通遼市新城區(qū)孝莊河?xùn)|段生態(tài)植物園工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

七、施工組織設(shè)計第一章、工程總體概況第一節(jié)、工程概況1、項目名稱：通遼市新城區(qū)孝莊河?xùn)|段生態(tài)植物園工程施工（第二標(biāo)段）。2、建設(shè)地點;通遼市新城區(qū)東北部，孝莊河?xùn)|段，遼河大街以北，登高路以西，烏蘭花路以東。3、建設(shè)單位：通遼市人民政府基本建設(shè)辦公室4、主要分項工程土方工程鋼筋工程混凝土工程模板工程砌筑工程鋼結(jié)構(gòu)工程陽光板屋面工程門窗工程幕墻工程給排水采暖工程電氣工程第二節(jié)、編制依據(jù)施工圖紙施工招標(biāo)文件《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》設(shè)計文件采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)行施工及驗收的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范其它未列出的有關(guān)建設(shè)設(shè)計、施工／驗收規(guī)范第三節(jié)、工程目標(biāo)及承諾１、質(zhì)量目標(biāo)：本工程應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計變更、國家頒發(fā)的有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、精心施工，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工程目標(biāo)：計劃工期：756日歷天計劃開工日期：2017年4月5日計劃竣工日期：2019年4月30日上述開工時間僅作為投標(biāo)文件的規(guī)定時間，實際開工日期按合同規(guī)定執(zhí)行。安全、文明施工目標(biāo)：無安全責(zé)任事故第二章、施工組織與準(zhǔn)備第一節(jié)、施工組織本工程實行項目責(zé)任制管理，授權(quán)對工程的人、財、物履行全面負(fù)責(zé)，公司與項目簽定承包合同，在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，項目部對施工現(xiàn)場直接管理，實現(xiàn)工程目標(biāo)。第二節(jié)、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，布置施工用水、用電，建立能夠滿足施工要求的一切設(shè)施。2、及時辦理各項手續(xù)和施工人員的出入證。3、根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和裝飾施工圖，召集項目全體管理人員和各工種負(fù)責(zé)人，學(xué)習(xí)圖紙進(jìn)行自審，吃透設(shè)計意圖，把各方的意見逐一整理，及時提交，協(xié)調(diào)解決。4、組織好各類材料的采購渠道，落實材料的到貨時間及地點。5、及時將施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料供給到位，調(diào)試完畢，保證按時使用。6、做好各項開工報告手續(xù)，收集本工程施工及驗收所需的各種規(guī)范資料。7、現(xiàn)場設(shè)置辦公室，達(dá)到能夠及時指揮和協(xié)調(diào)工作。第三章、工程施工部署本工程工期較緊，整個裝飾層次分散，分項工程內(nèi)容較多，施工較復(fù)雜，因此實際施工進(jìn)度計劃編排需考慮各工種和按層次展開施工，同時還要考慮照明電氣安裝等專業(yè)施工可能造成工序搭接困難而造成工期延誤等因素，所以編制本方案施工進(jìn)度計劃時應(yīng)注意以下方面：、施工順序安排原則1、本工程工期緊，平面、立體交叉作業(yè)多，施工環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，需特別注意施工順序的安排，并在實施過程中采取一切措施保證實現(xiàn)。施工過程中，安裝、裝飾關(guān)系十分密切，交叉作業(yè)量多、搭接面廣、時間長，安裝、裝飾只有彼此間充分協(xié)調(diào)，才能爭取主動。以現(xiàn)場需要組織力量投入。由于工期緊，應(yīng)采取“內(nèi)外結(jié)合、全面開花”、“齊頭并進(jìn)”法安排各工種開工時間。根據(jù)進(jìn)度要求調(diào)度人力、物資機(jī)械設(shè)備。2、每個施工段突出重點，明確目標(biāo)，形成“戰(zhàn)役”。3、施工計劃的實施、檢查和調(diào)整：（1）、加強(qiáng)計劃管理，改變傳統(tǒng)計劃管理模式，建立新的計劃管理體制，采取現(xiàn)代化管理手段，使工程進(jìn)度按計劃展開。（2）、編制月、周的時間網(wǎng)絡(luò)計劃，在報請甲方、監(jiān)理審批返還后，對全體施工作業(yè)人員認(rèn)真進(jìn)行計劃交底，明確施工工期，使工程進(jìn)度處于受控狀態(tài)。（3）、加強(qiáng)施工調(diào)度，做好實際施工進(jìn)度記錄，積累計劃管理信息。（4）、落實各項準(zhǔn)備工作，保證各種資源正常供應(yīng)。（5）、全面掌握施工動態(tài)，及時向甲方及主管部門報告施工進(jìn)度狀況，按期遞交施工進(jìn)度實施報告。（6）、定期檢查關(guān)鍵線路的進(jìn)度狀況，找出存在問題，并分析其產(chǎn)生的原因，及時向甲方報告，在甲方的支持和協(xié)調(diào)下采取積極對策，確保計劃工期不變。（7）、組織上，由建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位參加，每周召開一次協(xié)調(diào)會，做到互通信息，明確需配合解決的問題，使建設(shè)單位能當(dāng)場拍板，及時解決施工中“碰頭”的問題。（8）、認(rèn)真作好施工準(zhǔn)備工作，提前落實“人、材、機(jī)”的供應(yīng)因素，保證材料、機(jī)械、勞動力的合理供應(yīng)。第二節(jié)、施工布置及施工部署1、施工段劃分：本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工中劃分為33個施工段：各施工段按施工順序依次由地下到地上、從基層到面層展開施工，同一施工段各工種應(yīng)進(jìn)行交叉配合作業(yè)。施工程序出現(xiàn)碰頭問題時，非關(guān)鍵線路上的工序讓關(guān)鍵線路上的工序，非主要工序上的工作讓主要工序上的工種。2、施工現(xiàn)場機(jī)構(gòu)的設(shè)置建立以項目經(jīng)理為首的管理層，開展風(fēng)針目標(biāo)管理。成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理代表法人對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。3、勞動力組織針對本工程施工的特點，我們將提前落實好有關(guān)人員，保證勞動力充足。項目經(jīng)理部對勞務(wù)層實行承包制，即包工時，包產(chǎn)品質(zhì)量，包安全責(zé)任，包文明施工。明確各自的“責(zé)、權(quán)、利”，確保勞務(wù)合同的履行。所有參加的施工人員，根據(jù)總施工進(jìn)度計劃的安排，按各自專業(yè)施工隊組織交叉流水施工。施工前明確每個施工程序的時間，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成工作。4、專業(yè)施工隊伍的選擇和工種的配合本工程專業(yè)施工內(nèi)容多，技術(shù)要求高，所以必須選擇施工經(jīng)驗豐富，施工質(zhì)量意識強(qiáng)的專業(yè)施工隊擔(dān)任本工程工作。同時應(yīng)做好各工種之間的配合，工序搭接工作，合理交叉流水作業(yè)，項目經(jīng)理部定期召開協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的碰頭問題，以保證施工順利進(jìn)行。第四章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、測量工程1、平面控制測量（1）、建立首級控制網(wǎng)本工程首級控制網(wǎng)采用建筑物平面控制網(wǎng)，呈“一”行布置。以甲方和監(jiān)理單位提供的定位依據(jù)以及放線通知單，校核無誤之后，在進(jìn)行測量放線。并結(jié)合工程實際情況，建立相對獨立的坐標(biāo)控制系統(tǒng)。當(dāng)驗校合格后，在首級平面控制網(wǎng)的輪廓線上測定建筑軸線控制樁，以作為施工的軸線控制依據(jù)。選擇該點是需要注意選擇在視距安全、通視、良好、易維護(hù)的地方。（2）、建立軸線控制網(wǎng)在首級控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的加密。根據(jù)已經(jīng)建立的首級控制網(wǎng)上已經(jīng)驗校的坐標(biāo)控制點以及主控軸線結(jié)合圖紙，利用激光經(jīng)緯儀以及全站儀的配合測定每一條軸線，并且在建筑物外圍標(biāo)上標(biāo)記。（3）、設(shè)定主控軸線主控軸線是根據(jù)建筑物的細(xì)部的位置放樣依據(jù)。工程在建立主控軸線，采用直角坐標(biāo)法測設(shè)建筑物每條軸線。利用全站儀與激光經(jīng)緯儀的配合把每條主控軸線引導(dǎo)到控制樁。每個施工流水段橫向、豎向線各兩條，所容許誤差為±2mm。根據(jù)控制樁引上來的軸線彈線。2、高程控制測量（1）、高程控制點布設(shè)工程高程控制采用水準(zhǔn)法建立，主要控制點由建設(shè)單位提供。根據(jù)建設(shè)單位提供的主要控制點分別設(shè)在周圍的圍墻或者附近建筑物上設(shè)置控制點，點距離50m。（2）、標(biāo)高傳遞本工程在結(jié)構(gòu)施工時采用水準(zhǔn)測量法傳遞高程?；鄢剑簽榭刂苹坶_挖深度，當(dāng)基槽快要挖到槽底設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀在槽壁上測設(shè)水平點，使點距離槽底的設(shè)計標(biāo)高為固定值。為了施工方便，一般在槽壁拐角和槽壁每個3米測設(shè)一個點。必要時，可以撒上白瓷粉，作為清槽和打地基墊層時的掌握高程依據(jù)。由于鋼尺長度有限，采用接力傳遞的方式。3、測量施工注意事項測量儀器定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁使用不合格測量儀器。測量人員必須有認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)格的工作精神，做到求真務(wù)實，杜絕弄虛作假。