有色行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單

XXX市XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理有色行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單1.銅冶煉序號部位風(fēng)險(xiǎn)辨識風(fēng)險(xiǎn)分級可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任

部門責(zé)任人一、火法熔煉1熔煉爐含水原料、輔料進(jìn)入高溫熔體。重大灼燙火災(zāi)爆炸加入各冶煉爐的原料、燃輔料應(yīng)有專用廠房或倉庫，無廠房或倉庫的應(yīng)有其他防雨、防潮措施。耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏。重大灼燙火災(zāi)（1）熔煉爐應(yīng)配備重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳輸至工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，應(yīng)有出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況的應(yīng)急處置設(shè)施；出現(xiàn)緊急情況應(yīng)有風(fēng)冷或其他應(yīng)急處置設(shè)施爐體溫度監(jiān)測報(bào)警。（2）銅冶煉用爐窯冷卻水系統(tǒng)須配備應(yīng)急備用泵。（3）加強(qiáng)爐體檢查，觀察是否有發(fā)紅現(xiàn)象；密切關(guān)注耐火磚熱電偶溫度的變化情況并作好記錄；調(diào)整工藝控制，適當(dāng)降低渣型控制，便于爐體掛渣。（4）對爐墻變薄的部位加裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。（5）控制好爐渣磁性鐵及熔池溫度。水冷件漏水進(jìn)入爐體高溫熔體。重大灼燙火災(zāi)（1）帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應(yīng)設(shè)置流量、溫度報(bào)警裝置。（2）其參數(shù)應(yīng)上傳至自動控制系統(tǒng)。（3）應(yīng)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施（如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等）。噴槍運(yùn)行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控造成二氧化硫煙氣泄漏。重大中毒和窒息（1）各冶煉爐應(yīng)安裝收塵及SO２煙氣收集處理系統(tǒng)。（2）操作平臺必須設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施。（3）現(xiàn)場安裝二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測裝置。（4）調(diào)整ＩＤ風(fēng)機(jī)、硫酸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。（5）硫酸系統(tǒng)風(fēng)機(jī)與銅熔煉用爐間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時(shí)，附近有人、有可燃物體接觸，遇水爆炸。重大灼燙火災(zāi)其他爆炸（1）易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備、操作室等，應(yīng)有隔熱、防撞擊設(shè)施。（2）應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。（3）儲備一定數(shù)量的應(yīng)急處置物資，如滅火器、沙袋、防火服。2余熱鍋爐余熱鍋爐爆炸重大鍋爐爆炸火災(zāi)中毒和窒息（1）余熱鍋爐與銅熔煉用爐間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。（2）余熱鍋爐不正常信號（水流量低、汽包液位低）反饋給銅熔煉用爐自動化控制系統(tǒng)，保證銅熔煉用爐實(shí)現(xiàn)自動停產(chǎn)。（3）余熱鍋爐或汽化冷卻裝置安全附件、監(jiān)測控制設(shè)施完備；給水系統(tǒng)必須有備用裝置，并實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制；余熱鍋爐系統(tǒng)有強(qiáng)制循環(huán)泵的必須配備備用泵，泵實(shí)現(xiàn)雙回路供電，并根據(jù)重要工藝參數(shù)（流量、溫度、壓力等）實(shí)施可靠的安全自啟聯(lián)鎖。二、濕法精煉3精煉電解液泄漏較大中毒和窒息（1）電解相關(guān)構(gòu)建筑物應(yīng)做防腐處理。（2）在濃酸儲存處應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施。（3）應(yīng)配置安全存放電解液的設(shè)施；存放設(shè)施應(yīng)能滿足緊急停電時(shí)電解液的存放；需設(shè)置應(yīng)急泵類設(shè)施。（4）電解車間槽面和濃酸儲存處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置。4凈化酸霧、砷化氫超過崗位限值。較大中毒和窒息（1）電積脫砷廠房應(yīng)設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，槽面抽風(fēng)系統(tǒng)與硅整流應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。（2）電解液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置酸霧排空裝置。2.氧化鋁序號部位風(fēng)險(xiǎn)辨識風(fēng)險(xiǎn)分級可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任

