2023年鉆機設備巡回檢查路線與內容

GX/ZB-ZD-03

鉆機設備巡回檢查

路線與內容

石油工程西南公司廣西鉆井分公司

裝備管理科

目錄

第1章ZJ70/4500D鉆機巡回檢查

（適用ZJ50/3150D鉆機）

第2章ZJ70/4500LDB鉆機巡回檢查

（適用ZJ50/3150、ZJ40/2250LDB鉆機）

第3章ZJ50/3150L鉆機巡回檢查

（適用其它機械鉆機）

每章均含以下13節(jié)內容：

第1節(jié)值班干部巡回檢查路線及內容

第2節(jié)大班司鉆巡回檢查路線及內容

第3節(jié)司鉆巡回檢查路線及內容

第4節(jié)副司鉆巡回檢查路線及內容

第5節(jié)井架工巡回檢查路線及內容

第6節(jié)內鉗工巡回檢查路線及內容

第7節(jié)外鉗工巡回檢查路線及內容

第8節(jié)場地工巡回檢查路線及內容

第9節(jié)鉆井液工程師巡回檢查路線及內容

第10節(jié)鉆井液作業(yè)工巡回檢查路線及內容

第11節(jié)機電大班（大班司機）巡回檢查路線及內容

第12節(jié)機電工（柴油機司機）巡回檢查路線及內容

第13節(jié)機電工助手（柴油機司助）巡回檢查路線及內容

第1章ZJ70/4500D鉆機巡回檢查

（同時適用于ZJ50/3150D鉆機）

第1節(jié)值班干部巡回檢查路線及內容

1.1.1巡回檢查路線

值班房一鉆井液化驗室一地質房f井控主要設備一油罐區(qū)一鉆臺一井架及底座一絞車及輔助剎車一發(fā)

電房一循環(huán)罐區(qū)一鉆井泵及電動機一井場一材料房一值班房。

1.1.2檢查了解內容

1.1.2.1值班房

檢查工程班報表、交接班記錄、井控記錄、機械設備運轉保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、規(guī)范，字

跡是否整潔，填寫有無錯漏。

1.1.2.2鉆井液化驗室

（1）查看鉆井液班報表填寫情況及鉆井液性能參數(shù)是否符合設計要求及滿足施工要求。

（2）化驗儀器、藥品儲藏瓶擺放整齊、完好清潔。

（3）化驗室清潔衛(wèi)生。

1.1.2.3地質房

了解井深、鉆時、地層巖性以及錄井情況，關注地質有關地層變化、異常高低壓、油氣顯示、防硫化

氫提示等。

1.1.2.4井控主要設備

（1）防噴器安裝牢固，固定螺栓齊全無松動，防噴器保護傘安裝牢靠。

（2）防噴器扶正固定正反扣螺栓調節(jié)合適，無松動。

（3）防噴器連接法蘭緊密無滲漏。

（4）壓井管匯和節(jié)流管匯各閘門靈活好用，處于待命工況，連接法蘭螺栓齊全、緊固、無松動。

（5）防噴管線固定牢固，每條防噴管線接出井場100米以遠。

（6）遠程控制臺設備正常，維護良好，電源線及控制開關、液控管線接線符合井控要求。

1.1.2.5井控設備檢查路線

蓄能器（遠控臺）一管匯一環(huán)形壓力表（遠控臺）一電動油泵主令開關（遠控臺）一換向閥手柄（遠

控臺）一卸荷閥（遠控臺）一油氣管線（遠控臺）一油箱（遠控臺）一進液管線（液氣分離器）一回收管

線（液氣分離器）一排污閥（液氣分離器）一排氣管線（液氣分離器）一火把（液氣分離器）f內,（節(jié)流

管匯）一h（節(jié)流管匯）-J*（節(jié)流管匯）一上（節(jié)流管匯）f工（節(jié)流管匯）一Js（節(jié)流管匯）一回收管

線（節(jié)流管匯）-A（節(jié)流管匯）一放噴管線（節(jié)流管匯）一工。（節(jié)流管匯）-Jr（節(jié)流管匯）一工（節(jié)流

管匯）f幾（節(jié)流管匯）fj3a（節(jié)流管匯）一內2（壓井管匯）fYg（壓井管匯）fY"壓井管匯）i（壓

井管匯）一丫3（壓井管匯）f主氣管線（司鉆控制臺）f分氣管線（司鉆控制臺）f壓力表（司鉆控制臺）

f各操作手柄（司鉆控制臺）f連接點（司鉆控制臺）f防溢管（防噴器）一萬能膠芯（防噴器）f閘板

膠芯（防噴器）一操縱桿（防噴器）f法蘭螺釘（防噴器）f油路接口（防噴器）。

1.1.2.6油罐區(qū)

（1）油料油質合格，儲量滿足生產(chǎn)需要，油量計量準確。

(2)管線、閥門不滲不漏。

(3)“三沉淀、五過濾”齊全有效，濾清器清潔。

(4)供油泵及其控制開關防爆，工作正常，接地良好。

(5)冬季用油應符合防凍要求。

(6)滅火器做到“三定一掛”管理。

1.1.2.7鉆臺

(1)防碰天車安全牢靠，靈活好用。

(2)井口工具齊全、完好、擺放整齊，保養(yǎng)維護良好，靈活好用無卡滯，安全銷或固定螺栓齊全等。

(3)吊鉗鉗尾繩固定牢靠，無斷絲。

(4)司鉆操作箱或司鉆房內各種儀表完好，準確靈敏。電控開關、旋鈕、按鈕、指示燈及氣控閥件、

液控閥件指揮迅速有效，不漏電、不漏氣、不漏油?？梢暬O(jiān)視系統(tǒng)能夠正確反映監(jiān)控對象工作情況，圖像清

晰。電子防碰裝置顯示正確，報警及時，反應迅速，防碰有效。

(5)鉆井參數(shù)儀、立管壓力表靈敏、準確、清潔、數(shù)據(jù)正常。

(6)轉盤及轉盤傳動裝置固定牢固，潤滑油油量、油質符合用油要求，傳動鏈條、鏈輪及萬向軸完好，

各支承軸承運轉時溫度正常，直流電機轉動平穩(wěn)，溫度正常，滾子方補心螺栓緊固，并檢查其磨損情況。

(7)提升系統(tǒng)(天車、游車、大鉤、水龍頭、大繩等)：

①天車、游車、大鉤保養(yǎng)良好，運轉正常無卡滯。

②水龍頭運轉正常無卡滯，潤滑油油量、油質符合用油要求，水龍頭提環(huán)、自動上扣器、沖管密封圈

保養(yǎng)良好，水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達保險繩齊全、有效。

③大繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴重銹蝕、扭結、灌鉛的接頭松動、銷子的碰傷、耳板、耳座

