隧道施工安全技術(shù)交底

-PAGE10-隧道施工安全技術(shù)措施一、隧道施工安全技術(shù)措施1.隧道洞內(nèi)三管兩線設(shè)專人管理,保證洞內(nèi)照明、通風、排水良好。2.洞內(nèi)設(shè)置安全警示標志，確保行人行車安全。3.凡進洞人員必須穿戴好安全防護用品。4.加強對圍巖監(jiān)測和觀察，注意圍巖的巖質(zhì)和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，掌子面滲漏水情況，噴射混凝土是否產(chǎn)生開裂。當圍巖變形量無變緩趨勢或噴射混凝土產(chǎn)生較大裂隙時立即停止開挖，采取相應的加固措施。5.做好隧道地質(zhì)預報和監(jiān)控測量，根據(jù)地質(zhì)資料和經(jīng)驗判定圍巖的穩(wěn)定性，指導施工安全生產(chǎn)。6.施工中加強洞內(nèi)通風，確保隧道施工環(huán)境符合標準。7.隧道施工應按照《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。二、洞身開挖安全技術(shù)措施1.開挖人員到達作業(yè)地點時，應先檢查掌子面圍巖是否處于安全狀態(tài)，檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)有松動的土石或裂塊，應先清除，并進行加固支護，不得盲目施工。2.人工爆破作業(yè)時，操作人員必須相互配合，并保持一定的安全距離。3.用風鉆鉆孔時，必須將支架安置穩(wěn)妥，嚴禁在殘眼中鉆眼。4.掌子面未關(guān)風前不得拆除鉆桿，嚴禁在掌子面拆卸或修理風鉆。三、隧道爆破安全技術(shù)措施1.所有爆破作業(yè)人員必須持有效證件上崗。2.洞內(nèi)爆破作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，爆破時所有施工人員人員必須撤離至安全地帶（不少于200米）。3.裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼溫度較高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、流泥時，嚴禁裝藥爆破。4.爆破作業(yè)時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行，并加強洞內(nèi)照明用電管理，裝藥時可用投光燈、礦燈照明。5.爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，先檢查有無“瞎炮”，有無殘余炸藥或雷管，拱頂及兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形，在并確認安全后，其他工作人員方可進入工作面。6.當發(fā)現(xiàn)“瞎炮”時，必須由原爆破工會同專業(yè)人員按規(guī)定處理。7.裝藥時應使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁超量裝藥，嚴禁火種，無關(guān)人員與機具等應撤至安全地帶。8.兩工作面接近貫通時，兩端應加強聯(lián)系和統(tǒng)一指揮。隧道兩工作面距離接近15米（軟巖為20米），一端裝藥放炮時，另一端人員應撤離到安全地帶。導坑已打通的隧道，兩端施工班組應協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。四、洞內(nèi)運輸安全技術(shù)措施1.進洞車輛車況必須良好，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛不準超載、超高、超速運輸。裝運大體積或超長物料時，應有專人指揮，并設(shè)置顯示界限的指示標志。2.進出隧道的人員不得與機械、車輛搶道，嚴禁扒車和強行搭車。3.裝載機裝碴時，裝載機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人通過。4.車輛裝卸碴時須制動停穩(wěn)，在洞內(nèi)倒車或轉(zhuǎn)向，須開燈指示、鳴號或由專人指揮。洞外卸碴場應保留一段上坡，并在堆碴邊緣設(shè)置擋車木。5.凡停放在接近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械，應在其邊緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，顯示限界，以防止運輸車輛撞碰。6.洞內(nèi)車輛相遇或遇有行人時，應使用近光或小燈。7.車輛在洞內(nèi)行駛，還應遵守以下規(guī)定：(1)嚴禁超車，車輛限速5km/h。(2)會車時，實行空（輕）車讓重車，重車減速行駛，下坡車讓上坡車，兩車之間的安全距離至少為10米。(3)同向行駛車輛兩車間距不得小于20米，能見度較差時，應增加間距。