安全生產(chǎn)操作規(guī)程

三產(chǎn)操作規(guī)程（最新）

4程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

審批：_____________

安徽省路橋工程集團有限責(zé)任公司

揚績高速廣寧段路面第二合同段項目經(jīng)理部

2017年8月21日

名目

一、差不多規(guī)定1

二、膠輪壓路機2

三、單光輪壓路機4

四、雙光輪壓路機..................................6

五、水穩(wěn)攤鋪機8

六、瀝青攤鋪機10

七、瀝青灑布機12

八、錢刨機14

九、挖掘機18

十、運輸車輛21

H"一、裝載機23

十二、自卸車25

十三、混泥土攪拌車27

十四、制砂機29

十五、水穩(wěn)混合料拌和樓30

十六、水穩(wěn)拌和樓拌缸清理32

十七、瀝青混合料拌和樓33

十八、灑水車36

十九、吊車37

二十、燃油鍋爐39

二H^一、柴油發(fā)電機組41

二十二、電動空氣壓縮機43

二十三、混泥土振動臺44

二十四、電焊機45

二十五、高處作業(yè)47

二十六、汽車駕駛員49

二十七、裝吊工52

二十八、鋼筋工61

二十九、舲工63

三十、電工65

SH■?一、電焊工69

三十二、氣焊工71

三十三、起重機司機73

三十四、鍋爐工76

三十五、運輸車司機78

三十六、機械修理工80

三十七、土石方機械司機81

三十八、中小機械操作工82

基本規(guī)定

1、按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)治理條例》,

體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保證人身、設(shè)備及工程安全，特制定本規(guī)

程；

2、安全技術(shù)規(guī)程要緊包括工種、機械（設(shè)備）和施工作業(yè)等部分，按

照公司性質(zhì)及工程施工特點，本規(guī)程《要緊安全技術(shù)操作規(guī)程》，未及部分

按有關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；

3、所有作業(yè)人員，必須熟練把握本崗位和所操作機械設(shè)備的安全操作

規(guī)程，熟悉有關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮,

規(guī)范作業(yè)；

4、施工中采納新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的

安全技術(shù)措施并對有關(guān)人員進行培訓(xùn)；

5、施工人員必須通過相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識教育和再教育，特種作業(yè)人

員必須通過專門培訓(xùn)考核后，持有效證件上崗作業(yè)；

6、特種設(shè)備必須進行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使

用，任何情形下必須保證安全設(shè)施和附件的齊全、靈敏、可靠；

7、施工現(xiàn)場所有人員包括后勤人員，都應(yīng)能夠正確佩戴和使用有關(guān)勞

動防護用品；

8、同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)有兩個以上的單位或不同專業(yè)交叉作業(yè)時，應(yīng)明確

各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)安全工作。

膠輪壓路機安全操作規(guī)程

1、開動前，必須注意機械前后，左右有無障礙和人員。

2、工作中注意事項：

1）、在運轉(zhuǎn)中如發(fā)生故障，而需修理時，應(yīng)將發(fā)動機熄火，并除了用

制動器制住行走機構(gòu)外，還要用三角木對稱鍥緊滾輪。

2）、兩臺以上壓路機在平道行駛或碾壓時，其間距至少保持三米以上;

在坡道上禁止縱隊行駛，以防制動器失靈或溜坡而造成撞車事故。

3）、在公路上行駛，應(yīng)嚴(yán)守交通規(guī)則，速度不得超過5公里/小時，

4）、禁止用牽引法強制發(fā)動內(nèi)燃機，也不能用壓路機拖拉任何機械物

件。

5）、在瀝青作業(yè)時，在輪胎擦油人員避讓后，方可換向起步行進。

6）、使用膠輪壓路機時，應(yīng)保持輪胎正常氣壓，并及時排除夾石。

7）、轉(zhuǎn)場上下平板拖車或遇到復(fù)雜施工條件時，應(yīng)由駕駛技術(shù)熟練者

操縱。

3、作業(yè)后注意事項：

1）、壓路機應(yīng)停在平坦地點，不要停在土路邊緣或坑洼流水處；也不

準(zhǔn)停放在斜坡上，專門情形必須停放時，應(yīng)事先打好擋木樁，以防溜滑，

冬季過夜時須將滾輪用木版墊離地面，以防與地面凍結(jié)在一起。

2）、工作完畢后，壓路機應(yīng)停在不阻礙交通的地點，在四周放好警示

標(biāo)志。

單光輪振動壓路機安全操作規(guī)程

1、起步時，應(yīng)注意前后及側(cè)面是否有人或其他障礙物，確認后，方可

起步作業(yè)。

2、作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機應(yīng)先至于中速，然后

再調(diào)制高速。

3、變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

4、嚴(yán)禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

5、碾壓時，按照施工技術(shù)規(guī)范要求，確定碾壓遍數(shù)和方法。

6、碾壓時、振動頻率應(yīng)保持一致。先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在

沒有起震情形下調(diào)整振動頻率。

7、換向離合器、起震離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進

行。

8、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎

繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。

9、壓路機滾輪內(nèi)，如要加沙增重，則應(yīng)用干砂；冬季水凍時期，不得

用水增重，以防滾輪凍壞。

10、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

11、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔,

最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

12、壓路機應(yīng)停在平坦地點，不要停在土路邊緣或坑洼流水處，以防溜

滑。

13、工作完畢后，壓路機應(yīng)停在不阻礙交通的地點，在四周放好警示

標(biāo)志。

雙光輪振動壓路機安全操作規(guī)程

1、起步時，應(yīng)注意前后及側(cè)面是否有人或其他障礙物，確認后，方可

起步作業(yè)。

2、作業(yè)前，對各部位安全裝置進行檢查，確保安全使用。

3、作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機應(yīng)先至于中速，然后

再調(diào)制高速。

4、變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

5、嚴(yán)禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

6、碾壓時，按照施工技術(shù)規(guī)范要求，確定碾壓遍數(shù)和方法。

7、按照施工需要，及時噴水，幸免瀝青沾輪。

8、碾壓時、振動頻率應(yīng)保持一致。先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在

沒有起震情形下調(diào)整振動頻率。

9、換向離合器、起震離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進

行。

10、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，振動壓路機在小轉(zhuǎn)

彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。

11、壓路機滾輪內(nèi)，如要加沙增重，則應(yīng)用干砂；冬季水凍時期，不

得用水增重，以防滾輪凍壞。

12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

13、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空

檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

14、壓路機應(yīng)停在平坦地點，不要停在土路邊緣或坑洼流水處，以防

溜滑。

15、工作完畢后，壓路機應(yīng)停在不阻礙交通的地點，在四周放好警示

標(biāo)志。

水穩(wěn)攤鋪機安全操作規(guī)程

1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求，檢

查燃油是否充足；

2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并按照要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工

作裝置；

3、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的

安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；

4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆

放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)該清除有礙工作的一

切設(shè)施；

5、自動找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向操縱器應(yīng)該工作正常

6、按照情形，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘

門開度等參數(shù)；

7、攤鋪機同意運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致,

防止沖擊攤鋪機；

8、作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的和諧性，并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù)；

9、嚴(yán)格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不承諾其他人員上下

攤鋪機，并在攤鋪機上停留；

振搗器頻率應(yīng)該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；

11、在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，操縱攤鋪層的厚度增量;

12、在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門

開度、螺旋攤鋪器的匹配情形進行檢查；檢查攤鋪的平坦度和厚度是否符

合要求；

嚴(yán)禁在差不多鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能；

攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變

速手柄應(yīng)該置于空擋，并解除自動裝置工作；

15、禁止用攤鋪機牽引其他機械。

16、攤鋪終止后，對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清

除殘留混合料，使其運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活；

17、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤

滑；

18、駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩

側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；

19、攤鋪機停放在交通鄰近必須有標(biāo)識，夜間設(shè)燈光信號，并有專人

看管。

瀝青攤鋪機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并按照要求安裝、調(diào)試好攤

鋪機的工作裝置，確保設(shè)備各系統(tǒng)工作正常，做好攤鋪前的預(yù)備工作。

2、駕駛臺和熨平板腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜

物、工具。

3、換擋必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴(yán)禁強行掛擋。

4、攤鋪機同意運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推

自卸車前進卸料兩者和諧動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。

5、作業(yè)時嚴(yán)格操縱各機構(gòu)和諧工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一

經(jīng)選定，要保持穩(wěn)固，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機連續(xù)均

衡作業(yè)。

6、嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、

下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

7、禁止在坡道上換擋或以空擋滑行。

8、作業(yè)前20-40分鐘，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度;

因故暫停作業(yè)時，須使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。

9、對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使

之運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活；清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行，用柴油清洗時

禁止明火接近。

10、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，

料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

11、施工全部終止時，應(yīng)對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。

瀝青灑布車安全操作規(guī)程

1.汽車部分按汽車安全操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。

2.檢查各操作部分、閥門、外表、瀝青泵液壓系統(tǒng)等工作裝置是否正

常。

3.檢查防火器材及防護用品是否齊全有效。

4.嚴(yán)禁采納規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油，不承諾燃油溢出箱

外，一樣油面應(yīng)低于溢流管上端20?30厘米。

5.使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱后壁上的煙

囪口，并須在液態(tài)瀝青埋住火管后，才能點燃噴燈。

6.加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應(yīng)趕忙關(guān)閉噴燈，讓余外的燃

油燒盡后再行使用。

7.在吸油管及進料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情形下，不得使

用噴燈。

8.手提噴燈點燃時，不承諾接近易燃品。

9.吸油作業(yè)時，要選好停車位置，車身停放平穩(wěn)，各出口閥門應(yīng)處于

關(guān)閉位置。注意指針指示，及時停吸，防止瀝青外溢。

10.滿載瀝青運行時，應(yīng)中速形駛。遇有彎道、斜坡時，應(yīng)提早減速,

盡量幸免緊急制動。

11.噴灑作業(yè)時，在噴灑方向10米內(nèi)不得站人。

12.噴灑時，應(yīng)按引導(dǎo)線指示的方向，調(diào)整好車速平穩(wěn)前進，不得任

意擺動，猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。

13.瀝青灑布車在行使時，嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。

14.灑布作業(yè)終止后，應(yīng)使用瀝青泵將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱

內(nèi)。

15.完成當(dāng)天后，要加熱噴嘴，及時清除機上各部殘留的瀝青，進行

例保工作。

銃刨機安全操作規(guī)程

一、在路面錢刨機未工作前應(yīng)做的檢查工作

1、檢查油箱的油位。

2、檢查路面銃刨機發(fā)動機油底殼的油面位置，在試車期間第一次運行

250個小時后應(yīng)更換發(fā)動機機油，以后每隔500小時換油一次。

3、檢查冷卻液的液位。

4、檢查路面錢刨機冷卻器的清潔和滲漏情形。

5、檢查液壓油位，防止?jié)B漏。

6、檢查路面銃刨機驅(qū)動裝置的鏈條張力，使之與特定的應(yīng)用情形和路

面狀況相適應(yīng)。

7、檢查路面銃刨機刀頭和刀座的工作狀況。

8、檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏。

9、檢查路面銃刨機卸料皮帶的鋼繩以及鉤環(huán)的固定、縛牢，如發(fā)覺破

舊應(yīng)即使更換，否則會給人身安全和路面銃刨機本身帶來危害。

二、操作路面錢刨機

1、任何時候，在啟動路面銃刨機時，須確保無人在車內(nèi)或車下工作，

無人在臨近危險區(qū)域活動。

2、確保所有的防護裝置和蓋子在正確位置上，同時緊固牢靠。

3、將所有的路面障礙清除工作區(qū)，在非整路面上，小心駕駛，幸免滑

坡、傾覆。

三、愛護路面銃刨機

1、愛護過程中路面銃刨機，應(yīng)考慮到人身安全、工作、及放火等方面

的安全工作規(guī)程，同時在愛護過程中應(yīng)佩帶必要的防護用具。

2、未做專門講明，愛護工作應(yīng)在發(fā)動機停止運行的情形下完成。

3、開始愛護前，應(yīng)確保路面錢刨機可不能因疏忽大意而啟動、旋轉(zhuǎn)或

下降。

4、清潔路面銃刨機機身時，不要時候用易燃材料。

5、當(dāng)使用高壓清洗器或蒸汽噴霧裝置時，用水直截了當(dāng)噴射電力組件、

絕緣體、通風(fēng)設(shè)備有必要的話，應(yīng)蓋上這些器件。

6、個不的電焊作業(yè)須在機器上操作時應(yīng)注意以下幾點：

(1)關(guān)掉啟動開關(guān)。

(2)中斷電源供電線路。

(3)找平測量裝置的調(diào)劑(2X2的插頭)，中央操縱使用運算機和驅(qū)

動操縱用運算機上的電源開關(guān)(2X1插頭)。以及電源配電器上的6個從動

裝置和發(fā)動機操縱裝置的開關(guān)(1雙頭插塞)應(yīng)從電源設(shè)備上斷開。

(4)焊機的接地端應(yīng)距離焊點盡可能遠。

7、柴油發(fā)動機油在試車期間第一次運行250小時后更換，以后沒隔5

00小時更換。

8、油濾器在試車運行期間頭250個小時后更換，以后沒隔500小時更

換。

9、燃油濾清器在試車期間頭250個小時更換新的燃油濾清器，以后每

工作1000小時或每年更換一次。

10、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑，并在安裝前將濾清器注滿燃

油，用手上緊。

11、空氣濾清器每隔50小時更換新的燃油濾清器，以后每工作1000

小時或每年更換一次。

12、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑，并在安裝前將濾清器注滿燃

油，用手上緊。

13、空氣濾清器每隔50小時倒空灰塵收集器，然后隊濾芯用壓縮空氣

進行吹掃清潔。

14、冷卻液濾清器按照每工作1000小時更換一次或一年更換一次。

15、閥門間隙每工作2000小時檢查，如有必要，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

16、液壓油每工作1000小時更換一次，至少每年更換一次，并定期去

污。

17、液壓油濾清器按照污染程度更換濾清器，但至少每工作500小時

后更換一次。

18、星型齒輪傳動裝置，將油位檢查的鎖定螺栓位于9點鐘位置，試

車期間250小時首次換油以后每工作1()00小時或1年更換一次，注意不要

在發(fā)動機冷卻狀態(tài)下?lián)Q油，但一定要在傳動停止后再進行換油操作。

19、錢刨轉(zhuǎn)子試車期間250小時首次換油，以后每隔1000小時或每年

更換一次，為排油方便將排放螺栓處于6點鐘位置，注油螺栓處于9點鐘

位置。

20、水箱每工作500小時完全清潔水箱一次，如工作強度大，每年換

水一次。

21、注水泵每隔1000小時或每年一次更換油。

22、蓄電池每隔250小時或至少3個月檢查蓄電池電解液位。

23、支承柱需每天潤滑，用注由槍向油嘴內(nèi)上油至從前后導(dǎo)向溝槽內(nèi)

流出。

24、其余軸承每50小時潤滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理路面銃刨機

1、在未使用原裝備件或磨損部件使用了不正確的操作材料情形下，生

產(chǎn)制造商的賠償責(zé)任無效。

2、在修理過程路面錢刨機中，只有生產(chǎn)商指定的磨損件或備用件方可

承諾使用，并經(jīng)專家進行安裝。

挖掘機安全操作規(guī)程

1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平坦堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木

或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先做路基處理，或更換濕地專用履帶板。

2、履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于驅(qū)動輪的后方。

3、平坦場地作業(yè)時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。

4、挖掘巖石時，應(yīng)先進行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采納破冰錘或爆破法

使凍土層破裂。

5、挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土^外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)

超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)

大于1.0m。

6、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各校接部分連接可靠；

（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

7、啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并按照內(nèi)燃

機安全技術(shù)操作規(guī)程啟動內(nèi)燃機。

8、啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)1

0—20分鐘，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各外表指示值，待運

轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序操作各工作機構(gòu)并測試各制

動器，確認正常后，方可作業(yè)。

9、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶搜

緊。

10、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應(yīng)帶清除后方可開挖，不得用鏟

斗破裂石塊、凍土，或用單邊斗齒硬啃。

11、挖掘懸壁時，應(yīng)采納防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大

石塊，當(dāng)發(fā)覺有塌方危險時，應(yīng)趕忙處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

12、作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得

做回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合

器反轉(zhuǎn)制動。

13、作業(yè)時，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛,

下降時，不得撞碰車架或履帶。

14、斗臂在抬高或回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。

15、向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或

砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而操作人員未離開前不得裝

車。

16、作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將達到極限位置時，應(yīng)動作平穩(wěn)，不得沖

撞極限塊。

17、作業(yè)中，當(dāng)需制動時，應(yīng)將變速閥置于低速檔位置。

18、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)覺挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，嚴(yán)禁在為查明緣

故前擅自調(diào)整分配法壓力。

19、作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放

在高速檔位置。

20、反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長,

提斗不得過猛。

21、作業(yè)中，履帶式挖掘機做短距離行走時，主動輪應(yīng)在后面，斗臂

應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道

不得超過機械本身承諾最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和

空檔滑行。

22、當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應(yīng)趕忙制動并操住履帶，待重

新發(fā)動后，方可連續(xù)行走。

23、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡鄰近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、

平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)

閉操縱室和機棚。

24、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采納平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時,

