壓力容器管理

壓力容器管理

一、壓力容器的知識(shí)

（-）壓力容器的基本概念和基本參數(shù)

1、壓力容器的定義

《條例》規(guī)定，壓力容器的定義是：指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)

備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力（P“.）大于或者等于O.IMPa（表壓），且壓力與容積的

乘積大于或者等于2.5MPa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)

的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），

且壓力與容積的乘積大于或者等于LOMPal的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低

于60℃的液體的氣瓶；醫(yī)用氧艙等。

2、壓力容器的范圍依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定

3、壓力容器工藝參數(shù)

壓力容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工藝要求確定的，是進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)和安全操作

的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力、溫度和介質(zhì)。

A、壓力：分為設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、公稱壓力。

B、溫度：分為設(shè)計(jì)溫度和使用溫度。

C、介質(zhì)：壓力容器的介質(zhì)繁多，千差萬別，按介質(zhì)的物態(tài)可分為液態(tài)、氣態(tài)和氣

液共存；也可分為不燃、可燃、易燃、易爆介質(zhì)等；也可按介質(zhì)的毒性程度分類。按介

質(zhì)毒性程度的分類方法將其毒性程度分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害。

介質(zhì)毒性程度不同時(shí)，其最高允許濃度不同。

4、壓力容器的組成

從設(shè)備整體角度看，壓力容器分成殼體、支座、內(nèi)件和安全附件等幾部分。而僅對(duì)

壓力容器本身來說，一般可將壓力容器分成筒體、封頭、開孔補(bǔ)強(qiáng)、接管和法蘭、安全

附件、支座和密封等幾部分。

在進(jìn)行壓力容器的安全管理過程中，經(jīng)常用到主要受壓元件的概念。主要受壓元件

是指壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)

強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及

公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭等受壓元件。

5、壓力容器的使用特征

壓力容器是各行各業(yè)廣泛使用的，同時(shí)具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，它具有以下幾個(gè)

使用特征：

(1)生產(chǎn)工藝要求高：許多壓力容器使用單位，特別是石油、化工等行業(yè)，生產(chǎn)

線長(zhǎng)，容器種類多、數(shù)量多，同時(shí)相互制約，而且連續(xù)性生產(chǎn)多，隨著生產(chǎn)的發(fā)展、科

技的進(jìn)步，集中控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)用日趨廣泛，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性要求愈來愈高。

(2)使用條件比較惡劣：為適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，壓力容器要承受一定的壓力，

甚至是較高的壓力，有時(shí)由于間歇式操作或交替加入不同介質(zhì)的原因，要承受壓力的大

幅度波動(dòng)。壓力容器也要承受一定的溫度，一些壓力容器需要在-20C以下的低溫狀態(tài)

工作，也在一些壓力容器需要在450℃以上的高溫狀態(tài)工作，間歇式操作的容器以及一

些加熱、冷卻交替進(jìn)行的容器還要受到溫度大幅度變化的影響。止匕外，壓力容器還受到

介質(zhì)對(duì)它的腐蝕影響，一些不易擴(kuò)散的介質(zhì)會(huì)因微量泄漏造成集聚，在靜電火花等觸發(fā)

下會(huì)引起燃燒、爆炸等。

(3)載荷種類多：由于壓力容器工作條件特殊性，它承受的載荷是多方面因素引

起的，概括起來主要有：介質(zhì)壓力的載荷、液體的靜壓力、容器自重(包括內(nèi)件、填料

等)以及正常條件下或試驗(yàn)條件下內(nèi)裝物料的重力載荷、裝于容器上的附屬設(shè)備及隔熱

材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等重量引起的重力載荷、風(fēng)載荷、雪載荷及地震載荷,

尤其是室外安裝的高大塔器類設(shè)備、其他因素引起的載荷：①容器支座的作用反力；②

溫差引起的載荷，特別是間歇操作的容器、交替使用冷、熱介質(zhì)的容器，各部分溫度不

同，同時(shí)受鄰近部件的約束不能自由伸縮造成的載荷；③連接管道及其他部件的振動(dòng)引

起的載荷；④容器在運(yùn)輸或吊裝承受的載荷。

(4)操作要求高：壓力容器的運(yùn)行情況主要依靠?jī)x表監(jiān)視，溫度、壓力的變化往

往在瞬間發(fā)生且影響因素多，一旦操作失誤，就會(huì)發(fā)生事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的

發(fā)生。

6、保證壓力容器安全的重要性

壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備：使用廣泛、用途廣、數(shù)量大；壓力容器是容易

發(fā)生破壞事故的特種設(shè)備：事故率高、爆炸可能造成嚴(yán)重破壞，壓力容器一旦發(fā)生爆炸,

不僅僅是設(shè)備本身遭到毀壞，而且常常會(huì)破壞周圍的設(shè)備及建筑物。甚至產(chǎn)生連鎖反應(yīng),

釀成災(zāi)難性事故。

（二）壓力容器的分類

1、按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分類：有低壓容器、中壓容器、高壓容器、超高

壓容器。

2、.按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類：有反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容

