房屋建筑工程施工方案與技術(shù)措施

房屋建筑工程施工方案與技術(shù)措施

1、施工總體安排

1.1施工程序總體設(shè)想

“突出重點，多點施工，穩(wěn)中求快，確保工期”。

本著精誠合作的精神服從甲方及監(jiān)理的指導(dǎo)，精心組織施工，制

定詳細(xì)的措施，來保證工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。在施工高峰期間，對人、

材、機(jī)的需求量是相當(dāng)大的，成立技術(shù)協(xié)調(diào)部門，直接負(fù)責(zé)施工過程

中的協(xié)調(diào)、配合工作，調(diào)節(jié)沖突、平衡資源分配。

另本工程有的其他專業(yè)施工班組穿插施工。在施工過程中需要本

著精誠合作的宗旨來協(xié)調(diào)、管理。本項目質(zhì)量要求高都是本工程施工

過程的重點控制對象，制定嚴(yán)密的質(zhì)量和工期控制措施。

在管理方面根據(jù)工期緊的實際情況，主要根據(jù)工程的平面布置分

布較散的特點，加大各種資源的投入；并進(jìn)行合理組織，安排好施工

流水段劃分和立體交叉與流水施工作業(yè)，強(qiáng)調(diào)土建與安裝的配合，同

時為精裝修施工及時穿插創(chuàng)造條件，特別是要組織好均衡施工，避免

因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)。

我司擬在本工程施工過程采用先進(jìn)的施工技術(shù)，投入現(xiàn)代化的施

工機(jī)械設(shè)備，選擇手藝精良的生產(chǎn)班組，編制科學(xué)合理的施工方案和

優(yōu)化施工進(jìn)度計劃，采用檢驗合格的建筑材料，充分利用平面、空間

和時間，在每個區(qū)段施工中，進(jìn)行分段流水，多工種立體交叉的施工

方法。

施工安排時應(yīng)根據(jù)工程的特點，并按照招標(biāo)文件對工期、質(zhì)量及

安全文明施工方面的要求，合理安排人力、物力及施工設(shè)備。工序安

排上，遵循流水作業(yè)及資源優(yōu)化配置的原則。

進(jìn)場后盡快探明既有管線的分布狀況，對影響施工需要改遷的管

線，應(yīng)盡快與管理所屬單位和有關(guān)主管部門聯(lián)系，進(jìn)行管線遷移工作,

為工程施工創(chuàng)造有利條件。

1.2施工準(zhǔn)備工作

1.2.1施工準(zhǔn)備工作計劃

施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和

實際情況，公司、工程部以及項目部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃。為工

程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。

施工準(zhǔn)備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工

組織計劃編制（施工階段）、施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、

施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位、施工部分急需材料進(jìn)場、施工勞動力進(jìn)場與

教育、單項工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會審、砂漿及混凝土

現(xiàn)場配合比設(shè)計、施工進(jìn)度計劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。

以上各項施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條

件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等幾個各部分。

1.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、臨時駐地

在接到中標(biāo)通知后，立即組建項目部，組織先遣人員，調(diào)配部分

機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。同時經(jīng)理部要密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位、

監(jiān)理單位關(guān)系，作好施工準(zhǔn)備；并積極地與地方政府及有關(guān)部門取得

聯(lián)系，征得支持和協(xié)助組織。施工管理和技術(shù)人員，對整個合同段進(jìn)

一步現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合工程任務(wù)劃分，安排隊伍駐地，認(rèn)真調(diào)查水電及

料源情況、協(xié)助和進(jìn)行進(jìn)場道路的設(shè)計、施工等。

2、臨時通訊

工程中標(biāo)后，我單位將與當(dāng)?shù)卣碗娦挪块T取得聯(lián)系，并取得

批準(zhǔn)，在項目部設(shè)程控電話，與外界保持聯(lián)系，經(jīng)理部與現(xiàn)場工地的

通訊，設(shè)內(nèi)部分機(jī)電話的方式加以解決，并配備12臺對講機(jī)。

3、臨時水電

接到中標(biāo)通知后，立即組織專人負(fù)責(zé)落實水源、電源，并接到現(xiàn)

場，保證不耽誤施工。

4、臨時道路

在需要修建臨時道路的地方，在用地范圍內(nèi)沿施工現(xiàn)場修建便道,

并與就近的道路相接。

1.2.3技術(shù)準(zhǔn)備

對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會

造成人力、物力的巨大浪賽。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施

工階段劃分。

1、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程

施工的水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，

采取切實可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。

2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施

工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)

現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單

位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。

3、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按

規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)

械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。

4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技

術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程

質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工

程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工

藝進(jìn)行施工。

5、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工

長一各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程

技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具

體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)

的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組

長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確

保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

6、全面復(fù)測

根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表提供的工程定線資料和現(xiàn)場測

量標(biāo)志資料，認(rèn)真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段復(fù)測，資

料整理后報請監(jiān)理工程師確認(rèn)，同時放出用地界限，并對主要構(gòu)造物

具體位置進(jìn)行放樁，設(shè)置控制樁點及臨時水準(zhǔn)點。

7、建立工地試驗室

根據(jù)工程需要，建立規(guī)模齊全，設(shè)備配套的工地試驗室并配備既

有理論知識，又有豐富施工經(jīng)驗的試驗人員主持工作。

1.2.4物資、資金準(zhǔn)備

施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保

證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量

和成本。

1、材料準(zhǔn)備

（1）根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工

材料供應(yīng)計劃。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據(jù)實際情況

編制各項材料計劃表，按計劃分批進(jìn)場。

（2）對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同

時加強(qiáng)防盜、防火的管理。

2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好

加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計劃表，

按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進(jìn)行。

3、施工機(jī)械準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施工機(jī)

