材料檢驗制度

材料檢驗制度

目錄

一、鋼筋..............................................2

二、混凝土............................................7

三、預(yù)應(yīng)力主控項目...................................17

四、孔道壓漿.........................................20

五、制孔橡膠抽拔棒...................................21

六、防水涂料..........................................21

七、排水管及管蓋.....................................23

八、預(yù)埋件...........................................24

九、保護層墊塊.......................................26

十、附錄：

預(yù)制梁主要原材料'構(gòu)件檢驗項目質(zhì)量要求和檢驗頻率……28

材料檢驗制度

為了保證產(chǎn)品所用的各種材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定材料進場檢

驗制度。材料采購進場必須嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗制度。進場材料要有生

產(chǎn)廠家的出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明書，進場后由物資科填寫《試驗

任務(wù)委托單》，連同出廠合格證、質(zhì)量證明書或檢驗報告單交梁場試驗室，

由梁場試驗室按規(guī)范取樣檢驗。檢驗完成后試驗室按時簽發(fā)材料檢驗結(jié)果

通知單和材料試驗報告，物資科收到試驗室的材料檢驗結(jié)果通知單和材料

試驗報告、確認(rèn)材料檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格時，須通知

有關(guān)部門按不合格材料處理。當(dāng)材料所采用的規(guī)范有新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，按新

標(biāo)準(zhǔn)要求的實施日期執(zhí)行。技術(shù)指標(biāo)有更新的補充附件說明，并以附件執(zhí)

行。原材料試驗應(yīng)每月進行統(tǒng)計分析，并將統(tǒng)計分析結(jié)果反饋物資科。

本梁場的主要檢驗機構(gòu)為：其職責(zé)和權(quán)限按《試驗管理手冊》執(zhí)行，

具體試驗方法見《作業(yè)指導(dǎo)書》。特殊材料及過程檢驗，應(yīng)委托具有相應(yīng)資

質(zhì)的檢驗單位進行檢驗或見證檢驗。

一、鋼筋

鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，包括屈

服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、抗剪強度試驗，其質(zhì)量必須符合

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)、《鋼筋

混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)、《鋼筋混凝土

用鋼筋焊接網(wǎng)》(GB/T1499.3-2002)和《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫

行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號)等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。

1、熱軋帶肋鋼筋：

1）組批規(guī)則

進場鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗單。鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗

收。由同一廠家，同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼

筋組成一個驗收批，每批重量不得大于60t。

2）每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法須符合下表的規(guī)定。表1

序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法

1力學(xué)2抗拉強度，屈服強度,伸長率GB/T228-2002

2彎曲2冷彎性能GB/T232-1999

3）鋼筋的力學(xué)性能須符合下表的規(guī)定。表2

屈服強度抗拉強度伸長率

公稱直徑

Rei/(MPa)A/%

牌號Rol/(MPa)

（mm）

不小于

HRB3356-2533545517

4）彎曲性能能須符合下表的規(guī)定。表3

牌號公稱直徑血1彎心直徑d備注

彎曲角度180°,d:

彎心直徑，a:試樣直徑。

按規(guī)定的彎心直徑彎曲

HRB3356?253a

180。后，鋼筋受彎曲部

位表面不得產(chǎn)生裂紋，

可判定合格。

5）化學(xué)成分須符合下表的規(guī)定。表4

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%,不大于

牌號

CS1MnPSCeq

HRB3350.250.801.600.0450.045<0.5

2、熱軋光圓鋼筋:

1）組批規(guī)則

進場鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗單。鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗

收。由同一廠家，同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼

筋組成一個驗收批，每批重量不得大于60t。

2）每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法須按下表的規(guī)定。表5

序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法

抗拉強度,屈服強

1力學(xué)2GB/T228-2002

度,伸長率

2彎曲2冷彎性能GB/T232-1999

3）鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能須符合下表的規(guī)定。冷彎試驗時受彎曲部位

外表面不得產(chǎn)生裂紋。表6

冷彎

屈服點抗拉強度伸長率

d-彎芯直徑

表面公稱直徑Rei(MPa)Ri（MPa）A/%

牌號e一鋼筋公稱直徑

形狀mma

不小于

光圓HPB2356-2223537025180°d=a

3、鋼筋焊接接頭

1）組批規(guī)則

在同一條件下（同一生產(chǎn)廠家、同一批號、規(guī)格型號、強度等級、同

一焊工、同一工藝、同一焊機）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200

個作為一批（不足200個時也作為一批），從中截取6根試件，3根拉伸，3

根冷彎。

2）檢驗項目表7

序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法

1力學(xué)3抗拉強度

JGJ/T27-2001

2彎曲3冷彎性能

3）質(zhì)量要求

a、鋼筋焊接接頭表面無明顯的燒傷和裂紋，焊接接頭熔接良好，完全

焊透。

b、閃光對焊鋼筋焊接接頭周緣應(yīng)留有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻?/p>

毛刺外形，接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折角不得大于3度，接頭處

的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.

