銑工第一學(xué)期實(shí)習(xí)教案

銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱安全操作規(guī)程課次1授課時(shí)間授課內(nèi)容安全操作規(guī)程技能訓(xùn)練安全操作規(guī)程教學(xué)目的掌握安全操作規(guī)程教學(xué)重點(diǎn)安全操作規(guī)程內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)1、進(jìn)入工場(chǎng)地必須穿戴工作服,操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)必須戴上工作帽。2、開車前，檢查機(jī)床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)進(jìn)給方向是否正確。3、將各注油孔注油，空轉(zhuǎn)試車(冬季必須先開慢車)2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常．4、切削時(shí)先開車，如中途停車應(yīng)先停止進(jìn)給，后退刀再停車．5、集中精力，堅(jiān)守崗位，離開時(shí)必須停車，機(jī)床不許超負(fù)荷工作．6、工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆積過多的鐵屑，工作臺(tái)及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應(yīng)放在指定位置。7、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。8、機(jī)床變速、更換銑刀以及測(cè)量工件尺寸時(shí)，必須停車。9、嚴(yán)禁兩個(gè)方向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給。10、銑刀距離工件10毫米11、通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應(yīng)事先調(diào)整工作臺(tái)的絲桿螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起“扎刀”或打刀現(xiàn)象。12、在加工中，若采用自動(dòng)進(jìn)給，必須注意行程的極限位置；必須嚴(yán)密注意銑刀與工件夾具間的相對(duì)位置。以防發(fā)生過銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。加工中，嚴(yán)禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺(tái)上。以防碰撞、迭落，發(fā)生人身、設(shè)備事故。中途停車測(cè)量工件，不得用手強(qiáng)行剎住慣性轉(zhuǎn)動(dòng)著的銑刀主軸。銑后的工件取出后，應(yīng)及時(shí)去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其它工件。13、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故分析，承擔(dān)事故應(yīng)負(fù)的責(zé)任。14、機(jī)床在運(yùn)行中不得擅離崗位或委托他人看管。不準(zhǔn)閑談、打鬧和開玩笑。15、兩人或多人共同操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格分工分段操作，嚴(yán)禁同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。16、經(jīng)常注意各部潤滑情況，各運(yùn)轉(zhuǎn)的連接件，如有發(fā)現(xiàn)異常情況或異常聲音應(yīng)立即停車報(bào)告。17、工作結(jié)束后，將手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床，做到工作場(chǎng)地清潔整齊。收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中，工件交檢。以上為安全操作規(guī)程，切實(shí)履行！三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生?？偨Y(jié)鞏固新課：安全操作規(guī)程（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱銑床的簡(jiǎn)介課次2授課時(shí)間授課內(nèi)容常用銑床的主要部件，了解常用銑床的主要技術(shù)參數(shù)。技能訓(xùn)練掌握常用銑床的主要部件教學(xué)目的了解常用銑床的主要技術(shù)參數(shù)教學(xué)重點(diǎn)認(rèn)識(shí)銑床教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)銑床有多種形式，并各有特點(diǎn)，按照結(jié)構(gòu)和用途的不同可分為：臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床（圖1）、龍門銑床（圖2）、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中，臥式升降臺(tái)銑床和立式升降臺(tái)銑床的通用性最強(qiáng)，應(yīng)用也最廣泛。這兩類銑床的主要區(qū)別在于主軸軸心線相對(duì)于工作臺(tái)水平和垂直安置。圖1立式升降臺(tái)銑床圖1立式升降臺(tái)銑床1—立銑頭；2一主軸；3一工作臺(tái)；4一床鞍；5一升降臺(tái)圖2龍門銑床1—工作臺(tái)；2,6一水平銑頭；3一橫梁4,5一垂直銑頭銑床的型號(hào)銑床的型號(hào)由表示該銑床所屬的系列、結(jié)構(gòu)特征、性能和主要技術(shù)規(guī)格等的代號(hào)組成。例如：銑床種類雖然很多，但各類銑床的基本結(jié)構(gòu)大致相同。現(xiàn)以X6132型萬能升降臺(tái)銑床（如圖3所示）為例，介紹銑床各部分的名稱、功用及操作方法。圖3X6132型萬能升降臺(tái)銑床銑床的基本部件（1）底座底座是整部機(jī)床的支承部件，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。底座的內(nèi)腔盛裝切削液，供切削時(shí)冷卻潤滑。（2）床身床身是銑床的主體，銑床上大部分的部件都安裝在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，升降臺(tái)可沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)；床身的頂部有水平導(dǎo)軌，懸梁可在導(dǎo)軌上面水平移動(dòng)；床身的內(nèi)部裝有主軸、主軸變速機(jī)構(gòu)、潤滑油泵等。（3）懸梁與懸梁支架懸梁的一端裝有支架，支架上面有與主軸同軸線的支承孔，用來支承銑刀軸的外端，以增強(qiáng)銑刀軸的剛性。懸梁向外伸出的長度可以根據(jù)刀軸的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。（4）主軸主軸是一根空心軸，前端有錐度為7∶24的圓錐孔，銑刀刀軸一端就安裝在錐孔中。主軸前端面有兩鍵槽，通過鍵聯(lián)接傳遞扭矩，主軸通過銑刀軸帶動(dòng)銑刀作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（5）主軸變速機(jī)構(gòu)由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)（7.5kW1450r/min）通過帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，操縱床身側(cè)面的手柄和轉(zhuǎn)盤，可使主軸獲得18種不同的轉(zhuǎn)速。6）縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)用來安裝工件或夾具，并帶動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)上面有三條T形槽，用來安放T形螺釘以固定夾具和工件。