雨水管道頂管施工專項方案1

*******道路新建工程雨水管道頂管*****************道路新建工程項目經(jīng)理頂管施工專項方案 3.3SMW工法施工 3.9確保頂管施工的技術(shù)措施 4．施工質(zhì)量保證措施 4.2頂管施工質(zhì)量要求及其保證措施 5．安全保證技術(shù)措施 5.2重點工序安全控制的主要技術(shù)措施 6.現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施 9.主要施工機械設(shè)備配備表 頂管施工專項方案1.工程概況本工程頂管頂段位于****************。管材為鋼砼“F”型頂管重力管，管徑φ1000采用頂管工藝施工。包括一座頂管工作坑，一座頂管接收坑，兩座檢查井。工作坑和接受坑圍護采用SMW工法，按照設(shè)計要求結(jié)構(gòu)采用φ800攪拌樁加插型鋼作圍護擋土形式，內(nèi)設(shè)兩道鋼圍檁一道鋼筋砼圍檁作支護，坑底用雙液注漿進行坑底土體加固?；娱_挖深度為7.38m（接收坑）和7.43m（工作坑）。本工程范圍內(nèi)地基自上而下為：①1層填土，③1層灰色淤泥質(zhì)粘土，④1層灰色淤泥質(zhì)粘土，④2-1灰色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土。頂管所穿越的土層，根據(jù)地質(zhì)勘察資料：在③1：灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土，土質(zhì)呈高壓縮性，流⑴《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》GB50204-2002；⑵《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90；⑶《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003；⑷《市政排水構(gòu)筑物工程及驗收規(guī)程》DBJ08-224-90；⑸《市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DG/TJ08-236-2006；⑹《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》DGJ08-116-2005；⑺《地基處理技術(shù)規(guī)范》DBJ08-40-94；⑻《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程》DBJ08-87-2000；⑼《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08-220-96；⑽《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08-224-96；⑾《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》DGJ08-236-2006。工程所涉及的國家和地方其他的有關(guān)政策和法規(guī)，特別是質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、水土保護方面的政策和法規(guī)。頂管施工專項方案2.組織管理機構(gòu)為了加強施工管理，根據(jù)本工程的特點，在項目部內(nèi)下設(shè)專職管理機構(gòu)，全面管理本工程。工程負責人項目經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人質(zhì)量員：施工員：安全員：材料員：SMW工法施工頂管施工專項方案⑴鋪設(shè)簡易施工道路：東側(cè)將*****************拓寬至紅線邊界，澆注4.5m寬的砼道路作社會車輛通道，西側(cè)整平壓實后鋪設(shè)20cm厚道碴作臨時施工道路、材料堆場。⑵設(shè)備進場拼裝調(diào)試、驗收。⑶接駁水、電到位。⑷施工用材料進場并按規(guī)范要求進行取樣復(fù)試。⑸技術(shù)準備：①掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對頂進線路的地層情況、地下水位情況進行充分的分析，預(yù)先分析施工中可能遇到的各種不利因素，并提出相應(yīng)的解決方法和措施。探摸施工區(qū)域內(nèi)地下管線情況，摸清管線的走向、埋深等基本情況。②組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員審圖，充分了解和掌握設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，并編制相應(yīng)的施工方案③做好施工過程中監(jiān)測項目的前期準備，施工過程各種記錄表格的準備。④對各工種、各施工班組進行詳細的技術(shù)交底，做好施工操作人員的再培訓(xùn)建立測量控制網(wǎng)的建立，在管道兩端的施工現(xiàn)場各建立3個固定的測量點，并各設(shè)一個測站利用TPS1200對固定的測量點進行測量，根據(jù)經(jīng)驗，從基準點導(dǎo)到測站的坐標的誤差在水平±1CM，垂直±2CM的范圍之內(nèi)，就能滿足頂管精度方面的要求。⑴頂管施工測量放樣保證業(yè)精度，采用三測回制。地面測量選擇天氣晴朗，相對濕度較小的天氣進行。如兩井通視，則采用經(jīng)緯儀按設(shè)計要求放出頂管軸線，在地面設(shè)控制樁，通過空導(dǎo)點用“2”級全站儀放出，通過控制樁對軸線復(fù)核。復(fù)測控制樁時，必須做到三測回以上。頂管施工專項方案⑵在頂管施工期間對控制點進行復(fù)測，軸線測量儀器點每班都需校準。如兩井不能通視，無法直接利用井的預(yù)留孔中心測出頂進軸線，則采用空導(dǎo)點坐標來測出頂進軸線。⑶井內(nèi)測量采用由測量儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移監(jiān)察。每隔6小時復(fù)測一次。⑷管道頂進軸線測量采用在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度。頂管掘進機內(nèi)垂直面設(shè)置頂進軸線燈箱型光靶；頂管掘進機內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量掘進機的傾斜和旋轉(zhuǎn)。⑸在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線的測量，每頂進250~300mm測量1次，并記錄3次/節(jié)管子，頂進軸線與設(shè)計軸線一旦發(fā)生偏差，要及時采取糾偏糾正措施，減少頂進軸線與設(shè)計軸線的偏差數(shù)值。在出洞、進洞及糾偏過程中，適當增加測量次數(shù)。⑹設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監(jiān)察測量的頻率。3.3SMW工法施工本工程工作坑和接受坑基坑圍護墻體采用SMW工法，Φ800mm水泥土攪拌樁搭接200mm，內(nèi)插H型鋼500×300×11×15，型鋼長度15.96m，插入按設(shè)計要求控制。攪拌樁水泥摻量為20%，采用P32.5硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，設(shè)計要求攪拌樁28d抗壓強度大于1.0MPa。水泥土攪拌樁樁頂標高+3.98m，樁底標高-11.98m。樁頂設(shè)鋼筋砼圈梁，斷面為900×600。擬采用1臺DH508型三軸水泥土攪拌樁樁機。⑴工藝流程SMW工法圍護樁施工工藝流程如下圖:頂管施工專項方案測量放樣開挖溝槽SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機架設(shè)拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升下一施工循環(huán)至設(shè)計樁頂標高H型鋼垂直起吊，定校核H型鋼垂直度插入型鋼施工完畢型鋼進場，質(zhì)量檢驗型鋼涂減磨擦材料殘土處理攪拌機械撤出圈梁施工型鋼回收基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度SMW工法圍護樁施工工藝流程圖⑵障礙物清理SMW工法要求連續(xù)施工，故在是前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。頂管施工專項方案⑶測量放線根據(jù)圍護工程施工圖,按圖放出SMW工法邊線控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。⑷開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為1000×1200mm，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。⑸樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)路基箱，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得大于20mm，樁身垂直度偏差不得超過0.5%。⑹水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點，水泥土配比的技術(shù)要求如下：a.設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。b.