測量人員定期、不定期對儀器進(jìn)行校正，進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。測量人員應(yīng)注意儀器保護(hù)，正確使用儀器，遵守工地安全生產(chǎn)規(guī)定。第二節(jié)、土方工程1、基底清槽為了能夠有效的控制基底的標(biāo)高，采用人工清槽，把開挖以后基底的標(biāo)高以上200－300mm厚的基土清理?；自谇宀矍?，應(yīng)該在基底設(shè)有建筑物的控制軸線，以保證基底清槽有效尺寸。在基坑四壁或者坑底邊沿以及中央打入木樁，在木樁的上面引測同一個標(biāo)高點。清槽的時候，使用人工進(jìn)行施工，如遇到巖層的時候，使用風(fēng)鎬進(jìn)行施工，但是要保證不能擾動基礎(chǔ)的持力土層和挖超，在依據(jù)預(yù)埋樁標(biāo)高拉線控制基底的標(biāo)高。施工的時候，基槽要清理干凈，持力層內(nèi)沒有軟土以及浮土。清槽的時候如遇到地下水和降雨，在基底挖出排水溝及時排水，防止積水浸泡地基。清除后的基坑渣土利用手推車運(yùn)土，集中堆放在不影響后續(xù)施工的空地，方便回填土用。基槽清理完成之后，天然地基承載力要達(dá)到設(shè)計值，持力層也要滿足要求。并且經(jīng)過設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地勘單位以及質(zhì)量監(jiān)督單位聯(lián)合驗收檢查通過簽字以后才可以澆筑進(jìn)行下一道工序的施工。2、回填土施工基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度的時候，不會因為回填土而受到損壞的時候，才可以進(jìn)行土方回填。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，利用人工配合推土機(jī)進(jìn)行回填?；踊靥钪?，溝槽里面的有機(jī)雜物和積水等要清除完成?；踊靥畹臅r候應(yīng)該在四周或者相對的兩側(cè)同時進(jìn)行。每層鋪填的厚度、回填土料以及壓實等都要符合設(shè)計要求。在推土機(jī)填土的時候應(yīng)該自上而下分層進(jìn)行回填。大坡度推土的時候，也應(yīng)該分層進(jìn)行推平，不準(zhǔn)許居高臨下，不分層次的一次性回填。在寬敞的地域采用推土機(jī)推填的時候，推土機(jī)在后退的時候?qū)⑼凉纹?，利用推土機(jī)來回碾壓。在基層處回填的時候，由于場地狹窄推土機(jī)無法作業(yè)，所以使用人工進(jìn)行回填土方?；靥钔翍?yīng)該從最低的地方開始，由下自上整個寬度分層鋪填夯實、碾壓。為了保證填土壓實的密實度以及均勻性，提高碾壓的效率，在碾壓機(jī)碾壓之前先用推土機(jī)把表面推平整。碾壓機(jī)在壓實填方的時候，要控制好壓實的遍數(shù)以及速度。碾壓機(jī)要跟基礎(chǔ)保持一定的距離，避免在壓實的過程中損壞基礎(chǔ)。把每一層的填土控制在300mm左右，在填完一層以后，利用柴油打夯機(jī)進(jìn)行壓實。為保證回填土回填質(zhì)量，以及日后不會發(fā)生沉降，在施工的時候，要按照規(guī)范進(jìn)行施工。根據(jù)室外的地坪標(biāo)高，控制回填土的高度。第三節(jié)、鋼筋工程本工程的鋼筋品種有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋共三種。1、鋼筋工程常規(guī)質(zhì)量要求所有鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家質(zhì)量規(guī)定；所購的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書以及實驗報告，鋼筋的表面或者每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按批號以及直徑進(jìn)行檢驗。鋼筋在使用之前應(yīng)該按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行送檢，合格后才可以投入使用。鋼筋在加工過程中如果出現(xiàn)焊接性能不良、脆斷、力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)該根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對這批鋼筋進(jìn)行專項檢測。鋼筋在運(yùn)輸、堆放時應(yīng)注意，不得損壞標(biāo)志，在鋼筋下加上木方避免鋼筋的銹蝕。2、鋼筋加工要求鋼筋加工的尺寸、角度必須符合設(shè)計要求。一級鋼的末端如果需要做180度的彎鉤，圓弧彎曲的直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于3倍。二、三級鋼的末端如果需要做90度或者135度的彎折，二級剛的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎起筋中間部分的彎折彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端做成的彎鉤狀，其彎鉤形式為135度時，彎起部分為箍筋直徑的10倍。3、鋼筋綁扎工程的鋼筋工程除了采用電渣壓力焊、閃光對焊以及直螺紋機(jī)械連接以外，其余的都采用綁扎固定安裝。對于墻和板的鋼筋網(wǎng)，除了靠近外圍兩行的鋼筋交點全滿扎，中間部分交叉點間隔綁扎，雙向受力板筋全部交叉點滿扎。箍筋與梁、柱主筋均采用纏扣法來進(jìn)行綁扎，箍筋末端的135°彎鉤平直部分長度應(yīng)≧10d，箍角須定位準(zhǔn)確，綁扎牢固，箍筋的末端彎鉤沿主筋垂直的方向錯開布置，所有的扎絲尾一律甩向柱、墻的內(nèi)芯。墻體的鋼筋搭接，在中心和兩端綁扎。綁扎后要求橫豎上行上線，間距都要一致。4、安裝柱的主筋采用“?？诠俊钡亩ㄎ还潭?。柱、梁箍筋采用“間距尺標(biāo)”來控制定位。板跟次梁交叉處板筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下面，墻筋、柱筋、梁筋交叉密集處，預(yù)置Φ48×3.5鋼管通過，以便混凝土下料和插入振搗棒的振搗。5、鋼筋的綁扎以及安裝具體要求鋼筋的交叉點均采用扎絲綁扎牢固；鋼筋搭接的搭接長度的末端到鋼筋彎折處的長度不得小于10倍的鋼筋直徑，接頭不適合位于構(gòu)件的最大彎矩處；各受力鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)該相互錯開，而且在同一截面范圍內(nèi)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①受拉區(qū)域不能超過鋼筋總面積25%；受壓區(qū)域不能超過鋼筋總面積50%；②鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度在滿足設(shè)計規(guī)定要求；工程鋼筋搭接長度和最小錨固長度應(yīng)符合下表要求：表4.5鋼筋搭接長度和最小錨固長度要求搭接或錨固長度混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35搭接長度L搭63d55d49d45d錨固長度L錨53d46d41d37d第四節(jié)、模板工程本工程的梁柱結(jié)構(gòu)均采用竹膠模模板施工。1、模板施工工程一般要求本工程采用的竹膠模板板面采用20mm厚木板；竹膠模板采用的規(guī)格為910*2000*30mm；模板支撐系統(tǒng)采用Φ48*3.5mm的碗口式鋼管腳手架。模板以及支撐系統(tǒng)應(yīng)該符合下列要求：①保證構(gòu)件和結(jié)構(gòu)各部位相互位置、形狀尺寸正確；②具備足夠的剛度、承載力和穩(wěn)定性，能夠承載新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，及在施工過程中產(chǎn)生的荷載；③模板工程在保證安全的前提下，須構(gòu)造簡單，便于拆裝，且方便鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；④模板與混凝土接觸面應(yīng)該涂上隔離劑，但需要注意隔離劑沾污鋼筋。2、模板配置設(shè)計工程的梁柱結(jié)構(gòu)均采用竹膠模板施工。竹膠模板設(shè)計原理：拆裝方便，剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均能滿足要求，在施工時盡量使用整張的竹膠模板。3、模板安裝模板安裝的具體要求：①模板的表面要求平整干凈，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固；②模板的支撐系統(tǒng)必須與腳手架的支撐系統(tǒng)分離，防止在腳手架移動的時候引起模板的變形或者混凝土的開裂；③在模板施工同時，各種預(yù)埋件、預(yù)留空洞、套管等應(yīng)該準(zhǔn)確預(yù)埋，防止漏埋，安裝牢固，并且與設(shè)備安裝共同驗收；④現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件，在跨度大于等于4m時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)钠鸸?。在設(shè)計沒有規(guī)定的情況下，起拱的高度在跨度的1/1000-3/1000。⑤在支設(shè)上下層支架的時候，上層立柱對準(zhǔn)下層立柱，并且鋪設(shè)墊板?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的安裝準(zhǔn)許偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10梁+4、-5垂直度全高≤5m6全高>5m8相臨兩板表面高低差2表面平整（2m以上）53、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板以及支架拆除時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計要求；在設(shè)計沒有要求的情況下按照下列規(guī)定執(zhí)行：①側(cè)模在拆除的情況下要保證不能影響混凝土表面以及棱角不會因為拆模而受到損壞；②底模的拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)該符合下表才可以拆模：底模拆除混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）梁、柱≤875>8100已經(jīng)拆除的模板以及支架的結(jié)構(gòu)，只有在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度等級時，才可以承受所有使用荷載。