(4)車輛啟動前，應進行觀望和鳴號，進出隧道口鳴號。(5)車輛在運行前應仔細檢查，不得帶病運行。(6)車輛在經(jīng)過棧橋時，必須鳴號，減速行駛，確保行車安全。五、支護工程安全技術(shù)措施1.隧道開挖后，施工班組嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求及時進行有效支護，不得減少支護或改變支護參數(shù)。2.施工期間，現(xiàn)場負責人應會同有關(guān)人員對支護進行檢查，在不良地質(zhì)段每班應設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即整修和加固;當變形或損壞情況嚴重時,應先將施工人員撤離現(xiàn)場，再進行加固。3.洞內(nèi)地段正洞與輔助坑道的連接處，應加強支護或及早進行永久襯砌。4.洞內(nèi)支護應隨挖隨支護，如遇巖石破碎、風化嚴重、土質(zhì)隧道和涌水量大，支護應緊跟開挖工作面。5.軟弱圍巖地段支護，不得將鋼拱架立柱放在虛碴或松動的巖石上，應及時進行噴錨封閉圍巖。6.支護用的拱架、連接桿等材料，必須符合設(shè)計和承載要求，拱架安裝過程中鋼拱架的下面嚴禁站立人員。7.噴錨支護時，危石應清除干凈，噴射手要配帶防護用品，機械各部位保持完好正常，嚴禁將噴漿口對人放置和噴射。8.施工中發(fā)現(xiàn)噴錨區(qū)或拱架支撐區(qū)，巖石有較大的變形或錨桿、鋼拱架失效時，應立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿或重新安設(shè)鋼架。9.當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有異常，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地表出現(xiàn)的裂縫以及噴層出現(xiàn)裂縫時均視為危險信號，必須立即撤除施工作業(yè)人員，待妥善處理施后方可進行繼續(xù)施工。10.日常施工中應把噴層的異常裂縫作為主要的安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工量測記錄。六、噴射混凝土1.噴射混凝土前必須保證空壓機的運轉(zhuǎn)正常，如果出現(xiàn)異常狀況要立即停機檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。2.在混凝土噴射作業(yè)前，要仔細檢查圍巖受噴面，先清理危石、浮石，采用適當?shù)慕祲m措施，控制施工現(xiàn)場空氣中的粉塵含量。噴射混凝土作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶防護用具（防塵口罩、防護面罩、膠皮手套、勞保雨鞋等）。3.在開始噴射作業(yè)前，應由專人仔細檢查管路、接頭等，防止在噴射時發(fā)生管路堵塞、軟管破損或接頭斷開等引起的各類安全事故。4.在處理管路堵塞時，噴頭應有專人看護，以防止噴頭擺動傷人。5.在噴射混凝土時，應有統(tǒng)一指揮，噴射作業(yè)應由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號和方法進行指揮，防止因噴射手和上料作業(yè)人員之間聯(lián)絡(luò)不暢造成事故。6.噴射作業(yè)平臺應設(shè)置安全護欄。7.噴射作業(yè)面光線應充足明亮。七、拱架施工安全技術(shù)措施1.在格柵拱架制作和搬運過程中，應將鋼拱架構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。2.格柵拱架的架設(shè)應由專人統(tǒng)一指揮，并隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。3.在架設(shè)格柵拱架前，應采用墊板等將格柵拱架的基礎(chǔ)面墊平。架設(shè)時，應采用縱向連接桿件將相鄰的格柵拱架連接牢固，防止格柵拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、移位等。4.對格柵拱架應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓曲等現(xiàn)象或征兆時。必須及時采取加固措施。必要時應將施工人員迅速撤至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。5.由于隧道開挖斷面大，尤其是在進行格柵拱架的頂部連接作業(yè)時，作業(yè)人員應站在平穩(wěn)、牢固的平臺架上，作業(yè)人員應帶安全帶。作業(yè)人員站立的平臺架等應設(shè)有扶手或安全防護欄桿。八、襯砌工程安全技術(shù)措施1.隨著隧道各部開挖的推進，應及時進行仰拱、二次襯砌施工，確保步長距離符合安全距離要求。2.