器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。

3、按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定分類：根據(jù)壓力容器操作壓力、介質(zhì)

危害程度、容器功能、結(jié)構(gòu)特性、材料和對(duì)容器安全性能的綜合影響程度等，將適用范

圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。

4、特種設(shè)備目錄中壓力容器的分類

國(guó)家質(zhì)檢總局制定的特種設(shè)備目錄將壓力容器作為特種設(shè)備的一個(gè)種類，分成固定

式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙、壓力容器附件、壓力容器材料等5個(gè)類別;

壓力容器材料分為壓力容器用鋼板、氣瓶用鋼板和氣瓶用鋼管等3個(gè)品種。

（三）壓力容器的主要安全附件

受《容規(guī)》管轄的壓力容器安全附件包括：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、

壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。除以上七類以外，安

全附件通常還包括易熔塞裝置、具有特殊功能的閥門等。

1.壓力容器安全附件分類

按照主要功能分類，壓力容器安全附件可以分為三類：

（1）.顯示裝置，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等。

（2）.控制或控制顯示裝置，如各種電接點(diǎn)式溫度計(jì)、電接點(diǎn)式壓力表等。

（3）.安全泄放裝置，最為常見的是安全閥和爆破片的組合。

2、壓力容器主要安全附件介紹

（1）安全閥

安全閥都由兩個(gè)機(jī)構(gòu)組成，即密封結(jié)構(gòu)和加載機(jī)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)一般由閥座和閥瓣構(gòu)

成，加載機(jī)構(gòu)的作用就是產(chǎn)生使閥瓣壓緊閥座形成密所需要的作用力。根據(jù)加載機(jī)構(gòu)不

同以及特殊功能，將安全閥分成以下幾種類型：重力式安全閥（圖1、2）、杠桿式安全

閥（圖3）、彈簧式安全閥（圖4）

LI.

使用的重力式安全閥結(jié)構(gòu)

{?,3環(huán)狀生鐵塊4一色岸螺檢

K7就重套8-回座+-外期

圖3杠桿式安全網(wǎng)

1-自體2-閥座0-阿芯4一杠桿5-支點(diǎn)6-同桿7-重俅

8-限位孔和限位銷

7

8

3

安全閥安裝的要求如下:圖4彈簧式安全閥

1一閥座2一閥芯3-閥體

4一閥桿5—彈簧6—彈簧壓器

a.安全閥應(yīng)垂直安裝，壓力容器與安全閥之間的連

7—西修螺栓8一外事9一鎖緊螺母

接管和管件的通孔，其截面積不得小于10—安全罩11一手柄安全閥的進(jìn)口截

面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

C.壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口人口的截

面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可

在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害

介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換,

經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全

閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證

全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

e.安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。安全附件實(shí)行

定期檢驗(yàn)制度。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校

驗(yàn)（在線校驗(yàn)）。

對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆

破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大

氣。

安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：

a.安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。

b.安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。

c.安全閥選型錯(cuò)誤。

安全閥的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、校驗(yàn)和維修等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《安

全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

（2）爆破片（帽）裝置

爆破片裝置通常由爆破片和夾持器組成。爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，由金屬或

非金屬材料做成，可以是韌性的，也可以是脆性的，在指定的溫度下具有標(biāo)定爆破壓力。

爆破片結(jié)構(gòu)一般有平板型、普通正拱形、開縫正拱形、反拱形四種基本類型。

爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)于超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即

更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2—3年內(nèi)更

換（制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外）爆破片裝置應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝

置》的要求。

（3）壓力表

壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),

在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛

封。

（4）液位計(jì)

液位計(jì)是用來觀察和測(cè)量容器內(nèi)液位位置變化情況的儀表。對(duì)液位有嚴(yán)格要求的容

器，特別是對(duì)于盛裝液化氣體的容器，液位計(jì)是一個(gè)必不可少的安全裝置。液位計(jì)有玻

璃管式、玻璃板式、浮球磁力式、旋轉(zhuǎn)管式、滑管式等型式。

液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，液位計(jì)的定期檢修可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢

修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

（5）測(cè)溫儀表

測(cè)溫儀表是用來測(cè)量物質(zhì)冷熱程度的裝置，溫度計(jì)可分為膨脹式、壓力式、熱電阻、

熱電偶式四種類型。測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。

（6）快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置

必須嚴(yán)加監(jiān)管?！度菀?guī)》第47條規(guī)定：快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全

聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：

當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。

當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)

動(dòng)功能。

具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。

原先沒有裝設(shè)連鎖裝置的快開門式壓力容器必須在裝設(shè)連鎖裝置后才能使用，否則

不得投入使用。

3、壓力容器安全附件的選用要求

（1）.安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必

須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的安全附件；出現(xiàn)以下情況之一的，不得使用：

①無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

②性能不符合要求的；

③逾期未檢查、未校驗(yàn)的；

④爆破片（帽）超過使用期限的。

（2）.安全閥、爆破片、易熔塞的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

（3）.對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或者

爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引導(dǎo)安全地點(diǎn)，進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大