4、模板施工主要技術(shù)要點模板在使用前都需要編號，并按次序進(jìn)場堆放，專人負(fù)責(zé)調(diào)配；樓板模板施工的時候，使用自動整平水準(zhǔn)儀抄平，進(jìn)行模板水平度的控制；豎向結(jié)構(gòu)吊垂直線校正，墻、梁拉通線校正，在混凝土澆筑的過程中不撤線，便于監(jiān)察模板變形情況；模板在拆除后，要及時清理和維護(hù)。第五節(jié)、混凝土工程本工程的內(nèi)澆所有結(jié)構(gòu)部分混凝土都采用商品砼，對于二次結(jié)構(gòu)和裝飾裝修工程階段所需的混凝土在現(xiàn)場集中拌制。在結(jié)構(gòu)施工階段所需的商品砼事先與商砼廠家簽訂生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同，明確工程所用商砼的強(qiáng)度等級、所用水泥品種、砂石顆粒級配、粒徑、含泥量、外摻劑名稱等；明確塌落度要求、供貨時間、地點、速度等要求。并要求商砼廠家相關(guān)施工技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料齊全。1、混凝土原材料選用水泥的選用：優(yōu)先選用32.5#的普通硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量要符合相關(guān)要求。砂的選用：選用細(xì)度模數(shù)為2.4-2.9之間中粗砂，砂通過3.15mm孔的篩顆粒數(shù)量應(yīng)該大于總數(shù)的15%，含泥量應(yīng)該小于總數(shù)的3%。石子的選用：選用5-35mm粒徑的連續(xù)級配的石子，其中針片狀顆粒含量不應(yīng)大于石子總量的10%，石子抗壓強(qiáng)度大于混凝土強(qiáng)度的1.5倍以上。外加劑的選用：本工程結(jié)構(gòu)施工跨越夏冬兩季，所以選用的外加劑應(yīng)該方便于低溫和高溫季節(jié)施工以及較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，所以選用品種待定。堿含量：商砼攪拌成型以后，其含堿量不得超過3kg/m3。泵送混凝土塌落度：工程的總建筑高度較高，泵送混凝土塌落度應(yīng)符合以下要求：泵送高度在30m以下時，塌落度為100-140mm；泵送高度在30-60m時，塌落度為140-160m。夏季施工應(yīng)該考慮的混凝土塌落度損失值為：大氣溫度為10-20°時，塌落度在5-25mm；大氣溫度為20-30°時，塌落度在25-35mm；大氣溫度為30-35°時，塌落度在35-50mm。2、商砼施工配合比設(shè)計與調(diào)整混凝土施工的配合比設(shè)計與調(diào)整由供應(yīng)商砼廠家負(fù)責(zé)提供，并且上報項目總工程師和專業(yè)工程師備查。3、商砼攪拌及運(yùn)輸商砼在運(yùn)送過程中廠家應(yīng)選擇最短行駛路線，縮短運(yùn)輸時間，減少混凝土塌落度的損失。若塌落度損失過大的時候，不能自行加水，應(yīng)根據(jù)攪拌站相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。4、混凝土的澆筑本工程混凝土按照每個流水段內(nèi)自北向南、自西向東的順序進(jìn)行澆筑。板、梁、剪力墻垂直施工的施工縫留設(shè)在跨度的1/3處，水平施工縫留在梁底或樓板底。因為工程地下室混凝土有抗?jié)B要求，所以在地下室施工的時候，外墻所有留置施工縫部位，都要設(shè)置止水帶進(jìn)行止水。（1）、泵送機(jī)型的選擇工程地下室混凝土采用汽車泵跟地泵共同進(jìn)行；主體結(jié)構(gòu)采用“HBT80”砼泵送一臺，進(jìn)行混凝土的泵送。（2）、混凝土泵送①混凝土泵機(jī)在使用之前，應(yīng)該按照混凝土泵機(jī)使用說明進(jìn)行檢查，在符合要求的前提下才可以進(jìn)行開機(jī)空轉(zhuǎn)。②混凝土泵機(jī)啟動之后，需要先送適量的水濕潤泵機(jī)、活塞、料斗、泵管等直接與混凝土接觸的部位。③經(jīng)過送水檢查后，確定混凝土泵機(jī)里面沒有異物后，用跟混凝土砂漿成分相同1.5立方的水泥砂漿濕潤泵機(jī)和管線的內(nèi)壁。④泵送的時候，應(yīng)該配備通訊工具，便于遇見問題的時候及時處理。⑤泵送的施工現(xiàn)場，應(yīng)該設(shè)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行，并且應(yīng)該配有備用混凝土泵機(jī)，以及備用的商砼供應(yīng)商，便于應(yīng)付可能發(fā)生的突發(fā)情況。⑥泵送時，水箱和活塞清洗室中應(yīng)該經(jīng)常加滿水，而且活塞要保持最大行程。⑦在混凝土泵機(jī)出現(xiàn)油溫升高、壓力升高且不穩(wěn)定、輸送管明顯振動等情況而導(dǎo)致泵送出現(xiàn)困難，不準(zhǔn)許強(qiáng)行泵送，應(yīng)該查明原因，及時處理。⑧在輸送管堵塞時，應(yīng)該重復(fù)的進(jìn)行正泵和反泵，逐步把混凝土吸出至料斗中，重新攪拌后在進(jìn)行泵送。⑨在混凝土泵送完畢后，應(yīng)該及時將輸送管清洗干凈。（3）、混凝土布料①混凝土澆筑采用退步作業(yè)法，即先遠(yuǎn)后近，逐步的進(jìn)行，避免影響已澆筑成型的混凝土。②混凝土的布料方法：澆筑豎向結(jié)構(gòu)的時候，布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)不小于50mm，而且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖，不得撞鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，不得在同一地方連續(xù)布料，應(yīng)該在2-3m的范圍內(nèi)水平移動下料，而且垂直于模板下料。③在振搗混凝土的時候，振動棒的移動距離在400mm左右，采用快插慢拔法，振搗時間適合在15-30秒，而且隔15-20分鐘后進(jìn)行二次振搗。④混凝土的表面，應(yīng)該適時采用木抹子磨平，搓毛兩遍。需要的時候也可以用鐵滾筒滾壓兩遍，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。（4）、混凝土澆筑與振搗工程的混凝土振搗采用低噪音插入式振搗器以及平板振搗器振搗。梁的高度小于600mm的時候才用板梁一次連續(xù)澆筑成型；梁的高度大于600mm的時候才用分層下料以及分層振搗?；炷翝仓院?，采用抹光機(jī)進(jìn)行表面抹光。具體要求：①結(jié)合本工程特點，研究制定混凝土澆筑方案，由施工員編制書面技術(shù)交底資料，并召開技術(shù)交底會議。②時刻掌握施工階段天氣情況，特別在雨季要注意采取防范措施，保證混凝土的澆筑順利進(jìn)行。③混凝土在澆筑時，控制每層澆筑厚度不超過振動器的長度1.25倍，并按順序依次振搗。振動器應(yīng)該插入下層混凝土約50mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。④澆筑混凝土過程中，派專人看管鋼筋，保證鋼筋的位置正確以及鋼筋保護(hù)層有足夠的厚度，不得踩踏鋼筋以及移動預(yù)留孔洞和預(yù)埋構(gòu)件的位置。⑤按照規(guī)范的要求做好混凝土試壓塊并養(yǎng)護(hù)。⑥做好混凝土澆筑記錄。（5）、混凝土工程質(zhì)量要求①混凝土原材料應(yīng)該按照有光規(guī)定，經(jīng)過驗收合格后才可以投入使用。②原材料的計量、混凝土的配合比應(yīng)該滿足泵送混凝土規(guī)定和要求。原材料計量偏差不得超過下表規(guī)定：表4.8原材料計量允許偏差組成材料允許偏差（總量%）水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2③混凝土強(qiáng)度試塊的制作、取樣、養(yǎng)護(hù)以及試驗都要符合《混凝土工程強(qiáng)度檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。④混凝土的振搗應(yīng)該密實，不得出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、孔洞、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷。⑤根據(jù)質(zhì)量控制制度，對設(shè)備、材料、混凝土強(qiáng)度、泵送工藝等進(jìn)行科學(xué)的管理。第六節(jié)、砌筑工程1、砌筑前的工作準(zhǔn)備①砌塊在砌筑前，要準(zhǔn)備好相應(yīng)施工工具以及材料，并且檢查砌塊是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格的材料杜絕使用。②根據(jù)砌筑砂漿強(qiáng)度等級的要求設(shè)計出施工配合比，確定材料用量。用下列公式計算出每立方米砂漿中的水泥用量：水泥用量(kg)=砂漿強(qiáng)度等級(Mpa)/K(調(diào)整系數(shù))×水泥標(biāo)號(Mpa)×100調(diào)整系數(shù)可以按下表選用：調(diào)整系數(shù)（K）選用表水泥標(biāo)號砂漿強(qiáng)度等級M10M5M2.5435#0.9530.8110.623325#0.9890.8420.690b、用下列公式確定每立方米的石灰膏用量：石灰膏用量（kg）=350-每立方米砂漿中水泥用量（kg）c、每立方米的砂用量可以根據(jù)下表進(jìn)行選用：砂用量對比值水泥砂漿砂漿強(qiáng)度等級M10M7.5M5.0M2.5425#1：5.51：6.71：8.61：13.6325#1：4.81：5.71：7.11：11.5③根據(jù)墻體尺寸、結(jié)構(gòu)凈空高度、門窗洞口尺寸、以及砌塊規(guī)格等妥善處理砌筑平面的排塊設(shè)計。2、砌筑施工工程砌體的砌筑采用整磚平砌法。①砌塊排列順序砌塊在砌筑之前需要事先排列，可以按照下面原則進(jìn)行：使墻體的受力均勻，穩(wěn)定性、整體性良好，并且盡量對稱；盡量使用規(guī)格砌塊，不足一塊的時候可以用副規(guī)格代替，并且盡量不要鑲磚，如果需要必須分散布置；上下兩皮砌塊應(yīng)該錯縫搭接，搭接的長度不得小于1/3砌塊高；橫縱墻交接處也應(yīng)該錯縫搭接，如果不能搭接應(yīng)該用鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)。②砌筑砌筑之前，在各平面上，按照砌塊的排列圖放出第一皮砌塊軸線、邊線以及洞口線；砌筑的砂漿應(yīng)該控制在5-7的稠度。砌筑的順序按照先上后下，先頭角后強(qiáng)身；砌筑的時候從定位處開始按順序推進(jìn)，不應(yīng)該在兩塊砌塊的中間插砌塊，內(nèi)墻跟外墻應(yīng)該同時砌筑，橫縱墻交錯搭接；砌塊在砌筑之前應(yīng)該先鋪灰，后安裝到位；就位的時候緩慢垂直的下落，避免沖擊；砌筑的時候，表面拉上通線，并用靠尺校正垂直度跟水平度；砌體全部灰縫應(yīng)該填滿砂漿；水平灰縫飽和度不能低于80%；砌體每日砌筑高度不得超過1.8m；在砌筑門窗洞口的時候，應(yīng)該用標(biāo)磚錯縫鑲砌，保證洞口的穩(wěn)定性。