工作臺(tái)前側(cè)面有一條T形槽，用來固定自動(dòng)擋鐵，控制銑削長度。（7）床鞍床鞍（也稱橫拖板）帶動(dòng)縱向工作臺(tái)做橫向移動(dòng)。（8）回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)盤裝在床鞍和縱向工作臺(tái)之間，用來帶動(dòng)縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)作45°的水平調(diào)整，以滿足加工的需要。（9）升降臺(tái)升降臺(tái)裝在床身正面的垂直導(dǎo)軌上，用來支撐工作臺(tái)，并帶動(dòng)工作臺(tái)上下移動(dòng)。升降臺(tái)中下部有絲杠與底座螺母聯(lián)接；銑床進(jìn)給系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)和變速機(jī)構(gòu)等就安裝在其內(nèi)部。（10）進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)裝在升降臺(tái)內(nèi)部，它將進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的固定轉(zhuǎn)速通過其齒輪變速機(jī)構(gòu)，變換成18級(jí)不同的轉(zhuǎn)速，使工作臺(tái)獲得不同的進(jìn)給速度，以滿足不同的銑削需要。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生?？偨Y(jié)鞏固新課：銑床的簡(jiǎn)介（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱銑刀的簡(jiǎn)介課次3授課時(shí)間授課內(nèi)容銑刀技能訓(xùn)練認(rèn)識(shí)銑刀及作用教學(xué)目的掌握銑刀的使用教學(xué)重點(diǎn)銑刀的規(guī)格教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)一、銑刀切削部分的材料1.銑刀切削部分對(duì)的材料的要求1）高的硬度60HRC以上2）良好的耐磨性3）足夠的強(qiáng)度和韌性4）良好的熱硬性5）良好的工藝性2.常用的銑刀材料1)高速工具鋼HSS2)硬質(zhì)合金鋼=1\*GB3①鎢鈷類K=2\*GB3②鎢鈦類P=3\*GB3③鎢鈦鉭（鈮）鈷類M二、銑刀的種類1.銑刀的種類銑刀的種類很多，可以用來加工各種平面、溝槽、斜面和成形面。銑刀的分類方法很多，常用的分類方法如下。（1）按銑刀切削部分的材料分類按銑刀切削部分的材料分類，可分為高速工具鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。高速工具鋼銑刀一般形狀較復(fù)雜，有整體和鑲齒兩種；硬質(zhì)合金銑刀大都不是整體的，硬質(zhì)合金銑刀片以焊接或機(jī)械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上，如硬質(zhì)合金端面銑刀等。（2）按銑刀的結(jié)構(gòu)分類按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式銑刀等類型。（3）按銑刀用途分類按銑刀用途分類可分為平面銑刀、溝槽銑刀、成形面銑刀等類型。平面銑刀主要有端銑刀、圓柱銑刀；溝槽銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀和鋸片銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀等；成形面銑刀是根據(jù)成形面的形狀而專門設(shè)計(jì)的成形銑刀。2.銑削加工工藝范圍一般情況下，銑削加工的精度范圍在IT11～I(xiàn)T8之間，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之間。銑削加工效率高，范圍廣。如圖7所示為銑床加工的各種典型表面。圖7銑床加工的典型表面三、銑刀的組成部分及作用1、銑削時(shí)工件上形成的表面2、輔助平面3、銑刀的主要刀面和幾何角度4、圓柱形銑刀5、三面刃銑刀四、銑刀的安裝1、帶孔銑刀的安裝2、套式端銑刀的安裝3、帶柄銑刀的安裝（1）錐柄銑刀的安裝（2）直柄銑刀的安裝銑刀安裝后的檢查五、技能訓(xùn)練1、圓柱形銑刀的裝卸練習(xí)2、帶柄銑刀的裝卸練習(xí)三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生。總結(jié)鞏固新課：銑刀的簡(jiǎn)介（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱銑床的操作課次4授課時(shí)間授課內(nèi)容X6132型銑床的操作技能訓(xùn)練機(jī)床的操作教學(xué)目的掌握X6132型銑床的操作教學(xué)重點(diǎn)X6132型銑床的操作內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)一、X6132型銑床的操作（1）主軸變速操作將各進(jìn)給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習(xí)主軸的起動(dòng)、停止及主軸變速。先將變速手柄向下壓，使手柄的榫塊自槽1內(nèi)滑出，并迅速轉(zhuǎn)至最左端，直到榫塊進(jìn)入槽2內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速盤，使盤上的某一數(shù)值與指針對(duì)準(zhǔn)，再將手柄下壓脫出槽2，迅速向右轉(zhuǎn)回，快到原來位置時(shí)慢慢推上，完成變速，如圖4所示。轉(zhuǎn)速盤上有30～1500r/min共l8種轉(zhuǎn)速。圖4主軸變速操作（2）手動(dòng)進(jìn)給操作用手分別搖動(dòng)縱向工作臺(tái)、床鞍和升降臺(tái)手柄，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并試用各工作臺(tái)鎖緊手柄。分別順時(shí)針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)各手柄時(shí)，觀察工作臺(tái)的移動(dòng)方向?？刂瓶v向、橫向移動(dòng)的螺旋傳動(dòng)的絲桿導(dǎo)程為6mm，即手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺(tái)移動(dòng)6mm，每轉(zhuǎn)一格，工作臺(tái)移動(dòng)0.05mm。升降臺(tái)手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺(tái)移動(dòng)2mm，每轉(zhuǎn)一格，工作臺(tái)移動(dòng)0.05mm。（3）自動(dòng)進(jìn)給操作工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給，必須起動(dòng)主軸才能進(jìn)行。工作臺(tái)縱向、橫向、垂向的自動(dòng)進(jìn)給操縱手柄均為復(fù)式手柄?？v向進(jìn)給操縱手柄有三個(gè)位置，如圖5所示。橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有五個(gè)位置，如圖6所示。手柄推動(dòng)的方向即工作臺(tái)移動(dòng)的方向，停止進(jìn)給時(shí)，把手柄推至中間位置。變換進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)給，然后將變速手柄向外拉并轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)速盤轉(zhuǎn)至所需要的轉(zhuǎn)速數(shù)，對(duì)準(zhǔn)指針后，再將變速手柄推回原位。轉(zhuǎn)速盤上有23.5～1180r/min共8種進(jìn)給速度。