運輸下山煤巷段掘進作業(yè)規(guī)程樣本

生字07—006永城煤電集團黔西金坡煤業(yè)有限責任公司施工單位：開拓一隊施工隊長：李紅興措施編制：王萬德編制日期：3月11日

會審意見生產(chǎn)科：通風科：機電科：調(diào)度室：安檢科：總工程師：

作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄主持人：學習時間：學習地點：考試時間：考試地點：考試形式（口頭提問，閉卷考試，開卷考試）：應當參加人數(shù)：實際參加人數(shù)：考試成績表姓名成績姓名成績姓名成績姓名成績第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱巷道名稱：二采區(qū)運送下山二、巷道掘進目及巷道用途巷道掘進目是為了形成西二采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足采區(qū)回采時通風、行人、運送和管線敷設(shè)需求三、巷道設(shè)計長度及服務年限巷道設(shè)計長度：反上山段102m，平巷段78m，下山段940m（平距），工程量共計1120m巷道服務年限：8年四、預測開、竣工時間巷道自3月13日進入煤巷段，預測10月下旬竣工第二節(jié)編寫根據(jù)一、采區(qū)設(shè)計闡明書及批準時間采區(qū)設(shè)計闡明書名稱為《西二采區(qū)設(shè)計闡明書》，批準時間為1月二、地質(zhì)闡明書及批準時間地質(zhì)闡明書名稱為《西二采區(qū)運送下山掘進地質(zhì)闡明書》，批準時間為1月三、礦壓狀況該巷道平面布置與西二采區(qū)回風下山、軌道下山平行，周邊無采空區(qū)和老巷，預測巷道壓力不大地面相對位置及地質(zhì)狀況概述第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況水平名稱一水平采區(qū)名稱西二采區(qū)地面標高（m）+1567～+1700m井下標高（m）+1450～+1350m地面相對位置及建筑物上部地面為高低不平山溝，標高為＋1567m以上，無其他建筑物。井下位置及掘進地面設(shè)施影響西二采區(qū)位于首采區(qū)井底車場下端，屬礦井延伸采區(qū)，采區(qū)內(nèi)掘進或回采對地面設(shè)施沒有影響鄰近采區(qū)開采狀況東鄰為中央一采區(qū)，現(xiàn)正回采。走向248°傾斜-2°～-8°長度1120m第二節(jié)地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況一、煤層及圍巖狀況九煤層：位于龍?zhí)督M中部，是區(qū)內(nèi)發(fā)育最佳一層重要可采煤層，厚0.80～3.78m，平均1.71m。普通不含夾矸。煤層構(gòu)造簡樸，層位穩(wěn)定，屬穩(wěn)定型煤層。煤層走向北偏東，傾向南東，傾角8～14°，平均10°。煤層呈粉粒、塊狀、中細條帶狀構(gòu)造，局部見中寬條帶。煤層屬半亮型、低硫、低中灰無煙煤。頂板：該煤層頂板為細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖構(gòu)成。泥質(zhì)膠結(jié)，平行層理及波狀層理，節(jié)理發(fā)育。底板：該煤層底板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖構(gòu)成，泥質(zhì)膠結(jié)。粉砂巖3.81m左右。下附：煤巖層綜合柱狀圖二、地質(zhì)構(gòu)造依照施工設(shè)計平面圖看該巷道地質(zhì)構(gòu)造較簡樸。三、水文地質(zhì)狀況龍?zhí)督M地層平均厚度130米，含水性較弱，以裂隙水為主，9煤層位于中上部，長興組灰?guī)r層距9煤層頂65.9m；茅口組灰?guī)r距9煤層底60m，均有隔水層隔開。正常狀況下，茅口組、長興組巖溶水對礦井開采無影響，9煤層頂板含水，施工過程局部頂板有淋水。四、瓦斯、煤層及煤質(zhì)狀況瓦斯：該煤層瓦斯含量4.53～6.26ml/g.r，屬高瓦斯突出煤層，煤層有突出危險性。煤塵無爆炸性。煤層不易自燃。五、規(guī)定1、施工過程中，瓦斯涌出量較大，應加強通風管理和瓦斯監(jiān)測工作。2、施工過程中，應加強前方地質(zhì)構(gòu)造鉆探工作，施工中必要堅持“先探后掘，不探不掘，探20米進15米”施工原則。3、施工中必要按突出工作面進行管理。4、通風部門必要制定防突辦法，隨本規(guī)程一并下發(fā)。第三章巷道布置及支護闡明巷道沿煤層布置，沿9煤層頂板掘進。附：巷道布置平面示意圖一、巷道斷面及支護規(guī)格（巷道支護斷面圖見下頁）巷道支護形式為：采用錨網(wǎng)帶（噴漿）支護，規(guī)格3.4m×2.6m矩形斷面，排距800mm；頂板破碎時采用架棚（噴漿）支護。架棚支護采用礦用工字鋼支護，規(guī)格3.4m×2.8m梯形斷面,棚距800mm。二、支護方式（一）正常支護巷道支護采用錨網(wǎng)帶（噴漿）及架棚（噴漿）支護，排距0.8米，放炮后及時進行支護，禁止空頂作業(yè)。（二）暫時支護1）暫時前探支護：巷道采用兩根戴帽頂柱（直徑不不大于180mm）或金屬前探梁進行暫時支護，前探梁使用兩根長4m鋼軌（15kg/m），每根前探梁使用三道金屬卡子固定，前探梁與每架棚梁或頂板之間要背緊、背實。2）放炮后，先進行敲幫問頂，將幫頂上活煤（矸）用專用長柄工具搗掉，然后再往前移前探梁并將工字鋼棚梁架到前探梁上，梁上用背板背緊背實，接著再出煤（矸），架設(shè)棚腿并進行剎幫背頂。施工中禁止空頂作業(yè)。3）架棚支護巷道兩幫距迎頭10米范疇內(nèi)必要采用金屬防倒棚裝置，規(guī)定防倒棚裝置必要安設(shè)在棚梁下200mm處，打緊打牢，并打成一條直線。（三）特殊支護遇到巷道片幫嚴重時，必要用竹笆、背板等將巷道兩幫背嚴、背實。遇到頂板破碎，頂板局部冒落時，必要在棚梁上用優(yōu)質(zhì)方木搭成“Δ”或“#”形木垛接實頂板。第四章施工工藝一、開工準備1）、備足鉆眼工具如風鉆、釬子及鉆頭等，接好風水管，保護好開口處各種管線、設(shè)備等。2）、驗收員劃出巷道中心線、輪廓線及炮眼位置。3）、備足巷道支護所用材料等。二、鉆眼鉆眼是煤巷施工重要工序，鉆眼質(zhì)量好壞直接影響巷道爆破成形質(zhì)量和施工速度。鉆眼總規(guī)定是：①定人、定眼位、定鉆機。②鉆眼要按光爆圖表規(guī)定施工。③鉆眼質(zhì)量規(guī)定平、直、準。鉆眼操作工序為鉆眼前檢查→敲幫問頂→延中心線→劃輪廓線→定眼位→鉆眼→吹炮眼→撤鉆具。①掏槽眼：布置在工作面中部煤層中，采用楔形掏槽，眼底應比其他炮眼深200mm。②輔助眼：抵抗線選550～600mm，均勻布置在掏槽眼和周邊眼之間，間距450～500mm。③周邊眼：抵抗線450mm，眼間距400～450mm，，巖石某些布置在巷道輪廓線上，控制眼底偏出輪廓線以外50～100mm，對軟巖層，周邊眼布置在輪廓線內(nèi)50～100mm，煤層某些周邊眼布置在輪廓線內(nèi)300mm，并依照實際爆破效果，予留好光爆層。三、爆破放炮工作是施工過程中一種重要環(huán)節(jié)，是一項安全性強、技術(shù)性強、系統(tǒng)性強安全管理過程，炸藥使用三級煤礦乳化炸藥，電雷管使用毫秒延期電雷管。每次爆破必要執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮工序劃分為入井前準備工作；炸藥、雷管運送；裝藥準備工作；裝藥；連線；放炮；驗炮；爆破器材退庫8道工序，某些工序規(guī)定如下：1、入井前準備工作1）領(lǐng)取雷管箱并檢查箱體、箱鎖完好狀況，箱內(nèi)不準有其她物品，雷管箱內(nèi)隔板必要堅實且頂住上蓋，不準使用活動隔板。2）其她放炮準備工作由放炮員按規(guī)定準備。2、炸藥雷管領(lǐng)、儲、運1）、領(lǐng)取炸藥、電雷管⑴檢查專用炸藥箱及鎖完好狀況。⑵放炮員憑合格證、四聯(lián)單、手章申請領(lǐng)取炸藥和電雷管。⑶領(lǐng)取炸藥和電雷管數(shù)量及品種，應按爆破闡明書規(guī)定及當班進度而定。⑷放炮員領(lǐng)到炸藥和電雷管后必要檢查其數(shù)量、型號、質(zhì)量、編號。⑸雷管檢查后要及時將腳線末端扭結(jié)成短路。⑹將炸藥和電雷管分別裝入專用箱內(nèi)并上鎖。⑺放炮員向背藥人員要回炸藥箱鑰匙，并隨身攜帶。2）、運送炸藥、電雷管⑴運送電雷管只能由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或指派專人運送。專人運送炸藥時，每人不得超過24kg。放炮員和背藥人員應保持10m以上目視距離，且放炮員在后。⑵運送炸藥和電雷管途中，不準逗留，也不得跑步邁進。⑶半途行走要避開電纜和金屬導體。3)、儲存炸藥、電雷管⑴炸藥和雷管箱必要放在頂板完好、無淋水警戒線以外安全地點，并且應盡量避開機電設(shè)備。⑵雷管箱和炸藥箱之間必要保持1米距離，并擺放整潔。⑶放炮員負責打掃炸藥箱和雷管箱先后5米范疇內(nèi)文明衛(wèi)生。⑷放炮器應由放炮員隨身攜帶。⑸裝藥以及連線等重要環(huán)節(jié)，放炮器應掛在附近，不準接近炸藥和電雷管。⑹放炮員不攜帶雷管期間，放炮器和瓦斯檢查儀應放入箱內(nèi)，在其他時間一律不準將放炮器放在雷管箱和炸藥箱內(nèi)。3、裝藥準備工作1)、敷設(shè)放炮母線⑴從工作面向后敷設(shè)放炮母線，必要按規(guī)定使用“專用母線卡”，禁止放炮母線與帶電體、導電體和大地等相接觸。⑵放炮母線不應與電纜掛在巷道同一側(cè)，如果必要掛在同一側(cè)或跨越電纜時，放炮母線必要掛在電纜線下方，且相距不得不大于300mm。