③砌筑施工注意事項砌筑之前應(yīng)該對砌塊外觀進(jìn)行檢查，并且澆水濕潤；清除干凈砌塊表面的雜物；當(dāng)砌體砌筑的較長較高的時候，應(yīng)該鋪設(shè)拉結(jié)條，拉結(jié)條用3Φ8鋼筋；轉(zhuǎn)角1/4磚跟門窗口兩側(cè)3/4磚范圍內(nèi)，不準(zhǔn)許留設(shè)腳手眼；寬度在小于1m的窗間墻，選擇使用整塊砌筑；墻中的溝槽、預(yù)埋件以及洞口等，應(yīng)該在砌筑的時候正確預(yù)埋和留出；砌體的接搓：砌體的交接處和轉(zhuǎn)角應(yīng)該同時砌筑，如果不能同時砌筑又須留搓的時候，可以砌成斜搓，斜搓的長度不得小于高度的2/3；如果墻體臨時截斷處留設(shè)斜搓有困難的時候，轉(zhuǎn)角處也可以留成直搓，但是必須設(shè)置拉結(jié)條，沿著墻高沒隔500mm設(shè)置2Φ6的鋼筋，埋入的長度沒端不得小于500mm。、門窗工程1、門施工的要點門在運(yùn)輸過程中應(yīng)該采用專用的夾具，豎立的排放且固定牢固，在每兩樘門之間使用軟質(zhì)的材料隔開，避免兩樘之間相互磨損或者壓壞。門框在進(jìn)入施工場地以后，需要把門框豎直的排放在室內(nèi)，并且按照規(guī)格依次擺放，擺放底部需要墊實墊平，距離地面要有一定的高度，便于通風(fēng)。門框在安裝之前，要先檢查建構(gòu)預(yù)留洞口尺寸的標(biāo)高是不是符合安裝要求，保證墻與門框之間留有足夠的縫隙。門框安裝的時候，框每根立梃正面、側(cè)面都要認(rèn)真的垂吊，確保門框橫平豎直。門框安裝偏差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。注意保護(hù)成品。對于已經(jīng)安裝好的樓層應(yīng)該派專人巡視。2、外窗安裝的要點對于變形、有損傷的外窗以及附件不能組裝或者安裝到墻上。窗框的安裝必須牢固，連接件和預(yù)埋件應(yīng)該采用不銹鋼構(gòu)件，規(guī)格、位置以及數(shù)量等應(yīng)該按照設(shè)計圖紙的尺寸準(zhǔn)確的埋進(jìn)磚墻或者混凝土中。連接件兩端都應(yīng)該伸出窗框給予固定。固定的方法：在埋入混凝土中的時候可以使用膨脹螺栓固定；砌塊墻或者磚墻可以事先預(yù)留孔洞，在把窗框上“丫”形的金屬腳頭利用高標(biāo)號的水泥砂漿嵌入孔洞里面固定，金屬腳頭與窗框邊角的距離在180mm，然后在把它作為起始，間距不大于500mm最合適。窗體距離墻體內(nèi)外表面的標(biāo)高、尺寸、開啟方向、水平位置等都必須要符合設(shè)計要求。3、窗安裝偏差必須要嚴(yán)格控制：①按照設(shè)計的位置垂直度以及中心線偏差：寬度小于3m的時候不大于5mm，寬度大于3m的時候不大于8mm。②上下樓層相同位置的窗立框，相對位移量的絕對值不應(yīng)該大于5mm；窗立框的正、側(cè)面垂直度，每米長度上的不能大于2mm。③窗橫框水平度偏差每米不得大于1.5mm。④窗框?qū)蔷€長度差不能大于2mm。⑤在組合門窗的時候，同一個位置上的門窗梃料，它的水平或者垂直方向應(yīng)該在同一直線上。窗框安裝固定好以后，框與墻體之間的間隔應(yīng)該均勻，填充的材料應(yīng)該飽滿密實，且符合要求；嵌縫的時候應(yīng)該對型材的表面做好防污處理，避免型材表面受到污染；豎向或者橫向的組合門窗構(gòu)件應(yīng)該采用套插件形成曲面組合，并且使用密封膏密封。密封條、橡皮條及玻璃的質(zhì)量應(yīng)該符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在把玻璃裝配在門窗框扇的時候在框扇內(nèi)放置橡膠墊塊，墊塊的安裝位置應(yīng)該選擇在最佳的受力點，玻璃的尺寸應(yīng)該比安裝的框扇內(nèi)尺寸相應(yīng)的縮小，避免玻璃在材料膨脹的時候發(fā)生破裂；框料的每條邊與玻璃的搭接量不得小于6mm，而且玻璃應(yīng)該平整，并且用玻璃膠嵌粘牢固。在安裝外窗的時候，應(yīng)該注意產(chǎn)品的保護(hù)?？蛄媳Ｗo(hù)膜應(yīng)該完整，注意防止石灰、水泥等雜物污濁框扇，等到安裝完畢以后，在清理保護(hù)膜。第八節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、施工方法及技術(shù)要求（1）、放樣在進(jìn)行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。（2）、切割質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進(jìn)行理化復(fù)驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進(jìn)行理化復(fù)驗放樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號切割下料清渣、對接、矯正組立裝配、點焊、裝引弧板、引出板埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整矯正翼緣板矯正、邊緣修補(bǔ)、磨平一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光二次矯正焊接變形矯正噴丸檢查、噴丸涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂包裝、發(fā)運(yùn)驗收、包裝、發(fā)運(yùn)清單（鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程）切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機(jī)，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（3）、制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于1／20，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.0>80支承組合DD+0.7100D+0.8100（4）、組裝組裝前應(yīng)仔細(xì)核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應(yīng)與實物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批地進(jìn)行裝配工作將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。手動千斤頂。無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)幾大部分組成。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（5）、矯正和成型普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。（6）、電焊工作電焊工作一般事項電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計規(guī)定。焊條作用前檢驗使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。焊接前必須做工藝評定。焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過3mm。焊接準(zhǔn)備A.焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。B.設(shè)計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。C.焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強(qiáng)度及工作進(jìn)行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應(yīng)停止工作。(7)、電焊施工管理材料的管理為了防止電焊條受濕，保管時應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。電焊機(jī)的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。施工中的管理：焊工應(yīng)隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補(bǔ)后才繼續(xù)下一道的焊接。（8）、焊接檢查A.焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)<15≤315～25≤4>25≤4/25XBc.焊縫表面應(yīng)平整。（9）、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件：時間：應(yīng)于除銹后4個小時內(nèi)溫度：大于5℃，小于50℃濕度：應(yīng)小于85％環(huán)境：干凈無灰塵a基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。b底漆涂裝：調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。c補(bǔ)漆：鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。底漆補(bǔ)漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補(bǔ)漆。(10)、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：A≦300—1000mm2<允許偏差≦2mm；A≦1000—5000mm2<允許偏差≦3mm；預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。項目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≤8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且≤5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/2000且≤5.0任意兩對角線之差Hn/2000且≤8.0本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表（11）、鋼結(jié)構(gòu)安裝a安裝前準(zhǔn)備工作對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。b施工流程成品運(yùn)輸成品運(yùn)輸成品點收柱中心線檢測柱安裝精度調(diào)整交工驗收梁安裝地腳螺栓埋設(shè)高強(qiáng)度螺栓鎖緊電焊涂裝、補(bǔ)漆屋墻面構(gòu)件、幕墻工程1、施工程序：