水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。c.水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。d.本工程設(shè)計：水灰比為1.5；32.5級普通硅酸水泥摻量為20%，每立方米水泥摻量為360kg。漿液配合比為：水泥:膨潤土:水=1:0.05:1.5，漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗進行修正。SMW攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護，28天強度應(yīng)達到1.0Mpa。⑺制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥筒倉，在開機前按要求進行水泥漿液的拌制。將拌制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10小時。注漿時通過2臺注漿泵注入。注漿壓力：0.4-0.6Mpa，注頂管施工專項方案漿流量：150-200L/min/每臺。⑻鉆機攪拌樁的攪拌與噴漿：在各方面檢查無誤差后開始攪拌，采取二攪二噴工藝，在第一次攪拌提升和第二次攪拌下沉時進行噴漿，第二次攪拌為復(fù)攪，提高樁身的均勻度，第一次噴漿量控制在理論噴漿量的60%-70%，第二次噴漿量控制在30%-40%。漿液攪拌用灰漿攪拌機攪拌，拌好漿液放入儲漿筒待用，漿液質(zhì)量的測定用比重計測量，先按規(guī)定進試拌后測定漿液的比重，作為以后檢測的標準。啟動電動機，根據(jù)地質(zhì)情況按速率調(diào)整變速卷揚機，使攪拌頭自上而下切土攪拌下沉，直到設(shè)計深度。在鉆桿上作好標記，作為成樁深度的控制，在切土下沉時攪拌頭的下沉速度不大于2.0m/min。啟動灰漿泵將配好的水泥漿送到攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿邊提升，使水泥漿和原狀土充分拌和，直到提升到樁頂設(shè)計高后再關(guān)閉灰漿泵。攪拌頭提升速度應(yīng)控制在50cm/min左右，注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa，同時進行二次攪拌和噴漿，然后進行復(fù)攪，再次將攪拌機邊攪拌（不注漿）邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機。當攪拌過程中，因電壓過低、噴漿管暴裂或其它原因造成停機，采用攪拌樁重新啟動時，攪拌頭再次下沉切入已形成樁體復(fù)攪，如果停機時間超過規(guī)定時間10小時形成斷樁，則采用接樁攪拌后，單根斷樁外圍補雙根樁的辦法處理。并做好原始記錄。⑼清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所有機具，然后移位再進行下一根樁的施工。⑽施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度⑾涂刷減摩劑a、減摩劑重量配合比為：氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：涂刷前要清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。頂管施工專項方案b、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。c、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。d、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。e、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。f、基坑開挖后，在設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后拆除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。g、澆筑樁頂鋼筋混凝土圍檁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分牛皮紙包裹好。使型鋼與砼隔離良好。以利型鋼拔除。⑿插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。將高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋(φ12線材誤差控制：a、在±5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b、安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂c、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d、H型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e、若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則重復(fù)提升下插使其達到設(shè)計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。頂管施工專項方案f、H型鋼穿過圈梁，定位誤差應(yīng)不大于±30mm，垂直度偏差不得大于1%。⒀型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。在拔出H型鋼的同時，對H型鋼留下的縫隙用黃砂及時填充，以控制變形量。⒁報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。要求每個班組每個臺班做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求應(yīng)大于1.0Mpa。⒂施工技術(shù)保證措施測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位；樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保持垂直度；漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制；為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度，若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能注漿，防止斷樁；開挖面以上采用重復(fù)攪拌，保證開挖面以上止水效果；減慢下沉速度、減少偏位；嚴格控制定位及樁架的垂直度；適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位；派專人觀察鉆桿的偏位，如發(fā)現(xiàn)嚴重偏位時，則提桿重新攪拌；開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位；樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜；攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設(shè)備；對開槽及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。3.4坑底壓密注漿加固施工本工程中頂管工作坑及接井坑底均采用振沖雙液分層注漿加固，加固深度為3m，注漿液選用32.5#的新鮮普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)為3.0~3.3，注漿28d加固體靜力觸探比貫入阻力Ps≥1.4MPa，滲透系數(shù)＜1×10-7cm/s。3.4.1施工工藝流程及施工方法⑴注漿孔采用等腰三角形、梅花型布孔方式，每排孔平均間距1.0m，單孔平均孔距1.0m，相臨排孔中間錯開。注漿加固影響范圍半徑為0.6~0.75m。注漿頂管施工專項方案層厚3m，造孔深度應(yīng)大于設(shè)計深度0.3m，分11次上行式注漿，每層厚約0.3m，這種布孔與分層可使地基加固均勻、密實。布孔位置見下圖所示。施工時，鉆孔遇到地下埋設(shè)物，注漿孔位可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。⑵注漿孔的施工順序為先外圍內(nèi)部注漿，外圍注漿以用漿量控制為主，內(nèi)部注漿以壓力控制為主。其施工工藝流程為：選孔→連接系統(tǒng)管路→開始注漿→上提鉆桿→再注漿→再提鉆桿→再注漿→…注漿結(jié)束。⑶首先利用振動鉆機造孔，開孔直徑32mm。在振動鉆機鉆頭布設(shè)特定注漿裝置，在孔位到達設(shè)計深度后開始注漿，注入設(shè)計量后上提0.3~0.5m，再注漿，直至到達加固土體頂部后注漿結(jié)束。⑷注漿壓力為0.3~1.0Mpa，水灰比為0.5~0.6，實際值在施工現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場配合比試驗確定。注漿完成后用靜力觸探法對加固土體進行28天后的強度檢查，抽條加固區(qū)的強度應(yīng)不低于1.4Mpa。3.4.2質(zhì)量保證措施壓密注漿施工質(zhì)量控制參照《上海市地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）標準嚴格執(zhí)行。