⑶條件容許時，放炮母線最佳掛在巷道中間。⑷放炮母線最短敷設(shè)長度是在煤及半煤巖巷內(nèi)，直線段100米，曲線段75米；在全巖巷道內(nèi)，直線段150米，曲線段100米；上山巷道同巖巷；下山巷道同煤巷。⑸放炮母線末端必要使用專用“母線接頭”，并保持扭結(jié)成短路，接頭必要錯開一定距離。2）、裝配引藥⑴裝配引藥只能由放炮員一人操作，其她任何人員不能代替或協(xié)助。⑵裝配引藥要避開電氣設(shè)備及導電體，更不準坐在炸藥箱上，周邊5米范疇內(nèi)禁止有其她閑雜人員。⑶每次裝配引藥數(shù)目不準超過該次放炮炮眼個數(shù)，已裝配好引藥要單獨存儲，不得同其她炸藥、電雷管混放。⑷有水炮眼要使用抗水炸藥或?qū)⒄ㄋ幪咨戏浪?。⑸引藥制作完后應將剩余炸藥清點數(shù)目，妥善保存，并將炸藥及電雷管及時放回各自專用箱內(nèi)并加鎖。3）、裝藥前準備工作放炮員將炸藥、引藥分別運送到裝藥地點。4）、安全檢查(由班組長進行)⑴檢查巷道放炮地點20m以內(nèi)與否有礦車、煤、矸和其他物體等堵塞巷道斷面1/3以上。⑵檢查巷道與否暢通；檢查水幕及閥門完好狀況；檢查風筒末端距工作面距離與否符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定；檢查工作面頂板完好狀況；檢查控頂距與否符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定；檢查前探梁與否對的使用；檢查防倒器與否按規(guī)定使用；檢查工作面與否所有停電。⑶檢查瓦斯探頭、設(shè)備、工具等與否掩蓋好或按規(guī)定距離撤離出工作面。⑷檢查所有人員與否撤到警戒線之外。⑸檢查工作面支架與否安全牢固，前探梁和防倒器與否對的使用，并進行敲幫問頂。⑹檢查炮泥、水炮泥質(zhì)量和數(shù)量，炮泥用料必要符合規(guī)定，松軟適當，不得摻入煤巖粉。⑺檢查工作面與否有炮棍，禁止用塑料管或金屬管作炮棍；放炮員負責用炮棍逐個檢查各炮眼角度、深度等與否符合規(guī)定。⑻瓦檢員負責檢查放炮地點20米范疇內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定填寫“一炮三檢”記錄，記錄內(nèi)容涉及檢查時間和瓦斯?jié)舛取＂腿魴z查到瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止裝藥；瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進行解決。4、裝藥、封泥⑴藥卷裝填工作必要由放炮員一人親自完畢。⑵工作面裝藥，普通容許熟悉爆破材料性能和關(guān)于規(guī)程規(guī)定兩人協(xié)助放炮員裝藥（一人觀山，一人遞炸藥和炮泥），特殊狀況最多不準超過4人（一人觀山，一人扶梯，二人遞炸藥和炮泥）。同步，班組長、瓦檢員必要在現(xiàn)場按三人聯(lián)鎖規(guī)定監(jiān)督裝藥工作，也可擔任裝藥助手。⑶裝藥前，引藥電雷管腳線末端必要保證扭結(jié)成短路。⑷必要采用正向裝藥，藥卷聚能穴必要朝向眼底，禁止使用墊藥和蓋藥。⑸一種炮眼內(nèi)只準裝入一種引藥，禁止使用雙引藥。⑹裝填藥卷時，禁止用猛力進行沖撞和搗實工作。⑺嚴格按爆破闡明書中規(guī)定進行裝藥（遇特殊條件時可恰當增減裝藥量）。⑻裝藥順序，應先裝上部炮眼、后裝中部炮眼、再裝下部炮眼，依次進行。⑼裝藥時必要將藥卷依次緊挨裝入炮眼內(nèi)。⑽放炮員一手拉腳線，一手拿炮棍將裝入眼口藥卷輕輕送入眼底。⑾工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得不大于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得不大于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線不得不大于0.3m。⑿有水炮眼應使用抗水炸藥或?qū)⑺幘硌b入防水套內(nèi)并系好口。⒀仰角大炮眼裝藥時，應將所有藥卷一次送入眼口，然后再裝一卷炮泥，隨藥卷一起推至眼底，用炮棍輕搗幾下，以防藥卷掉落。⒁藥卷裝入后，先裝1～2卷炮泥，然后再裝水炮泥。⒂不能裝水炮泥必要按規(guī)定履行審批手續(xù)。⒃水炮泥外剩余炮眼某些應用炮泥封滿、填實。禁止用煤塊或其他可燃性材料代替炮泥。⒄炮眼封泥長度必要符合下列規(guī)定：①炮眼深度不大于0.6m時，不得裝藥、爆破，特殊條件下，炮眼深度不大于0.6m淺孔爆破時，炮泥必要封滿，且必要制定專項安全辦法；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得不大于炮眼深度1/2；③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得不大于0.5m；④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得不大于1m；⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得不大于0.3m；⑥爆破大塊巖石時，封泥長度不得不大于0.3m，禁止放明炮、糊炮。⒅裝藥后，雷管腳線必要懸空且扭結(jié)，盤好在眼口。⒆放炮先后班組長必要安排專人在放炮地點附近20m范疇內(nèi)進行灑水滅塵。5、連線⑴腳線連接工作，可由經(jīng)專門培訓班組長協(xié)助放炮員進行。⑵煤巖巷爆破都必要采用串聯(lián)辦法連接。⑶連接順序必要由一端開始向另一端進行。⑷腳線與腳線，腳線與母線聯(lián)接必要采用對頭連接。⑸接頭有銹或污物時必要清除掉，且接頭要錯開，并用膠布包好。⑹眼深不不大于腳線長度時，需延長腳線，且接頭要錯開，并用膠布包好。⑺高瓦斯工作面各連線接頭都必要使用絕緣膠布包嚴。⑻連線后所有接頭都必要懸空。⑼連線后最后兩根腳線末端必要扭結(jié)成短路。⑽瓦檢員負責檢查放炮地點附近20m范疇內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛龋匆?guī)定內(nèi)容填寫一炮三檢記錄，記錄內(nèi)容應涉及檢查時間和瓦斯?jié)舛鹊?。⑾若瓦斯?jié)舛冗_到1%時，應停止放炮作業(yè)。⑿若瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進行解決。⒀每次放炮必要按“三人聯(lián)鎖放炮制”規(guī)定進行換牌。換牌順序是“放炮員將警戒牌交給班組長，班組長將放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員將放炮牌交給放炮員”。⒁放炮員吹一聲長哨撤出班組長、瓦檢員。⒂只準放炮員一人在工作面進行腳線與母線連接工作，放炮時不準使用腳線作為連接線。6、放炮（撤人、警戒）⑴連好線后，放炮員應最后撤離工作面。⑵放炮前應打開水幕。⑶雷管箱，炸藥箱都必要移到警戒線之外。⑷撤人（警戒）距離，普通按第3項中“母線敷設(shè)最短距離”規(guī)定執(zhí)行，若為防突工作面，則必要按照防突辦法規(guī)定執(zhí)行。⑸放炮員必要最后撤到放炮地點，并掛好警戒牌。⑹班組長負責指派專人在也許進入放炮地點所有通道上設(shè)立警戒。⑺多處警戒必要設(shè)立聯(lián)系員，每處警戒必要派兩人同去，到位后，一人留下放警戒，另一人（聯(lián)系員）返回告知班組長，響炮后聯(lián)系員負責告知撤離警戒。⑻各警戒地點都必要做到人、繩、牌“三保險”。⑼警戒區(qū)內(nèi)一切人員必要撤到警戒線以外安全地點。⑽凡警戒設(shè)好后，任何人員不得以任何理由進入警戒區(qū)內(nèi)。7、驗炮(1)炮響后普通停15分鐘,待工作面炮煙吹過放炮地點后,再進入放炮地點驗炮，若為防突工作面，則必要按照防突辦法規(guī)定執(zhí)行。(2)瓦斯檢查員負責檢查放炮地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛冗_到1%時,不準用煤電鉆打眼，并應及時組織解決。(3)如瓦斯?jié)舛冗_到1.5%以上時,應及時停止工作,撤出人員,切斷電源,進行解決。(4)檢查工作面通風、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必要及時解決。(5)如發(fā)現(xiàn)瞎炮,應及時組織人員,按如下規(guī)定解決：①解決瞎炮工作必要在班組長親自指揮下進行；②由于連線不良導致瞎炮應重新連線放炮；③重放不響,在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆；④禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘存炸藥禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼方式往外掏藥；禁止用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；在拒爆解決完畢此前，禁止在該地點進行與解決拒爆無關(guān)工作；⑤如瞎炮當班未解決完畢,放炮員和班組長不準離開放炮地點,必要在現(xiàn)場將瞎炮數(shù)目、放炮深度、角度及裝藥量等問題，向下一班放炮員和班組長交接清晰。8、爆破器材退庫⑴放炮員負責清理剩余電雷管及炸藥，核對無差錯后，找施工單位班組長簽字，簽字內(nèi)容涉及當班藥管實際消耗量和姓名。⑵將剩余藥管分別入箱加鎖，禁止私存、亂放或銷毀。⑶放炮員負責收拾好放炮工具。⑷按第2項中（運送藥管）關(guān)于規(guī)定返回火藥庫。