《機械制造裝備》課程期末考試試卷

《機械制造裝備》課程期末考試試卷

題序—?二三四五六七八總分

得分

評卷人

一、填空題（每空0.5分，共15分）

1.按照工藝范圍，機床可分為三大類通用機床、專用機床和專門化機床。

2.普通車床的主參數(shù)是在床身上的最大回轉(zhuǎn)直徑.。

3.CA6140型普通車床的主參數(shù)是最大FI轉(zhuǎn)直徑400mm。

4.鑲床是一種主要用錘刀在工件上加工孔的機床，主要用于加工孔徑較大、精

度要求很高的孔。

4.要實現(xiàn)零件加工過程中所需的各種運動，機床必須具備一動力源一、執(zhí)行件

和一傳動裝置

5.在插齒機上加工直齒圓柱齒輪時，插齒機應具有以下兒種運動:—主運動一，一展

成運動圓周進給運動_和_讓刀運動及徑向切入_運動。

6.機床的運動分為直線運動和旋轉(zhuǎn)運動，其中表面成形運動又分為主運動

和進給運動。

7.CA6140車床可車削米制螺紋，一模數(shù)螺紋一，英制螺紋，徑節(jié)螺紋四種標準

的常用螺紋。

8.形成發(fā)生線的方法有一軌跡法_、_成型法_、_相切法_、_展成法

9.傳動鏈中包括兩類傳動機構，一類一定比傳動機構另一類—變換傳動比和傳動

方向的傳動機構一，傳動鏈根據(jù)傳動聯(lián)系的性質(zhì)，分為一外聯(lián)系傳動鏈_和_內(nèi)聯(lián)系

傳動鏈一。

10.車床主軸箱中的一摩擦離合器一用于控制主軸啟動、停止、換向以及變換左、

右螺紋等；而進給箱的功用是變換被加工螺紋的J1累距一和導程，以及獲得所需的

各種機動進給量。

二、選擇題：（每題1分，共20分）

1.根據(jù)數(shù)控機床的工作原理，它一般由信息載體，（C）,伺服系統(tǒng)，機床本體等四部分組

成。

A.伺服電機B.加工裝備C.數(shù)控裝置D.輔助裝置

2、數(shù)控機床電氣伺服系統(tǒng)按有無檢測和反饋裝置分為開環(huán),（B）和半閉環(huán)系統(tǒng)。

A、電氣系統(tǒng)B、全閉環(huán)C、液壓系統(tǒng)D、氣動裝置

3.下列描述正確的是（B）

A.為實現(xiàn)一個復合運動,必須有多個外聯(lián)系傳動鏈和多條內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

B.為實現(xiàn)一個復合運動,必須有一個外聯(lián)系傳動鏈和一條或幾條內(nèi)聯(lián)系傳動

鏈

C.為實現(xiàn)一個復合運動,必須有多個外聯(lián)系傳動鏈和一條內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