漿前應(yīng)充分做好準備工作，包括機械器具、儀器、管路、注漿材料、水、電等的檢查及必要的試驗，其中壓力表和流量測定器應(yīng)是必備的儀器，注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進行，不得無故中斷；做好注漿施工記錄。材料要求：注漿用水泥宜采用32.5#普硅水泥，一般出廠日期不得超過二個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并應(yīng)附有出廠試驗單及現(xiàn)場檢驗報告。注漿用水應(yīng)是自來水或其他清潔水，不宜選用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。漿液必須經(jīng)攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓漿，并應(yīng)在壓漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾?？孜环艠诱`差小于5cm，鉆孔深度誤差小于10cm，垂直度頂管施工專項方案誤差不大于1%。對注漿漿液配比應(yīng)嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。漿液初凝時間為1-2小時,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商決定。保證注漿泵上的壓力表正常讀數(shù)，以便在注漿時能隨時觀察注漿壓力，控制壓力在允許范圍內(nèi)。在注漿時應(yīng)記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿壓力、注漿結(jié)束時間等施工參數(shù)。施工時應(yīng)根據(jù)控制要求進行自檢、互檢、專檢及抽檢，并做好檢查記錄。本工程工作井坑內(nèi)壁：8000×3500×7930；接受井：4500×3500×7880?；雍苄∏疑?，且坑內(nèi)設(shè)有三道支撐。挖土工作面很小，需要配置液壓挖掘機及抓斗式挖土機，液壓挖掘機負責上部基坑的開挖，抓土機負責基坑下部土體的開挖，基坑底最后30cm采用人工開挖。基坑開挖土方量約為350m3。采用分層開挖分層支撐法，快速安裝鋼支撐的工藝進行施工。由于基坑很小且有攪拌樁與周圍地下水系阻隔，坑內(nèi)地下水保有量很小，土方開挖階段采用明溝和集水井組合來進行排水，每層土方開挖到位后，在坑周開挖排水溝，基坑對角開挖二個集水井。排水溝：30cm×30cm，集水井：600cm×600cm×600cm，集水井底鋪設(shè)20cm道碴，井內(nèi)放置鋼筋籠，籠周用土工布包裹。3.5.2水平支撐施工工作坑支撐平面采用對撐形式，垂直向設(shè)三道鋼支撐[32b；接受坑平面設(shè)置兩對八字撐，垂直向設(shè)置三道圍檁兩道鋼支撐[28b。兩坑頂圈梁均為鋼筋砼，斷面為900×600，其余為鋼圍檁采用HM400×300×10×16。為了盡快地設(shè)置鋼支撐，在開挖基坑前，在地面上預(yù)先對每根鋼支撐進行試拼裝，檢查鋼支撐的直線性、焊縫情況和鋼支撐的活動端及固定端是否繞曲，鋼支撐的偏心情況，并認真記錄。每層土方開挖到位后，將鋼圍檁位置測放并標識出來，人工鑿除水泥土，暴露出型鋼，并剝除隔離涂層，重新測設(shè)圍檁位置，焊接鋼圍檁并安裝鋼支撐。工頂管施工專項方案作井鋼支撐（對撐）安裝好后，要設(shè)計要求施加預(yù)壓應(yīng)力，以減少基坑變形。⑴基坑SMW工法樁施工完成后，用液壓挖掘機挖除表層土后施工第一道鋼筋砼圈梁，圍檁砼強度達到100%后方可繼續(xù)開挖。對于工作坑，需要先安裝好鋼支撐后再挖土。⑵用液壓挖掘機繼續(xù)開挖至第二道圍檁以下300mm后，設(shè)置鋼圍檁和槽鋼對撐及斜撐，設(shè)置完成后改用抓斗式挖土機繼續(xù)開挖。⑶由抓土機開挖至第三道支撐標高后，安裝第三道鋼圍檁和鋼支撐。施加預(yù)應(yīng)力后繼續(xù)挖土，至距離基坑底30cm時，改由人工開挖整平于基坑墊層底標高，并及時澆筑150mmC15素砼墊層。⑷基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時封堵，基坑周邊堆載應(yīng)小于20KN/m2，且嚴禁單側(cè)堆載，支撐充分利用時空效應(yīng)，嚴格控制基坑變形，保證施工安全?；娱_挖及支撐流程見圖<T3-3.2.5-01>所示。為使頂管有一堅固的后座，需澆筑鋼筋砼座墻，將頂力均勻地傳遞到后背土中。后座尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙及頂管設(shè)備實際情況確定，與底板連成一體。后座墻與頂井軸線垂直，墻面平整。為使頂管出洞處能安放止水設(shè)施，需在基坑前部澆筑前導(dǎo)墻，并將鋼板澆筑在前導(dǎo)墻中。前導(dǎo)墻尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙及頂管設(shè)備實際情況確定。前墻預(yù)留孔中心位置的標高要與設(shè)計一致。為使頂管有一堅固的后座，需澆筑鋼筋砼座墻，將頂力均勻地傳遞到后背土中。后座尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙及頂管設(shè)備實際情況確定，與底板連成一體。后座墻與頂井軸線垂直，墻面平整。為使頂管出洞處能安放止水設(shè)施，需在基坑前部澆筑前導(dǎo)墻，并將鋼板澆筑在前導(dǎo)墻中。前導(dǎo)墻尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙及頂管設(shè)備實際情況確定。前墻預(yù)留孔中心位置的標高要與設(shè)計一致。3.6底板、前導(dǎo)墻及后靠墻施工基坑開挖到設(shè)計標高后，進行基槽驗收，合格后澆注墊層混凝土。進行頂管工作坑底板施工，底板砼強度達到設(shè)計強度的70%以上后進行頂管工作坑前導(dǎo)墻、后靠背的施工。底板、前導(dǎo)墻及后靠背均采用抗?jié)B商品砼。底板和前導(dǎo)墻及后靠墻、頂管施工期間要加強坑內(nèi)排水，在坑底對角處設(shè)置2個50×50×60cm的集水井，井內(nèi)放置潛水泵，及時將井內(nèi)積水排干。由吊車將底板鋼筋吊至坑底，組織鋼筋工進行底板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后，即可安排底板混凝土的澆筑。井壁豎向鋼筋應(yīng)在底板混凝土澆筑前預(yù)埋好。本工程頂管內(nèi)徑為φ1000，管壁厚度為100mm，設(shè)計管內(nèi)底標高工作坑處為-2.35m，接受坑處為-2.40m，原地面為+4.48m，頂管埋深約為6.88m。頂管長度為50m，采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土管，“F-B型”鋼套環(huán)，橡膠圈接口。頂管穿越③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，該土層呈流塑狀，高壓縮性。3.7.1頂管設(shè)備選型考慮到本標段頂管覆土層較深、管徑較小且頂距不長，及施工條件和土質(zhì)情況，經(jīng)過綜合比較，決定采MEP泥水平衡式頂管掘進機，由于該機具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動平衡頂進正面體的土壓力，同時，通過對泥水室進行泥水加壓，又能平衡地下水壓力，這種具有雙重平衡功能的頂管掘進機除了施工過程中安全可靠外，對地表隆沉控制精度比較高，一般地表隆沉值控此外，MEP泥水平衡式頂管掘進機還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂管施工專項方案頂進速度、機頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動進行測量，因此MEP泥水平衡式頂管掘進機非常適應(yīng)在本工程土層中的管道頂進施工。其主要特點如下：⑴可以控制切土口的大小，并且本機型掘進機的刀盤是處于浮動狀態(tài)，當前方土壓力變小時刀盤可自動伸出，相應(yīng)的切土口會變小，始終保持一定的力，平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。⑵當通過含砂量比較大的土層時可適當增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處理平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。⑶與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下特點：①適用的地質(zhì)范圍較廣，可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降也相對較?。虎谀嗨敼艿耐屏^小，最適宜于長距離頂管；③工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等較易發(fā)生危險的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合伦鳂I(yè)，如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全；④由于可以連續(xù)出土，因此大大提高了推進速度。由于采用了方向誘導(dǎo)裝置，使得該機型常規(guī)頂速可達到15-20M/天，并且施工精度極高，方向誤差可控其結(jié)構(gòu)如下所示。頂管施工專項方案3.7.2施工現(xiàn)場布置頂管現(xiàn)場需占地10m*12m約120m2。