攪拌站安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程匯編

AQ

云南****工業(yè)技術(shù)有限公司

安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生

操作規(guī)程匯編

（攪拌站篇）

版本：

編制：

審核：**

批準(zhǔn)：

20**-5-25發(fā)布20**-6-01實施

云南****工業(yè)技術(shù)有限公司發(fā)布

發(fā)布令

為了全面落實國家安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,

進一步強化公司安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理，確保安全經(jīng)營，實現(xiàn)

全年安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生目標(biāo)，全面提升企業(yè)安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生管

理水平。公司根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國

職業(yè)病防治法》及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、

作業(yè)任務(wù)特點以及崗位作業(yè)安全風(fēng)險與職業(yè)病防護要求，公司安全管

理部門會同一線從業(yè)人員對所有操作崗位的安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)

程進行了修編。

本《安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程匯編》涵蓋了每個操作崗位職

業(yè)危害與安全風(fēng)險分析、作業(yè)前準(zhǔn)備、班前檢查、操作規(guī)程及應(yīng)急處

置措施，符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，并于20**年6

月1日起實施。望各部門認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。

總經(jīng)理：

20**年5月25日

目錄

一、電焊機崗位安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程................................4

二、氣焊、氣割操作工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程..........................7

三、機械維修工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程...............................10

四、電工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.....................................13

五、勤務(wù)工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程...................................17

六、攪拌站機操崗位安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程...........................19

七、裝載機駕駛員安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.............................22

八、駕駛員安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程...................................24

九、混凝土電泵工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.............................27

十、攪拌站試驗員安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.............................30

十一、車泵操作崗位安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程...........................32

十二、汽修工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.................................36

十三、砂輪機操作工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程...........................39

十四、砂石分離機安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.............................42

十五、手持電動工具安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程...........................43

十六、柴油發(fā)電機安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.............................47

十七、空氣壓縮機崗位安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.........................49

一、電焊機崗位安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害：本崗位存在的職業(yè)病危害因素為電焊煙塵、弧光、高溫。電

弧焊接過程中，主要產(chǎn)生可見光、紅外線和紫外線三種射線，紅外線長期照射,

會使眼珠晶體變化，嚴(yán)重的導(dǎo)致“白內(nèi)障”，紫外線能強烈地刺激和損害眼睛、

皮膚，只要受到短時間的照射，也可引起眼睛發(fā)炎（俗稱電光性眼炎），皮膚紅

痛;焊接過程中產(chǎn)生煙塵和氣體危害健康，這種煙塵中含有二氧化銃、氮氧化物、

氟化物、臭氧等，飄浮在空氣中對人體造成危害。如不采取防護措施，吸入這種

煙塵以后能引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等，長期吸入會造成肺組織纖維性

病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錦中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥。電焊工塵

肺的發(fā)病及發(fā)展緩慢，病程較長，一般發(fā)病工齡為15~25年。在發(fā)病早期癥狀較

少，且輕微，其X射線胸片已有改變而無自覺癥狀。隨病程進展，尤其出現(xiàn)肺部

感染或并發(fā)肺氣腫時，癥狀才較明顯，最常見癥狀為咳嗽、咯痰、胸痛、胸悶及

氣短等。單純電焊工塵肺多無明顯體征，嚴(yán)重肺氣腫可出現(xiàn)桶狀胸。肺功能檢查

早期不明顯，隨病程的進展可出現(xiàn)通氣功能和換氣功能的損害。

1.2安全風(fēng)險：本崗位存在的安全風(fēng)險為火災(zāi)、爆炸、觸電。焊機絕緣破壞、

老化、受潮，保護接地、接零系統(tǒng)不牢，接線錯誤，可能造成觸電事故；作業(yè)過

程中飛散的火花、熔融金屬與熔渣顆粒，燃著焊接處附近的易燃物（如油料、木

料、棉紗等）及可燃氣體而產(chǎn)生火災(zāi)事故；焊機的軟線或焊機本身絕緣破壞發(fā)生

短路而產(chǎn)生火災(zāi)事故；在有易燃易爆氣體的場所內(nèi)焊接，可能造成爆炸事故。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1操作人員應(yīng)持特種作業(yè)證上崗，在操作前應(yīng)填寫動火作業(yè)票（證），按

要求完成審批程序，并嚴(yán)格遵守作業(yè)票相關(guān)要求進行作業(yè)。

2.2操作人員作業(yè)前應(yīng)正確佩戴安全帽并系好帽繩，佩戴專用面罩，面罩與

濾色玻璃之間不得有漏光，穿著焊工專用工作服和鞋，工作服袖口及下擺應(yīng)收緊。

女工應(yīng)把長發(fā)盤好，不得將長發(fā)裸露在安全帽外部，操作人員不得佩戴首飾、項

鏈、戒指等飾品進入作業(yè)現(xiàn)場。操作人員不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)

場。

2.3確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

2.4操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過本崗位技能考核合格后方能上崗。

2.5操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)等原理，維護和保養(yǎng)，能

正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。

2.6確認(rèn)作業(yè)周圍不能有其他非操作人員，以防出現(xiàn)意外事故。

2.7做好作業(yè)前所需準(zhǔn)備的各種物料及工具，準(zhǔn)備好兩具以上有效的滅火器

材，放置在作業(yè)區(qū)域內(nèi)。

2.8施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝流程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不

清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。

2.9非本崗位專業(yè)操作人員，不得啟動和操作本設(shè)備。

3.班前檢查

3.1焊機應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，通風(fēng)良好，不得放

置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

3.2施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。

3.3焊機機殼接地良好，電源必須接零。

3.4檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。外皮有破損時應(yīng)及時修

補完好或更換。

3.5焊機的一次電源線長度不準(zhǔn)超過3米，當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線

時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電

源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準(zhǔn)超過30米。焊

機電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭，當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時，應(yīng)使用

接頭連接幫牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。

3.6焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施,

嚴(yán)禁搭在氧氣瓶、乙煥瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

3.7電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸露接線

柱必須設(shè)有防護罩。

3.8禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源電路，焊機上不得堆放雜

物。

3.9檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

3.10填寫設(shè)備班前點檢表，如設(shè)備有異常狀況，應(yīng)如實記錄，并通知機修

人員維修解除故障后才能繼續(xù)操作設(shè)備。

4.操作規(guī)程

4.1施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊

機的外殼上。

4.2根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。

4.3焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機檢

查，不得帶病使用。

4.4不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特殊情況下須焊接時應(yīng)制定周密

的安全措施，并履行審批程序。

4.5禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、

易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。

4.6常壓密閉容器不得焊接。

4.7禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。

4.8在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人

員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。

4.9在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使

用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V,行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自藕變壓

器。

4.10在梯子（木制或竹制）上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設(shè)專人監(jiān)

護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。

4.11在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。

4.12禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應(yīng)將焊條置

入焊帽內(nèi)。

4.13清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。

4.14采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流時，必須切斷電源后

再進行。

4.15禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

4.16完工檢查，操作人員完成作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進行完工安全檢查，并按要