氣。

（4）.壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)時(shí),

應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明，選用安全附件時(shí)首先應(yīng)察看設(shè)計(jì)圖上的有關(guān)要

求。

(5).壓力容器的壓力表、液位計(jì)等應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性、最高工作壓力等條件選擇正確

的公稱壓力、材質(zhì)、型號(hào)。

(6).應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置裝設(shè)安全附件。裝設(shè)安全閥的管座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以

承受泄放時(shí)產(chǎn)生的反作用力；裝設(shè)壓力表、溫度計(jì)等顯示型安全附件除了需要安裝在正

確位置之外，還要便于檢查和維修。

二、壓力容器的安全知識(shí)

(■)壓力容器的安全知識(shí)

1.壓力容器運(yùn)行特性

壓力容器是在特殊條件下運(yùn)行的特種設(shè)備，所謂特殊條件，主要是指壓力、溫度等

介質(zhì)的物理特性，以及介質(zhì)的化學(xué)特性。

(1)介質(zhì)的物理特性：是指介質(zhì)與壓力、溫度相關(guān)的物理特性，如熱脹冷縮，三種物

理狀態(tài)(氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài))等。

(2)介質(zhì)的化學(xué)特性：主要指易燃易爆特性、毒性、腐蝕性等。易燃易爆特性可分:

可燃、易燃、惰性和助燃四種，毒性介質(zhì)可分為：極度危害、高度危害、中度危害、輕

度危害。

2.對(duì)壓力容器的基本要求有：強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性、密封性等等。

3.壓力容器的失效

(1).失效的定義

壓力容器失效既包括爆炸、破裂及泄漏等，也包括容器的過度變形、膨脹、局部鼓

脹、嚴(yán)重腐蝕、產(chǎn)生較大裂紋、裂紋的疲勞擴(kuò)展或腐蝕擴(kuò)展、高溫下過度的蠕變變形、

幾何形狀受壓失衡變形、金屬材料長(zhǎng)期使用的變形等。因此凡因安全問題導(dǎo)致容器不能

發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象均為失效。

(2).壓力容器的破壞形式

通常將壓力容器的破壞形式分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變

破裂、復(fù)合型破裂。

(3)容器破裂爆炸及其危害知識(shí)簡(jiǎn)介

①.爆炸的定義

爆炸，從廣義上說，是指一種極其迅速的、物理的或化學(xué)的能量釋放過程。在這一

過程中，系統(tǒng)的內(nèi)在勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能及光和熱的輻射等。壓力容器破裂時(shí)，容器內(nèi)高

壓氣體解除了外殼的約束，迅速膨脹并以很高的速度釋放出內(nèi)在能量。這就是通常所說

的物理爆炸現(xiàn)象。

②.容器破裂爆炸的危害

容器破裂時(shí)，氣體膨脹所釋放的能量，一方面使容器進(jìn)一步開裂，并使容器或其所

裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身傷亡或撞壞周圍的設(shè)備等。另一方面,

它的更大一部分對(duì)周圍的空氣作功，產(chǎn)生沖擊波，沖擊波除能直接傷人外，還可以摧毀

廠房等建筑物，產(chǎn)生更大的破壞作用。

如果容器的工作介質(zhì)是有毒的氣體，則隨著容器的破裂，大量的毒氣向周圍擴(kuò)散,

產(chǎn)生大氣污染，并可能造成大面積的中毒區(qū)。更嚴(yán)重的是容器內(nèi)盛裝的是可燃液化氣體,

在容器破裂后，它立即蒸發(fā)并與周圍的空氣相混合形成可爆性混合氣體，遇到容器碎片

撞擊設(shè)備產(chǎn)生的火花或高速氣流所產(chǎn)生的靜電作用，會(huì)立即產(chǎn)生化學(xué)爆炸，即通常所說

的容器二次爆炸。它產(chǎn)生的高溫燃?xì)庀蛑車鷶U(kuò)散，并引起周圍可燃物燃燒，會(huì)造成周圍

可燃物燃燒，會(huì)造成大面積的火災(zāi)區(qū)。

③.氣體爆炸時(shí)的沖擊波

壓力容器破裂時(shí)氣體爆炸的能量除了很少一部分消耗于容器進(jìn)一步撕裂和將容器或其

碎片拋出以外，大部分產(chǎn)生沖擊波。

在爆炸中心附近，空氣沖擊波波陣面上的超壓4P可以達(dá)到一個(gè)多兆帕。在這樣高

的壓力下，建筑物將被摧毀，設(shè)備、管路等均會(huì)遭到嚴(yán)重破壞。即使是在O.IMPa內(nèi)的

沖擊波也具有很大的破壞作用，O.OO5MPa超壓就可以使門窗玻璃碎。

④.容器破裂爆炸引起的其它危害

A、碎片的破壞作用

壓力容器破裂時(shí)，氣體高速噴出的反作用力可以把整個(gè)殼體向破裂的相反方向推

出，有些殼體則可能裂成大小不等的碎塊或碎片向四周飛散。這些具有較高速度或較大

質(zhì)量的碎片在飛出的過程中具有較大的動(dòng)能，也可以造成較大的危害。

B、有毒液化氣體容器破裂時(shí)的毒害區(qū)