應(yīng)低速緩行，每行走500-1000m應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

25、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機

熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。

26、利用鏟斗將底盤頂起進行檢查時，應(yīng)用墊木墊穩(wěn)，然后將液壓系

統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進入底盤下工作。

運輸車輛安全操作規(guī)程

1、要在車輛停止?fàn)顟B(tài)下預(yù)熱發(fā)動機，幸免頻繁和劇烈加速，適時換檔,

每檔發(fā)動機轉(zhuǎn)速不超過該檔最高轉(zhuǎn)速的三分之二。

2、每次出車前駕駛員應(yīng)進行“車輛日常檢查”，有關(guān)檢查內(nèi)容見車輛

操作手冊。

3、必須在關(guān)好車門后，才能開始行駛，在離開車輛時必須從點火開關(guān)

上取下鑰匙，起步前必須系好安全帶，座椅與安全氣囊應(yīng)保持一定的安全

距離。

4、只承諾在車輛停止而且載有危險物資時，才承諾接通“安全停車”

殲關(guān)，不得在車輛行駛過程中操作此開關(guān)。

5、不得在車輛移動過程中鎖死方向盤，傾翻駕駛室前應(yīng)第一關(guān)閉冷氣

和附加冷氣。

6、只能在停車時使用睡鋪，行車前必須將睡鋪掀起，同時固定好。

7、只能在停車時才能使用駕駛職員作站，不得在儲物箱內(nèi)放置重物。

8、駕駛員應(yīng)隨時注意車速，并與前方車輛保持足夠的距離，車輛行駛

時，必須接通防抱死制動系統(tǒng)(ABS),嚴(yán)禁違章超車，確保行車安全。

9、牽引車倒車前與掛車掛接時，牽引車與掛車之間嚴(yán)禁站人，掛車時

不承諾使掛車向牽引車移動。

10、蓄電池充電過程中必須保持通風(fēng)良好，不得搭接和修理保險絲，

必須在排除故障后方能更換保險絲。

11、因故不能及時卸貨，在待卸期間行車和隨車人員應(yīng)負責(zé)看管車輛

和所裝物資，危及安全時應(yīng)趕忙報請當(dāng)?shù)毓布斑\管部門。

12、運輸車輛可配備隨車人員，嚴(yán)禁搭乘無關(guān)人員，車內(nèi)人員嚴(yán)禁吸

煙，車輛不得接觸明火、高溫場所。

13、物資的裝卸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，輕裝輕卸嚴(yán)禁擦碰、撞

擊、重壓、倒置。

裝載機安全操作規(guī)程

1、裝載機駕駛員必須通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。嚴(yán)禁酒后

駕車。

2、上崗應(yīng)正確穿戴好合格的勞動愛護用品。

3、每班開機前嚴(yán)格點檢傳動、制動、照明系統(tǒng)。剎車、方向、喇叭、

照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏、可靠。

4、起步前和運行中應(yīng)對工作場地及行使路面做充分的檢查估量。觀看

四周是否有人，專門是倒車時更應(yīng)加大觀看，同時應(yīng)觀看裝載機上是否有

其它物品，圍欄、安全防護裝置是否齊全完好。對作業(yè)場所的視線、地勢

地勢、立體交叉作業(yè)等進行確認，周圍無隱患，寬敞無障礙，視線良好，

場地能滿足安全運行。確認安全后，應(yīng)低速、平穩(wěn)起步。

5、作業(yè)時應(yīng)選擇適宜的作業(yè)路線，應(yīng)能保證車輛無下陷、傾覆等危險。

在作業(yè)過程中，操作工必須經(jīng)常對設(shè)備和作業(yè)場所不利于安全作業(yè)的因素

進行確認。

6、作業(yè)面不能太滑和太陷，推運或倒運的料堆不能高于5米。禁止裝

載機挖掘高于5米以上的危險工作場面。

7、在能見度較低的場所作業(yè)，必須保證視線良好或有專人統(tǒng)一指揮。

8、作業(yè)場所存在立體交叉作業(yè)，要錯時作業(yè)或有專人統(tǒng)一指揮再作業(yè)。

9、夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明。

10、裝載機在作業(yè)時，嚴(yán)禁人員上下。運行中裝載機駕駛室外的其它

部位禁止有人。

11、裝載機下坡行使時，不得將發(fā)動機熄火。

12、裝載機鏟運物料時，嚴(yán)禁超載。鏟斗離地面約400毫米，推鏟物

料時嚴(yán)禁單橋受力。

13、裝載物料時，應(yīng)選擇平坦地面，嚴(yán)禁陡坡、斜坡裝車，裝車時嚴(yán)

禁鏟斗在卡車駕駛室頂通過。

14、對裝載機進行保養(yǎng)、檢修時，一定要裝折腰固定桿，作業(yè)時動臂、

鏟斗下面禁止有人停留。

15、停放裝載機時，應(yīng)選擇平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上

時，應(yīng)把車輪墊牢，并合上手制動，鏟斗平放地面，并向下施加壓力。1

6、對裝載機進行保養(yǎng)檢修時，必須安排2人以上配合作業(yè)。

17、遵守道路交通安全法規(guī)。

自卸車安全操作規(guī)程

1、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得

有卡阻現(xiàn)象。

2、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處因此外裝卸料。嚴(yán)禁車廂內(nèi)

載人。

3、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟

斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4、裝料時，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應(yīng)減速,

防防翻車。

5、卸料前，要注意車箱上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員來

往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點時，應(yīng)降發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以

防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。

6、向基礎(chǔ)坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿

坍塌引起翻車。

7、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。

8、卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復(fù)位后鎖閉傾卸

操作桿，方興未艾可駛離。禁止舉升車廂行駛。

9、當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。

禁止以急剎車來振拌余料。

10、需要舉升車廂進行修理清洗潤滑等作業(yè)時，應(yīng)使用支撐木撐牢車

廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。

11、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出

車廂固定銷。

12、裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗潔凈，防止凝聚在

車廂上。

混凝土攪拌車安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一樣安全技術(shù)要求的規(guī)

定。

2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)

添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

4、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

5、起動攪拌車之前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置

6、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

7、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)劑攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進

料順利。

8、在運輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在

行進中打傷行人或阻礙其它車輛正常運行。

9、裝運攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運輸過程中，

平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50°的路面,

或左右晃動較大的路面時，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再復(fù)原攪拌旋

轉(zhuǎn)。

10、混凝土罐車運送混凝土的時刻不能超過攪拌站規(guī)定的時刻。運送

混凝土途中，攪拌筒不得長時刻停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應(yīng)