⑸將剩余炸藥、電雷管及殘管互換給庫管員。⑹由庫管員審核后，換回三聯(lián)單。⑺炸藥箱鑰匙交還給背藥人員。⑻升井后，放炮員將放炮器、便攜式瓦斯檢查儀、雷管箱交回發(fā)放室，不得個人保管，出了故障必要送交修理人員修理。四、裝運煤在巷道內(nèi)鋪設(shè)溜子及膠帶輸送機進行運送。五、運料支護用料使用絞車運至井底車場，再由人工運至施工地點。第五章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)一、通風1、風量計算：①按工作面同步工作最多人數(shù)計算：Q掘=4N=4×28=112m3/min式中：N—工作面同步工作最多人數(shù)；4—按井下每人每分鐘4m3②按瓦斯涌出量計算：Q掘=100kq=100×1.8×1.16=208m3/min式中：k─瓦斯涌出不均衡系數(shù),普通取1.8q—絕對瓦斯涌出量③按炸藥量計算。Q掘=16.7A=16.7×11.6=194m3/min式中：A—一次最大炸藥用量（kg）通過計算選出風量最大值為208m3/min。④風速驗算按最低風速驗算：Q掘＞15×S掘=15×10.08=152m3/min按最高風速驗算：Q掘＜240×S掘=240×10.08=2420m3/min經(jīng)驗算符合風速規(guī)定規(guī)定。2、風機選型：依照風量驗算，風機選BKJ2×15kw壓入式對旋風機。其最小吸風量為260m3風筒選用φ600mm，阻燃抗靜電風筒。3、風筒到工作面距離1）、巖巷不不不大于10m；2)、煤巷及半煤巖巷不不不大于5m。4、風機安裝位置：副斜井底部。二、供電1、工作面使用設(shè)備如下:風機一臺2×15kw污水泵一臺5.5kw信號綜保一臺2.5kw溜子一臺2×40kw皮帶一部55kw2、供電方式及電纜選型1)、本系統(tǒng)采用高壓雙回路供電,低壓采用單回路供電2)、本工作面供電電壓:660V和127V3)、所用電器Dw80－2001臺BQD10-80Z2臺Bzx-2.51臺三、排水排水：安設(shè)一趟2吋排水管接入排水水溝。四、壓風地面壓風機供風，壓風管路采用2吋無縫鋼管，禁止接頭處漏風。五、供水供水選用2吋管路一趟，副井水管直接供水，當水壓力較低時接管道泵一臺供水。在供水管路上每隔50米設(shè)一種消防閘門。六、運送一、運料系統(tǒng)：材料車由副斜井→一水平井底車場→工作面。二、運煤系統(tǒng)：工作面溜子→二采區(qū)運送下山一部皮帶→溜煤眼→主斜井皮帶→地面。第六章勞動組織及經(jīng)濟技術(shù)指標一、作業(yè)方式選取“三八制”多工序平行作業(yè)。二、循環(huán)方式按“一掘一支”，組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)。施工中禁止空頂作業(yè)。三、循環(huán)作業(yè)圖表正規(guī)循環(huán)圖表序號工序名稱時間（分）123456781交接班安檢302打眼603裝藥304放炮、瓦檢305支護606出矸30四、定員依照施工規(guī)定每班定員8人/班，加上輔助工，本工作面定員36人。五、經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目單位指標1掘進斷面m28.842循環(huán)進尺m0.8～1.63日循環(huán)個數(shù)個2～34月循環(huán)數(shù)個705月進度m566在冊人數(shù)人367出勤率%858日出勤工數(shù)工30第七章煤質(zhì)管理1、工作面煤層厚度在1.0m如下，按全巖巷道管理。2、工作面煤層厚度不不大于1.0m時，必要實行煤、巖分次放炮，先放煤炮出煤，后放巖炮出矸，實現(xiàn)煤、矸分裝分運。第八章質(zhì)量標準所施工巷道質(zhì)量驗收原則執(zhí)行國家煤礦安全監(jiān)察局、中華人民共和國煤炭工業(yè)協(xié)會聯(lián)合頒布《煤礦安全質(zhì)量原則化原則及考核評分辦法》（試行）架棚巷道中心容許偏差為：0～＋50mm。架棚巷道高度容許偏差為：0～＋50mm。3、架棚巷道水平巷道支架禁止前傾、后仰，容許偏差為±0.50。4、傾斜巷道支架迎山角容許偏差為+0.50，不得退山，迎山角為巷道坡度1/5～1/7。5、撐（拉）桿和墊板位置、數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定，撐（拉）桿必要打成一條直線。6、背板必要背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量應符合設(shè)計規(guī)定。7、支架柱窩挖到實底，柱窩深度不得不大于200mm。8、支架梁扭距≤100mm。9、支架間距容許偏差為±100mm。10、棚梁接口離合錯位＜5mm。11、錨網(wǎng)帶支護巷道凈寬容許偏差為0～＋100mm，凈高容許偏差為0～＋100mm。12、錨桿間排距容許偏差為±100mm。13、錨桿孔深度容許偏差為0～＋50mm。14、錨桿方向與井巷輪廓線夾角≥75o。15、錨桿外露長度：露出托板≤50mm。16、錨桿錨固力不得不大于64KN。17、錨桿托板規(guī)定安裝牢固，密貼壁面，未接觸部位必要楔緊。18、網(wǎng)片與網(wǎng)片之間搭接寬度100mm，搭接處必要用錨桿壓接牢固。19、每隔80米安裝一套頂板離層監(jiān)測儀。20、噴漿厚度不不大于100mm，漿體強度不不大于C15，漿體密實，不露筋，表面平滑。第九章安全技術(shù)辦法第一節(jié)普通常識1、入井一定要戴安全帽和攜帶自救器，穿著整潔利索，不可袒胸露臂。2、禁止酒后下井，禁止穿化纖衣服下井，禁止帶火柴等引火物品下井及禁止在井下吸煙。3、禁止在井下敲打、拆卸礦燈及燈頭。4、井下施工中必要搞好“自保、互保和聯(lián)?！?。5、施工前，由隊長負責組織全隊所有人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)辦法，并進行簽字、考試，考試成績合格人員可下井作業(yè)，不合格人員必要補考且成績合格后方可下井作業(yè)。因事不能及時參加考試，必要進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。6、施工前，地測部門必要提前給出開口位置,并標好中線、腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。7、開口前必要對開口附近巷道進行檢查加固和清理。8、開口前應提前按設(shè)計規(guī)定，形成正規(guī)通風系統(tǒng)和其她系統(tǒng)，并能正常使用，同步準備好各種支護材料和所需工具。9、開工前必要經(jīng)有關(guān)職能科室檢查驗收后，并且持有獲批準開工申請報告方可施工。第二節(jié)一通三防一、通風管理工作面局部通風機安設(shè)位置按通風系統(tǒng)示意圖所示，通風科負責在現(xiàn)場標定，該處進風量應不不大于局部通風機吸風量，局部通風機及其開關(guān)距回風口不不大于10m，局部通風機裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風機必要吊掛或置于專用局部通風機架上，并且距底板高度不不大于0.3m。兩臺局部通風機必要錯開一定距離，且禁止安設(shè)在同一條水平線上。局部通風機吸風口附近10m范疇內(nèi)禁止堆放雜物。局部通風機供電必要實行“三專兩閉鎖”即：專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜；風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。局部通風機與其供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備實行“風電閉鎖”，施工單位負責每天對“風電閉鎖”進行檢查，巷道內(nèi)電氣設(shè)備必要與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控電工負責每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，保證其敏捷、精確、斷電功能可靠。局部通風機必要保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位應安設(shè)專職司機并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風機。因檢修或其她因素需要停電時，停電單位必要提前一種小班提出書面申請，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會平衡、有關(guān)單位簽字批準后，方可按申請在規(guī)定期間內(nèi)停其中一路電源，當兩路電源必要同步停時，施工單位必要提前告知通風隊編制排放瓦斯辦法及停送電辦法，并經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)單位會審后，方可由施工單位提出停電申請。局部通風機因故障停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必要先檢查瓦斯，只有停風區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，并且局部通風機及其開關(guān)附近10m范疇內(nèi)風流中瓦斯和二氧化碳濃度均不超過0.5%時，方可人工點啟動局部通風機恢復正常通風。