信息技術(shù)設(shè)備類產(chǎn)品關(guān)鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求

信息技術(shù)設(shè)備類產(chǎn)品關(guān)鍵元器件和材料

定期確認檢驗控制要求

（工廠界定碼0901-0906）

第一版第0次修訂

中國質(zhì)量認證中心編號：SC3/01-0901-0906：2009

1目的

為方便認證申請人、制造商、生產(chǎn)廠了解中國質(zhì)量認證中心關(guān)于微型計

算機、便攜式計算機、服務(wù)器類產(chǎn)品關(guān)鍵元器件和材料定期確認檢驗的

工廠檢查內(nèi)容，特制訂本要求。

2內(nèi)容

2.1關(guān)鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求

依據(jù)：CNCA—01C—020

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2.1微型計算機、便攜式計算機、服務(wù)器、電腦游戲機、學習機

產(chǎn)品種類編碼：09010902090809090911工廠界定編碼：09010902

產(chǎn)品名稱：微型計算機、便攜式計算機、服務(wù)器、電腦游戲機、學習機

關(guān)鍵元器件和1材料定期確認檢驗控制要求

名稱檢驗項目依據(jù)標準頻次/周期檢驗方法或要求

電線組件標志(8)GB15934一次/年核查3C證書有效性

尺寸的檢查(9)

電氣強度*(17.2)

機械強度(24)

耐熱(25)

絕緣材料的耐非正常熱、

耐燃和耐漏電傷痕(28)

電源線同3C認證實施規(guī)則GB5023.5一次/年核查3C證書有效性

CNCA—01C—002中定期

確認檢驗的規(guī)定。以普通

聚氯乙烯護套軟線

227IEC53(RVV),RVV舉

例，測試項目有：

1.導體電阻

2.電壓試驗

3.90℃絕緣電阻

4.結(jié)構(gòu)檢查

5.絕緣厚度

6.護套厚度

7.外徑(圓護套的f值)

8.油墨印字標志耐擦性

9.絕緣老化前機械性能

10.護套老化前機械性能

11.絕緣火花試驗

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插頭、器具插1.標志⑻GB2099.1一次/年或核查3C證書有效性

座2.極性檢查GB1002一次/批

3.不可拆線插頭插座的電GB17465.1

氣強度試驗(17.2)GB17465.2

4.尺寸的檢查(9)

5.電氣強度*(17.2)

6.分斷能力(20)

7.拔出插頭所需的力(22)

8.機械強度(24)

9.耐熱耐5)

10.絕緣材料的耐非正常

熱、耐燃和耐漏電起痕

(28)

器具耦合器1.極性檢查GB17465.1一次/年或核查3C證書有效性

(包括連接2.接地連續(xù)性GB17465.2一次/批

器、插頭連接3.電氣強度*(15.2)

器、器具插4.尺寸檢查(9)

座)5.拔出力出6)

6.分斷能力能9)

7.機械強度(23)

9.耐熱和抗老化性能(24)

10.絕緣材料的耐熱、耐

燃和耐漏電起痕(27)

熔斷器1.尺寸的檢查(8.1)GB9364.1一次/年或核查3C證書有效性

2.標志(6)GB9364.2一次/批

3.電壓降(9.1)GB9364.3

4.時間/電流特性(9.2)

*

抑制電磁干外觀檢查(4.1)GB/T14472一次/年目檢外觀無可見損傷，標志

擾用固定電清晰。

容器用量規(guī)檢查尺寸。

電容量(4.2.2)測量條件：頻率1kHz；測

量電壓不超過額定電壓；

測量的電容量為串聯(lián)等效

電容量。

電容量應(yīng)在允許偏差范圍

內(nèi)。

耐電壓(4.2.1)耐壓測試儀試驗

絕緣電阻(4.2.5)絕緣電阻測試儀測量

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爬電距離和電氣間隙用量具或量規(guī)測量不同極

4.1.1性的帶電件之間；帶電件與

金屬外殼之間爬電距離和

電氣間隙。

脈沖電壓(4.13)試驗用類似IEC60-2第10

條規(guī)定的全波形脈沖電壓

試驗(詳見GB/T14472附錄

A)?

