混凝土采購混凝土驗收方案

第一節(jié)驗收內(nèi)容 1一、驗收標準 1二、驗收人員 2三、驗收方法 2第二節(jié)驗收流程 4一、驗收準備 4二、核對憑證 4三、實物檢驗 5第三節(jié)混凝土驗收方法與說明 5一、取樣與試件留置應(yīng)符合下列要求 5二、混凝土養(yǎng)護要求 5三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 6第四節(jié)混凝土質(zhì)量分析 7一、混凝土質(zhì)量控制重點 7二、鋼筋工程中的問題 11三、混凝土質(zhì)量缺陷分析與防治措施 13第一節(jié)驗收內(nèi)容一、驗收標準1.對原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進場復驗，應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行；2.對混凝土強度、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和本辦法規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；3.對本規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。4.資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。二、驗收人員我公司在驗收環(huán)節(jié)中主要負責人員如下：1.管理層代表：XX2.質(zhì)檢負責人：XX3.生產(chǎn)負責人：XX4.其他驗收人員如下表：序號姓名崗位職責聯(lián)系方式123三、驗收方法1.預(yù)拌混凝土進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)在建設(shè)、監(jiān)理單位有關(guān)人員見證下，由總承包施工單位和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同對預(yù)拌混凝土工作性能進行檢驗并取樣留置試塊，四方簽字確認并形成記錄。2.混凝土（砂漿）生產(chǎn)企業(yè)必須按照現(xiàn)行國家規(guī)范要求的檢驗批對使用的水泥、砂、外加劑等原材料進行氯離子含量試驗，嚴禁使用氯離子含量超標的原材料。混凝土首次進場或配合比、原材料發(fā)生變化時（混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)告知聯(lián)合驗收小組組長），聯(lián)合驗收小組應(yīng)對進場的預(yù)拌混凝土拌合物抽樣送第三方檢測機構(gòu)進行氯離子含量檢測，氯離子含量超標的混凝土嚴禁使用并在24小時內(nèi)報告工程質(zhì)監(jiān)機構(gòu)。3.質(zhì)監(jiān)機構(gòu)應(yīng)隨機組織建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)、檢測機構(gòu)有關(guān)人員進行試塊封樣。封樣試塊由各方共同留置三組，其中一組委托檢測機構(gòu)進行標準養(yǎng)護，另兩組分別由施工單位和預(yù)拌混凝土企業(yè)進行標準養(yǎng)護。試塊達到齡期后，由各方共同在檢測機構(gòu)見證試壓，對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控。4.在工程施工過程中，工程質(zhì)監(jiān)機構(gòu)隨機組織建設(shè)、施工、監(jiān)理單位有關(guān)人員，到預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)對原材料進行抽樣檢驗。若發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)違規(guī)使用不合格原材料，將追究企業(yè)質(zhì)量責任。5.區(qū)市質(zhì)監(jiān)機構(gòu)每月至少對本區(qū)域內(nèi)預(yù)拌混凝土（砂漿）企業(yè)檢查一次，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，下達質(zhì)量隱患整改通知單，并按《XX市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)管理考核辦法》進行考核扣分處理，對問題整改不到位或存在較嚴重質(zhì)量問題的企業(yè)，進一步約談企業(yè)負責人，并將處理情況進行通報。第二節(jié)驗收流程混凝土驗收包括驗收準備、核對憑證和實物檢驗三個作業(yè)環(huán)節(jié)，具體說明如下：一、驗收準備采購方接到到貨通知后，應(yīng)根據(jù)混凝土的性質(zhì)和批量提前做好驗收前的準備工作，大致包括以下內(nèi)容：1.人員準備：安排好負責質(zhì)量驗收的技術(shù)人員或用料單位的專業(yè)技術(shù)人員，以及配合數(shù)量驗收的裝卸搬運人員。2.資料準備：收集并熟悉待驗混凝土的有關(guān)文件，如技術(shù)標準、訂貨合同等。3.器具準備：準備好驗收用的檢驗工具。4.貨位準備：確定驗收入庫時存放貨位。二、核對憑證驗收混凝土必須具備下列憑證：1.入庫通知單和訂貨合同副本，這是采購方接收混凝土的憑證。2.本單位提供的檢測報告、裝箱單、發(fā)貨明細表等。3.承運單位提供的運單，若混凝土在采購方入庫前發(fā)現(xiàn)殘損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據(jù)。核對憑證，也就是將上述憑證加以整理全面核對，入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后才可進行下一步的實物檢驗。三、實物檢驗所謂實物檢驗，就是根據(jù)入庫單和有關(guān)技術(shù)資料對實物進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗。1.數(shù)量檢驗：數(shù)量檢驗是保證混凝土數(shù)量準確不可缺少的重要步驟，一般在質(zhì)量驗收之前，由驗收人員進行。2.質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗包括外觀檢驗、技術(shù)參數(shù)檢驗形式。一般只做外觀檢驗，后種檢驗如果有必要，則由采購方取樣，委托專門檢驗機構(gòu)檢驗。第三節(jié)混凝土驗收方法與說明一、取樣與試件留置應(yīng)符合下列要求1.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。2.每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。3.每次取樣應(yīng)至少留置一組標養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。二、混凝土養(yǎng)護要求1.應(yīng)在澆筑完后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥伴制的混凝土不得少于7天，對加入緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得過少。三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷第四節(jié)混凝土質(zhì)量分析一、混凝土質(zhì)量控制重點混凝土的施工質(zhì)量問題不是單一因素產(chǎn)生的，而是很多因素共同作用的結(jié)果。