測量放線→鐵件預(yù)埋→測量放線檢驗定位（主體結(jié)構(gòu)施工完）→錨固件的安裝→拉桿、鋼爪支座與鋼爪安裝→玻璃安裝→鋼爪夾具與玻璃粘接→填縫注膠

2、施工工藝：

（1）、測量放線檢驗定位

向甲方單位了解清楚建筑物的實際標(biāo)高線和柱子的進(jìn)出、左右方向軸線。再對主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差進(jìn)行處理及調(diào)整幕墻對應(yīng)尺寸后，進(jìn)行分格軸線和每層標(biāo)高線放測，放測時，應(yīng)準(zhǔn)確定出幕墻立柱與橫梁的位置，并用墨線彈到結(jié)構(gòu)上。放線應(yīng)仔細(xì)復(fù)核，確保無誤。

（2）、錨固件的安裝

幕墻安裝施工前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)埋件安裝，并確保預(yù)埋件標(biāo)高偏差小于或等于10mm，表面深淺偏差小于或等于20mm，表面平整偏差小于或等于10mm。

（3）、拉桿、鋼爪支座與鋼爪安裝

鋼爪固定后，其水平偏差和平面內(nèi)偏差均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，以確保幕墻的安裝質(zhì)量。鋼爪安裝完成后，裝上夾具，夾具應(yīng)能前后調(diào)節(jié)。

（4）、玻璃安裝

根據(jù)施工圖紙，校對玻璃尺寸，把先裝的玻璃搬運(yùn)到安裝現(xiàn)場，同時檢查玻璃是否有破損、劃傷、裂縫。玻璃安裝就位前，先清潔玻璃槽里的垃圾，且在下槽放好橡膠墊。玻璃安裝時，用手動吸盤吸住玻璃，慢慢地同時用力抬起玻璃，玻璃上部先進(jìn)入上槽，再平行把玻璃放入下槽，玻璃安裝進(jìn)槽時，注意保護(hù)玻璃周邊，以免玻璃碰上硬物，崩邊破損。部分玻璃幕墻可采用架設(shè)電動葫蘆輔以人工方法提升就位，就位后，在玻璃與上下槽縫隙處填塞橡膠條固定玻璃。

（5）、鋼爪夾具與玻璃粘接

玻璃安裝好后應(yīng)進(jìn)行夾具與玻璃的粘接，粘接前，先將夾具調(diào)節(jié)至與玻璃面分開一段距離，用規(guī)定的溶劑對玻璃和夾具端面進(jìn)行凈化處理。凈化后，在夾具端面均勻涂上粘合劑，然后調(diào)節(jié)夾具與玻璃緊密接觸，使之粘合。

（6）、填縫注膠

已安裝的玻璃在打膠前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，其垂直度應(yīng)小于2mm，膠縫大小等應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)小于2mm，對接口平整，誤差小于0.5mm。