圖5圖6工作臺(tái)縱向進(jìn)給手柄工作臺(tái)橫向、垂直進(jìn)給手柄自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，按下快速按鈕，工作臺(tái)則快速進(jìn)給，松開后，快速進(jìn)給停止，恢復(fù)正常進(jìn)給速度。二、銑床的維護(hù)保養(yǎng)與安全文明操作技術(shù)銑床的精度較高，為了保持銑床的精度，必須做到合理使用機(jī)床，注意銑床的維護(hù)和保養(yǎng)。（1）銑床的維護(hù)保養(yǎng)1）銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于銑床的潤滑系統(tǒng)，按機(jī)床說明要求，定期加油；機(jī)床起動(dòng)前，應(yīng)確保導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面、絲杠等滑動(dòng)表面潔凈并涂有潤滑油；發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，及時(shí)排除故障；合理使用銑床，熟悉銑床的最大負(fù)荷、極限尺寸、使用范圍，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2）銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，通常要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作人員為主，維修人員配合進(jìn)行。一級(jí)保養(yǎng)需對(duì)機(jī)床進(jìn)行局部解體和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路，更換油線油氈，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備的規(guī)定部位。三、銑削運(yùn)動(dòng)和銑削用量1、銑削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件的移動(dòng)或回轉(zhuǎn)、銑刀的移動(dòng)等。2、銑削用量的要素（1）銑削用量的概念在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。它包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度和進(jìn)給量。1）銑削寬度（）它是指工件在一次進(jìn)給中，銑刀切除工件表層的寬度，通常用符號(hào)B來表示。2）銑削深度（）它是指工件在一次進(jìn)給中，銑刀切除工件表層的厚度，通常用符號(hào)ap來表示。3）銑削速度（vc）它是指主運(yùn)動(dòng)的線速度，單位是m/min。銑削速度即銑刀切削刃上離中心最遠(yuǎn)點(diǎn)的圓周速度，其計(jì)算公式為式中：d0——銑刀外徑，mm；n——銑刀轉(zhuǎn)速，r/min。4）進(jìn)給量（f）它是指工件相對(duì)于銑刀進(jìn)給的速度，有以下三種表示方法：每齒進(jìn)給量（fz）——銑刀每轉(zhuǎn)過一齒工件相對(duì)于銑刀移動(dòng)的距離，mm/z；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（fr）——銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)工件相對(duì)于銑刀移動(dòng)的距離，mm/r；每分進(jìn)給量（fmin）——每分內(nèi)工件相對(duì)于銑刀移動(dòng)的距離，mm/min。每齒進(jìn)給量是選擇進(jìn)給量的依據(jù)，而每分進(jìn)給量則是調(diào)整銑床的實(shí)用數(shù)據(jù)。這三種進(jìn)給量相互關(guān)聯(lián)，關(guān)系式為 fmin=fr×n=fz×n×z式中：n——銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；z——銑刀齒數(shù)。（2）選擇銑削用量選擇銑削用量的依據(jù)是工件的加工精度、刀具耐用度和工藝系統(tǒng)的剛度。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本。粗銑時(shí)，工件的加工精度不高，選擇銑削用量應(yīng)主要考慮銑刀耐用度、銑床功率、工藝系統(tǒng)的剛度和生產(chǎn)效率。首先應(yīng)選擇較大的銑削深度和銑削寬度，當(dāng)銑削鑄件和鍛件毛坯時(shí)，應(yīng)使刀尖避開表面硬層。加工銑削寬度較小的工件時(shí)，可適當(dāng)加大銑削深度。銑削寬度盡量一次銑出，然后再選用較大的每齒進(jìn)給量和較低的銑削速度。半精銑適用于工件表面粗糙度要求在Ra值為6.3～3.2m之間。精銑時(shí)，為了獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值，銑削深度應(yīng)取小些，銑削速度可適當(dāng)提高，每齒進(jìn)給量宜取小值。一般情況下，選擇銑削用量的順序是：先選大的銑削深度，再選每齒進(jìn)給量，最后選擇銑削速度。銑削寬度盡量等于工件加工面的寬度。四、切屑液切削液具有冷卻和潤滑作用，能迅速帶走切削區(qū)的熱量，減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高工件表面質(zhì)量和刀具耐用度。此外，切削液還具有清冼作用、防銹，能把工件表面碎屑、污物沖走，保持工件表面干凈。常用切削液有水溶液、乳化液（水基）和切削油（油基）等。選用切削液主要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來確定。一般粗加工時(shí)，因發(fā)熱量大，宜選用冷卻為主的切削液；精加工時(shí)宜選用潤滑為主的切削液；當(dāng)加工鑄鐵、使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，可不加切削液。硬質(zhì)合金銑刀作高速切削時(shí)一般不用切屑液，以免刀片因驟冷而碎裂。P10表1-1三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生。總結(jié)鞏固新課：銑床操作練習(xí)（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱銑床的夾具課次5授課時(shí)間授課內(nèi)容常用夾具平口鉗的結(jié)構(gòu)和找正技能訓(xùn)練夾具使用訓(xùn)練教學(xué)目的掌握常用夾具的使用教學(xué)重點(diǎn)夾具的使用方法教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。對(duì)于中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對(duì)于大中型工件，則多用壓板來裝夾；對(duì)于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，應(yīng)采用專用夾具來裝夾。1.機(jī)用虎鉗的結(jié)構(gòu)機(jī)用虎鉗是銑床上常用的附件。常用的機(jī)用虎鉗主要有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種類型，其結(jié)構(gòu)基本相同，主要由虎鉗體、固定鉗口、活動(dòng)鉗口、絲杠、螺母和底座等組成，如圖2-6所示?；剞D(zhuǎn)式機(jī)用虎鉗底座設(shè)有轉(zhuǎn)盤，可以扳轉(zhuǎn)任意角度，適應(yīng)范圍廣；非回轉(zhuǎn)式機(jī)用虎鉗底座沒有轉(zhuǎn)盤，鉗體不能回轉(zhuǎn)，但剛度較好。2.機(jī)用虎鉗的規(guī)格機(jī)用虎鉗有多種規(guī)格，其規(guī)格和主要參數(shù)見表3.機(jī)用虎鉗的校正銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾工件銑平面時(shí)，對(duì)鉗口與主軸的平行度和垂直度要求不高，一般目測(cè)即可。