施工現(xiàn)場沿工作坑布置20t汽車吊一輛，負責現(xiàn)場混凝土管的吊裝及井下拼接管道時的起重任務(wù)。工作坑一側(cè)為現(xiàn)場辦公室、各班工作室、料庫、泥漿房、自動控制室。自動控制室安裝有自動控制臺，微機及監(jiān)視通訊設(shè)備。工作坑另一側(cè)為管段堆場、棄土場、危險品倉庫及汽車吊?，F(xiàn)場辦公室采用集裝箱。為便于晚上施工，在現(xiàn)場設(shè)二座照明燈。上下爬梯沿工作坑周邊環(huán)繞布置，井內(nèi)沿頂進軸線方向依次安裝止水裝置、導(dǎo)軌、頂鐵、主推千斤頂（支架）及后背墻。后座千斤頂中間設(shè)置工作平臺一座。安裝測量設(shè)備及3t卷揚機。導(dǎo)軌一側(cè)為井內(nèi)及管內(nèi)配電箱。在支架上方搭建工作平臺一座，安裝出泥系統(tǒng)的基坑旁通裝置。管內(nèi)最前端為頂管掘進機、出泥系統(tǒng)，然后為中繼環(huán)、中繼電箱及供電漿管工作坑一側(cè)沿沉井壁依次安裝供漿、供電、供水、出泥管線。3.7.3井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等。具體參見《頂管工作井內(nèi)布置圖》。⑴止水裝置安裝：頂管施工過程中對洞口止水裝置的密封性能要求較高，施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行止水裝置安裝。⑵導(dǎo)軌安裝頂管導(dǎo)軌的定位準確與否，將直接關(guān)系到今后頂管的頂進軸線，故頂管導(dǎo)軌位置需按設(shè)計軸線進行準確放樣，避免頂管出洞出現(xiàn)的“磕頭”現(xiàn)象。①本工程導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成，在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在兩側(cè)用型鋼支撐好，以確保其牢固，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不產(chǎn)生位移，不變形；頂管施工專項方案②在安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)時記得檢查兩導(dǎo)軌是否順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；③導(dǎo)軌安裝的允許偏差：軸線位置允許偏差為3mm；頂面高程允許偏差0~±2mm，兩軌內(nèi)距允許偏差為±2mm。④安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，嚴禁在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。⑶主頂油缸安裝本工程主頂進系統(tǒng)共有2只150T單沖程等推力油缸，行程1500mm，總推力300T（實際控制頂為200T2只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的2只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于10mm。具體安裝要求如下：①千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；②千斤頂油路應(yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。⑷油泵安裝和運轉(zhuǎn)主頂液壓動力機組（即油泵）由二臺大流量斜軸式軸和柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算機控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)。油管布置時應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。除此之外還應(yīng)注意①油泵在選擇時應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)具備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；②頂進開始時應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位磨合后，再按正常頂進速度頂進；③頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；④千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。⑸頂鐵的選擇、安裝和使用本工程在頂管施工時，將采用U型頂鐵及環(huán)形頂鐵。①頂鐵的安裝和使用a.安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；頂管施工專項方案b.更換頂鐵時，使用的頂鐵長度應(yīng)符合施工要求；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；c.頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；d.頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；e.頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。②頂鐵的質(zhì)量要求：a.頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；b.頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄造或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫掉；c.頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；d.同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；e.頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；f.頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。3.7.4垂直運輸和水平運輸布置本工程垂直運輸采用35T汽車吊，水平運輸分為管內(nèi)運輸和場內(nèi)地面運輸。由于本工程采用的是泥水平衡頂管，100A排泥管代替了人工管內(nèi)土方運輸，場內(nèi)運輸采用自卸車。3.7.5頂管管材、橡膠密封圈、木襯墊準備⑴頂管前對鋼筋混凝土管材成品進行檢查：管接頭的槽口尺寸是否正確，光滑平整。鋼套環(huán)上刃口無庇點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直。⑵管材現(xiàn)場堆放整齊、擱平。橡膠密膠圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂縫，孔隙或凹痕等缺陷。橡膠密封圈保持清潔，無油污，不放在陽光下。⑶本襯墊采用膠合板材加工，厚度環(huán)的間隙符合要求。用管時，槽口上涂膠水，裝上橡膠密封圈均勻涂薄一層硅油，承插時外力均勻，橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。3.7.6工作井、管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控攝像系統(tǒng)為便于地下管道施工時，管道內(nèi)管道內(nèi)、管道內(nèi)與工作井、地下與地上隨時聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用對講機，其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面指揮部一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。同時，為便于地面指揮中心有效地監(jiān)控地下奇峰管進行的狀況，及時對各種事故隱患作出處理，我們預(yù)備在管道內(nèi)安裝監(jiān)控攝像系統(tǒng)。頂管施工專項方案3.7.7頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收在頂管機吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對頂管進行精確定位，盡量使頂管機中軸線與設(shè)計軸線吻合。在頂管機準確定位后，必須反復(fù)調(diào)試，在確定頂管機運轉(zhuǎn)正常后，才具備出洞條件。3.7.8管子與接口⑴本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。⑵管材運送、起吊均有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止“F”型鋼板受壓變形。⑶接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。頂管接口要嚴格控制成品管槽口秘鋼套環(huán)的尺寸誤差，并要求承口插入面光滑；橡膠止水圈采用楔形氯丁橡膠，必須用粘結(jié)劑牢固粘結(jié)在插口槽上，每只管節(jié)周邊八等分檢查粘結(jié)牢度，檢查方法用手掌沿橡膠圈斜邊用力推，以粘結(jié)底面不脫膠、不翹起為合格；頂管管節(jié)下井接插前，必須用硅油在橡膠圈和鋼套筒內(nèi)壁面均勻涂抹一層，不得采用其他潤滑劑。