經(jīng)常觀看混凝土情形，發(fā)覺專門及時通報調(diào)度室，申請做出處理。

11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪

拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12、在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分

鐘，再進行排料。

13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時刻不宜超過8h。

14、工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗潔凈，不能使剩余的混凝

土留在筒內(nèi)。

15、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積

水放凈。

制砂機操作規(guī)程

1、制砂機運行前先檢查調(diào)渦動腔觀看門是否關(guān)緊；

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)

調(diào)整電動機接線；

3、重型制砂機必須空載啟動，待重型制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料，重型制

砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料一制砂機一給料，停機順序與開機順

序相反；

4、重型制砂機入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入重型制砂

機，幸免造成堵塞葉輪通道及中心入料管，給料力求連續(xù)平均；

5、排料設(shè)備停止排料時，給料設(shè)備應(yīng)及時停止給料；

6、重型制砂機正常運轉(zhuǎn)過程中，如有劇烈振動和專門噪聲時，應(yīng)趕忙

停車檢查；

7、制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

水穩(wěn)混合料拌和樓操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認安全愛護裝置齊全有效。

(1)結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；

(2)電氣、氣動稱量裝置的操縱系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；

(3)操縱室愛護接地，主樓避雷裝置完好；

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損害；

(5)進出料閘門開關(guān)靈活、到位；

(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保

持在規(guī)定范疇內(nèi)；

(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情形，確認攪拌

系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶負荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀看各個外表、指示器、皮帶機、配料器

的輸料系統(tǒng)；發(fā)覺專門情形應(yīng)趕忙停止生產(chǎn)；遇緊急情形應(yīng)趕忙切斷電

源。

4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機顯現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人

員修理。

5、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸

入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空愛護保養(yǎng)攪拌站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取

必要的安全愛護。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行愛護保養(yǎng)

作業(yè)。

8、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9、愛護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時，

必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護。在

攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。

10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安

全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)

護。

11、交接班時，必須交清當(dāng)班情形，并作記錄。

12、攪拌站作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。

水穩(wěn)拌合站拌缸清理安全操作規(guī)程

1、此操作必須由二人或二人以上共同操作完成，并設(shè)置監(jiān)護人；

2、進入攪拌機操作必須有部門負責(zé)人同意方可操作；

3、進入攪拌機先通知操縱室，操縱室斷電后方可進入拌缸清理；

4、拌缸必須安裝二級安全愛護器；

5、拉開電機斷路器，并懸掛“有人操作”標(biāo)識牌；

6、按下急停開關(guān)；

7、攪拌機有人操作時嚴(yán)禁外人進入機房，操作手不能任意操作上位機

及操作臺；

8、作為監(jiān)護人，此操作未完成時嚴(yán)禁離開現(xiàn)場；

9、機內(nèi)有塊狀物時時，應(yīng)人工清除。

瀝青混合料拌和樓操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預(yù)備

1.電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.清理現(xiàn)場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、

有效。

3.檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊

固可靠。

4.檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動系

統(tǒng)的專用油油量是否正常。

5.檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，按照不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提早將導(dǎo)熱油升至規(guī)

定溫度。

6.檢查振動篩篩網(wǎng)面有無石子、雜物堵賽及破舊，并按照生產(chǎn)要求確

定是否更換篩網(wǎng)規(guī)格。

7.檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開

關(guān)是否靈敏可靠。

8.檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不承諾大于土

5%o

9.檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正

常。

10.檢查并啟動空壓機，使之達到工作氣壓。

11.檢查熱料提升機、分集料倉、攪拌器，將存料全部排凈，然后使

各部門處于關(guān)閉狀態(tài)。

12.檢查各部外表、微機操作系統(tǒng)是否正常，計量裝置是否準(zhǔn)確可靠，

設(shè)定的級配合油石比是滯符合工程要求。

13.檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認正常后，開啟瀝青泵，使其

自行循環(huán)。

14.檢查轉(zhuǎn)動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨

情形，輸送皮帶有無跑偏現(xiàn)象。

15.檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏

料現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

1.巡視人員檢查完畢，確認正常后，鳴警鈴，工作人員就位。

2.各部就緒后，按順序啟動并使整機空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無專門，將

結(jié)果及時反饋給操作人員。

3.點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門，進行點火。

點火失敗應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。點燃后，關(guān)閉總閥門。

4.點火正常后觀看除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負壓下燃

燒。

5.烘干滾筒達到一定溫度后，方可投料生產(chǎn)。

6.按照生產(chǎn)需要，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)固后再轉(zhuǎn)入自動操縱。

7.用手動計量配料進行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動操縱。

8.經(jīng)常查看冷料供料、外表顯示、分集料倉料位等情形，并及時調(diào)整。

9.定時在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘在斗壁上。

10.操作人員了解運輸車輛的載重噸位，缺料應(yīng)保證車輛滿載，幸免撒

漏。

11.定時巡視檢查，發(fā)覺專門及時采取措施。

12.操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀看內(nèi)外情形，與各崗位人員緊密聯(lián)系，

確保設(shè)備正常運行和人身安全。

13.緊急停車按鈕只能在緊急情形下使用，嚴(yán)禁用它作為正常停機按鈕。

14.當(dāng)電機顯現(xiàn)過載愛護引起愛護裝置動作時，一定要查明緣故，排除

故障后方可重新投入運轉(zhuǎn)。

三、作業(yè)后的要求

1.停止供料、逐步關(guān)閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至

攪拌器內(nèi)的熱料。

2.除烘干滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)（包括引風(fēng)機）外，按啟動順序的反