無永久性擊穿或飛弧。

阻燃性(4.17)用針焰燃燒試驗器試驗。按

最大、中、最小外殼號電容

器，及同種外殼號最大和最

小電容量施加規(guī)定時間火

焰。燃燒時間不應(yīng)超過規(guī)定

時間，薄棉紙不應(yīng)引燃。

變壓器電氣間隙、爬電距離和絕GB4943一次/年目測和測試,應(yīng)符合2.10

緣穿透距離2.10規(guī)定。

抗電強度5.2耐壓測試儀

防火4.7用針焰燃燒器或垂直/水平

燃燒器試驗，應(yīng)符合表

4.7.3.4的要求。

絕緣C2檢查結(jié)構(gòu)并按2.10、5.2試

驗。

電源開關(guān)(含抗電強度15GB15092.1一次/年基本絕緣、工作絕緣、附加

繼電器開關(guān))絕緣1500V?，加強絕緣

3000V?。

發(fā)熱16應(yīng)通過16試驗，端子溫升

不超過45K,其他部件溫升

不超過表13規(guī)定的限值。

耐久性17用耐久性試驗裝置試驗，應(yīng)

通過17有關(guān)試驗。

機械強度18用(0.5±0.04Nm)的彈簧

沖擊試驗器對開關(guān)安裝后

易觸及表面進行沖擊試驗。

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耐熱性與阻燃性21用球壓試驗裝置和灼熱絲

試驗裝置進行試驗。

易觸及部件：附錄E球壓試

驗1（最低75℃）和附錄C

的650C灼熱絲試驗。

接觸支撐載流件的零件：附

錄E球壓試驗2（最低

125℃）和附錄C的650℃灼

熱絲試驗。

接觸、保持電器聯(lián)接件定位

的零件：附錄E球壓試驗2

（最低125℃）和附錄C的

850℃灼熱絲試驗。

接觸或支撐熱源的零件：附

錄E球壓試驗2（最低

125℃）和附錄C的650C灼

熱絲試驗。

其他零部件：附錄C的

650℃灼熱絲試驗。

印制線路板.可燃性GB4943一次/年用垂直/水平燃燒器試驗，

（附錄A）應(yīng)符合相應(yīng)等級的要求（與

型式試驗報告中的可燃性

等級相同）。

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外殼、裝飾件可燃性GB4943一次/年防火防護外殼、起防火防護

（附錄A）外殼作用的裝飾件應(yīng)阻燃

并與型式試驗報告有相同

的可燃性等級：

設(shè)備質(zhì)量大于18kg的：用

垂直/水平燃燒器試驗，完

整外殼通過A1試驗，或外

殼材料通過A9的5V級材料

的可燃性試驗；

設(shè)備質(zhì)量不大于18kg的：

用垂直/水平燃燒器試驗，

完整外殼通過A2試驗，或

外殼材料通過A6的V-1級

材料的可燃性試驗：

距離起弧零部件小于13mm

的外殼：用大電流起弧引燃

試驗裝置，材料通過A3大

電流起弧引燃試驗；

距離達到可以引燃外殼的

溫度的零部件小于13mm外

殼：用熱絲引燃試驗裝置，

材料通過A4熱絲引燃試驗。

非防火防護外殼、不起防火

防護外殼作用的裝飾件應(yīng)