玻璃安裝完成后，進(jìn)行填縫注膠，此時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫棒，在將要注膠的膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠注膠，注膠后將膠縫壓緊、抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。填縫注膠完成后，對幕墻進(jìn)行清潔，做好成品保護(hù)。

操作方法及技術(shù)要求（1）、預(yù)埋件埋設(shè)、防雷連接

預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行；

預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行；預(yù)埋件的形狀、尺寸、焊接方法、表面處理狀態(tài)及材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計大樣圖；

、防雷接地在建筑主體設(shè)置防雷均壓環(huán)的樓層，應(yīng)按照設(shè)計要求，將預(yù)埋件的錨筋與主體結(jié)構(gòu)內(nèi)作為防雷接地的鋼筋焊接連接，接地連接材料的品種、規(guī)格、截面形狀、接地點的數(shù)量、間距以及焊縫的長度、焊腳高度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》（GB

50057）的規(guī)定；

、預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)牢固為防止預(yù)埋件在隨后的混凝土搗制過程中竄位，應(yīng)將預(yù)埋件的錨筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊接連接，或用細(xì)鐵絲將錨筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋牢牢地綁扎在一起；

預(yù)埋件的埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋件的標(biāo)高差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

2、測量、放線（工程重點）

測量、放線的質(zhì)量，是保證幕墻工程的安裝施工質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)，是幕墻施工過程中的關(guān)鍵工序，因此，必須嚴(yán)格控制，規(guī)范操作，確保測量放線質(zhì)量。

（1）、前期準(zhǔn)備：清理現(xiàn)場，清除放線鐵架安裝位置障礙物；清理預(yù)埋件，清除影響連接件安裝的預(yù)埋件表面的覆蓋物；

（2）、測量、定位：測量放線用垂直儀和經(jīng)緯儀的精度應(yīng)滿足幕墻施工質(zhì)量要求，并經(jīng)過定期檢定，在有效期內(nèi)。測量建筑物每個面的長、寬、高，比較現(xiàn)場與圖紙尺寸是否有偏差并作好記錄，如有偏差應(yīng)找出原因并通知設(shè)計部門處理；參照主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸線測量，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累；對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時對幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

（3）、放幕墻垂直分格控制線：垂直分格控制垂線放線，應(yīng)先確定軸線或施工圖中給定的幕墻立面分格控制線和/或幕墻立面轉(zhuǎn)角線的最高點和最低點位置，再進(jìn)行細(xì)分格；在幕墻立面豎向分格控制線的最高點和最低點安裝放線鐵架，放線鐵架與建筑主體應(yīng)可靠連接，鐵架上固定放線鋼絲的連接件應(yīng)該能夠前后左右移動，便于調(diào)整鋼絲；用垂直儀或兩臺經(jīng)緯儀（交叉測量）檢查放線鋼絲的垂直度，及時調(diào)整，將每一條放線鋼絲的垂直度控制在3mm之內(nèi)；

（4）、測量每個幕墻立面的垂直度：對每個幕墻立面兩邊的控制線用垂直儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，兩條控制垂線的最大偏差不得超過5mm。

（5）、測量各個立面上的放線鋼絲到建筑物每一層的最外廓（梁）的最大距離和最小距離，并作好記錄；當(dāng)幕墻安裝在剪力墻上時，還應(yīng)測量豎直方向上，放線鋼絲到剪力墻墻面的最大距離和最小距離，并作好記錄。

（6）、根據(jù)上述第5條的測量結(jié)果，對已放好的鋼絲進(jìn)行調(diào)整，為方便幕墻的安裝施工，應(yīng)按下述原則調(diào)整：當(dāng)鋼絲作為幕墻立柱的外中心線控制線時，鋼絲到建筑物最外廓（梁面和剪力墻墻面）的最小距離應(yīng)為：幕墻立柱的橫截面高度+20mm（例如：180系列幕墻，幕墻立柱的橫截面高度為180mm，其最小距離應(yīng)該為：180+20=200mm，考慮到施工誤差，實際值應(yīng)控制在205～210mm）；當(dāng)鋼絲作為幕墻立柱的內(nèi)中心線控制線時，鋼絲到建筑物最外廓（梁面和剪力墻墻面）的最小距離應(yīng)為：20mm，考慮到施工誤差，實際值應(yīng)控制在25～30mm）；

（7）、重新對每個幕墻立面兩邊的控制線用垂直儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，兩條控制垂線的最大偏差不得超過10mm。

（8）、測量每個幕墻立面的高度和寬度，確定一個基準(zhǔn)數(shù)值，然后再細(xì)分格。具體做法如下：放線鋼絲作為幕墻立柱的安裝控制線，應(yīng)該與幕墻立柱的安裝位置一致，并不宜間距過大，一般應(yīng)每間隔2～3條立柱就放一條鋼絲。在細(xì)分格時，先以兩邊的鋼絲為基準(zhǔn)，確定出中心、或接近中心的立柱定位鋼絲的位置，再以新放的這條鋼絲和邊上的鋼絲為基準(zhǔn)，再確定中心、或接近中心的立柱定位鋼絲位置，以此類推，進(jìn)行分格；不宜采用從一邊直接向另一邊連續(xù)分格的方法進(jìn)行細(xì)分格定位；對細(xì)分格定位尺寸進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整、均勻分配，不得積累，幕墻的豎向分格應(yīng)與施工圖中給定的立面均勻分格原則一致；待細(xì)分格頂部的定位尺寸、位置確定之后，安裝放線鋼絲，拉緊后，用垂直儀或經(jīng)緯儀測量、檢查其垂直度，并控制在3mm范圍內(nèi)。在確定每個立面高度的同時，要測量相鄰立面的垂直度。

（9）、水平分格放線，先按層分格，再分層間分格，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累；

（10）、信息反饋：將全部放線測量結(jié)果，匯總后交設(shè)計部門，以便對施工設(shè)計圖按實際情況進(jìn)行修改，對構(gòu)件加工圖，尤其是連接件加工圖進(jìn)行修改，更好地指導(dǎo)施工。

3、錨栓連接件或后置連接件安裝

幕墻與建筑主體的連接應(yīng)通過預(yù)埋件實現(xiàn)。當(dāng)預(yù)埋件的埋設(shè)位置偏差過大、漏埋或?qū)εf樓改造時，方可采用錨栓連接件或后置連接件的方法實現(xiàn)幕墻與建筑主體的連接。

（1）、錨栓安裝

采用錨栓連接時，所用錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

錨栓與結(jié)構(gòu)邊緣的距離不得小于120mm；錨栓必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證；

化學(xué)錨栓的安裝必須按生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行，灌注化學(xué)粘接劑的孔內(nèi)的灰塵必須清理干凈并保持干燥，灌注化學(xué)粘接劑時，必須使用專用膠槍，化學(xué)粘接劑應(yīng)在有效期內(nèi)；

螺桿安裝完成之后，應(yīng)在螺桿安裝處設(shè)置防護(hù)裝置，以防其他人不小心碰撞螺桿，造成螺桿移位，影響其連接強(qiáng)度；

在化學(xué)粘接劑未完全固化或達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前，不得進(jìn)行其它施工（如：安裝錨板等），更不得活動螺桿。

（2）、使用金屬脹錨螺栓連接時，應(yīng)按下述要求鉆孔：

沖擊鉆的鉆頭規(guī)格應(yīng)符合錨栓產(chǎn)品說明書的規(guī)定，一般情況下，可以按下述方法進(jìn)行：

使用端部擴(kuò)張片式金屬脹錨螺栓時，鉆頭的外徑應(yīng)與錨栓的公稱尺寸一致；使用套管式金屬脹錨螺栓時，鉆頭的外徑應(yīng)比錨栓的公稱尺寸大1～2mm；