順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內(nèi)外積物。

3.烘干滾筒溫度降至45-50度時，停止烘干滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)的

運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.按設(shè)備使用講明進行例保作業(yè)。

灑水車安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的預(yù)備：

1）汽車部分按汽車操作規(guī)程進行檢查與預(yù)備。

2）了解施工現(xiàn)場情形及技術(shù)要求、取水地點和水源情形。

3）檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4）吸水點應(yīng)選擇在堅實、平坦的地點，便于灑水車安全停放。吸水高

度不得超過灑水車吸程承諾的范疇，吸水時關(guān)閉水口。

5）灑水車進行抽水作業(yè)而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的

清水。

2、作業(yè)與行駛的要求：

1）抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，

使發(fā)動機達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進行抽水作業(yè)，嚴(yán)禁猛轟油門。

2）用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規(guī)定的范疇內(nèi)掛檔，使齒輪

全部齒合。

3）噴灑作業(yè)應(yīng)按要求操縱水量和車速，車輛保持勻速行駛，不得違反

噴灑要求而忽快忽慢。

4）按照噴灑要求，進行前噴、側(cè)噴或?qū)ｉT噴灑，并開關(guān)相應(yīng)的閥門。

5）灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并幸免緊急制動。

6）作業(yè)終止時，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉五通換向閥進出口或進水閥門，

減少油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。

3、作業(yè)后的要求：

1）灑水作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水，以卸載和

防銹。

2）當(dāng)氣溫低于0度時，每日作業(yè)后應(yīng)將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積

水放凈，以免凍壞機件。

3）將灑水車停放在安全而不阻礙交通的地點。如長期不用，應(yīng)用方木

或其他鋼性物體進行撐頂固定。

吊車安全操作規(guī)程

一、起重機的預(yù)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)

定外，按照汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：

1、輪胎氣壓應(yīng)充足。

2、在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定

平穩(wěn)。

3、汽車起重機不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。

4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重

量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范疇內(nèi)。

5、輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用講明書的規(guī)

定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要

緩慢，地面應(yīng)堅實平坦。嚴(yán)禁吊重后作長距離走行。

6、當(dāng)起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在

地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸

載后向后傾翻。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上

必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起

重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓

油溫達30才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地

面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。

4、當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50C。

5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁

止在前面起吊。

6、一樣只承諾空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。

操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由

下落踏板上。

7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范疇不僅會使系統(tǒng)惡

化，而且會引起嚴(yán)峻事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按講明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一樣安全技術(shù)規(guī)定。

燃油鍋爐安全操作規(guī)程

一、司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。

二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類不

要求。

三、鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒器和其他輔機、所有附件、閥門、

給水、供油系統(tǒng)電路和電控系統(tǒng)等檢查,并確認正常。

四、把水泵工作旋紐調(diào)至自動位置，水泵啟動向鍋爐進水，達到正常

水位，水泵自動停止。

五、將燃燒機工作旋紐調(diào)至開啟位置，然后燃燒器開始點火啟動程序。

若點火失敗，程序啟動聲光報警，排查故障后按燃燒器復(fù)位鍵重新啟動。

六、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常

后才能進行供汽或并爐。

七、正常運行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水（全自動鍋爐除外），

保持水位和氣壓穩(wěn)固，適應(yīng)負荷需要，保證供汽。

八、運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓

名確認。

九、每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表

沖洗存水彎管和各項安全愛護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行，并如實填寫

記錄，簽姓名認可。

十、遇到下列情形之一時，應(yīng)緊急停爐：

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；

2、持續(xù)加大給水及采取其他措施，但水位仍連續(xù)下降；

3、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)劑器全部失效；

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；

8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)峻威逼鍋爐安全運

行；

9、其它專門情形危及鍋爐安全運行。

柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本

機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、發(fā)電機組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機組工作地面

要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊；移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓

要符合要求并保持均衡。安裝外表愛護及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的愛

護裝置。

3、開動前檢查發(fā)電機和勵磁機或勵磁調(diào)劑器是否正常；斷開各路送電

閘刀，檢查各相熔絲有無斷路。禁止發(fā)電機在有負荷的情形下啟動（無人

自控設(shè)備用發(fā)電機除外）。

4、當(dāng)柴油機達到額定轉(zhuǎn)速后，關(guān)于采納勵磁機的發(fā)電機組逐步降低磁

場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚

無電壓，可加少量負載即能建壓。關(guān)于采納勵磁調(diào)劑器（諧波勵磁系統(tǒng)）

的，可將“自動一手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機

存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6V電池回路切除，可變電抗器串入

磁場繞阻，調(diào)劑可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機電壓。

5、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐步增加

負荷，調(diào)劑變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓堅持額定值。

6、運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情形等，并應(yīng)注意隨

負荷的增減，電壓調(diào)劑的變化范疇一樣承諾在±5%以內(nèi)，頻率的彎化不承

諾超過±1%。各相電流的不平穩(wěn)，一樣不應(yīng)超過10%（低負荷運轉(zhuǎn)時除外）。

任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。

7、嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情形下連續(xù)送電。當(dāng)發(fā)覺

勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障

時，應(yīng)趕忙停機處理。

8、發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)

及勵磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止柴油機。冬季停機后，應(yīng)將

水箱內(nèi)的冷卻水放凈（加注防凍液的除外），防止造成柴油機凍裂等事故的

發(fā)生。

9、在相序、電壓、頻率相同情形下可并列運行，并列運行時，應(yīng)嚴(yán)格

遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時刻，不承諾有先后以免造成反沖,

燒毀發(fā)電機。

10、并列時，發(fā)覺失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不

能排除，或者發(fā)電機失去同步時，應(yīng)趕忙將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。

11、并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行的發(fā)電機。減少要停

的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機

過負荷。

12、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、

清掃工作以及用手接觸高壓線圈。

13、日常應(yīng)保持發(fā)電機外殼及其鄰近清潔，在任何情形下，盡量幸免

塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風(fēng)條件。

14、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清

潔、潤滑、安全。

電動空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本

機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定加油，并保持油量適當(dāng)，油路通暢，油

窗醒目，油杯等潔凈。

3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否

暢通，接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。

5、工作中檢查運轉(zhuǎn)是否正常，各種外表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、安全

閥動作是否準(zhǔn)確，有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。

6、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，等空載運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進行負

荷運轉(zhuǎn)。

7、運行中注意是否顯現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中斷，水溫突升

突降，排氣閥失靈，電機、電器顯現(xiàn)專門等情形，如有應(yīng)趕忙停機。

8、運轉(zhuǎn)時，司機不得離開。停電時，應(yīng)趕忙開放排氣閥，拉開電源開

關(guān)，幸免重車啟動。

9、停機時，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風(fēng)閥，關(guān)閉減荷閥,

停止給水，并將儲風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排

凈。

10、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手

柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，清潔、潤滑、安全.