但當(dāng)銑削溝槽等有較高相對(duì)位置精度的工件時(shí)，鉗口與主軸的平行度和垂直度要求較高，這時(shí)應(yīng)對(duì)固定鉗口進(jìn)行校正。機(jī)用虎鉗固定鉗口的校正有三種方法。1）劃針校正用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直的方法如圖2-7所示。將劃針夾持在銑刀柄墊圈間，調(diào)整工作臺(tái)的位置，使劃針靠近左面鉗口鐵平面，然后移動(dòng)工作臺(tái)，觀察并調(diào)整鉗口鐵平面與劃針針尖的距離，使之在鉗口全長范圍內(nèi)一致。此方法的校正精度較低。2）角尺校正用角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行的方法如圖2-8所示。在校正時(shí)，先松開底座緊固螺釘，使固定鉗口鐵平面與主軸軸線大致平行，再將角尺的尺座底面緊靠在床身的垂直導(dǎo)軌面上，調(diào)整鉗體，使固定鉗口鐵平面與角尺的外測(cè)量面密合，然后緊固鉗體。為避免緊固鉗體時(shí)鉗口發(fā)生偏轉(zhuǎn)，緊固鉗體后須再復(fù)檢一次。3）百分表校正用百分表校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行的方法如圖2-9所示。校正時(shí)將磁性表座吸附在銑床橫梁導(dǎo)軌面上，安裝百分表，使測(cè)量桿與固定鉗口平面大致垂直，再使測(cè)量頭接觸到鉗口鐵平面，將測(cè)量桿壓縮量調(diào)整到1mm左右。然后移動(dòng)工作臺(tái)，在鉗口平面全長范圍內(nèi)，百分表的讀數(shù)差值在規(guī)定的范圍內(nèi)即可。此方法的校正精度較高。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生。總結(jié)鞏固新課：平口鉗的使用（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱銑床的夾具課次6授課時(shí)間授課內(nèi)容常用夾具平口鉗的裝夾技能訓(xùn)練夾具使用訓(xùn)練教學(xué)目的掌握常用夾具的使用教學(xué)重點(diǎn)夾具的使用方法教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)用機(jī)用虎鉗裝夾工件具有穩(wěn)固簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但如果裝夾方法不正確，會(huì)造成工件的變形等問題，為避免此問題的出現(xiàn)，可以采用以下幾種方法。1）加墊銅皮用加墊銅皮的機(jī)用虎鉗裝夾毛坯工件的方法如圖2-10所示。裝夾毛坯件時(shí)，應(yīng)選擇大而平整的面與鉗口鐵平面貼合。為防止損傷鉗口和裝夾不牢，最好在鉗口鐵和工件之間墊放銅皮。毛坯件的上面要用劃針進(jìn)行校正，使之與工作臺(tái)臺(tái)面盡量平行。校正時(shí)，工件不宜夾得太緊。2）加墊圓棒為使工件的基準(zhǔn)面與固定鉗口鐵平面密合，保證加工質(zhì)量，在裝夾時(shí)，應(yīng)在活動(dòng)鉗口與工件之間放置一根圓棒，如圖2-11所示。圓棒要與鉗口的上平面平行，其位置應(yīng)在工件被夾持部分高度的中間偏上。3）加墊平行墊鐵為使工件的基準(zhǔn)面與水平導(dǎo)軌面密合，保證加工質(zhì)量，在工件與水平導(dǎo)軌面之間通常要放置平行墊鐵，如圖2-12所示。工件夾緊后，可用鋁棒或銅錘輕敲工件上平面，同時(shí)用手試著移動(dòng)平行墊鐵，當(dāng)墊鐵不能移動(dòng)時(shí)，表明墊鐵與工件及水平導(dǎo)軌面密合。敲擊工件時(shí)，用力要適當(dāng)且逐漸減小，用力過大會(huì)因產(chǎn)生較大的反作用力而影響裝夾效果。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生?？偨Y(jié)鞏固新課：工件在平口鉗上的裝夾（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱銑床的夾具課次7授課時(shí)間授課內(nèi)容常用夾具壓板的使用技能訓(xùn)練夾具使用訓(xùn)練教學(xué)目的掌握常用夾具的使用教學(xué)重點(diǎn)夾具的使用方法教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)對(duì)于形狀尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件，常用壓板將其安裝在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上進(jìn)行加工。當(dāng)臥式銑床上用端銑刀銑削時(shí)，普遍采用壓板裝夾工件進(jìn)行銑削加工。1.壓板的結(jié)構(gòu)和裝夾壓板的結(jié)構(gòu)如圖2-13所示。壓板通過T形螺栓、螺母和臺(tái)階墊鐵將工件壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上，螺母和壓板之間應(yīng)墊有墊圈。壓緊工件時(shí)，壓板應(yīng)至少選用兩塊，將壓板的一端壓在工件上，另一端壓在臺(tái)階墊鐵上。壓板位置要適當(dāng)，以免壓緊力不當(dāng)而影響銑削質(zhì)量或造成事故。2.用壓板裝夾工件時(shí)的注意事項(xiàng)用壓板裝夾工件時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）如圖2-14（a）所示，壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，使螺栓到工件的距離小于螺栓到墊鐵的距離，這樣會(huì)增大夾緊力。（2）如圖2-14（b）所示，墊鐵的選擇要正確，高度要與工件相同或高于工件，否則會(huì)影響夾緊效果。（3）如圖2-14（c）所示，壓板夾緊工件時(shí)，應(yīng)在工件和壓板之間墊放銅皮，以避免損傷工件的已加工表面。（4）壓板的夾緊位置要適當(dāng)，應(yīng)盡量靠近加工區(qū)域和工件剛度較好的位置。若夾緊位置有懸空，應(yīng)將工件墊實(shí)，如圖2-14（d）所示。（5）如圖2-14（e）所示，每個(gè)壓板的夾緊力大小應(yīng)均勻，以防止壓板夾緊力的偏移而使壓板傾斜。（6）夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，過大時(shí)會(huì)使工件變形，過小時(shí)達(dá)不到夾緊效果，夾緊力大小嚴(yán)重不當(dāng)時(shí)會(huì)造成事故。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生?？偨Y(jié)鞏固新課：工件使用壓板的裝夾（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱量具及其使用課次8授課時(shí)間授課內(nèi)容游標(biāo)卡尺的使用技能訓(xùn)練游標(biāo)卡尺認(rèn)識(shí)和使用教學(xué)目的掌握游標(biāo)卡尺的使用教學(xué)重點(diǎn)游標(biāo)卡尺的使用和認(rèn)讀教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)游標(biāo)量具游標(biāo)量具是利用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的一種常用量具，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量范圍大等特點(diǎn)。下面以游標(biāo)卡尺為例來介紹游標(biāo)量具的結(jié)構(gòu)、用法及讀數(shù)。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如圖2-15所示，主要由尺身和游標(biāo)尺等組成。使用時(shí)，松開緊固螺釘即可。外測(cè)量爪用來測(cè)量工件的外徑和長度，內(nèi)測(cè)量爪用來測(cè)量孔徑和槽寬，測(cè)深尺用來測(cè)量工件的深度和臺(tái)階的長度。如圖2-16所示為游標(biāo)卡尺的用法。