北京某精細(xì)化工廠技術(shù)標(biāo)

目錄

第1卷電氣工程................................................2

第1章系統(tǒng)概況............................................2

第2章電氣專業(yè)施工做法...................................38

第3章關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法（防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)）...........50

第2卷通風(fēng)及防排煙工程.......................................54

第1章系統(tǒng)概況...........................................54

第2章工藝流程...........................................55

第3章主要施工做法及要求.................................55

第4章試車及調(diào)試.........................................56

第3卷暖衛(wèi)工程...............................................57

第1章生活給水系統(tǒng).......................................57

第2章排水系統(tǒng)...........................................59

第3章衛(wèi)生器具設(shè)施安裝...................................62

第1節(jié)工程概況........................................62

第2節(jié)工藝流程........................................62

第3節(jié)施工做法與要求..................................62

第4節(jié)系統(tǒng)概況........................................63

第5節(jié)工藝流程........................................63

第6節(jié)施工做法與要求..................................64

第

4章

自動(dòng)噴灑系統(tǒng)......................................65

章

第5

鍋爐房水噴霧系統(tǒng)..................................68

章

第6

系統(tǒng)說明..........................................68

章

第7

采暖系統(tǒng)..........................................70

卷

第4

第編制依據(jù)..............................................72

1章

招標(biāo)文件..........................................72

第2章設(shè)計(jì)圖紙...........................................72

第3章規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集.............................72

第1節(jié)電氣工程........................................72

第2節(jié)消防、給排水、通風(fēng)、采暖工程....................72

電氣工程

第1章系統(tǒng)概況

1.編制依據(jù)

1.1招標(biāo)文件

1.2設(shè)計(jì)圖紙

1.3規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集

1.3.1電氣工程

1.3.1.1《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D367

1.3.1.2《電氣豎井設(shè)備安裝》90SD180

1.3.1.3《接地裝置安裝》86D563

1.3.1.4《電纜橋架安裝》86SD169

1.3.1.5《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D562

1.3.1.6《等電位連接安裝》02D501-2

1.3.1.7《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96

1.3.1.8《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92

1.3.1.9《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50312-2000

1.3.1.10《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94

1.3.1.11《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50198-94

1.3.1.12《建筑電氣通用圖集》92DQ1?13

1.3.1.13《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

1.3.1.14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.3.1.15《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（第四冊(cè)）DBJ01-26-96

1.3.1.16《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

1.3.2消防、給排水、通風(fēng)、采暖工程

1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

1.3.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50235-97

1.3.2.3《全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》SI、S2、S3

1.3.2.4《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（暖氣工程）91SB1

1.3.2.5《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（衛(wèi)生工程）91SB2

1.3.2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（給水工程）91SB3

1.3.2.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（排水工程）91SB4

1.328《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（2002版）91SB-X1

1.3.2.9《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（第三冊(cè)）DBJ01-26-96

1.3.2.10《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

1.3.2.12《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（通風(fēng)與空調(diào)工程）91SB6

1.3.2.13《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

1.3.2.14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.3.2.15《管道及設(shè)備保溫》98T901

1.3.2.16《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98

1.3.2.17《建筑給水聚丙烯管道（PP—R）應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

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2.工程概況

本工程為北京四環(huán)精細(xì)化工廠改造工程，工程建筑面積74684.67平方米。地下共兩層,

地下二層為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為物資庫，地下一層為變配電室、鍋爐房、泵房、汽車庫及自行車

庫，地下總建筑面積12044.49平方米。地上分三個(gè)區(qū)，使用功能為住宅，局部為配套商業(yè)

及會(huì)所等。一區(qū)18層，二區(qū)14層，三區(qū)16層，為二類高層，框架結(jié)構(gòu)，地上部分總建筑面

積62640.18平方米。本工程暖衛(wèi)工程包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)衛(wèi)生潔具安裝、消火栓

系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風(fēng)工程包括通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)；電氣工程包括配電系統(tǒng)、

照明系統(tǒng)、動(dòng)力設(shè)備的供電與控制、防雷與接地系統(tǒng)、電話配線及網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)、有線電視

系統(tǒng)、樓宇對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。弱電部分的深化設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試均由專業(yè)部門進(jìn)行，