部門責(zé)任人一、生料磨制1石灰爐清理爐或處理結(jié)瘤。重大灼燙高處墜落中毒和窒息（1）檢修爐、窯應(yīng)停電，上料箕斗應(yīng)掛牌、上鎖。（2）進(jìn)行爐壁結(jié)疤清理時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行。（3）不停風(fēng)清理爐或處理結(jié)瘤，必須兩人同時(shí)進(jìn)行。作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行一氧化碳?xì)怏w、氧含量監(jiān)測，符合安全標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行作業(yè)。（4）石灰爐爐體及卷揚(yáng)、下料漏斗、布料器等應(yīng)定期進(jìn)行檢查，設(shè)備出現(xiàn)裂紋、破損、爐體焊縫開裂、明顯變形、機(jī)械失靈、襯磚損壞等應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。清理洗滌塔、二氧化碳管道。重大中毒和窒息（1）清理洗滌塔、二氧化碳管道等應(yīng)制定可靠措施及事故應(yīng)急預(yù)案，由專人負(fù)責(zé)，隔絕爐氣，二氧化碳管道設(shè)明顯斷開點(diǎn)。（2）停風(fēng)后，開壓縮機(jī)抽氣半小時(shí)、并對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行一氧化碳?xì)怏w、氧含量監(jiān)測，符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可工作。進(jìn)入洗滌塔、二氧化碳平管，應(yīng)兩人以上在現(xiàn)場，有人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入一次時(shí)間不超過10分鐘。二、料漿配制2磨機(jī)磨機(jī)及附屬設(shè)施零部件不齊全、有松動和缺陷。較大物體打擊機(jī)械傷害高處墜落（1）磨機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，緊固可靠，無缺陷。（2）磨機(jī)裝球時(shí)應(yīng)確認(rèn)磨內(nèi)無人，人員距料斗落點(diǎn)２米以外。緊固磨門或磨體螺栓，應(yīng)使用專用緊固扳手，磨機(jī)上端作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防墜落措施。更換襯板作業(yè)。較大物體打擊機(jī)械傷害（1）磨內(nèi)檢修時(shí)磨外必須有人監(jiān)護(hù)。襯板拆卸時(shí)要同時(shí)拆除相應(yīng)的端部襯板，保證作業(yè)過程安全。（2）磨機(jī)底部必須進(jìn)行有效的安全隔離，掛好警示牌，并采取壁壘措施；防止無關(guān)人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。（3）作業(yè)人員進(jìn)入磨機(jī)后禁止開動“慢拖”，同時(shí)必須在“慢拖”開關(guān)上懸掛“禁止起動”的警告標(biāo)志。如需開動“慢拖”，必須通知磨內(nèi)人員全部撒出，并經(jīng)過檢查確認(rèn)磨內(nèi)、磨底無人后方可開動，此項(xiàng)工作要指定專人負(fù)責(zé)。（4）吊運(yùn)襯板時(shí)，吊斗、吊鉤下嚴(yán)禁站人。起重指揮作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完成。（5）檢修結(jié)束時(shí)應(yīng)把拆下的襯板全部清出磨外。三、熟料窖3熟料窯窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞。重大灼燙機(jī)械傷害（1）熟料窯應(yīng)定期檢查，窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞等應(yīng)檢修處置。（2）停窯清理耐火磚及附著物應(yīng)執(zhí)行停電掛牌制度，單人不應(yīng)入窯作業(yè)。（3）新?lián)Q磚點(diǎn)火烘窯時(shí)，應(yīng)打開窯尾立煙道門，防止煤粉在電收塵系統(tǒng)積存燃燒、爆炸。（4）熟料窯料泵必須設(shè)置壓力檢測、超壓報(bào)警、自動停車等安全裝置。噴煤時(shí)窯頭站人或通過。較大其他爆炸中毒和窒息（1）噴煤時(shí)窯頭不應(yīng)站人或通過，以防回火傷人。（2）窯內(nèi)溫度高或有明火，試送煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)提前開啟排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)窯，以防止放炮。（3）排風(fēng)機(jī)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止向窯內(nèi)噴煤。