壓力容器檢驗(yàn)程序方法技能資料

一、壓力容器檢驗(yàn)

1.監(jiān)督檢驗(yàn)

1.1產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)

1.2安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)（改造修理）

1.3進(jìn)口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)

1.4委托檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)

2.在役檢驗(yàn)

1.3定期檢驗(yàn)

1.4年度檢驗(yàn)

1.5委托檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)

3.法規(guī)檢驗(yàn)

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

《特種設(shè)備目錄》

《高耗能特種設(shè)備監(jiān)督管理辦法》

特種設(shè)備現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查規(guī)則（試行）

ISGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR0003-2007《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

T9GR0001-2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》

《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

TSGR7001-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》

ISGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB150-2011《壓力容器》GB151—1999《管殼式

換熱器》，材料、焊接、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等

4.針對性檢驗(yàn)

了解受檢壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、對檢驗(yàn)和安全使用的影響、材料特

性、介質(zhì)特性、使用中可能產(chǎn)生的缺陷、影響安全使用的關(guān)鍵因素等。

如蒸壓釜等快開門容器、非金屬襯里容器、造紙蒸球、有毒或劇毒

容器、易燃介質(zhì)容器等。

工檢驗(yàn)中應(yīng)考慮到因素

壓力容器的失效模式、選材、結(jié)構(gòu)、工作原理、焊接、熱處理、防

腐、無損檢測、失效分析、缺陷安全評定等

失效模式：減薄、尺寸變化、連接部位失效、本體開裂、鼓泡、微

孔微隙、金相組織變化、材料性能變化、陽極形成

選材及材料特性：材料要與容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)、強(qiáng)度、制造和運(yùn)行

工藝相適應(yīng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和強(qiáng)度計(jì)算：

工作原理：操作壓力和溫度、操作工藝、介質(zhì)特性及對材料的影響、

安全運(yùn)行措施、安全附件

焊接技術(shù)：焊接結(jié)構(gòu)、焊接方法、焊接材料，判斷缺陷（裂紋）是

制造時還是使用時產(chǎn)生的

熱處理及金相組織：熱處理狀態(tài)、熱處理目的、使用狀態(tài)下的金相

組織狀態(tài)，缺陷的返修方法

防腐技術(shù)：介質(zhì)對材料的腐蝕、環(huán)境對材料的腐蝕、腐蝕機(jī)理、應(yīng)

力腐蝕、電化學(xué)腐蝕

無損檢測技術(shù)：四種常見方法的使用方法、對象、優(yōu)缺點(diǎn)，檢驗(yàn)時

機(jī)、缺陷評定、組合使用

6損傷和失效模式

損傷，是指容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作

用卜，造成的材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降。損傷是一個

過程。

失效，是損傷積累到一定程度，容器強(qiáng)度、剛度或者功能不能滿足

使用要求的狀態(tài)。

發(fā)生損傷后不一定失效，而失效發(fā)生一定存在損傷。失效模式是壓

力容器的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。對壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果的評價，也是建立在失效模式