施工中只預(yù)留管路及穿帶線。

我公司根據(jù)招標(biāo)文件、業(yè)主的要求以及設(shè)計(jì)圖紙等編制了“北京四環(huán)精細(xì)化工廠改造

工程施工組織設(shè)計(jì)”。概述了工程項(xiàng)目的專業(yè)性特點(diǎn)、施工前的準(zhǔn)備工作、施工進(jìn)度計(jì)劃、

主要項(xiàng)目施工做法及要求、工程質(zhì)量和安全保證措施，及對(duì)業(yè)主應(yīng)盡的義務(wù)等。

3暖衛(wèi)工程

3.1生活給水系統(tǒng):

3.1.1系統(tǒng)概況：

本工程給水系統(tǒng)分為高低二個(gè)區(qū)，地下二層至地上四層為低區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接

供水；地上五層至十八層為高區(qū)，由地下一層生活泵房內(nèi)變頻供水設(shè)備供水。

3.1.2工藝流程：

—?—?—?—?—?

|安裝準(zhǔn)備|覘場加工||干管安裝||立管安裝||支管安裝|圄

道試壓一

管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試

3.1.3施工做法及要求：

本工程給水管道管材選用PP-R管，熱熔連接。給水系統(tǒng)工作壓力為：低區(qū)0.30Mpa,

高區(qū)0.60Mpa。閥門選用截止閥。分戶水表為DN15水平旋翼式水表。

（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作指示燈后方能開始操作；

（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管

材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：

（5）熔接彎頭或三通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管線和管材的直線方向

上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。

無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足表二的規(guī)定（也可按熱

熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定）；

表一：熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻H恫（mi

（mm）（mm）（S）___________（s）n）

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2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

(6)直線均勻地插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸縫；

(7)在表二規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

(8)管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。PP—R管與其它

金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，距離不宜小于100mm,且PP-R管宜在金屬

管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)

埋套管。

(9)管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20?50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)

置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道穿地下外墻

應(yīng)設(shè)防水套管，做法詳見《華北標(biāo)91sB3—36—II》。

(10)管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整,

管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之

間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

表二冷水管支吊架間距

公稱外徑De223456

()052003

689111

橫管(mm)

500050100250400

111712

立管(mm)

00020050000800000

(11)閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批(同型號(hào)同牌號(hào)同規(guī)格)

數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)

度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,

實(shí)驗(yàn)壓力再實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，切客體填料及閥瓣密封面無滲漏。

(12)管道的試壓

(a)鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前，做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道安裝完畢必須按設(shè)

計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道分系統(tǒng)進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。

(b)試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為0.8MPa,穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不超過0.05MPa,

然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過0.03MPa,檢查各連接處不滲不

漏為合格。

(13)沖洗：

管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水

連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測同樣清澈、無污濁物為止。

沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(14)管道保溫：

過門處管道采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦，外纏兩道塑料布；地下一層和水箱間中管

道、

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水箱及管井管道采用聚苯保溫材料保溫，做法參考華北標(biāo)。管道保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)試

壓合格以后進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足

夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。防腐按華北標(biāo)圖冊(cè)有關(guān)說明進(jìn)行,

施工時(shí)嚴(yán)格遵守施工及驗(yàn)收規(guī)范。

3.2.排水系統(tǒng)

3.2.1系統(tǒng)概況：

本工程排水系統(tǒng)地上住宅部分二至十八層為一個(gè)系統(tǒng)，污水經(jīng)地下一層排至室外，首

層排水單獨(dú)排出，地下一層、二層污水先排到地下集水池，再經(jīng)潛水泵提升排到室外。

3.2.2工藝流程

本工程排水立管采用螺旋UPVC管，螺紋膠圈滑動(dòng)接頭；排水橫支管采用UPVC管，

粘接；地下室排水干管采用柔性機(jī)制排水鑄鐵管，柔性連接；壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，

絲扣連接。

（-）螺旋UPVC管材因其內(nèi)壁有與管壁一起成型的三角形螺旋肋可起導(dǎo)流作用，水

流沿內(nèi)壁螺旋狀下落時(shí)形成通暢的空氣柱，可顯著降低立管內(nèi)的壓力波動(dòng)，降低噪聲，提高

了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中線偏向立管中線接入方向的右側(cè)，可使橫

管排入立管的水流沿管壁的切線方向進(jìn)入，形成水流旋轉(zhuǎn)，避免了進(jìn)水水流與立管及立管水

流碰撞，降低了管道系統(tǒng)的噪音。

材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件

造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。

道的螺紋膠圈滑動(dòng)接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋。

密封圈止水翼的位置應(yīng)正確。

應(yīng)清除管子和管件上的油污雜物，接頭應(yīng)保持潔凈，管端插入接頭允許滑動(dòng)部分的伸

縮量應(yīng)按閉合溫差計(jì)算確定，亦可按下表的規(guī)定采用。F付表:

管長4米時(shí)管口伸縮量

施工現(xiàn)場設(shè)計(jì)最大設(shè)計(jì)最大伸量（m縮量（m

溫度升溫降溫m）m）

10℃?

25℃30℃35℃8.49.2

20℃?20℃45c5.612.6

35℃40℃25℃11.27.0

0℃?15c

注：1.表中，以室內(nèi)最高溫度40℃,最低溫度-10℃的溫差計(jì)算。

2.長度小于4m時(shí)可按長度比例增減。

3.溫差小的地區(qū)可按實(shí)際溫差計(jì)算伸縮量。

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4.插入深度確定后應(yīng)試插一次，并按插入深度要求在管口表面作出標(biāo)記。

5.組裝時(shí)，在確認(rèn)密封圈、螺帽等位置方向正確無誤后，可將管端平直插入承口到底，

再拔出到管壁有標(biāo)記的位置。螺帽用手?jǐn)Q緊后再用專用工具，用力要適當(dāng)，防止螺帽漲裂。

（二）排水橫支管采用U-PVC管，粘接連接：

（1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。

管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。

（2）各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，塑料管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試

插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為冬季為15-20mm。

（3）膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用

說明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。

（4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、

吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸

丙酮等清潔劑擦凈。

（5）粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向

涂刷，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)

先涂承口，再涂插口。

（6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且凈置2?

3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

（7）承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干

凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

（8）粘接后，管道要直，坡度均勻，甩口正確，而且要采用專用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。

管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度：

外

徑DN50DN75DN110DN160

坡度、\

最通最通最通最通

管道小坡度用坡度小坡度用坡度小坡用坡度小坡度用坡

度度

室內(nèi)排水管1.2.0.1.01.0.0

2%0%7%4%.4%1%2%.6%

（9）立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m,立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，下面

的管卡距地面1.5m。立管應(yīng)用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時(shí)，立管周圍做高

出地坪10-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。

（10）頂板下水平管道采用專用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m,拐彎處

應(yīng)適當(dāng)增加。

（三）排水橫干管采用柔性排水鑄鐵管，柔性連接。

（1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。

管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。

（2）污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。

立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺(tái)。

（3）水平管道相互連接應(yīng)應(yīng)盡可能采用45度斜三通進(jìn)行連接，立管底部與主干管連

接處應(yīng)采用雙45度的彎頭連接。

（4）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m,拐彎處應(yīng)適

當(dāng)增加。

（5）

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排水出戶管與立管的連接，采用2個(gè)45度彎頭，所有排水接口均采用45度或90度斜

接。

（6）排水管道采用如下坡度:

DN50DN75DN100DN150

i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015

（7）立管上每隔二層設(shè)置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，壓蘭也采用A

型壓蘭，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。

（8）管道穿墻及地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號(hào)，做好密封；衛(wèi)生間、廚

房內(nèi)的套管高出地面50mm。

12）保溫：地下室及所有吊頂內(nèi)管道均采用超細(xì)玻璃棉防結(jié)露保溫。

（四）壓力排水系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲扣連接：

（1）將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至

三扣。找直找正，核對(duì)甩口。

（2）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以

上套3-4次。

套絲螺紋扣數(shù)如下:

管DDDDDDDDD

徑N15N20N25N32N40N50N70N80N100

扣11111

8999

數(shù)01234

（3）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）,

在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。

（4）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭

斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。

（5）立管明裝時(shí)樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝

前先放線，確保立管豎直。

（6）將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方

向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。

（7）閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表

面潔凈。閥門使用閘閥，P=1.0Mpa?

