產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)控制程序

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）控制程序產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）控制程序1.0目的規(guī)范公司汽車新產(chǎn)品開發(fā)的管理和控制,組織和實施技術(shù)方案、與產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，達(dá)到客戶規(guī)定要求，并作為以后批量生產(chǎn)的依據(jù)。2.0范圍適用于汽車產(chǎn)品從成立多方論證小組（以下簡稱CFT小組或多功能小組）開始到批量生產(chǎn)供貨前的開發(fā)過程,也適用于汽車產(chǎn)品再改進(jìn)的動態(tài)質(zhì)量策劃過程。3.0職責(zé)多功能小組:負(fù)責(zé)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊中適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，先期策劃體現(xiàn)預(yù)防缺陷，降低成本，及時供貨，引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意的目的?？蛻舸韯t優(yōu)先考慮客戶的利益，負(fù)責(zé)提出客戶的要求、維護(hù)客戶要求的品質(zhì)。4.0定義：無5.0作業(yè)內(nèi)容5.1流程圖（見附圖一）

開發(fā)總程序根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃表》實施。5.2多功能小組：原則上由品質(zhì)管理部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、營銷部、顧客的代表組成。5.3策劃：5.3.1組織制造可行性評價：有關(guān)制品開發(fā)能力、生產(chǎn)技術(shù)能力、成本、質(zhì)量、納期對應(yīng)能力、以及風(fēng)險分析或與總部協(xié)商、根據(jù)判斷結(jié)果提交《新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》5.3.2多功能小組可根據(jù)客戶要求，且需重點考慮汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)需求,特別是其中所要求的試驗項目及引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),無論客戶是否需求做相關(guān)的測試,一定要與客戶明確書面明確相關(guān)信息,以使開發(fā)階段全面識別清楚客戶的實際需求,保障汽車產(chǎn)品完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求,確保產(chǎn)品品質(zhì)。再選定初始過程流程圖，并形成初始材料清單。產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表：對于具有特殊特性的產(chǎn)品和過程，多功能小組可根據(jù)產(chǎn)品實際情況必要時制定《產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單》，該表的制定應(yīng)基于（但不限于）以下方面：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)/要求的確定；從預(yù)期的制造過程中確定特殊過程特性；確保將顧客的呼聲同我司生產(chǎn)現(xiàn)狀有機(jī)地結(jié)合起來。顧客指定時,使用方法以及管理方法根據(jù)顧客的要求；使用顧客要求以及圖面指定的特殊特性記號、表示在相關(guān)的文件中。管理者支持：多功能小組在產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)進(jìn)行項目評審，及時將新情況報告給公司領(lǐng)導(dǎo)以獲取支持。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)：列出每一個潛在失效模式，記錄于DFMEA表中，并描述失效的后果及針對失效相應(yīng)的措施。設(shè)計驗證及評審：多功能小組負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計的驗證及評審。設(shè)計確認(rèn)：由客戶對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行確認(rèn)。樣件制造——控制計劃：多功能小組作成“樣件控制大綱”，以便在樣件試產(chǎn)過程中最大限度減少過程、產(chǎn)品變差。產(chǎn)品規(guī)范：由技術(shù)部制定樣件試產(chǎn)的工程規(guī)范，包括有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求等，并將其填入“控制計劃”中。材料規(guī)范：對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)由技術(shù)部評審材料規(guī)范，這些特性應(yīng)填入“控制計劃”中。規(guī)范的更改：當(dāng)需要更改規(guī)范時，多功能小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到位，并用書面形式通知各相關(guān)部門。詳見《設(shè)計研發(fā)與變更控制程序》。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求：多功能小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工裝可使用并能及時供貨。同時，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工?？筛鶕?jù)規(guī)定的檢查表確認(rèn)。特殊產(chǎn)品和過程特性：多功能小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評價初始特殊產(chǎn)品和過程特性技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和開發(fā)過程中達(dá)到一致。量具/試驗設(shè)備要求：參見《MSA控制程序》和《MSA分析儀器一覽表》。多功能小組應(yīng)確保提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。并對小組可行性承諾和所有需要解決的未決議題形成文件提交給公司領(lǐng)導(dǎo)以獲取支持。過程設(shè)計和開發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)管理部、營銷部應(yīng)將客戶提供的包裝標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中，如果顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。