C、鋼筋焊接接頭的抗拉強度不得小于母材的抗拉強度，斷裂點應(yīng)在

焊縫或熱影響區(qū)外，冷彎性能試驗必須合格。

4、鋼筋焊接網(wǎng)

1）組批規(guī)則

鋼筋焊接網(wǎng)采用GB13788規(guī)定的牌號CRB550冷軋帶肋鋼筋，應(yīng)按批進行

檢查驗收，每批應(yīng)由同一型號、同一原材料來源、同一生產(chǎn)設(shè)備并在同一

連續(xù)時段內(nèi)制造的鋼筋焊接網(wǎng)組成，重量不大于30t。每一檢驗批應(yīng)附有質(zhì)

量證明書。

2）取樣方法、取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：

鋼筋焊接網(wǎng)試樣均應(yīng)從成品網(wǎng)片上截取，但試樣所包含的交叉點不得開

焊。除去多余的部分以外，試樣不得進行其他加工。

拉伸試樣，應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣，每個試樣至少有

一個交叉點。試樣長度應(yīng)足夠，以保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直

徑，也不短于180mm。對于并筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離交叉焊點約20mm處切斷。

拉伸試樣上的橫向鋼筋宜距交叉點約25nlm處切斷。

應(yīng)沿鋼筋網(wǎng)兩個方向各截取一個彎曲試樣，試樣應(yīng)保證試驗時受彎曲部

位離開交叉焊點至少25mm。

抗剪試樣應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機截取3個試樣。鋼筋網(wǎng)兩個方向均為單

根鋼筋時，較粗鋼筋為受拉鋼筋；對于并筋，其中之一為受拉鋼筋，另一

支非受拉鋼筋應(yīng)在交叉焊點處切斷，但不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點?？辜粼嚇?/p>

縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm,橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm;抗剪試樣上的

橫向鋼筋應(yīng)距交叉點不小于25mm之處切斷。

3）試驗方法

鋼筋焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲試驗分別按GB/T228和GB/T232的規(guī)定進行。

抗剪力試驗應(yīng)按GB/T1499.3-2002附錄B的規(guī)定進行。鋼筋焊接網(wǎng)的抗剪

力為3個試樣抗剪力的平均值（精確至O.lkN）。

4）判定標(biāo)準(zhǔn)

冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度不得小于550N/mm2。冷彎,

無裂紋。其剪切試驗結(jié)果，抗剪力的平均值應(yīng)符合下式要求：F>0.3A0CJs

式中F一抗剪力（N）;A。一縱向鋼筋的橫截面積（mm2）;

2

Qs一縱向鋼筋規(guī)定的屈服強度（N/mm）o

注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按440N/mn?計算。

5、機械連接接頭

1）組批原則

采用機械套筒連接接頭時，應(yīng)按同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每500

個接頭為一批進行力學(xué)性能檢驗，不足500個也按一批計。從中截取一組（3

個），做抗拉強度試驗，同時從取自接頭試件的同一根鋼筋上截取鋼筋母材

試件做抗拉強度試驗。

2）檢驗項目表8

序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法

1力學(xué)3抗拉強度GB/T228-2002

3）合格評定標(biāo)準(zhǔn)

各等級接頭的抗拉強度分為三個等級：表9

接頭等級I級n級in級

f°msl>f°sl（斷于鋼筋）或

抗拉強度

f°mst>fuk>1.35fyk

f°nst>l.10fuk（斷于接頭）

f°mst一接頭試件實際抗拉強度；f°st一接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值;

fuk一鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk一鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；

a、按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。

b、當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合上表中相應(yīng)等級的要求，該驗

收批評為合格。

c、如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)

驗中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合

格。

二、混凝土

1、水泥

水泥進場時，必須要有出廠水泥合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗報告單（含

3天抗壓抗折強度報告）。水泥應(yīng)按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、

袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收。在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠

日期逾3個月時，必須再次進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。

1.1組批規(guī)則：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一強度等級、

同一出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一檢驗批，袋裝水泥

每200t為一檢驗批，當(dāng)不足上述重量時，也按一批計，每批抽檢一次。

1.2檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗報告并進行比表面

積、凝結(jié)時間、安定性、強度等常規(guī)項目檢驗。任何新選貨源或同廠家、

同批號、同品種、同出廠日期達3個月的水泥應(yīng)進行14項全面檢驗（檢驗項

目見附表）.