（8）壓力排水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距

地面1.5m。

（9）管道穿墻時(shí)預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置

金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道安裝時(shí)必須按

不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架

的間距不得大于表三的規(guī)定。

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表三管道支吊架間距

公稱直徑Dn（）

5052000000

保

支架的最大間距溫1管.5.5.5.5

(m)不

保溫管.5.5.5.5

（五）灌水試驗(yàn)：

隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以

液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。

（六）通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行

投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

（七）防腐、保溫：

（1）型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物，明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉

兩道，暗裝管道支吊架刷樟丹（或防銹漆）兩道，室內(nèi)所有明裝排水鐵管道均刷銀粉漆兩道。

（2）過門洞、吊柜及吊頂內(nèi)的管道均采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦作防結(jié)露保溫，外

纏兩道塑料布；地下室及穿窗井管道采用聚苯保溫材料保溫，做法詳見《管道及設(shè)備保溫》

98T901。

3.3衛(wèi)生器具設(shè)施安裝

3.3.1工程概況：

本工程座式大便器采用8301連體式，洗臉盆采用6號(hào)510*410（住宅），3號(hào)610*410

（公共），蹲式大便器采用唐陶3號(hào)，浴盆750*1500。

3.3.2工藝流程：

縛準(zhǔn)用f?衛(wèi)生潔具及配件檢口;_根生潔具安裝1_t具生潔具配件組裝

遜箱穩(wěn)裝||衛(wèi)生潔具百墻近縫隙定理||衛(wèi)生潔具外嬴同

一通水試驗(yàn)

3.3.3施工做法與要求

（1）衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊(cè)有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證

安裝時(shí)準(zhǔn)確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍銘層保護(hù)良好，各接口處無滲

漏。

（2）管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無誤，在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校

核。

（3）衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝

必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接

處用石棉繩、油灰填實(shí)。

（4）給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。

（5）坐便器固定螺栓為M6,并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺

母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。

（6）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水封高度不

得小于50mmo

（7）

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連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、

與管道的接觸應(yīng)平整。

(8)支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的

方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。

(9)所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)和100%的滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后,

檢查連接處均無滲漏為合格。

3.4消火栓系統(tǒng)

3.4.1系統(tǒng)概況：

(1)本工程為建筑高度不超過50m的普通高層住宅樓，消防分類為二類。

(2)消火栓系統(tǒng)由地下一層泵房內(nèi)消防加壓泵提供，設(shè)高位水箱(V=18n/)滿足啟

泵前用水，系統(tǒng)在室外設(shè)置有兩套水泵接合器(DN100),消防水池容量為350m7

(3)消火栓系統(tǒng)消防水量為20L/S。每層設(shè)一套DN65雙閥雙栓，地下一二層設(shè)單栓,

消火栓箱安裝參考華北標(biāo)91sB3-107乙，108丙，水龍帶長25m,加壓區(qū)八層以下消火

栓處設(shè)減壓孔板。

(4)消火栓系統(tǒng)工作壓力：消防泵部分P=0.8MPa。

(5)室外消火栓消防水量為20L/S。

(6)本工程建筑內(nèi)設(shè)的建筑滅火器采用磷酸鍍鹽型滅火器；每個(gè)消火栓附近設(shè)2具3

A磷酸鍍鹽型滅火器。

3.4.2工藝流程:

3.4.3施工做法與要求：

(-)消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接：

①焊接鋼管焊接技術(shù)要求：

(1)管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。

(2)焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。

(3)焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17℃,

不可進(jìn)行焊接。

(4)焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。

管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。

(5)管壁厚25mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合

規(guī)范要求。

(6)法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且NlOOmm,焊縫距管道

支吊架250mm。

②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前

先放線，確保立管豎直。

③消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。5、消防管按

0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。

④管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個(gè)地

平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：

(1)普通吊架。管徑DNW100,并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采

用2栓生根；

(2)加強(qiáng)吊架。管徑DN2125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；

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(3)型鋼托架。管徑DN'125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。

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⑤管道試壓及消火栓試驗(yàn)：

（1）管道試壓:系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為L4MPa其壓力保持2小時(shí)無明顯滲漏為合格。

（2）消火栓試驗(yàn)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消

火栓作試射試驗(yàn)。先檢測屋頂試驗(yàn)消火栓的流量和壓力（充實(shí)水柱），須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實(shí)水柱能同時(shí)到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)的能