求切斷電源，保證完工后設(shè)備和周邊區(qū)域無事故隱患。

4.17按要求對本設(shè)備進行維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作。

4.18機器在維護、維修、清潔或者調(diào)整時，檢查、維修和保養(yǎng)時必須切斷

電源，應(yīng)在操作臺處懸掛（置放）“正在檢修，禁止操作”的警示牌，防止因不

知情誤操作造成人身設(shè)備傷害。

5.應(yīng)急處置

5.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，應(yīng)立即停止工作，并及時到醫(yī)院檢查、確診。

5.2如發(fā)生觸電事故，監(jiān)護人員應(yīng)立即切斷電源，并報告車間班長或主管，

采取現(xiàn)場處置和急救措施。監(jiān)護人員禁止在未斷開電源的情況下對觸電者進行救

護，防止二次事故發(fā)生。

5.3如發(fā)生火災(zāi)事故，操作人員和監(jiān)護人員應(yīng)立即停機，并用滅火器材將其

撲滅，電氣火災(zāi)應(yīng)使用干粉滅火器滅火，同時向車間主管報告。如發(fā)生爆炸事故，

操作人員應(yīng)迅速停止作業(yè)，現(xiàn)場人員采取必要的或可能的應(yīng)急措施后撤離爆炸危

險區(qū)域，同時向車間主管報告，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

5.4作業(yè)場所內(nèi)其他作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故后，應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，按照公司

相關(guān)預(yù)案和現(xiàn)場處置方案對傷者采取急救措施，同時向公司相關(guān)負(fù)責(zé)人報告，啟

動預(yù)案。

5.5應(yīng)急處置完成后，班組長和車間主管應(yīng)保護好現(xiàn)場，收集現(xiàn)場相關(guān)影像

資料，做好事故原因分析和預(yù)防措施。

5.6應(yīng)急電話

班組長：**

車間主管：**

公司應(yīng)急辦：**

急救：120報警：110火警：119

二、氣焊、氣割操作工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害：本崗位存在的職業(yè)病危害因素為高溫。

1.2安全風(fēng)險：本崗位存在的安全風(fēng)險為火災(zāi)、爆炸、燒傷、燙傷。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1操作人員應(yīng)持特種作業(yè)證上崗，在操作前應(yīng)填寫動火作業(yè)票（證），按

要求完成審批程序，并嚴(yán)格遵守作業(yè)票相關(guān)要求進行作業(yè)。

2.2操作人員作業(yè)前應(yīng)正確佩戴安全帽并系好帽繩，佩戴專用面罩和護目鏡,

面罩與濾色玻璃之間不得有漏光，穿著阻燃工作服和鞋，工作服袖口及下擺應(yīng)收

緊。女工應(yīng)把長發(fā)盤好,不得將長發(fā)裸露在安全帽外部,操作人員不得佩戴首飾、

項鏈、戒指等飾品進入作業(yè)現(xiàn)場。操作人員不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)作業(yè)

現(xiàn)場。

2.3確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

2.4操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)I,并通過本崗位技能考核合格后方能上崗。

2.5操作者必須熟悉氣瓶結(jié)構(gòu)、性能等原理，維護和保養(yǎng)，能正確處理一般

故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。

2.6確認(rèn)作業(yè)周圍沒有其他非操作人員，以防出現(xiàn)意外事故。

2.7做好作業(yè)前所需準(zhǔn)備的各種物料及工具，準(zhǔn)備好符合要求的滅火器材，

放置在作業(yè)區(qū)域。

2.8操作人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊割件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止

不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊割。

2.9非本崗位專業(yè)操作人員，不得啟動和操作本設(shè)備。

3.班前檢查

3.1氣焊、氣割作業(yè)人員作業(yè)前必須對瓶體、瓶閥、焊槍、割槍、皮管、壓

力表、回火裝置等進行完好性檢查。檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水。

3.3裝上氧氣表時應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開

氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。

3.4檢查作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)是否有易燃物，如有易燃物，應(yīng)立即清除后才能進

行作業(yè)。

4.操作規(guī)程

4.1嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙煥瓶放在強烈陽光

下曝曬或接觸火源、熱源和電源箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴

墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準(zhǔn)直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體,

以免發(fā)生危險。

4.2在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動

跑盡后再行拆卸修理。

4.3氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上鋼帽和套上防振圈，并應(yīng)

用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽

不得當(dāng)把手抬運。

4.4乙煥瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m應(yīng)采

取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙煥瓶時，其間距也不得小于10m；試

驗工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。

4.5禁止使用浮筒式乙煥發(fā)生器及移動式乙快發(fā)生器。

4.6乙快瓶不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面，在乙快瓶附近嚴(yán)禁煙火。乙

煥瓶最好放置在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線，要經(jīng)常檢查中高壓乙煥

瓶的閥門是否靈活有效，乙煥瓶應(yīng)設(shè)專人管理，并加強維護保養(yǎng)。

4.7焊槍或割槍裝接膠管時，乙煥和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，

使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙煥閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙

煥閥，如來不及關(guān)閉時，可將乙煥皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密，以

免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時，應(yīng)先關(guān)閉乙煥閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。

4.8工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人

身和面部不得對正閥口。

4.9點燃時，應(yīng)先開焊槍的乙煥閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點燃后

的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關(guān)閉乙煥閥，再關(guān)閉氧氣閥，使

火焰熄滅后再行放下。

4.10焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙煥閥，

然后關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。

4.11焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵

塞槍口，致使造成事故；帶有乙烘、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，

以防發(fā)生燃燒事故。

4.12氧氣瓶內(nèi)壓力降到0.051《^時，不得繼續(xù)使用；乙快瓶內(nèi)的壓力不許

超過0.15MPao

4.13完工檢查，操作人員完成作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進行完工安全檢查，并按要

求應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應(yīng)放在工

具箱內(nèi)。并檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)有無火災(zāi)隱患，保證完工后周邊區(qū)域無事故隱患。

4.14按要求將氧氣乙煥瓶存放在固定區(qū)域，做好防倒措施。

5.應(yīng)急處置

5.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，應(yīng)立即停止工作，并及時到醫(yī)院檢查、確診。

5.2如發(fā)生起火燃燒事故，操作人員和監(jiān)護人員應(yīng)立即關(guān)閉氧氣乙煥閥門，

并用滅火器材將其撲滅，電氣火災(zāi)應(yīng)使用干粉滅火器滅火，同時向車間主管報告。

如發(fā)生爆炸事故，操作人員應(yīng)迅速停止作業(yè)，現(xiàn)場人員采取必要的或可能的應(yīng)急

措施后撤離爆炸危險區(qū)域，同時向車間主管報告，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

5.3應(yīng)急處置完成后，班組長和車間主管應(yīng)保護好現(xiàn)場，收集現(xiàn)場相關(guān)影像

資料，做好事故原因分析和預(yù)防措施。

5.4應(yīng)急電話

班組長：**

車間主管：**

公司應(yīng)急辦：**

急救：120報警：110火警：119

三、機械維修工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害：本崗位存在的職業(yè)病危害因素為電焊煙塵、高溫、弧光，電