游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)游標(biāo)卡尺的刻度精度代表測(cè)量精度，它的最小刻度值有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)尺的零線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)的。游標(biāo)卡尺各種刻度值的讀數(shù)方法均相同，只是刻度精度有所區(qū)別。下面以精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺為例，介紹其刻線原理及讀數(shù)方法。主尺上每小格為1mm，當(dāng)兩量爪合攏時(shí)，主尺上49mm處剛好等于游標(biāo)尺上的50格。因此，游標(biāo)尺上每小格為（49÷50）mm=0.98mm。主尺與游標(biāo)尺每格相差為（1-0.98）mm=0.02mm。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)步驟如下：（1）確定游標(biāo)卡尺精度。（2）將內(nèi)（外）測(cè)量爪與工件被測(cè)表面接觸，讀出主尺零線與游標(biāo)尺零線之間的數(shù)值（以整毫米數(shù)計(jì)）。（3）在游標(biāo)上找到三根刻線，中間的一根與主尺的某一刻線對(duì)齊，而兩旁的刻線偏向中間線。將游標(biāo)尺上對(duì)齊的刻線序號(hào)乘以卡尺精度值，即為工件尺寸的小數(shù)部分。（4）將整數(shù)值和小數(shù)部分相加，即為被測(cè)工件的尺寸。注意事項(xiàng)正確使用游標(biāo)卡尺是為了維護(hù)和保證量具本身的精度，使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）使用前要檢查游標(biāo)卡尺量爪和量爪刃口是否平直無損，兩量爪貼合時(shí)有無漏光現(xiàn)象，主尺和游標(biāo)尺的零線是否對(duì)齊。（2）測(cè)量外尺寸時(shí)，外測(cè)量爪開度應(yīng)略大于被測(cè)尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動(dòng)量爪推向工件，如圖2-18（a）所示?？ǔ邷y(cè)量面的連線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能偏斜，如圖2-18（b）、（c）所示。（3）測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，內(nèi)測(cè)量爪開度應(yīng)略小于被測(cè)尺寸。測(cè)量時(shí)，兩量爪應(yīng)在孔的直徑上，不得傾斜，如圖2-19所示。（4）測(cè)量孔深時(shí)，應(yīng)使深度尺的測(cè)量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測(cè)量工件的表面接觸，且深度尺要與孔底平面垂直，不可傾斜，如圖2-20所示。（5）讀數(shù)時(shí)，游標(biāo)卡尺應(yīng)置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免因視線歪斜而造成讀數(shù)誤差。（6）測(cè)量結(jié)束后，應(yīng)把游標(biāo)卡尺平放，防止尺身產(chǎn)生彎曲變形，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)該注意。使用完畢后，要擦凈游標(biāo)卡尺上的油污并涂上防銹油，放入專用盒內(nèi)保存。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生。總結(jié)鞏固新課：游標(biāo)卡尺的使用（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱量具及其使用課次9授課時(shí)間授課內(nèi)容千分尺的使用技能訓(xùn)練千分尺認(rèn)識(shí)和使用教學(xué)目的掌握千分尺的使用教學(xué)重點(diǎn)千分尺的使用和認(rèn)讀教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)千分尺千分尺主要包括外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺和內(nèi)測(cè)千分尺等。外徑千分尺用于測(cè)量精密工件的外徑、長度、厚度和形狀偏差等，如圖2-21所示。內(nèi)徑千分尺用于測(cè)量精密工件的內(nèi)徑和溝槽寬度，如圖2-22所示。深度千分尺用于測(cè)量孔、槽和臺(tái)階及精密工件的深度和高度等，如圖2-23所示。內(nèi)測(cè)千分尺主要用于測(cè)量溝槽的寬度等，如圖2-24所示。下面以外徑千分尺為例來介紹千分尺的結(jié)構(gòu)、用途和讀數(shù)。1.外徑千分尺的結(jié)構(gòu)與用途外徑千分尺主要由尺架、測(cè)量頭、測(cè)力裝置和鎖緊裝置等部分組成，見圖2-22，測(cè)量精度較高。每種千分尺都有一個(gè)測(cè)量范圍，它的測(cè)量范圍是根據(jù)結(jié)構(gòu)情況來確定的，如外徑千分尺的測(cè)量范圍有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等。2.刻線原理與讀數(shù)外徑千分尺絲桿的螺距為0.5mm，當(dāng)微分套筒轉(zhuǎn)動(dòng)1周時(shí)，絲桿就會(huì)推進(jìn)或退出0.5mm。微分套筒圓周上共刻有50等份的小格，因此，當(dāng)它轉(zhuǎn)過1格（1/50周）時(shí)，絲桿推進(jìn)或退出的數(shù)值為0.5mm×1/50=0.01mm。這就是外徑千分尺能讀出0.01mm讀數(shù)值

的原理。由此總結(jié)出千分尺上讀數(shù)的方法，可分為以下3個(gè)步驟：（1）讀出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻線的尺寸（注意：不可漏讀0.5mm的刻線值）。（2）讀出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圓周上哪一格與固定套筒的水平基準(zhǔn)線對(duì)齊，將格數(shù)乘以0.01mm即得出微分套筒上的讀數(shù)。（3）將固定套筒與微分套筒上的讀數(shù)相加，即為外徑千分尺上測(cè)得的尺寸。3.注意事項(xiàng)使用外徑千分尺時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)工件公差等級(jí)的要求，正確、合理地選用外徑千分尺。（2）外徑千分尺的測(cè)量面應(yīng)保持潔凈，使用前應(yīng)校驗(yàn)零位，如圖2-26所示。（3）測(cè)量時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)微分套筒，使測(cè)微螺桿端面逐漸接近工件被測(cè)表面；再轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，直到棘輪打滑并發(fā)出“咔嚓”聲，表明兩測(cè)量面與工件剛好貼合或相切，此時(shí)讀出測(cè)量尺寸值，如圖2-27所示。（4）測(cè)量前，要去除被測(cè)零件的毛刺，并將零件擦拭干凈。不可用外徑千分尺去測(cè)量粗糙的表面，以免劃傷外徑千分尺的表面，降低測(cè)量精度。（5）測(cè)量時(shí)，外徑千分尺要放正，并應(yīng)使用測(cè)力裝置控制測(cè)量的壓力。（6）測(cè)量后，如暫時(shí)需要保留尺寸，應(yīng)用外徑千分尺的鎖緊裝置鎖緊后再將外徑千分尺從被測(cè)工件上輕輕取下，以防止數(shù)據(jù)變動(dòng)。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生。