介質(zhì)為液化氣體的壓力容器，破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的蒸汽爆炸，這在上面已經(jīng)討論過

了。在壓力容器所盛裝的液化氣體中，有很多是有毒的物質(zhì)，如液氨、液氯、二氧化硫、

二氧化氮、氫氟酸等。盛裝這些有毒液化氣體的容器破裂時(shí)，大量液體被蒸發(fā)氣體，并

在空氣中擴(kuò)散，會(huì)造成大面積的毒害區(qū)，這在國(guó)內(nèi)外都不是罕見的。例如1951年1月，

日本大板府某制冰廠一臺(tái)小冷凍機(jī)用的氨受液器，直徑僅有560mm,容積0.6m3。因

封頭焊縫開裂，發(fā)生蒸汽爆炸，結(jié)果在直徑為80m的范圍內(nèi)充滿著濃度很高的氨氣。

由于該容器置于路旁，使過路行人大部分中毒，死亡6人，輕重傷11人。

C、可燃液化氣體容器破裂時(shí)的燃燒區(qū)

有這些壓力容器，特別是大型貯罐，盛裝的是可燃液化氣體，如液化石油氣等。這

些容器破裂時(shí)，器內(nèi)的液化氣體大量蒸發(fā)，并與周圍的空氣混合，遇到適當(dāng)條件常常在

器外發(fā)生燃燒爆炸,釀成重大的火災(zāi)事故。這種由于可燃液化氣體貯罐破裂引起的火災(zāi),

危害之大，損失之重是驚人的，而且還常有發(fā)生。

一個(gè)民用液化石油氣瓶(15kg)破裂時(shí)，其燃燒范圍至少可達(dá)20m。一個(gè)10T的

液化石油氣貯罐破裂爆炸，燃燒范圍至少可達(dá)170m。

(-)典型案例分析

1.1986.3.15上海石化總廠化工一廠換熱器爆炸事故

事故概況

受上海石化化工總廠化工一廠的委托，核工業(yè)部第五安裝公司，于1986年3月15

日對(duì)化工一廠的換熱器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。16時(shí)35分，氣壓達(dá)到3.5MPa時(shí)突然發(fā)生爆

炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷，螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達(dá)4t的管束從

原地沖出8m后，撞到載有空氣壓縮機(jī)的黃河牌載重卡車上，卡車被推移2.3m,管束

從原地沖出8m,重量達(dá)2t的殼體向反方向飛出38.5m,撞到地樁上。兩臺(tái)換熱器重疊,

連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺(tái)設(shè)備脫開。重6t的未爆炸換熱器受

反作用力，整個(gè)向東南方向移動(dòng)8m,并轉(zhuǎn)向170度。爆炸造成在閑常工作的4人死亡,

直接經(jīng)濟(jì)損失5.6萬元，間接經(jīng)濟(jì)損失2.5萬元。

事故原因分析

(1)操作人員違規(guī)操作。爆炸的換熱器共有40個(gè)緊固螺栓，但操作人員只裝13

只螺栓就進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7mm,原螺栓長(zhǎng)度不夠,

但操作人員仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數(shù)量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受

的載荷又有明顯下降，由于實(shí)際每只螺栓承載量大大超過設(shè)計(jì)規(guī)定的承載能力，致使螺

栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。這是一起典型的因違章操作導(dǎo)致爆炸的事故。

(2)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，分工不明確，職責(zé)不清。直接參加閑常工作的主要人員在試驗(yàn)

前請(qǐng)假回家，將工作委托他人。試驗(yàn)前沒有人對(duì)安全防護(hù)措施和準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。

預(yù)防同類事故的措施

(1)對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識(shí)。

(2)職工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。

(3)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作的監(jiān)督和檢查，現(xiàn)場(chǎng)工作一定要分工明確，職責(zé)清楚，各

司其職，嚴(yán)格安全防護(hù)措施的落實(shí)。

2.2004.12.30吉林省吉化公司化肥廠終洗塔爆炸重大事故

事故概況

2004年月12月30日14時(shí)20分,吉化公司化肥廠合成氣車間發(fā)生終洗塔爆炸重大

事故爆炸造成3人死亡,3人重任，終洗塔報(bào)廢，部分閥門管線損壞，廠房受損，直接經(jīng)濟(jì)損

失100萬元

12月30日9時(shí)，操作工趙某檢查3號(hào)汽化爐溫度后，認(rèn)為溫度偏低，要求氧壓工

加大送氧量后，汽化爐爐溫由1277℃提升至1293℃,以后3h內(nèi)操作工再?zèng)]有進(jìn)行過溫

度檢查。12時(shí)，班長(zhǎng)李某在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)爐溫已經(jīng)升至1800℃,在采取降溫措施無效后，