械計劃表，按計劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場就位。

4、運輸準(zhǔn)備

項目部配備相應(yīng)的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量

材料的運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開展。

5、資金準(zhǔn)備

工程項目部負(fù)責(zé)對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行全面管

理協(xié)調(diào)，并結(jié)合進(jìn)度的要求制定詳盡的資金使用計劃，并保證對項目

的資金建立專戶，實行?？顚Ｓ谩?/p>

2、主要分部工程的施工方法

2.1基礎(chǔ)及地下施工方法

2、施工方案

（1）施工程序如下：

1）人工修整土壁：待挖掘機(jī)按開挖灰線開挖出工作面后，人工

修整土壁，修至平整及滿足設(shè)計防坡要求。

2）錨桿施工：用專用錨桿機(jī)將錨桿頂入地層中（與人工修整土

壁可同時交叉進(jìn)行）。

3）掛網(wǎng)：在每一段錨桿施工完成后，將編制好的鋼筋網(wǎng)片掛在

已修整好的壁面上。

4）焊接主筋：在鋼筋網(wǎng)片的外面鋪設(shè)主筋，并與錨桿焊接起來。

5）噴射混凝土：在上述工作完成后，向壁面噴射細(xì)石混凝土，

噴射厚度5?10cmo

6）灌漿：對錨桿進(jìn)行壓力注漿，使錨桿周圍形成錨固體，增加

抗拔力。

（2）基坑壁表面采用噴射柱和鋼筋網(wǎng)支護(hù)，土體內(nèi)部采用錨桿

壓力灌漿，通過壓力灌漿使支護(hù)結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同承擔(dān)土壓

力。錨桿參數(shù)應(yīng)根據(jù)開挖過程中地質(zhì)實際情況和基坑位移情況進(jìn)行調(diào)

整。

(3)噴錨支護(hù)施工與土方開挖交叉同步進(jìn)行。

土方機(jī)械開挖控深作業(yè)面高度L5?2.0m,待上一作業(yè)面噴錨

施工完成后，方可進(jìn)行下一作業(yè)面的開挖，嚴(yán)禁超前挖，開挖的作業(yè)

面必須及時支護(hù)封閉，如因各種原因挖開的作業(yè)面不能及時支護(hù)，則

機(jī)械挖土方必須及時組織回填封閉作業(yè)面，以免作業(yè)面暴露時間過長

而引起險情。遇土層較差時(如粉土或砂土層)，開挖控深不大于

1.0m,并可按如下工序進(jìn)行施工：修面、素噴柱一掛鋼筋網(wǎng)一噴射杜

一打錨桿、焊接主筋一補(bǔ)噴杜、錨桿壓力灌漿一繼續(xù)土方開挖一……O

(4)排水系統(tǒng)為地表排水系統(tǒng)、支護(hù)內(nèi)部排水系統(tǒng)。為防止地

表水的滲漏對護(hù)壁土體的侵蝕，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔,

排水孔間距根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般為3.0mX3.0mo噴錨支護(hù)過程

中及時設(shè)置排水管。可在支護(hù)面層背部設(shè)置長度為40—60cm的水平

塑料排水管，隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體,

以便支護(hù)完成后能將柱面層后的可能積水排出。在施工過程中，出現(xiàn)

滲水處應(yīng)立即增設(shè)排水孔。噴錨支護(hù)過程中對基坑四周支護(hù)范圍地表

進(jìn)行修整，在基坑護(hù)壁上口0.5m范圍內(nèi)用豆石柱封閉地面，防止地

表水進(jìn)入基坑支護(hù)體內(nèi)。

2.1.5柱下條形基礎(chǔ)施工方法

本工程柱下條形基礎(chǔ)時為確保良好的防水性能，澆筑時底板澆筑

到底板時上翻以上500mm處并設(shè)止水帶。

（1）混凝土材料的選用

為確?；炷翑嚢栀|(zhì)量和滿足施工進(jìn)度的需求，本工程混凝土均

采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止舲產(chǎn)生裂縫。

因此，要求攪拌站給予配合。柱配合比設(shè)計必須滿足以下條件：

1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的

多少直接影響舲內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土泥用量,

每增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約PC,因此必須

控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥或其它

水化熱低的水泥拌制水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于

0.6o坍落度要求120?140mm。

2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采

用石屑作骨料。選用碎石粒徑10?30mm為主的混凝土，含泥量少于

1%0

3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.6?3.0,含泥量少于3%。

4）適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。

5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于

泵送杜要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量

的粉煤灰。

6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，

減少混凝土的溫度應(yīng)力。

混凝土應(yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時

方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。

（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1）為了嚴(yán)格控制好澆筑質(zhì)量，確保柱下條形基礎(chǔ)舲澆筑過程的連

續(xù)性和密實度，項目部決定在澆筑杜時，選派責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高、

校施工經(jīng)驗豐富的管理人員參與全過程的管理。并采用二班制（每班

12小時）輪流值班，堅守在校澆筑作業(yè)面。每工作班值班工長不少

于2人，負(fù)責(zé)全面的協(xié)調(diào)工作和技術(shù)指導(dǎo)工作。嚴(yán)格控制振動棒移動

的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。

2）據(jù)舲絕熱溫升公式Tmax=WQ/Cr可知，決定溫升的是水泥用量

和水化熱，選擇合理的舲配合比，齡配合比由實驗室試驗配制，在保

證柱下條形基礎(chǔ)柱強(qiáng)度的前提下，最大限度地減少水泥用量，每立方

米蹌水泥最大用量不超過350kg，從而降低舲水泥水化所產(chǎn)生的熱量，

以降低杜的溫度升溫值，以及合理的緩凝劑摻入量；在滿足舲的性質(zhì)

情況下，適當(dāng)延長柱的凝結(jié)時間，以減緩水泥的水化速度和降低灶的

最高溫升值；又能保持有良好的和易性；要求校內(nèi)粗骨料級配為5?

