機床廠氣體公司崗位安全操作規(guī)程

機床廠氣體公司崗位安全操作規(guī)程

一、氣體公司危險源：充裝軟管斷裂、抽煙或攜帶火源、匯

流排安全閥失靈、匯流排超壓、匯流排防靜電接地失靈、匯

流排壓力表失靈、氣瓶保險片爆裂、氣瓶超期充裝、氣瓶充

裝過量、氣瓶放置不穩(wěn)、氣瓶放置不穩(wěn)、氣瓶連接部漏氣、

氣瓶失火、氣瓶未檢驗充裝、液態(tài)產(chǎn)品的噴出、液態(tài)產(chǎn)品的

泄漏、作業(yè)人未穿棉質(zhì)工作服、不同氣種氣瓶混放、管理人

員精神狀態(tài)不良、管理人員未培訓(xùn)、氣瓶入庫驗收不嚴(yán)、氣

瓶未按區(qū)城放置、氣瓶泄漏、燃?xì)馀c助燃?xì)馄炕旆?、操作?/p>

員精神狀態(tài)不良、操作人員未培訓(xùn)、氣瓶超使用年限、氣瓶

附件不全、氣瓶內(nèi)物質(zhì)不明、氣瓶未定期檢驗、氣瓶沾染油

污、操作過快、氣瓶堆碼不齊、氣瓶堆碼過高、充裝閥門失

靈、充裝速度過快、儲柜安全閥失靈、儲柜超壓、儲柜充裝

過量、儲柜靜電接地失靈、儲柜壓力表失靈、儲柜真空度突

然失去、儲槽安全閥失靈、儲槽超壓、儲槽閥門失靈、儲槽

靜電接地失靈、儲槽壓力表失靈、儲槽增壓過快、儲槽真空

度下降、碰撞包裝使油品和油漆泄漏等

二、可導(dǎo)致事故：火災(zāi)、爆炸、物體打擊、灼燙、凍傷、窒

息、

三、低溫液體儲罐安全操作規(guī)程

（一）操作維護中的安全要求

1、閥門的啟閉應(yīng)緩慢進行，防止太快太猛，避免出現(xiàn)火花。

2、帶壓貯存要摸索出壓力上升與時間變化的關(guān)系后進行，

并且安全裝置穩(wěn)妥可靠。

3、檢修新?lián)Q的管道閥門必須徹底去除油污后才能裝入。

4、設(shè)備要檢修焊接前，必須首先排盡槽中的液體，用無油

干燥的空氣吹除至常溫，且設(shè)備中的含氧量在21%左右才

能焊接。

5、進入氧氣、僦,氣富集區(qū)的房間前，應(yīng)進行充分的通風(fēng)吹

除。

6、不能讓低溫液體與皮膚接觸，操作時應(yīng)穿戴合適的保護

用品。

（二）注意事項

1、儲槽在不要求增壓的所有時間均應(yīng)關(guān)嚴(yán)增壓閥避免增壓

閥內(nèi)漏增大蒸發(fā)損失。

2、要調(diào)換儲槽儲存的介質(zhì)時，必須先用干燥、無油的空氣

或氮氣將原殘留液氣吹除干凈，再用新儲存產(chǎn)品氣體進行置

換吹除。

3、儲槽出廠時，內(nèi)筒均充0.02Mpa的干燥氮氣，設(shè)備投入

使用前不得排出其中的氣體。

四、液體泵安全操作規(guī)程

1、操作前務(wù)必確定電源顯示正常，儲槽壓力不小于0.4Mpa,

如低于0.4Mpa應(yīng)先啟動儲槽增壓系統(tǒng)增壓。

2、開機程序：

2.1緩慢全開儲槽出液閥。

2.2開啟泵頭放空閥，調(diào)節(jié)至適當(dāng)流量，預(yù)冷泵頭10T5

分鐘，直至低溫液體噴出。

2.3啟動電機，勻速地將電機轉(zhuǎn)速調(diào)至300轉(zhuǎn)/分或以上。

2.4調(diào)節(jié)泵頭放空閥僅有微量液體滴下。

2.5進入正常運轉(zhuǎn)。

3、停機程序：

3.1將電機轉(zhuǎn)速調(diào)至300轉(zhuǎn)/分。

3.2全關(guān)儲槽出液閥。

3.3開啟泵頭放空閥，直至無液體噴出。

3.4將電機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，并切斷電機電源。

3.5觀察泵頭放空閥至無氣體噴出，將之保持微開。

五、氧氣充裝安全操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶檢驗

1.1氣瓶在充裝前，應(yīng)由經(jīng)省級培訓(xùn)合格的氣瓶充裝前檢

驗合，并在氣瓶上粘貼充裝前檢驗合格證方可充裝。

1.2下列情況之一的氣瓶，不得充裝：

1.2.1非國家批準(zhǔn)的定點廠所制造的氣瓶；

1.2.2非省級安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的氣瓶檢驗單位所檢驗或

檢驗有效期限已過的氣瓶；

1.2.3瓶閥、防震圈等到安全附件損壞、不全或瓶閥材質(zhì)