立即請(qǐng)示總調(diào)度停車，12時(shí)40分，啟動(dòng)停車按鈕。停車后技術(shù)人員、操作人員、分析

工、檢修人員等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，研究超溫原因，1小時(shí)40分鐘后終洗塔爆炸。

事故原因分析

事故設(shè)備情況：設(shè)計(jì)壓力3.2Mpa；設(shè)計(jì)溫度120℃；工作介質(zhì)為裂化氣、水；封

頭及筒體材質(zhì)lCrl8Ni9Ti；封頭厚度20mm；筒體尺寸120。0111^1140011101乂1811101；裙

式支座。

A事故直接原因

(1)操作工趙某在提高了3號(hào)氣化爐溫度后，根據(jù)藝流程和過氧應(yīng)起的化學(xué)反應(yīng)，3

號(hào)爐過氧超溫，產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣、一氧化碳和氫氣。12時(shí)40分3號(hào)爐停車

時(shí)，2號(hào)終洗塔關(guān)閉入口閥門和其他與系統(tǒng)相連的閥門。但此時(shí)1號(hào)終洗塔與2號(hào)終

洗塔出口相連的閥門仍處于連接狀態(tài)，在洗滌過程中將溶于水的二氧化碳帶走，冷凝水

蒸汽，使得2號(hào)終洗塔內(nèi)的過剩氧、一氧化碳、氫氣的濃度逐漸提高。同時(shí)1號(hào)終洗塔

終的裂解氣(一氧化碳、氫氣)逐漸通過止逆閥進(jìn)入2號(hào)終洗塔內(nèi)，直至達(dá)到爆炸范圍。

(2)根據(jù)爐內(nèi)自動(dòng)記錄儀顯示，10時(shí)爐內(nèi)最低溫度以達(dá)1386℃,超過最高允許操作

溫度。11時(shí)，爐內(nèi)3各測(cè)點(diǎn)溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃。12時(shí)，爐內(nèi)三測(cè)

點(diǎn)溫度分別升至1656℃、1800℃以上(該表最大量程為1800℃)o從9時(shí)30分至12

時(shí)40分緊急停爐，操作人進(jìn)行虛假記錄，沒有發(fā)現(xiàn)3號(hào)氣化爐長(zhǎng)時(shí)間超溫、長(zhǎng)時(shí)間過

氧的現(xiàn)象，未采取任何有效調(diào)溫措施，使得在號(hào)終洗塔內(nèi)積存大量的過剩氧，同時(shí)含有

蒸汽清洗后形成的高濃度一氧化碳、氫氣，形成爆炸的混合氣體，造成2號(hào)終洗塔在3

號(hào)氣化爐停車1小時(shí)40分鐘后發(fā)生爆炸。

B間接原因

(1)合成氣車間有關(guān)人員對(duì)工藝管理不嚴(yán)，有關(guān)安全管理規(guī)章制度不認(rèn)真，對(duì)重

要工藝參數(shù)監(jiān)督檢查不到位，疏于監(jiān)控。

(2)合成氣車間的勞動(dòng)組織不合理，沒有合理安排值崗人員，沒有合理組織安全生

產(chǎn)。

(3)合成汽車間有關(guān)人員對(duì)設(shè)備性能及工藝流程不熟悉，對(duì)氣化爐內(nèi)部過氧引起的

后果不清楚。

預(yù)防同類事故的措施

(1).落實(shí)有關(guān)安全管理規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，加強(qiáng)管理，對(duì)重要工藝參

數(shù)監(jiān)督檢查到位，時(shí)時(shí)監(jiān)控，堅(jiān)決杜絕虛假記錄。

(2).加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，任職人員必須熟悉設(shè)備性能及工藝流程，對(duì)氣化爐內(nèi)部過氧

引起的后果要有深刻的認(rèn)識(shí)。

(3).按照該設(shè)備操作規(guī)程，出現(xiàn)嚴(yán)重超溫、系統(tǒng)嚴(yán)重過氧時(shí)，應(yīng)采取氣化爐系統(tǒng)

放空卸壓，同時(shí)進(jìn)行充氮?dú)庵脫Q。

(4).進(jìn)行設(shè)備安全裝置改造，對(duì)關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)的測(cè)量裝置，加入聲光警報(bào)及其

連鎖保護(hù)控制。

三、壓力容器的管理

(一)壓力容器的生產(chǎn)管理

1、壓力容器的設(shè)計(jì)管理

國(guó)家對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)管理采用設(shè)計(jì)單位許可證制度。未取得由國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)

的壓力容器設(shè)計(jì)許可證的單位一律不得設(shè)計(jì)壓力容器。已取證的單位應(yīng)在壓力容器的設(shè)

計(jì)總圖上要蓋設(shè)計(jì)單位資格印章，并至少應(yīng)注明壓力容器名稱、類別；設(shè)計(jì)條件(一般

包括：溫度、壓力、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等。對(duì)儲(chǔ)存液

化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加充裝系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含