混凝土振動臺安全操作規(guī)程

振動臺安裝前應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找平，并按底

架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。

二、振動臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。

三、振動臺安裝完試車時先開車3?5分鐘后停車，對所有緊固螺栓須

進行檢查。若松動須擰緊后可使用。

四、振動臺在振實過程中，應(yīng)須牢固的放在振動臺面上，放置要與臺

面相對稱使負荷平穩(wěn)，防止混凝土制品在振動臺上自由跳動，振實制品模

具的螺栓必須擰緊。

五、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良

好的潤滑。延長振動器的使用壽命。

六、試驗終止做好清潔工作。

電焊機安全操作規(guī)程

嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一樣規(guī)定。

一、焊接前預(yù)備

1.電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。

2.檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破舊。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)

定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

3.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不

承諾接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。

4.電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m,如專門需要時，也不得超

過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象趕忙更換。

5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過

軌道時，必須從軌道下面穿過。

6.交流電焊機

(1)初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)

禁接觸初線路帶電部分。

(2)次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細檢查

接線螺絲及其他元件應(yīng)無松動或損壞。

7.直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸

良好。

二、焊接中注意事項

1.應(yīng)按照工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫

載率)，不承諾超負載使用，并應(yīng)盡量采納無載停電裝置。不準(zhǔn)采納大電流

施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

2.在載荷施焊中焊機溫升不應(yīng)超過A級6(TC、B級8(TC,否則應(yīng)停

機降溫后，再進行焊接。

3.電焊機工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)好良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷

電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

4.在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)劑電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)劑焊機電流,

不得過快過猛，以幸免損壞調(diào)劑器。

5.直流電焊機起動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機樗的箭頭方

向。

6.數(shù)臺直流電焊機在同一聲地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動，并使三相載荷平

穩(wěn)。

7.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2?3mm,并

注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.硅整流電焊機使用時，須先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，

認真察聽?wèi)?yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

9.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和操縱變壓器的

次級線圈。

10.禁止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)。

11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使焊機地線誤碰觸到

吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生化導(dǎo)致事故。

12.必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊

機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

三、焊接完后注意事項

1.完成焊接作業(yè)后，應(yīng)趕忙切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分不清理歸整

好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

2.施焊中，如發(fā)覺自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。

3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)躲開敲擊焊渣飛濺方向，

以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

4.露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。

5.不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應(yīng)切斷電源,

以免發(fā)生事故。

6.每月檢查一次電焊機是否接地良好。

高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、高處作業(yè)人員至少每年進行一次體檢，專門情形隨時復(fù)檢?；加芯?/p>

神病、高血壓、嚴(yán)峻貧血、心臟病以及經(jīng)大夫鑒定患有不宜從事高處作業(yè)

的其他病癥人員，不得從事高處作業(yè)。疲勞過度，情緒專門的人員也不宜

登高作業(yè)。

2、高處作業(yè)人員衣著要靈活，應(yīng)穿軟底防滑鞋。

3、高處作業(yè)不得往下投擲物品。

4、禁止在防護欄桿和垂直升降機等平臺，孔洞邊緣坐、靠、不得躺在

腳手架上休息。

5、高處作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的梯道上下，不得攀登腳手架、井子架、龍

門架、嚴(yán)禁乘坐非乘人的垂直升降機設(shè)備上下。

6、在懸空和無法搭設(shè)防護設(shè)施的高處作業(yè)，必須正確系掛安全帶。

7、嚴(yán)禁站在腳手架欄桿上作業(yè)。

8、沒有可靠的安全防護措施，嚴(yán)禁在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁

和未固定的構(gòu)件上行走和作業(yè)。

9、使用梯子時應(yīng)進行檢查，梯角要采取防滑措施，不得墊高使用，禁

止兩人在同一梯上作業(yè)。人在梯上時，不得移動梯子。單面梯與地面夾角

以60?70度為宜，通道處使用梯子作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護或設(shè)圍欄。人字

梯兩片間下端應(yīng)拉牢。

10、吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶

工具袋。

11、裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人戒備，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入

內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。

12、運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放

置材料、工具。

13、高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)

當(dāng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

14、登高用梯子、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60—70°

為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁顯現(xiàn)挑頭板。

汽車駕駛員安全操作規(guī)程

1、用起動機發(fā)動汽車，汽油車不超5秒鐘，柴油車不超10秒鐘，再

次使用間隔為10-15秒鐘。蓄電池電壓不足，不得將就使用起動機，用手搖

柄起動發(fā)動機時，應(yīng)以提拉的方法搖動，手指應(yīng)放在手搖柄的一側(cè)。搖柄

側(cè)禁止站人，嚴(yán)禁直流供油發(fā)動車輛。

2、氣壓制動的車輛在氣壓未達到承諾范疇以上，嚴(yán)禁掛擋起步。機動

車不得帶病行駛。

3、車輛時速應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，前后兩車應(yīng)保持安全距離。行駛中，