若停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，但最高瓦斯和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查人員必要報告礦調(diào)度室和礦總工程師，按規(guī)定撤出停風區(qū)正常通風時回風流中所有作業(yè)人員，并切斷回風流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，經(jīng)礦總工程師批準后，方可啟動局部通風機按回風點瓦斯?jié)舛炔怀^1%限量原則進行排放，排放時通風隊必要安排干部現(xiàn)場指揮，排放期間通風隊現(xiàn)場負責人必要安排專人檢查回風點瓦斯。停風區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查人員應及時報告礦調(diào)度室和礦總工程師，由通風隊編制安全排放辦法，報礦總工程師批準后方可按辦法規(guī)定進行解決。暫時停工地點不得停風，否則必要切斷電源，設(shè)立柵欄和警示牌，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室報告。停風區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其她有害氣體濃度超過規(guī)定但不能及時解決時，通風隊必要在24小時內(nèi)封閉完畢。井下停風地點柵欄外風流中瓦斯?jié)舛缺匾赏L隊負責每小班至少檢查一次。風筒接頭要嚴實、無破口、無漏風現(xiàn)象。接頭要反壓邊，風筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必要設(shè)彎頭，禁止拐死彎。風筒出風口距工作面迎頭不不不大于5m，且迎頭必要有兩節(jié)備用風筒。通風隊要加強通風設(shè)施管理，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，禁止局部通風機吸循環(huán)風。掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時必要停止作業(yè)，切斷電源，并采用辦法進行解決。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，回風流內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必要停止作業(yè),撤出人員，切斷電源，并采用辦法進行解決。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范疇內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必要停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并采用辦法進行解決。掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積不不大于0.5m3空間，積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，其附近20m因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源電氣設(shè)備，必要在瓦斯?jié)舛冉档?.0%如下時方可人工手動復電。掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必要停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、報告礦調(diào)度室，查明因素，并采用辦法進行解決。工作面必要安排專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查工作面瓦斯狀況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定期，瓦斯檢查員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，切斷電源，并將所有人員撤到安全地點。掘進工作面施工時，迎頭必要懸掛便攜式甲烷檢測儀，并堅持正常使用，瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時應及時停止作業(yè)。通風隊必要安排瓦斯檢查員對掘進工作面鉆場、水倉、避難硐室等設(shè)點檢查，每班檢查、報告次數(shù)不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并采用辦法進行解決。通風隊施工鉆孔時，必要在施工地點懸掛甲烷檢測儀。當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定期，必要停止工作，切斷電源，報告礦調(diào)度室。當工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時，地質(zhì)測量科應提前30m向有關(guān)單位下達地質(zhì)預報書，通風隊接到地質(zhì)預報書后，應采用專項辦法，防止瓦斯超限?！拔逦灰惑w”過地質(zhì)構(gòu)造帶管理。地質(zhì)人員應經(jīng)常進一步井下，理解工作面地質(zhì)變化狀況，掌握鉆探區(qū)打鉆遇到構(gòu)造狀況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。生產(chǎn)單位班組長、區(qū)隊長、瓦斯檢查員、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)變化狀況，當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向調(diào)度室、地質(zhì)測量科報告。礦調(diào)度室要告知關(guān)于單位及人員進行現(xiàn)場簽字，制定針對性辦法，保證過地質(zhì)構(gòu)造期間安全。通風隊要嚴格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔，瓦斯檢查員、安監(jiān)員、生產(chǎn)單位班組長和區(qū)隊長要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進行有效監(jiān)督；通風科應隨時組織抽查，發(fā)現(xiàn)問題要嚴肅解決，并及時糾正。在施工過程中發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等現(xiàn)象，要及時報告礦調(diào)度室、通風科。監(jiān)控電工要實行不間斷瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，要及時斷電，并報告礦調(diào)度室，查明因素。過地質(zhì)構(gòu)造帶時，施工單位必要及時編制有針對性安全技術(shù)辦法，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，以免引起瓦斯超限。二、防塵管理施工單位定期必要派專人對整個掘進巷道及出煤系統(tǒng)沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點噴霧要齊全、并正常使用，要及時清除浮煤積塵。施工隊負責在距工作面30～80m范疇內(nèi)安設(shè)兩道凈化水幕，并正常使用。施工單位必要在掘進巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，水棚距工作面60~200m，水量不不大于200L/m2，水袋總數(shù)不少于45個；棚間距1.2~3.0m，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護，保證水量充分。通風隊定期采集各作業(yè)地點粉塵樣品，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進行游離SiO2含量測定。當粉塵中游離SiO2含量不不大于10%時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當粉塵中游離SiO2含量不大于10%時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度必要符合規(guī)定。施工中禁止干打眼。炮前、炮后必要進行灑水滅塵。加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必要戴防塵口罩。三、防火管理工作面禁止存儲煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備棉紗、布頭等用后必要裝入鐵桶內(nèi)密封，并及時回收至地面，禁止隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必要密封后運至地面，禁止隨處潑灑。掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛或采用其她管理辦法外，施工單位還應在冒頂區(qū)下方做好標記，并書面告知通風隊及關(guān)于單位做好防滅火工作。通風隊應及時預設(shè)觀測孔和辦法孔，并設(shè)專人檢查冒落區(qū)內(nèi)有害氣體濃度及溫度狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應及時報告解決。