接著分別是(0,5)；(5,5);(5,0);(0,0),則加

工的零件形狀是(B)。

A.邊長為5的平行四邊形B.邊長為5的正方形C.邊長為10的正方形形

62機床上的卡盤，中心架等屬于(A)夾具。

A.通用B.專用C.組合

63數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。

該點稱＜C).

A.工件零點B.機床零點C.機床參考點

64數(shù)控機床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為(B)。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和

多軸控制

65數(shù)控機床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是由于（B）。

A.自動化限度高B.人對加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強

66加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。

A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶

67數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。

A.M03S800B.M04S800C.M05S800

68切削熱重要是通過切屑和（C）進行傳導(dǎo)的。

A.工件B刀具C周邊介質(zhì)

69切削的三要素有進給量、切削深度和（B）。

A.切削厚度B.切削速度C.進給速度

70工件定位時,被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工規(guī)定的定位稱為（A）?

A、欠定位B、過定位C、完全定位

71反復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（C）。

A.完全定位B.過定位C.不完全定位

72工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制所有自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

73工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（B）。

A完全定位B.欠定位C.不完全定位

74切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）。

A.主運動和進給運動B.主運動和輔助運動C.輔助運動和進給運動

75較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。

A.大B.小C.相等

76同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。

A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承

77-個物體在空間假如不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。

A.四個B.五個C.六個

78在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。

A.兩個B.三個C.四個

79在夾具中,較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。

A.二個B.三個C.四個

80夾緊中擬定夾緊力大小時,最佳狀況是力（B）。

A.盡也許的大B.盡也許的小C.大小應(yīng)適應(yīng)

81數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（C）。

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑

82影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。

A.切削速度B.進給量C.進給量

83在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（C）。

A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對刀基準(zhǔn)

84數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅涉及零件工藝過程，并且還涉及切削用量、走刀路線和（C）。

A.機床工作臺尺寸B.機床行程尺寸C.刀具尺寸

85編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才干編出好的程序。

A.自動換刀方式B.機床的操作C.切削規(guī)范D.測量方法

86數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C）。

A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工

87刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。

A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件動

方向看?，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)

88設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動量（C）。

A.9mmB.21mmC.15mm

89各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（A）<,

A.基點B.節(jié)點C.交點

90程序中指定了（A）時，刀具半徑補償被撤消。

A.G40B.G41C.G42

91設(shè)HO1=6mm,則G91G43GO1Z?15.0;執(zhí)行后的實際移動量為（A）°

A.9mmB.21mmC.15mm

92用①12的刀具進行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（C）O

A.12.4B.11.6C.6.4

93數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來擬定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系

94執(zhí)行下列程序后,累計暫停進給時間是（A）。

N1G91GOOX120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5GOOZ21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49GOOZ55.0

N10M02

A.3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒

95在數(shù)控銃床上銃?個正方形零件（外輪廓），假如使用的銃刀直徑比本來小1mm,則計算加工后的正方

形尺寸差（C）.

A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm

96執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）.

G90GO1G43Z-50HO1F100（H01補償值-2.00mm）

A.48mmB.52mmC.50mm

98執(zhí)行下列程序后，鐐孔深度是（A）。

G90GO1G44Z-50H02FI00（H02補償值2.00mm）

A.48mmB.52mmC.50mm

99在數(shù)控銃床上用<p20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。

N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補償偏置值是<p20.2）

A.<p80.2B.（p80.4C.（p79.8

100數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加

一個刀具偏移量,這稱為（B）。

A.刀具位置補償B.刀具半徑補償C.刀具長度補償

101G00的指令移動速度值是（A）

A.機床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定

102套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。

A.鉆、較B.鉆、半精鋒、精像C.鉆、擴、較D.鉆、精鏈

103進行輪廓銃削時，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。

A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出

104數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是:將其準(zhǔn)確測得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給

定的指令值進行比較和解決。

A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移

105在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運營，（A）功能被鎖定。

A.進給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸

106標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。

A.118°B.35°~40°C.50°~55°

107硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（B）的高溫。

A.500℃~700℃B.80010~1000℃C.1500℃~2023"C

108一面兩銷定位中所用的定位銷為（C）。

A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷

109全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的(C)o

A.執(zhí)行機構(gòu)B.反饋信號C.檢測元件

110數(shù)控機床每次接通電源后在運營前一方面應(yīng)做的是(C)。

A.給機床各部分加潤滑油B.檢查刀具安裝是否對的C.機床各坐標(biāo)軸回參考點D.工件是否

安裝對的

111請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的相應(yīng)英文詞匯SPINDLE(A),EMERGENCYSTOP(

C)、FEED(D)、COOLANT(B)?

A.主軸B.冷卻液C.緊停D.進給

112請找出下列數(shù)控機床操作名稱的相應(yīng)英文詞匯BOTTON(C)、SOFTKEY(A)、H

ARDKEY(B)、SWITCH(D)。

A.軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開關(guān)

113被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命(B)o

A.愈高B.愈低C.不變

114數(shù)控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是(B)。

A.光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器

115在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是(A)。

A.POSB.PRGRMC.OFSET

116在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是(B)。

A.POSB.PRGRMC.ALARM

117在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)立的鍵是（B）o

A.POSB.OFSETC.PRGRM

118在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是（B）.

A.DGNOSB.ALARMC.PARAM

119在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。

A.OFSETB.PARAMC.PRGAM

120數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。

A.1NSRTB.ALTERC.DELET

121數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。

A.INSRTB.ALTERC.DELET

122在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。

A.PAGAB.CURSORC.EOB

123主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（C）。

A.前角B.后角C