及焊縫的無裂紋，死繩固定器各固定螺栓無松動，擋繩桿齊全。

(8)液氣貓頭、液壓大鉗、液壓站運轉正常，維護完好。

(9)鉆臺偏房清潔衛(wèi)生，工具排放整齊、清潔，電氣設施完好、防爆。

(10)風動(液壓)絞車保養(yǎng)良好，鋼絲繩無斷絲，排列整齊。

(11)鉆臺欄桿、安全滑梯、上鉆臺梯子及扶手固定牢靠，衛(wèi)生清潔，鉆臺上各梯子及坡道口防護鏈

齊全并掛牢，安全滑梯固定牢靠，緩沖次數(shù)足夠。

(12)鉆臺上潤滑油、潤滑脂、螺紋脂按要求保管、使用。

1.1.2.8井架及底座

(1)井架、底座及鉆臺偏房支撐架各桿件無變形。

(2)各連接銷及其剪切銷、別針齊全。

(3)底座與基礎接觸良好，無懸空。

(4)起放井架專用鋼絲繩保養(yǎng)良好。

1.1.2.9絞車及輔助剎車

(1)絞車固定螺栓無松動，各傳動鏈條松緊合適，鏈條片擋銷齊全。各氣胎離合器進、放氣迅速，摩

擦輪、摩擦片磨損量在允許范圍內。換擋、摘擋靈活，解鎖、鎖緊可靠。潤滑系統(tǒng)運轉正常，不漏油。

(2)大繩無壓扁、無打扭、無斷絲?；罾K端固定符合安裝要求，過卷閥或天車防碰安全裝置性能可靠。

(3)絞車保養(yǎng)良好，光滑無溝槽。

(4)主剎車。

①液控盤式剎車：

A.液壓站、電動機、柱塞泵運轉正常，無雜音。

B.液壓油油量合適，最高工作油溫不大于60℃,額定工作油壓為7.5MPa,濾清器指示正常。

C.液壓管線、油缸無滲漏。

D.安全鉗松剎間隙小于0.5mm,工作鉗、安全鉗剎得住，離得開，無阻卡現(xiàn)象。

E.剎車盤和剎車塊無油污，磨損量在允許范圍內，間隙合適，剎車盤無龜裂。

②帶式剎車：

A.剎帶、剎車轂完好，無油污，磨損量不超過規(guī)定值。

B.平衡梁調節(jié)符合要求，剎車曲軸軸套無松動。

C.剎車氣缸靈活，固定牢靠。

D.剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠。

E.剎車塊厚度磨損到小于12mm時必須更換。

(5)直流電動機及冷風機工作正常，固定牢靠，輸入軸軸承運轉及溫度正常，潤滑好，無雜音。

(6)絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好。

(7)機油泵工作正常。濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常(0.2?

0.5MPa)。

(8)輔助剎車固定螺栓無松動，拔叉及連桿不松，剎車有效可靠，不發(fā)燒。

(9)循環(huán)冷卻水水量、水質符合使用要求，水泵運轉正常，水、氣龍頭靈活好用，管線暢通，不漏水、

氣。

(10)絞車及輔助剎車清潔。

1.1.2.10發(fā)電房

(1)各柴油機、發(fā)電機、壓風機固定螺栓無松動，運轉正常，各儀表齊全，指示準確。

(2)發(fā)電房、SCR房、MCC房干燥、清潔衛(wèi)生，手工具齊全，擺放整潔。

(3)SCR房、MCC房溫度合適，電壓表、電流表、功率表、千乏表及各指示燈指示正常，各電器開關完

好。

(4)各照明設施齊全、防爆。

(5)油罐儲油量滿足施工要求，管線連接緊密無滴漏，供油泵運轉正常，接地良好，防爆。

(6)消防器材符合使用、存放要求。

(7)設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時.、準確、規(guī)范，字跡整潔，填寫無錯誤。

1.1.2.11循環(huán)罐區(qū)

(1)各罐鉆井液量充足，連接管線緊密，閥門進出口暢通。

(2)凈化設備固定牢靠，運轉正常，接地良好，衛(wèi)生清潔。

(3)液面報警器卡位正確、反應靈敏。

(4)查看振動篩返砂及鉆井液返出情況。

(5)儲備罐鉆井液(清水)儲量及性能符合設計要求，供水泵運轉正常，水源充足。

(6)循環(huán)罐梯子固定牢靠，并系好保險繩，走道、欄桿無變形，固定可靠。

(7)各電器線路接線標準，無破損。

(8)各部件潤滑良好，衛(wèi)生清潔。

1.1.2.12鉆井泵及電動機

(1)運轉無異響，不發(fā)燒。

(2)壓力表齊全、準確、靈敏、清潔，數(shù)據(jù)正常。

(3)鉆井泵潤滑良好，油量、油質符合使用要求，排污閥完好，按規(guī)定要求及時排污。

(4)拉桿卡箍螺栓齊全、緊固，缸套活塞不刺漏鉆井液，拉桿箱內無雜物，活塞缸套冷卻良好。

(5)安全閥可靠，保險銷定位符合規(guī)定，泄壓管線安裝符合要求。

(6)噴淋泵運轉正常，潤滑良好，皮帶松緊合適，護罩齊全可靠，水箱內水清潔。

(7)地面高壓管匯閘門位置正確，管線不跳動，法蘭、活接頭連接緊密，不刺、不漏。

(8)閥箱固定牢靠，無刺漏。

(9)泵底座與基礎之間無懸空、傾斜。

(10)直流電動機固定牢靠，運轉正常，無雜音；傳動皮帶松緊合適，護罩齊全牢靠。

(11)鉆井泵衛(wèi)生清潔。

1.1.2.13井場

(1)場地平整，無雜物。

(2)鉆具排列整齊，分類排放，查看使用情況。

(3)消防工具(房)齊全，擺放整齊，消防砂足量。

(4)消防器材做到“三定一掛”管理(定人、定崗、定期檢查、掛牌管理)。

1.1.2.14材料房

(1)材料房各種備用材料齊全，擺放整齊。

(2)用料有記錄，賬、卡、物相符。

(3)安全防盜，衛(wèi)生清潔。

(4)爬犁位置合理，物品擺放整齊并蓋好。

1.1.2.15值班房

(1)召開班前會，下達生產(chǎn)任務，明確安全操作要求，安排輔助工作，在生產(chǎn)任務書上簽字。

(2)對交接班中因交接不清需協(xié)調的問題進行協(xié)調解決。

(3)召開班后會，總結班組生產(chǎn)及QHSE執(zhí)行情況。

第2節(jié)大班司鉆巡回檢查路線及內容

1.2.1巡回檢查路線

值班房一提升系統(tǒng)一轉盤f轉盤驅動裝置一液氣大鉗一液壓貓頭一風動(液壓)絞車一司鉆操作室及

電控箱一氣路一絞車f輔助剎車一動力機組一冷卻水罐一鉆井泵及電動機一振動篩一材料房f機械修理房一值

班房。

1.2.2檢查了解內容

1.2.2.1值班房

(1)查看工程班報表，了解井深及施工工況。

(2)審查機械運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、規(guī)范、字跡整潔，有無漏填內容，并就當天的

機械運轉、保養(yǎng)記錄填寫質量做簽認。

1.2.2.2提升系統(tǒng)

(1)天車、游車、大鉤按規(guī)定要求保養(yǎng)，運轉正常無卡滯。

(2)水龍頭運轉正常，潤滑油油量、油質符合用油要求，水龍頭提環(huán)、自動上扣器、沖管密封圈等按

規(guī)定要求保養(yǎng)，水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達的保險繩齊全、有效。