20mm，塌落度應(yīng)控制在180?200mm,舲的緩凝時間必須控制在8?10h

之間，以保證社施工的順利進(jìn)行和杜澆筑質(zhì)量。

3）抓好兩極技術(shù)交底工作，即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真向有關(guān)

施工技術(shù)人員和材料員以及試件工進(jìn)行專項交底，同時施工技術(shù)人員

必須向相關(guān)班組的操作工人進(jìn)行交底。

4）於澆筑前鋼筋、模板必須通過項目質(zhì)檢員和監(jiān)理的檢查、驗收

合格，并已經(jīng)填報完全各種相關(guān)檔案資料。

5)澆筑舲期間的天氣預(yù)報信息應(yīng)提前向有關(guān)單位了解清楚。

(3)機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備

在杜澆筑前，須對攪拌站內(nèi)各種設(shè)備進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)

檢查，排除故障隱患，為於澆筑做好準(zhǔn)備，同時，對原有已經(jīng)安裝好

的水平、豎向泵送管進(jìn)行一次全面的檢查。包括所有管卡、泵管、連

接支撐架等，對于陳舊的管卡、泵管應(yīng)及時更換。

不定時對攪拌站內(nèi)各種計量器具進(jìn)行一次全面檢查和校核。

配置足量數(shù)額的振動設(shè)備和防雨布。

提醒攪拌站準(zhǔn)備充足的校所需的各種原材料、外加劑和外摻料,

嚴(yán)格控制砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石的含泥量，提前做好各種材料的抽檢

工作。

(4)杜澆筑順序和澆灌方法

1)於澆筑過程中，應(yīng)堅持分層澆筑的原則，嚴(yán)格控制澆筑方向,

采用踏步式分層澆筑，不可貪厚，嚴(yán)禁一次澆筑到位，確保社的振搗

2)振搗泵送校時，振動棒移動間距宜為400?500mm,振搗時間

宜為15?30S。直至於無下沉和無氣泡排出。在每層振搗完成后，須

間隔20?30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防基礎(chǔ)因柱自身沉降而產(chǎn)生

水平裂縫。舲振搗時操作人員必須有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技能。

3）由于杜本身流動性較大，在澆杜時，梁內(nèi)校流得較遠(yuǎn)，因此,

應(yīng)盡量多設(shè)幾個下料點，并經(jīng)常移動出料口，使基礎(chǔ)內(nèi)杜高度均勻上

升，同時，應(yīng)派專人（配備手電筒）隨時查看基礎(chǔ)杜的厚度，長度及

塑性變形的時間，掌握好上、下層柱的澆筑時間間隙，并及時在下層

舲初凝前，覆蓋上新一層舲，避免上、下層灶間出現(xiàn)冷縫，影響結(jié)構(gòu)

質(zhì)量。

應(yīng)嚴(yán)格控制杜的澆筑速度，不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻澆筑,

第一層厚度以300mm為宜，這樣，可讓腔在水化過程中產(chǎn)生的水化熱

盡量散發(fā)出去，降低了舲內(nèi)部的溫度，降低了校內(nèi)、外溫差，減少了

由于舲內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。

4）在基礎(chǔ)柱澆筑前1-2d,應(yīng)積極與電業(yè)部門、供水部門、交通

部門、環(huán)保部門取得聯(lián)系，獲得以上部門和社會各界的大力支持和配

合，以防在於澆筑過程中出現(xiàn)停電，停水等意外情況，造成不法估量

的損失。

5）、泌水、浮漿的處理

柱在澆灌振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順柱坡面下流到低洼地

主，及時用勺將其向坑外排出。當(dāng)校澆筑完畢后，在基坑壁四周適當(dāng)

位置開鑿積水坑（積水坑為300X300,底部低于舲表面50mm）,作

為排除泌水和浮漿用。

校表面處理：在澆筑舲后3—5h,按標(biāo)高用長尺木楊趕平，6-7

h,用木槎板反復(fù)搓數(shù)遍，使其表面密實，然后，在初凝前再用鐵板

壓光。

6）校試件留置和編號

役試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)適當(dāng)增加腔的組數(shù)，與結(jié)

構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)校7d、14d試塊實驗值，柱試件的留取、成型、編號、

養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表值，正確反映校結(jié)構(gòu)的施工

強(qiáng)度。具體方法如下：

試件應(yīng)注明：部位、時間、柱標(biāo)號及試件編號。試件送檢應(yīng)在

28d時（試壓7d或14d早期強(qiáng)度則不需見證送檢）進(jìn)行，見證樣的

試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單送樣），及時返回

試件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報技術(shù)資料，并將試件報告單報

送監(jiān)管部。

由專業(yè)試件工根據(jù)每天澆筑柱的部位、等級、數(shù)量、時間，建立

臺帳。臺帳必須如實填寫，并根據(jù)當(dāng)天的等級、部位、數(shù)量、時間填

寫蹌試件留盤組數(shù)，自編號及舲坍落度，以及校委托單編號以備查證。

在澆筑時按照規(guī)范要求進(jìn)行留盤取樣，并及時填寫編號、養(yǎng)護(hù)、堆放，

隨時接受業(yè)主、監(jiān)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查。

7）於養(yǎng)護(hù)

本筏板基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B混凝土其養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天，項

目部安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每日養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于三次，上午一次,

中午一次，下午一次，不得間斷。

（5）基礎(chǔ)施工期間抽降地下水

為降低地下水位，確保施工的順利進(jìn)行，擬計劃在基礎(chǔ)四周設(shè)置

6口輕點集水井進(jìn)行降水，將水位降低至筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高以下500mm

處，直到基礎(chǔ)施工完畢并回填后方可停止降水。

2.1.6回填土

為保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收合格

后應(yīng)及時回填。

1、基坑回填的前提

基坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達(dá)到合格質(zhì)量等級標(biāo)

準(zhǔn)。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)

構(gòu)施工。

回填土的來源應(yīng)落實，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤,

并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性士以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因回

填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土。

基坑內(nèi)無明顯積水，積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，

應(yīng)清除干凈。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入

基坑。

2、施工方法

（1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層

鋪填?；靥钔帘仨毞舷嚓P(guān)質(zhì)量規(guī)范要求，并按規(guī)范要求分層夯實（每

回填200mm高即進(jìn)行夯實，夯實系數(shù)294%,邊角處須補(bǔ)夯密實）。

回填前應(yīng)去掉腐蝕性有機(jī)物等雜質(zhì)，并嚴(yán)禁回填不符合要求的土壤和

建筑垃圾）。

(2)采用自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工回填,

用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土。

(3)在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小

輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取

樣測定土的干密度，求出土的密實度。

(4)回填土施工的注意事項

1)回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥?/p>

土或采取防水覆蓋措施。

2)要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過大甚

至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。

3)不允許用含有垃圾和樹根的土塊充作回填土。

4)當(dāng)回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表面鏟去，

方可填筑。

5)回填時發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再

填筑。

6)碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不受破壞。

2.L7測量方案

1、本工程定位軸線根據(jù)建筑紅線引入。

施工測量控制工作將由一名測量專業(yè)的技術(shù)人員主持；在本工程

施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將

做好以下準(zhǔn)備工作。

(1)熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系;