1.3水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限

為粉煤灰或礦渣粉），其質(zhì)量要求須符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）

和《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）及

《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）的規(guī)定。

1.442.5級普通硅酸鹽水泥檢驗項目、試驗方法、質(zhì)量要求須符合下

表的要求。表10

序號項目質(zhì)量要求試驗方法

1燒失量%<5.0GB/T176

2氧化鎂含量%45.0GB/T176

3三氧化硫含量%《3.5GB/T176

4游離氧化鈣含量%<1.0GB/T176

初凝>45min

5凝結(jié)時間GB/T1346

終凝<10h

6安定性沸煮沸煮法合格GB/T1346

3d抗折強度MPa>3.5GB/T17671

7

3d抗壓強度MPa>17.0GB/T17671

28d抗折強度MPa>6.5GB/T17671

28d抗壓強度MPa>42,5GB/T17671

8堿含量%<0.6GB/T176

9比表面積m2/kg》300且《350GB/T8074

10助磨劑名稱及摻量/量不超過水泥質(zhì)量的0.5%/

11熟料中的&A含量%<8GB175-2007

12石膏名稱及摻量///

13混合材名稱及摻量/混合材限礦渣或粉煤灰/

14氯離子含量%<0.06JC/T420

1.5水泥3天強度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可使用于產(chǎn)品實體。但必

須注明該批次水泥用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格產(chǎn)品（如果

本批次水泥28天強度不符合規(guī)范要求，該批次水泥所用到的產(chǎn)品實體按不

合格產(chǎn)品處理）。

2、細(xì)骨料

2.1拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進行檢驗，質(zhì)量要求須符合現(xiàn)行

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006和《客運專線預(yù)

應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）及《客運專線

高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）的規(guī)定。

2.2同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細(xì)骨料，每600t作為一批，

不足600t也按一批計。每批進場進行篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、

云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量的常規(guī)檢驗。任何新選貨源或使用同

廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者應(yīng)進行下表的全項檢驗。表11

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

篩分符合表12要求，中砂

細(xì)

吸水率%<2.0

細(xì)度模數(shù)2.6-3.0JGJ52

骨

含泥量%<2.0

泥塊含量%<0.1

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

料堅固性％<8

云母含量%<0,5

輕物質(zhì)含量％<0.5

有機物含量（比色法）比色法:顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色

硫化物及硫酸鹽含量%<0.5

CU含量%<0.02

巖相法不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物TB/T2922.1

堿活性

快速砂漿棒膨脹率％14d膨脹率＜0.1TB/T2922.5

2.3細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小、級配合理的

硬質(zhì)潔凈天然中砂，細(xì)度摸數(shù)為2.6~3.0。

2.4細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足下表的規(guī)定。

表12

rJ^計篩余（%）

公稱粒徑一I區(qū)n區(qū)in區(qū)

5.00mm10-010?010?0

2.50mm35?525?015?0

1.25mm65?3550?1025?0

630um85?7170?4140?16

315um95?8092?7085?55

160um100-90100?90100?90

注：除公稱粒徑5.00mm和0.630mm的累計篩余外，其余公稱粒徑的累計篩余可稍有超出分界線,

但總超出量不應(yīng)大于5%o

2.5細(xì)骨料的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量

損失應(yīng)不超過8%。

2.6細(xì)骨料的堿活性應(yīng)采用巖相法和砂漿棒法分別進行檢驗，不應(yīng)使用堿-

碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.19%的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng)所

采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.19%時，混凝土中的總堿含

量不應(yīng)超過3Kg/n?,且應(yīng)按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要

求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。

3、粗骨料

3.1拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進行檢驗，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《普

