（培訓體系）專業(yè)知識培訓教材

(培訓體系)專業(yè)知識培訓教材第一部分基礎(chǔ)知識當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米(m)、厘米(cm)、毫米 相當于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。012345678910mm)第二章螺紋螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類： (一)、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋接強度較高。 (二)、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 (三)、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。 差越小，如圖所示：三、機械螺紋的主要幾何參數(shù)： 7H。(日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級)在公制螺紋中，HGfghe本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。差帶。 (三)、螺紋標記 頂徑公差代號 中徑公差代號中徑和頂徑公差代號(相同) (一)、大徑/牙外徑(D、d)：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。 (三)、小徑/牙底徑(D1、d1)：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。 (四)、螺距(P)：為相鄰牙在中徑線上對應兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸(25.4mm)內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距(如下表)。規(guī)格牙距規(guī)格稱呼粗牙細牙0.52.90.70.53.50.80.54.24.85.52.02.02.52.02.52.02.52.03.02.0993.02.01883.53.02.0 (五)、牙型半角(α/2)：牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋 (六)、螺紋旋合長度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。要幾何參數(shù)： (一)、大徑/牙外徑(d1)，為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。 (二)、小徑/牙底徑(d2)：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。 (三)、牙距(p)：為相鄰牙在中經(jīng)線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸(25.4下表列舉常用規(guī)格的牙距(公制)牙數(shù)(英制)STSTST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8.0ST9.50.50.60.80.92.12.1規(guī)格牙數(shù)規(guī)格99984、機械螺絲(機械牙)：公制(牙距)英制(牙數(shù))牙數(shù)可分別參考機械螺絲(CSD牙)和自攻螺絲(BSD牙)。 (四)、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側(cè)與牙側(cè)間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。釘：牙山角度為60O，(也可依客戶要求生產(chǎn)，如45O±5O)尾尖角度為O要求)。4、鉆尾螺絲：牙山角度為60O±5O，尾部針對不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同型號的夾尾針，夾尾的主要幾何參數(shù)為夾尾徑和伸出量。料一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 (一)碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分 二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：14.8級六角螺栓26.8級六角螺栓38.8級六角螺栓48.8級內(nèi)六角螺栓 56789三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。Ni證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。4、鉻(Cr)：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。影響。6、硼(B)：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預期的反應。7、礬(V)：細化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅(Si)：保證鋼件的強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。 (一)該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下：稱CSiPS≤0.06≤2.0≤0.030000≤2.0≤0.030000≤0.08≤2.0≤0.03000 (二)主要化學成分與不銹鋼性能之關(guān)系。C (三)材質(zhì)之其它性能HC 2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。(Ts抗 (四)結(jié)論2、總之，不銹鋼標準件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、硬度正常情況下相當于碳鋼 (6.8級)故對不銹鋼產(chǎn)品應不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產(chǎn)生鋼摩檫力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。第一章產(chǎn)品分類 (二)、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓(CarriageBolts)： (三)、內(nèi)六角螺栓(Hexagonsocket-headcapscrews)： (四)、六角木螺絲(HexagonHeadLagScrews)： (五)、家俱螺絲(Furniturescrews)：依客戶標準 (六)、六角法蘭螺栓(HexagonFlangeBolt)： (一)、螺栓各部位圖示：稱呼徑稱稱呼徑稱呼徑 (二)、螺栓的標識：牙度數(shù)距度度數(shù)距 部側(cè)面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由“·”隔開的含義表示屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度 9.8、氏體)；45,60(鐵氏體)三類。 (一)、盤元：：F (二)、退火：消除線材加工內(nèi)應力，增加其可鍛造性。 (三)、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。磷酸鹽水洗潤滑劑 (四)、抽線：為了達到我們需要的線材直徑。酸洗抽線 退火酸洗抽線 (五)、打頭(成型)及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。 (六)、熱處理：改變螺絲的機械性能。 (七)、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。 (八)、包裝：依標準或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。 (九)、以上各工序詳見第五部分。第一章產(chǎn)品分類： (一)、自攻釘(Tappingscrews) B2、頭型：新、老國標中均有三種頭型：老國標為圓頭(R)，沉頭(F)和半沉頭(O)，新國標有盤頭(P)、沉頭(F)和半沉頭(O)，英制自攻釘有各種頭型。