的基礎(chǔ)上。對壓力容器運(yùn)行過程中損傷模式的識別，有助于定期檢驗(yàn)方

案的制定，利于在設(shè)備發(fā)生失效前及時進(jìn)行修復(fù)或報廢處理等。

失效模式的分類

第一大類：短期失效模式

1脆性斷裂；2韌性斷裂；3超量變形引起的接頭泄漏；4超量局

部應(yīng)變引起的裂紋形成或人性撕裂；5彈性、塑性或者彈塑性失穩(wěn)。

第二大類：長期失效模式

7蠕變斷裂；8蠕變失穩(wěn)；9沖蝕、腐蝕；10環(huán)境助長開裂；

第三大類：循環(huán)失效模式

11擴(kuò)展性塑性變形；12交替塑性；13彈性應(yīng)力疲勞或彈塑性應(yīng)變

疲勞；14環(huán)境助長疲勞；

GB150-2011,壓力容器，考慮了如下失效模式：

脆性斷裂；韌性斷裂；接頭泄漏；彈性或塑性失穩(wěn)；蠕變斷裂；

以上失效模式由相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和強(qiáng)度理論；

腐蝕失效：由設(shè)計(jì)人員全面考慮解決。

損傷模式的分類：

腐蝕減薄類：

全面腐蝕（均勻腐蝕）

局部腐蝕（非均勻腐蝕、局部減?。?/p>

點(diǎn)腐蝕（坑蝕）、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、縫隙戰(zhàn)下腐

蝕、微生物腐蝕

環(huán)境開裂類:氫致開裂、應(yīng)力開裂、疲勞、蠕變等

材質(zhì)劣化類：球化、石墨化、脫碳、脆化等

機(jī)械損傷類：變形、磨損、機(jī)械疲勞等

其他損傷類：

依據(jù)損傷模式制定壓力容器檢驗(yàn)方案、依據(jù)失效模式設(shè)計(jì)壓力容器

7.壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

7.1壓力容器本體

壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：

（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡

口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、

專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、

設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含

的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250nm的接管和管法蘭。

7.2安全附件

壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝

置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測溫儀表等。

二、壓力容器缺陷

L壓力容器的常見缺陷

L1裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。

1.2焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）

咬邊；（⑥焊瘤；（7）燒穿；（的弧坑；（9焊縫外形、尺寸不符合要

求。

1.3其他：（1）分層缺陷；（2）表面張口型％缺陷；（3）沖刷缺陷；（4

腐蝕缺陷；（5）變形缺陷。

2.容器的常見缺陷分類

21宏觀缺陷(即表面缺陷)和埋藏缺陷(即內(nèi)部缺陷)。宏觀缺陷主要

有：機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、咬邊、腐蝕、表面氣孔、表面

裂紋、變形等，這些缺陷可以通過肉眼或簡單的檢測儀器發(fā)現(xiàn)。

咬邊也是一種宏觀缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大。

腐蝕是容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)與接觸的金屬材料發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)

作用而引起的破壞，分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕

22埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夾渣、鋼板分層以及材料本身

的雜質(zhì)缺陷等，這些缺陷需要有一定專業(yè)水平的檢驗(yàn)人員結(jié)合容器結(jié)構(gòu)

特征，利用專業(yè)檢測儀器如射線、超聲波探傷等)檢測后才能發(fā)現(xiàn)。

2.3母材缺陷

(1)母材出廠表面本身就有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷。

(2)長期倉儲引起表面有浮銹層、氧化皮剝落、銹蝕麻點(diǎn)與四坑。

(3)運(yùn)輸與吊裝引起表面撞傷，尖銳物擠、劃傷等缺陷。

(4)容器制造過程中產(chǎn)生的錘(壓)痕、焊接孤坑、碳刨弧坑、機(jī)械

損傷，表面夾雜物分離引成的凹坑、麻點(diǎn)、工卡具焊跡等缺陷。

(5)厚度負(fù)偏差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求

2.4焊接缺陷

(1)焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、

未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。

(2)焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等

2.5其他：分層缺陷、表面張口型3④缺陷、沖刷缺陷、腐蝕缺陷、變

形缺陷。

26制造缺陷和使用產(chǎn)生的缺陷的區(qū)分

缺陷是否擴(kuò)展、變形、泄漏、沖蝕減薄、腐蝕、泄漏、材質(zhì)劣化、

失穩(wěn)、脫落、真空度下降等

三、基于風(fēng)險的檢驗(yàn)（RBD

風(fēng)險定義：失效可能性與失效后果的乘積。

失效后果由失效后可能泄漏的介質(zhì)存量及介質(zhì)的特性計(jì)算得出，主

要考慮四個方面：可燃事件、毒性泄漏、環(huán)境污染、營業(yè)中斷。

失效可能性建立多個模塊：減薄、應(yīng)力腐蝕開裂、高溫氫腐蝕、機(jī)

械疲勞、脆性斷裂、設(shè)備襯里、外部損傷等技術(shù)模塊。

對應(yīng)不同的失效類型，不同的檢驗(yàn)技術(shù)使用效果不同：

宏觀檢查：減薄、形變、起泡、表面裂紋

超聲縱波：減薄、起泡、微孔

超聲橫波：表面裂紋、埋藏裂紋、微孔

磁粉檢測：表面裂紋

滲透檢測：表面裂紋

聲發(fā)射檢測：表面裂紋、埋藏裂紋

渦流檢測：減薄、表面裂紋、埋藏裂紋

射線檢測：減薄、形變

尺寸測量：減薄、形變

金相檢驗(yàn)：組織變化、表面裂紋、埋藏裂紋、微孔

量化的風(fēng)險程度結(jié)合量化的檢驗(yàn)有效性，就可以考察檢驗(yàn)程序?qū)?/p>

低風(fēng)險的貢獻(xiàn)，并優(yōu)化檢驗(yàn)程序。優(yōu)化原則：

如果檢驗(yàn)程序不能足夠的降低風(fēng)險，要提高檢驗(yàn)有效性級別或縮短

檢驗(yàn)周期；如果檢驗(yàn)有效性級別高的檢驗(yàn)程序降低風(fēng)險效果不佳，要降

低檢驗(yàn)有效性級別，或延長檢驗(yàn)周期。針對失效模式制定檢驗(yàn)方案，減

少檢驗(yàn)比例和項(xiàng)目。

四、定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1.使用單位準(zhǔn)備工作

L1檢驗(yàn)計(jì)劃

1.2技術(shù)資料準(zhǔn)備

制造安裝資料、改造維修資料、歷次檢驗(yàn)資料、運(yùn)行資料

2.檢驗(yàn)單位準(zhǔn)備工作

21審查技術(shù)資料

2.2編制檢驗(yàn)方案

2.3資源配置

2.4技術(shù)交底和安全教育

3.現(xiàn)場調(diào)查

3.1與操作人員座談

3.2與工藝和管理人員座談

3.3了解設(shè)備停運(yùn)的準(zhǔn)備情況

3.4查閱運(yùn)行記錄

4檢驗(yàn)方案制定

考慮容器結(jié)構(gòu)形狀、工作介質(zhì)和工作溫度、容器安裝位置和空間、

制造方法、安裝使用狀況、運(yùn)行狀況、檢驗(yàn)安全、方案修改

5.檢驗(yàn)條件確認(rèn)