（3）大繩無斷絲，電弧燒灼、過電退火、嚴重銹蝕、扭結、灌鉛的接頭松動，無銷子的碰傷、耳板、

耳座及焊縫的裂紋。死繩固定器各固定螺栓無松動，擋繩桿齊全。

1.2.2.3轉盤

（1）各定位螺栓齊全牢靠。

（2）轉盤運轉無雜音，用油量、油質符合要求，潤滑好。

1.2.2.4轉盤驅動裝置

（1）油量充足，不變質，潤滑好，黃油嘴齊全。

（2）各部位固定螺栓齊全牢靠，護罩完好。

（3）摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值。

（4）箱體密封性好，無漏油，支承軸承潤滑好，軸承溫度正常。

（5）萬向軸固定牢靠，潤滑好。

（6）轉盤離合器及慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。

（7）直流電動機運轉正常，不發(fā)燒。

1.2.2.5液氣大鉗

（1）吊繩及尾座固定牢靠。

（2）液、氣控元件固定完好，連接管線緊密，快放閥靈活好用，離合器完好。

（3）鉗頭、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。

（4）液壓站油量、油溫、油壓、油質符合使用要求，表面清潔。

（5）液壓站電動機、柱塞泵運轉正常、無雜音。

1.2.2.6液壓貓頭

（1）固定牢靠。

（2）鋼絲繩無斷絲，連接牢靠。

（3）液壓缸密封好，管線連接緊密。

（4）活塞桿伸縮無阻卡，伸縮自如。

（5）液壓貓頭換向閥固定牢靠、靈活好用、無滲漏。

1.2.2.7風動（液壓）絞車

（1）油霧器完好，油量、油質符合使用要求。

（2）固定牢靠，護罩齊全完好，剎車可靠。

（3）鋼絲繩排列整齊、無斷絲。

（4）吊鉤與鋼絲繩連接牢固，鉤口安全裝置齊全有效。

1.2.2.8司鉆操作室及電控箱

（1）操作室及氣控元件固定牢靠，工作正常。

（2）各壓力表齊全、準確、完好，固定牢靠。

（3）氣管線連接緊密、不漏氣。

（4）剎把高低合適，靈活好用。盤剎油壓正常。

（5）電控箱各轉換開關靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內氣壓足夠，電源線路走向符

合規(guī)定要求，絕緣良好。

1.2.2.9氣路

（1）各氣控元件（開關、繼氣器、導氣龍頭、快放閥等）工作正常、固定牢靠。

(2)氣管線、接頭連接正確，不漏氣。

(3)防碰天車過卷閥、重錘閥靈活可靠，氣路暢通。

(4)剎車氣缸固定可靠、不竄氣、進排氣正常。

(5)各離合器氣囊完好，不漏氣。

(6)冬季施工時應做防凍檢查。

1.2.2.10絞車

(1)主剎車：

①盤式剎車：

A.液壓站電動機、柱塞泵運轉正常，無雜音。

B.液壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃,額定工作壓力為7.5MPa,濾清器指示正常。

C.液壓管線無滲漏。

D.剎車塊厚度磨損到小于12mm必須更換。

E.安全鉗松剎間隙小于0.5mm。

F.剎車盤和剎車轂無油污。

②帶式剎車：

A.剎車系統(tǒng)連接固定、可靠，潤滑好，靈活好用。

B.平衡梁調節(jié)平衡，左右間隙相等，剎帶吊鉤、托輪調節(jié)符合規(guī)定標準。

C.剎帶調節(jié)螺釘靈活、好用，背帽齊全。剎帶片與鋼轂的磨損量不超過規(guī)定值，無油污。

D.剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠。

③活繩頭固定符合要求，鋼絲繩排列整齊，無斷絲。

④冷卻水進出暢通、不漏水。

⑤各支承軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。

⑥各固定螺栓齊全牢靠，護罩齊全完好。

⑦鏈條松緊合適，開口銷、彈簧銷、鏈板齊全完好。

⑧各離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好。

⑨直流電動機及冷風機運轉正常，固定牢靠，輸入軸軸承運轉及溫度正常，潤滑好，無雜音。

⑩機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常(0.15?

0.3MPa)。

。絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。

Q檢查所有鏈輪、齒輪、鏈條的磨損情況。

1.2.2.11輔助剎車

(1)剎車有效可靠。

(2)各固定螺栓齊全牢固。

(3)電磁剎車齒式離合器靈活好用，軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。

(4)盤式剎車動靜摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，氣缸完好不漏氣，推盤無損壞，氣管線、循環(huán)水

路暢通不漏氣、水。

1.2.2.12冷卻水罐

(1)冷卻水(軟化淡水)水量充足、清潔無雜物。

(2)水泵運轉正常，潤滑好，密封圈密封好，連接管線不漏水。

1.2.2.13鉆井泵及電動機

(1)運轉無異響，不發(fā)燒。

(2)壓力表齊全、準確、靈敏、清潔、數(shù)據(jù)正常。

(3)皮帶輪固定可靠，皮帶齊全、不打扭，松緊合適，護罩固定牢靠。

(4)潤滑油量、油質符合規(guī)定，各潤滑點潤滑良好。

(5)液力端上水、排水正常。

(6)噴淋泵工作正常、不漏水，皮帶齊全，護罩固定牢靠，水箱內水清潔。

(7)空氣包工作壓力正常，固定螺栓齊全牢靠。

(8)安全閥安全可靠，銷子定位正確，泄壓管排出方向正確、固定可靠。

(9)直流電動機固定牢靠，運轉正常，無雜音，皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全，松緊合適，護罩齊

全牢靠。

(10)泵底座與基礎間無懸空、傾斜。

(11)閥箱固定牢靠，無刺漏。

1.2.2.14振動篩

(1)電動機固定及運轉正常，不發(fā)燒，電線無裸露、搭鐵，接地良好。

(2)篩架振動正常，螺栓緊固，篩布完整，偏心軸及振動電機固定及潤滑好，皮帶松緊合適，舉升油

泵無漏油，工作可靠。

1.2.2.15材料房

(1)檢查各種配件備用數(shù)量，及時提供材料計劃。

(2)氧氣、乙快氣庫存量滿足施工要求，氧氣瓶、乙燃氣瓶隔離存放。

1.2.2.16機械修理房

(1)電焊機工作正常，護罩齊全，接地完好，不漏電，焊鉗完好，搭鐵與焊鉗線長度相等、焊線不裸

露。

(2)氣割用具完好、不漏氣、安全可靠。

(3)掌握配件修理、備用情況(隨時做好更換易損件的準備)。

(4)工具柜各種工具齊全完好、擺放整齊。

(5)房內擺放合理、整齊，衛(wèi)生清潔。

(6)空氣包充氣泵運轉正常，護罩齊全完好，各壓力表、閥門、安全閥齊全可靠。

1.2.2.17值班房

(1)班前會：協(xié)助值班干部下達生產(chǎn)任務，安排設備修換、保養(yǎng)內容。

(2)班后會：對所安排的設備修換、保養(yǎng)工作完成情況進行講評。

第3節(jié)司鉆巡回檢查路線及內容

1.3.1巡回檢查路線

值班房一輔助剎車一大繩一滾筒高、低速離合器一剎車系統(tǒng)一防碰天車一司鉆井控操作臺一死繩固定

器一立柱壓力表一鉆井參數(shù)儀一司鉆操作室一值班房。

1.3.2檢查了解內容

1.3.2.1值班房

查看工程交接班記錄、井控記錄、設備運轉、保養(yǎng)記錄等資料齊全，填寫準確、清潔、及時，無漏填

內容。

1.3.2..2輔助剎車

(1)剎車有效可靠。

(2)各固定螺栓固定牢靠。

(3)運轉正常，齒式摘掛靈活。

(4)冷卻、潤滑良好。

1.3.2.3大繩

(1)活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20cm。

(2)鋼絲繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴重銹蝕、扭結、灌鉛的接頭松動，無銷子的碰傷，耳板、