緩燃并與型式試驗報告有

相同的可燃性等級，用垂直

/水平燃燒器試驗，應(yīng)符合：

A7的HBF級泡沫材料的可

燃性試驗；

A8的HB級材料的可燃性試

驗。

光電耦合器1.抗電強度GB4943一次/年3000V,Imin,輸入與輸出

間。耐壓測試儀。

2.內(nèi)外部爬電距離與電氣初次極間爬電距離與電氣

間隙間隙符合GB4943中加強絕

緣的要求。

抑制射頻干尺寸4.1GB/T15287一次/年量具

擾整件濾波外觀檢查4.1GB/T15288目測

器耐電壓4.2耐壓儀

絕緣電阻4.3絕緣電阻測試儀

連續(xù)性4.4萬用表

溫升（僅對質(zhì)量大于15g電源、溫升測試記錄儀

的濾波器）4.16

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充電/放電4.18充放電試驗裝置

濾波線圈標志1.6GB/T16512目測應(yīng)有1.6要求的標志

外觀4.1GB/T16513目測

耐電壓4.2耐壓儀

絕緣電阻4.3絕緣電阻測試儀

引出端強度4.6拉力、彎曲、扭力試驗設(shè)備

直流風扇1.標記GB4943一次/年目視，產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格

2.堵轉(zhuǎn)過載附錄B風扇應(yīng)放置在鋪有一層包

（附錄B7.2）裝薄棉紙的木質(zhì)臺板上，然

后在風扇上覆蓋一層質(zhì)量

約40g/m2的漂白棉紗布.然

后，風扇應(yīng)在其工作電壓下

以堵轉(zhuǎn)方式工作7h,或者一

直工作到達穩(wěn)定狀態(tài)為止

（取其中時間較長者）.試驗

結(jié)束時,包裝薄棉紙或紗布

不應(yīng)被引燃

隔離電阻器電涌試驗14.la）GB8898一次/年用電涌試驗儀試驗，不進行

（含跨接在開濕熱試驗，電涌試驗前后阻

關(guān)觸點間隙值變化不大于20%。

上的電阻器）

激光系統(tǒng)/單標志（5）GB7247.1一次/年目測

元激光輻射（8）用激光輻射測試儀測試

調(diào)制解調(diào)器電氣結(jié)構(gòu)檢查（2.3,2.10）GB4943一次/年核查3C證書有效性

（MODEM卡）抗電強度(5.2,6.2)

鋰電池抗電強度(5.2,6.2)GB4943一次/年或

充電電池的短路試驗7小一次/批

時

不可再充電電池的充電7

小時

最大充電電流7小時

最大充電電壓7小時

反極性充電7小時

壓敏電阻器/外觀和尺寸4.3GB10193H測和量具測量

電涌抑制器漏電流4.4GB10194用直流電壓源測試

脈沖電流4.5脈沖電流試驗裝置檢查

脈沖條件下的電壓4.6脈沖電壓試驗裝置檢查

電容量4.7測試頻率1kHz,電壓小于

IVr.m.s

耐電壓4.8（僅對絕緣型）耐壓儀試驗

著火危險4.19用針焰燃燒器進行試驗

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開關(guān)電源/電GB4943一次/年核查3C證書有效性

源適配器

2.2計算機內(nèi)置電源及電源適配器充電器

產(chǎn)品種類編碼：0907工廠界定編碼：0903

產(chǎn)品名稱：計算機內(nèi)置電源及電源適配器充電器

關(guān)鍵元器件和，材料定期確認檢驗控制要求

名稱檢驗項目依據(jù)標準頻次/周期檢驗方法或要求

電線組件標志(8)GB15934一次/年核查3C證書有效性

尺寸的檢查(9)

電氣強度*(17.2)

機械強度(24)

耐熱(25)

絕緣材料的耐非正常熱、

耐燃和耐漏電傷痕(28)

電源線同3C認證實施規(guī)則GB5023.5一次/年核查3C證書有效性

CNCA—01C—002中定期

確認檢驗的規(guī)定。以普通

聚氯乙烯護套軟線

227IEC53(RVV),RVV舉

例，測試項目有：

1.導體電阻

2.電壓試驗

3.90℃絕緣電阻

4.結(jié)構(gòu)檢查

5.絕緣厚度

6.護套厚度

7.外徑(圓護套的f值)

8.油墨印字標志耐擦性

9.絕緣老化前機械性能

10.護套老化前機械性能

11.絕緣火花試驗

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插頭、器具插1.標志⑻GB2099.1一次/年或核查3C證書有效性

座2.極性檢查GB1002一次/批

3.不可拆線插頭插座的電GB17465.1

氣強度試驗(17.2)GB17465.2

4.尺寸的檢查(9)

5.電氣強度*(17.2)

6.分斷能力(20)

7.拔出插頭所需的力(22)

8.機械強度(24)

9.耐熱耐5)

10.絕緣材料的耐非正常

熱、耐燃和耐漏電起痕

(28)

器具耦合器1.極性檢查GB17465.1一次/年或核查3C證書有效性

(包括連接2.接地連續(xù)性GB17465.2一次/批

器、插頭連接3.電氣強度*(15.2)

器、器具插4.尺寸檢查(9)

座)5.拔出力(16)

6.分斷能力能9)

7.機械強度(23)

9.耐熱和抗老化性能(24)

10.絕緣材料的耐熱、耐

燃和耐漏電起痕(27)

熔斷器1.尺寸的檢查(8.1)GB9364.1?次/年或核查3C證書有效性

2.標志(6)GB9364.2一次/批

3.電壓降(9.1)GB9364.3

4.時間/電流特性(9.2)