弧焊接過程中，主要產(chǎn)生可見光、紅外線和紫外線三種射線，紅外線長期照射,

會使眼珠晶體變化，嚴(yán)重的導(dǎo)致“白內(nèi)障”，紫外線能強烈地刺激和損害眼睛、

皮膚，只要受到短時間的照射，也可引起眼睛發(fā)炎（俗稱電光性眼炎），皮膚紅

痛;焊接過程中產(chǎn)生煙塵和氣體危害健康，這種煙塵中含有二氧化鎰、氮氧化物、

氟化物、臭氧等，飄浮在空氣中對人體造成危害。如不采取防護措施，吸入這種

煙塵以后能引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等，長期吸入會造成肺組織纖維性

病變，即電焊工塵肺，且常伴隨鎰中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥。電焊工塵

肺的發(fā)病及發(fā)展緩慢，病程較長，一般發(fā)病工齡為15~25年。在發(fā)病早期癥狀較

少，且輕微，其X射線胸片已有改變而無自覺癥狀。隨病程進展，尤其出現(xiàn)肺部

感染或并發(fā)肺氣腫時，癥狀才較明顯，最常見癥狀為咳嗽、咯痰、胸痛、胸悶及

氣短等。單純電焊工塵肺多無明顯體征，嚴(yán)重肺氣腫可出現(xiàn)桶狀胸。肺功能檢查

早期不明顯，隨病程的進展可出現(xiàn)通氣功能和換氣功能的損害。

1.2安全風(fēng)險：本崗位存在的安全風(fēng)險為機械傷害、高處墜落、物體打擊、

火災(zāi)、爆炸、燒傷、燙傷。本崗位因涉及工作范圍較廣，操作人員如不按操作規(guī)

程正確作業(yè)，可能會導(dǎo)致機械傷害、高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、爆炸、燒傷、

燙傷等安全事故的發(fā)生。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1操作人員應(yīng)持與工作范圍相匹配的特種作業(yè)證上崗，在操作前如涉及八

大危險作業(yè)項目的，應(yīng)按公司要求辦理作業(yè)票（證），按要求完成審批程序，并

嚴(yán)格遵守作業(yè)票相關(guān)要求進行作業(yè)，大型檢維修作業(yè)須制定檢維修方案并通過相

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

2.2操作人員作業(yè)前應(yīng)正確佩戴安全帽并系好帽繩，正確穿戴與檢維修相關(guān)

作業(yè)項目要求的安全繩、護目鏡、防塵防毒口罩、工作服等個體防護，操作人員

不得佩戴首飾、項鏈、戒指等飾品進入作業(yè)現(xiàn)場。操作人員不得攜帶易燃易爆物

品進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

2.3確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

2.4操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)I,并通過本崗位技能考核合格后方能上崗。

2.5操作者必須熟悉廠內(nèi)各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)等原理，維護和

保養(yǎng)，能正確處理故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。

2.6做好作業(yè)前所需準(zhǔn)備的各種物料及工具，準(zhǔn)備好符合要求的滅火器材,

放置在檢維修作業(yè)區(qū)域。

3.班前檢查

3.1根據(jù)具體的檢維修項目做好相應(yīng)的安全檢查工作，檢維修作業(yè)前必須按

要求懸掛警示牌，派專人監(jiān)護，并斷開設(shè)備設(shè)施能源后進行檢維修作業(yè)。

3.2確認(rèn)作業(yè)周圍沒有其他非檢維修人員，以防出現(xiàn)意外事故。

4.操作規(guī)程

4.1負(fù)責(zé)本崗位日常安全巡檢工作，負(fù)責(zé)每日對廠內(nèi)所有設(shè)備安全運行狀況

進行巡檢。

4.2電焊作業(yè)時使用電焊手套、場地干燥、焊機接線規(guī)范并持證上崗。

4.3使用固定手動電動工具應(yīng)精力集中，穿戴專用勞保用品，雨天禁止在露

天作業(yè)。

4.4定期檢查維護設(shè)備，認(rèn)真做好“三好”“四會”“四無”“六不漏”。

4.5在現(xiàn)場檢查上下樓梯要抓好扶手，注意安全，防止滑跌受傷、高處墜落、

物體打擊等造成的傷害。

4.6涉及高處作業(yè)時應(yīng)按要求正確穿戴安全帶，防止墜落、跌滑受傷。

4.7氧焊、氣割做業(yè)時工作場所通風(fēng)良好。穿好勞動保護用品，氣瓶遠離電

源、火種、油品10米，瓶間安全距離5米，乙快瓶嚴(yán)禁放倒使用，氣管捆扎結(jié)

實、不漏氣。

4.8停機檢修時，必須規(guī)范填寫使用工作票、停電掛牌，穿戴好勞保用品。

4.9焊接作業(yè)時須在上風(fēng)口進行作業(yè)，保證焊接方位有良好的通風(fēng)，防止有

毒氣體中毒。焊接時正確使用個體防護，防止紫外線輻射和電弧灼傷。

4.10禁止在易爆、易燃物品或區(qū)域處進行焊接作業(yè)。

4.11按規(guī)定穿戴好勞保用品，在安全措施齊全，排除安全隱患的情況下方

可操作。

4.12嚴(yán)禁跨越正在運轉(zhuǎn)的絞刀、皮帶機等輸送設(shè)備。

4.13高處作業(yè)工作中應(yīng)做好各類工具的防墜措施，禁止將各類物件從高空

扔下。

4.14切割工件時應(yīng)做好各種防護措施，防止操作不當(dāng)發(fā)生機械傷害。

4.15各類工具使用時，防止操作不當(dāng)發(fā)生物體打擊、機械傷害。

4.16完工檢查，操作人員完成作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進行完工安全檢查，保證完

工后設(shè)備和周邊區(qū)域無事故隱患。

4.17按要求對檢維修現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。

5.應(yīng)急處置

5.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，應(yīng)立即停止工作，并及時到醫(yī)院檢查、確診。

5.2如發(fā)生觸電事故，監(jiān)護人員應(yīng)立即切斷電源，并報告車間班長或主管，

采取現(xiàn)場處置和急救措施。監(jiān)護人員禁止在未斷開電源的情況下對觸電者進行救

護，防止二次事故發(fā)生。

5.3如發(fā)生火災(zāi)事故，操作人員和監(jiān)護人員應(yīng)立即停機，并用滅火器材將其

撲滅，電氣火災(zāi)應(yīng)使用干粉滅火器滅火，同時向車間主管報告。如發(fā)生爆炸事故，

操作人員應(yīng)迅速停止作業(yè)，現(xiàn)場人員采取必要的或可能的應(yīng)急措施后撤離爆炸危

險區(qū)域，同時向車間主管報告，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

5.4作業(yè)場所內(nèi)其他作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故后，應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，按照公司

相關(guān)預(yù)案和現(xiàn)場處置方案對傷者采取急救措施，同時向公司相關(guān)負(fù)責(zé)人報告，啟

動預(yù)案。

5.5應(yīng)急處置完成后，班組長和車間主管應(yīng)保護好現(xiàn)場，收集現(xiàn)場相關(guān)影像

資料，做好事故原因分析和預(yù)防措施。

5.6應(yīng)急電話

班組長：**

車間主管：**

公司應(yīng)急辦：**

急救：120報警：110火警：119天然氣搶險：**

四、電工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害因素：電工作業(yè)過程中存在噪聲、振動職業(yè)危害；如操作人員