5.1安全停車

5.2系統(tǒng)隔斷

5.3置換清洗

5.4取樣分析

5.5設(shè)備通風(fēng)

5.6切斷電源

5.7腳手架與容器清理

5.8安全電源與照明

5.9個人防護(hù)

個人防護(hù)用品、快開門容器、液化石油氣容器、有毒介質(zhì)容器、進(jìn)

入內(nèi)部檢驗(yàn)的監(jiān)護(hù)、耐壓試驗(yàn)防護(hù)等

六、定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目方法

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式、失效模式制定檢驗(yàn)方案。

定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗(yàn)為主，必要

時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、渦流檢測、密

封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測、泄漏試驗(yàn)等。同

時執(zhí)行設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定。

定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

TSGR7001-2013

第十六條檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：

G）設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書,

設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；

仁）制造含現(xiàn)場組焊）資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證,

質(zhì)量證明書對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率

檢測結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、進(jìn)

口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報告；

￡）壓力容器安裝竣工資料；

四）改造或者重大維修資料，包括施工方案，竣工資料，以及改造、

重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

五）使用管理資料，包括《使用登記證》，《特種設(shè)備使用登記表》，

以及運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情

況的記錄等；

六）檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報告和上次

的定期檢驗(yàn)報告。

本條G）至四）項(xiàng)的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗(yàn)時必須

進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要如發(fā)生移裝、改造及重大維修等）進(jìn)行審

查。

資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對壓力容器進(jìn)行年度檢查，以

及發(fā)生使用單位變更、更名使用壓力容器的現(xiàn)時狀況與《使用登記表》

內(nèi)容不符，而沒有按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（T9GR5002）要求辦

理變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。

資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)進(jìn)口壓力容

器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)）或者無《使用登記證》檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢

驗(yàn)，并且向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。

第十七條使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后

的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗(yàn)工作要求，

做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場至少具備以下條件：

L）影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或

者拆除；

U）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固對離地面2m

以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；

￡）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷

的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進(jìn)行無損檢測的表面達(dá)到J5/T

4730《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求；

四）需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，

用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，

禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；

近）需要進(jìn)入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力

容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分

析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時間在使用單位的有

關(guān)制度中做出規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；

穴）人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、

有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在1魏至23%體積

比）之間；必要時，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；

七）高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩

慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；

八）能夠轉(zhuǎn)動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固

定牢靠；移動式壓力容器檢驗(yàn)時，采取有效措施防止移動；

九）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)

照明用電電壓不得超過24V引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接

地可靠；

力）需要現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。

檢驗(yàn)時，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員

到場協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠

的聯(lián)絡(luò)方式。

第十八條存在以下情況時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除壓力

容器外隔熱層：

L）隔熱層有破損、失效的；

仁）隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；

￡）無法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)，需要外壁檢驗(yàn)或者從外壁進(jìn)行內(nèi)

部檢測的；

四）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。

第十九條檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)

期內(nèi)。

第二十條檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢

驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防

護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。

第三章檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

第二十一條壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定、表

面缺陷檢測、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、

密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。

設(shè)計(jì)文件對壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專門規(guī)定的，還

應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。

第二十二條宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法必要時利用內(nèi)窺鏡、放

大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺

寸、表面情況如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔熱層、襯里

等。宏觀檢驗(yàn)除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)

容住3）:

G）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn),包括封頭型式,封頭與筒體的連接,開孔位置及補(bǔ)強(qiáng),

縱環(huán)）焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放疏水、排

污）裝置的設(shè)置等；

U）幾何尺寸檢驗(yàn)，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差,

縱環(huán)）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；

￡）殼體外觀檢驗(yàn)，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要

受壓元件及其焊縫的裂紋、泄漏、鼓包、變形、碰傷、過熱，工卡具焊

跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下

沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支

座臥式容器的支座膨脹孔，排放疏水、排污）裝置和泄漏信號指示孔的

堵塞、腐蝕、沉積物等情況。

結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗(yàn)時進(jìn)行，以后定期

檢驗(yàn)僅對承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問題部位的

新生缺陷。

注3:本規(guī)則對壓力容器提出的檢驗(yàn)、檢查如果未明確說明其方法,

一般為宏觀檢驗(yàn)。

第二十三條隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)，一般包括以下內(nèi)容：

C）隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或

者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn)；

仁）襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流

出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時，應(yīng)

當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；

￡）堆焊層的裂紋、剝離和脫落。

第二十四條真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)