(2)制定各細(xì)部的放樣方案；

(3)準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。

2、制定測量放線方案

(1)從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場暫時

工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量

放線人員的安排。

(2)根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點位，防止事

后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。

(3)根據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。

(4)根據(jù)場地情況、設(shè)計與施工的要求，按照便于控制全面又

能長期保留的原則，測設(shè)場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。

(5)驗線工作：各分項工程在測量放線后，應(yīng)由測量技術(shù)員及

專職質(zhì)檢員驗線以保證精度、防止錯誤。

3、平面控制網(wǎng)的建立

(1)平面控制基準(zhǔn)點的復(fù)測

首先對建設(shè)單位提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進(jìn)行復(fù)

測，并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報建設(shè)單位及監(jiān)理單位。

(2)平面控制網(wǎng)的布設(shè)

本控制網(wǎng)按建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，測角中誤差±5〃，邊長相對

中誤差1/40000,相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極

坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，依據(jù)平面控制網(wǎng)

布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為了便于控制

及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸1m借線布點。

3、高程的傳遞方式

（2）高程向上傳遞方式

1）鋼尺豎向傳遞法

±0.000以上高程（標(biāo)高）傳遞，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊

柱或等向上豎直引測。一般至少要由3處向上引測，以便于相交校核

和適應(yīng)分段施工的需要。

引測步驟如下：

a先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點或±0.000水平線，在各向上引測

處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線（一般大多測+L000m標(biāo)高線）。

b用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出+L000m高的水

平線，各層的標(biāo)高線由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一

整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測

的依據(jù)。

c將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤

差應(yīng)在5mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。

為了提高精度，可采用以下幾種辦法：

①測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視

線正對準(zhǔn)水平線，前視時直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點。這樣能提高精

度1?2mm。

②測設(shè)標(biāo)高或水平線時，盡量做到前后視距等長。

③由士0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定,

量高差時尺身應(yīng)直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)行尺長和溫度改正。

④為防止標(biāo)高（高程）偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要

嚴(yán)格控制各層標(biāo)高，不得超限。均應(yīng)以原起始點傳距，尺身保持垂直，

整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。

通過上述辦法，使層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高（H）

測量偏差不應(yīng)超過3H/1000,且不應(yīng)大于±10mm。

2）雙向經(jīng)緯儀法

①先選擇施工主體的一個鉛直側(cè)棱作為標(biāo)高控制邊（0m線）再

根據(jù)施工場地與設(shè)一條觀察方向線（0、A、B三點可以在同一個平面

上，但須在同一鉛垂面內(nèi)），在觀察方向線上選擇兩點（A、B點），

設(shè)定固定觀測墩，預(yù)埋一個中14鋼筋，頂面加工一個十字花，十字

花代表觀測點，即圖中A點或B點的鉛垂線位置，將0、A、B嚴(yán)格控

制在同一鉛垂面內(nèi)，兩觀測墩到側(cè)棱的水平距離應(yīng)在施工主體高度

1.2~1.5之間。

②量距

用經(jīng)檢驗過的鋼尺準(zhǔn)確測量0A、AB的水平距離ML,結(jié)果的值加

入尺長的長，溫度及傾斜長，往返兩次，誤差應(yīng)小于1/2000。

③測設(shè)觀測點A、B相對于樓層±0.000的標(biāo)高。

④豎直測量

分別在A、B點上架設(shè)經(jīng)緯儀，量取儀器高A、B點，經(jīng)緯儀分別

瞄準(zhǔn)M點測量豎直角BA0

4、建筑軸線、標(biāo)高控制

（1）平面軸線控制網(wǎng)的建立

1）基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點為基礎(chǔ),

根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。

2）為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸

至周邊區(qū)域范圍以外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點。基準(zhǔn)點設(shè)置要求穩(wěn)定、

可靠、通視，并在坐標(biāo)控制點投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求

其邊長相對中誤差不大于1/30000,測角中誤差不大于7"no之后加

強(qiáng)對控制網(wǎng)的保護(hù)工作。

（2）基礎(chǔ)、基坑軸線控制

1）在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并

在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍

內(nèi)。

2）根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸

線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上

紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。

3）基礎(chǔ)完成后，將主控軸線投測到基礎(chǔ)梁上，放出各柱與各軸

線，做為支模依據(jù)。

（3）主體結(jié)構(gòu)軸線控制

1）基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點無碰動和位移后，

將主控軸線投測到基礎(chǔ)（梁）面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖

紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎(chǔ)軸線位移

與各軸線尺寸進(jìn)行校核。

2）在每層墻澆筑拆模后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鋼絲

鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完成后，對梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核。

3）樓層澆筑后，采用經(jīng)緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線

位置為準(zhǔn)，采用延長軸線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測主控軸線,

或采用掛重線墜法以首層軸線為準(zhǔn)直接上引，以減少逐層上投造成的

誤差累計。對主控軸線進(jìn)行閉合校核后放出各細(xì)部軸線。

（4）軸線精度控制及保證措施

1）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，觀測時要精密

定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。

2）觀測時，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷揚機(jī)等有振動影響

的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫

摸三腳架和基座。

3）軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。

為減少照準(zhǔn)誤差對測角的影響，觀測時，應(yīng)盡量照準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使

目標(biāo)清晰，對光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。

4）測量時，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。

5）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不

垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。

6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對測角的影響，

采用變換度盤位置重復(fù)觀測，取兩個游標(biāo)讀數(shù)平均值。

（5）標(biāo)高控制

1）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立

a在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準(zhǔn)基點或建設(shè)單位提供

的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置4個水準(zhǔn)點。基點設(shè)置

以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開地下管線、松軟填土、機(jī)器振動區(qū)及

其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕和破壞的地點。同時，盡量使場地內(nèi)需

安置水準(zhǔn)儀處均都能同時后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用。各水準(zhǔn)點位