對混凝土施工質(zhì)量問題的有效控制，不能單純地從某個因素出發(fā)，應(yīng)該綜合考慮所有的因素。從原材料篩選、施工方法和施工工藝的控制，到建立有效的質(zhì)量管理體系，都要嚴格按照施工規(guī)和質(zhì)量驗收標準執(zhí)行，對每一道工序要開展嚴格檢查；施工人員要開展崗位培訓，增加熟練程度，這樣混凝土施工質(zhì)量問題可減少。（一）抓材料（原材料）對原材料進場嚴格把關(guān)，開展現(xiàn)場檢查、檢驗，對每批進場水泥都要檢查其產(chǎn)品包裝、出廠日期與出廠合格證是否一致，并按規(guī)定抽樣送實驗室檢驗，檢驗通過前方可使用。水泥存放與使用，應(yīng)嚴格按水泥儲存要求。原材料盡量選擇同一品牌、規(guī)格、型號、產(chǎn)地的水泥、砂、石等原材料，防止因品質(zhì)差異導致工程質(zhì)量差異和顏色變化。有害物質(zhì)不能超標。（二）精設(shè)計（配合比）1.在保證混凝土設(shè)計強度的前提下，控制混凝土配合比設(shè)計。2.合理水泥品種及用量，控制水灰比、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等。3.嚴禁施工現(xiàn)場隨意加水攪拌，增加坍落度。（三）控位置模板、鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊布置應(yīng)科學合理。（四）防離析1.攪拌：混凝土的拌和要均勻，常以拌和時間控制，通常為1—2分鐘，摻有外加劑時應(yīng)適當延長。2.運輸：盡量縮短混凝土停放時間，減少坍落度損失。時防止離析與出現(xiàn)泌水，現(xiàn)場必要時采取重新攪拌；運輸能力與速度服從澆筑速度與初凝時間的需要；泵送混凝土時需符合規(guī)定要求。3.澆筑：混凝土不能自高處自由拋落，防止混凝土離析與局部骨料集中；混凝土自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應(yīng)超過2米。（五）細振搗振搗是保證混凝土勻質(zhì)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，注意混凝土澆搗順序和質(zhì)量。1.混凝土分層澆筑為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆灌并振搗完畢。2.防止出現(xiàn)漏振、欠振、過振現(xiàn)象整個振搗應(yīng)做到上、下、左、右沒有遺漏的地方，對模板拐角和鋼筋密集處，要特別注意。3.混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒上下來回抽50—100mm；同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，使上下層混凝土結(jié)合成一個整體。振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝前進展。4.掌握好每個插點的振搗時間。5.時間過短不能充分搗實（欠振）；6.時間過長會引起混凝土離析，分層（過振）7.最正確振搗時間：一般約在20—30s之間，但最短不能少于10s。8.每一插點的振搗延續(xù)時間，一般以混凝土面呈水平，混凝土拌合物不顯著下沉，外表泛漿和不出現(xiàn)氣泡為準。9.插入式振搗器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”10.快插是為了防止外表混凝土先振實而下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。11.慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時造成的空洞。12.振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1／2，并應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板，芯管、預(yù)埋件等。（六）重養(yǎng)護1.混凝土澆筑后，必須根據(jù)水泥品種，氣候條件和工期要求加強養(yǎng)護措施。2.混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，防風防干和保溫防凍等措施保持適當?shù)沫h(huán)境溫度和濕度，不得一時濕潤，一時枯燥。（七）慢上人嚴格控制新澆混凝土上人和堆載時間，防止人為因素致使產(chǎn)生的構(gòu)造缺陷和裂縫。（八）緩拆模1.控制拆模時間，當強度到達一定要求時，方可撤除模板。2.拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以防止混凝土外表或模板受到損壞。二、鋼筋工程中的問題施工中對鋼筋的直徑、級別、根數(shù)、形狀、搭接接頭錨固和保護層都必須到達設(shè)計規(guī)定和滿足規(guī)要求，是保證質(zhì)量的先決條件。1.必須徹底去除施工中偷減鋼筋用量的錯誤做法。如果施工現(xiàn)場某種型號的鋼筋供給不到位時，需對鋼筋進展等強度代換或等截面代換，不得隨意減少鋼筋用量以小代大，防止造成質(zhì)量事故而直接影響經(jīng)濟損失。2.施工管理不善，不按圖施工（1）凡在鋼筋工程施工前，先檢查鋼筋的出廠合格證和二次復檢報告，不合格的鋼筋一律不準使用，核對構(gòu)件中鋼筋的直徑，根數(shù)、位置、保護層墊塊高度是否與設(shè)計圖紙相符。（2）個別人員不懂構(gòu)造，盲目施工，造成事故，將受力主筋放置錯誤。挽起鋼筋方向錯誤。3.鋼筋的錨固長度缺乏，按規(guī)要求光圓鋼筋均應(yīng)在末端做彎鉤，縱向鋼筋的錨固長度要嚴格執(zhí)行規(guī)標準。但由于個別施工單位配料不準，鋼筋的錨固長度都短于規(guī)定，又不采取專門的錨固措施，造成梁和支座處斷裂和坍落事故。4.鋼筋接頭不符合規(guī)定。鋼筋的接頭有焊接接頭和綁扎接頭，且搭接長度都應(yīng)滿足規(guī)要求，受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。有的工地鋼筋接頭位置不按規(guī)定施工，把鋼筋接頭都放在了同一截面上，還有的鋼筋接頭是端頭彎鉤，沒有焊也沒有綁扎的錯誤做法，這樣的做法就極易造成質(zhì)量事故。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。5.鋼筋的配筋率過低，達不到規(guī)定的最小配筋率要求，板中受力筋的間距過大，不按要求設(shè)置構(gòu)造鋼筋，也是施工中常見的問題。6.鋼筋銹蝕、老化，規(guī)中規(guī)定鋼筋外表應(yīng)干凈、污物和鐵銹等應(yīng)在施工前去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。有的工地使用銹蝕嚴重的鋼筋，而不除銹這是不符合規(guī)定的，鋼筋不僅要除銹，還要經(jīng)測試重新核定斷面和強度前方可使用。7.鋼筋保護層砂漿墊塊到達一定強度后，用鉛絲將墊塊綁在鋼筋上用來控制保護層厚度。一定要綁牢。8.在綁扎梁板鋼筋時，應(yīng)防止水電等安裝工程的管線將鋼筋的位置抬高或降低。鋼筋綁扎完畢后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土的保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋外表不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。9.在澆筑混凝土前，應(yīng)對綁扎好的鋼筋進展自檢，在自檢合格的根底上，做好隱蔽驗收記錄，報監(jiān)理工程師檢驗，合格前方可進展下道工序的施工。