不采取防護措施，長期接觸噪聲會致使聽力減弱、下降，時間長可引起永久耳聾，

并引發(fā)消化不良，嘔吐、頭痛、血壓升高、失眠等全身性病癥；振動對人體各系

統(tǒng)均可生產(chǎn)影響，按其作用于人體的方式，可分為全身振動和局部振動。生產(chǎn)中

常見的職業(yè)性危害因素是局部振動。人體長期暴露在強振動之下，會在神經(jīng)系統(tǒng)、

心血管系統(tǒng)、骨骼和聽覺等方面發(fā)生病癥。

1.2安全風(fēng)險：本崗位存在的主要安全風(fēng)險為機械傷害、觸電、物體打擊、

高處墜落，如操作人員不按操作規(guī)程正確作業(yè)，可能會導(dǎo)致機械傷害、觸電、物

體打擊、高處墜落等安全事故的發(fā)生。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1操作人員操作設(shè)備前應(yīng)正確佩戴安全帽并系好帽繩，穿好絕緣鞋和工作

服，工作服袖口及下擺應(yīng)收緊，正確佩戴防噪耳塞、絕緣手套。操作人員不得佩

戴首飾、項鏈、戒指等飾品進入作業(yè)現(xiàn)場。

2.2確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。操作人

員不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

2.3電工屬于特種作業(yè)，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方能上崗。

2.4操作者必須熟悉本崗位所有設(shè)備及電動工具的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)等

原理，維護和保養(yǎng)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。

2.5準(zhǔn)備好與本崗位相關(guān)的所有工具和物料。

3.班前檢查

3.1電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律

視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

3.2工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品,

以防工作時發(fā)生意外。

4.操作規(guī)程

4.1維修線路要采取必要的安全措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工

作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4.2使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般

使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

4.3工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

4.4所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大

于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

4.5工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘在工作場

所。

4.6檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系

好，方能送電。

4.7發(fā)生火情時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

4.8工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、

工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置應(yīng)恢復(fù)原狀。

4.9操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人

員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

5.變配電安全操作規(guī)程

5.1停送電操作順序

5.1.1高壓隔離開關(guān)操作順序：

斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。

B、斷開低壓總開關(guān)。

C、斷開高壓油開關(guān)。

D、斷開高壓隔離開關(guān)。

送電操作順序和斷電順序相反。

5.2低壓開關(guān)操作順序：

5.2.1斷電操作順序:

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。

B、斷開低壓總開關(guān)。

送電順序與斷電相反。

5.3倒閘操作規(guī)程

5.3.1高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或

拉供電局通知后，按規(guī)定時間進行，不得私自隨意倒閘。

5.3.2倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。

5.3.3發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。

5.3.4兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警示牌。

5.3.5倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監(jiān)護）。

6.變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程

6.1電工人員接到停電通知后，拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作

把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護遮攔。

6.2高低壓斷電后，在工作前必須首先進行驗電。

6.3高壓驗電時，應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合

格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗，確實好用后，方能用其進行驗電。

6.4驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進出線兩側(cè)進行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作,

應(yīng)在干燥天氣進行。

6.5在驗明確實無電后，將施工設(shè)備接地并將三相短路是防止突然來電、保

護工作人員的基本可靠的安全措施。

6.6應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在

檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且

應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。

6.7裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。

6.8接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作”

警告牌，工作監(jiān)護人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。

6.9應(yīng)特別強調(diào)的是，必須把施工設(shè)備各方面的開關(guān)完全斷開，必須拉開刀

閘或隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)

備上工作，同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把

與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。

6.10工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時，應(yīng)重新檢查所有安全措施，一切正

常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應(yīng)上鎖，室外應(yīng)派人看守。

7.應(yīng)急處置

7.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，則到醫(yī)院檢查、確診。

7.2如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源。切斷電源的方法一是關(guān)閉電源開關(guān)、

拉閘或拔去插銷；二是用干燥的木棒、竹竿、扁擔(dān)等不導(dǎo)電的物體挑開電線，使

觸電者盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸傷員，防止自身觸電。

7.3如發(fā)生機械傷害、物體打擊等事故，操作者應(yīng)立即采取現(xiàn)場處置和急救

措施，并報告車間班長或主管。如操作者因事故傷害嚴(yán)重而無法移動時，操作人

員應(yīng)大聲呼救，尋求工友的幫助。

7.4作業(yè)場所內(nèi)其他作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)并關(guān)閉電源，按

照公司相關(guān)預(yù)案和現(xiàn)場處置方案對傷者采取急救措施，同時向公司相關(guān)負(fù)責(zé)人報

告，啟動預(yù)案。

7.5作業(yè)場所內(nèi)的其他從業(yè)人員如不清楚事故現(xiàn)場處置方案和措施，不得盲

目對傷者進行施救和處置，避免二次事故的發(fā)生。

7.6應(yīng)急處置完成后，班組長和車間主管應(yīng)保護好現(xiàn)場，收集現(xiàn)場相關(guān)影像

資料，做好事故原因分析和預(yù)防措施。

7.7應(yīng)急電話

車間主管：**

公司應(yīng)急辦：**

急救：120報警：110火警：119

五、勤務(wù)工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害因素：本崗位存在的職業(yè)病危害因素為粉塵和噪聲。如操作人

員不采取防護措施，長期吸入粉塵可能會引起肺組織纖維化為主的疾病，出現(xiàn)氣

短、胸悶、胸痛、咳嗽、通氣功能減退等，從而導(dǎo)致塵肺??；長期接觸噪聲會致

使聽力減弱、下降，時間長可引起永久耳聾，并引發(fā)消化不良，嘔吐、頭痛、血

壓升高、失眠等全身性病癥。

1.2安全風(fēng)險：本崗位存在的主要安全風(fēng)險為機械傷害、觸電、物體打擊、

高處墜落，如操作人員不按操作規(guī)程正確作業(yè)，可能會導(dǎo)致機械傷害、觸電、物

體打擊、高處墜落等安全事故的發(fā)生。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1操作人員工作前應(yīng)正確佩戴安全帽并系好帽繩，穿好工裝鞋和工作服,

工作服袖口及下擺應(yīng)收緊，正確佩戴3M防塵口罩、防噪耳塞。女工應(yīng)把長發(fā)盤

好，不得將長發(fā)裸露在安全帽外部，操作人員不得佩戴首飾、項鏈、戒指等飾品

進入作業(yè)現(xiàn)場。

2.2確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。操作人

員不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

2.3操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過本崗位技能考核合格后方能上崗。

2.4準(zhǔn)備好與本崗位相關(guān)的所有工具和物料。

3.班前檢查

3.1檢查周圍作業(yè)環(huán)境是否安全，如需使用電鎬等手持電動工具時，應(yīng)首先

檢查電源線路是否符合要求。

3.2如涉及高處作業(yè)、有限空間內(nèi)部剔打作業(yè)等危險作業(yè)，應(yīng)到公司安全管

理部門辦理作業(yè)許可證，并嚴(yán)格按照許可范圍、時間和規(guī)程作業(yè)。

4.操作規(guī)程

4.1清掃道路、料場、設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生時應(yīng)隨時注意觀察周邊環(huán)境，主動避開