力。

⑥管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，達(dá)到水質(zhì)無污濁物清徹為

合格。

（二）消火栓箱安裝：

（1）產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

（2）消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

（3）消火栓閥門中心距地1.1m。消火栓系統(tǒng)蝶閥工作壓力P=1.0Mpa。

（4）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊

放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#

鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時(shí)，應(yīng)注

意與電氣專業(yè)配合施工。

（H）系統(tǒng)調(diào)試：

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流

量能滿足設(shè)計(jì)要求。

3.5自動(dòng)噴灑系統(tǒng)

3.5.1系統(tǒng)概況：

（1）本工程自動(dòng)噴灑系統(tǒng)按中危險(xiǎn)二級(jí)考慮，保護(hù)面積200m）噴灑水量30L/S；末

端壓力0.05Mpa.

（2）自動(dòng)噴灑采用濕式噴水系統(tǒng)；兩組消防水泵接合器DN100,本樓設(shè)一組濕式報(bào)警

閥DN100；噴灑泵及以上噴灑設(shè)施均在消防泵房處。

（3）自動(dòng)噴灑頭性能：

采用標(biāo)準(zhǔn)型噴灑頭：特征系數(shù)K=80；作用溫度：68℃；型式：玻璃球式。

（4）自動(dòng)噴灑支管管徑（除注明外）:連接一個(gè)噴頭為DN25,連接2?3個(gè)噴頭為DN32,

連接4個(gè)噴頭為DN40,連接5?8個(gè)噴頭為DN50,連接9?12個(gè)噴頭為DN70,連接13?

32個(gè)噴頭為DN80,連接33個(gè)以上為DN100。

（5）自動(dòng)噴灑系統(tǒng)工作壓力：P=0.5Mpao

3.5.2工藝流程

353.施工做法及要求：（一）噴灑系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接：

①清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。

②按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套

3-4次。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲

扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。噴灑系統(tǒng)用蝶

閥P=1.0Mpa?

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③立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前

先放線，確保立管豎直。

④連接方式：噴淋頭與管道采用錐形螺紋連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

⑤管道防腐：埋地管道刷瀝青漆兩道，明裝部分刷銀粉一道，絲扣連接管道鍍鋅層破壞

處，刷防銹漆兩道.

⑥.噴灑管道坡度0。2?0.005,坡向排水管：當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排

水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量W5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量＞5只時(shí)，宜裝設(shè)帶

閥門的排水管。

⑦管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。

所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵,吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。

⑧噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采

用異徑彎頭，管道穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或

地面50mm,套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí),為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須

清掃管膛，安裝過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查，防止污物進(jìn)入管膛。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道

的敞口封閉。

⑨水壓試驗(yàn)：

（1）強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.0Mpa,壓力保持30分鐘,

目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，壓降不大于0.05MPao

（2）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24

小時(shí)，無明顯滲漏為合格。

應(yīng)在封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖

洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊

頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

⑩管道沖洗：

管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致，

達(dá)到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。

（二）管道支架及防晃支架安裝：

①支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米;

距末端噴頭的距離不大于750毫米。

②吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于

1.8米，允許隔段設(shè)置。

③防晃支架安裝部位：

（1）當(dāng)DN250mm時(shí)，配水干管或配水支管至少設(shè)一個(gè)防晃支架；

（2）管道拐彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；

（3）立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為

④防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力

而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃支架，見下圖：

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（三）噴灑頭安裝：

①噴頭選型：在無吊頂房間，自動(dòng)噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房

間自動(dòng)噴水管設(shè)在吊頂內(nèi)，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。

②當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

③當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合

下表規(guī)定:

133467>

水平距離mm

50250075500050900

最小垂直距7122334

離mm500500036133650

④噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫

向安裝。

⑤安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污

染吊頂。

⑥噴頭與風(fēng)口、吊頂施工的配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線。

噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應(yīng)采用3個(gè)彎頭到位的施工方法，使坐標(biāo)和標(biāo)高有一定的可

調(diào)節(jié)范圍。詳見下面大樣圖示：

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噴灑頭與吊頂配合安裝示意圖

（四）報(bào)警閥安裝：

①應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m,兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m,

正面與墻的距離不小于1.2m；

②報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃；

③報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工

作處于常開狀態(tài)；

④壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。

⑤報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，

是防止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道

上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

（五）水流指示器安裝：

①安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；

②安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；

③應(yīng)水平立裝。傾斜度不宜過大；

④保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)