耳座及焊縫的裂紋。

(3)大繩排列整齊、不打扭。

1.3.2..4滾筒高、低速離合器

(1)各固定螺栓齊全、緊固。

(2)導氣(水)龍頭及管線不漏氣(水)。

(3)氣囊、鋼轂完好無油污。

(4)摩擦片無偏磨及損壞、缺失。

1.3.2.5剎車系統(tǒng)

(1)盤式剎車：

①液壓站電動機、柱塞泵運轉正常，無雜音。

②液壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃,額定工作壓力為7.5MPa,濾清器指示正常。

③油缸液壓管線無滲漏。

A.剎車塊厚度磨損到小于12mm必須更換。

B.安全鉗松剎間隙小于0.5mm。

C.剎車盤和剎車轂無油污。

(2)帶式剎車：

①剎帶調節(jié)螺栓好用、不滑扣，背帽及剎帶調節(jié)扳手齊全。

②剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。

③剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15mm,剎帶吊鉤、托輪調節(jié)符合規(guī)定要求。

④剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。

⑤剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進氣放氣良好，不漏氣，剎車可靠。

(3)冷卻水暢通，不漏水(注意防止高溫激化)。

1.3.2.6防碰天車

(1)過卷式及重錘式：

①過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通，過卷閥長度調節(jié)合適。

②開口銷符合使用要求，保險可靠。

③防碰天車繩松緊合適、無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。

(2)電子數(shù)碼式：

①電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。

②報警提示及剎車設定正確。

1.3.2.7司鉆井控操作臺

（1）儀表齊全、完好。

（2）氣源壓力符合要求。

（3）氣控閥手柄齊全、復位良好。

（4）無障礙物，操作方便。

1.3.2.8死繩固定器

（1）各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。

（2）鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。

（3）壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。

（4）止回閥、手壓泵靈活、好用。

1.3.2.9立柱壓力表

（1）防振壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏、準確。

（2）冬季采取防凍措施。

1.3.2.10鉆井參數(shù)儀

（1）鉆井參數(shù)儀表齊全完好、靈敏、準確、清潔。

（2）傳壓器及信號線連接牢固、絕緣、無滲漏。

（3）指重表、靈敏表與記錄儀讀數(shù)一致。

（4）鉆井參數(shù)儀安裝可靠，防水、防振。

1.3.2.11司鉆操作室

（1）氣開關靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準確、清潔。

（2）氣管線連接牢固不漏氣。

（3）總氣壓力為0.9MPa。

（4）電控箱各轉換開關靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內氣壓足夠，電源線路走向符

合要求，絕緣良好。

（5）司控室內照明線路線路防爆，電路完好。

1.3.2.12值班房

（1）主持召開班前會，接受生產(chǎn)任務書，填寫接班記錄。

（2）匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題或隱患并及時反映給值班干部協(xié)調解決。

（3）安排本班生產(chǎn)內容、操作細節(jié)，提出安全要求等。

（4）下班后主持召開班后會，對班組生產(chǎn)情況進行總結。

第4節(jié)副司鉆巡回檢查路線及內容

1.4.1巡回檢查路線

值班房一循環(huán)罐一儲備罐一鉆井泵一工具箱f高壓管匯一節(jié)流管匯一液氣分離器一

防噴器f壓井管匯一遠程控制臺一測斜房一值班房。

1.4.2檢查了解內容

1.4.2.1值班房

（1）查看工程班報表，了解施工情況。

（2）查看井控記錄、鉆井泵運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否準確、及時。

1.4.2.2循環(huán)罐

(1)鉆井液液面高度正常。

(2)閘門開關情況。

1.4.2.3儲備罐

鉆井液(或清水)儲備符合施工設計要求。

1.4.2.4鉆井泵

(1)運轉無雜音，無跳動，無發(fā)燒。

(2)泵壓表清潔、靈敏、讀數(shù)準確，數(shù)據(jù)正常。

(3)潤滑良好，油量、油質符合要求(按標準用油)。

(4)各連接螺栓齊全、緊固、不松、不刺、不漏。

(5)缸套、活塞潤滑及冷卻良好，拉桿箱內清潔無雜物。

(6)上水管線用卡箍緊固，封閉良好，不漏氣。

(7)缸套、活塞總成、閥體總成工作正常，不刺漏。

(8)安全銷定位符合規(guī)定。

(9)空氣包充氣(氮氣或空氣)壓力為施工泵壓的30%o

(10)噴淋泵運轉正常，皮帶齊全、松緊合適、護罩齊全牢固，不漏水。冷卻水箱水質清潔，滿足潤滑

冷卻要求。

(11)泄壓管固定牢靠，方向正確，直徑不小于73mm,不變徑，用直徑12.7mm,鋼絲繩作為保險繩。

(12)泵底座與基礎之間無懸空，基礎水平，場地平整、無積水。

(13)皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全、松緊合適，護罩固定牢靠。

(14)機油泵工作油壓正常(0.2~0.5MPa).

(15)直流電動機固定牢靠，運轉正常無雜音。

1.4.2.5工具箱

(1)閥座取出器、管鉗、撬杠、榔頭、拉缸器等工具齊全、完好、清潔。

(2)備有適量的易損件。

1.4.2.6高壓管匯

(1)閘門開關位置正確，防止憋泵。

(2)法蘭、活接頭連接緊密、無刺漏、固定牢靠；高壓軟管纏繞直徑12.7mm,鋼絲保險繩，兩頭拴系

牢固。

1.4.2.7節(jié)流管匯

(1)閘門齊全、完好，開關靈活，管匯固定牢靠。

(2)套壓表靈敏、清潔、方向正確。

1.4.2.8液氣分離器

(1)液氣分離器及管線連接固定牢靠。

(2)工作時罐中壓力保持在0.7MPa,壓力表靈敏、準確。

(3)閘門轉動靈活。

1.4.2.9防噴器

(1)螺栓齊全、緊固、清潔、無刺漏。

(2)防噴器四通兩翼閘門齊全、完好、靈活，開關狀態(tài)、位置正確。

1.4.2.10壓井管匯

（1）閘門齊全、完好，開關靈活，管匯安裝符合要求。

（2）壓力表符合要求，單流閥完好。

（3）回收管線、液氣分離器連接活接頭緊固。

1.4.2.11遠程控制臺

（1）液壓管線連接完好，活接頭連接緊密、無刺漏。

（2）壓力表顯示符合要求（供油壓力：儲能器17.5?21MPa,管匯壓力表10.5MPa,環(huán)型防噴器10.5MPa,

閘板防噴器10.5MPa）.