D.為實現(xiàn)一個復合運動,只需多個內(nèi)聯(lián)系傳動鏈,不需外聯(lián)系傳動鏈

4.磨床進給量的單位為（C）

A.毫米/每轉(zhuǎn)B.毫米/沖程

C.毫米/分鐘D.轉(zhuǎn)/分鐘

5.機床定位部件運動達到規(guī)定位置的精度，稱為（D）

A.幾何精度B運動精度C.傳動精度D.定位精度

6.為了降低導軌面的壓力，減少摩差阻力，提高導軌的耐磨性和低速運動的平穩(wěn)性，應選

（B）

A.滑動導軌B.卸荷導軌C.滾動導軌D.動壓導軌

7.CA6140型車床主軸箱采用了（B）的方法。

A.油繩導油潤滑B.攪油潤滑c.脂潤滑D,油泵供油循環(huán)潤

滑

8.除（B）外，下列運動屬于臥式鏈床的工作運動。

A.鍵軸的軸向進給運動B.平旋盤刀具溜板徑向進給運動

C.工作臺的轉(zhuǎn)位運動D.主軸箱垂直進給運動

9、在萬能升降臺銃床上使用萬能分度頭加工螺旋槽的運動傳動鏈為（A）傳動鏈。

A、內(nèi)聯(lián)系B、外聯(lián)系

10.在CA6140普通車床上，車削螺紋和機動進給分別采用絲杠和光杠傳動，其

目的（D）

A.提高車削螺紋傳動鏈傳動精度B.減少車削螺紋傳動鏈中絲杠螺母副的

磨損

C.提高傳動效率D.A、B、C之和

11.把傳動件布置在傳動軸的徑向支承附近，一般可以提高傳動軸的（C）

A.剛度B.強度C.穩(wěn)定性D.精度

12.在CA6140型臥式車床中，控制接通或斷開絲杠傳動的機構是（A）。

A.開合螺母機構B.互鎖機構C.機動進給操縱機構D.過載保護

裝置

13.在CA6140車床主軸箱中，控制主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的是（B）。

A.齒式離合器B.摩擦離合器C.安全離合器D.超越離合器

14.中心架或跟刀架的主要作用是增強（A）。

A.刀具的強度B.工件的剛性C.工件的強度D.刀具的剛性

15.車削普通米制螺紋轉(zhuǎn)換為模數(shù)螺紋，應（B）。

A.用同一組掛輪，但要轉(zhuǎn)換傳動路線。B.用同一條傳動路線，但要轉(zhuǎn)換

掛輪。

C.既要轉(zhuǎn)換掛輪，又要轉(zhuǎn)換傳動路線。

16.外圓磨削時采用（B）,砂輪無縱向進給。

A.縱向磨削法B.切入磨削法C.分段磨削法D.深度磨削

法

17.在CA6140型臥式車床中，控制絲杠傳動與刀架機動進給不能同時接通的機

構是（A）。

A.開合螺母機構B.互鎖機構C.機動進給操縱機構D.過載保護裝

置

18.機床型號的首位字母“Y”表示該機床是（B）

A.水壓機B.齒輪加工機床C.壓力機D.螺紋加工機床

19.在雙聯(lián)滑移齒輪變速傳動系統(tǒng)結構中，只有當一對處于嚙合的齒輪完全脫

開后，另一對齒輪才開始進入嚙合。所以設計兩固定齒輪之間的距離時應

（）雙聯(lián)滑移齒輪的寬度。

A.大于B.等于C.小于D.小于等于

20.車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)是（A）。

A.主運動B.進給運動C輔助運動D.連續(xù)運動

三、判斷題：（每題1分，共15分）

1.鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔。------------（r）

2.滾齒機能夠進行各種內(nèi)外直齒圓柱齒輪的加工。------------（）

3.車床是作直線進給運動的車刀對作旋轉(zhuǎn)主運動的工件進行切削加工的機床。

-----------------------------------------------------------（）

4.車床的主軸箱是主軸的進給機構。-------------------------（）

5.龍門刨床的主運動是刨刀作往復直線運動。-------------------（）

6.切削加工中，主運動是速度較低，消耗功率較小的運動。---（）

7.機床加工的共性是：把刀具和工件安裝在機床上，由機床產(chǎn)生刀具與工件間

的相對運動，從而切削出合乎要求的零件。------------------（）

8.車床上可以加工螺紋，鉆孔，圓錐體。-------------------------（）

9.鉆孔精度可達IT6級，屬孔的精加工方法。-----------------（）

10.機床加工某一具體表面時，至少有一個主運動和一個進給運動。-一（）

11.在磨床上可以采用端面磨削和圓周磨削。--------------------（）

12.通用機床的加工范圍較廣，通用性較強，可用于加工多種零件的不同工序。

------------------------------------------------------------（）

13.在CA6140型臥式車床上，車削大導程螺紋可采用擴距的方法，并可任意選

擇主軸各級轉(zhuǎn)速。---------------------------------------（）

14.M1432A型萬能外圓磨床只能磨削外圓，不能磨削內(nèi)孔。---------（）

15.為方便運動中變速，常用嚙合式離合器變速組。---------------（）

四、簡答題：（35分）

1.簡述機床的主要技術參數(shù)（6分）

2.組合機床中具有哪些動力部件，能實現(xiàn)機床的什么運動，動力部件的主要參數(shù)及選擇原則是

什么？（10分）

3.何謂機床的幾何精度？運動精度？傳動精度？（5分）

4.試設計一臺普通車床的主傳動系統(tǒng)，已知車床主軸的最高轉(zhuǎn)速為1500r/min,最

低轉(zhuǎn)速為30r/min,共有18級轉(zhuǎn)速，電動機的轉(zhuǎn)速為1440r/min,試擬定出結構

式并畫出轉(zhuǎn)速圖和主傳動系統(tǒng)圖（15分）

答：1、主軸的變速范圍凡=1500/33.5=45;

2、主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)Z=12；

3、主軸各級標準轉(zhuǎn)速為：

33.5、47.5、67、95、132、190、265、375、530、750、1060、1500r/min;

4、4個不同的結構式：

12=3/23X26；12=31X26X23；12=23x31x26;12=26*23入31.