四、脫硅4脫硅機(jī)機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形。重大淹溺中毒和窒息（1）脫硅機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測，機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（2）出現(xiàn)密封泄漏或管道破裂，應(yīng)立即切斷料源、氣源等，待機(jī)內(nèi)壓力降至零確定無泄露后方可處理。（3）檢修脫硅機(jī)應(yīng)對機(jī)內(nèi)進(jìn)行斷料加盲板，并停電掛牌、通風(fēng)，待機(jī)內(nèi)氧含量大于19.5％后，方可檢修。五、溶出5溶出器溶出器超壓運(yùn)行、堵塞。重大灼燙容器爆炸（1）溶出器、料漿管道等壓力容器、管道應(yīng)設(shè)２個(gè)安全閥。高壓管道法蘭應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。（2）對溶出系統(tǒng)壓力、溫度及液位等參數(shù)進(jìn)行檢測監(jiān)控，應(yīng)有相應(yīng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，不應(yīng)超壓運(yùn)行、帶壓檢修。（3）溶出器及安全設(shè)施應(yīng)定期檢查，帶壓管道不應(yīng)外力擊打。溶出器堵塞不應(yīng)高壓沖擊，應(yīng)泄壓后清理。（4）溶出器停用，清掃管內(nèi)余料應(yīng)緩慢，應(yīng)降低稀釋槽液位，防止物料溢出傷人。隔膜泵、油隔泵未設(shè)安全保護(hù)設(shè)施。重大灼燙容器爆炸（1）隔膜泵、油隔泵等進(jìn)出料部位應(yīng)設(shè)置進(jìn)出料補(bǔ)償器等措施，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。（2）泵本體應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警、跳停和油系統(tǒng)自動卸壓等安全保護(hù)設(shè)施運(yùn)行良好。酸儲罐泄漏。重大灼燙其他爆炸中毒和窒息（1）酸洗作業(yè)應(yīng)按酸加入水的原則進(jìn)行。（2）酸儲罐應(yīng)設(shè)防泄漏圍堰，周圍應(yīng)有明顯的警示標(biāo)示，半徑15米內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急沖洗、噴淋裝置。（3）溶出器、酸槽等動火作業(yè)前，應(yīng)用水沖洗干凈，卸開管道通風(fēng)放氣。六、沉降、分解6沉降槽、分解槽防墜落措施不全。較大淹溺高處墜落（1）定期檢查槽體基礎(chǔ)沉降狀況，有異常及時(shí)處理。（2）槽體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機(jī)械失靈應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（3）人員聚集場所（休息室、操作室等）不應(yīng)設(shè)置在槽體下方及緊鄰周邊。（4）碳分槽、種分槽開啟人孔，檢查出料閥、拆卸三通，應(yīng)確認(rèn)槽內(nèi)無料方可作業(yè)。七、蒸發(fā)7蒸發(fā)器蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風(fēng)，即開始動火作業(yè)。較大灼燙火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（1）蒸發(fā)器及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測，機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（2）蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風(fēng)，不應(yīng)動火作業(yè)。八、焙燒8焙燒爐爐體出現(xiàn)焊縫開裂、明顯變形，監(jiān)控裝置和襯磚損壞。重大灼燙火災(zāi)中毒和窒息（1）焙燒爐及相關(guān)設(shè)施應(yīng)定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變形、監(jiān)控裝置和襯磚損壞、超過規(guī)定使用周期，應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（2）焙燒爐煤氣放散管應(yīng)高出廠房高度４米以上。九、煤粉磨制9煤粉磨磨機(jī)及附屬設(shè)施零部件不齊全，有松動和缺陷。較大火災(zāi)其他爆炸（1）磨機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，緊固可靠無缺陷。煤粉容器、管道應(yīng)設(shè)卸壓孔。（2）磨機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉熟料窯熱風(fēng)管道。（3）應(yīng)定期清理現(xiàn)場粉塵，防止自燃。磨機(jī)進(jìn)料管、粗粉分離器、磨出口管道不應(yīng)積存原煤和煤粉。制粉系統(tǒng)和輸煤管道停用時(shí)應(yīng)吹掃除粉。攜帶易燃品進(jìn)入制粉崗位。較大火災(zāi)其他爆炸（1）不應(yīng)攜帶汽油、煤油、酒精、橡膠水等易燃品進(jìn)入崗位和操作室。棉紗和帶油污的雜物應(yīng)放入指定的帶蓋容器內(nèi)，防止混入生產(chǎn)流程。（2）不應(yīng)穿化纖工作服進(jìn)入制粉檢修區(qū)域。10煤粉倉煤粉倉