三、混凝土質(zhì)量缺陷分析與防治措施由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當，都可以引起現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺陷。現(xiàn)分析如下：（一）露筋（混凝土部鋼筋局部裸露在構(gòu)造外表）1.產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土時。鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或拆模。2.防治措施：（1）澆筑混凝土時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確并加強檢查；（2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；（3）澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進展下料，以防止離（4）模板充分濕潤并認真堵好縫隙；（5）混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用搗棒進展振搗；（6）操作時，防止踩踏鋼筋；正確確定拆模時間，防止過早拆模，破壞棱角。（二）蜂窩（混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1.產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠多。（5）模板拼縫不嚴，漏漿。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.防治措施（1）配料的過程中嚴格地按照混凝土配料單進展配料，做到計量準確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽；澆筑時分層下料，分層振搗，防止漏振。（3）模板拼縫必須嚴密；澆筑中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。（三）麻面（混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）1.產(chǎn)生原因：（1）模板外表不光潔、粗糙，拆模時混凝土外表被粘壞。（2）模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴導致漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏漿或失效，混凝土外表與模板粘接造成麻面。（5）振搗時不實，欠振搗致使氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。2.防治措施（1）模板外表必須光潔、無粘著物。（2）混凝土的模板安裝拼縫必須嚴密，澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤。（3）選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻不得漏漿。（4）混凝土分層均勻搗實至排除氣泡為止。從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：A級，混凝土外表有輕微麻面，澆注層間存在少量連續(xù)空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當于強度比率為80%；B級，混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當于強度比率為60%～80%；C級，混凝土部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當于強度比率在30%以下。（四）孔洞（混凝土構(gòu)造部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1.產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，混凝土搗空，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝（2）混凝土離析，砂漿嚴重別離，石子成堆，嚴重跑漿又未進展振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，致使振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土掉入雜物（木塊、泥塊等），混凝土被卡住。（5）混凝土受凍。2.防治措施：（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆筑，在模板灌滿，認真分層振搗密實或配人工搗實。（2）預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面開振搗孔等，嚴防漏振。（3）及時清理模板的雜物。（五）縫隙、夾層（混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土）1.產(chǎn)生原因：（1）施工縫處雜物未清理干凈；（2）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊；（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離（4）交接處未澆接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗；（5）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未處理。2.防治措施：（1）認真清理雜物并沖洗干凈；（2）澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進展下料，以防止離析；（3）接縫處澆筑前先澆50－100mm厚的水泥砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（六）缺棱掉角（構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷）1.產(chǎn)生原因：（1）模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆注后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早撤除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻。2.防治措施：（1）模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；（2）撤除側(cè)模非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；（3）拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；（4）吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角保護好，以免碰損。（七）外表不平整（混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平）1.