（3）打壓后油量高于下部油標上限。

（4）電源開關處于接通狀態(tài)，電控箱旋鈕在自動位。

（5）電、氣打壓泵運轉正常。

1.4.2.12井控設備檢查路線

蓄能器（遠控臺）一管匯、環(huán)形壓力表（遠控臺）一電動油泵主令開關（遠控臺）一換向閥手柄（遠

控臺）一卸荷閥（遠控臺）一油氣管線（遠控臺）一油箱（遠控臺）一進液管線（液氣分離器）一回收管

線（液氣分離器）一排污閥（液氣分離器）一排氣管線（液氣分離器）一火把（液氣分離器）一內.（節(jié)流

管匯）一以（節(jié)流管匯）（節(jié)流管匯）一工（節(jié)流管匯）一工（節(jié)流管匯）-J,（節(jié)流管匯）一回收管

線（節(jié)流管匯）一人（節(jié)流管匯）一放噴管線（節(jié)流管匯）一九（節(jié)流管匯）一方（節(jié)流管匯）一J,（節(jié)流

管匯）一人（節(jié)流管匯）一上（節(jié)流管匯）一內2（壓井管匯）-Yu（壓井管匯）一Yi（壓井管匯）一％

（壓井管匯）一匕（壓井管匯）一主氣管線（司鉆控制臺）一分氣管線（司鉆控制臺）一壓力表（司鉆控

制臺）一各操作手柄（司鉆控制臺）一連接點（司鉆控制臺）一防溢管（防噴器）一萬能膠芯（防噴器）

一閘板膠芯（防噴器）一操縱桿（防噴器）一法蘭螺栓（防噴器）一油路接口（防噴器）。

1.4.2.13測斜房

（1）鋼絲繩排列整齊、無死折。

（2）計數(shù)器準確。

（3）控速器靈敏，剎車可靠，滾筒保養(yǎng)良好。

（4）電動機運轉正常，接地良好。

1.4.2.14值班房

（1）班前會：

①及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。

②協(xié)助司鉆安排好本班生產(chǎn)任務分工。

③明確本班本崗位設備保養(yǎng)、修換內容。

（2）班后會：認真總結本班本崗位工作情況。

第5節(jié)井架工巡回檢查路線及內容

1.5.1巡回檢查路線

值班房一場地一井架及底座一節(jié)流閥控制箱一轉盤一提升系統(tǒng)一值班房。

1.5.2檢查了解內容

1.5.2.1值班房

（1）查閱工程班報表，了解井深及施工情況。

(2)查看天車、游車、大鉤、水龍頭、轉盤等設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確，有無錯漏。

1.5.2.2場地

(1)取心工具的檢查與維護。

(2)大繩抽倒裝置配置完整(電動式：電動機接地良好)，清潔衛(wèi)生。

(3)鉆臺下各種固定銷、剪切銷、別針齊全牢固、方向正確，封井器和井口、井架底座及拉筋或頂杠

無變形、無裂紋，清潔衛(wèi)生。

1.5.2.3井架及底座

(1)井架主體、底座、井架梯子、操作臺、套管扶正臺、立管平臺、二層臺、天車臺梯子欄桿連接銷子、

剪切銷、別針齊全。井架無變形、裂紋。

(2)B型鉗、液氣大鉗、風動絞車滑輪懸掛牢靠，鋼絲繩無斷絲、不打結。

(3)穩(wěn)繩器固定牢靠，并系好保險繩。

(4)立管用卡箍、U型卡(或壓板)與井架卡牢、緊固，U型卡數(shù)量足夠。

(5)保險帶兩副，且完好、綁牢。

(6)操作臺固定牢固，兜繩、工具齊全完好，二層臺工具必須固定牢靠。

(7)二層臺立柱排放架、鉆鋌卡板不變形，固定牢靠。

(8)二層臺風動絞車固定牢靠，護罩齊全完好，鋼絲繩(直徑7.5mm)不打結、無銹蝕、無斷絲、保養(yǎng)

潤滑良好、剎車可靠。

(9)天車固定牢靠、擋繩桿齊全、潤滑良好。

(10)二層臺逃生裝置安全可靠，逃生鋼絲繩(直徑12.7mm)兩端拴掛牢固，中間無打結，下端有緩沖

砂坑。

(11)登梯助力器固定連接安全可靠。

(12)天車臺上起重架固定牢靠。

(13)底座上封井器液壓吊裝裝置靈活，無滲漏油。

1.5.2.4節(jié)流閥控制箱

(1)儀表齊全、靈敏、準確、清潔(氣泵壓力表0.6?LOMPa,油壓表1.4?2.OMPa)。

(2)閥位開啟為零位，立柱壓力表、套壓表顯示符合工況，換向閥手柄位置正確。

1.5.2.5轉盤

(1)運轉正常，無跳動、異響和發(fā)燒。

(2)油品、油量、油質符合使用要求，潤滑良好。

(3)固定螺栓齊全牢靠。

1.5.2.6提升系統(tǒng)

(1)天車、游車滑輪無裂紋、無竄動、滑輪槽磨損不超標。

(2)天車、游車護罩固定牢固，滑輪潤滑良好，黃油嘴齊全。

(3)大鉤鉤口開關靈活，保險銷可靠，潤滑良好，黃油嘴(部位分布：安全銷體、銷軸、掣子銷軸、

頂桿、摩擦定位盤)齊全。

(4)水龍頭中芯管轉動靈活、無徑向跳動，提環(huán)轉動靈活。各個固定螺栓齊全、緊固，黃油嘴齊全(潤

滑部位：提環(huán)銷軸、密封圈裝置、彈簧密封圈)，加油孔清潔，放氣孔暢通，潤滑油量、油質符合要求，

潤滑良好，不漏油、不漏鉆井液。

(5)水龍頭與水龍帶連接緊固，不刺漏鉆井液。

(6)水龍帶用直徑12.7mm鋼絲繩，每0.8?5繞一結作為保險繩，一端固定在鵝頸管上，一端固定在

高壓立管頂端。

(7)氣動馬達氣管線固定牢靠，保險繩用9.5mm鋼絲繩拴牢，旋轉短節(jié)防扭繩固定牢靠。

(8)吊環(huán)完好，保險繩可靠。

1.5.2.7值班房

(1)班前會：

①及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。

②接受司鉆的任務分工，明確本班木崗位操作的安全要求和設備保養(yǎng)內容。

③進行班前安全講話。

(2)班后會：

①參加班后會，總結本班本崗位工作任務執(zhí)行及完成情況。

②進行班后安全講評。

第6節(jié)內鉗工巡回檢查路線及內容

1.6.1巡回檢查路線

值班房一冷卻水罐和循環(huán)水泵一輔助剎車一絞車一排繩器一立管壓力表、鉆井參數(shù)

儀一內鉗一液氣大鉗一值班房。

1.6.2檢查了解內容

1.6.2.1值班房

(1)查閱工程班報表，了解施工進度。

(2)查看輔助剎車、絞車等設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確，有無錯漏。

1.6.2.2冷卻水罐和循環(huán)水泵

(1)水罐內水質、水量符合使用要求。

(2)循環(huán)冷卻水泵及電動機固定牢靠，運轉正常。

(3)循環(huán)水管線無泄漏。

(4)冬季防凍。

1.6.2.3輔助剎車

(1)固定牢靠，剎車有效可靠。

(2)電磁剎車鼓風機運轉正常(水冷式供排水正常)，離合器靈活好用。

1.6.2.4絞車

(1)絞車及其護罩固定牢靠，鋼絲繩排列整齊，鋼絲繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴重銹蝕、扭