目前常下：BBBTBPAB牙產(chǎn)品主要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，(如表一所示)。②A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同(如表二所示)。AAB表三所示)，其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸等則相同。規(guī)格牙數(shù)規(guī)格牙外徑牙A牙牙型徑A930096833786 (1)長度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，(客戶有要求時，依其指定之標準) (2)長度的測量：對沉頭和半沉頭型螺釘，其長度應從未端測量到頭頂面。 (3)長度允許公差：in。 (4)牙長的規(guī)定：段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內(nèi)，如下表所示。紋長度應不小于下表所列LT的規(guī)定。LYMin(in)Max(in) (二)、墻板釘 板釘主要有兩種牙型：細牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細牙又分雙牙雙規(guī)格粗牙細牙牙數(shù)牙距牙數(shù)牙距6979898 (2)由于墻板釘(細牙)有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍尾、尾攻速做如下表規(guī)定：攻入時間(最大)S2.90.63.52.53.92.54.23.04.83.5 (1)、稱呼長度在3/8in以上的產(chǎn)品，尺寸公差一般取下限。稱呼長L在2in以內(nèi)(公制 (2)、稱呼長在4in以上(公制100mm)的產(chǎn)品，都容易彎曲，故有跳動度之要求，，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線。 (三)、鉆尾螺絲 (1)、BSD型的螺釘應有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號或3號，其設(shè)計與不同的板材厚度條件相適應。當公稱長度等于或小于1.50英寸時，能應更小。 DD 相適應，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應符合標準規(guī)定的尺寸，一般在那些1/2(含)以下時，(平頭稱呼長在5/8(含)以下時)，則做2號尾，其余10#以上超過鉆尾螺絲的主要特性為鉆透性，如果刀口徑過小，表面硬度過低，及夾尾不良都可能D 73-4557- (四)、夾板釘。致產(chǎn)品很難旋入硬質(zhì)木頭，同時也要求。另如有鐵屑存在，電鍍時無法鍍到基體，當螺釘旋入木頭時，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產(chǎn)品生銹。 (五)、機螺釘： 2、頭型：和自攻釘一樣，新、老國標中均有三種頭型，老國標為圓頭(R)沉頭(F)和半O盤頭(P)、沉頭和半沉頭，英制機螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存 規(guī)格0.50.60.70.80.50.51 規(guī)格頭型槽型稱呼徑稱呼長牙型第二章工藝流程：1、自攻釘(夾板釘)3、鉆尾螺絲(割尾螺絲)二、各工序簡介詳見第五部分描述。第三章機械性質(zhì)稱呼徑的截面上進行，如果稱呼長太短，可以先鑲埋，然后再測硬度。滲碳主要目的增強表面硬度，保證牙的強度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會使到要求，即做旋擰入試驗時，牙受損傷。標準規(guī)格而，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗僅適規(guī)格 二、墻板釘：格扭力三、鉆尾螺絲：規(guī)格鉆尾螺絲第四章表面缺陷8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯誤(如打盤頭用六角華司頭的一沖模)，以及潤滑油的原因。析部分螺帽 (一)、英制螺帽FINISHEDHEXNUTS上含1/4規(guī)格)––FIN格)––JAM有不同。C。規(guī)格標準1厚度963JISB厚度0 (二)、公制螺帽規(guī)國標國際標準德標格厚度厚度厚度厚度厚度厚度厚度厚度5.52.5.52.5.52.45.2.45.51.5.52.437.03.7.02.3.273.272.273.27.48.04.8.03.4.784.782.7848505.04.5.25.23.2566.06.5.05.6.86.846.5808.08.6.06.8.48.4582290297.07.8864350358.08.8876350358.08.8888035035009.009.008089000350035009.009.0000.20.200350035002900350040.44004200500029005300505中尺寸均為規(guī)格上限。二、產(chǎn)品的識別： (一)、螺帽各部位圖示： (二)、螺帽標識：標準名稱呼徑牙數(shù)(每寸)標準名稱呼徑 種： (二)、螺紋精度等級：英制公制0.410.530.350.400.450.500.55工藝流程 8級以下螺帽成型2、熱浸鍍鋅：盤元酸洗抽線成型熱浸鍍鋅攻牙包裝 (二)、8級螺帽退火酸洗表面處理包裝 盤元退火酸洗抽線成型攻牙熱處理表面處理包裝機械性質(zhì) 等效采用ISO898.2適用于碳鋼或合金鋼制造的，公稱高度≥0.5D的，需要規(guī)定保證 產(chǎn)品性能等級螺栓3.64.64.83.64.84.65.65.86.88.88.89.8螺帽456899 斷裂。 尺寸大小從1/4至11/2in(含)。 (英寸)51/4-1(含)81/4-5/8(含)5/8-1(含) (英寸)等級洛氏硬度洛氏硬度O方頭AO六角頭ABBDA重型六角頭無BBCDD 2、試驗時螺帽須能承受負荷而不應脫扣或斷裂。當去除載荷后，應可用手或借助扳手松 (二)、心部硬度：硬度測試應自螺帽高度一半位置橫部，測量點應位于承受面上牙外徑和一角的中點，也可在對邊的中心點距任一角三分之一的距離點，取1800兩對角最少兩個雜物。 (一)、淬火裂痕：允許極限：不充許任何程度(深度、長度)及位置之裂痕。 (二)、鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕 (三)、鎖緊裂痕： 帽而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂/剪爆裂，其寬度都不超過0.04DC，1、外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時會沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷 (2)、對稱呼徑從1/4-11/2(含)的六角螺帽而言，產(chǎn)生上述縫時，應測試其保證荷重， inD 第一章退火一、目的：把線材加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢〞r間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程： (一)、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷(約1.2噸/卷)。 (二)、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時)升至規(guī)定溫度。 (四)、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時)降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：第二章酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線加工過程中，對工模具的擦傷。二、作業(yè)流程： (一)、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。 (二)、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 (三)、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 (四)、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性Ho (五)、清水：清除皮膜表面殘余物。 (六)、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂(如鈉皂)反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。第三章抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個階段。 (一)、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲(英制14#(含)首先利用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑(以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見所附表)，之后退火(詳見第一章)，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應力。5.5 (二)、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙三、盤元選用： (一)、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲5) 1/ (二)、螺帽00)00)661000///0000 (三)牙條1一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造(或熱間鍛造)，以達到半成品之形狀及長度(或厚度)。二、螺栓(螺絲)成型(打頭)： (一)、機臺型號(規(guī)格)選用：＂ (二)、作業(yè)流程：1、六角螺栓(四模四沖或三模三沖) 。 (3)、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推 (4)、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、馬車螺栓(一模二沖)3、內(nèi)六角螺栓(三模三沖)4、六角華司頭小螺絲(三模三沖)5、小螺絲(一般頭型一模二沖) (2)、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當十字槽時，一沖模為內(nèi)四方槽。 (3)、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打： (一)、適用規(guī)格： (二)、作業(yè)流程：胚料的長度調(diào)整后座的距離。 (一)、機臺型號(規(guī)格)選用： (二)、作業(yè)流程：1、切斷：由內(nèi)刀模(410)與剪切刀(301)配合，將線材切成所需胚料。2、一沖：由前沖模(111)、沖程模(411)、后沖棒(211)配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒(211)將胚料推出。3、二沖：運轉(zhuǎn)夾(611)將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模(112)、沖程模(412)、后沖棒(412)配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒(212)將胚料推出。4、三沖：運轉(zhuǎn)夾(612)將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模(113)、沖程模(413)、后沖棒(213)配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒 5、四沖：運轉(zhuǎn)夾(613)將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模(114)、沖程模(414)、后沖棒(214)配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒(214)將胚料推出。6、五沖：運轉(zhuǎn)夾(614)將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模(119)、脫料盤(507)配斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。第五章輾牙(攻牙)一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓(螺絲)稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。 (一)、機臺型號(規(guī)格)選用：502 (二)、品質(zhì)控制：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。針對牙底起皮(如木螺絲)，可將固定牙板的急入角與直放角進行調(diào)節(jié)，將急入角適當往里推擠。3、牙尖不良(小輾牙)：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 (一)、機臺型號(規(guī)格)選用： (二)、品質(zhì)控制：攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。四、滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。第六章熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。)低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好合機械性能，可分別采取以下途徑： )鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。 (2)、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫(500-650℃)回火(即所謂調(diào)質(zhì)處理)，使其希望獲得高強度，而寧肯到所謂“超高強度鋼”。 (3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60，70鋼)以及一些高碳鋼(如80，90鋼)，如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。二、作業(yè)流程： 退火(珠光體型鋼) 高溫回火(馬氏體型鋼) (1)、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒?；蛴蜕踔量諝獯慊稹Ｌ幱诖慊馉顟B(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應力大。 (1)、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當?shù)膹姸?，鋼材?00-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。 。 (二)、彈簧鋼： (三)、滲碳鋼：件表面滲入C元素。分預熱(850℃)滲碳(890℃)擴散(840℃)過程3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應力，并提高滲碳層的強度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲(墻板釘)回火溫度為200℃左右，之后分第七章表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍藍)、磷化等也包括其中。合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。。 (一)、鍍鋅(藍白、五彩、黑色)1、前處理：熱脫脂槽(5槽)電解脫脂槽(3槽)除銹槽(4槽)2、電鍍：電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。3、后處理：溶化槽(1槽)青藥槽(1槽)(藍白/五彩/黑色) (二)、煮黑：1、前處理：熱脫脂槽(4槽)除銹槽(4槽)2、煮黑：煮黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液) (三)、磷化：1、前處理：熱脫脂槽(1槽)除銹槽(1槽)電解脫脂槽(1槽)、表面處理(1槽)2、磷化：磷化(形成皮膜) (四)、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽(1槽)除銹槽(1槽)