工作平臺的臺面必須用木板鋪設(shè)嚴密，木板兩端必須搭于支點上?？拷ǖ赖囊粋?cè)應有足夠的凈空保證車輛行人能安全通過。高于2米的工作平臺必須設(shè)有1米以上的防護欄桿。3.在檢查和修理機械及管路時，必須停機并切斷電源。4.模板臺車距開挖面應保持一定的安全距離，臺車下的凈空，必須能保證運輸車輛能順利通過，并懸掛明顯的緩行標志牌。5.砼澆灌時，兩邊必須對稱灌注，砼兩端擋頭板必須安裝牢固。拆除砼輸送管道時，必須停止砼泵的運轉(zhuǎn)。6.臺車上不得堆放料具，工作平臺應鋪滿木板，并加設(shè)防護欄桿。7.臺車擋頭模板施工時，在高于2米的地方必須按要求配戴安全繩等防護用品。 九、通風防塵安全技術(shù)措施1.隧道施工的通風設(shè)備系統(tǒng)，應有專人看管，無論通風機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風管出口附近停留，不得將任何物品放在通風管道上，嚴禁在通風管附近進行焊接氣割作業(yè)。2.施工時用高壓風鉆鉆孔，采用濕噴砼噴射進行初期支護。3.洞內(nèi)經(jīng)常進行灑水，防止塵土飛揚，保持文明施工。十、防水與防火安全技術(shù)措施1.在隧道洞內(nèi)施工區(qū)應配置有效、足夠的消防器材，放置在明顯易取的位置上，在施工危險區(qū)域設(shè)立明顯安全標志。3.洞內(nèi)不得存放油料及其他易燃物品。4.洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，洞內(nèi)外各機電室、料庫、拌和站、材料加工庫等均須設(shè)置有效的消防器材。5.油料庫房20米以內(nèi)嚴禁煙火，生活住宿區(qū)嚴禁用火。6.所有施工人員應提高防火安全意識。7.在雨季來臨前應開挖后防洪水溝，確保施工場所周圍排水暢通。8.在洞內(nèi)有地下水和地質(zhì)條件復雜的地段，必須制定妥善的防排水措施，配備足夠的排水設(shè)施。十、施工用電安全技術(shù)措施1.隧道內(nèi)的照明燈泡要保證亮度充足，并應根據(jù)挖面的大小，施工作業(yè)面的布置合理分布。2.隧道內(nèi)用電線路，要使用防潮絕緣的導線，并按規(guī)定的長度用瓷瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鐵釘或其他金屬件上，也不得捆扎在一起，開關(guān)處應加電閘箱，設(shè)置漏電保護器，施工電用電線必須牢固懸掛在高處嚴禁拖地。3.隧道內(nèi)各部分照明電壓應為；開挖、支撐以及襯砌作業(yè)為12-36V；成洞地段為220V；手提式照明燈為12-36V。4.隧道內(nèi)得用電線路的照明設(shè)備必須由專人負責檢修管理，檢修電線與照明應切斷電源。檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜電線）時均要切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。若須帶電搬遷，要有切實可行的安全保護措施，在專職人員的監(jiān)護下才能進行。5.在潮濕漏水段作業(yè)，電燈必須用低壓防水燈具。6.操作電氣設(shè)備必須符合下列規(guī)定：(1)非專職電工值班人員，不得操作電器設(shè)備，禁止在施工現(xiàn)場和駐地私拉亂接生產(chǎn)生活用電。(2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須帶安全絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。(3)手持式電器設(shè)備的操作手柄，必須有良好的絕緣，使用前必須進行絕緣檢查。(4)施工用電設(shè)施開關(guān)箱必須加設(shè)漏電保護器。(5)直接向洞內(nèi)供電的配電線路，合閘時必須與洞內(nèi)值班員聯(lián)系。(6)電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架等必須要有良好的接地保護裝置。(7)電氣設(shè)備的維修、檢查和調(diào)整工作，必須要由專職的電氣維修工進行。(8)凡易燃、易爆等危險品的庫房必須采用防爆燈具或間接式照明。十一、排水安全技術(shù)措施1.隧道內(nèi)排出的地下水，必須挖排水溝及時排走，處于下坡段開挖時要算出水量的大小，安置大于出水量20%的抽水機進行排水。抽水機的安裝地點應在導坑的一側(cè)，并用柵欄與隔離，設(shè)專人進行操作。2.抽水機要留有的備用水泵。3.在開挖過程中要依據(jù)設(shè)計，在快到達涌水層時，采用超前鉆孔查清含水層厚度、巖性、儲水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。4.如在工作面出現(xiàn)大量涌水，應立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點，不得野蠻施工，防止安全事故。