量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限)和特定

情況下的補(bǔ)充條件；主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求；主要特性參數(shù)；制造要求；熱

處理要求；防腐蝕處理要求；無損檢測(cè)要求；耐壓試驗(yàn)和氣密性要求；安全附件規(guī)格和

訂購(gòu)特殊要求；壓力容器名銘牌的位置；包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求和特殊要求

等內(nèi)容。

氣瓶和醫(yī)用氧艙設(shè)計(jì)文件實(shí)行鑒定制度。

2、壓力容器的制造管理

（1）壓力容器制造的質(zhì)量控制與質(zhì)量監(jiān)督

壓力容器制造廠必須對(duì)壓力容器的制造質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制,這個(gè)控制實(shí)行預(yù)防為

主、系統(tǒng)控制、全過程控制和全員參與的基本原則。制造廠要建立壓力容器制造質(zhì)量管

理體系，對(duì)壓力容器的制造實(shí)施管理與控制。

壓力容器制造廠對(duì)產(chǎn)品制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提

供竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證

書、移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及

安全附件清單、底盤使用說明等和強(qiáng)度計(jì)算書（《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不要求

的除外）等技術(shù)文件和資料”《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器的竣工圖樣還

有專門的要求，即竣工圖樣應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效）；若制造中發(fā)生了材

料代用、無損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求

在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期；竣工圖樣上應(yīng)

加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。

（2）壓力容器的制造許可

為了加強(qiáng)對(duì)壓力容器制造的監(jiān)督管理，保證壓力容器產(chǎn)品的安全性能，保障人身財(cái)

產(chǎn)安全，規(guī)定凡在中華人民共和國(guó)境內(nèi)制造、使用的壓力容器，其制造企業(yè)必須取得《制

造許可證》，否則其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷售、使用。

壓力容器制造過程的安全管理主要執(zhí)行《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《鍋爐

壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造工作程序》、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能

監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》以及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。實(shí)行壓力容器制造資格許可制度和產(chǎn)品安全

性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度,其具體體現(xiàn)在壓力容器產(chǎn)品是由相應(yīng)制造資格的壓力容器制造

廠制造并經(jīng)有資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，壓力容器隨機(jī)文件中附

有《制造許可證》復(fù)印件，產(chǎn)品金銘牌上標(biāo)注與《制造許可證》一致的制造企業(yè)名稱和

編號(hào)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中附有《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》，產(chǎn)品銘牌

上有監(jiān)督檢驗(yàn)鋼印。

壓力容器的制造許可按壓力容器產(chǎn)品特點(diǎn)分A、B、C、D四個(gè)級(jí)別，具體如下表

所示：

級(jí)

制造壓力容器范圍代表產(chǎn)品

別

超高壓容器、高壓容器（A1）；A1應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包孔、繞

第三類低、中壓容器（A2）；帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結(jié)

A球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造（A3）；構(gòu)形式

非金屬壓力容器（A4）；

醫(yī)用氧艙（A5）

無縫氣瓶（B1）；B2注明含（限）溶解乙快氣瓶或液化

B焊接氣瓶（B2）；石油氣瓶B3注明機(jī)動(dòng)車用、纏繞、非重

特種氣瓶（B3）復(fù)充裝、真空絕熱低溫氣瓶等

鐵路罐車（C1）；

C汽車罐車或長(zhǎng)管拖車（C2）；

罐式集裝箱（C3）

第一類壓力容器（D1）；

D

第二類低、中壓容器（D2）

注：1、一、二、三類壓力容器的劃分按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確定;

2、超高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于lOOMPa的壓力容器；

高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于lOMPa且小于lOOMPa的壓力容器；

中壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于1.6MPa且小于lOMPa的壓力容器；

低壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于0.1Mpa且小于L6MPa的壓力容器；

3、按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，其制造企業(yè)應(yīng)持有A或C級(jí)許可證。

4、球殼板制造項(xiàng)目含直徑大于等于1800mm的各類型封頭。

5、對(duì)于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應(yīng)對(duì)其許可范圍進(jìn)行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、材

質(zhì)、種類、用途等

3、壓力容器的安裝管理

(1)壓力容器安裝過程的管理

大多數(shù)壓力容器都是整機(jī)出廠的，在安裝現(xiàn)場(chǎng)不再進(jìn)行焊接工作。在通過安裝，

壓力容器成為系統(tǒng)裝置的一部分,而對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器，安裝還是其制造的繼續(xù)。

壓力容器安裝環(huán)節(jié)的安全管理主要依據(jù)是《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSGR0001-2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐壓力容

器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》。

(2)壓力容器的安裝許可

壓力容器的安裝主要分兩種情況，一種是將零部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊，如大型壓

力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊和球形儲(chǔ)罐的組焊。另一種是指將完整的壓力容器產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就