結、灌鉛的接頭松動。

(2)絞車所有軸承、鏈條、鏈輪、換擋離合器、剎車機構、水氣葫蘆、快繩擋輯傳動、萬向軸潤滑良

好。

(3)鏈條松緊合適，開口銷、彈簧銷、鏈板齊全完好。

(4)絞車運轉正常，無異響，各軸承溫度不超過90℃。

(5)各離合器繼氣器進、排氣正常，冬季采取防凍措施。

(6)絞車清潔衛(wèi)生。

(7)直流電動機及冷風機運轉正常，固定牢靠，輸入軸軸承運轉及溫度正常，潤滑好，無雜音。

(8)油池潤滑油量、油質符合使用要求，機油泵運轉正常，油壓符合要求，油管線無泄漏，濾清器清

潔。

(9)絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。

(10)盤剎系統(tǒng)：

①液壓站清潔衛(wèi)生，電動機、柱塞泵運轉正常，無雜音。

②液壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃,額定工作壓力為7.5MPa,濾清器指示正常。

③液缸液壓管線無滲漏。

④剎車可靠，剎車盤、剎帶塊表面無油污，磨損量不超過允許值，推盤無損壞，水、氣管線暢通不滴漏。

1.6.2.5排繩器

(1)鋼絲繩繩卡固定符合要求。

(2)滑輪固定連接牢靠，潤滑良好。

(3)排繩器滾子轉動靈活，滾輪間距滿足工作需要。

1.6.2.6立管壓力表、鉆井參數(shù)儀

(1)立管壓力表齊全安好，指示靈敏、準確，表盤清潔。

(2)鉆井參數(shù)儀清潔衛(wèi)生。

1.6.2.7內鉗

(1)鉗柄不允許有裂紋。

(2)各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。

(3)連接部位機油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。

(4)鉗牙要裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。

(5)鉗體水平，上下移動靈活，與吊繩連接牢靠。

(6)鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。

(7)鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩，無斷絲，兩端各用三個繩卡卡緊，卡距符合要求。

1.6.2.8液氣大鉗

(1)吊繩及尾座固定牢靠(吊繩使用直徑19mm鋼絲繩，大鉗高低位調節(jié)使用30kN的手拉葫蘆，水平

度滿足井口作業(yè)要求)。

(2)鉗頭顆板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。

(3)鉗牙齊全完好、固定牢靠，鉗頭進退活動靈活、轉動無阻卡，剎帶調節(jié)合適。

(4)移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動自由，不漏氣。

(5)大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。

(6)手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無滲漏。

(7)氣控元件固定完好，連接緊密、無漏氣，快放閥靈活好用。

(8)液壓站油量、油溫、油質、油壓符合使用要求，表面清潔。

(9)液壓站電動機、柱塞泵運轉正常、無雜音，電動機接地良好。

1.6.2.9值班房

(1)班前會：

①及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。

②接受司鉆的任務分工，明確本班本崗位操作的安全要求和設備保養(yǎng)內容。

(2)班后會：總結本班本崗位工作任務執(zhí)行及完成情況。

第7節(jié)外鉗工巡回檢查路線及內容

1.7.1巡回檢查路線

值班房一大門坡道與鉆臺梯子、欄桿一貓頭絞車一轉盤驅動箱一井口工具f風動(液壓)絞車一外鉗

一鉆臺偏房一油料一液壓升降機f值班房。

1.7.2檢查了解內容

1.7.2.1值班房

(1)查閱工程班報表，了解施工進度。

(2)查看貓頭絞車、轉盤傳動裝置等設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、有無錯漏。

1.7.2.2大門坡道與鉆臺梯子、欄桿

(1)鉆臺梯子及扶手齊全，固定牢靠，踏板齊全完好，梯子用直徑12.7mm鋼絲繩拴牢。

(2)鉆臺大門坡道、安全滑梯固定牢靠，并用直徑12.7mm鋼絲繩拴牢。

(3)鉆臺欄桿固定牢靠、踢腳板齊全完好。

(4)鉆臺上各梯子及坡道口處防護鏈齊全。

1.7.2.3貓頭絞車

(1)固定牢靠、清潔、護罩齊全。

(2)黃油嘴齊全、潤滑良好，油量充足、不變質。

(3)鏈條齊全，萬向軸連接固定牢靠。

(4)貓頭平滑無槽，滾杠固定牢靠、轉動靈活，擋板齊全。

(5)使用液壓貓頭時鋼絲繩完好，液壓缸固定牢靠，靈活好用，不滴、漏油。

1.7.2.4轉盤驅動箱

(1)固定牢靠、清潔。

(2)鏈條松緊合適，開口銷、彈簧銷、鏈板齊全完好，運轉無雜音。

(3)傳動裝置油池油量、油質符合使用要求，萬向軸黃油嘴齊全，潤滑良好。

1.7.2.5井口工具

(1)卡瓦整體完好，靈活好用，不打滑、不松動。

(2)安全卡瓦牙彈簧固定好并靈活好用，各軸節(jié)靈活，并加黃油或機油潤滑：卡瓦的節(jié)數(shù)與被卡鉆具

的直徑相符；螺絲桿和螺母符合使用標準：銷子與本體用保險鏈連接牢靠。

(3)吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，潤滑良好(平臺階吊卡，臺階磨損大于3mm必須更換)，保

險銷必須使用磁性銷子。

(4)鉆頭盒把手、蓋板結實、無裂縫，防噴盒把手、盒體完好，開關靈活。

(5)提升短節(jié)、配合接頭擺放整齊，維護良好。

(6)上下旋塞、回壓閥靈活好用，保養(yǎng)良好。

1.7,2.6風動(液壓)絞車

(1)剎車可靠。

(2)固定牢靠、平穩(wěn)，護罩齊全、清潔。

(3)起重用直徑15.9mm鋼絲繩，不打結、無銹蝕、無斷絲。

(4)油杯油量充足，油質合格，黃油嘴齊全。

(5)吊鉤與鋼絲繩連接牢固，鉤口安全裝置齊全有效。

1.7.2.7外鉗

(1)鉗柄不允許有裂紋。

(2)各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。

(3)連接部位機油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。

(4)鉗牙安裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。

(5)鉗體水平，上下移動靈活。

(6)鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。

(7)鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩，無斷絲，兩端各用三個繩卡卡緊，卡距符合要求。