通風隊對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點區(qū)域應實行注水降溫、注射凝膠充填等辦法，防止高冒區(qū)自燃發(fā)火。工作面采用帶式輸送機運送時，應選用阻燃性輸送帶，并按規(guī)定安設(shè)防跑偏、防打滑、防堆煤等各種綜合保護。任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯狀況，及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災報告后，應及時按《礦井災害防止與解決籌劃》中規(guī)定，告知關(guān)于人員組織急救災區(qū)人員和實行滅火工作。礦值班調(diào)度員和在現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長應將所有也許受火災威脅區(qū)域內(nèi)所有人員及時撤至安全地點，并組織人員運用一切工具、器材進行直接滅火。電器設(shè)備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必要使用黃沙或干粉滅火器滅火。在急救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度員必要指派專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度和風向、風量變化狀況，同步必要采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒安全辦法。移動變電站處應配備4個干粉滅火器，存儲黃沙不得不大于400kg。第三節(jié)頂板管理一、工作面禁止空頂作業(yè)，施工中必要采用暫時前探支護及防倒棚裝置，爆破作業(yè)前接近工作面10m范疇內(nèi)棚子必要進行加固。二、掘進中，施工人員必要堅持“敲幫問頂”及“專人觀山”制度。架設(shè)支架時，頂梁兩端接頂處及柱腿上端接幫處必要加打木楔，以保證支架與頂、幫接緊、接實。如果浮現(xiàn)頂梁上端面與頂板存在一定夾角，則應當在其間均勻加打四塊木楔使其接緊接實。架設(shè)支架時，相鄰支架間必要加打撐木。撐木打設(shè)位置為頂梁兩端、頂梁中間、柱腿上端以及柱腿中間，規(guī)定撐木必要打緊打牢。三、找頂工作必要遵守下列規(guī)定1、找頂工作應有兩名有經(jīng)驗人員擔任，一人找頂，一人觀測頂板和退路，并進行觀山。找頂人員應站在安全地點，觀測人員應站在找頂人側(cè)背面，并保證退路暢通。找頂工具為φ18mm，長2m2、找頂工作應從支護完好地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范疇內(nèi)禁止其她人員進入。3、找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿滑下傷人。4、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應一方面設(shè)立暫時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。四、安檢員、班組長進入工作面檢查，擬定無安全隱患后，支護工進入作業(yè)地點,先檢查煤壁及支護狀況，并進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。五、暫時支護采用如下兩種形式①前探梁：使用金屬卡子和鋼軌，卡子緊固在迎頭錨桿或工字鋼棚梁上，每根前探梁長度不不大于4米，工作面應使用不少于兩根前探梁，前探梁與頂板之間用半圓木背緊、背實。②打戴帽點柱：用直徑不不大于180mm圓木打戴帽點柱，點柱間距不不不大于1m。六、施工中如遇到頂板破碎或過斷層等構(gòu)造帶時，應縮小棚距及循環(huán)進度（不不不大于0.5m），并相應減小每眼裝藥量，減少空頂面積和空頂時間。幫頂必要使用雙層竹笆和背板剎緊背嚴。施工中必要堅持多打眼，少裝藥，放小炮施工辦法。班長應在迎頭親自指揮，并堅持“敲幫問頂”及“專人觀山”制度，一切工作七、工作面接頂1、接頂工作要由班組長統(tǒng)一指揮，并安排專人觀山。2、接頂前應先進行敲幫問頂，人員站在安全地點用長把工具解決完懸矸、危巖，擬定無掉頂危險后方可正常作業(yè)。3、施工中必要采用暫時支護辦法，禁止空頂、空幫作業(yè)。4、接頂前應提前打好扶手，留好退路，接頂時要從冒頂一端向另一端依次進行，并派有頂板管理經(jīng)驗工人監(jiān)護頂板。5、接頂前必要加固好冒頂區(qū)附近5米范疇內(nèi)支架。八、放炮后，若有支架被崩倒或者崩歪，施工人員必要及時按照由外向里逐架進行原則將其逐個恢復。施工中班長應在迎頭親自指揮，并堅持“敲幫問頂”及“專人觀山”制度，一切工作必要在暫時支護下進行，禁止空頂空幫作業(yè)，施工中必要堅持先上梁(將棚梁先擔在前探梁上,并加固好)剎頂護頂再栽腿施工辦法。每修復一架必要及時將幫頂剎緊背實，將棚子加固好后再修復下一架。九、開口搭抬棚時，必要搭設(shè)“雙、暗”抬棚，并在原支架棚梁下采用直徑不不大于160mm圓木打點柱（一梁二柱）進行加固。施工抬棚時必要由當班班組長安排專人觀山，專人指揮。十、開口前10米施工中，必要堅持多打眼，少裝藥，放小炮施工辦法。并應縮小棚距及循環(huán)進度（不不不大于0.8m），并相應減小每眼裝藥量，以保證施工安全。在每次放炮前必要將開口附近先后各10米范疇內(nèi)支架進行加固，并將開口附近先后各10米范疇內(nèi)風筒、電纜、風水管路、溜子、皮帶等機電設(shè)備采用用舊皮帶掩蓋辦法進行保護，以防崩壞。第四節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控管理工作面和回風巷道內(nèi)必要安裝瓦斯自動檢測斷電儀，掘進工作面瓦斯探頭懸掛在工作面5m范疇內(nèi)回風側(cè)，回風巷瓦斯探頭要懸掛在距回風口10～15米回風流中，探頭吊掛在距頂板不不不大于300mm,距煤壁不不大于200mm處。巷道內(nèi)安設(shè)瓦斯探頭必要注意保護，放炮前移至放炮地點40m以外，放炮后及時復位。工作面內(nèi)瓦斯斷電儀報警濃度設(shè)定為≥1%，斷電濃度設(shè)定為≥1.5%，復電濃度設(shè)定為不大于1%。斷電范疇為掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?；仫L巷道內(nèi)瓦斯探頭報警濃度設(shè)定為≥1%，斷電濃度設(shè)定為≥1.%，復電濃度設(shè)定為不大于1%。斷電范疇為掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。若施工中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必要停止作業(yè)，撤出人員，若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必要撤出人員，切斷電源，并及時向礦關(guān)于部門報告，只有瓦斯?jié)舛仍?%如下時方可進行作業(yè)。掘進隊必要設(shè)專人對瓦斯探頭進行管理，每7天必要使用原則氣樣和空氣氧調(diào)校一次，每7天必要對甲烷超限斷電功能進行測試一次，當探頭發(fā)生故障時，必要及時解決，在故障期間應有安全辦法。瓦斯檢查員必要嚴格遵守瓦斯檢查制度，禁止浮現(xiàn)空、漏、假檢等現(xiàn)象。每班至少對工作面檢查3次瓦斯及二氧化碳濃度，并嚴格按規(guī)定在井下進行現(xiàn)場交接班。第五節(jié)防治水辦法1、采掘工作面或其她地點發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、有水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預兆時，必要停止作業(yè)，采用辦法，及時報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水災威脅區(qū)域內(nèi)人員。2、井下所有排水設(shè)施必要保證完好，水倉、水溝要及時進行清理。第六節(jié)防火辦法依照地質(zhì)報告結(jié)論，煤層不易自燃，因而把防止外因火災作為礦井防火重點。外因火災防止辦法：1、防止明火詳細規(guī)定如下：（1）井下禁止使用明火和吸煙。（2）井下禁止從事電焊、氣焊工作。2、防止電氣火源規(guī)定:機電部門要保證井下采用防爆型電氣設(shè)備，電氣設(shè)備性能完好，電纜敷設(shè)符合規(guī)定，過流、接地、檢漏等保護裝置要安裝齊全并保證性能可靠。3、防止放炮火源規(guī)定：（1）施工隊要保證使用安全級別不低于三級煤礦許用炸藥；（2）不能放明炮，糊炮，不準使用明火放炮，動力線放炮；（3）炮眼封泥要裝滿，并對的使用水炮泥；（4）放炮員要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行裝藥、連線放炮。第七節(jié)斜巷提高運送管理（一）、起吊運送重物及大件1、運送設(shè)備和大件上下井裝車時，要派專人進行檢查，保證完好后方可裝車。2、裝車時，一方面要將礦車安放平穩(wěn)，封車時要保證設(shè)備牢固可靠，無滑動部位，不得超高超寬。3、井下提高運送設(shè)備大件前，要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設(shè)施進行全面檢查，保證無誤后方可作業(yè)。4、運送中要選取符合規(guī)定起吊和拖運工具。5、用手拉葫蘆起吊重物時，其噸位必要不不大于重物重量。