行駛車輛，避免車輛傷害事故。

4.2本崗位涉及粉塵和噪聲作業(yè)，操作人員應(yīng)正確佩戴3M防塵口罩和防噪

耳塞，保護自身身體健康。

4.3操作人員應(yīng)隨時將撒落在地上的石子等堅硬物體清掃干凈，避免行駛車

輛輪胎接觸后彈射傷人。

4.4操作人員在對攪拌站配料斗進行疏通時，應(yīng)保持身體重心并站在安全可

靠的位置，防止因重心失穩(wěn)發(fā)生墜落事故。

4.5操作人員在對配料斗皮帶下方撒落的物料進行清理時，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，禁

止身體任何部位直接與皮帶接觸，防止發(fā)生機械傷害事故。

4.6操作人員在上下樓梯或設(shè)備設(shè)施時應(yīng)注意觀察，抓好扶手，避免摔倒和

墜落。

4.7凡在2米及以上高處作業(yè)時必須正確佩戴安全繩，并系掛在安全可靠的

物體上。

4.8操作人員在進行設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清理時，禁止用帶水的抹布對電器設(shè)備進

行擦拭，禁止直接用手接觸傳動或旋轉(zhuǎn)設(shè)備，避免發(fā)生觸電和機械傷害事故。

4.9在對攪拌主機內(nèi)部進行碎渣清理時，應(yīng)做好安全防護措施，確保監(jiān)護人

員到位，確保設(shè)備電源斷開。監(jiān)護人如不在作業(yè)現(xiàn)場時，操作人員應(yīng)該立即停止

作業(yè)并離開設(shè)備內(nèi)部，防止發(fā)生機械傷害事故。

4.10操作人員不得觸碰和啟動與本崗位工作無關(guān)的設(shè)備設(shè)施。

4.11工作完成后應(yīng)做好工完場清，確認(rèn)周邊無安全隱患后方可離崗。

5.應(yīng)急處置

5.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，則到醫(yī)院檢查、確診。

5.2如發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)迅速將傷者移至安全地帶；若傷者發(fā)生窒息,

立即解開衣領(lǐng)，清除口鼻異物；如傷者出血，包扎傷口，有效止血；若傷者骨折、

關(guān)節(jié)傷等立即固定；向上級報告，并撥打“120”急救電話，送醫(yī)院救治。

5.3如發(fā)生機械傷害事故，立即停止設(shè)備運行；采取必要的止血措施;并向

上級匯報；如果傷情況嚴(yán)重，送醫(yī)院救治。

5.4如發(fā)生物體打擊、碰傷、扭傷，應(yīng)立即停止工作，查看傷情；輕微流血

時，進行包扎止血；傷情嚴(yán)重，送至醫(yī)院做進一步治療。

5.5如發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，或者用絕緣物體挑開電線或帶電物

體，使傷者盡快脫離電源；將傷者移至安全地帶；若觸電者失去知覺，心臟、呼

吸還在，應(yīng)使其平臥，解開衣服，以利呼吸；若觸電者呼吸、脈搏停止，必須實

施人工呼吸或胸外心臟擠壓法搶救；向上級報告，并撥打“120”急救電話，送

醫(yī)院救治。

5.6操作人員如因傷情嚴(yán)重而無法自救時，應(yīng)大聲呼叫向周邊人員求救。作

業(yè)場所內(nèi)的其他從業(yè)人員如不清楚事故現(xiàn)場處置方案和措施，不得盲目對傷者進

行施救和處置，避免二次事故的發(fā)生。

5.7應(yīng)急處置完成后，班組長和車間主管應(yīng)保護好現(xiàn)場，收集現(xiàn)場相關(guān)影像

資料，做好事故原因分析和預(yù)防措施。

5.8應(yīng)急電話

工（班）長應(yīng)急電話：**

車間主管負(fù)責(zé)人應(yīng)急電話：**

公司應(yīng)急辦應(yīng)急電話：****

急救：120報警：110火警：119

六、攪拌站機操崗位安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害因素：本崗位存在的職業(yè)病危害因素為粉塵和噪聲。如操作人

員不采取防護措施，長期吸入粉塵可能會引起肺組織纖維化為主的疾病，出現(xiàn)氣

短、胸悶、胸痛、咳嗽、通氣功能減退等，從而導(dǎo)致塵肺病；長期接觸噪聲會致

使聽力減弱、下降，時間長可引起永久耳聾，并引發(fā)消化不良，嘔吐、頭痛、血

壓升高、失眠等全身性病癥。

1.2安全風(fēng)險：本崗位存在的主要安全風(fēng)險為機械傷害、觸電、物體打擊、

高處墜落，如操作人員不按操作規(guī)程正確作業(yè)，可能會導(dǎo)致機械傷害、觸電、物

體打擊、高處墜落等安全事故的發(fā)生。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1操作人員工作前應(yīng)正確佩戴安全帽并系好帽繩，穿好工裝鞋和工作服，

工作服袖口及下擺應(yīng)收緊，正確佩戴3M防塵口罩、防噪耳塞。女工應(yīng)把長發(fā)盤

好，不得將長發(fā)裸露在安全帽外部，操作人員不得佩戴首飾、項鏈、戒指等飾品

進入作業(yè)現(xiàn)場。

2.2確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。操作人

員不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

2.3操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)I,并通過本崗位技能考核合格后方能上崗。

2.4準(zhǔn)備好與本崗位相關(guān)的所有工具和物料。

3.班前檢查

3.1必須對攪拌設(shè)備進行全面、徹底的檢查，確認(rèn)各連接件已得到可靠連接,

固定件已固定牢靠，運動件確認(rèn)安裝、調(diào)試到位且無卡、舌IJ、碰現(xiàn)象，各潤滑部

位已得到充分潤滑。

3.2填寫設(shè)備點檢表，如有異常應(yīng)通知機修人員處理后才能開始運轉(zhuǎn)設(shè)備。

4.操作規(guī)程

4.1開機前按鈴警示，提醒工作人員務(wù)必在啟動之前離開工作區(qū)域；在工作

期間，非工作人員不得接近機器。

4.2物料投入生產(chǎn)前，應(yīng)先啟動氣泵，待其工作壓力升至要求范圍后方可進

行工作，且生產(chǎn)時保持運行。

4.3開機后，檢查各配料物料設(shè)定是否正確；生產(chǎn)流程參數(shù)是否正確。

4.4首次使用時，操作骨料計量啟動按鈕，骨料按配方先后自動完成配料。

4.5完成后，根據(jù)配料情況調(diào)整各配料秤的配料參數(shù)（快速量和過沖量）。

4.6在自動生產(chǎn)過程中，如果某種物料計量不足，用戶可以手動補料。

4.7在生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)物料計量、投入和出料不夠順暢，可以操作相

應(yīng)震動器。

4.8在任何危險時刻，操作急停按鈕，整機將斷電。

4.9如果將自動模式切換到手動模式，自動配料循環(huán)完成后配料機將停止運

轉(zhuǎn)。

4.10每天停機前必須進行3?5分鐘空運轉(zhuǎn)。

4.11停機后應(yīng)對卸料口進行徹底清理。

4.12維修保養(yǎng)作業(yè)前必須切斷總電源，在控制室設(shè)立警告標(biāo)志并派專人監(jiān)