不符合規(guī)定的氣瓶；

1.2.4瓶內(nèi)無剩余氣體的；

1.2.5公稱工作壓力小于15MPa；

1.2.6氣瓶直立不穩(wěn)，不能保證安全充裝的；

1.3下列情況的氣瓶應(yīng)分別進行如下處理：

1.3.1無法對瓶內(nèi)原裝氣體作定性鑒別的無余氣的氣瓶：

1.3.2發(fā)現(xiàn)外來氣瓶以次充好、以低壓廢瓶充當(dāng)高壓瓶等

到異常情況，應(yīng)及時查明氣瓶的來瓶單位報告廠長和技術(shù)

負(fù)責(zé)人，予以追查處理，必要時報告當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安

全監(jiān)察部門。

2、充裝

2.1氣瓶的充裝壓力，應(yīng)根據(jù)不同的溫度選取，且不得超

過氣瓶最高使用溫度下的最高允許壓力。

在不同溫度下的充裝壓力值，可按GB14194-1993《永

久氣體氣瓶充裝規(guī)定》執(zhí)行。

2.2充裝系統(tǒng)所用的壓力表，其精度不得低于1.5級，表

盤直徑不應(yīng)小于150毫米。

2.3充裝系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送專

業(yè)計量部門校驗。

2.4當(dāng)瓶內(nèi)充裝壓力達到最高充裝壓力的1/3以上時，應(yīng)

用手或儀器探測瓶體溫度是否大體一致；檢查接頭是否有

泄漏現(xiàn)象；檢查瓶內(nèi)是否有異常聲響或出現(xiàn)其它反常情

況，若有上述異常應(yīng)及時查出原因，進行處理。

2.5氧氣充裝時，應(yīng)確定專人對充裝程式序進行檢查及處

理，充裝完畢，充裝責(zé)任人必須在鋼瓶上粘貼符合

GB16807-1997《氣瓶警示標(biāo)簽》和標(biāo)注有充裝日期和班次

的產(chǎn)品合格證。

2.6充裝后的氣瓶，應(yīng)由充裝者對其逐只檢查和進行密封

性試驗，檢查內(nèi)容有：

2.6.1瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍；

2.6.2用皂液涂于瓶閥出口、瓶脖及其它密封部，觀察有

無泄漏，如有泄漏及時處理。

2.6.3觀察充裝后氣瓶有無鼓包、變形或其他影響安全使

用的缺陷和問題。

3、安全操作要點

3.1在充裝使用的氣瓶，必須是經(jīng)持證的檢驗員檢驗合格

并在鋼瓶上粘貼”充裝前檢驗合格”的合格證的鋼瓶，否

則不準(zhǔn)充裝。

3.2嚴(yán)格控制充裝時間，從開始到結(jié)束不得少于30分鐘。

3.3當(dāng)充裝壓力達5MPa時，不允許再插入或更換少數(shù)空瓶

充裝。

3.4當(dāng)充裝壓力達lOMpa發(fā)生泄漏時，不得敲擊充裝夾具,

應(yīng)關(guān)閉充裝閥門再進行處理。

3.5及時填寫充裝記錄，記錄的內(nèi)容包括：充裝日期、班

次、充裝壓力、充裝起止時間、充裝過程中出現(xiàn)的異常情

況及處理結(jié)果等。

3.6充裝后瓶裝氧，按10%比例進行壓力抽測，不能滿足

出廠要求的及時補充。

六、氧氣充裝安全操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶檢驗

1.1氣瓶在充裝前，應(yīng)由經(jīng)省級培訓(xùn)合格的氣瓶充裝前檢

驗合，并在氣瓶上粘貼充裝前檢驗合格證方可充裝。

1.2下列情況之一的氣瓶，不得充裝：

1.2.1非國家批準(zhǔn)的定點廠所制造的氣瓶；

1.2.2非省級安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的氣瓶檢驗單位所檢驗或

檢驗有效期限已過的氣瓶；

1.2.3瓶閥、防震圈等到安全附件損壞、不全或瓶閥材質(zhì)