注意水流方向與指示器的箭頭一致。

（六）信號(hào)閥安裝：

安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。

（七）系統(tǒng)調(diào)試：

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系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖:

濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工作原理流程圖

通過啟動(dòng)消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（8）濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)

警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。

3.6鍋爐房水噴霧系統(tǒng)：

根據(jù)鍋爐房防火要求，增加水噴霧系統(tǒng)。

3.6.1系統(tǒng)說明：

3.6.1.1水噴霧供水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接。

361.2水噴霧噴水強(qiáng)度：9L/min.m2,鍋爐標(biāo)面積:A=51m2,噴水量:Q=15L/s?噴水

時(shí)間Iho

361.3水噴霧噴頭采用噴射角125,K=28中速水霧噴頭，噴頭壓力：0.50Mpa。

3.6.1.4水噴霧水源由水泵房內(nèi)噴灑泵提供；在潛式報(bào)警閥前接出水泵出水經(jīng)管道過濾

器接雨淋閥，通過管道接至鍋爐房內(nèi)噴頭。

3.6.1.5管道支架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用槽鋼制做。

3.6.2施工做法及要求：

熱鍍鋅鋼管，絲接做法：

1）應(yīng)從進(jìn)水入口處開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清

掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。

2）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套

3-4次。

套絲螺紋扣數(shù)如下:

管DDDDDDDDD

徑N15N20N25N32N40N50N70N80N100

扣11111

8999

數(shù)01234

3）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在

絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。

4）

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用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷,

以防管口斷面裂紋變形。

5）立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安

裝前先放線，確保立管豎直。

6）將管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、

變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。

7）閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面

潔凈。閥門使用全銅截止閥。

8）立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。

將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線墜找直找正,

核對(duì)甩口，配合土建堵好樓板洞。

9）管道穿墻時(shí)預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金

屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道安裝時(shí)必須按不

同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的

間距不得大于表三的規(guī)定。

表三管道支吊架間距

10）管道的試壓：

a.管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度

和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

b.試壓前必須排凈空氣，管道試驗(yàn)壓力值為工作壓力的1.5倍（但不得小于0.6MPa）,

穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過0.02MPa,然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。

11）沖洗：

管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，

并保證有充足的流量，沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

3.7采暖系統(tǒng)

3.7.1系統(tǒng)概況：

1.采暖形式及采暖末端設(shè)置：

1.1地上公共用房及住宅為散熱器采暖散熱器采用Purmo型鋼制板型散熱器，承壓為

IMpa,整個(gè)水系統(tǒng)要求濕式滿水保養(yǎng)。

1.2采暖系統(tǒng)型式為下供下回同程式。

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1.3散熱器計(jì)算負(fù)荷為：3144.54KW,采暖熱負(fù)荷指標(biāo)為：50.2W/本工程采用分

戶計(jì)量按照“DBJ01—605—2000”要求，在常規(guī)熱負(fù)荷計(jì)算基礎(chǔ)上考慮了戶間傳熱、兩側(cè)

存在溫差的內(nèi)隔墻傳熱等影響因素。

2.熱源及熱水設(shè)備：

85/60℃的供暖熱水來自本樓地下一層燃?xì)忮仩t房，該參數(shù)的供暖熱水為散熱器供暖。

該燃?xì)忮仩t房分為兩個(gè)燃?xì)忮仩t間，一個(gè)泵房。每個(gè)燃?xì)忮仩t間設(shè)供暖燃?xì)忮仩t兩臺(tái)，生活

熱水燃?xì)忮仩t一臺(tái)。生活熱水燃?xì)忮仩t95/70℃的熱水與容積式換熱器進(jìn)行熱交換提供

60℃生活熱水。

3.采暖系統(tǒng)及生活熱水系統(tǒng)的定壓:

燃?xì)忮仩t、定壓罐、軟化水處理設(shè)備、軟化水箱均布置在燃?xì)忮仩t間內(nèi)。水泵、分水

器和集水器均布置在泵房內(nèi)。

3.1散熱器采暖系統(tǒng)定壓設(shè)于燃?xì)忮仩t房內(nèi)，由定壓罐為系統(tǒng)定壓。

3.2生活熱水一次水系統(tǒng)定壓設(shè)于燃?xì)忮仩t房內(nèi)，由定壓罐為系統(tǒng)定壓。

3.3生活熱水供水系統(tǒng)定壓由設(shè)于泵房內(nèi)變頻調(diào)速恒壓供水泵定壓。

4.燃?xì)忮仩t采暖工藝簡述：

由采暖系統(tǒng)經(jīng)集水器返回的60℃回水經(jīng)采暖循環(huán)泵壓至燃?xì)忮仩t，在燃?xì)忮仩t內(nèi)加溫

至85℃,然后將85℃的熱水經(jīng)分水器再送至采暖系統(tǒng)的各支路，供各層使用，這樣完成了

一個(gè)采暖循環(huán)。

3.7.2工藝流程

安裝準(zhǔn)斜土［預(yù)制加k-?|卡架安裝?―?管安裝?安裝?—?

支管安甥f試壓|_A忡洗|——腐|溫|

3.7.3施工做法及要求：

I.管材：采用碳素鋼焊接鋼管；

2.管道連接：DNW32采用絲扣連接；DNN40采用焊接。

3.散熱器為Purmo型鋼制板型散熱器，承壓為IMpa。

4.管道閥門采用銅芯閘板閥，DN>50采用對(duì)夾式蝶閥，閥門工作壓力l.OMpa,DNW

40采用全銅閘閥。閥門的位置設(shè)置在便于操作與維修的部位。干管閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試

驗(yàn)（1.5倍銘牌壓力），其余閥門每種規(guī)格抽查不少于10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可安裝。

5.采暖管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，干管末端安裝自動(dòng)排氣閥。排氣閥下面裝截止

閥。排氣閥如位于吊頂內(nèi)應(yīng)采取措施以免漏水污染吊頂。

6.墊片：當(dāng)管道和設(shè)備采用法蘭連接時(shí)，采用橡膠墊，厚度3mm（墊片毛邊不得進(jìn)入

管道內(nèi)）。

7.軟化水箱采用碳素鋼版拼裝，焊縫用煤油透漏和滿成水試驗(yàn)（小錘敲打）。分水器、

集水器為一類壓力容器，應(yīng)選用有壓力容器許可證的單位供貨。

8.除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。

9.管道穿樓板處加鋼套管，套管比管徑大2號(hào)，空隙用不燃保溫材料填塞，管道和支架

之間鑲以墊木（浸瀝青）。

10.管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)雜物除凈。

11.管道和水泵、冷水機(jī)組應(yīng)設(shè)金屬軟接頭，管道安裝應(yīng)避免使設(shè)備受力。管道和支架

之間鑲以墊木（浸瀝青）。

12.管道水平安裝時(shí)，其坡度一般為0.003,最小為0.002,中間不得有存水（下凹）和

存氣（上凸）的可能。凝結(jié)水管坡度在0。05?0.01之間。

13.供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，管道支架間距按《GB50242—

2002》中表2.0.12規(guī)定，管道支托吊架詳見國標(biāo)《GB50242—2002》。

14.水管系統(tǒng)的最低處設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN15的自動(dòng)排氣閥（E121

型）,閥前裝截止閥。

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15.管道水壓試驗(yàn)：熱水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)從小管端灌水進(jìn)行系統(tǒng)沖洗（保溫前）用

l.OMpa表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降不超過0.02MPa。不滲不漏為合格。

16.設(shè)備安裝

16.1燃?xì)忮仩t安裝

16.1.1混凝土基礎(chǔ)的施工

混凝土基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核實(shí)尺寸后方能施工，而且在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)后，才允許安

裝設(shè)備，設(shè)備安裝前應(yīng)將混凝土表面及地腳螺拴孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺拴后，

用100#水泥砂漿灌和抹面。

16.1.2安裝完畢后開車調(diào)試由設(shè)備供應(yīng)商參與指導(dǎo)進(jìn)行。

17.防腐：暗裝焊接管道除銹后刷防銹漆兩道，明裝焊接管道刷防銹漆兩道，銀粉兩道。

注意刷漆前應(yīng)除盡表面銹污。且所有管道及支架用型鋼均應(yīng)在安裝前先刷一道防銹漆。

18.穿墻及穿樓板的管道均須裝設(shè)鋼套管。套管比穿越管管徑大2號(hào)，穿墻套管兩端與

飾面平，穿樓板套管下管口與樓板平，上管口在一般房間高于地面2