要先試吊高度100～200mm，無異常后再起吊。6、起吊和拖運時，吊索捆縛和受力點應系在設(shè)備大件上吊裝部位，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應用軟質(zhì)墊件，禁止把設(shè)備外凸手柄當作吊裝繩用。7、捆綁易變形部位時，應采用有效辦法防止其變形。設(shè)備上滑動部位應予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。8、設(shè)備在起吊拖運時，普通不得中間停止作業(yè)，設(shè)備到位或中間停止時，應放置穩(wěn)固。對重心高設(shè)備，應采用防搖動或傾倒辦法后，方可拆除起重機械或索具。9、運送起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同設(shè)備同行升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到也許被壓、擠位置。10、用棚梁或承力點起吊設(shè)備時，要預先對棚梁或承受力點進行可靠加固，保證安全后方可起吊。11、運用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前，要對絞車負荷、鋼絲繩承載能力、滑輪額定載荷進行校核，保證無誤后方可操作。拉移時兩頭必要安排專人在安全地點站崗，禁止人員進入繩道和導向滑輪所能波及范疇。12、設(shè)備安頓及物料堆放要留有不不大于0.7m安全間隙。13、裝車、提高運送、起吊、拖運時，必要由班長或組長統(tǒng)一指揮。（二）小絞車運送管理1、小絞車定位時，要一方面考慮安裝后小絞車最突出部位距離軌道外側(cè)不得不大于400㎜，安裝地點要保證頂、幫支護安全可靠，無雜物，便于操作和觀望。2、絞車穩(wěn)固：當?shù)装鍨閳杂矌r石時，用18#槽鋼作底盤，槽鋼長1.2m,槽鋼與絞車之間用四根φ18mm螺栓連接牢固，用φ18mm、長1.6m螺紋鋼錨桿錨固底盤,并采用全長錨固；再用兩根φ28mm、長1.2m地錨套加強錨固。當?shù)装鍨樗绍浢?巖)時，采用長1.2m，18#槽鋼作底盤，槽鋼與絞車之間用四根φ18mm螺栓連接牢固，然后再用混凝土澆筑基本,基本規(guī)格:長×寬×深=1.4×1.2×1.2m，用長φ18mm、長1.6m螺紋鋼錨桿固定底盤，基本高于軌面200mm，再用兩根φ28mm、長1.2m地錨套加強錨固。3、安裝后小絞車，必要保證“四根地錨、四根壓柱和兩根戧柱”，絞車繩盡量與軌道方向一致或呈較小角度，防止鋼絲繩跑偏。4、小絞車操作側(cè)必要設(shè)有合格護身板，護身板規(guī)格為寬340mm，垂高668mm（展開長度822mm），厚3mm鋼板，并沿長度方向壓制成兩條加強槽溝。護身板與絞車底座固定3條螺栓必要上齊上緊、牢固可靠。所使用鋼絲繩及保險繩繩徑不得不大于15.5mm，保險繩要插有不不大于2.5個捻距繩套，與主繩連接端繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保險繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定，再用兩副繩卡固定在主繩滑頭上方。5、鋼絲繩應保證無彎折、硬傷，無打結(jié)，無嚴重銹蝕，鋼絲繩斷絲、斷股不得超過規(guī)定，滾筒上繩端固定要牢固，排列要整潔。無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象，保險繩直徑與主繩相似（φ15.5mm），繩長不超過規(guī)定容許容繩量。鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整潔，一種捻距內(nèi)斷絲面積不容許超過原鋼絲繩總斷面面積5％。護罩要齊全，制動閘和離合閘要靈活好用。擋車裝置應牢固可靠,使用靈活。鋼絲繩鉤頭和保險繩鉤頭繩卡和繩皮應齊全牢固，兩繩卡之間距離符合規(guī)定。鋼絲繩鉤頭必要使用雞心環(huán)。6、絞車工作時，禁止超載運營，嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制度和“行車不行人、行人不行車”制度，并堅持使用跑車阻車器和保險繩。禁止放飛車。禁止跟車或蹬鉤上下車。若有人上、下時，應提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。7、把鉤工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置與否可靠，無問題后方可進入信號室告知信號工打點行車。8、絞車聯(lián)系信號必要敏捷可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。9、小絞車一次只準掛一種車，禁止小絞車司機兼做摘掛鉤工作。提高物料時，一次只準提一輛重車。擋車裝置必要經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準打開,不得在能自動滑行坡道上停放車輛,確需停放時，必要用可靠制動器將車輛穩(wěn)住。10、小絞車司機應隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保險繩、導向滑輪等與否齊全可靠，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應認真檢查解決，吊梁由掛車工負責檢查解決。11、絞車司機必要經(jīng)專門技術(shù)培訓，持證上崗。無證人員禁止使用小絞車。每臺小絞車必要由司機、上下把鉤工及信號工操作，下放車輛時，底車場不打回鈴，司機不得開車。12、小絞車處必要有足夠操作空間，操作按鈕要上架，司機應站在護身板后側(cè)進行操作，禁止站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進行操作，禁止在小絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車；小絞車盤繩時，禁止用手撥或腳蹬進行盤繩。13、絞車司機禁止擅自離開絞車，絞車處在工作狀態(tài)時，兩手不準離開制動閘和離合閘。14、拉車時，當聽到拉車信號后，及時打“回頭鈴”（拉車信號）；松開制動閘和離合閘，按啟動按鈕；輕壓離合閘，使車輪慢慢起動后再將離合閘壓下；聽到停車信號后，慢松離合器，同步將制動閘壓下，按停止按鈕。15、松車時，當聽到松車信號后，及時打“回頭鈴”（松車信號）；松開離合閘，壓下制動閘，按啟動按鈕；慢松制動閘，均勻松車；聽到停車信號后，將制動閘壓下,將離合閘松開，同步按停止按鈕。16、絞車司機必要使鋼絲繩在滾筒內(nèi)有序纏繞，嚴防爬繩或咬繩。17、絞車司機必要精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閘把必要置于閉鎖位置，防止礦車下滑。18、上提或下松車輛時，必要有可靠信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員所有躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。19、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，禁止用機車或小絞車硬拉復位，必要采用復軌設(shè)施和其他復軌辦法就地復軌。復軌時，人員不得少于兩人，礦車兩側(cè)不準有人，并互相照應好，保證人身安全。20、清理浮煤浮矸等雜物或起底時，礦車下方（下山方向）禁止有人，并在礦車下方（下山方向）支設(shè)兩棵戧柱頂牢礦車。21、信號采用聲光信號，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”22、使用原則插銷，并設(shè)專人摘掛鉤，責任貫徹到人。23、對鋼絲繩及絞車有專人負責定期檢查、維護，并做好記錄。第八節(jié)人工攉煤管理一、裝煤、運煤(一)人工攉煤操作1、攉煤工進入工作地點前要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，解決安全隱患。2、清除作業(yè)區(qū)間空頂范疇內(nèi)障礙物。3、先灑水滅塵,再清理浮煤。4、先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。5、握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐漸將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程中要進行灑水滅塵。6、跨越溜槽時，應精力集中；攉煤時應時刻注意溜子運載狀況，有大塊或物料時應躲開。(二)人工攉煤規(guī)定1、攉煤工必要在完好支護下攉煤。2、攉煤中，煤壁有片幫危險時及時告知班組長進行解決,發(fā)既有冒頂預兆時,必要及時撤離危險區(qū),并向班組長報告。3、在煤堆中發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥必要及時撿出交爆破工保管。4、若遇拒爆或熄爆,必要找班組長和爆破工進行解決,禁止自行掏挖和解決。5、攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度,禁止空頂作業(yè),隨時觀測支護狀況,發(fā)現(xiàn)失腳支架,必要及時告知班組長進行調(diào)節(jié)加固。6、攉煤過程中要用噴霧裝置進行灑水滅塵,攉煤時要攉盡見底。7、所有施工人員必要搞好“自保、互保和聯(lián)?！?。