應(yīng)隨時注意交通標(biāo)志和道路情形，服從交通指揮人員和信號指揮，不得違

反交通規(guī)則（條例）。

4、嚴(yán)禁強行超車，禁止在剛超越后趕忙右駕方向或制動。駕車必須遵

守有關(guān)規(guī)定，在狹路、彎道、下坡、冰雪道路、交路叉口、過橋、交通崗

鄰近、設(shè)有禁令標(biāo)志路基及其它有障礙或視線見線不清的路上禁止超車。

通過交叉路口和岔道應(yīng)先減速、鳴號，觀看人車往來，隨時做好制動預(yù)備,

通過公、鐵路平交道口時，禁止與火車搶道或在鐵軌上停車。

5、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。雨中行駛，應(yīng)盡量幸免靠

近路邊和采納緊急制動或急速轉(zhuǎn)向。

霧天行駛，必須打開黃色霧燈，隨時鳴號警告車馬行人，嚴(yán)禁超車。

霧天能見度低于5米時，不得連續(xù)行駛，可打開視夜寬燈停車休息。

冰雪道路行駛，應(yīng)適當(dāng)操縱車速，握穩(wěn)轉(zhuǎn)向盤。會車應(yīng)選擇比較安全

的地點，不得猛打猛回轉(zhuǎn)向盤，不得在冰凍路面上使用緊急制動。必要時

應(yīng)配置防滑鏈。

高速公路行駛應(yīng)自覺遵守高速公路行駛條例，無專門情形不得隨意停

車，遇到車輛出故障，應(yīng)停在行車道右側(cè)，白天設(shè)三角警示牌，晚上開警

示燈，并及時通知交警部門。

夜間行車前，應(yīng)預(yù)先檢查燈光，并專門注意指揮信號和施工信號。

6、汽車涉水前，須弄清水深、流速、流向及水底情形，判定是否能安

全通過。嚴(yán)禁盲目強行涉水。汽車涉水后，必須連續(xù)輕踏制動踏板，待制

動效能復(fù)原后，方可再正常行駛。

7、嚴(yán)禁機動車熄火、掛空檔或踩離合器溜坡。

下長坡、陡坡前，應(yīng)試踏制動器是否有效，下險峻山坡前，須停車檢

查轉(zhuǎn)向系、制動系及輪胎等。下坡時應(yīng)掛檔，利用發(fā)動機阻力操縱車速。

下坡使用制動器時刻較長久時，應(yīng)停車休息以便制動鼓自然冷卻，嚴(yán)禁向

高溫的制動鼓潑水。

8、認真做好出場，途中和回場例檢，發(fā)覺咨詢題，及時報修。行車途

中發(fā)覺故障，自行排除。修理時，必須掛好排檔，拉緊手制動，墊好三角

木，以確保安全。使用千斤頂時，應(yīng)放平穩(wěn)，不能用易碎物（如紅磚等）

作墊板用，并應(yīng)同時做好安全保險。在修理中凡接觸易燃物品，必須隨時

注意防火。

9、坡道上不宜停放車輛。必須停車時，上坡車應(yīng)掛入一檔；下坡車應(yīng)

掛入倒檔，并拉緊手制動器。還須用三角木等物件抵塞住車輪。以防溜坡。

10、車輛停車，應(yīng)選擇平坦堅實路面，不得阻礙其它車輛通行。夜間

道旁停車必須打開小光燈及示寬燈。

駕駛員在車場（庫）內(nèi)停車后離開車輛時，必須掛好排檔，拉緊手制動器,

切斷電源，取下點火開關(guān)鑰匙，并好車門。

裝吊工安全操作規(guī)程

一、一樣要求：

1、熟識和把握裝吊工一樣知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)

程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可

進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、

安全帶、手套、救生衣等。

3、把握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有

足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量躲開雙層作業(yè)，確屬無法躲開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措施,

確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，不

得要求司機違章起吊。

二、起重作業(yè)

1、起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)

操作者或技術(shù)人員運算確定。

2、栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或

交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安

全規(guī)定。

3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆

扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等

物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)運算確定，凡沿長度方向重量均等

的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

(1)單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

(2)雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

(3)如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的承諾值或不能保

證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員運算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

5、物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢查確認無專門現(xiàn)

象時，方可連續(xù)提升。

6、放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以

免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具鄰近停留，專門不能停留

在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、明白得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信

號，指揮時應(yīng)站在能夠照管到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并

做到準(zhǔn)確、宏亮和清晰。

9、起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話

或隨意指揮，如發(fā)覺起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情形

除外。

10、起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人,

不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀看情形，也禁止站在起吊物

件上。

11、起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或

斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m

以上為宜。

13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、

斷絲、銹蝕等專門現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方

向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施,

并交底，必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得

超過單機承諾重量的80%,起重時應(yīng)緊密配合，動作和諧。

16、起重機在架空高壓線路鄰近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物

等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持那個距離，則必

須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加

大。

三、高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈

活；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，

均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿

或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需

要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時復(fù)原。

4、高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋

內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應(yīng)當(dāng)設(shè)

防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)當(dāng)設(shè)有防止張開的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期

檢查，發(fā)覺專門及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端許多于1m,禁止站在

梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴(yán)禁利用吊機、提升爬斗等吊送人

員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在

平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，專門情形下必須通過時，應(yīng)以騎馬式

的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流淌作業(yè)時隨摘隨掛。1

1、施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè),

嚴(yán)禁直截了當(dāng)踩在作業(yè)面上操作。

四、工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過8

0kg,多人抬運長、大物件時，步伐應(yīng)和諧，負重要平均，每人負重不得超過

50kg.

2、使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。3、

搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴(yán)禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放

在靠近油脂或煙火的地點。

4、采納膠輪平板車推運料具時，嚴(yán)禁溜放，推行姿勢應(yīng)正確，速度不

宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在

二臺車之間穿行。

5、采納托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時，所通過的道路應(yīng)平坦、堅實。托

板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng)，拖拉時，作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離，手腳不

應(yīng)放在滾杠的鄰近，以防被滾杠輾傷。

五、起重工具

1、按照起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應(yīng)了解其性能和操

作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。

2、千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)固的地面或建筑物上。上、

下接觸面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂?shù)姆胖?，?yīng)對正被頂物件的中心位置，當(dāng)同時使用二臺以上

的千斤頂進行操作時，不得超過承諾承載能力的80%,須使各臺千斤頂受

力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后，應(yīng)將物件略微頂起，確認無專門時，方可連