總結(jié)鞏固新課：千分尺的使用（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱量具及其使用課次10授課時(shí)間授課內(nèi)容百分表的使用技能訓(xùn)練使用百分表教學(xué)目的掌握百分表教學(xué)重點(diǎn)百分表的使用方法教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)百分表百分表又稱為絲表，是在零件加工或機(jī)器裝配時(shí)檢驗(yàn)尺寸精度和形狀精度的一種量具。測(cè)量精度為0.01mm，測(cè)量范圍有0～3mm、0～5mm和0～10mm等3種規(guī)格。1.百分表的結(jié)構(gòu)和用途百分表的結(jié)構(gòu)如圖2-28所示，主要由測(cè)量頭、測(cè)量桿、指針、表盤和表圈等組成。常用百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表用于測(cè)量工件的形狀誤差、位置誤差以及位移量，也可用比較法測(cè)量工件的長度。2.刻線原理與讀數(shù)如圖2-29所示，百分表測(cè)量桿上齒條的齒距為0.625mm，當(dāng)測(cè)量桿上升1mm時(shí)（即上升〖JP〗1/0.625=1.6齒），16個(gè)齒的小齒輪1正好轉(zhuǎn)過1/10周，與其同軸的100個(gè)齒的大齒輪1也轉(zhuǎn)過1/10周，與大齒輪1嚙合的10個(gè)齒的小齒輪2連同大指針就轉(zhuǎn)過了1周。由此可知，測(cè)量桿上升1mm，大指針轉(zhuǎn)過了1周。由于表盤上共刻有100個(gè)小格的圓周刻線，因此，大指針每轉(zhuǎn)1個(gè)小格，表示測(cè)量桿移動(dòng)了0.01mm，故百分表的測(cè)量精度為0.01mm。3.注意事項(xiàng)使用百分表時(shí)應(yīng)注意以下一些事項(xiàng)：（1）百分表要裝夾在百分表架或磁性表架上使用，如圖2-30所示。表架上的接頭即伸縮桿，可以調(diào)節(jié)百分表的上下、前后和左右位置。（2）測(cè)量平面或圓形工件時(shí)，百分表的測(cè)量頭應(yīng)與平面垂直或圓柱形工件中心線垂直，否則百分表測(cè)量桿移動(dòng)不靈活，測(cè)量的結(jié)果不準(zhǔn)確。（3）測(cè)量桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生。總結(jié)鞏固新課：百分表的使用（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱量具及其使用課次11授課時(shí)間授課內(nèi)容萬能角度尺的使用技能訓(xùn)練使用萬能角度尺教學(xué)目的掌握萬能角度尺教學(xué)重點(diǎn)萬能角度尺的使用方法教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺用來測(cè)量工件和樣板內(nèi)的內(nèi)、外角度及角度劃線。1.結(jié)構(gòu)和規(guī)格游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖2-31所示，主要由尺身、90°角尺、游標(biāo)尺、制動(dòng)器、基尺、緊固螺釘、刀口形直尺和卡塊等組成。游標(biāo)萬能角度尺的規(guī)格見表2.刻線原理與讀數(shù)方法游標(biāo)萬能角度尺的測(cè)量精度有2′和5′兩種。下面以2′精度為例，介紹游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理。尺身刻線每格1°，游標(biāo)刻線將尺身上29°所占的弧長等分為30格，每格所對(duì)應(yīng)的角度為（29/30）°，因此游標(biāo)1格與尺身1格相差為2′。游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，即先從尺身上讀出游標(biāo)零線左邊的刻度整數(shù)，然后在游標(biāo)上讀出分?jǐn)?shù)的數(shù)值（格數(shù)×2′），兩者相加就是被測(cè)量工件的角度數(shù)值，如圖2-32所示。3.測(cè)量范圍Ⅰ型游標(biāo)萬能角度尺的測(cè)量范圍為0°～320°，共分四段，即0°～50°、50°～140°、140°～230°、230°～320°。各測(cè)量段的90°角尺、直角位置配置和測(cè)量方法如圖2-33所示。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生?？偨Y(jié)鞏固新課：萬能角度尺的使用（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱量具及其使用課次12授課時(shí)間授課內(nèi)容其他量具的使用技能訓(xùn)練使用刀口尺正玄規(guī)等量具教學(xué)目的掌握方法教學(xué)重點(diǎn)極限規(guī)的使用方法教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)正弦規(guī)1.結(jié)構(gòu)與用途正弦規(guī)是利用三角法測(cè)量角度的一種精密量具，它一般用來測(cè)量帶錐度或角度的零件。正弦規(guī)由一鋼制長方體和兩個(gè)精密圓柱組成，如圖1-34（a）所示。兩個(gè)圓柱體的直徑相同，它的中心距要求很精確，一般有100mm和200mm兩種。兩個(gè)圓柱體的中心連線要與長方體平面嚴(yán)格平行。2.使用方法用正弦規(guī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)在平板上進(jìn)行，圓柱的一端用量塊墊高，如圖1-34（b）所示，直到零件被測(cè)表面與平板平行為止。這時(shí)，根據(jù)所墊量塊高度尺寸和正弦規(guī)中心距計(jì)算工件的錐度，計(jì)算公式如下：3.注意事項(xiàng)使用正弦規(guī)時(shí)應(yīng)注意以下一些事項(xiàng)：（1）用正弦規(guī)不得測(cè)量表面不清潔的、粗糙而硬度高的，或帶磁性的工件。（2）正弦規(guī)不準(zhǔn)在平板上滑行，必須移動(dòng)時(shí)，用手拿起放下，避免磨損圓柱。（3）使用正弦規(guī)時(shí)，應(yīng)輕取輕放，防止出現(xiàn)磕碰、擦傷現(xiàn)象。（4）使用完后，需用航空汽油洗凈，再用清潔干布擦干，并涂防護(hù)油裝在盒內(nèi)。清潔和涂油時(shí)正弦規(guī)不得與手接觸，以防手上汗液腐蝕。（5）正弦規(guī)應(yīng)存放在無腐蝕性氣體、干燥、通風(fēng)良好的地方。（6）為了保持正弦規(guī)精度，應(yīng)進(jìn)行定期檢查。長期存放的正弦規(guī)，應(yīng)每三個(gè)月作一次定期檢查，更換防護(hù)油，以免生銹。量塊量塊是機(jī)械制造中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊可用于對(duì)量具和量?jī)x進(jìn)行校正，也可以用于精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。量塊是用不易變形耐磨性好的材料（如鉻錳鋼）制成的，其形狀為六面體，它有兩個(gè)工作面和四個(gè)非工作面，如圖2-35所示。工作面是一對(duì)平行且平面度誤差極小的平面，又稱為測(cè)量面。量塊一般都做成多塊一套，裝在特制的木盒內(nèi)。常用的有83塊一套、46塊一套、10塊一套和5塊一套等多種。由于其工作面具有很高的研合性，使用時(shí)只要將兩件量塊測(cè)量面互相推和就能牢固地貼合在一起。為了減小累計(jì)誤差，應(yīng)盡量選取最少的塊數(shù)，即使用83塊一套的也一般不超過5塊。選取的方法是：第一塊應(yīng)根據(jù)組合尺寸最后一位數(shù)字選取，每選一塊應(yīng)使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位，以此類推，直至組成所要求的組合尺寸。為了長期保持量塊的精度，延長它的使用壽命，一般不允許直接用它測(cè)量工件。90°角尺、塞尺、刀口形直尺1.90°角尺如圖2-36所示為90°角尺。90°角尺主要用來測(cè)量工件相鄰表面的垂直度。如圖2-37（a）所示，使用時(shí)，90°角尺底座的一邊與被測(cè)量面的基準(zhǔn)貼合，觀察90°角尺另一邊與被測(cè)量面的另一邊是否貼合，如果接觸嚴(yán)密、不透光或透光細(xì)而均勻，說明垂直度符合要求；否則，有一定的誤差。