第九節(jié)機電管理各類司機必要由通過培訓考試合格并持合格證上崗專職或兼職人員擔任。一、小水泵使用和管理1、小水泵司機必要經(jīng)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗。2、小水泵司機必要按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》關(guān)于規(guī)定進行操作。3、清理水窩內(nèi)浮煤時，必要停泵。4、水窩與行人道之間應用護欄或金屬網(wǎng)隔開，防止人員誤入。二、電氣設(shè)備、電纜管理1、存在下列問題電氣設(shè)備不得下井使用①、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②、絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③、導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤、開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥、開關(guān)機械閉鎖失效。⑦、開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧、開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨、沒有通過指定電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具防爆合格證；雖有合格證但檢查期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩、電機風翅處護罩與電機外殼固定不牢。2、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。3、機械某些重要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位螺母應使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣某些緊固用螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設(shè)。4、同一部件緊固件（涉及平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。5、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈或螺母來減少螺栓伸出長度。6、電氣設(shè)備隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰防爆標志。有下列狀況者為失爆：①、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同步凹凸深度超過5mm。②、使用未經(jīng)關(guān)于部門指定檢查單位發(fā)證工廠生產(chǎn)防爆部件（指受壓傳爆核心件）。③、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。⑤、隔爆室（腔）觀測窗（孔）透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥、防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦、變化隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，導致電氣間隙不符合規(guī)定。7、電纜引入裝置接線嘴應完整潔全緊固，密封良好。8、迎頭電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，煤電鉆用完后要放在干燥地點，并要盤好電纜。9、電氣設(shè)備必要使用綜合保護開關(guān)，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明因素，確認無誤后，再人工送電。10、各低壓操作信號打點器都必要使用防爆按鈕，禁止明電操作。11、各機械設(shè)備必要定期準時進行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運營。12、電氣設(shè)備與道軌之間安全間隙不得不大于0.7m。13、井下照明和信號裝置，應采用品有短路、過載和漏電保護照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。14、井下所有機電設(shè)備必要標有“MA”標志。15、電氣設(shè)備檢查、維護和調(diào)節(jié)，必要由電氣維修工進行。電氣維修工必要通過專門培訓，獲得合格證后，持證上崗。16、嚴格按照供電系統(tǒng)圖供電。機電設(shè)備實行包機制，實行掛牌管理。所有電氣設(shè)備必要上架。17、工作面及順槽中所有電氣設(shè)備必要選用礦用防爆型。必要保持良好防爆性能，并且符合《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于規(guī)定。要定期檢查設(shè)備防爆性能、絕緣保護性能，對不符合規(guī)定設(shè)備、配件及時更換。18、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。19、檢修或搬遷前，必要切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應驗電筆檢查，檢查無電后，方可進行導體對地放電。所有開關(guān)閉鎖裝置必要能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必要閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣警示牌，只有執(zhí)行這項工作人員才有權(quán)取下此牌送電。20、所有127V電氣設(shè)備一律有區(qū)別于660V、380V電氣設(shè)備明顯標志，以防誤操作。21、由移動變電站引出饋電線上，應裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置。電動機控制設(shè)備，應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。22、饋電線上必要裝設(shè)檢漏保護裝置或有選取性漏電保護裝置，保證自動切斷漏電饋電線路。每天必要對低壓檢漏裝置運營狀況進行一次跳閘實驗。23、所有電氣保護敏捷可靠，不準隨意撤除不用，當保護不靈時，應停電解決，解決不好不準強行送電。24、設(shè)備整定值必要符合規(guī)定，不得擅自更改。25、電纜選用應遵守下列規(guī)定:1)必要選用經(jīng)檢查合格并獲得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志阻燃電纜。2)電纜應帶有供保護接地用足夠截面導體。3)電纜主線芯截面應滿足供電線路負荷規(guī)定。4)必要采用符合原則橡套軟電纜，對移動式和手持式電氣設(shè)備應使用專用橡套電纜。5)照明、通信、信號和控制用電纜，應采用通信電纜或橡套電纜。26、敷設(shè)電纜時，必要用吊鉤懸掛，其懸掛點間距不得超過3米；應有恰當松弛度，并能在乎外受力時自由墜落；其懸掛高度應距道軌面1.0米以上27、電纜不應懸掛在水管上，不得遭受淋水，電纜上禁止懸掛任何物件,電纜與水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必要敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上距離。通信和信號電纜應敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上地方。低壓電纜之間距離不得不大于28、巷道內(nèi)電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜接線盒兩端、穿墻電纜墻兩邊都應設(shè)立注有編號、用途、電壓和截面標志牌。29、電纜穿過墻壁某些應用套管保護，并嚴密封堵管口。30、電纜連接應符合下列規(guī)定：1)電纜與電氣設(shè)備連接，必要用與電氣設(shè)備性能相符接線盒。電纜線芯必要使用齒形壓線板(卡爪)與電氣設(shè)備進行連接。2)不同型電纜之間禁止直接連接，必要采用符合規(guī)定接線盒、連接器或母線盒進行連接。3)電纜修補連接應采用阻燃材料進行冷補。在井下冷補電纜必要定期升井實驗。31、井下供電應做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”:即無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護裝置，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整潔，設(shè)備硐室清潔整潔；防護裝置全，絕緣用品全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用風電、瓦斯電閉鎖。32、電氣信號應能同步發(fā)聲和發(fā)光，應采用品有短路、過載和漏電保護信號綜合保護裝置配電。33、工作面必要安裝電話，電話應放置在運順刮板機機頭附近頂板完好支架處。