產(chǎn)生原因：（1）由于模板的剛度和強度不夠；（2）混凝土澆筑時沒有按照分層下料，澆筑強度過大，模板加固不結(jié)實，模板的安裝和支撐不好，松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土澆注后，外表僅用鐵锨拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。（4）混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或哦印痕。2.防治措施：（1）嚴格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制線拉線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養(yǎng)護；（2）模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，支在堅實的根底上，有足夠的支撐面積，并防進水，以保證不發(fā)生下沉；（3）在澆筑混凝土時，加強檢查；混凝土強度到達1.2N/mm以上，方可在已澆注的混凝土上方可上人開展下道工序。（八）強度不夠（混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）1.產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，砂、石級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑填量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準確；施工時隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土攪拌、現(xiàn)場澆筑、振搗和養(yǎng)護等方面的因素控制不好而造成混凝土的強度不夠。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作、養(yǎng)護、試驗因素等。2.防治措施：（1）水泥有出廠合格證、檢測、復試報告；（2）嚴格控制混凝土配合比；（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養(yǎng)護過程中采用合理的措施控制混凝土的質(zhì)量。（4）防止混凝土早期受凍；（5）加強對混凝土試塊的養(yǎng)護和管理。（九）疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土構(gòu)造部不密實，強度很低，危害性極大。1.原因分析（1）混凝土漏振。（2）水泥強度很低而又計量不準，或混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量到達65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。（3）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。（4）實際工作中，有的工地在泵送混凝土時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗鏟兩斗車沙子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機。有的工地在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件外表漆皮掉落，不疏松。2.防治措施（1）嚴格操作規(guī)程，加強振搗，防止漏振。（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐。（3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。（4）嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住。（十）裂縫混凝土出現(xiàn)外表裂縫或貫穿性裂縫，影響構(gòu)造性能和使用功能?？梢哉f，實際中所有混凝土構(gòu)造不同程度地存在各種裂縫，關(guān)鍵是如何控制有害裂縫的出現(xiàn)。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起地裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題，對于施工過程中采用一定的防治措施，可以防止或減少裂縫的產(chǎn)生。1.混凝土工程中常見裂縫原因分析（1）塑性收縮裂縫：指混凝土在凝結(jié)之前，外表因失水較快而產(chǎn)生的外表收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫上寬下窄，縱橫交織，一般短而彎曲。（2）干縮裂縫：多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護完畢后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果.主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。（3）溫度裂縫：大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。水泥水化熱引起的混凝土部和混凝土外表的溫差過大，在混凝土部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝土齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的外表抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，那么會在混凝土的外表產(chǎn)生裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反響后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。自身收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因為在這以后，由于體的自枯燥作用，相對濕度降低，水化就根本上終止了。（5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫穿性。（6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即撤除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平構(gòu)造之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2.預(yù)防措施（1）早期塑性收縮裂縫：外表砼特別是大面積砼加強二次抹面或?qū)掖文?，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)定要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7—14天，澆水頻率以砼外表保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，那么可根本消除干縮裂縫。（3）濕度裂縫：大體積混凝土降低部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的S95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制外溫差不超過25。（4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