不符合規(guī)定的氣瓶；

1.2.4瓶內(nèi)無剩余氣體的；

1.2.5公稱工作壓力小于15MPa；

1.2.6氣瓶直立不穩(wěn)，不能保證安全充裝的；

1.3下列情況的氣瓶應(yīng)分別進行如下處理：

1.3.1無法對瓶內(nèi)原裝氣體作定性鑒別的無余氣的氣瓶：

?若瓶內(nèi)原裝介質(zhì)非氮;氣，并發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有殘留水等污染

物時，應(yīng)卸下瓶閥進行處理，再進行抽真空或用氤氣置換。

?從瓶色、瓶閥等檢查表明是氤氣的無余壓氣瓶，應(yīng)進

行抽真空處理。

1.3.2發(fā)現(xiàn)外來氣瓶以次充好、以低壓廢瓶充當(dāng)高壓瓶等

到異常情況，應(yīng)及時查明氣瓶的來瓶單位報告廠長和技術(shù)

負(fù)責(zé)人，予以追查處理，必要時報告當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安

全監(jiān)察部門。

2、充裝

2.1氣瓶的充裝壓力，應(yīng)根據(jù)不同的溫度選取，且不得超

過氣瓶最高使用溫度下的最高允許壓力。

在不同溫度下的充裝壓力值，可按GB14194-1993《永

久氣體氣瓶充裝規(guī)定》執(zhí)行。

2.2充裝系統(tǒng)所用的壓力表，其精度不得低于1.5級，表

盤直徑不應(yīng)小于150毫米。

2.3充裝系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送專

業(yè)計量部門校驗。

2.4當(dāng)瓶內(nèi)充裝壓力達到最高充裝壓力的1/3以上時，應(yīng)

用手或儀器探測瓶體溫度是否大體一致；檢查接頭是否有

泄漏現(xiàn)象；檢查瓶內(nèi)是否有異常聲響或出現(xiàn)其它反常情

況，若有上述異常應(yīng)及時查出原因，進行處理。

2.5氮;氣充裝時，應(yīng)確定專人對充裝程式序進行檢查及處

理，充裝完畢，充裝責(zé)任人必須在鋼瓶上粘貼符合

GB16807-1997《氣瓶警示標(biāo)簽》和標(biāo)注有充裝日期和班次

的產(chǎn)品合格證。

2.6充裝后的氣瓶，應(yīng)由充裝者對其逐只檢查和進行密封

性試驗，檢查內(nèi)容有：

2.6.1瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍；

2.6.2用皂液涂于瓶閥出口、瓶脖及其它密封部，觀察有

無泄漏，如有泄漏及時處理。

2.6.3觀察充裝后氣瓶有無鼓包、變形或其他影響安全使

用的缺陷和問題。

2.6.4按10%比例抽測瓶裝氨氣的純度及雜質(zhì)含量，檢查

其產(chǎn)品質(zhì)量是否分別符合GB/T4842及GB/T10624標(biāo)準(zhǔn)，

不達標(biāo)者按相關(guān)規(guī)定處理。

3、安全操作要點

3.1在充裝使用的氣瓶，必須是經(jīng)持證的檢驗員檢驗合格

并在鋼瓶上粘貼”充裝前檢驗合格”的合格證的鋼瓶，否

則不準(zhǔn)充裝。

3.2嚴(yán)格控制充裝時間，從開始到結(jié)束不得少于30分鐘。

3.3當(dāng)充裝壓力達5MPa時，不允許再插入或更換少數(shù)空瓶

充裝。

3.4當(dāng)充裝壓力達lOMpa發(fā)生泄漏時，不得敲擊充裝夾具,

應(yīng)關(guān)閉充裝閥門再進行處理。

3.5及時填寫充裝記錄，記錄的內(nèi)容包括：充裝日期、班

次、充裝壓力、充裝起止時間、充裝過程中出現(xiàn)的異常情

況及處理結(jié)果等。

3.6充裝后瓶裝瀛或二氧化碳及僦混合氣產(chǎn)品，按10%

比例進行壓力抽測，不能滿足出廠要求的及時補充。

七、氣瓶充裝后復(fù)驗檢查規(guī)程

1、復(fù)驗檢查內(nèi)容

對已充裝氣體的氣瓶應(yīng)作如下項目的復(fù)驗檢查：

i.i氧等永久氣體氣瓶，按充裝總瓶數(shù)io%進行充裝壓

力檢測，低于出廠要求的不準(zhǔn)出廠。

1.2發(fā)現(xiàn)已充裝氣體的氣瓶出現(xiàn)異常，如瓶體變形、鼓包應(yīng)