過程流程圖：對于公司全部產(chǎn)品生產(chǎn)部應(yīng)編制過程流程圖，并將其寫入各產(chǎn)品APQP中。場地平面布置圖：對于公司全部產(chǎn)品生產(chǎn)部應(yīng)編制場地平面布置圖，并將其寫入各產(chǎn)品中。過程失效模式及后果分析（PFMEA）：當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，多方論證小組應(yīng)對它進(jìn)行評審和更新，并填入“潛在失效模式及后果分析（過程FMEA）”中。技術(shù)部作成《試生產(chǎn)控制計劃》以控制試產(chǎn)過程，抑制初期生產(chǎn)運行過程中或之前潛在的不符合，應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的《作業(yè)指導(dǎo)書》、《檢査規(guī)格書（外觀、特性）》、《設(shè)備點檢確認(rèn)表（包括預(yù)防/預(yù)知保全）》及《試作條件指示書》，應(yīng)包括諸如機(jī)器速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置參數(shù)。這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。實驗室作成“測量系統(tǒng)分析計劃”，包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與設(shè)備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。確保我司測量系統(tǒng)能得出高質(zhì)量的測量數(shù)據(jù)用以分析產(chǎn)品的制造過程，防止因測量系統(tǒng)的變差掩蓋制造過程中的變差而無法得出正確的分析結(jié)果。由多功能小組作成“初始過程能力研究計劃表”以分析研究并確保具備試產(chǎn)的初始過程能力。品質(zhì)管理部可在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，同時將項目狀況報告公司領(lǐng)導(dǎo)以獲取其承諾并協(xié)助解決未決議題。產(chǎn)品和過程確認(rèn)：試產(chǎn)：生產(chǎn)部應(yīng)按“試作工藝卡”之要求進(jìn)行試產(chǎn)。測量系統(tǒng)分析：品質(zhì)管理部校準(zhǔn)員應(yīng)對新產(chǎn)品測試用的每類檢測設(shè)備按《測量系統(tǒng)分析控制程序》之要求，分析其重復(fù)性和再現(xiàn)性。初始過程能力研究PPK：多功能小組應(yīng)根據(jù)“控制圖的使用和判斷的有關(guān)規(guī)定”計算PPK是否充足（至少1.33-1.67）。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序：多功能小組應(yīng)按《生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)控制程序》要求將有關(guān)資料、樣品提交客戶認(rèn)可。制品承認(rèn)程序◆制品承認(rèn)程序的實施要否、方法、記錄全部根據(jù)顧客的要求進(jìn)行實施?！纛櫩陀幸髸r、按顧客的方法、指示銀禧東莞的供應(yīng)商、并保管好記錄?！纛櫩蜎]有要求時、不實施PPAP、對供應(yīng)商也不作要求。◆送樣：樣品由營銷部轉(zhuǎn)交給客戶,若客戶確認(rèn)結(jié)果合格,則準(zhǔn)備正式生產(chǎn),若不通過則由銷售把樣品及客戶的要求反饋給品質(zhì)管理部,由制造部重新制作樣品,并重新送樣客戶確認(rèn)。樣品經(jīng)客戶確認(rèn)合格后,由技術(shù)部提出部分樣品進(jìn)行統(tǒng)一編碼確認(rèn),并貼〈樣品標(biāo)簽〉（注明品名、日期、核準(zhǔn)者等）。后登記在列入管制,且采取一定的防護(hù)措施后統(tǒng)一保管。生產(chǎn)確認(rèn)試驗：經(jīng)生產(chǎn)確認(rèn)，多功能小組多次試驗后方可定案。包裝評價：品質(zhì)管理部應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和不利環(huán)境下受到保護(hù)。生產(chǎn)控制計劃：多功能小組應(yīng)按要求制定生產(chǎn)控制計劃。質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持：多功能小組應(yīng)按“小組可行性承諾表”之要求進(jìn)行評審，保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖，并將有關(guān)資料填于此表上，呈多功能小組組長審核，并將項目狀況告知公司領(lǐng)導(dǎo)以取得其承諾并在未決議題中得到其幫助。設(shè)計変更◆根據(jù)顧客或內(nèi)部設(shè)計變更情報、進(jìn)行設(shè)計的變更。◆變更內(nèi)容根據(jù)會議評審結(jié)果、實施5.3～5.6項的活動◆必要時按照《設(shè)計研發(fā)與變更管制程序》執(zhí)行?！羧魏巫兏柙谧兏南嚓P(guān)文件中注明變更日期及實施日期,并發(fā)至相關(guān)單位，以利相關(guān)單位依實施。反饋、評定和糾正措施：減少變差：品質(zhì)管理部應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別過程變差，分析并采取糾正措施以減小變差（CPK應(yīng)在1.33以上）。顧客滿意：品質(zhì)管理部、客服部應(yīng)按《客戶需求識別與滿意度調(diào)查管制程序》要求，并把源于客戶的信息填寫于《客戶滿意度調(diào)查表》，進(jìn)行分析改進(jìn)。交付和服務(wù)：公司應(yīng)通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本來降低價格，以確保達(dá)到顧客滿意的交付服務(wù)。以上整個策劃由多方論證小組填入《產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃表》中，呈組長審批，定期對策劃進(jìn)行總結(jié)和評定，并將結(jié)果填入《產(chǎn)品品質(zhì)策劃的總結(jié)和認(rèn)定表》中。6.0參考文件6.1《生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制(PPAP)程序》6.2《測量系統(tǒng)分析(MSA)控制程序》6.3《生產(chǎn)制程管控程序》6.4《設(shè)計變更管制程序》7.0相關(guān)表單7.1《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃表》7.2《新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》7.3《產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單》7.4《設(shè)計失效模式及后果分析表DFMEA》7.5《產(chǎn)品和過程特殊特性確認(rèn)表》7.6《包裝標(biāo)準(zhǔn)》7.7《過程流程圖》7.8《過程失效模式及后果分析表PDFMEA》7.9《試生產(chǎn)控制計劃》7.10《測量系統(tǒng)分析