置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。

b高程控制標(biāo)石埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按

地質(zhì)條件確定，不少于15do

c引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使

用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于

12Lo

2）標(biāo)高測量

a基礎(chǔ)施工時，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。

b底層柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在+1.000m處彈線做好紅

漆標(biāo)記，以后每樓層施工時，均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻三大角用

鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。

c標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高

線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測抄平。

d在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層

+L000m水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。

e要求層高測量偏差不超過±3mm,建筑總高測量偏差不超過土

10mm。

3）高程測量精度控制與保證措施

a經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)

管軸平行。

b觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。不在日出

后或日出前約半小時、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以

及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動而難以照準(zhǔn)時進(jìn)行觀測。晴天觀測時，采用

測傘為儀器遮蔽陽光。

c觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不

平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。

d為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平

水準(zhǔn)管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。

4）柱垂直度控制

采用吊線墜法與激光鉛垂儀法相結(jié)合的辦法。

a吊線墜法：采用20kg的線墜，用直徑0.8鋼絲懸在±0.00首

層地面上靠近建筑物四周的軸線點為準(zhǔn)，逐層向上懸布引測軸線和控

制結(jié)構(gòu)的偏差。

b激光鉛垂儀法：首層平面上各選四個點作中心“+”字控制點，

在澆筑上升的各層樓面時，預(yù)留200X200與分層四個點相對應(yīng)的小

方孔，保證激光束垂直向上穿過預(yù)留孔，向上精確傳遞。

5）梁板標(biāo)高控制

梁板施工的測量控制主要是控制標(biāo)高，而標(biāo)高的控制則可通過測

量垂直距離來實現(xiàn)。施工時，將全站儀架設(shè)在控制點或臨時控制點上,

利用全站儀可直接測量兩點間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設(shè)

計標(biāo)高，計算該位置到儀器位置的垂直距離（△!<=設(shè)計標(biāo)高一控

制點或臨時控制點標(biāo)高一儀器高），全站儀即可定出設(shè)計標(biāo)高的實際

位置。

2.1.8沉降觀測

1、觀測點與基準(zhǔn)點

進(jìn)場后首先在施工現(xiàn)場埋設(shè)兩個施工基準(zhǔn)點，底層剪力墻施工時

在大約-0.5m高處預(yù)埋鐵件，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測點。

2、施測步驟

本標(biāo)段工程沉降觀測采用閉圈法按二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，從大

門最近的一個觀測點開始，按逆時針方向?qū)Ω鱾€點進(jìn)行觀測，閉合后

所測數(shù)據(jù)符合三等水準(zhǔn)測量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收入沉降觀測檔案,

經(jīng)誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中所得的絕對標(biāo)高，填入沉

降觀測記錄表，如所測數(shù)據(jù)不符合三等水準(zhǔn)儀測量要求的，則必須重

新施測，嚴(yán)禁急功近利，擅自人為修改某個數(shù)據(jù)以符合等級測量要求。

施測時，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器

誤差，造成所測數(shù)據(jù)不符合要求。

施測次數(shù)：底層柱完畢后即進(jìn)行第一次觀測：以后每建一層觀測

一次，主體封頂時觀測一次，安裝階段每半個月觀測一次。

每次觀測結(jié)束，均應(yīng)在月末報招標(biāo)單位、監(jiān)理單位各一份備案，

如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降時，除應(yīng)增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測

外，應(yīng)及時通知設(shè)計單位研究對策。

3、觀測資料的整理和保管

本標(biāo)段工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪制

一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測

資料作為技術(shù)資料的一部分交有關(guān)單位存檔。

2.1.9混凝土施工

1、外壁、內(nèi)墻柱、樓面梁板施工

基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后，馬上投入底板以上工程施工。每段的施工順序

如下：抄平放線一外壁板、內(nèi)柱墻柱鋼筋安裝一外壁板、內(nèi)柱墻柱模

板安裝f樓板梁板模板安裝f外壁板、內(nèi)舲墻柱混凝土澆筑f樓板梁

板鋼筋安裝一樓板梁板混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)。各層施工順序相同。

2、施工縫與后澆帶防水

(1)施工縫與后澆帶采用止水片，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合

設(shè)計要求。

(2)混凝土澆注前，應(yīng)將止水片位置調(diào)正，并在先澆注混凝土

面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。

(3)混凝土澆注前先在水平施工縫基面上敷設(shè)25?30mm與澆注

混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制混凝土的入模點，使之

與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土

有25?30mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。

(4)施工^處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實。

3、模板支頂體系

(1)底板及梁支模

擬對底板采用M5水泥砂漿砌180mm厚磚胎模作外側(cè)模，內(nèi)側(cè)模

采用夾板支設(shè)的辦法。

（2）梁板模板

采用20mm厚木夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要

求。模板支撐采用門式架，其上方布置三層互相垂直的80X100木楊。

對于凈高大于800mm的梁，在梁中設(shè)置中12對拉螺桿，對拉螺桿間

距按500mm設(shè)置，對拉螺桿外加設(shè)中15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)