行以下補(bǔ)充檢驗(yàn)：

O夾層上裝有真空測試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度；

U）夾層上未裝真空測試裝置的，必要時進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測

量。

第二十五條壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)有

代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

厚度測定點(diǎn)的位置，一般選擇以下部位：

G）液位經(jīng)常波動的部位；

仁）物料進(jìn)口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；

￡）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；

四）接管部位；

虹）宏觀檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點(diǎn)或者采

用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記

錄。

第二十六條表面缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)采用J&T4730中的磁粉檢測、

滲透檢測方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢

測。

表面缺陷檢測的要求如下：

C）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)

械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Crfb鋼制壓力

容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540VPa的低合金鋼制壓力容

器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者

等于1.SVPa表壓，以下沒有注明的均同）的第m類壓力容器，檢測長度

不少于對接焊縫長度的2叱；

仁）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體

不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷

疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)

當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋；

￡）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例，以

便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；

四）如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法對內(nèi)

表面進(jìn)行檢測。

第二十七條埋藏缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)采用JB/T4730中的射線檢測或

者超聲檢測等方法。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（OD、可記錄

的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。

有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時

相互復(fù)驗(yàn)；抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)

具體情況確定；必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性：

G）使用過程中補(bǔ)焊過的部位；

仁）檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的

部位；

￡）錯邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

四）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；

近）承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；

六）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過此項(xiàng)檢測的，再次檢驗(yàn)時，如果無異常情況，一般不再復(fù)

查。

第二十八條材料分析，根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光

譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。

材料分析按照以下要求進(jìn)行：

L）材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類和牌號；

對于第m類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器注

4,必須查明材質(zhì)；

U）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測，必要時金相

分析；

￡）有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測。

對于已經(jīng)進(jìn)行過本條第d）項(xiàng)檢驗(yàn)，并且已作出明確處理的，不需

要再重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)。

注4有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的壓力容器，

采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，

盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于54cMp由勺

低合金鋼制壓力容器等。

第二十九條無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測

技術(shù)例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)部缺陷。

第三十條M36以上含的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后，檢驗(yàn)其

損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過渡部位有無

環(huán)向裂紋。

第三十一條對腐蝕及磨蝕）深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、

結(jié)構(gòu)不合理并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷），或者檢驗(yàn)人員對強(qiáng)度有懷疑的壓

力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓

力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。

強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：

L）原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度

校核；

仁）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原

則上可以根據(jù)用途例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者結(jié)構(gòu)型

式例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按照當(dāng)

時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；

仁）進(jìn)口或者按照境外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)

行強(qiáng)度校核；如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；

四）材料牌號不明并且無特殊要求的壓力容器，按照同類材料的最

低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；

近）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照

原設(shè)計(jì)規(guī)定選??；

六）剩余壁厚按照實(shí)測最小值減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量，作為

強(qiáng)度校核的壁厚；

七）校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許監(jiān)控）使用壓力；

八）強(qiáng)度校核時的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取

常溫；

九）殼體直徑按照實(shí)測最大值選??；

什）塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載

荷等附加載荷。

對不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)

力測試等方法校核。

第三十二條安全附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下：

O安全閥，檢驗(yàn)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

仁）爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換；

￡）壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi)適用于有檢定要求的壓力

表）。

第三十三條定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器

的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)壓

力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算］、準(zhǔn)

備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照有關(guān)的安全

技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

第三十四條對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不

允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性

試驗(yàn)和氨、鹵素、氮檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖

樣的要求執(zhí)行。

泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

d）氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許監(jiān)控）

使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、

合格要求等按照有關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；如果本次定期

檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)可以和氣壓試驗(yàn)合并進(jìn)行；對大

型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)；

仁）氨、鹵素、氮檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要

求執(zhí)行

第四章安全狀況等級評定

第三十五條安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評定，以其

中項(xiàng)目等級最低者為評定等級。

需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀

況等級評定。

安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不允許投入使用。

第三十六條主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)

劣化時，按照以下要求進(jìn)行安全狀況等級評定：

L）用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗(yàn)

未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的，

不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定

為4級或者5級；

仁）材質(zhì)不明，對于經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐

蝕），強(qiáng)度校核合格的按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行），在常溫下工作的

一般壓力容器，可以定為3級或者4級；罐車和液化石油氣儲罐，定為

5級；

￡）材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆

化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷

時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級；如果劣化程度輕微，能夠

確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。

第三十七條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評定安全狀況等級：

L）封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生

缺陷不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，

可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定；

仁）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊

透時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)

則正文第四十四條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者

5級；不等厚度板鍛件）對接接頭，未按照規(guī)定進(jìn)行削薄或者堆焊）處

理，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕）的，可以定為3

級，否則定為4級或者5級；

金）焊縫布置不當(dāng)包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕），

可以定為3級；如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起

的，則定為4級或者5級；

四）按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而

沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕），

可以定為3級，否則定為4級或者5級；

五）如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷不包括正常的均

勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級；對于有特殊要求

的壓力容器，可以定為3級或者4級；如果開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)的要求，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特