1.7.2.8鉆臺偏房

(1)鉆桿鉤子、刮泥器清潔完好。

(2)手工具清潔、擺放整齊、齊全無損壞。

(3)黃油槍完好、使用靈活。

(4)管鉗及鏈鉗完好。

(5)鉆臺、鉆臺偏房清潔衛(wèi)生。

1.7.2.9油料

(1)螺紋脂數(shù)量、質量滿足要求，無泥砂、硬塊。

(2)黃油、機油數(shù)量充足，質量合格。

1.7.2.10液壓升降機

液壓升降機完好，靈活好用。

1.7.2.11值班房

(1)班前會：

①及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。

②接受司鉆的任務分工，明確本班本崗位操作的安全要求和設備保養(yǎng)內容。

(2)班后會：總結本班本崗位工作任務執(zhí)行及完成情況。

第8節(jié)場地工巡回檢查路線及內容

1.8.1巡回檢查路線

值班房一鉆具f井場f工具一振動篩一高架槽一爬犁一消防房f值班房。

1.8.2檢查了解內容

1.8.2.1值班房

(1)查閱工程班報表、鉆具記錄，了解施工進度。

(2)查看振動篩等設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確，有無錯漏。

(3)值班房清潔、衛(wèi)生。

1.8,2.2鉆具

(1)鉆具以內螺紋一端為基準按入井順序排列編號，擺放整齊、數(shù)量準確。

(2)螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，水眼暢通，無雜物。

(3)檢查鉆具有無損壞，好壞鉆具標識明顯，并分開擺放。

(4)鉆具上、下鉆臺帶好護絲。

1.8.2.3井場

井場平整、衛(wèi)生、無雜物。

1.8.2.4工具

工具齊全、完好、清潔（鉆桿護絲、提絲、鍬、鎬、掃把、繩套、撬杠等）。

1.8.2.5振動篩

（1）各部位螺栓緊固、齊全，黃油嘴齊全，潤滑良好。

（2）篩布完整，固定牢靠，篩布上及振動篩附近無積砂。

（3）檢查返砂及鉆井液返出情況。

（4）電動機接線防爆，運轉正常，護罩齊全，固定牢靠，接地線接地良好。

（5）若停用時，篩布用水清洗干凈。

1.8.2.6高架槽（管）

高架槽（管）固定牢靠，不漏鉆井液，槽（管）內無積砂。

1.8.2.7爬犁

物品擺放整齊。

1.8.2.8消防房

（1）消防器材種類、數(shù)量齊全，做到“三定一掛”管理。

（2）滅火器、消防鉤、消防鍬、消防斧、消防筒、消防水龍帶齊全，工況良好，消防砂按規(guī)定配備。

1.8.2.9值班房

（1）班前會：及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題，接受司鉆的任務分工，明確本班本崗位

操作的安全要求和設備保養(yǎng)內容。

（2）班后會：總結本班本崗位工作任務執(zhí)行及完成情況。

第9節(jié)鉆井液工程師巡回檢查路線及內容

1.9.1巡回檢查路線

值班房f鉆井液化驗室一攪拌機和剪切泵一鉆井液凈化設備f循環(huán)罐f清水罐f液面報警器一加重設

備一鉆井液材料f值班房。

1.9.2檢查了解內容

1.9.2.1值班房（或地質房）

查閱工程班報表等資料，了解井深、地層和工程技術措施。

1.9.2.2鉆井液化驗室

（1）檢查、校準各測量儀器，準確測量鉆井液性能。

（2）審查鉆井液班報表和凈化設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否符合要求并做簽認。

1.9.2.3攪拌機和剪切泵

攪拌機和剪切泵運轉正常，潤滑保養(yǎng)良好；剪切泵管線無刺漏、堵塞。

1.9.2.4鉆井液凈化設備

（1）振動篩運轉正常、篩布完整、固定牢固。

（2）除砂清潔器、除泥清潔器運轉正常、完好。

（3）離心機：

①供液泵及防爆電動機運轉正常，供鉆井液管線、供水管線、出液口不跑漏鉆井液、清水，各閥門完

好。

②啟用離心機前要盤轉滾筒是否轉動R活。

③運轉平穩(wěn)正常，各支承軸承溫度適宜、潤滑良好，黃油嘴齊全。

④停用離心機后要徹底清洗滾筒。

⑤檢查出砂口砂子狀態(tài)，及時調整負荷。

1.9.2.5循環(huán)罐

（1）循環(huán)罐

①各循環(huán)罐攪拌器運轉、潤滑良好。

②各循環(huán)罐間連接管線連接緊密無刺漏。

③各罐體不傾斜，欄桿、上罐梯子固定牢固，不變形。

（2）儲備罐：

①儲備罐鉆井液儲備量及性能符合設計施工要求。

②儲備罐倒?jié){泵固定牢靠，護照齊全、工作壓力正常。

③攪拌器固定牢固，護罩齊全，攪拌效果達到要求。

④罐體及罐架不傾斜。

⑤罐梯子及扶手欄桿固定牢固、不變形，系保險繩。

1.9.2.6清水罐

清水罐（高架水罐）、固井水罐清水儲量及水質符合設計施工要求。

1.9.2.7液面報警器

（1）固定牢靠，定位正確，靈活好用。

（2）氣路（電路）暢通，上、下氣開關（液面感應器）及喇叭（蜂鳴器）靈活好用。

1.9.2.8加重設備

電動機、加重漏斗完好，靈活好用，無跑冒鉆井液現(xiàn)象。

1.9.2.9鉆井液材料

（1）鉆井液材料的品種、性能和數(shù)量滿足施工要求。

（2）鉆井液材料擺放整齊，庫外存放應下墊上蓋。

（3）儲備泥漿材料，符合鉆開油氣層設計及甲方要求并實施油氣層保護措施。

1.9.2.10值班房

（1）班前會：反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題，交代本班鉆井液處理的技術措施，安排本班凈化設

備的維護、保養(yǎng)內容。

（2）班后會：對鉆井液處理及凈化設備的維護、保養(yǎng)情況進行總結。

第10節(jié)鉆井液作業(yè)工巡回檢查路線及內容

1.10.1巡回檢查路線

值班房一鉆井液化驗室一攪拌機和剪切泵一鉆井液凈化設備一循環(huán)罐、藥品罐、儲備罐一液面報警器

一加重設備一鉆井液材料一值班房。

1.10.2檢查了解內容

1.10.2.1值班房

（1）查閱工程班報表等資料，了解施工進度。

（2）查看坐崗記錄，凈化設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否符合要求。

1.10.2.2鉆井液化驗室

(1)查看鉆井液班報表填寫情況及鉆井液性能參數(shù)是否符合設計要求及滿足施工要求。

(2)化驗儀器、藥品儲藏瓶擺放整齊、完好清潔。

(3)化驗室清潔衛(wèi)生。

1.10.2.3攪拌機和剪切泵

(1)攪拌機護罩皮帶齊全，或聯(lián)軸器軸銷完好齊全，接地良好，衛(wèi)生清潔。

(2)潤滑點潤滑，油量充足，油質合格。

(3)電動機運轉正常。

1.10.2.4鉆井液凈化設備(除氣器、除砂清潔器、除泥清潔器、離心機)