通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006和《客運專線預(yù)應(yīng)力

混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）及《客運專線高性

能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）的規(guī)定。

3.2以同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，每600t

作為一批，不足600t也按一批計。每批進場進行顆粒級配、壓碎指標(biāo)，針

片狀含量、含泥量、泥塊含量的常規(guī)檢驗。任何新選貨源或使用同廠家、

同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者應(yīng)進行下表的全項檢驗。表13

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

顆粒級配5~2Omni連續(xù)級配

巖石抗壓強度MPa>100

吸水率%<1

堆積密度kg/n「>1500

緊密空隙率%<40

粗

壓碎值指標(biāo)％<10JGJ52-2006

堅固性％<5

骨

針片狀顆?？偤?<5.0

含泥量%<0.5

料

泥塊含量%<0.1

硫化物及硫酸鹽含量%<0.5

CL-含量%<0.02GB/T14685

巖相法不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物TB/T2922.1

堿活性

快速砂漿棒膨脹率％14d膨脹率<0.1TB/T2922.5

3.3粗骨料應(yīng)采用公稱粒徑為5mm~20mm.堅硬耐久的碎石，母巖抗

壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比不小于2.0,級配合理、粒形良好、質(zhì)

地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。

3.4粗骨料采用二級配配制，開采、軋制、運輸和堆放過程中，不得混

有粒土團塊或有機物雜質(zhì)，顆粒表面不得附有粘土色復(fù)層，并嚴(yán)禁混進鍛

燒過的白云石塊或石灰石塊。

3.5不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料，且膨脹率小于0.10%。當(dāng)

所采用粗骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10%~0.19%時，混凝土中的總

堿含量不應(yīng)超過3Kg/m3,且應(yīng)按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》

的要求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。

4.外加劑

4.1混凝土外加劑選用聚竣酸系減水劑，外加劑要求減水率高、坍落度

損失小、適量引氣，能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定、與所用水泥具

有良好的適應(yīng)性，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。進

場時，必須按批進行試驗，其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008)、

《聚竣酸系高性能減水劑》(JG/T223-2007)、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制

梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號)及《客運專線高性能混凝土?xí)?/p>

行技術(shù)條件》(科技基[2005]101號)的規(guī)定。

4.2同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場

的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。

4.3每批進場應(yīng)進行減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量，

抗壓強度比、含固量的常規(guī)檢驗。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、

同批號、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者應(yīng)進行下表的全項檢驗。表14

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

勻質(zhì)性指標(biāo)合格GB/T8077JG/T223

減水率%>25GB8076

30min>180

坍落度保留值JC473

6Oniin>150

常壓泌水率比%<20GB8076

壓力泌水率比%<90GB8076

初凝GBT50080

凝結(jié)時間差/min-90-+120

終凝GBT50080

配制非抗凍混凝土>3.0

含氣量%GBT50080

配制抗凍混凝土>4.5

減Id抗壓強度比%/

3d抗壓強度比%>130

GB8076

7d抗壓強度比%>125

水28d抗壓強度比%>120

對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB8076

相對耐久性指標(biāo),200次，%>80GBJ82

劑CL-含量％<0.1GB8077

28d收縮率比%<110GB8076

水泥凈漿流動度mm>240GB/T8077

硫酸劭含量%45GB/T8077

堿含量<10GB/T8077

S>25%時，0.95S-1.05S

含固量（S為生產(chǎn)廠控制值）GB/T8077

S425%時，0.90S-1.10S

D>1.1時，D±0.03;

密度/（g/cm3）（D為生產(chǎn)廠控制值）GB/T8077

D41.1時，D±0.02.

pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)GB/T8077

4.4混凝土外加劑3天抗壓強度比滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可用于產(chǎn)品

實體。但必須注明該批次外加劑用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不

合格產(chǎn)品（如果本批次外加劑28天抗壓強度比不符合規(guī)范要求，該批次外

加劑所用于的產(chǎn)品實體按不合格產(chǎn)品處理）。

5、拌和及養(yǎng)護用水

5.1拌制混凝土應(yīng)采用潔凈的水源或飲用水，其水質(zhì)必須符合《混凝土

拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》

（鐵科技[2004]120號）及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科

技基[20051101號）的規(guī)定。

5.2使用前，應(yīng)對水源進行下表的全項檢驗，且任何新水源或同一水源

的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者也應(yīng)進行一次下表的全項檢驗。表15

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

pH值>4.5

不溶物含量mg/L<2000

可溶物含量mg/L<2000JGJ63

氯化物含量（以CD計）mg/L<350

拌合用水

硫酸鹽（以SOr計）含量,mg/L<600

堿含量（以當(dāng)量NaO計），mg/L<1500GB/T176

抗壓強度比%>90

JGJ63

凝結(jié)時間差（初凝、終凝）min<30

養(yǎng)護用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指標(biāo)應(yīng)符合以上要求.