位，安裝到裝置中。現(xiàn)場(chǎng)組焊的情況，是制造的繼續(xù)，一般由該壓力容器的制造廠進(jìn)行,

但球形儲(chǔ)罐的現(xiàn)場(chǎng)組焊可由一定資格的制造廠進(jìn)行，也可由專門的安裝單位進(jìn)行，這些

單位的許可是按制造許可來管理的。對(duì)于醫(yī)用氧艙的安裝，應(yīng)按《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)

定》的要求，由該醫(yī)用氧艙的制造單位來進(jìn)行。

對(duì)于完整壓力容器產(chǎn)品的安裝情況，取得壓力容器制造許可的企業(yè)可以從事相應(yīng)壓

力容器的安裝，其他壓力容器安裝單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門許可。

(3)安裝過程的監(jiān)督管理和安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)

在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1999版)中規(guī)定：對(duì)于第三類壓力容器、容積

大于等于10m3的壓力容器、蒸球、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器、液化

石油氣儲(chǔ)存容器、醫(yī)用氧艙等壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使

用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單

位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)裝手續(xù)

壓力容器安裝質(zhì)量的好壞直接影響容器使用的安全。壓力容器的專業(yè)安裝單位必須

經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn)才可以從事承壓設(shè)備的安裝工作。安裝作業(yè)必須執(zhí)行國(guó)家

有關(guān)安裝的規(guī)范。

壓力容器安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、安裝及復(fù)驗(yàn)記錄等技術(shù)資料及安裝質(zhì)

量證明書等移交給使用單位。

4、壓力容器的修理、改造管理

壓力容器的維修、改造是恢復(fù)或改變其使用性能的過程，如修理、改造不當(dāng)，則會(huì)

影響其安全性能。壓力容器的重大修理（重大維修）是指主要受壓元件的更換、矯形、

挖補(bǔ)和一些重要焊接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)

構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)

省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位

或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意，施工單位在施工前應(yīng)將維修、改造情況局面告知施工

所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改

造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)

構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。壓力容器重大維修或改造過程實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)制度。

壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶

溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定

有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)

責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提

出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重

新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單

位重新辦理使用證。

使用單位應(yīng)充分關(guān)注改造與維修的難度和質(zhì)量，并注意以下幾點(diǎn)：

⑴在使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在役容器進(jìn)行維修、改造，尤其是動(dòng)火（焊接）

⑵維修、改造在技術(shù)上是件十分困難的事，主要難點(diǎn)在于：

⑶缺陷的去除、坡口加工、開孔等由于位置、工具等原因，難度大于制造廠；

⑷焊接修復(fù)由于位置、施焊環(huán)境、預(yù)熱條件、拘束度等原因，難度大于制造廠。

⑸在役產(chǎn)品的材料可能早被淘汰，在長(zhǎng)期使用過程中因老化、腐蝕等原因可能造成

材料性能質(zhì)量的改變，均會(huì)加大維修、改造的難度。

⑹是否值得維修改造要充分考慮容器的使用年限與價(jià)值。

（二）壓力容器的使用管理

使用單位對(duì)壓力容器使用的全過程管理,主要內(nèi)容有管理體系組織機(jī)構(gòu)的建立或管

理責(zé)任人員的落實(shí)、管理需遵循的規(guī)定、管理制度、操作規(guī)程、使用全過程管理事項(xiàng)及

對(duì)技術(shù)檔案的管理等。

使用單位對(duì)壓力容器安全負(fù)責(zé)，使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)壓力容器安全管理負(fù)責(zé)，使

用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)壓力容器安全管理工作。壓力

容器操作人員必須經(jīng)規(guī)定的培訓(xùn)考核并持證上崗。壓力容器的安全管理需遵循《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。所建立的管理制度應(yīng)能

滿足安全管理的需要。所建立的操作規(guī)程分為工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，在這些操

作規(guī)程中必須明確安全操作要求，至少包括壓力容器工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高

或最低工作溫度、介質(zhì)的成分）；壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作規(guī)程和注意

事項(xiàng)）；壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止

措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。使用全過程管理事項(xiàng)包括：壓力容器訂購(gòu)、設(shè)

備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車、運(yùn)行、維修和安全附件檢驗(yàn)；檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等管

理；年度定期檢查的計(jì)劃及實(shí)施、全面檢驗(yàn)的計(jì)劃及落實(shí)、發(fā)生事故時(shí)應(yīng)負(fù)責(zé)事項(xiàng)（搶

救、報(bào)告、協(xié)助處理和善后處理）、辦理使用登記、建立向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的報(bào)告制

度和對(duì)技術(shù)檔案的管理等內(nèi)容。

廣義地說，壓力容器的使用管理、檢驗(yàn)、維修和改造等過程都包含在使用過程中，

而設(shè)計(jì)、制造、安裝等也是為使用服務(wù)的。對(duì)壓力容器使用環(huán)節(jié)的安全管理是防止壓力

容器發(fā)生事故的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)安全管理目的的關(guān)鍵。落實(shí)企業(yè)責(zé)任、進(jìn)行使用登記、

督促企業(yè)達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用管理要求、相關(guān)人員持證上崗是在使用環(huán)節(jié)安全