⑷管材供應(yīng)：在頂進過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需制定詳細周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。7.7.9頂管動力、照明配備⑴頂管動力配套序號設(shè)備名稱功率（kw/h）1刀盤電機25.52行星CJ700-G減速器23糾偏油泵電機154機頭液壓動力站電機225注漿泵電機136排泥漿2頂管施工專項方案7合計進排泥漿：我們選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的離心泵作為進排泥泵。泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力等。動力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜裝接。為防止頂距加長后的電壓降問題，必要時，我們將在中間設(shè)置升壓變壓器增壓，同時放大電纜截面，以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭箱。⑵照明配套管內(nèi)照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。在管道右上方每隔10M布置一個燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進距離逐步延伸裝置。3.7.10泥水平衡頂管施工工藝流程頂管施工專項方案3.7.11進、出洞口加固及止水措施⑴對洞口外土體進行注漿加固處理，注漿采用振部成孔分層注漿法施工，用振動鉆機造孔并直接利用鉆桿注漿，加固范圍為進、出洞口前5m，上、下、左、右各2m，詳見下圖所示。加固施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范要求確定。注漿材料采用32.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.55~0.60，配合比在施工中將根據(jù)設(shè)計要求及實際情況進行適當調(diào)整。頂管施工專項方案⑵注漿加固施工時，首先利用振動鉆機造孔，注漿孔采用梅花形布置，在孔位到達設(shè)計深度后開始注漿，注入設(shè)計量后上提0.3~0.5m，再注漿，直至到達加固土體頂部后注漿結(jié)束。⑶頂管掘進機出洞前先將洞口止水圈裝置初步就位，臨時固定在出洞孔井壁上，然后推進掘進機至止水圈，根據(jù)掘進機外圓與止水圈板內(nèi)圓的周邊等距離來固定止水圈，確保止水圈中心與管道中線軸線一致。止水帶是為了防止頂管機出洞時正面的水土涌入工作井內(nèi)，其另一個作用是防止頂進施工時壓入的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓注觸變泥漿，使管節(jié)一出洞便被泥漿包裹。頂管施工專項方案⑷導(dǎo)軌鋪設(shè)，盡力向設(shè)計標高修正；在出洞孔砼上安裝延伸導(dǎo)軌，其坡度和標高與道軌一致，洞口采用鋼封門，鋼封門結(jié)構(gòu)詳見右圖所示，外側(cè)用粘土填充預(yù)留孔，頂進時拔出鋼封門。φ1000雨水管道管段頂管，推進最大頂力計算：Y24~Y24-1管段，L50m（頂管總長段）。根據(jù)設(shè)計圖紙：自然土面高程——頂管管道中心標高。自然土面高程：4.48m，管道中心標高—1.85m，H=4.48＋1.85＝6.33m頂管總推力：F＝F1+F2F1——迎面阻力；F2——頂進摩阻力F1=π/4×D2×P(D—管外徑1.20m，P—控制土壓力)H—地面至頂管掘進機中心的土層厚度，取最大值。本工程為4.48＋1.85＝6.33mγ——土的濕重量，取1.90T/m3F2==πD×f×L式中f——管道外徑表面頂進時綜合摩阻力，取0.48T/m3即每頂進1m管道、頂力上升1.81T根據(jù)以上公式計算：Y24~Y24-1管道，管外徑D1.20m，頂距50m，頂管頂進最大推力：F1＋F2＝90.43＋7.47＝97.90T為使管道在頂進過程中減少摩阻力，根據(jù)我們以往在類似地質(zhì)條件工程中施工的經(jīng)驗，在鋼砼管外壁均勻涂刷一層工業(yè)臘，起到管壁在頂進過程中潤滑作用，以明顯減少在粉細砂土層中管道頂進時的摩阻力，一般情況下能減少摩阻力15%根據(jù)以上計算，總推力需97.90T，工作井所能承受的最大頂力為250T，因此我們選取最小值250T作為設(shè)計依據(jù)，并按規(guī)定取其80%作為油缸總推力，即250×80%=200T，主頂油缸選用2臺150T（1500KN）級油缸，每只油缸最大頂力頂管施工專項方案⑴將工具管推進至出洞口1m處停止。⑵為防止工作井洞口上部土體沉降以及處理洞口水泥土攪拌樁、割除型鋼時人員的安全，除了在工作井洞口處安裝橡膠止水圈及洞口止水加固措施（如壓密注漿等）外，必要時（遇到不良地質(zhì)）將在洞口外側(cè)插鋼板樁，避免洞口水泥土攪拌樁鑿除后，泥土擁擠到井內(nèi)。在確保安全的情況下，用空壓機鑿除洞口水泥土攪拌樁，并割除型鋼，將鑿除物清理完畢，以確保頂管順利出洞。⑶為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，在洞口止水圈下部用混凝土澆筑一個弧形托塊；把糾偏油缸全部收緊，在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前6節(jié)鋼筋砼管與機頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接，連成一整體，后續(xù)管道出洞時，同樣采取此法，逐節(jié)下去，直至不會叩頭為止。⑷將頂管機頂入止水帶內(nèi)，至頂管機端部離攪拌樁約10cm時停止，依次從一側(cè)向另一側(cè)拔除鋼板樁。⑸在測量監(jiān)控下頂管機繼續(xù)頂進，直至洞口止水圈能起作用為止，靜候3~4小時，測出靜止土壓力，結(jié)合理論數(shù)據(jù)，定出推進土壓力控制系數(shù)。⑹繼續(xù)推進工具管，在安裝第一節(jié)管前，在頂管機尾部燒焊限位塊以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將工具管彈回。⑺縮回主頂千斤頂，吊放砼管節(jié)。⑻出洞后，頂管機和其后的第一至第三節(jié)砼管節(jié)用拉桿連在一起，形成一個整體。頂管機和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進施工十分有利，同時也便于在以后的頂進施工中對頂管機進行控制。⑼另外為了減小機頭及管子出洞阻力，我們在進行洞口封門施工時設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。3.7.14頂管頂進施工頂進采用泥水機械平衡頂管機，頂進時應(yīng)首先開通泥水系統(tǒng)，確保各控制閥件工作可靠，進出水順暢，然后開啟刀盤、主頂?shù)软斶M設(shè)備，操作人員應(yīng)密切注意各儀表的顯示狀況，一般情況下通過PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動，當壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，或主頂頂速加快，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進行控制的。除頂管施工專項方案了這種機械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。頂進的同時應(yīng)注意軸線的變化，根據(jù)激光的指示及時進行糾偏操作。頂進施工時，必須根據(jù)覆土深度和土質(zhì)情況計算出頂管掘進機正面的水土壓力，作為設(shè)定土壓力，輸入PLC，此后就可以靠PLC自動控制正面土壓力。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質(zhì)情況及時調(diào)整設(shè)定土壓力值，以利頂進的順利進行。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。在頂管機操作面應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。泥水平衡廢棄土的管內(nèi)輸送采用頂管泥漿輸送泵送到井上泥漿沉淀池。泥漿池采用鋼板制作，尺寸為5×2.5×1.5m，共3只泥漿沉淀池，池間采用串聯(lián)，泥漿池進行泥漿二次沉淀，經(jīng)過處理后的泥漿濃度可大大減小，并且過濾后的清水可重復(fù)使用。泥漿沉淀后將干土從沉淀池中撈出，然后運至棄土場地。本工程土方采用15T自卸車進行運輸。土方運輸時須按文明施工要求和渣土處理辦法，不得污染沿途道路環(huán)境。車輛經(jīng)過處應(yīng)派專人對運輸途中落地的泥土進行清理。配合當?shù)丨h(huán)保部門做好施工區(qū)域和周遍地區(qū)的環(huán)保衛(wèi)生工作。3.7.15管節(jié)接口處理管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作。頂進前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細調(diào)查，必須符合標準設(shè)計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，頂管施工專項方案橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力－應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗曲線要求，誤差±5%。