護。

4.13上下樓梯應(yīng)抓好欄桿扶手，避免墜落和摔倒。

5.應(yīng)急處置

5.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，則到醫(yī)院檢查、確診。

5.2如發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)迅速將傷者移至安全地帶；若傷者發(fā)生窒息，

立即解開衣領(lǐng)，清除口鼻異物；如傷者出血，包扎傷口，有效止血；若傷者骨折、

關(guān)節(jié)傷等立即固定；向上級報告，并撥打“120”急救電話，送醫(yī)院救治。

5.3如發(fā)生機械傷害事故，立即停止設(shè)備運行；采取必要的止血措施;并向

上級匯報；如果傷情況嚴(yán)重，送醫(yī)院救治。

5.4如發(fā)生物體打擊、碰傷、扭傷，應(yīng)立即停止工作，查看傷情；輕微流血

時，進行包扎止血；傷情嚴(yán)重，送至醫(yī)院做進一步治療。

5.5如發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，或者用絕緣物體挑開電線或帶電物

體，使傷者盡快脫離電源；將傷者移至安全地帶；若觸電者失去知覺，心臟、呼

吸還在，應(yīng)使其平臥，解開衣服，以利呼吸；若觸電者呼吸、脈搏停止，必須實

施人工呼吸或胸外心臟擠壓法搶救；向上級報告，并撥打“120”急救電話，送

醫(yī)院救治。

5.6操作人員如因傷情嚴(yán)重而無法自救時，應(yīng)大聲呼叫向周邊人員求救。作

業(yè)場所內(nèi)的其他從業(yè)人員如不清楚事故現(xiàn)場處置方案和措施，不得盲目對傷者進

行施救和處置，避免二次事故的發(fā)生。

5.7應(yīng)急處置完成后，班組長和車間主管應(yīng)保護好現(xiàn)場，收集現(xiàn)場相關(guān)影像

資料，做好事故原因分析和預(yù)防措施。

5.8應(yīng)急電話

工（班）長應(yīng)急電話：**

車間主管負(fù)責(zé)人應(yīng)急電話：**

公司應(yīng)急辦應(yīng)急電話：****

急救：120報警：110火警：119

七、裝載機駕駛員安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害因素：本崗位存在的職業(yè)病危害因素為粉塵和噪聲。如操作人

員不采取防護措施，長期吸入粉塵可能會引起肺組織纖維化為主的疾病，出現(xiàn)氣

短、胸悶、胸痛、咳嗽、通氣功能減退等，從而導(dǎo)致塵肺??；長期接觸噪聲會致

使聽力減弱、下降，時間長可引起永久耳聾，并引發(fā)消化不良，嘔吐、頭痛、血

壓升高、失眠等全身性病癥。

1.2安全風(fēng)險：本崗位存在的主要安全風(fēng)險為機械傷害、坍塌、物體打擊、

高處墜落，如操作人員不按操作規(guī)程正確作業(yè)，可能會導(dǎo)致機械傷害、建（構(gòu)）

筑物坍塌、車輛傷害、物體打擊、高處墜落等安全事故的發(fā)生。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1操作人員工作前應(yīng)正確佩戴安全帽并系好帽繩，穿好工裝鞋和工作服,

工作服袖口及下擺應(yīng)收緊，正確佩戴3M防塵口罩、防噪耳塞。女工應(yīng)把長發(fā)盤

好，不得將長發(fā)裸露在安全帽外部，操作人員不得佩戴首飾、項鏈、戒指等飾品

進入作業(yè)現(xiàn)場。

2.2確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。操作人

員不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

2.3操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過本崗位技能考核合格后方能上崗。

2.4準(zhǔn)備好與本崗位相關(guān)的所有工具和物料。

3.班前檢查

3.1作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符

合要求，制動器靈敏可靠。安全性能是否良好，無帶病作業(yè)現(xiàn)象。

3.2檢查攪拌站料場內(nèi)是否有無關(guān)人員和行人，如有無關(guān)人員和行人在裝載

機作業(yè)范圍內(nèi)逗留，操作人員應(yīng)將無關(guān)人員勸離作業(yè)區(qū)域后才能發(fā)動裝載機。

3.3如在廠房外部作業(yè)時，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否安全，如周邊是否有

高壓線、天然氣管道、排水管網(wǎng)等危險因素。

4.操作規(guī)程

4.1裝載機不得在傾斜超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)部的有障礙物及無

關(guān)人員。

4.2裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦。輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加

裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

4.3起步前，應(yīng)鳴笛示意，將鏟斗提升地面0.5米左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低

速檔。用高速擋行駛時，不得進行升降結(jié)和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。嚴(yán)禁鏟斗載人。

4.4裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入物料，防止鏟斗單邊受力。

4.5鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操作桿回到空擋位置防止在

安全閥作用下發(fā)出噪聲和引起故障。

4.6運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)

作業(yè)。

4.7裝載機運行過程中，駕駛員應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境變化，查看是否有無關(guān)

人員、車輛等進入，禁止車速過快，防止發(fā)生車輛傷害事故。

4.8駕駛員在裝載機駕駛過程中應(yīng)遵守廠區(qū)限速標(biāo)志，小心謹(jǐn)慎駕駛，禁止

野蠻操作，防止造成設(shè)備損壞、建筑物損壞或坍塌、車輛傷害等事故。

4.9作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操作桿放在空擋位置，拉緊制動器。

5.應(yīng)急處置

5.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，則到醫(yī)院檢查、確診。

5.2如發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)迅速將傷者移至安全地帶；若傷者發(fā)生窒息，

立即解開衣領(lǐng)，清除口鼻異物；如傷者出血，包扎傷口，有效止血；若傷者骨折、

關(guān)節(jié)傷等立即固定；向上級報告，并撥打“120”急救電話，送醫(yī)院救治。

5.3如發(fā)生物體打擊、碰傷、扭傷，應(yīng)立即停止工作，查看傷情；輕微流血

時，進行包扎止血；傷情嚴(yán)重，送至醫(yī)院做進一步治療。

5.4如發(fā)生車輛傷害事故，立即停止裝載機運行；采取必要的止血措施；并

向上級匯報；如果傷情況嚴(yán)重，送醫(yī)院救治。

5.5如發(fā)生裝載機撞擊廠房建筑物事故，駕駛員應(yīng)立即向工（班）長或主管

領(lǐng)導(dǎo)報告，采取緊急處置和疏散措施。應(yīng)急處置完成后，班組長和車間主管應(yīng)保

護好現(xiàn)場，收集現(xiàn)場相關(guān)影像資料，做好事故原因分析和預(yù)防措施。

5.6應(yīng)急電話

工（班）長應(yīng)急電話：**

車間主管負(fù)責(zé)人應(yīng)急電話：**

公司應(yīng)急辦應(yīng)急電話：****

急救：120報警：110火警：119

八、駕駛員安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害因素：本崗位常見的的職業(yè)病有肩周炎、噪聲性耳聾、腰痛、