使用90°角尺時(shí)要放正放好，如圖2-37（b）、（c）、（d）所示為不正確的使用方法如圖2-38（a）所示，當(dāng)被測(cè)量工件較大時(shí)，可將工件放在標(biāo)準(zhǔn)平板上。以平板為基準(zhǔn)，直角尺與被測(cè)量表面接觸后，若上部有縫隙，則β＜90°，如圖2-38（b）所示；若下部有縫隙，則β＞90°，如圖2-38（c）所示。2.塞尺塞尺又稱為厚薄規(guī)或間隙片，是測(cè)量或檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。如圖2-39（a）所示為塞尺的外形結(jié)構(gòu)，它有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，其長度有50mm、100mm和200mm等多種。塞尺有若干個(gè)不同厚度的片，可疊合起來裝夾在夾板里。使用塞尺時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)，如圖2-39（b）所示。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷，插入時(shí)不能用力太大。用后要擦拭干凈并及時(shí)合到夾板中去。3.刀口形直尺如圖2-40（a）所示，使用時(shí)，將刀口形直尺與被測(cè)量表面貼緊，并朝與刀口垂直的方向輕微擺動(dòng)直尺，其擺動(dòng)幅度為15°左右，如圖2-40（b）所示。在擺動(dòng)過程中，細(xì)致觀察兩者之間的透光縫隙大小，透過的縫隙即是被測(cè)表面的直線度誤差。若透光細(xì)而均勻，則平面平行。用刀口形直尺測(cè)量平面的平面度或直線度時(shí)，除沿工件的縱向和橫向檢查外，還應(yīng)沿對(duì)角線方向進(jìn)行檢查。極限量規(guī)極限量規(guī)是按被測(cè)工件的極限尺寸設(shè)計(jì)制造的，具有固定尺寸的專用量具,因此，不能測(cè)得工件實(shí)際尺寸的大小，而只能確定被測(cè)工件尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，以此來判定工件尺寸是否合格。極限量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用快捷，適于成批和大量生產(chǎn)中使用。極限量規(guī)分為孔用極限量規(guī)（又稱為塞規(guī)）和軸用極限量規(guī)（又稱為卡規(guī)）。塞規(guī)用來檢驗(yàn)工件內(nèi)徑和槽寬等內(nèi)尺寸，卡規(guī)用來檢驗(yàn)工件外徑、長度、寬度和高度等外尺寸。塞規(guī)常用塞規(guī)如圖2-41所示。在每個(gè)塞規(guī)上，都制作兩個(gè)測(cè)量面，即通端和止端。塞規(guī)的通端是按照被測(cè)工件尺寸的最小極限尺寸制造的，而止端是按照最大極限尺寸制造的，所以，工件的合格尺寸介于通端和止端之間。在測(cè)量中若通端在被測(cè)量處能通過，而止端不能通過，則被測(cè)量零件為合格；若通端不能通過，說明被測(cè)量處還有加工余量；用止端測(cè)量如果能順利通過，則說明加工過量，被加工工件已成為廢品。卡規(guī)常用卡規(guī)如圖2-42所示，卡規(guī)同樣制作有通端和止端兩個(gè)測(cè)量面?？ㄒ?guī)的通端是按照被測(cè)量工件的最大極限尺寸制造的，止端是按照工件的最小極限尺寸制造的。因此，工件的合格尺寸介于通端與止端之間。當(dāng)通端在被測(cè)量處能通過而止端不能通過時(shí)，則被測(cè)量工件合格；若在測(cè)量中都不能通過，說明工件還有一定的加工余量；若都能通過，說明工件尺寸過小，此時(shí)工件成為廢品。極限量規(guī)的合理使用原則使用極限量規(guī)時(shí)，應(yīng)憑量規(guī)本身的質(zhì)量讓其滑入。在水平位置測(cè)量時(shí)，要順著工件的軸線把量規(guī)輕輕地送入，切不可用力推置或加力旋轉(zhuǎn)。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生?？偨Y(jié)鞏固新課：其他量具的使用（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱連接面的銑削課次13授課時(shí)間授課內(nèi)容平面的銑削技能訓(xùn)練銑削平面教學(xué)目的掌握平面的銑削教學(xué)重點(diǎn)銑削方法教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)平面的銑削方法用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。1.周銑利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱為圓周銑，簡(jiǎn)稱周銑。周銑主要在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時(shí)是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時(shí)均采用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖4-1所示。周銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：（1）表面粗糙度。從表面粗糙度方面考慮，工件的進(jìn)給速度小些，銑刀的轉(zhuǎn)速高些，可以減小表面粗糙度值，保證表面質(zhì)量。（2）平面度。從平面度方面考慮，選擇合理的裝夾方案和較小的夾緊力可減小工件的變形，而較小的刀具圓柱度誤差和鋒利的切削刃都可以提高工件的平面度。2.端銑利用分布在銑刀端面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱為端銑。用端銑刀銑平面可以在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-2所示。端銑也可以在立式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行，如圖4-3所示。端銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：（1）表面粗糙度。較小的進(jìn)給速度和較高的銑刀轉(zhuǎn)速等都可以提高表面粗糙度，從而保證工件的表面質(zhì)量。（2）平面度。平面度主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度誤差。所以，在用端銑方法加工平面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的校正。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生?？偨Y(jié)鞏固新課：平面的銑削（）分鐘布置作業(yè)分組討論并練習(xí)（）分鐘參考資料：銑工技能訓(xùn)練編寫日期年月日教師xxxx簽字xxxx銑工實(shí)習(xí)教案課題名稱連接面的銑削課次14授課時(shí)間授課內(nèi)容平面的銑削技能訓(xùn)練銑削平面教學(xué)目的掌握平面的銑削教學(xué)重點(diǎn)銑削方法教學(xué)內(nèi)容方法和過程（技能訓(xùn)練應(yīng)包括組織教學(xué)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)）一、組織教學(xué)1.檢查學(xué)生著裝及出勤情況2.檢查實(shí)習(xí)設(shè)備的使用情況3.檢查實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生情況4.強(qiáng)調(diào)讓學(xué)生注意安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中做到安全文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做到安全文明第一，警鐘長鳴二、入門指導(dǎo)平面的銑削方法用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。