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，在相鄰管拼接縫隙內(nèi)用1：1的水泥砂漿嵌縫，要求與二管口抹平。3.7.16工具管進洞施工⑴貫通測量：頂管施工期間應(yīng)加強軸線復(fù)測力度，將工具管確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進洞。復(fù)測的目的是：①重新測定頂管機的里程，精確算出刀盤與洞口之間的距離，使刀盤一旦貼近洞門，即采取相應(yīng)的措施；②校核頂管機的姿態(tài)，以利于進洞過程中頂管機姿態(tài)的及時調(diào)整。⑵進洞設(shè)備、材料的準備：①安裝頂管基座：頂管進洞前，將頂管基座按設(shè)計軸線在接收井內(nèi)準確定位安裝；②安裝弧形鋼板：頂管進洞前，在洞圈封門鋼板上按頂管姿態(tài)將一圈弧形鋼板安裝就緒。⑶為防止接收井洞口上部土體沉降以及處理洞口水泥土攪拌樁及割除洞口型鋼時人員的安全，除了進行洞口封門施工外，必要時同樣要對洞口的土體采取相應(yīng)的措施。⑷在確保安全的前提下，鑿除洞口水泥土攪拌樁及割除型鋼，立即將工具管推進至接收井。⑸繼續(xù)推進，直至推進至設(shè)計要求尺寸為止，然后將工具管采取分節(jié)拆除吊出，最后徹底與后鋼筋混凝土管脫離。⑹分節(jié)吊起工具后管，將井內(nèi)雜物清理完畢，然后將管外壁與予留孔之間間隙用水泥砂漿填充密實，以免造成土體塌方及第一節(jié)沉降。3.8頂管時的意外應(yīng)急措施⑴土質(zhì)變化應(yīng)急措施：在頂管施工過程中，機頭穿越不同土層時，機頭的頂管施工專項方案走向往往會出現(xiàn)偏移，為了便于頂管施工過程中機頭糾偏自如，在機頭后面設(shè)置3~5節(jié)特殊管，管與管節(jié)之間留有20~30凹槽，用于放置糾偏泵。⑵在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進異常一律停下來，并且及時向技術(shù)負責人如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。⑶建立意外情況立即報告制度。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。3.9確保頂管施工的技術(shù)措施3.9.1進出洞口防磕頭措施掘進機出洞時由于工作井施工時周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥流失過多，造成出洞時掘進機因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)生，采取以下措施：⑴掘進機就位后，將機頭墊高5mm，保持出洞時掘進機有一向上的趨勢。⑵調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時觀察掘進機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。由于距離較短。這一方法效果非常明顯。⑶對洞外側(cè)進行土體加固措施，也進一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。頂管施工按設(shè)計要求的軸線、坡度進行。出洞之前，由于機身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機偏轉(zhuǎn)，刀盤如果是順時針方向轉(zhuǎn)，頂管機則往逆時針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反。另外，在頂進過程中，機頭也會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會涉及到整條已頂進的管道。這種偏轉(zhuǎn)主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差，采取糾偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉(zhuǎn)越大。主要是掘進機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：⑴勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次工具頭軸線及標高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度，各方向上下千斤頂?shù)挠蛪褐担S線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏方法，數(shù)據(jù)，再按此進行糾偏。頂管施工專項方案⑵小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的此時應(yīng)特別慎重。糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線按設(shè)計要求逐步地返回到軸線上來，避免相鄰兩段間形成地夾角過⑶糾偏方法：①利用主頂油缸進行糾偏；②利用機頭刀盤的旋轉(zhuǎn)方向進行糾偏；③可在頂管機外壁上，焊上糾偏定位板。3.9.3頂管施工通風處理措施⑴在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣不能低于20%，二硫化氫（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時間、溫度、濕度等綜合作用的影響。易燃氣體的濃度不能超過爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%。⑵在管道施工過程中，尤其是長距離頂管施工過程中應(yīng)采取專用和多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣進行檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄。當檢測的結(jié)果超出上述兩個極限中的任意一項，就應(yīng)立即采取措施，加強通風和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時30立方米，溫度不超過32℃,相對濕度不超過80%。⑶管道內(nèi)采用非易燃材料組成。⑷保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。⑸保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護，確保管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)。⑹根據(jù)防化要求分別在管道內(nèi)和工作井上設(shè)置氧氣急救裝置，以防不測。⑺一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火（如氣割、電焊應(yīng)事先按規(guī)定辦理申報手續(xù)，經(jīng)項目經(jīng)理和總工程師共同簽字和專用檢測儀器測定確認沒有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必須做好監(jiān)護工作。⑻對于有害氣體關(guān)鍵在于預(yù)防。如一旦遇到有害氣體大于規(guī)定濃度時，就針對不同情況立即采取措施，包括以下幾點：①動備用通風系統(tǒng)加強管道內(nèi)通風，減小管道內(nèi)有害氣體的濃度；②采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入；③采用施打?qū)夤芎腿珰鈮菏侄蔚却胧┘右越鉀Q。頂管施工專項方案3.9.4頂進過程中測量控制及糾偏措施⑴頂管頂進過程中的測量控制在管道頂進施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān)鍵。為提高工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進度，本工程將采用自動全站儀進行頂管的軸線測量。在頂管正常頂進施工過程中，測量頻率為每頂進一節(jié)進行一次軸線測量，當實測頂管軸線高程、平面偏差值大于40mm時，需要適當增加頂管機的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點階段最后十節(jié)的頂進施工過程中，需進行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進洞質(zhì)量和進度。①平面控制:為確保工作井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭附近埋設(shè)導(dǎo)線點，利用控導(dǎo)點和導(dǎo)線點，以導(dǎo)線軸測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用控導(dǎo)點和導(dǎo)線建立控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用全站儀，對觀測結(jié)果進行平差。井上坐標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由鉛錘儀垂直投設(shè)。