殊考慮的，可以定為4級或者5級。

第三十八條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消

除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊

或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使

用的，可以定為2級或者3級。

裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量壁厚余量段測壁厚

恪義厚度碾蝕裕量），則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩

形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為24徊、方的及C（m）

的半橢球形凹坑，計(jì)算無量綱參數(shù)如果G。<0.10,則該凹坑在允許范

圍內(nèi)。

進(jìn)行無量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：

C）凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬8不小于凹坑深度C的3

倍，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；

仁）凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；

E）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；

四）"/?小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；

五）材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；

穴）凹坑深度c小于壁厚T的S并且小于12mn坑底最小厚度

C-C）不小于3nrq

七）凹坑半長A<1.4折。

凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照下式計(jì)算：

CA

GL寸病

式中：

T一凹坑所在部位壓力容器的壁厚取實(shí)測壁厚減去至下次檢驗(yàn)期

的腐蝕量），叫

R—壓力容器平均半徑，nm

第三十九條變形、碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要

求評定安全狀況等級：

G）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，

不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級或者5級。

仁）碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則正文第三

十八條的規(guī)定定級；

第四十條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mn咬邊連續(xù)長度不超

過100nm并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的1倍時；外表

面焊縫咬邊深度不超過1.Onm咬邊連續(xù)長度不超過lOOnm并且焊縫兩

側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%時，按照以下要求評定其安全狀

況等級：

C）一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；

仁）罐車或者有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時如果未查出新生缺陷

例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級；查出新生缺陷或者超過本條

上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；

低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。

第四十一條有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評定安全狀況等級:

L）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚扣除腐蝕余量）的

1/3,不影響定級；如果在任意200nm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和

不超過450（W,或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mn不影響

定級；

仁）均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚筷測壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)

期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為

2級或者3級；

￡）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和

尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)則正

文第三十八條的規(guī)定定級；

四）對內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不超過襯板厚度或者復(fù)層

厚度口的不影響定級，否則應(yīng)當(dāng)定為3級或者4級。

第四十二條存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的的壓力容

器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照正文第三十八條的要求進(jìn)行處

理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為

3級，否則定為4級或者5級。

第四十三條錯邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情

況綜合評定安全狀況等級：

L）錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷

并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時，可以定為2級或者

3級；

表1錯邊量和棱角度尺寸范圍單位：nm

對口處鋼材厚度，錯邊量棱角度注5）

y2(<JZf,且w:

2?/<5(<,且W?<（1/1。節(jié)），且W8

/>5(<，且<2(

對所有厚度均受焊壓力容器<lAt，且《€

注5:測量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。

仁）錯邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范圍內(nèi)的壓力容

器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未焊透等缺陷時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)

力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安

全使用的定為3級或者4級。

第四十四條相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超

出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照以下要求評定安全狀況等級：

G）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的/或者大于定為4級

或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的L〃并且小于見國其相應(yīng)的安

全狀況等級評定見表2和表3;

表2規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器不包括低溫壓力容器）

圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級?、?/p>

評定區(qū)

10X1010X2010X30

15</<25</<

安小、X

105(Vf&10(t>100

狀況等級2550

36~

凝或者皴12?2118-2724?333卜39

1545

破或者琰>15>21>27>33>39>45

表3規(guī)定要求10叱無損檢測的壓力容器包括低溫壓力容器）

圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級注⑥

評定區(qū)

10X1010X2010X30

缺》'年頓】嬴

點(diǎn)^\（mm）15<f<25</<

安聲七

V105?f<10(O100

狀況等級、^2550

1人

致或者致上15X1812?2115-24

1227

數(shù)或者薇>12>15>18>21>24>27

注6:表Z表井圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺

陷尺寸要求，見J%T473相應(yīng)規(guī)定。

仁)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定，見表4和表5;

表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級住7)

缺陷尺寸安全狀況

缺陷位置

未熔合未焊透條狀夾渣等級

球殼對接焊縫，圓

筒體縱焊縫，以及H<0.]i,H<Q.15tH<0.2i,

且“<2mI]且“43mi)且“&4rm)

與封頭連接的環(huán)焊L<21

縫敏

H<Q.15r,H<0.2t,H<0.25r,

圓筒體環(huán)焊縫且“W3mi]且〃W4mi)且"05mi)

L<L<12f

表5有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級住7)

缺陷尺寸安全狀況

缺陷位置

未熔合未焊透條狀夾渣等級

球殼對接焊縫，圓

H&0.1/,“<0.1%,H<0.2f,

筒體縱焊縫，以及

且“<2rrn]且"43nn)且“<4mi]

與封頭連接的環(huán)

ktk21

焊縫跋或者鎰

H<0.15t,W<0.2t,W<0.25f,

圓筒體環(huán)焊縫且“<3nn]且“<4nI)且“<5rm]