(1)除氣器：

①固定可靠，護罩齊全完好。

②潤滑保養(yǎng)良好，運轉正常。

③進、排液管線暢通、防堵。

④旋轉方向正確，嚴禁逆轉。

⑤使用完畢，用清水沖洗。

(2)除砂清潔器：

①固定牢固、管線連接與密封良好。

②壓力表量程符合要求。

③砂泵固定，油量、密封圈、傳動部分符合要求，接地良好。

④靠背輪護罩齊全堅固。

⑤小振動篩運轉正常，篩布完整、固定牢固，停用后清洗干凈，護罩齊全，皮帶松緊合適。

⑥使用時根據(jù)鉆井液含砂量調節(jié)出砂口的大小。

⑦衛(wèi)生清潔，標識清晰。

(3)除泥清潔器：

①固定牢固，管線連接與密封良好。

②壓力表量程符合要求。

③除泥泵固定牢固，油量、密封圈、傳動部分符合使用要求。

④靠背輪護罩齊全、緊固。

⑤小振動篩運轉正常，篩布完整，固定牢固，停用后清洗干凈。

⑥使用時根據(jù)鉆井液的性能調節(jié)出泥口大小。

⑦衛(wèi)生清潔，標識清晰。

(4)離心機：

①固定牢靠。

②護罩齊全，皮帶松緊合適。

③接地良好，電源線不裸露。

④QHSE標識清晰(防機械傷手、防觸電等)。

⑤供液泵及電動機運轉正常，供鉆井液管線、供水管線、出液口不跑鉆井液、清水，各閥門完好。

⑥啟用離心機前要盤轉液筒，檢查是否轉動良好，按要求啟動，運轉時檢查各支承軸承溫度，根據(jù)出

砂狀況及時調整進液量。

⑦停用離心機后要徹底清洗滾筒。

（5）冬季施工時，凈化設備必須采取防凍措施。

1.10.2.5循環(huán)罐、藥品罐、儲備罐、清水罐

（1）循環(huán)罐：

①罐面清潔、無雜物。

②走道、梯子、欄桿齊全、完好，固定可靠，走道、梯子系保險繩。

③鉆井液攪拌器運轉正常，接地良好，QHSE標識清晰。

④罐間連接處不滴、漏鉆井液。

（2）藥品罐：

①罐體清潔，擺放位置合適。

②罐體及管線連接處無滴漏。

（3）儲備罐：

①儲備罐鉆井液儲備量及性能符合設計施工要求。

②儲備罐倒?jié){泵固定牢靠，護照齊全、工作壓力正常。

③攪拌器固定牢固，護罩齊全，攪拌效果達到要求。

④罐體及罐架不傾斜。

⑤罐梯子及扶手欄桿固定牢固、不變形，系保險繩。

（4）清水罐

清水罐（高架水罐）、固井水罐清水儲量及水質符合設計施工要求。

1.10.2.6液面報警器

（1）自浮式液面報警器固定牢靠、標尺清晰、定位正確、氣路暢通，氣開關和喇叭正常。

（2）感應式液面報警器固定牢靠、定位正確、反應靈敏、電路供電可靠，蜂鳴器靈活好用。

1.10.2.7加重設備

（1）電動機固定牢靠，運轉正常，靠背輪護罩完好，固定牢靠，接地良好。

（2）加重泵運轉正常，密封圈密封、無刺漏。

（3）加重漏斗維護良好。

1.10.2.8鉆井液材料

（1）鉆井液材料的品種、性能和數(shù)量滿足施工要求。

（2）鉆井液材料擺放整齊，庫外存放應下墊上蓋。

（3）儲備油泥漿材料，符合鉆開油氣層設計及甲方要求并實施油氣層保護措施。

1.10.2.9值班房

（1）班前會：及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題，接受司鉆的任務分工和鉆井液技術員或

大班的技術措施安排，明確本崗位設備保養(yǎng)內容和操作安全要求。

（2）班后會：認真做工作總結。

第11節(jié)機電大班（大班司機）巡回檢查路線及內容

1.11.1巡回檢查路線

值班房一油罐區(qū)一發(fā)電機房一SCR、MCC房一循環(huán)罐電器及線路一鉆臺、井架電器及線路一井控房電

器線路及井場照明一生活區(qū)電器及線路一機電修理房一值班房。

1.11.2檢查了解內容

1.11.2.1值班房

查閱班報表等資料，了解施工工況。

1.11.2.2油罐區(qū)

(1)油料油質合格，儲量滿足生產(chǎn)需要，油量計量準確。

(2)管線、閥門不滲不漏。

(3)“三沉淀、五過濾”齊全有效，濾清器清潔。

(4)供油泵及其控制開關防爆，工作正常，接地良好。

(5)冬季用油應符合防凍要求。

(6)滅火器做到“三定一掛”管理。

1.11.2.3發(fā)電機房

(1)柴油機：

①運轉正常，聲音、溫度、油壓、排煙正常。

②機油壓力表、燃油壓力表、機油濾清器壓差表、燃油濾清器壓差表及空氣濾清器壓差表齊全、靈敏、

準確，指示正常。

③固定良好，無松動。

④油量、油質符合用油要求，各密封處不漏油。

⑤冷卻液(冷卻水)符合使用要求，散熱器及各管線不滲不漏。

⑥柴油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器保養(yǎng)或更換符合要求。

⑦風扇頭及風扇傳動固定、潤滑好，皮帶松緊合適。

⑧氣動或電動馬達固定牢固，氣管線或電纜連接符合要求并檢查蓄電池電壓、電解液。

(2)發(fā)電機：

①發(fā)電正常。

②發(fā)電機軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。

③發(fā)電機各接線柱牢固，接地線符合要求。

④發(fā)動機部分同上(1)柴油機部分

(3)發(fā)電機房：

①檢查發(fā)電房設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否認真、準確、及時、全面、整潔，并做簽認或整改。

②認真做好機油斑點化驗并使用油品檢測儀做好潤滑油化驗和記錄填寫工作。

③房內配電箱接線符合標準。

④手工具齊全、清潔、擺放整齊。

⑤發(fā)電房清潔，接地保護良好。

⑥消防器材做到“三定一掛”管理。

(4)螺桿式空氣壓縮機：

①各螺栓緊固，運轉時打氣正常，儀表靈敏、準確，指示正常。

②油量、油質符合要求，各管線不漏油、不漏氣。

③運轉無異常響聲及振動，傳動皮帶松緊合適。

(5)安全保護系統(tǒng)：

①止回閥、安全閥、排污閥靈活好用。

②安全保護系統(tǒng)及報警裝置靈活好用。

(6)壓風機清潔衛(wèi)生，房內通風良好，環(huán)境溫度不超過40℃。

(7)干燥機運轉正常。排污閥靈活好用，按使用要求定時排污、清潔。

(8)儲氣罐壓力表靈敏可靠。

1.11.2.4SCR、MCC房

(1)房內干燥、清潔衛(wèi)生，工具齊全，擺放整齊。

(2)各照明設施齊全、防爆。

(3)房內溫度合適，SCR、VFD柜風機運轉正常并檢查空氣過濾器。

(4)檢查SCR包括司鉆臺)各指示燈指示情況：

①各發(fā)電機組相應的運行燈、發(fā)電機上線燈、SCR橋運行燈、電動機風機燈指示正常(發(fā)亮)。

②運行時浪涌抑制信號燈發(fā)亮。

③三個接地檢測燈應全部發(fā)暗橙色光，按下試驗按鈕檢查，各燈也應為橙黃色，且交流和直流百分比

接地表讀數(shù)應為零。

(5)檢查上線發(fā)電機的有功功率和無功功率分配是否均衡。

①檢查冷氣機排水管是否暢通。

②在直流控制組件的測試點檢查SCR電流波形。

③檢查交流控制單元的保護電路功能是否正常。

④檢查柴油機超速和逆功率跳閘保護功能是否正常。

⑤根據(jù)SCR系統(tǒng)的電壓表和電流表，檢查A、B電動機負荷是否分配均衡。

⑥檢查所有直流甩動機電刷磨損情況。

(6)MCC柜檢查：

①檢查所有斷路器的工作狀態(tài)。

②檢查所有儀表、指示燈指示是否正常。

③檢查MCC內是否清潔，抽屜推拉是否靈活輕便。

④檢查各接觸器是否過熱，接頭是否燒損、腐蝕和生銹。

⑤檢查所有插座、接線盒和開關是否有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

⑥檢查短路保護、過載保護、失壓保護等是否工作正常。

(7)檢查變壓器有無異常響聲、振動和氣味，檢查有無局部過熱、變色及通風情況。

(8)檢查所有電纜是否有磨損、破裂和振動摩擦等。

(9)消防器材符合使用、存放要求。

(10)SCR、MCC檢查、保養(yǎng)填寫及時、準確、規(guī)范，字跡整潔，填寫無錯漏。

(11)防觸電等QHSE標識清晰。