使用。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計要求將梁板起拱。

（3）墻體模板

1）墻體模板施工工藝流程：預(yù)埋地錨（底板柱澆筑時預(yù)埋）一

彈模板位置線和控制線一模板下口作找平層一安裝門洞口模板一組

合模板就位一調(diào)整固定一自檢一預(yù)檢驗收一澆灌杜。

2）外墻對拉螺栓：因外墻為抗?jié)B杜，螺桿采用特制中16。螺桿

的做法是在螺栓中間加焊60X60X3的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。

封模時在螺桿兩端穿上25mm厚圓臺形塞子（防漿帽）。聆澆注完后取

出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標(biāo)號防水砂漿填塞，（如

下圖所示）。

外墻可拆卸式對拉螺桿

本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工、現(xiàn)場安裝。

地下室的墻柱、梁、板鋼筋均由項目翻樣，現(xiàn)場斷料加工。

鋼筋連接除采用搭接、閃光對焊和電渣壓力焊，當(dāng)鋼筋直徑①〉

22時，采用直螺紋套筒連接。

墻柱筋綁扎前應(yīng)先在舲樓面上彈出位置線，并在柱腳處焊出墻柱

模定位鐵件，以保證柱腳不位移。

鋼筋綁扎后由工地施工員和監(jiān)理、建設(shè)單位代表共同檢查驗收，

簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。

5、混凝土工程

該工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土輸

送泵進(jìn)行泵送。

施工中要采取切實有效的防裂措施，并保證混凝土良好的密實性、

整體性，盡量減少結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。

底板、側(cè)墻、頂板混凝土澆注后內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，溫度顯

著升高，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度即

產(chǎn)生裂縫。

我公司提出的主要技術(shù)措施如下：

（1）減少水泥水化熱

1）采用較低水化熱水泥，如425#礦硅水泥。

2）采用緩凝型高效減水劑（延緩初凝時間6小時），延緩溫升

高峰。

3）摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，調(diào)整配合比，降低水泥用量。

4)參JZB—5外加劑。

該措施要同商品混凝土供應(yīng)商交底并監(jiān)督實施。

(2)保證混凝土振搗密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振

搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應(yīng)將

振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振

搗延續(xù)時間，應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛

出灰漿為止?；炷琳駬v順序為從澆注層開始逐層上移，以保證分層

混凝土之間的質(zhì)量。

(3)混凝土的泌水及浮漿處理

由于混凝土采用分層澆注，混凝土的上下層施工的間隔時間較長,

且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆注層易產(chǎn)生泌水

層，在澆注過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順混凝

土墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場外。

(4)混凝土的表面處理

因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標(biāo)高初步用

長刮尺刮平，然后用木抹板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面實心且平整，在

混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的

散失，有利于混凝土養(yǎng)護(hù)。

(5)采用合理的澆注方法

采用泵送預(yù)拌混凝土連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即

“分層定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進(jìn)，一次到頂”的方法。

側(cè)墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。

(6)及時保溫養(yǎng)護(hù)

為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉

強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫復(fù)蓋的方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。這樣可在

一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到混凝土

不開裂的目的。保溫復(fù)蓋的方法是：在混凝土澆注約8小時后，先在

混凝土面復(fù)蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2?3層麻袋進(jìn)行保溫，并在

麻袋上再復(fù)蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，以

防止混凝土在硬化期間收縮開裂。

地上主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

2.1.10SBS防水卷材施工

1、工藝流程(見下頁圖)

驗收

2、施工工藝：

(1)卷材防水施工，一般采用外防貼法施工。外防外貼法是在

混凝土底板和結(jié)構(gòu)墻體澆筑前，先在墻體外側(cè)的墊層上用半磚砌筑高

1m左右的永久性保護(hù)墻體。平面部位的防水層鋪貼在墊層上，立面

部位的防水層先鋪貼在永久性保護(hù)墻體上，待結(jié)構(gòu)墻體澆筑后，再將

上部的卷材直接鋪貼在外表面(迎水面)上。采用“外防外貼法”鋪

貼防水層，便于施工時掌握卷材防水層的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題可及時修

補(bǔ)。

3、清理基層：

把基層表面的塵土雜物清理干凈。

4、涂刷基層處理劑

(1)基層處理劑的作用是：向水泥基面滲透，以堵塞水泥基礎(chǔ)

的毛細(xì)孔，防止地下水從毛細(xì)管析出。利用向地面滲透形成的“塞柱”,

增加卷材與基礎(chǔ)的附著力。

(2)考慮了向地下滲透形成牢固的塞柱以及與卷材相匹配的情

況，在選擇卷材時，最好選擇該廠的配套底油，以保證防水的整體性

能。底油的涂刷要均勻一致，不能有漏刷，不能有堆積，一般須經(jīng)過

6小時左右，達(dá)到干燥程度方可施工附加層及細(xì)部處理。

（3）對轉(zhuǎn)角、積水坑、特別是本工程底板柱帽等部位先作附加

層，方法是按細(xì)部形狀將卷材剪好，形狀合適后，再將卷材的底面用

汽油噴燈烘烤，將其底面呈熔融狀態(tài)，立即粘貼在己涂刷基層處理劑

的基層上，附加層必須貼實，粘貼牢固，無空鼓。檢查全合格后再鋪

貼面層卷材。

5、外墻防水

（1）立墻混凝土分段施工后，要及時對混凝土外墻的外表面進(jìn)