管理的主要要求。使用環(huán)節(jié)主要執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002-2005、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路

罐車安全管理規(guī)程》、《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》、《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR0001-2004.《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》。使用環(huán)節(jié)安全管理的效果體現(xiàn)

在在用壓力容器的底數(shù)已經(jīng)清楚、在用的壓力容器已經(jīng)辦理使用登記并有注冊(cè)銘牌、使

用壓力容器的企業(yè)已經(jīng)落實(shí)管理職責(zé)及管理人員、己建立各項(xiàng)管理制度并有效實(shí)施、已

建立壓力容器技術(shù)檔案并內(nèi)容齊全、已在相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書中明確壓力容器安全操作要

求、壓力容器操作人員已經(jīng)規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)與安全教育并持證上崗，在用壓力容器的事

故發(fā)生率在預(yù)定的控制目標(biāo)內(nèi)。

1.壓力容器使用單位的安全管理

壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括如下內(nèi)容：

⑴.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。

⑵.制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

⑶.參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。

⑷?檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。

⑸.壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。

⑹.編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

⑺.向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)

表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題及處理情況等。

（8）.壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

⑼.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

⑩.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《鍋爐壓力容器使用登記管理

辦法》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安

全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

⑴.壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

⑵.壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。

⑶.壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止

措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行

專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：

（1）按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。

（2）認(rèn)真填寫操作記錄。

（3）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

（4）經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,

遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

（5）對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

（6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能。

2、壓力容器的技術(shù)檔案

壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔

案的內(nèi)容應(yīng)包括：

⑴壓力容器檔案卡。

⑵安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。

⑶安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料

⑷.檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料”

⑸.修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料P

⑹.壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和

資料。

⑺.安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。

（8）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

3、壓力容器的安全運(yùn)行

正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)

計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成壓力容器事故。

（1）壓力容器作為生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運(yùn)行，必須做到：

⑴平穩(wěn)操作：壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動(dòng)，對(duì)容器的

抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，容器在運(yùn)行期間，也應(yīng)避

免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。壓力容器加載（升壓、升溫）和卸載

（降壓、降溫）時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對(duì)容器產(chǎn)生不

良影響。

⑵防止超載：防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、

反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝,

防止物料受熱膨脹使容器超壓。

⑶狀態(tài)監(jiān)控：壓力容器操作人員在容器運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時(shí)

發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。

（2）容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。

⑴工藝條件：主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；

容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。

⑵設(shè)備狀況：主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力

溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與

其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動(dòng)、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。

⑶安全裝置：主要檢查各安全附件、計(jì)量?jī)x表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵

塞；聯(lián)鎖、報(bào)警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。

(3)安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下的內(nèi)容：

⑴容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及

溫度波動(dòng)幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。

⑵壓力容器的崗位操作方法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng)。

⑶壓力容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。

(4)壓力容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。

⑸壓力容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。

4、壓力容器的緊急停運(yùn)

壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的

報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

(1).壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

(2).壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

(3).安全附件失效。

(4).接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

(5).發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

(6).過量充裝。

(7).壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

(8).壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

(9).其他異常情況。

5、壓力容器設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)

(1)運(yùn)行正常，效能良好。其具體標(biāo)志為：

①容器的各項(xiàng)操作性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，能滿足生產(chǎn)的需要。

②操作過程中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易于平穩(wěn)地控制操作參數(shù)。

③密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象。

④帶攪拌的容器，其攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常的振動(dòng)和雜音。

⑤帶夾套的容器，加熱或冷卻其內(nèi)部介質(zhì)的功能良好。

⑥換熱器無嚴(yán)重結(jié)垢。列管式換熱器的脹口、焊口；板式換熱器的板間；各類換熱

器的法蘭連接處均能密封良好，無泄漏及滲漏。

（2）裝備完整，質(zhì)量良好。其包括以下各項(xiàng)要求：

①零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

②容器本體整潔，尤其、保溫層完整，無嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷。

③由襯里的容器，襯里完好，無滲漏及鼓包。

④閥門及各類可拆連接部位無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

⑤基礎(chǔ)牢固，支座無嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。

⑥各類技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確、有完整的技術(shù)檔案。

⑦容器在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行了定期檢驗(yàn)，安全性能良好，并已辦理使用登記證。

⑧安全附件檢定、校驗(yàn)和更換。

（三）壓力容器的定期檢驗(yàn)

壓力容器的定期檢驗(yàn)是指在容器使用的過程中,每隔一定期限采用各種適當(dāng)而有效

的方法，對(duì)容器的各個(gè)承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)。通過檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)容

器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故。

壓力容器的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)是使用過程不可缺少的一環(huán)，落實(shí)在用壓力容器的定期檢驗(yàn)是

安全管理的重點(diǎn)任務(wù)之一。檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的安全管理主要執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002-2005、《液

化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》、《醫(yī)用氧艙安全管

理規(guī)定》、《非金屬壓力容器安全技術(shù)