*

抑制電磁干外觀檢查(4.1)GB/T14472一次/年目檢外觀無可見損傷，標志

擾用固定電清晰。

容器用量規(guī)檢查尺寸。

電容量(4.2.2)測量條件：頻率1kHz；測

量電壓不超過額定電壓；

測量的電容量為串聯(lián)等效

電容量。

電容量應(yīng)在允許偏差范圍

內(nèi)。

耐電壓(4.2.1)耐壓測試儀試驗

絕緣電阻(4.2.5)絕緣電阻測試儀測量

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爬電距離和電氣間隙用量具或量規(guī)測量不同極

4.1.1性的帶電件之間；帶電件與

金屬外殼之間爬電距離和

電氣間隙。

脈沖電壓(4.13)試驗用類似IEC60-2第10

條規(guī)定的全波形脈沖電壓

試驗(詳見GB/T14472附錄

A)?

無永久性擊穿或飛弧。

阻燃性(4.17)用針焰燃燒試驗器試驗。按

最大、中、最小外殼號電容

器，及同種外殼號最大和最

小電容量施加規(guī)定時間火

焰。燃燒時間不應(yīng)超過規(guī)定

時間，薄棉紙不應(yīng)引燃。

變壓器電氣間隙、爬電距離和絕GB4943一次/年目測和測試，應(yīng)符合2.10

緣穿透距離2.10規(guī)定。

抗電強度5.2耐壓測試儀

防火4.7用針焰燃燒器或垂直/水平

燃燒器試驗，應(yīng)符合表

4.7.3.4的要求。

絕緣C2檢查結(jié)構(gòu)并按2.10、5.2試

驗。

電源開關(guān)(含抗電強度15GB15092.1一次/年基本絕緣、工作絕緣、附加

繼電器開關(guān))絕緣1500V?，加強絕緣

3000V?。

發(fā)熱16應(yīng)通過16試驗，端子溫升

不超過45K,其他部件溫升

不超過表13規(guī)定的限值。

耐久性17用耐久性試驗裝置試驗，應(yīng)

通過17有關(guān)試驗。

機械強度18用(0.5±0.04Nm)的彈簧

沖擊試驗器對開關(guān)安裝后

易觸及表面進行沖擊試驗。

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耐熱性與阻燃性21用球壓試驗裝置和灼熱絲

試驗裝置進行試驗。

易觸及部件：附錄E球壓試

驗1（最低75℃）和附錄C

的650C灼熱絲試驗。

接觸支撐載流件的零件：附

錄E球壓試驗2（最低

125℃）和附錄C的650℃灼

熱絲試驗。

接觸、保持電器聯(lián)接件定位

的零件：附錄E球壓試驗2

（最低125℃）和附錄C的

850c灼熱絲試驗。

接觸或支撐熱源的零件：附

錄E球壓試驗2（最低

125c）和附錄C的650C灼

熱絲試驗。

其他零部件：附錄C的

650℃灼熱絲試驗。

印制線路板.可燃性GB4943一次/年用垂直/水平燃燒器試驗，

（附錄A）應(yīng)符合相應(yīng)等級的要求（與

型式試驗報告中的可燃性

等級相同）。

第12頁共38頁

中國質(zhì)量認證中心編號：SC3/01-0901-0906：2009

外殼、裝飾件.可燃性GB4943一次/年防火防護外殼、起防火防護

（附錄A）外殼作用的裝飾件應(yīng)阻燃

并與型式試驗報告有相同

的可燃性等級：

設(shè)備質(zhì)量大于18kg的：用

垂直/水平燃燒器試驗，完

整外殼通過A1試驗，或外

殼材料通過A9的5V級材料

的可燃性試驗；

設(shè)備質(zhì)量不大于18kg的：

用垂直/水平燃燒器試驗，

完整外殼通過A2試驗，或

外殼材料通過A6的VT級

材料的可燃性試驗：

距離起弧零部件小于13mm

的外殼：用大電流起弧引燃

試驗裝置，材料通過A3大

電流起弧引燃試驗；

距離達到可以引燃外殼的

溫度的零部件小于13研巾外

殼：用熱絲引燃試驗裝置，

材料通過A4熱絲引燃試驗。

非防火防護外殼、不起防火

防護外殼作用的裝飾件應(yīng)

緩燃并與型式試驗報告有

相同的可燃性等級，用垂直

/水平燃燒器試驗，應(yīng)符合：

A7的HBF級泡沫材料的可

燃性試驗；