行處理，將模拼縫的毛槎、混凝土表面的缺陷修補(bǔ)平整，外墻防水螺

栓處剔進(jìn)20mm,將螺栓割斷，用水泥漿將剔鑿處補(bǔ)平。立墻混凝土

干燥以后，可以開始做外墻防水。

（2）立面防水收頭外卷在底板磚模上，防水卷材甩過磚模，不

小于500mll1,磚模頂部用水泥漿砌磚廠2層，預(yù)甩卷材卷好并用塑料

布或編織袋包裹保護(hù)，在其他工藝施工進(jìn)行的時候設(shè)專人看管保護(hù)。

待做立墻防水時將外卷預(yù)留部分，分層錯槎粘貼在立面墻體上，立墻

防水與其壓槎粘貼。對于外卷部分損害的部位，可將其下側(cè)保護(hù)磚墻

小心拆除，露出未損害的卷材，壓槎作立墻防水。

（3）立墻卷材鋪設(shè)操作，卷材從磚模頂部開始，豎向貼至外墻

散水混凝土下層做收頭。穿墻管道與套管之間的油麻由水電專業(yè)人員

填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。

（4）防水層施工、檢查完畢后做保護(hù)層，隨即進(jìn)行回填土施工。

（5）防水層和保護(hù)層做隱蔽檢查。

（6）地下防水工序為特殊工序，施工中要做好連續(xù)監(jiān)控記錄。

6、鋪貼施工

(1)彈性定位

在已處理好的基層表面，按材料的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷

材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼施工，按規(guī)范要求長、短邊

搭接不得小于100mm。

(2)鋪貼卷材

地下工程卷材防水層應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平面鋪貼時

將整卷卷材置于鋪貼始端，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上已彈好的粉線滾展卷材約1

米。由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在

卷材底面方向烘烤卷材，待卷材底面呈熔融狀即進(jìn)行鋪貼，將端部

卷材鋪牢壓實。

(3)起端卷材粘牢后，持噴燈的人站在滾鋪前方對著待鋪的整

卷卷材加熱基層與卷材交接處，噴燈距卷材加熱面保持300-500毫米

距離，往返均勻噴烤，觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，即及時推滾卷

材進(jìn)行粘鋪，相鄰兩條卷材的橫向接縫必須錯開，一般應(yīng)錯開300mm

以上。卷材的搭接部位要粘實壓平，不允許窩氣、皺折、翹折、翹邊。

(4)卷材的搭接縫處用噴燈加熱烘烤，直至邊緣擠出瀝青，在卷

材還未冷卻前，用抹子把邊封好，以防翹邊，開裂。

(5)立墻防水施工方法：

混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收后可拆除臨時性保護(hù)墻，抹水泥沙漿找平

層，清理出甩搓接頭的卷材層，如有破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后涂刷冷底

油，待干燥后將防水卷材豎向鋪貼在結(jié)構(gòu)的外表面，立面搭接可錯搓

搭接，其長度不小于150mm。

2.2主體結(jié)構(gòu)施工方法

2.2.1主體結(jié)構(gòu)施工流程

2.2.2模板工程

1、模板支設(shè)方案

硅墻體模板支墊豎向木方肋間距為400,橫向木方肋位于豎向木

方肋外，間距600,每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600,上

下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置

清洗口。

梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側(cè)立桿加

密至600,當(dāng)梁高大于800時，在梁2/3高度位置設(shè)①12間距1000

的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。

樓梯模板支撐，樓梯與舲墻體同時支模澆筑於。墻體施工時在樓

梯平臺處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑碑后鑿出泡沫進(jìn)行樓梯支模施

工。

內(nèi)模支撐采用移動式操作平臺，操作平臺由塔吊升吊逐層上移。

模板支設(shè)要求

所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并

編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。

模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負(fù)

貝O

支設(shè)樓板模時，上下樓層支撐布置應(yīng)盡量保持一致，以防因局部

應(yīng)力過大而破壞樓板。

所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。

模板操作嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。

對于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋蹌梁，模板應(yīng)起拱，起

拱高度宜為全跨度的l/1000-l/3000o

模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時支撐，以防傾

覆。安裝上層支架及模板時，下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度或有足夠的

支架支撐。

2、模板安裝

（1）墻模板裝方法

安裝順序如下（與鋼筋的協(xié)調(diào)）：組裝前檢查一安裝一側(cè)模板一

安裝豎楞一調(diào)整平直一綁扎鋼筋一安裝另一側(cè)模板并調(diào)整平直一安

裝穿墻螺栓一安裝橫楞一調(diào)整模板平直一與柱、樓板模板連接。

注意事項：

1）就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，

這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐,

以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2）當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓

緊固，其間距不大于600mm。

3）在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻

模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。

4）內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變

更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300nlm,U形卡宜

正反交替安裝。

5）門窗預(yù)留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又

便于拆除。

(3)梁模板整體預(yù)拼的施工方法

1)即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。整體吊裝

梁模板，就位后校正并與支撐固定。

2)施工要點：

①梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、

木條鑲拼。

②底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木,

排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。

③模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布

置。

④在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時，停

止吊裝。

昵蹄fl刪

*■,*?*,*,*

R0

工雙困覆罌木膠

55x7511n首

R12對

滿室腳

梁板模板支設(shè)示意圖

（4）樓板模板施工

1）樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿一安裝縱、橫

鋼楞一調(diào)平柱頂標(biāo)高一鋪設(shè)模板塊一檢查模板平整度并調(diào)平；

2）樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間

距應(yīng)經(jīng)計算確定；

3）膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計，施工中嚴(yán)格按模板

排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；

4）膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；

5）膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。

6）安裝注意事項：

①單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁

模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連

接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。

②樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要

采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模

板上口偏小。

③樓板模板每塊擱置以三點為宜。

7）樓梯斜板面板采用18mm厚膠合板，次龍骨采用50X100mm木

楊，間距不大于300nlm,主龍骨采用648X3.5鋼管；踏步踢面面板

采用18mni厚膠合板，次龍骨采用50X100mm木楊一道，主龍骨采用

648X3.5鋼管，沿樓梯寬度范圍內(nèi)設(shè)置3道;樓梯踏面壓板采用18mm

厚膠合板，每節(jié)臺階留有1個10mm排氣孔。支撐采用普通鋼管加可

調(diào)支托體系，樓梯梁下鋼管間距為900義1200mm,樓梯辦和休息平臺

下鋼管間距不大于1200X1200mm,步距不大于1500mm。搭設(shè)架子并

在斜板下釘?shù)瑰涀樱苑佬卑逑禄?/p>

模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯

板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用中12對穿螺桿套上160X100X

樓梯支模示意圖

3、模板的拆除

模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證校表面及棱角不受損壞

時（大于lN/mm2）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《柱結(jié)構(gòu)工程施工及

驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支

后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原貝U,

拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，

要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好

隔離劑，以備待用。

2.2.3鋼筋工程

本工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場安裝方式。

1、施工工藝流程

2、鋼筋制作

(1)鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢

查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,

經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，

加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

(2)施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代

換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，

并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋

代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

(3)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清

理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

(4)鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局

部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

(5)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，

先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

(6)鋼筋彎鉤或彎曲：

1)鋼筋彎鉤

鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋

彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓

弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理

論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為

4.9do

2）彎起鋼筋

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

3）箍筋

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135。，10d長度。箍筋調(diào)整

值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包

尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎

曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增

加長度

箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。

3、鋼筋機(jī)械連接

（1）鋼筋冷擠壓技術(shù)