在安全條件下釋放瓶內(nèi)壓力。交有關(guān)瓶檢單位鑒定處理。

1.3檢查氨、氧等永久氣體氣瓶的瓶閥出口、閥與瓶口處、

閥的安全裝置（保險）處是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，

無法處理的應(yīng)將瓶內(nèi)氣體回收后進行專門處理或送有關(guān)專

業(yè)瓶檢站處理。

1.4復(fù)驗檢查的數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題和處理結(jié)果均必須認(rèn)真作

出詳細(xì)記錄，并妥善保存。

2、安全事項

2.1在進行瓶內(nèi)氣體檢查時應(yīng)注意瓶閥開啟不得過猛，以免

發(fā)生意外。

2.2開啟瓶閥時，應(yīng)注意瓶閥的出口不準(zhǔn)朝向人體，以免氣

流排出時造成人體傷害。

2.3復(fù)驗檢查操作中，推移氣瓶時應(yīng)注意，應(yīng)將氣瓶放穩(wěn)，

防止氣瓶倒地墜落造成事故。

八、事故應(yīng)急處理安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生事故，首先打開放空閥放空。

2、緊急關(guān)閉充氣總閥。

3、緊急停止液體泵的工作。

4、如事故中出現(xiàn)著火、冒煙等情況，立即用干粉滅火器

撲救，以防火災(zāi)擴大。

5、事故中止后保護好事故現(xiàn)場，對受傷人員施行搶救。

6、事故中止后立即向上一級管理部門報告。

7、事故發(fā)生后組織操作人員、安全員分析事故原因，防

止以后事故的發(fā)生。

九、氣瓶充裝前檢查安全操作規(guī)程

1、檢查項目

1.1對充裝前的氣瓶，必須逐只進行檢查，經(jīng)檢查符合充裝

條件的氣瓶，應(yīng)在瓶肩粘貼《充裝前檢驗合格》的合格證。

1.2檢查項目與內(nèi)容至少包括：

1.2.1檢查氣瓶的外表顏色、氣樣標(biāo)準(zhǔn)是否與待充裝的氣瓶

的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相符。

1.2.2檢查瓶閥是否完好，結(jié)構(gòu)形式、出口螺紋及材質(zhì)是否

符合規(guī)定，

1.2.3檢查氣瓶剩余氣體性質(zhì)，無法判斷原裝氣體的可疑氣

瓶應(yīng)對瓶內(nèi)余氣進行鑒定檢查，必要時應(yīng)使用檢測分析手

段，測定出其氣體種類及雜質(zhì)含量，不達標(biāo)的應(yīng)進行排氣洗

和抽真空等處理。

1.2.4檢查氣瓶設(shè)計的公稱工作壓力是否為15MPao

1.2.5檢查氣瓶外表的否有裂紋、外傷、燒傷、明顯變形、

特別腐蝕等影響安全使用的重大缺陷。

1.2.6檢查氣瓶是否由省級安全監(jiān)察部門授權(quán)的檢驗站所檢

驗，并在規(guī)定的檢驗有效期內(nèi)。

1.2.7檢查防震圈是否齊全，并配有兩道符合LD52-1994《氣

瓶防震圈》。

1.3下列情況之一的氣瓶不得交付充裝使用：

1.3.1漆色標(biāo)志不符合GB7144-1999《氣瓶顏色標(biāo)準(zhǔn)》的；

1.3.2用戶擅自改裝的氣瓶；

1.3.3設(shè)計壓力（含公稱工作壓力及試驗壓力）不清的；

1.3.4瓶底損壞，無法直立的；

1.3.5非國家定點廠制造的；未獲省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的

檢驗單位所檢驗，或檢驗期限已過的；

1.3.6瓶閥彎曲或彎曲后重新矯正的氣瓶。

2、操作和處理

2.1余氣的定性鑒別：按規(guī)定，用戶不得將氣瓶內(nèi)氣體用盡,

應(yīng)保留0.20MPa剩余壓力，對余氣的鑒別方法：

2.1.1感官檢查：開啟瓶放氣，以目測氣體顏色，以鼻聞

氣體氣味等來判別氣體；

2.1.2煙火點試，以洗耳球取樣用煙火點試，鑒別可燃、

助燃和不燃?xì)怏w；

2.2對無余氣或瓶內(nèi)有水等雜質(zhì)存在氣瓶的處理：

2.2.1對氨氣鋼瓶進行干燥及抽真空處理。

2.2.2國外進口新瓶，必須經(jīng)國內(nèi)合法的檢驗單位檢驗合

格后，方可充裝使用。

2.2.3經(jīng)檢驗