震動病、頸椎痛、急性頸扭傷。駕駛員在長時間駕駛后要堅持鍛煉身體，注意休

息，每年進行一次職業(yè)健康體檢，勞逸結(jié)合；正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人職

業(yè)病防護用品，積極參加職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害隱患事故應(yīng)及時診

治。

1.2安全風(fēng)險：本崗位存在的主要安全風(fēng)險為車輛傷害，如駕駛員不遵守交

通法規(guī)和本操作規(guī)程，可能會引發(fā)各類交通事故。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1正確佩戴勞保用品。

2.2確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

2.3必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得從業(yè)資格證、符合準(zhǔn)駕車輛的駕駛證后方能上

崗，駕駛證、行駛證、從業(yè)資格證等本車所需的證件應(yīng)隨身攜帶。

2.4駕駛員必須熟悉本崗位駕駛車輛的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)等原理，維護

和保養(yǎng)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。

2.5準(zhǔn)備好與本崗位相關(guān)的所有工具、器具和物料。

3.班前檢查

3.1行車前應(yīng)檢查本車離合及換擋操作情況、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、輪胎、

底盤、鋼板總成、引擎、電路、油路、氣路、喇叭、雨刮器、車門鎖、左右及車

內(nèi)后視鏡、車燈、車牌照、儀表指示、車輛外觀、車上應(yīng)急物品等是否安全可靠。

3.2按要求如實填寫出車前安全點檢表，如有問題應(yīng)通知汽修人員處理后方

能出車。

4.操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路安全法》及地方性的道路交通安全法規(guī)

和公司的安全與職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)章制度。

4.2駕駛員不允許帶著思想包袱開車，不在心情沮喪時開車，不在鬧情緒時

開車，要控制情緒，保證行車安全。

4.3駕駛員要避免疲勞駕駛，保持旺盛精力，充足的睡眠，強化自我意識,

加強體力鍛煉，培養(yǎng)合理的飲食習(xí)慣，提高身體素質(zhì)，合理安排行車計劃，注意

勞逸結(jié)合。

4.4起步時必須觀察車內(nèi)各種儀表，保證正常運行，左右反光鏡和車外的障

礙情況。嚴(yán)格執(zhí)行“車未停穩(wěn)不開門，門未關(guān)好不起步”的安全規(guī)定。低速起步，

順序換擋，根據(jù)道路情況正確使用離合器換擋，做到“八不操作”，保持正確的

駕駛姿態(tài)，確保安全起步運行。

4.5嚴(yán)格按交通安全法律、法規(guī)的規(guī)定，遵守交通標(biāo)志、標(biāo)線、指揮燈信號、

交通管制以及現(xiàn)場公安交警的指揮。嚴(yán)禁超速、超載行駛，按規(guī)定正確使用車輛

運行中的燈光的作用，確保安全暢通。

4.6行經(jīng)下陡坡、長坡和溜滑路段，嚴(yán)禁脫檔熄火滑行，應(yīng)正確使用排檔，

利用發(fā)動機牽阻作用控制車速。

4.7轉(zhuǎn)向時，根據(jù)道路條件，靈活準(zhǔn)確使用轉(zhuǎn)向器，嚴(yán)禁雙手離開方向盤和

原地轉(zhuǎn)動方向。

4.8車輛進站，應(yīng)提前減速靠邊，緩慢進站，停直擺正。

4.9車輛掉頭或倒車，若無人指揮，應(yīng)看清后面情況在確保安全的前提下倒

車，必要時下車觀察。

4.10車輛需要停車時，應(yīng)提前減速，車速降至5公里時，踩下離合器，輕

踩制動踏板，平穩(wěn)停車。嚴(yán)禁緊急制動（除緊急避險外）。

4.11車輛中途發(fā)生故障，應(yīng)靠邊停車，拉好手剎，打開雙跳，設(shè)置放好故

障三角牌，不得防礙交通。不能及時排除故障時，應(yīng)及時報修，不得擅自離開車

輛。遇油路故障，嚴(yán)禁直接供油。

4.12掌握滅火方法，正確使用滅火器材。車輛起火時，應(yīng)及時滅火和報警。

4.13收班停車后應(yīng)掛進低速檔或倒檔，拉好手剎，關(guān)好門窗，鎖好車門。

4.14冰雪路行車注意事項：起步或行駛過程中，禁止猛抬離合器和急加速，

應(yīng)穩(wěn)定油門勻速行駛；避免猛打方向；控制車速，車輛需減速時采用換低檔的辦

法，充分利用發(fā)動機的制動，盡量少用剎車；適當(dāng)加大行車距離，同時注意與左

右車輛的距離；在無中央隔離帶公路上會車時盡量靠右慢行；若使用防滑鏈，需

裝在驅(qū)動輪上。

4.15雨天行車規(guī)定：保持擋風(fēng)玻璃清潔，雨刮器靈敏有效，剎車不得有跑

偏現(xiàn)象。認(rèn)真觀察道路交通動態(tài)，走準(zhǔn)路線，根據(jù)道路和運行情況，正確使用排

擋，安全行駛；控制車速，處理障礙要提前采取措施，避免盲目緊急制動和猛打

方向，以免車輛側(cè)滑，保持安全的行車距離，嚴(yán)禁脫檔熄火滑行；行經(jīng)停車險道

或被水淹沒的道理，在未了解水情路況下，應(yīng)安全地帶停車，防止路基塌陷和塌

方等自然災(zāi)害事故發(fā)生。

4.16掌握安全行車操作技能：離合器使用“快離慢合，柔和分離”。吊二檔，

穩(wěn)三檔，中速利用四、五檔；初雨乍晴，防路滑，停車避讓用點剎；堅持你快我

慢，堅持你搶我站，堅持你超我讓，堅持你擠我停，堅持你斗氣我沉住氣，堅持

你開英雄車，我開文明禮貌車；起步不聳，換擋不響，轉(zhuǎn)彎不歪，車速不快，會

車不搶，空轉(zhuǎn)不轟，?？坎黄?/p>

4.17十防：行人稠密防橫穿；道路良好防快車；坡陡坡長防機損；雨天路

滑防翻車；直線會車防擦掛，轉(zhuǎn)彎道上防碰車；溜滑路段防側(cè)滑；傍山險道防路

虛；交叉路口防搶道；夏天火熱防困倦。

4.18八嚴(yán)禁：嚴(yán)禁無證、照不齊駕駛；嚴(yán)禁酒后駕駛；嚴(yán)禁超速、超載、

超時疲勞駕車及違章?lián)?、擠、鉆、逼、超車；嚴(yán)禁駕駛時用手機接打電話和“隨

身聽"；嚴(yán)禁駕駛帶“病”車；嚴(yán)禁私自將保管車輛交給他人駕駛；嚴(yán)禁駕駛室

儀表臺上堆放雜物；嚴(yán)禁駕駛時穿高跟鞋、拖鞋、打赤膊、不關(guān)門行駛等安全的

行為。

4.19保持車內(nèi)滅火器材的安置和使用性能良好，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時報修和更