6、混凝土摻和料

6.1混凝土選用的礦物摻合料僅限于粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰應(yīng)選

用F類I級粉煤灰，應(yīng)按批對細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)等進行

常規(guī)檢驗，其質(zhì)量須符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（GB/T1596-2005）,《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科

技[2004]120號）及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基

[2005]101號）。礦粉應(yīng)選用S95級礦粉，應(yīng)按批對比表面積、燒失量、流

動度比、活性指數(shù)進行常規(guī)檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的

?；郀t礦喳》（GB/T18046-2008）、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技

術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條

件》（科技基[2005]101號）的規(guī)定。

6.2檢驗數(shù)量：同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號且連續(xù)進場的礦物摻

合料，每120t為一批，當(dāng)不足120t時，也按一批計。任何新選貨源或同廠

家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達3個月者應(yīng)進行下表全項檢驗。

表16

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

細(xì)度（0.045nlm方孔篩篩余）％<12.0GB/T1596

燒失量％<3.0GB/T176

含水率%<1.0GB/T1596

粉

需水量比％<95GB/T1596

SO.'含量%<3.0GB/T176

煤

C廠含量%不宜大于0.02GB/T18736

氧化鈣％<10.0GB/T176

灰

活性指數(shù)％,28d不小于70GB/T1596

堿含量/GB/T176

游離氧化鈣％<1.0GB/T176

密度g/cm3>2.8GB/T208

比表面積，m7kg宜為400-500GB/T8074

燒失量（%）<3.0GB/T176

礦MgO含量,(%)<14CB/T176

SO冷量,(%)<4.0GB/T176

氯離子含量，（％）<0.02JC/T420

粉含水量（％）<1.0GB/T18046

需水量比，%<100GB/T18046

流動度比，X>95GB/T18046

活性指數(shù)％,28d>95GB/T18046

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

活性指數(shù)%,7d>75GB/T18046

堿含量/GB/T18736

6.3摻合料檢驗合格后，方可使用于產(chǎn)品實體。但必須注明該批次摻合

料用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格產(chǎn)品。（如果本批次摻合料

的28天活性指數(shù)不符合規(guī)范要求，該批次礦粉所用于的產(chǎn)品實體按不合格

產(chǎn)品處理）。

7、混凝土配合比

7.1混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土的設(shè)計強度等級、混凝

士耐久性以及施工工藝對工作性的要求進行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定。

其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000的

規(guī)定，配制的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性的質(zhì)量要求。

7.2檢驗數(shù)量：同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)

計。更換混凝土原配比材料時，也應(yīng)進行一次混凝土配合比設(shè)計。

7.3混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3,水膠比不應(yīng)大于0.35。

混凝土原材料配合比、拌和和澆筑應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑?/p>

術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。配合比耐久性須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗

中心檢驗合格后，方可用于梁體混凝土施工。

7.4混凝土耐久性須符合下表的要求。表17

序號檢驗項目質(zhì)量要求

200次重量損失率45%

1抗凍性能

200次相對動彈模＞60%

2抗?jié)B性能抗?jié)B等級》P20

3抗氯離子滲透性能電通量《1000庫侖

不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物,堿-硅酸反應(yīng)快速砂漿棒膨

4預(yù)防堿一骨料反應(yīng)脹率小于0.1%;水泥堿含量不大于0.6%;校拌合物砂漿棒

膨脹率＜0.10%

5護筋性不銹蝕

8、堿活性要求

不得使用具有潛在堿活性的骨料。

9、膨脹劑

9.1其質(zhì)量須符合《混凝土膨脹劑》GB23439-2009。

9.2檢驗數(shù)量、同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期

且連續(xù)進場的膨脹劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。進場檢

驗項目（見下表）。表18

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

凝結(jié)時間初凝>45min

CB/T1346

(h:min)終凝<600min

比表面積/（m2/kg）>200GB/T8074

細(xì)度

1.18mm篩篩余/%<0.5GB/T1345

膨7d抗壓強度Mpa>20,0

GB/T17671

脹28d抗壓強度Mpa>40,0

劑MgO含量（％）<5.0GB/T176

堿含量（％）<0.75GB/T176

氯離子含量，（％）/

水中7d>0.025

限制膨脹率/（%）GB23439

空氣中21d>-0.020

三、預(yù)應(yīng)力主控項目

1、鋼絞線

鋼絞線進場時，必須按批次抽取試件作規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞

線最大力、最大力總伸長率、彈性模量的常規(guī)試驗，其質(zhì)量必須符合《預(yù)