5、合理的結構式為：12=31X23X2“

合理性：①符合變速級數(shù)、級比規(guī)律；②傳動件“前多后少”；③結構

設計一臺12級轉(zhuǎn)速的車床王傳動系統(tǒng)，王軸最高轉(zhuǎn)速為^=1500rmin.要求采用轉(zhuǎn)

速為1500/750r/min的雙速電機。

(1).寫出結構式

(2).求出公比9

(3).驗算最后變速組的變速范圍

(4).分配降速比

(5).畫出轉(zhuǎn)速圖

答:(1)結構式：12=23X31X26

(2)公比夕i,/r*=二A。=(px'p~'}=6'，---2s(p=^-2-1.26

(3)最后變速組的變速范圍/=夕武1”=1.26。-】)=4?8合格

(4)分配降速比

-150。

4=』=*//==1ll1rS8

mm

"min<,*L26?i

rmin

傳動系統(tǒng)圖

5.在滾齒機上加工斜齒圓柱齒輪時，分別需要調(diào)整哪兒條傳動鏈？并說明各傳動

鏈的兩端件及計算位移是什么？(10分)

6.銃床能進行那些表面加工？主要類型有那些？（4分）

回小圜U!

260.主軸組件是由：主軸、支承軸承、（傳動件X定位元件等組成。

261.主軸組件應在旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、動剛度、溫升與熱變形和（精

度保持性）等方面的滿足設計和使用要求。

262.主軸組件的抗振性主要取決于（前）軸承。

263.主軸軸承應根據(jù)網(wǎng)度、（旋轉(zhuǎn)精度）和極限轉(zhuǎn)速來選擇。

264.適當（預緊）不僅可以提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度而且可以提高剛度。

265.切削力方向固定不變的機床主軸，影響旋輸度最大的因索是軸

承（內(nèi)圈的徑向圓跳動卜

mJLLtUH□AC.Ll^HjF/區(qū)||tdLJJXO

三、簡答題

1.主軸組件由哪些部分組成？主軸組件的功用是什么？主軸組件應滿足的基

本要求是什么？

2.支承件的靜剛度包括哪三種剛度？提高支承件靜剛度的措施有哪些？

3.按摩擦性質(zhì)和受力狀態(tài)分類，導軌分別有哪些類型？導軌的基本要求有哪

些？

I主軸上的傳動方式主要有哪兩種？各有何特點？分別適用于什么場合？

K丁山，知奧Acb蹴fl卦公姐由W粕右M豹?培如小妃時的反即

圖3

答：主軸左端安裝卸貨皮帶輪，傳動的徑向力直接傳遞到軸承座；主軸

前后支承均為兩個同向角接觸球軸承，前后支承為背靠背安裝，為速度型

配置；改善主軸受力情況，減小主軸變形，提高主軸抗振性。

3.主變速傳動系設計的一般原則有哪些？

答：主變速傳動系設計的一般原則有：

(1)傳動副前多后少原則；

(2)傳動順序與擴大順序相一致原則；

(3)變速組的降速要前慢后快，中間軸的轉(zhuǎn)速不宜超過電動機的轉(zhuǎn)速；

(4)轉(zhuǎn)速圖中傳動比的分配。

一、簡答題(24%)

1.金屬切削機床的基本功能及其工作原理是什么？

答：金屬切削機床的基本功能是：提供切削加工所必須的運動和動力。

金屬切削機床的基本工作原理是：通過刀具與工件之間的相對運動,

由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的幾何形狀和尺寸。

五、綜合題(15分)

試分析CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)：

1、CA6140車床的主要組成部件有哪些？(3分)

2、列出主運動傳動路線表達式和運動平衡式。(8分)

3、計算主軸正轉(zhuǎn)時的最高速和反轉(zhuǎn)時的最低轉(zhuǎn)速。（4分）

C-4^4

P=12mm

7597XXIII

D|Q

■UbL0.25kW

n

HI」、\\\^*2800r/min

7

18

液壓泵

XXIVXXVI

3、機床坐標系和工件坐標系的區(qū)別是什么？

答：機床坐標系是機床上固有的坐標系，機床坐標系的方位是參考機床上的

?些基準確定的。機床上有?些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、

主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的坐標系。

工件坐標系是編程人員在編程和加工時使用的坐標系，是程序的參考坐標系，工件坐標系的

位置以機床坐標系為參考點，一般在一個機床中可以設定6個工作坐標系。

4、參考點的作用是什么？

答：數(shù)控裝置通電時并不知道機床零點位置，為了正確地在機床工作時建立

機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設置個機床參考點。

一、填空題（每空1分，共35分）

I、數(shù)控系統(tǒng)隨著微電子技術的發(fā)展，先后經(jīng)歷了五代，前三代稱作硬接線數(shù)控簡稱硬

件式系統(tǒng)，后二代由計算機軟件控制，簡稱軟件式系統(tǒng)。

2、數(shù)控設備主要由機床主體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋

系統(tǒng)程序載體等組成

3、帶