用立銑刀銑平面用立銑刀銑平面在立式銑床上進(jìn)行，用立銑刀的圓柱面刀刃銑削，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-4所示。由于立銑刀的直徑相對(duì)于端銑刀的回轉(zhuǎn)直徑較小，因此，加工效率較低。用立銑刀加工較大平面時(shí)有接刀紋，相對(duì)而言，表面粗糙度值Ra較大。但其加工范圍廣泛，可進(jìn)行各種內(nèi)腔表面的加工。順銑與逆銑銑削有順銑與逆銑兩種方式。銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式，稱為順銑；銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式，稱為逆銑。用圓柱形銑刀周銑平面時(shí)的銑削方式如圖4-5所示。周銑時(shí)的逆銑1）受力分析如圖4-6（a）所示，逆銑時(shí)前刀面給予被切削層的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。這個(gè)向上的分力有把工件從夾具內(nèi)拉出來的傾向。特別是開始銑削的一端，開始吃刀時(shí)若工件夾緊不牢會(huì)使工件翻轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。為防止事故發(fā)生，一是要注意工件夾緊牢靠；二是開始吃刀時(shí)可先采取低速進(jìn)給，進(jìn)給一段后再按正常速度進(jìn)給。Ff與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反，不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。逆銑的特點(diǎn)刀齒切入工件時(shí)的切削厚度值為零，隨著刀齒的回轉(zhuǎn)，切削厚度值在理論上逐漸增大。但實(shí)際上，刀齒并非從一開始接觸工件就能切入金屬層內(nèi)，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交線，而是有刃口鈍圓半徑存在的實(shí)體，它相當(dāng)于一個(gè)小圓柱的一部分。鈍圓半徑的大小與刀具材料種類，晶粒粗細(xì)，前、后面的刃磨質(zhì)量以及刀具磨損等多種因素有關(guān)。新刃磨好的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具一般鈍圓半徑值取10～26μm，隨著刀具的磨損，鈍圓半徑值可能進(jìn)一步增大。根據(jù)研究一般認(rèn)為，當(dāng)理論切削厚度（計(jì)算值）小于刃口鈍圓半徑時(shí)，切屑不易生成；只有當(dāng)理論切削厚度大約等于（或大于）刃口鈍圓半徑時(shí)，刀齒才能真正切入金屬，形成切屑。因此逆銑時(shí)，刀齒開始接觸工件及以后的一段距離內(nèi)沒有發(fā)生銑削，而是刀齒的刃口鈍圓部分在工件的被切削表面上擠壓、滑擦和啃刮。值得一提的是，這一擠壓、滑擦現(xiàn)象是發(fā)生在前一刀齒所形成的硬化層內(nèi)，致使刀具磨損加劇，易產(chǎn)生周期性振動(dòng)，工件已加工表面粗糙度值增大。周銑時(shí)的順銑1）受力分析順銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力FC在垂直方向上的分力FN始終向下，對(duì)工件起壓緊作用，如圖4-6（b）所示。因此，銑削平穩(wěn)，對(duì)銑削不易夾緊或細(xì)長的薄板形工件尤為適宜。順銑時(shí)，F(xiàn)C的水平方向分力Ff與工作臺(tái)進(jìn)給方向相同。當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母間隙較大時(shí)，F(xiàn)f會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，使工作臺(tái)產(chǎn)生間隙性竄動(dòng)，導(dǎo)致刀齒折斷，刀軸彎曲，工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果。順銑的特點(diǎn)順銑時(shí)，銑刀齒剛開始切入工件時(shí)的切削厚度最大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象。而且刀齒的切削距離較短，銑刀磨損較小，壽命比逆銑時(shí)高2～3倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料時(shí)效果更明顯，前刀面作用于切削層的垂直分力FN始終向下，因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大，將工件壓緊在夾具上，安全可靠。順銑雖然有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但不是在任何情況下都可以采用的。銑刀作用于工件上進(jìn)給方向的分力Ff與工件進(jìn)給方向相同，同時(shí)分力Ff又是變化的。當(dāng)分力Ff大過工作臺(tái)與導(dǎo)軌間的摩擦力時(shí)，可能推動(dòng)工件“自動(dòng)”進(jìn)給；而當(dāng)Ff小時(shí)又“停止”進(jìn)給，仍靠螺母回轉(zhuǎn)推動(dòng)絲杠（絲杠與工作臺(tái)相連）前進(jìn)，這樣絲杠時(shí)而靠緊螺母齒面的左側(cè)，時(shí)而靠緊螺母齒面的右側(cè)，如圖4-7所示。在絲杠、螺母機(jī)構(gòu)間隙范圍內(nèi)形成竄動(dòng)的現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象，不但會(huì)降低已加工表面的質(zhì)量，甚至?xí)鸫虻丁Ｒ虼瞬捎庙樸姇r(shí)，首先必須消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙。采用順銑的第二個(gè)限制條件是工件待加工表面無硬皮，否則刀齒易崩刃損壞。綜合上述比較，在銑床上進(jìn)行周銑削時(shí)，一般都采用逆銑，只有下列情況才選用順銑：(1)工作臺(tái)絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，并可將軸向間隙調(diào)整到足夠小(0.03~0.05mm)。(2)Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力。(3)銑削不易夾緊或薄而長的工件。端銑時(shí)的對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑端面銑削時(shí)，根據(jù)銑刀與工件加工面相對(duì)位置的不同，可分為對(duì)稱銑削、不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑三種銑削方式，如圖4-8所示。1)對(duì)稱銑削銑刀軸線位于銑削弧長的對(duì)稱中心位置，或者說銑刀露出工件加工面兩側(cè)的距離相等，即的端銑，稱為對(duì)稱銑削。2)不對(duì)稱逆銑銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離大于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端銑，稱為不對(duì)稱逆銑。3)不對(duì)稱順銑銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離小于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端銑，稱為不對(duì)稱順銑。三、巡回指導(dǎo)1．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。2．解決練習(xí)中的問題。3．共性問題集中講解。四、結(jié)束指導(dǎo)1．總結(jié)當(dāng)天的實(shí)習(xí)內(nèi)容。2．總結(jié)在實(shí)習(xí)過程所出現(xiàn)的共性問題，并提出解決方案。3．布置學(xué)生預(yù)習(xí)的內(nèi)容。4．打掃衛(wèi)生。總結(jié)鞏固新課：