LW21L<4tL&0

注7:表4表井〃是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；入指

缺陷長度單位為皿。對所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其長度和自身

高度，并且在下次檢驗(yàn)時對缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

E）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，則表4表沖的缺

陷長度容限值可以增加50%

第四十五條母材有分層的，按照以下要求評定安全狀況等級：

G）與自由表面平行的分層，不影響定級；

仁）與自由表面夾角小于1。的分層，可以定為2級或者3級；

￡）與自由表面夾角大于或者等于1。的分層，檢驗(yàn)人員可以采用

其他檢測或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使

用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。

第四十六條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定

狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容

器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但是

仍然會繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級或者5級。

第四十七條固定式真空絕熱壓力容器，真空度及日蒸發(fā)率測量結(jié)

果在表6范圍內(nèi)，不影響定級；大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時,

可以定為3級或者4級；否則定為4級或者5級。

表6真空度及日蒸發(fā)率測量

真空度

絕熱方式日蒸發(fā)率測量

測量狀態(tài)數(shù)值儂

未裝介質(zhì)<65

粉末絕熱實(shí)測日蒸發(fā)率數(shù)值小

裝有介質(zhì)<10

于2倍額定日蒸發(fā)率

未裝介質(zhì)<20

多層絕熱指標(biāo)

裝有介質(zhì)<0.2

第四十八條屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可

以定為5級。

小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

C1總則

C1.1適用范圍

本專項(xiàng)要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于濡且總?cè)?/p>

積不大于的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)。采用其他制冷劑

的小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)考慮制冷劑的特性，參照本

附件執(zhí)行。

小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、

氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。

C2檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

使用單位除按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)要求準(zhǔn)備外，還應(yīng)當(dāng)提交

氨液充裝時間及氨液成分檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，確?，F(xiàn)

場環(huán)境氨濃度檢測不得超過國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許值。

C3檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法

小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)

下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括資料審查、宏觀檢驗(yàn)、氨液成分檢驗(yàn)、壁厚測

定、高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測。必要時還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器

低壓側(cè)的外表面無損檢測、聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材料分析、

強(qiáng)度校核、安全附件檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。

C3.1資料審查

除按照本規(guī)則正文第十六條要求審查的資料外，還應(yīng)當(dāng)審查氨液充

裝時間及氨液成分檢驗(yàn)記錄。

C3.2宏觀檢驗(yàn)

①首次全面檢驗(yàn)時應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)容器結(jié)構(gòu)如筒體與封頭連接、開孔部

位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等)是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對運(yùn)行中可能

發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；

(2)檢驗(yàn)銘牌、標(biāo)志等是否符合有關(guān)規(guī)定；

(3)檢驗(yàn)隔熱層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好;

④檢驗(yàn)高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、腐蝕、變形、碰傷等缺

陷；

(5)用酚獻(xiàn)試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是

否存在滲漏；

⑥必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)

行腐蝕、滲漏檢驗(yàn)；

。檢驗(yàn)緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；

@檢驗(yàn)支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。

C3.2氨液成分檢驗(yàn)

審查使用單位的氨液成分檢驗(yàn)記錄是否符合」於您750-2003《制冷

裝置用壓力容器》的要求，成分不符合要求的，應(yīng)當(dāng)按照本附件C3.4.2

C3.4.3的規(guī)定進(jìn)行檢測。

C3.3壁厚測定

按照本規(guī)則的有關(guān)要求，選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測定，并且

保證足夠的測點(diǎn)數(shù)。

C3.4無損檢測

C3.4.1高壓側(cè)表面無損檢測

壓力容器的高壓側(cè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外表面無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、

變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易

產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測。

C3.4.2低壓側(cè)聲發(fā)射檢測或者表面無損檢測

壓力容器低壓側(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測或者外表

面無損檢測抽查：

(1)使用達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，或者沒有設(shè)計(jì)使用年限但使用達(dá)到20

年的；

②氨液成分分析不符合JVT4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要

求的；

(3)宏觀檢驗(yàn)有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。

C3.4.3超聲檢測

有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用超聲檢測方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測，必

要時進(jìn)行開罐檢測：

(1)宏觀檢驗(yàn)或者表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)

行焊縫埋藏缺陷檢測的；

②氨液成分分析不符合J&T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要

求的壓力容器高壓側(cè)的；

(3)按照取T18182—2000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方

法》，需要對聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的；

④檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。

C3.5材料分析

主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)當(dāng)查明材質(zhì)，對于壓力容器低壓側(cè)，

也可以按照0235A鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。

C3.6強(qiáng)度校核

有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

(1)均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量的；

②檢驗(yàn)人員對強(qiáng)度有懷疑的。

C3.7安全附件檢驗(yàn)

安全附件檢驗(yàn)按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

C3.8耐壓試驗(yàn)

需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

C4安全狀況等級評定與檢驗(yàn)周期

C4.1安全狀況等級評定

根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等

級評定。需要改造、維修的壓力容器，按照改造、維修后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)