由于錨栓擴(kuò)張片或套管材料（板材）的偏差、錨栓的加工誤差

因此，不管采用何種錨栓，都應(yīng)該先在非安裝位置進(jìn)行試安裝，以便確定所選用的鉆頭是否合適，是否能保證錨栓與建筑主體的連接牢固、可靠；

鉆孔時，要保持鉆頭與所鉆墻面垂直，以保證錨栓安裝垂直，

受力合理；

鉆孔深度應(yīng)在試安裝時確定，不宜過深，鉆孔后，孔內(nèi)的浮灰

應(yīng)盡量清理干凈，以防降低錨栓的錨固力；（3）、套管式金屬脹錨螺栓的套管不得外露

（4）、錨板、過渡連接件、平墊圈，都必須進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理；

（5）、錨板與錨栓的連接應(yīng)牢固，并采取了防松脫措施；錨板的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，同一標(biāo)高的錨板的中心線的高度偏差不得大于10mm，同一垂線上的錨板的左右偏差不得大于10mm；

（6）、安裝過渡連接件

過渡連接件的周邊與錨板采用焊接連接。焊縫長度、焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊后清理干凈焊縫，涂防銹漆；

同一標(biāo)高的過渡連接件的高度偏差不得大于2mm，同一垂線上的過渡連接。的左右偏差不得大于5mm，調(diào)整合格后再焊接連接，焊后清理干凈焊縫，除銹，涂防銹漆。

