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二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施1整理ppt植筋1、施工順序:定位放線→鉆孔→清孔→錨固膠配制植筋→固化、保護→檢驗。2、根據(jù)皮數(shù)桿確定植筋位置,皮數(shù)桿應標注墻拉筋、腰帶、圈梁及建筑1米線等。鉆孔直徑為d+4mm(d為植筋鋼筋直徑),嚴格按設計要求施工,鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔,清刷完畢后,要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。如遇鋼筋無法下鉆,則應在允許范圍內(nèi)重新鉆孔。每層清孔完成后,質(zhì)量員必須對鉆孔深度、清孔質(zhì)量進行檢查,檢查數(shù)量不少于10%,檢查合格后辦理隱檢手續(xù)。2整理ppt有關(guān)構(gòu)造植筋的參數(shù)3整理ppt鋼筋錨固工作完成后,經(jīng)自檢合格后,質(zhì)量員進行驗收,按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄4整理ppt導墻施工導墻施工部位根據(jù)設計確定。反坎澆筑前需將結(jié)構(gòu)面鑿毛并濕潤,澆筑高度需滿足設計要求,混凝土防水反梁模板應固定牢靠;混凝土要用振搗棒振搗密實5整理ppt6整理ppt7整理ppt腰帶腰帶的支模形式同導墻8整理ppt墻體砌筑一般規(guī)定1.1加氣混凝土砌塊開始砌筑時,其產(chǎn)品齡期應超過28天。1.2加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁傾倒和拋擲。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊,堆置高度不宜超過2M,并應防止雨淋。1.3砌筑前,加氣混凝土砌塊應提前2天澆水濕潤,澆水時應把砌塊上的浮塵沖洗干凈;砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水。除砌塊澆水濕潤外,還應砌筑前對砌筑面再灑水濕潤;其含水率一般不超過15%(對于粉煤灰加氣混凝土砌塊的含水率一般不超過20%)。如采用水玻璃粘結(jié)砂漿或其它專用粘合劑砌筑時,不得澆水濕潤,還應采取防潮、防雨水等措施。1.4加氣混凝土砌塊砌筑時,墻底部應砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚,或普通混凝土小型空心砌塊,或現(xiàn)澆混凝土坎臺等,其高度不宜小于200mm。1.5根據(jù)砌塊砌體標高要求立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處,縱向長度一般不應大于12m立一根。2、標準墻體的加氣混凝土砌塊的切鋸采用專用跡象進行加工,不得用斧、鑿隨意砍鑿。3、每次砌筑高度不應超過1.5m,距上一批間歇時間不小于24h。4、砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于7天。5、構(gòu)造柱處馬牙磋留設形式9整理ppt10整理ppt11整理ppt頂磚預留高度為160-200mm,斜度45°-60°,頂磚兩端需設置預制三角塊,墻長大于3米需設置三塊??照{(diào)孔需預制并向室外形成倒坡12整理ppt在砌筑過程中,采用“原漿隨砌隨收縫法”,先勾水平縫,后勾豎向縫?;铱p與砌塊面要平整密實,不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象,以避免墻面滲水和開裂,以利于墻面粉刷和裝飾。8、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽;豎向槽必須在砌體強度達到設計要求后,用機械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料,開槽寬度小于100mm采用1:3水泥砂漿填嵌,大于100mm必須采用細石混凝土填嵌。9、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時,應將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌,迎水面表面采用1:3防水砂漿粉刷??锥刺钊麘蓪H素撠?,質(zhì)量員必須進行全數(shù)檢查13整理ppt模板支設在墻體砌筑時,在離開構(gòu)造柱邊緣300-500mm范圍內(nèi)按600mm間距預埋¢16的PVC套管(磚縫內(nèi)),最底下一道離地不大于250mm。2、沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封,使模板與墻面接合處密實,減少混凝土澆灌時漏漿14整理ppt15整理ppt支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。

支模時設置喇叭口,澆筑密實,待砼硬化后再將牛腿部分砼鑿除,以確保構(gòu)造柱的穩(wěn)定性16整理ppt中間的構(gòu)造柱采用對拉螺栓固定模板,螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過,不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板17整理ppt18整理ppt混凝土澆筑構(gòu)造柱澆筑混凝土前,必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤,以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實現(xiàn)象。2、構(gòu)造柱混凝土坍落度宜為50~70mm,石子的粒徑不宜大于20mm,混凝土拌合在現(xiàn)場出料后應1.5h內(nèi)澆筑完成。3、振搗混凝土時,

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