行安全狀況等級評定。

安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。

C4.2檢驗(yàn)周期

(1)安全狀況等級為1、2.3級的，為符合要求，可以繼續(xù)使用，一

般每3年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)；

②安全狀況等級為4級的，為基本符合要求，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢

驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時間不得超過3年,在監(jiān)控使用期

滿前，使用單位應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，提高其安全狀況等級，否則不得

繼續(xù)使用；

(3)安全狀況等級為5級的，為不符合要求，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，

否則不得繼續(xù)使用。

C5檢驗(yàn)報告

定期檢驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則附錄a規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報告。

非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

E1總則

El.1適用范圍

①本附件適用于工作壓力大于或者等于0.INPa,設(shè)計(jì)溫度高于

—20C并且低于250c的在用搪玻璃壓力容器以及《非金屬壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》)范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃鋼及玻璃

鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)；

(2)本附件適用于前項(xiàng)非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分包

括非金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱非金屬部分)的定期檢驗(yàn)，金屬

基體及零部件、安全附件的定期檢驗(yàn)要求按照本規(guī)則正文的規(guī)定進(jìn)行。

其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)可以參照本附錄的要求進(jìn)行。

E1.2非金屬部分的檢驗(yàn)周期

根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點(diǎn)，將其非金屬部分的安全

狀況等級分為5級，按照本附件E1.5的規(guī)定進(jìn)行評定。綜合評定安全狀

況等級為1級、2級的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀

況等級為3級的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級

為4級的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不能繼續(xù)在當(dāng)前工況特別是介質(zhì))

下使用，但是可以用于其他適合的介質(zhì)，監(jiān)控使用；5級為不符合要求,

不能用于腐蝕性介質(zhì)。

根據(jù)評定的安全狀況等級，檢驗(yàn)確定周期如下：

(D安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗(yàn)一次；

(2)安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗(yàn)一次；

6)安全狀況等級為3級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時間不得

超過1年；

④安全狀況等級為4級的，如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)

當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但是累計(jì)監(jiān)控使用時間不得

超過1年。

E2檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作除滿足本規(guī)則正文

的要求外，還需滿足以下要求：

(1)進(jìn)入設(shè)備的人員應(yīng)當(dāng)穿軟底鞋，檢驗(yàn)人員的衣服不能帶有金屬等

硬質(zhì)物件，以防止對非金屬層的劃傷；

(2)檢測人員和檢測儀器進(jìn)入設(shè)備前，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)利用軟質(zhì)材料

進(jìn)行有效防護(hù)，所有檢測設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上；

(3)嚴(yán)禁在容器內(nèi)動火和用力敲擊非金屬部分；

④容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)清洗干凈、干燥，不得有物料粘附。

E3檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法

非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗(yàn)由金屬基體包括零部件及安

全附件)檢驗(yàn)和非金屬部分檢驗(yàn)兩部分組成。金屬基體包括零部件及安

全附件)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容和方法按照本規(guī)則正文的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部

分的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法按照本附件的規(guī)定執(zhí)行。

資料審查應(yīng)當(dāng)包括非金屬部分的相關(guān)資料。

E3.1搪玻璃壓力容器檢驗(yàn)

E3.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)

檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.1.2搪玻璃層檢驗(yàn)

(1)搪玻璃層表面是否有腐蝕跡象，是否有磨損、碰傷、脫落，法蘭

邊緣的搪玻璃層是否有脫落；

(2)依據(jù)7993《在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備高電壓試驗(yàn)方法》，

對搪玻璃層進(jìn)行直流高電壓檢測，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測電壓為10W用戶檢測

電壓為7kY如果進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，直流高電壓檢測應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)

行；

(3)依據(jù)7991《搪玻璃層厚度測量電磁法》測定搪玻璃層厚

度。

E3.1.3附件與部件檢驗(yàn)

(1)卡子、活套法蘭、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)是否有腐蝕跡象；

②法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層是否完好，

結(jié)構(gòu)層是否完好和具有良好彈性；

(3)搪玻璃放料閥關(guān)閉時有無泄漏，孔板防腐層是否完好。

E3.1.4夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板檢驗(yàn)

夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板及附近部位的是否完好、功能是否符合要求。

E3.1.4搪玻璃層修復(fù)部位檢驗(yàn)

搪玻璃層修復(fù)部位有無腐蝕、開裂和脫落現(xiàn)象。

E3.2石墨及石墨襯里壓力容器檢驗(yàn)

E3.2.1石墨壓力容器

E3.2.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)

檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.2.1.2表面檢驗(yàn)

(1)容器筒體、側(cè)蓋板、上下蓋板是否有變形與腐蝕情況；

②石墨件表面是否有腐蝕、磨損、分層、掉塊、裂紋等缺陷；

(3)石墨件粘接部位的粘接劑是否完好，有無腐蝕、開裂和滲漏；

E3.2.1.3法蘭密封面檢驗(yàn)