第十節(jié)、陽光板屋面工程1、施工工藝（1）、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備—鋪設(shè)三元乙丙橡膠條-安裝陽光板-安裝鋁扣板-密封膠密封-清洗（2）操作工藝按龍骨尺寸裁剪符合尺寸要求的陽關(guān)板，三元乙丙橡膠墊條。鋪設(shè)三元乙丙橡膠條，鋪設(shè)要平整，尺寸要與龍骨尺寸相符合。安裝陽光板時，陽光板之間要留半公分距離，防止陽光板因為收縮變變形產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，注意板材正反面（帶商標(biāo)的為正面），安裝前撕掉反面的保護(hù)膜，安裝板材時正面兩端撕起大約50mm寬的的保護(hù)膜，安裝完畢后才能將保護(hù)膜撕掉，加強(qiáng)在施工過程中對陽光板的保護(hù)，避免堅硬物體刮檫陽光板。安裝鋁扣板，自攻絲之間的距離為25cm，鋁扣板要與龍骨位置對應(yīng)，在安裝自攻絲的過程中用力要均勻，防止損壞陽關(guān)板。中性密封膠密封，密封之前檢查膠是否合格，嚴(yán)禁采用酸性或堿性密封膠，密封膠必須用專用膠槍，打膠要位置準(zhǔn)確飽滿，嚴(yán)禁污染陽光板。陽光板必須沿順筋方向彎曲成弓，彎曲示意圖如下圖示。安裝示意圖如下圖所示陽關(guān)板清洗時，必須采用中性洗滌劑，不得采用帶有腐蝕性的液體。必須采用干凈軟布或海綿板，不得采用臟布，粗布，拖把等對陽光板進(jìn)行擦洗。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、主控項目陽光板的規(guī)格，型號，尺寸必須符合設(shè)計要求，并帶有出廠合格證;陽光板表面無破損和裂痕，陽光板空隙內(nèi)不應(yīng)有粉塵，不應(yīng)有水分。該項應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）第7.3.5條標(biāo)準(zhǔn)。密封膠條必須同陽光板和鋁型材貼緊，最終尺寸與鋁型材一致，密封膠必須采用中性的，對陽光板無腐蝕性，各連接必須牢固，并達(dá)到防漏密封要求。該項應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）第7.3.6條標(biāo)準(zhǔn)。（2）、一般項目陽光板的在按裝時，兩陽光板之間必須有一定的位移量，嚴(yán)禁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，自鉆自攻螺絲用力均勻，防止損壞陽光板。安裝完成后，固定方法正確，頂棚坡度符合設(shè)計要求，排水通暢。該項應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）第7.3.7條標(biāo)準(zhǔn)、給排水、采暖工程給水系統(tǒng)1、安裝準(zhǔn)備：給水管道進(jìn)戶管采用鍍鋅襯塑鋼管螺紋連接，工藝給水管道采用不銹鋼鋼管焊接及管箍壓接。安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙劃出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。3、干管安裝：給水管安裝時從總進(jìn)入口開始操作。安裝前清理管膛，安裝完畢后檢查甩口位置、方向、變徑無誤后所有管口加好臨時堵。4、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核留口的高度，方向是否正確。立管閥門安裝應(yīng)朝便于操作和修理的方向，安裝完用線墜吊直，配合土建堵好洞。5、支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門時應(yīng)把閥門蓋卸下安裝，根據(jù)衛(wèi)生潔具冷水高度、位置是否正確，找平后栽好固定支卡件，上好臨時堵。6、管道安裝完后應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍（但不小于0.6Mpa，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa），然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不滲不漏為合格。7、管道沖洗：管道在交工前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。8、質(zhì)量要求：隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行沖洗。排水系統(tǒng)施工順序：套管制作安裝干管安裝灌水試驗立管安裝支管安裝通水試驗1、排水管道采用U-PVC排水管膠粘連接。2、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。每層安裝立管需裝伸縮節(jié)。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。4、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5、支管安裝：復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。7、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。8、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。采暖系統(tǒng)1、材料：采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，管道直徑≧DN80管采用法蘭連接，管徑小于DN65的管采用絲扣連接。管材及管件必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有合格證。2、安裝準(zhǔn)備：安裝人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建認(rèn)真做好預(yù)留洞。3.卡件安裝：上下要吊垂線，材料及間距符合規(guī)范規(guī)定。4.干、立管安裝：干管立管為熱鍍鋅鋼管，按系統(tǒng)從進(jìn)戶開始，安裝干、立管，安裝立管注意甩口的位置及方向，連接中由下至上進(jìn)行安裝，穿樓板處加套管，底面平、上面高出地面20mm。5.散熱器安裝：內(nèi)腔無砂灰鑄鐵四柱760型落地安裝，距墻距地距離必須符合要求。7.系統(tǒng)安裝好后，進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，不滲不漏為合格，然后進(jìn)行沖洗試驗，并做好記錄，最后通暖進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。第十二節(jié)、電氣工程1、電線管、鋼管敷設(shè)⑴、設(shè)計選用電線管、鋼管暗敷，施工按照電線管、鋼管敷設(shè)分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。要嚴(yán)把電線管、鋼管進(jìn)貨關(guān)，接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等均要有產(chǎn)品合格證。⑵、預(yù)埋管要與土建施工密切配合，首先滿足水管的布置，其次安排電氣配管位置。⑶、暗配管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并減少彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，與建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，進(jìn)入落地式配電箱管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm，進(jìn)入盒、箱管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm，進(jìn)入盒、箱管口宜高出內(nèi)壁3～5mm。2、穿線⑴、管內(nèi)穿線要嚴(yán)把電線進(jìn)貨關(guān)，電線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑、材質(zhì)和每卷的重量是否符合要求。應(yīng)按管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口，尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材質(zhì)均要符合要求。⑵、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行，選穿帶線，用φ1.2～φ2.0鐵絲，兩端留10～15cm的余量，然后清掃管道、開關(guān)盒、插座盒等的泥土、灰塵。⑶、穿線時注意同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓的交流與直線的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)準(zhǔn)電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)管總數(shù)不應(yīng)多于8根。⑷、導(dǎo)線預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒為15cm，配電箱內(nèi)為箱體周長的1/2。2、配電柜（箱）安裝⑴、開箱檢查。柜（箱）到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查、驗收。柜（箱）包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全。主體外觀應(yīng)無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷等缺陷。⑵、柜（箱）的固定。先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上固定。盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm。柜（箱）安裝要求牢固、連接緊密。柜（箱）固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。⑶、母線安裝。柜（箱）的電源及母線的連接要按規(guī)范及國際通行相位色杯表示，相位應(yīng)正確一致，保證進(jìn)線電源的相序正確。⑷、二次回路檢查，送電及功能測試。檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按前后調(diào)試的順序送電分別模擬試驗、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，應(yīng)正確無誤、靈活可靠。⑸、安裝完畢，應(yīng)對接地干線和各支線的外露部分以及電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀檢查，檢查電氣設(shè)備是否按接地的要求接有接地線，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。接地電阻應(yīng)小于4Ω。3、燈具安裝⑴、燈具、光源按設(shè)計要求采用，所用燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全。⑵、根據(jù)安裝場所檢查燈具（庭園燈）是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線。燈具安裝必須牢固，位置正確，整齊美觀，接線正確無誤。3kg以上的燈具，必須用鎂吊鉤或螺栓，低于2.4m燈具的金屬外殼應(yīng)做好接地。⑶、安裝完畢，測得各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。4、開關(guān)插座安裝⑴、各種開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。安裝開關(guān)插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平、成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。⑵、開關(guān)接線應(yīng)由開關(guān)控制相線，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。插座接線注意單相兩孔插座左零右相或下零上相。單相三孔及三相四孔的接地線均應(yīng)在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插座配套、均不能互相代用。5、接地安裝施工時按照接地分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）和《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集》（03D501-3）進(jìn)行施工。土建結(jié)構(gòu)施工時，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求對結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行焊接，鋼筋搭接長度雙面焊接不小于8cm，單面焊接不小于16cm。特別注意按設(shè)計要求做好等電位連接。6、電氣調(diào)試⑴、電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備、配電系統(tǒng)及控制保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑵、電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動力設(shè)備才能進(jìn)行單體試車。單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動試車，并做好記錄。⑶、照明工程的線路，應(yīng)按電路進(jìn)行絕緣電阻的測試，并作好記錄。⑷、接地裝置要進(jìn)行電阻測試并作好測試記錄。、質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量就是企業(yè)的生命，為保證公司的發(fā)展和壯大，公司建立了具有特色的適應(yīng)總承包管理發(fā)展的質(zhì)量管理體系。第一節(jié)、質(zhì)量管理體系我公司的質(zhì)量管理實行公司、項目兩級管理辦法，質(zhì)量管理由公司牽頭組織、指導(dǎo)、監(jiān)督，由項目負(fù)責(zé)落實與改進(jìn)，從而形成了良性循環(huán)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（詳見質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)示意圖）。1、公司質(zhì)量管理體系公司按照本企業(yè)的項目管理模式，嚴(yán)格按照GB／T19002—IS09000標(biāo)準(zhǔn)建立有效的質(zhì)量保證體系，制定公司的《質(zhì)量管理程序文件》和《質(zhì)量手冊》，明確公司各部門和項目主要領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量職責(zé)，強(qiáng)化質(zhì)量的過程控制和程序化管理。公司各部門為工程質(zhì)量指導(dǎo)、監(jiān)督層。2、項目質(zhì)量管理體系公司派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，挑選技術(shù)過硬、能力強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成項目質(zhì)量管理小組。項目根據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量手冊，制定項目的《質(zhì)量計劃》。明確項目的質(zhì)量管理體系及各分包的質(zhì)量職責(zé)。項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)組成詳見下頁“質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)示意圖”：(1)、項目質(zhì)量管理體系由決策層、監(jiān)控層、管理層、作業(yè)層四層組成，從結(jié)構(gòu)上保證項目質(zhì)量要求的實現(xiàn)。(2)、項目經(jīng)理、總工程師、等組成項目質(zhì)量管理決策層；各部門組成監(jiān)控層；各管理人員組成管理層，負(fù)責(zé)檢查、控制、改進(jìn)質(zhì)量落實情況；各勞務(wù)與分包的施工人員組成作業(yè)層，負(fù)責(zé)落實項目的質(zhì)量要求。第二節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)1、階段質(zhì)量目標(biāo)(1)、各分部分項工程施工質(zhì)量均一次驗收合格；第三節(jié)、質(zhì)量管理措施1、目標(biāo)管理我們對單位工程的分部工程進(jìn)行目標(biāo)分解，以加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項工程的質(zhì)量目標(biāo)，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。2、加強(qiáng)預(yù)控(1)、項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量計劃等。(2)、加強(qiáng)對圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)項目將定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。同時也給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過程中對圖存在的問題及時找出，并將信息及時反饋給設(shè)計院。(3)、施工前編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底施工前我們將編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底、用以指導(dǎo)工程的施工。編制時嚴(yán)格按照通遼市獎項的評審要求，結(jié)合工程實際認(rèn)真編寫，并掌握施組戰(zhàn)略的指導(dǎo)性、方案戰(zhàn)役的部署性、交底戰(zhàn)斗的可操作性，做到三者互相對應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。(4)、注重對分包隊伍的選擇我們將選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好且與公司長期合作的分包隊伍參與本工程的施工，我公司對分包隊伍已建立了一套完整的管理和考核辦法，對分包隊伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。(5)、做好培訓(xùn)和交底增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)過程精品的首要措施，項目將定期組織質(zhì)量講評會，同時組織到內(nèi)外部單位進(jìn)行觀摩和學(xué)習(xí)，并邀請上級質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)和專家進(jìn)行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)；項目還將做好規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)知識的培訓(xùn)工作，促使項目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。項目對分包主要管理人員也要進(jìn)行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的分包隊伍不允許進(jìn)場施工。(6)、加強(qiáng)合同的預(yù)控作用合同管理貫穿工程施工經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，我們將特別注重分包的選擇，比較各分包方價格、工期、質(zhì)量目標(biāo)，細(xì)化合同的內(nèi)容，將對分包的質(zhì)量要求寫入合同中，合同內(nèi)容力求全面嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)權(quán)明確，不留漏洞。(7)、嚴(yán)格材料供應(yīng)商的選擇，加強(qiáng)材料進(jìn)廠檢驗結(jié)構(gòu)施工階段模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料及加工成品采用等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質(zhì)量優(yōu)良為材料選型、定位的標(biāo)準(zhǔn)。材料、半成品及成品進(jìn)場要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗，不合格的立即退貨。3、加強(qiáng)過程控制，創(chuàng)“過程精品”(1)、嚴(yán)格按方案施工我們對每個方案的實施都要通過：方案提出→討論→編制→審核→修改→定稿→交底→實施等幾個步驟進(jìn)行。施工中有了完備的施工組織設(shè)計和可行的施工方案，以及可操作性強(qiáng)的技術(shù)交底，就能保證工程的整體部署有條不紊，施工現(xiàn)場整潔規(guī)矩，機(jī)械配備合理，人員編制有序，施工流水不亂，分部工程方案科學(xué)合理，施工操作人員嚴(yán)格執(zhí)行方案、交底的要求。這些，都將有力地保障工程的質(zhì)量和進(jìn)度。(2)、堅持樣板引路分項工程大面積展開前，由項目的專業(yè)工程師，根據(jù)專項方案、技術(shù)交底，組織勞務(wù)或分包進(jìn)行樣板分項（工序樣板、分項工程樣板、樣板墻、樣板間、樣板段等）施工，樣板工程驗收合格后才能進(jìn)行專項工程的大面積施工。這樣一來，勞務(wù)和分包在樣板施工中也接受了技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，便于項目做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的管理。(3)、實行“三檢制”在施工過程中我們將堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務(wù)下道工序，做好自檢、互檢、交接檢；遵循分包自檢、總包復(fù)檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度；嚴(yán)格工序管理，填寫工序交接單，認(rèn)真做好隱蔽工程的檢測和記錄。第六章、安全管理體系與措施安全管理是工程項目施工現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容之一。安全管理的內(nèi)容有：施工安全組織與分工、施工現(xiàn)場安全管理、一般要求、施工現(xiàn)場具體要求與措施等。第一節(jié)、原則與依據(jù)結(jié)合本工程的特殊地理和人文環(huán)境，根據(jù)《通遼市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》對施工現(xiàn)場管理的有關(guān)要求、規(guī)定及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)內(nèi)部管理特色，結(jié)合本工程總承包管理的特點和工程實際的具體情況，制定本工程安全文明施工與消防保衛(wèi)管理措施。第二節(jié)、安全管理目標(biāo)1、全年無因工亡人、重傷事故，輕傷率控制在0.3‰。2、確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場無“三違”、無安全隱患。3、高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，創(chuàng)“