電話線應敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上地方。34、電氣設(shè)備各種保護必要齊全、敏捷、可靠、有效。電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架等必要有保護接地。接地網(wǎng)上任一保護接地點接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間保護接地用電纜芯線和接地連接導線電阻值不得超過1Ω。所有電氣設(shè)備保護接地裝置和局部接地裝置，應與主接地極連接成一種總接地網(wǎng)。35、工作面配電點應裝設(shè)局部接地極。局部接地極設(shè)立必要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。36、電氣設(shè)備外殼與局部接地極連接以及電纜連接裝置兩頭連接，應符合規(guī)定。37、橡套電纜接地芯線，不得兼作它用。機電設(shè)備中容易遇到裸露某些和傳動某些，必要加裝防護罩或遮攔。38、堅持現(xiàn)場交接班制，做好日檢、旬檢、月檢工作，對防爆性能受損電氣設(shè)備，必要及時解決更換，所有電氣設(shè)備都不許帶病作業(yè)。39、電工每班必要對電氣設(shè)備進行檢查,杜絕漏電失爆現(xiàn)象。40、機電科經(jīng)常檢查設(shè)備防爆性能及風電、瓦斯電閉鎖裝置完好狀況。三、刮板輸送機管理1、司機必要通過培訓，考試合格，獲得合格證后，方可持證上崗。2、開機前，應一方面檢查并保證傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整潔、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量恰當、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清晰、閉鎖敏捷。3、開機前,司機必要清除輸送機內(nèi)大塊煤矸、坑木等雜物,檢查壓柱與否牢固可靠,并發(fā)出開機信號提示行人及附近作業(yè)人員注意，然后才干點啟動開機。開機時司機不得位于輸送機運營方向正前方,運營過程中必要嚴密監(jiān)視輸送機運轉(zhuǎn)及其附近支架狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機。4、刮板輸送機起動后，要注意觀測其運營狀態(tài)，觀測其運營與否平穩(wěn)，聲音與否正常，運送機鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等與否符合規(guī)定，與否牢固可靠。5、刮板輸送機運營時，司機禁止離開崗位，若要離開必要停機閉鎖。禁止司機睡崗。6、刮板輸送機和減速箱通風和冷卻系統(tǒng)要保持良好，電機和減速箱工作溫度不得超過75℃7、禁止任何人員跨越運營中刮板輸送機。禁止任何人員蹬乘溜子。禁止用溜子運送物料。人員在刮板輸送機內(nèi)作業(yè)時要停機閉鎖并派專人看守。刮板輸送機機尾防護蓋板必要完好。8、運送機普通不得重載停車，禁止大塊煤、矸通過，有大塊煤、矸影響運送時，應停機進行解決。9、人員在檢查、維修刮板輸送機時，應一方面用長把工具進行敲幫問頂，若頂幫破碎時必要采用暫時支護辦法。10、刮板輸送機解決事故或更換設(shè)備時，要執(zhí)行停電掛牌制度。11、司機發(fā)現(xiàn)作業(yè)范疇內(nèi)頂幫支護有危及人身和設(shè)備安全時，必要及時報告班組長，并進行妥善解決。12、延長溜子1)、掐鏈子、斷上鏈時，必要使用掐鏈器，掐鏈器安設(shè)必要可靠。刮板運送機司機打倒車時，必要精力集中，雙手不離操作按鈕，點開即停，倒車滿足斷鏈規(guī)定即可，禁止倒車過度導致燒電機或拉斷底鏈。斷鏈工作要派動作純熟敏捷、有經(jīng)驗工人完畢。斷鏈結(jié)束后要及時打點開車松底鏈；2)、搬運及對接溜槽時，人員行動要一致，防止砸腳擠手，對接溜槽接口要嚴密，鋪設(shè)平直，底鏈入槽。3）、接鏈緊溜時，執(zhí)行上述斷上鏈中關(guān)于操作原則及安全規(guī)定。所接鏈子要松緊適當，刮板、螺絲要上齊、上緊。緊刮板時，所有無關(guān)人員要遠離溜子機頭機尾。4)、試車前，必要先將機頭機尾壓柱打牢。人員躲開機身后再點開車試車。試車時必要先點試開車，然后再開起來并轉(zhuǎn)夠兩圈。試車時，若發(fā)既有斷鏈、拌鏈，鏈子拉斜或運轉(zhuǎn)阻力大等異常現(xiàn)象時，要及時停車解決，直到溜子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輕快為止。5)、刮板輸送機進行掐、接鏈以及點動時，人員必要躲離鏈條受力方向。正常運營時，司機不準面向刮板輸送機運營方向，以免斷鏈傷人。6)、維修檢查底鏈時，必要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進行作業(yè)。四、膠帶輸送機管理1、膠帶輸送機司機必要通過培訓考試合格，持證上崗，禁止睡崗、脫崗。2、膠帶輸送機司機應經(jīng)常檢查各滾筒與否靈活轉(zhuǎn)動，托輥與否齊全，皮帶接頭與否完好，與否跑偏，保護裝置與否齊全有效。若發(fā)現(xiàn)問題，必要及時報告解決。3、任何人不準乘坐膠帶輸送機，禁止使用膠帶輸送機運送物料和設(shè)備。4、禁止超負荷強行起動膠帶輸送機。發(fā)生悶車時，先起動兩次，仍不能起動時，必要卸掉膠帶輸送機上煤矸，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤矸裝上運出。5、點動開車和解決跑偏時，禁止用手、腳直接觸動皮帶。6、膠帶輸送機司機暫時離開崗位時必要將膠帶輸送機開關(guān)打到“零”位，并將開關(guān)機械閉鎖住。7、延長皮帶時必要按照機電部門制定有關(guān)辦法嚴格執(zhí)行。8、清理皮帶辦法：1)清理工必要學習本規(guī)程，經(jīng)考試合格，方可持證上崗。2)清理工必要熟悉工作所在地巷道布置狀況及相鄰巷道狀況，并熟悉避災路線。3)每班開工前，應準備好鐵锨等工具。4)清理工進入工作地點前，應一方面執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在工作過程中，應經(jīng)常敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，進行解決。5)清理時，人員應站在頂板支護完好安全地點，并找好退路。6)清理時，手送鐵锨方向應順著皮帶運送方向，并時刻注意手禁止接觸皮帶和托輥。9、每部膠帶輸送機應配備2個干粉滅火器，存儲黃沙不得不大于400kg。10、其他嚴格按照機電部門制定管理制度及有關(guān)辦法執(zhí)行。第十節(jié)錨網(wǎng)帶及噴漿規(guī)定一、施工注意事項1、打眼過程中，打眼工要站穩(wěn)腳根，不要人為增長推力，以免斷釬傷人。2、井下放炮嚴格執(zhí)行放炮管理規(guī)定。3、打錨桿時一定要站在安全地點，并保證錨桿質(zhì)量符合施工規(guī)定。4、人工出矸時所有施工人員必要注意安全，不要互相傷害，搞好“自保、互保和聯(lián)保”。5、風動工具風管接頭必要用雙股8#鐵絲夯實并和主體連接牢固，以防脫管傷人。6、使用錨桿機等旋轉(zhuǎn)工具時，袖口必要要束緊，并禁止戴手套。7、在錨網(wǎng)噴漿支護中，采用先錨網(wǎng)支護然后再噴漿方式，噴漿可滯后迎頭5米。8、噴漿巷道必要堅持灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天后來，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。9、巷道當過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要一方面在迎頭外頂板完整處架設(shè)三架金屬棚子，并使用上暫時前探支護和防倒棚裝置后，方可采用架棚支護向前掘進，現(xiàn)場要備足不少于10架棚物料。11、網(wǎng)采用直徑不不大于5mm鋼筋制作經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為長×寬=×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=50×50mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不不大于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距2劑必要二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，一方面按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期必要先進行解決；打眼前要先進行敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖狀況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼位置要精確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得不不大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿有效長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)巖渣、積水清理干凈。打眼時，必要在前探支架掩護下操作。打眼順序，