法蘭密封面有無泄漏，密封墊片是否完好。

E3.2.1.4附件檢驗(yàn)

閥門、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件防腐層是否完好。

E3.2.2石墨襯里壓力容器

石墨襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.2.1.2作為襯里表

面要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)石墨襯里層是否有腐蝕、磨損、剝落、

裂紋、鼓包，與金屬基體有無脫離，粘結(jié)縫是否開裂。

E3.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器檢驗(yàn)

E3.3.1玻璃鋼壓力容器

E3.3.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)

檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠

E3.3.1.2外表面檢驗(yàn)

玻璃鋼壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、開裂、磨損和碰傷、鼓包、

變形。

E3.3.1.3內(nèi)表面檢驗(yàn)

(1)是否光滑平整，無雜質(zhì)、纖維裸露、裂紋，無明顯劃痕；

②是否無變色、龜裂、樹脂粉化、纖維失強(qiáng)等化學(xué)腐蝕缺陷；

(3)是否無破損、裂紋、銀紋等力學(xué)腐蝕缺陷；

④是否無溶脹、分層、鼓泡等浸滲腐蝕缺陷；

(5)容器角接、搭接及筒體與封頭的內(nèi)粘接縫樹脂是否飽滿，無脫層、

起皮，粘接縫裸露，粘接基面法蘭是否無角裂、起皮、分層、破損等缺

陷；

⑥人孔、檢查孔、接管法蘭及其內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)區(qū)是否無破損、起皮、

分層、翹邊等缺陷；

①容器本體、內(nèi)支撐架及內(nèi)件聯(lián)接是否牢固，聯(lián)接受力區(qū)是否無裂

紋、破損等缺陷；

E3.3.1.4連接部位檢驗(yàn)

玻璃鋼容器管口、支撐件等連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。

E3.3.1.5附件防腐層檢驗(yàn)

閥門、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件與介質(zhì)接觸部分防腐層是否

完好。

E3.3.2玻璃鋼襯里壓力容器

玻璃鋼襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.3.23.作為襯

里表面要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

(1)襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；

(2)用非金屬層測厚儀測定玻璃鋼襯里層的厚度。

E3.4塑料及塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)

E3.4.1塑料壓力容器檢驗(yàn)

E3.4.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)

塑料容器銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.4.1.2外表面檢驗(yàn)

塑料壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和碰

傷、鼓包、變形。

E3.4.1.3內(nèi)表面檢驗(yàn)

是否有腐蝕破壞、老化開裂、磨損和碰傷、鼓包；

E3.4.1.4焊縫和連接部位檢驗(yàn)

焊縫和連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。

E3.4.1.5附件檢驗(yàn)

閥門、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件防腐層是否完好。

E3.4.1.6支承或者支座檢驗(yàn)

支承或者支座的損壞、傾斜、開裂情況，緊固螺栓是否完好。

E3.4.2塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)

塑料襯里壓力容器襯里部分除按照本附件E3.41.3作為襯里表面

要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

①襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；

(2)對塑料襯里進(jìn)行5kV直流高電壓檢測和厚度測定，如果進(jìn)行耐壓

試驗(yàn)，直流高電壓檢測應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行。

E3.5耐壓試驗(yàn)

有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗(yàn)時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

(1)出現(xiàn)本規(guī)則正文第三十三條所述情況的；

(2)非金屬主要受壓元件或者襯里更換的；

(3)對非金屬部分進(jìn)行局部修復(fù)的。

搪玻璃壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》和GB25025《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》執(zhí)行，石墨、玻璃鋼、塑料壓

力容器的耐壓試驗(yàn)按照《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

E4安全狀況等級評定

安全狀況等級根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對于非金屬襯里壓力容器指非金屬襯

里層和金屬基體的綜合檢驗(yàn)結(jié)果)綜合評定，以其中項(xiàng)目等級最低者，作

為該壓力容器的安全狀況等級。

E4.1搪玻璃壓力容器

搪玻璃層的安全狀況等級按照以下要求評定：

(1)搪玻璃層表面光亮如新，沒有腐蝕失光、破損、磨損、碰傷時，

為1級；

②搪玻璃層表面有輕微的腐蝕失光現(xiàn)象,或者有輕微的磨損、碰傷,

經(jīng)10kV直流高電壓檢測通過時，為2級；不通過時，為5級；

(3)搪玻璃層經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級，包釘加聚四氟乙烯的修復(fù)部

位不影響安全狀況等級評定；

④搪玻璃層表面有明顯的腐蝕失光現(xiàn)象,或者有明顯的磨損、碰傷,

但經(jīng)10kV直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級；

(5)搪玻璃層表面有嚴(yán)重腐蝕、裂紋、脫落、磨損、碰傷和碰傷，經(jīng)

10kV直流高電壓檢測不通過時，為5級；通過時，為4級；

⑹定為4級的容器，如果是明顯的腐蝕失光