十二、車輛機械駕駛安全技術(shù)措施1.車輛機械駕駛員要嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。2.機動車輛及駕駛員必須認真執(zhí)行《中華人民共和國道路交通條例》的有關(guān)規(guī)定。3.駕駛員及其所駕車輛機械一經(jīng)確定后，非特殊情況不得隨意更換，應保持相對的穩(wěn)定，使駕駛員對所駕駛車輛、機械的技術(shù)狀況、性能熟悉把握，確保行車安全。4.嚴禁無證駕駛車輛機械設(shè)備，嚴禁酒后駕駛，嚴禁穿拖鞋駕駛操作，嚴禁人料混裝，嚴禁超員，嚴禁施工機械載人。5.駕駛員對所駕車輛和機械要勤檢查、勤保養(yǎng)，保持車輛機械處于完好狀態(tài)，禁止帶病運行。十三、木工機械安全技術(shù)措施1.木工機械開機前應添加潤滑油脂，先試機，待機件各部運轉(zhuǎn)正常后，方可工作。2.機械運轉(zhuǎn)中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時，應先停機并切斷電源，再進行維修。3.操作人員工作時，須帶好安全帽，要扣緊衣扣和袖口。4.木工機械的轉(zhuǎn)動部位，要安裝防護罩或防護板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時必須切斷電源，停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝。5.圓盤鋸操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)操作，禁止站在與鋸片同一直線位置，鋸片上方安裝擋板和滴水裝置。6.接料者要待料出鋸片30厘米后才能接料，不得用手硬拉；木料鋸到接近端時，應由下手拉，送料者不得用手繼續(xù)推進。十四、鋼筋制作安全技術(shù)措施1.鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設(shè)備進行檢查。2.鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設(shè)置有防護擋板，作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。3.鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可進行切斷作業(yè)。切斷長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢，不得將鋼筋集束切割。4.切斷鋼筋時，剪切工具要與站位錯開，防止斷下或短頭鋼筋彈出傷人。5.綁扎鋼筋超過1.5米時，應有固定的臨時支架保持穩(wěn)定。十五、焊接作業(yè)安全技術(shù)措施電焊1.電焊機應放在干燥通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆品。2.電焊機應設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應停止露天作業(yè)。3.在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，并設(shè)置防水設(shè)施，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上操作。4.嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。5.存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，打開所有孔口，保持空氣流通。6.密閉容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風口。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息15分鐘。7.接地線不得與鋼絲繩，各種金屬管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物品代替地線。8.移動電焊機時，必須切斷電源，在進行移動。9.在高空中焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設(shè)備。10.焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉或鐵板。氣焊1.乙炔瓶應采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防回火裝置。2.乙炔發(fā)生器應置于干燥、通風處。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放在一