井下控制頂井方向的基準點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用代站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。②高程控制:利用施工區(qū)域附近的已知水準點，布設(shè)二等水準路線，將高程頂管施工專項方案引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦鋼尺進行往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應(yīng)進行尺長、溫度兩項改正。井下布設(shè)2~3個地面起如高程控制點。頂管機頭高程控制采用水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏。③管姿態(tài)測量:為保證頂管機嚴格按設(shè)計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進。在頂管機頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得出頂管轉(zhuǎn)角，頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機各個施工參數(shù)。頂管推進軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。③測量與方向控制要點:a.制定嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測；施工組織測量員→項目部測量工程師→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。b.布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及是調(diào)整。c.頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’~20’不得大于1°。并設(shè)置偏差警戒線。d.初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。e.開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。3.9.5觸變泥漿的配制及壓漿減阻措施頂進施工中，減阻泥漿的運用是減小頂進阻力的主要措施。頂進時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿環(huán)套，頂管施工專項方案減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在頂管機尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進時及時進行跟蹤注漿。砼管節(jié)上布置有四只壓漿孔，四只壓漿孔成900環(huán)向分布。頂管機后面的三節(jié)砼管節(jié)上都有壓漿孔，其后每6m管節(jié)里有一道（四個）壓漿孔。壓漿總管用2"白鐵管，除頂管機及隨后的三節(jié)砼管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進時，頂管機尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。砼管節(jié)上的壓漿孔是供補壓漿用的，補壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。⑴泥漿配置：減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿的拌制要嚴格按操作規(guī)程進行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。漿液應(yīng)粘滯度高、失水量小和穩(wěn)定性好，滿足長距離輸送的要求；膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。一般性能見下表：膨潤土摻加藥劑漏斗粘度視粘度CPml終應(yīng)力穩(wěn)定性8%4‰19〃280~0.001⑵注漿減阻措施頂進施工時主要是進行同步壓漿，通過頂管機尾部的四個壓漿孔壓注觸變泥漿，壓漿壓力應(yīng)以漿液能壓出管壁外而壓力最小為宜。壓力太大，則管壁外土體要受到擾動，造成局部坍塌，反而不利于減阻，也影響了軸線控制；壓力太小，則漿液無法壓出管壁外，不能形成漿套。頂進時可以通過觀察總的壓漿量與頂進距離的關(guān)系來估算壓漿壓力是否恰當。頂管施工專項方案隨著頂進距離的延伸，應(yīng)定期進行補壓漿，補壓漿通過管道內(nèi)每6m布置的壓漿孔進行，補壓漿可以在每節(jié)管節(jié)頂進的間隙進行，必要時在頂進過程中也可穿插進行。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大很多，一般可達理論值的4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的外交活動液形成情況。注漿壓力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配合。要嚴格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進入管內(nèi)。注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可進行頂進。機尾同步注漿壓力，要用壓力表測試，停機時，要關(guān)閉所有球閥，重新頂進時要查看壓力，壓力達到才開，并逐一檢查漿孔是否堵塞。采用機尾同步注漿，沿線管節(jié)、沿口補漿的注漿工藝；沿線補漿時，采用部高壓區(qū)，利于管道外壁快速形成漿套。帶有注漿孔的管節(jié)，進入工作洞口區(qū)，應(yīng)及時補漿，并觀察管節(jié)過洞口止水圈初時漿液噴出狀態(tài)，以控制漿液壓力和粘滯度。⑶觸變泥漿泥的置換（注漿加固）措施待頂管施工結(jié)束，為防止管道出現(xiàn)不均勻沉降，進行觸變泥漿的置換工作，具體應(yīng)符合下列規(guī)定：①可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；②拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴密；③注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈。3.9.6頂管穿越地下管線的技術(shù)措施⑴頂進土壓力、速度、軸線控制穿越地下管線時必須嚴格控制泥水倉、正面土壓力。出洞后的15m范圍內(nèi)沿軸線每隔3m布置一個沉降觀測點，可在穿越管線前做一段實驗，以便獲取一些直觀的數(shù)據(jù)，在結(jié)合頂進施工記錄，調(diào)整頂進參數(shù)，過管線時將土壓力波動控制在較小范圍內(nèi)。同時對軸線也要加強觀測，使軸線具備良好的走勢，盡量少做糾偏動作，即使糾偏，也切忌動作過大，以免對土體產(chǎn)生較大擾動。頂管機通過后，根據(jù)實際情況補壓漿，支護土體，減少沉降量。為保證泥水艙壓力與正面土壓力平衡，必須有效控制頂進速度，如頂進速度過快，會引起頂管機正面壓力過大，造成地面隆起。反之如頂進速度過慢出土太多，正面土體過多流失，從而引起地面沉降。為此通過控制頂進速度，使正面水土壓力保持穩(wěn)定平衡，從而有效地防止地面隆起及沉降。⑵沉降觀測點布置和監(jiān)測為確保沉降觀測點的安全性，準確性。必須直接在地下管頂設(shè)置沉降監(jiān)測點，頂管穿越管線過程中每隔半小時進行沉降測量、頂進結(jié)束后每隔6小時進行一個沉降測量。以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，從而采取針對性措施。⑶地面后期沉降控制為確保管線的安全，我們在頂進結(jié)束后，對管線范圍內(nèi)的管道外進行注漿加固。注漿采用水泥水玻璃雙液漿，按比例配置（比例根據(jù)實驗確定漿液的膠凝時間為0.5～1h。由管道的預(yù)留注漿孔向外壓注。頂管施工專項方案4．施工質(zhì)量保證措施模板采用定型組合鋼?；蚨ㄐ弯撃净旌夏０澹０灏惭b要保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸的正確性。要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆灌砼的重力和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的附加荷載。模板接縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用填縫料填密，如果縫隙較大時，應(yīng)進行修理或補嵌縫條。防止漏漿。表面平滑，保證混凝土表面平整。側(cè)模安裝前，必須在清洗后的底板面層正確劃出模板內(nèi)側(cè)位置的墨線，再根據(jù)澆筑高度立模，并支撐固定。兩墻模板間可適當加設(shè)內(nèi)撐，防止因外力作用向內(nèi)變形。模板支撐必須穩(wěn)固，不松動、無彎曲。拆模時應(yīng)在砼強度達到2.5MPa以上，并能保證表面和棱角不受損壞時進行。各種模板和支撐設(shè)備拆除后，應(yīng)及時清刷和保養(yǎng)，整堆集中處理。鋼筋的型號、規(guī)格、機械性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求，如需變換鋼筋規(guī)格型號時，必須事先征得設(shè)計單位同意。