冷擠壓連接鋼筋是一種機(jī)械連接方式，生產(chǎn)效率較手工電弧焊工

藝有了較大的提高。

冷擠壓連接鋼筋的基本原理是：將兩個待連接的螺紋鋼筋通過光

面套筒連接起來，再在套筒外面施加機(jī)械力擠壓套筒，套筒收縮后將

套內(nèi)的鋼筋肋嵌入其中，相互咬合，從而達(dá)到傳遞受力和鋼筋連接的

目的。采用的主要設(shè)備是液壓式擠壓機(jī)，單機(jī)重量10.8公斤。

施工中一個接頭的兩個擠壓端是分別進(jìn)行的，一端與加長的鋼筋

連接，另一端與原鋼筋連接。與加長鋼筋的連接可以在工廠內(nèi)完成，

場內(nèi)作業(yè)不需移動設(shè)備，只需由人工搬動鋼筋與套筒，效率較高；另

一端在現(xiàn)場與已安裝的鋼筋進(jìn)行對接。

(2)鋼筋螺紋連接

鋼筋螺紋連接的形式很多，有直螺紋連接、錐螺紋連接、正反絲

直螺紋連接、徽粗螺紋連接等，在施工實踐中經(jīng)過對比，螺紋連接在

生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本上均具有較大的優(yōu)勢。

1)鋼筋接頭聯(lián)接工藝

螺紋的基本工作原理是將待連接的鋼筋接頭部位徽粗，然后在徽

粗部位上加工螺紋絲扣，最后在施工現(xiàn)場用螺紋套筒將鋼筋聯(lián)接起來。

其最大的優(yōu)點是連接套筒與鋼筋螺紋生產(chǎn)全部實現(xiàn)了工廠化，在施工

現(xiàn)場只安裝套筒連接即可，而在現(xiàn)場安裝螺紋套筒也很方便，只需用

板手?jǐn)Q到位即可。另外因為鋼筋接頭部位經(jīng)過徽粗，直徑超過了鋼筋

本體，螺紋套筒可以自由穿過鋼筋本體安裝到接頭部位，而無需轉(zhuǎn)動

鋼筋，正是因為只轉(zhuǎn)動套筒，不用轉(zhuǎn)動鋼筋，所以在安裝大直徑鋼筋

和圓弧鋼筋時更顯出其優(yōu)越性，降低了現(xiàn)場的施工難度，提高了生產(chǎn)

效率。

根據(jù)螺紋鋼筋連接的工藝要求，螺紋配置了與之相配套的生產(chǎn)設(shè)

備，它們分別是中頻電源裝置、鋼筋接頭徽粗機(jī)、鋼筋螺紋接頭套絲

機(jī)。可控硅中頻電源裝置是一種靜止變頻器，它利用可控硅元件把

380V、50Hz工頻三相電變換成輸出額定頻率2.5KHz、額定功率100KW,

額定電壓750V的中頻單相交流電，用于鋼筋接頭部位的透熱。鋼筋

接頭部位被透熱后，由鋼筋接頭徽粗機(jī)徽粗成型，鋼筋接頭徽粗機(jī)主

要由壓緊裝置、擠壓裝置、壓氣裝置、電控裝置、油箱等部分組成。

它是將加熱到910±5（TC的鋼筋接頭放在壓緊模具槽內(nèi)，并使其端面

輕輕接觸到?jīng)_頭端面，然后壓緊模具夾緊鋼筋，同時閉合模腔，再將

擠壓沖頭向前伸出使鋼筋徽粗成型，鋼筋成型后行程開關(guān)發(fā)生作用，

使擠壓油缸活塞自動返回，擠壓塞返回原位后再打開壓緊模具，取出

成型鋼筋。鋼筋接頭徽粗后再進(jìn)行鋼筋外螺紋加工，施工采用的是套

絲機(jī)，這種套絲機(jī)有兩種不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺紋,

螺紋的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在選用板牙時要滿足

螺距等技術(shù)要求。

2）螺紋連接技術(shù)控制

螺紋連接要保證質(zhì)量主要把握三個方面，一是連接套筒自身的強(qiáng)

度要滿足要求，二是螺紋加工的質(zhì)量要保證，三是現(xiàn)場安裝時質(zhì)量要

保證。

套筒的質(zhì)量就是要求當(dāng)它與鋼筋同時受力時要后于鋼筋本體破

壞。因此在套筒斷面設(shè)計時，套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值是按大于被接鋼

筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍考慮的，即：

fsltkAsl^l.15ftkAs

fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

Asi套筒的橫截面積

ftk——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

As鋼筋的橫截面積

套筒材料選用的是45#鋼或其他低合金鋼。套筒入庫前按一定的

比例抽樣，用肉眼和卡尺檢查外觀質(zhì)量，用塞規(guī)檢查螺紋直徑。

鋼筋螺紋加工完后要對鋼筋鍛粗段的長度和直徑檢查，并且表面

不得有裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。絲頭質(zhì)量檢查的內(nèi)容

包括外觀和螺紋的直徑，檢查合格后的絲頭用保護(hù)套保護(hù)。

現(xiàn)場安裝利用普通管鉗扳手旋擰施工，接頭擰緊后，在套筒上用

油漆作擰緊標(biāo)記，并檢查鋼筋絲頭無一扣以上完整絲扣外露即可。鋼

筋連接的工藝檢查應(yīng)符合相應(yīng)要求：一是每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不

少于3根；二是對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；三是3

根接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05倍

母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件

下采用同一。

(3)鋼筋焊接

1)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、

壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機(jī)切割

或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm

范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電

渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。

2)電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，

密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓

的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，

在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜

或接合不良。

4、鋼筋綁扎

（1）施工準(zhǔn)備

1）鋼筋：應(yīng)從本地材料備案目錄有名單的廠家中選擇，鋼筋進(jìn)

場應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗報告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均

有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)

加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老

銹及油污。

2）鐵絲：可采用20?22號鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

3）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，強(qiáng)度等級同混凝土設(shè)計

強(qiáng)度等級，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20?22號火燒絲。或用塑料

卡、拉筋、支撐筋。

4）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手

推車、粉筆、尺子等。

（2）作業(yè)條件：

1）按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場地進(jìn)行清

理、平整。按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類堆放，分別

加墊木堆放。

2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)

量是否正確。

4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

5）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并

與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)

系，確定施工方法，作好向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

鋼筋焊接聯(lián)整體

鋼筋支撐圖

（3）柱子鋼筋綁扎工藝：

1）工藝流程：

豎向受力筋連接f畫箍筋間距線f套柱箍筋f綁箍筋

2）向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。

3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉

筆劃箍筋間距線。

4）柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋

套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少

于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部

彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。角。

5）箍筋綁扎

①按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁

扎，宜采用纏扣綁扎。

②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與

箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長度

不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，

焊縫長度單面焊縫不小于5丸

▲承■臺底板底面

點點

柱筋定位同柱子

柱筋定位

柱筋加固示意圖

（4）梁鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱

筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍

筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在

梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距一在主次梁模板上口

鋪橫桿數(shù)根一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋

一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿

落骨架于模板內(nèi)。

2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好

的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍

筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整

箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配

合進(jìn)行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入

中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,

平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處