應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）和《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制

梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）的規(guī)定。且應(yīng)量取鋼絞線的實

際直徑，根據(jù)直徑選取相應(yīng)限位深度的限位板。

1）組批規(guī)則：鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批鋼絞線由同一批號、同一規(guī)格、

同一生產(chǎn)工藝捻制，同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于

30to每一檢驗批應(yīng)附有質(zhì)量證明書。

2）鋼絞線表面質(zhì)量

鋼絞線表面不得有油、潤滑酯等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但

不得有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線表面允許存在回火顏色。

3）每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、

產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等。

4）鋼絞線技術(shù)指標(biāo)及試驗方法須符合下表的要求。表19

項次項目標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

1鋼絞線結(jié)構(gòu)1x7/目測

+0.

2鋼絞線公稱直徑Dn（15.20mm,根據(jù)直徑選取限位深度）0.02mm的量具測量

-0.2mn

3抗拉強度Rm,Mpa1860~2060GB/T228

4整根鋼絞線最大力Fm,kN>260GB/T228

5規(guī)定非比例延伸力kkN?234GB/T5224

6最大力總伸長率A“，%（U>500mm）>3.5GB/T228

7彈性模量E,GPa195±10GB/T21839

601.0

初始負(fù)荷相當(dāng)1000h后應(yīng)力

應(yīng)力松

8于公稱最大力70松弛率r,%2.5CB/T10120

弛性能

的百分?jǐn)?shù)不大于

804.5

注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。

5）鋼絞線的伸直性

取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大

于25mm。

2、錨具、夾具

縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，其技術(shù)性能應(yīng)符合《鐵路工

程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》(TB/T3193-2008)和

《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號)

的規(guī)定。

1)同一種規(guī)格、同一批原材料和用同一種生產(chǎn)工藝一次投料生產(chǎn)且

連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器，每1000套為一批，不足1000

套也按一批計。

外觀檢查：每批抽檢10%,且不少于10套。

硬度試驗：每批抽檢5%,且不少于5套；

靜載錨固性能試驗：每批抽檢一次(3個組裝件樣品)；

錨板強度試驗：每批抽檢一次(3個樣品)。

2)錨具、夾具技術(shù)指標(biāo)及試驗方法須符合下表的要求。

表20

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

外觀表面不得有裂紋

7孔>126,8孔1136,9孔》146,10孔>156,

錨板直徑(mm)

11孔》166

7孔》53,8孔>55,9孔>55,10孔>58,

錨具尺錨板厚度(mm)

11孔>58

TB/T3193

夾片寸錨板最外側(cè)錐

孔大口邊緣的

6--12孔>13.0

錨板邊緣的距

離(mm)

錨固效率系數(shù)>0.95

品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗方法

極限拉力總應(yīng)變>2.0%

夾片79=~84HRA

硬度GB/T230.1

工作錨板20="32HRC

錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600

錨板強度

荷載達到1.2fp“時，錨板不應(yīng)有裂紋或破壞

TB/T3193

錨口摩阻采用摩阻試驗實際測試結(jié)果

喇叭口摩阻采用摩阻試驗實際測試結(jié)果

3、錨墊板的要求

錨墊板長度應(yīng)保證鋼錢線在底口處的最大折不大于4度。

錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不大于5nlm，錨墊板端

面不平度不大于0.5m嘰

抽樣數(shù)量：每批抽取10%進行測量。

4、梁體管道摩阻試驗

每批同梁型不大于100棍預(yù)制梁應(yīng)進行一次兩片梁的梁體管道摩阻

及錨口摩阻測試,必要時進行張拉力的調(diào)整。

生產(chǎn)過程中每批同梁型不大于100槁預(yù)制梁應(yīng)進行一次兩片梁的梁

體管道摩阻及錨口摩阻測試，必要時進行張拉力的調(diào)整。

四、孔道壓漿

水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合《通用

硅酸鹽水泥》(GB175-2007)和《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條

件》(鐵科技[2004]120號)的規(guī)定。壓漿材料選用壓漿劑，質(zhì)量必須符

合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》(TB/T3192-2008)。

I）同廠家、同品種、同型號壓漿料，每loot為一批，（壓漿劑折算成

壓漿料量計算）,不足loot也按一批計。

2）管道壓漿劑技術(shù)指標(biāo)及試驗方法須符合下表的要求。