換。

4.20加添燃油時應(yīng)將發(fā)動機熄火。

4.21遵守駕駛員職業(yè)道德規(guī)范，遵守有關(guān)安全法規(guī)、維護安全、保障交通

暢通。

4.22收車后做好安全檢查工作，確保車輛安全性能良好。嚴(yán)格落實“三檢

制度”。

5.應(yīng)急處置

5.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，則到醫(yī)院檢查、確診。

5.2如發(fā)生交通事故，駕駛員應(yīng)立即按規(guī)定擺放三腳架警示標(biāo)志，積極搶救

傷員，快速遠離事故車輛，防止二次傷害；及時撥打122、120求救電話，若處

于無信號區(qū)，及時打開應(yīng)急手電筒，等待過路車輛及行人救援；發(fā)生事故后立即

撥打本單位交通安全負(fù)責(zé)人電話報告事故情況。

5.3如車輛發(fā)生起火事故，駕駛員發(fā)現(xiàn)火情后及時停車熄火并按規(guī)定擺放警

示標(biāo)志，車上所有人員及時撤離車輛，使用車載滅火器滅火；發(fā)現(xiàn)火情較大，無

法及時撲滅，所有人員及時撤離至安全地點，并與車輛保持安全距離，以防車輛

爆炸，同時撥打119、122等求救電話，報本單位交通安全負(fù)責(zé)人。

5.4應(yīng)急電話

工（班）長應(yīng)急電話：**

部門主管負(fù)責(zé)人應(yīng)急電話：**

公司應(yīng)急辦應(yīng)急電話：****

急救：120報警：110火警：119交警：122

九、混凝土電泵工安全與職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.風(fēng)險分析

1.1職業(yè)危害因素：本崗位存在的職業(yè)病危害因素為粉塵和噪聲。如操作人

員不采取防護措施，長期吸入粉塵可能會引起肺組織纖維化為主的疾病，出現(xiàn)氣

短、胸悶、胸痛、咳嗽、通氣功能減退等，從而導(dǎo)致塵肺?。婚L期接觸噪聲會致

使聽力減弱、下降，時間長可引起永久耳聾，并引發(fā)消化不良，嘔吐、頭痛、血

壓升高、失眠等全身性病癥。

L2安全風(fēng)險：本崗位存在的主要安全風(fēng)險為機械傷害、物體打擊、高處墜

落，觸電。如操作人員不按操作規(guī)程正確作業(yè)，可能會導(dǎo)致機械傷害、物體打擊、

高處墜落，觸電等安全事故的發(fā)生。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1操作人員工作前應(yīng)正確佩戴安全帽并系好帽繩，穿好工裝鞋和工作服,

工作服袖口及下擺應(yīng)收緊，正確佩戴3M防塵口罩、防噪耳塞。女工應(yīng)把長發(fā)盤

好，不得將長發(fā)裸露在安全帽外部，操作人員不得佩戴首飾、項鏈、戒指等飾品

進入作業(yè)現(xiàn)場。

2.2確保自身精神狀態(tài)良好，不得酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。操作人

員不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

2.3操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)I,并通過本崗位技能考核合格后方能上崗。

2.4準(zhǔn)備好與本崗位工作相關(guān)的所有工具和物料。

3.班前檢查

3.1檢查泵機各運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否安全可靠。

3.2檢查周邊環(huán)境是否符合開工條件。

3.3檢查混凝土輸送泵管是否連接穩(wěn)固可靠。

4.操作規(guī)程

4.1混凝土泵應(yīng)放在平整，堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支退

并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

4.2泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得

直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,

不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

4.3作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操

作開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪，控制桿，旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏

符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的柵格應(yīng)完好無損并蓋嚴(yán)。

4.4啟動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運行情

況,確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè),泵送前應(yīng)向料斗加入清水與砂漿潤滑泵及管道。

4.5泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸周線以上，料斗格柵

上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料與異物，不得隨意

移動格柵。

4.6當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象是應(yīng)停泵，待攪拌均勻后在泵送。

4.7泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)供應(yīng)料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過

30分鐘，暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個正反泵運動，

再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌，如停機時間超限時，及時排空管道。

4.8垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)進行反泵操作，使分配閥內(nèi)混凝土

吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

4.9泵機運轉(zhuǎn)時、嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。

4.10當(dāng)油溫超過70度時，應(yīng)停止泵送，通知維修人員查明原因但仍應(yīng)使攪

拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)。

4.11水箱內(nèi)應(yīng)儲滿清水，當(dāng)水質(zhì)渾濁并有較多砂料時，應(yīng)通知維修人員處

理。

4.12泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整，修理正在運

行的部件。

4.13作業(yè)中應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，對磨損

較大超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。

4.14應(yīng)防止管道堵塞，泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度，在泵送過

程中，不得中途停泵.

4.15當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進行反泵操作，使混凝土返回料斗，當(dāng)反

泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排堵。

4.16作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)或管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、

管道進行沖洗，對凝固的混凝土應(yīng)用刮刀清除。

4.17作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)

位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。遙控器等應(yīng)放在指定位置，做好泵機整體的清潔衛(wèi)生。

5.應(yīng)急處置

5.1如發(fā)現(xiàn)身體有不適情況，則到醫(yī)院檢查、確診。

5.2如發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)迅速將傷者移至安全地帶；若傷者發(fā)生窒息，

立即解開衣領(lǐng)，清除口鼻異物；如傷者出血，包扎傷口，有效止血；若傷者骨折、

關(guān)節(jié)傷等立即固定；向上級報告，并撥打“120”急救電話，送醫(yī)院救治。

5.3如發(fā)生機械傷害事故，立即停止設(shè)備運行；采取必要的止血措施;并向

上級匯報；如果傷情況嚴(yán)重，送醫(yī)院救治。

5.4如發(fā)生物體打擊、碰傷、扭傷，應(yīng)立即停止工作，查看傷情；輕微流血

時，進行包扎止血；傷情嚴(yán)重，送至醫(yī)院做進一步治療。

5.5如發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，或者用絕緣物體挑開電線或帶電物

體，使傷者盡快脫離電源；將傷者移至安全地帶；若觸電者失去知覺，心臟、呼

吸還在，應(yīng)使其平臥，解開衣服，以利呼吸；若觸電者呼吸、脈搏停止，必須實

施人工呼吸或胸外心臟擠壓法搶救；向上級報告，并撥打“120”急救電話，送

醫(yī)院救治。

5.6操作人員如因傷情嚴(yán)重而無法自救時，應(yīng)大聲呼叫向周邊人員求救。作

業(yè)場所內(nèi)的其他從業(yè)人員如不清楚事故現(xiàn)場處置方案和措施，不得盲目對傷者進

行施救和處置，避免二次事故的發(fā)生。

5.7應(yīng)急處置完成后，工（班）長和部門主管應(yīng)保護好現(xiàn)場，收集現(xiàn)場相關(guān)