鋼筋表面干凈，油漆、油污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈；鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷者，不得使用。筋應(yīng)平直，無局部彎曲；成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)拉直后才能使用。鋼筋下料前，應(yīng)認真核對鋼筋的規(guī)格和數(shù)量；下料后必須掛牌注明所用部位、類別、分別堆放，以防差錯。彎曲某種編號的第一根鋼筋時，應(yīng)反復(fù)核對設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板，核對以后彎成鋼筋制品。鋼筋成型后，應(yīng)分類按型捆扎并掛上標牌，妥為存放。閃光接觸對焊接頭時，應(yīng)按有關(guān)操作技術(shù)進行，當每次改變鋼筋類型、直徑或調(diào)換焊工時，為了保證質(zhì)量，并檢查既定的焊接參數(shù)，應(yīng)預(yù)先焊接試件作拉力和冷彎試驗，合格后才能正式成批焊接。綁扎和安裝前，應(yīng)嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作鋼筋排頂管施工專項方案列的依據(jù)，其次在立好的模板或混凝土底板面上，用墨線定出中心線，然后照圖用樣尺從中心向兩邊排列。綁扎鋼筋時，要用粉筆在主筋上劃好位置。鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊，以保證保護層的必要厚度。綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性；為使鋼筋位置在澆筑不致走動，可增加扎點或加撐鐵。已綁扎好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。4.1.3混凝土砼澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收。澆筑前要對模板、鋼筋、施工縫進行檢澆灌應(yīng)連續(xù)進行，砼澆筑進行中應(yīng)經(jīng)常有人檢查模板、鋼筋。按規(guī)定要求作試塊，并要有專人監(jiān)管砼質(zhì)量。4.2頂管施工質(zhì)量要求及其保證措施4.2.1頂管施工質(zhì)量要求鋼筋砼頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度無倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，緊貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋砼管最大偏角≤0.5°管線軸線偏差不得大于±100mm標高偏差L≤100m+40~50L＞100m+80~-100mm相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；接口抗?jié)B試驗應(yīng)達0.18Mpa頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10＇~20',在管道頂進過程中，地面隆起及沉陷的最大極限值為±30mm，但在地下管道上方最大不得超過10mm。4.2.2頂管施工質(zhì)量保證措施⑴井下機架與后頂裝置安裝就位時，由測量進行監(jiān)測，將水平與垂直偏差控制在±2mm以內(nèi)，保證頂進機架的定位精確，為頂進質(zhì)量把好第一關(guān)。⑵對進場的管節(jié)進行外觀質(zhì)量的驗收，主要針對管節(jié)的外形尺寸，特別是前頂管施工專項方案3節(jié)管節(jié)必須挑選幾何尺寸較好的管節(jié)，使頂進軸線與泥漿套能在頂進之初就保持良好。⑶頂進施工的同時，密切關(guān)注地表沉降量的變化，將數(shù)據(jù)及時反饋給施工人員，以便采取措施，調(diào)整頂進參數(shù)，將對環(huán)境的影響減到最小程度。⑷拼接管節(jié)時，主頂操作人員應(yīng)及時調(diào)整各油缸的伸縮量。⑸頂進過程中繪制軸線偏差圖，根據(jù)圖表決定糾偏措施，貫徹“勤測、勤糾、⑹繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節(jié)許用頂力之內(nèi)，嚴禁超出，以免產(chǎn)生管節(jié)損壞等質(zhì)量問題。⑺嚴格按壓漿操作規(guī)程進行壓漿操作，盡可能地降低頂進阻力。頂管施工專項方案5．安全保證技術(shù)措施建立對施工班組安全管理制度是一項極其重要的基礎(chǔ)工作，重點開展以“講評、教育、交底及檢查”為手段的安全管理制度。根據(jù)工程的工序劃分，制定各工種的安全操作規(guī)程，對操作人員事先進行崗位培訓(xùn)，做到有證上崗操作。5.2重點工序安全控制的主要技術(shù)措施⑴抓好重點部位、風險較大工序的安全防范工作，定人、定措施保證工程順利進行。⑵對起吊設(shè)備，保證安全完好，操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，特別是交“工作再忙，安全不忘”。各種中小型機械做到定人管理，持證上崗，安全裝置安全可靠。⑶結(jié)構(gòu)施工上下扶梯設(shè)置安全可靠，并設(shè)扶手護欄，掛警示牌，下部掛好安全密眼網(wǎng)，防止發(fā)生物體墜落傷人事故。⑷地下施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，特別要加強準備階段、頂管施工階段、清理拆除設(shè)備階段等的安全管理。頂管施工中吊運的管節(jié)和土箱均具有體積大、重量重、深度深的特點，因此對選用吊運機械、索具都必須匹配，起重指揮應(yīng)有證上崗，嚴格遵守操作制度。千斤頂伸縮，管節(jié)拼裝特別要注意安全操作，并且加強相互監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢的指示，遵守操作規(guī)程。⑸經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。頂管施工專項方案⑴現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。⑵配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機一閘一漏電保護器。⑶照明與動力用電分開，插座上標明設(shè)備使用名稱。⑷電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。⑸移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。⑹施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后放可進行。⑺施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。⑻凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措⑼電力線和設(shè)備選型按國家標準限定安全載流量。①所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關(guān)。②十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。③電線和設(shè)備安裝完畢以后，由安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收，合格后方可使用。④經(jīng)常對職工進行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其他人員一律不準上崗作業(yè)。⑴電纜線沿施工場地一周用絕緣子架空。⑵所使用的配電箱是符合JG46-88規(guī)范要求的鐵殼標準電箱，配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。⑶開關(guān)箱的電源線長度不大于30米，并與其控制固定式用電調(diào)和的水平距⑷所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。頂管施工專項方案⑸工作接地的電阻值不大于4Ω。⑹保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。⑺所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護接零。⑻所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護⑼施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及名民用塑殼拖線板。⑴在工程現(xiàn)場樹立崗位牌，有關(guān)安全須知和警告牌，加強現(xiàn)場的安全值日，及時整改和處罰違章作業(yè)的有關(guān)人員，把事故隱患消滅在施工之中，確實做到“以防為主”的管理要求。⑵根據(jù)工程的工序劃分，制定各工種的安全操作規(guī)程，對操作人員事先進行崗位培訓(xùn)，做到有證上崗操作。⑶嚴格管理電氣專業(yè)人員、通風值班人員，遵守安全操作規(guī)程，保障頂進施工正常進行。⑷用于本工程中的各類電氣設(shè)備加強安裝前的檢驗和使用過程中的檢查，使其在符合安全的條件下進行運行和操作，各類機械設(shè)備安裝正確，使每個設(shè)備在安全情況下進行運行和操作。⑸重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行