松埡鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

新能源動力裝備制造廠區(qū)

1、2、3、4、5、6、7車間擴(kuò)建改建工程

施

工

組

織

設(shè)

計

建立單位：綿陽市晶彩科技有限公司

施工單位：四川省固力修建工程有限公司

體例時間：2016年3月

目錄

第一章體例依據(jù)及原則...........................................4

第二章工程表面..................................................4

第一節(jié)工程表面..................................................4

第二節(jié)現(xiàn)場施工平面擺設(shè)圖.......................................5

第三章總體施工方案、主要施工要領(lǐng)、主要治理步伐........6

第一節(jié)總體施工方案..............................................6

第二節(jié)主要治理步伐..............................................7

第四章施工順序、總進(jìn)度擺設(shè)及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò).............7

第五章主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝..............................8

第一節(jié)拆除工程..................................................8

第二節(jié)底子土方挖運(yùn)工程.........................................11

第三節(jié)回填.......................................................

12

第四節(jié)工程丈量放線..............................................12

第五節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案......................12

第六節(jié)搭設(shè)腳手架工程...........................................18

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程................................................21

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作............................................21

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝................................................29

第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝..............................................31

第四節(jié)鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝..............................................32

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝................................................33

第六節(jié)壓型鋼板安裝..............................................34

第七章裝飾工程...................................................34

第一節(jié)磚砌體工程................................................34

第二節(jié)抹灰工程...................................................39

第三節(jié)外墻面磚工程..............................................40

第四節(jié)門窗安裝工程..............................................42

第八章質(zhì)量通病的防治步伐......................................44

第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治步伐.............................44

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治步伐..........................45

第九章主要施工技能質(zhì)量治理....................................46

第一節(jié)技能質(zhì)量治理包管體系....................................46

第二節(jié)施工準(zhǔn)備事情中的治理步伐...............................49

第三節(jié)施工中的治理步伐........................................50

第十章寧靜生產(chǎn)治理步伐........................................51

第一節(jié)寧靜生產(chǎn)包管體系........................................51

第二節(jié)現(xiàn)場施工寧靜事情.........................................52

第三節(jié)寧靜生產(chǎn)施工步伐.........................................54

第四節(jié)消防治理步伐..............................................56

第十一章文明施工治理步伐.......................................58

第一節(jié)文明施工治理步伐.........................................58

第二節(jié)現(xiàn)場總平面治理............................................60

第三節(jié)粉塵控制、情況掩護(hù)、噪音控制........................61

第四節(jié)現(xiàn)場文明施工治理.........................................63

第十二章施工工期包管步伐.......................................64

第十三章季候性施工步伐.........................................67

第一節(jié)雨季施工包管步伐.........................................67

第二節(jié)高溫季候施工步伐.........................................68

附件：

1、主要施工機(jī)器設(shè)備表

2、工程勞動力籌劃表

3、項(xiàng)目經(jīng)理部治理機(jī)構(gòu)圖

4、進(jìn)度籌劃表

第一章體例依據(jù)及原則

一、體例依據(jù)

1.綿陽市晶彩科技有限公司提供的設(shè)計文件和圖紙；

2.國度省有關(guān)施工驗(yàn)收范例、標(biāo)準(zhǔn)；

3.國度、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。

(1)《修建設(shè)計防火范例》(GB50016-2014)

(2)《修建內(nèi)部裝修設(shè)計防火范例》(GB50222-95)

(3)《工程修建標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》衡宇修建部分(2013年版)

(4)《屋面工程技能范例》(GB50345-2012)

(5)《修建地面設(shè)計范例》(GB50037-2013)

(6)《門式鋼架輕型衡宇鋼結(jié)構(gòu)技能規(guī)程》(2012年版)

4.其他相關(guān)的范例、規(guī)程

第二章工程表面

第一節(jié)工程表面

(1)建立單位：綿陽市晶彩科技有限公司

(2)工程名稱：新能源動力裝備制造廠區(qū)5、6、7、8、9、10車間擴(kuò)

建工程

(3)工程所在：綿陽市游仙區(qū)松境鎮(zhèn)

(4)設(shè)計單位：信息財產(chǎn)電子第十一設(shè)計研究院

(5)修建面積：3792m2

①結(jié)構(gòu)形式：本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)。

②質(zhì)料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分立柱、屋架梁等均采取Q345B鋼板、

鋼架制作，屋面系統(tǒng)采取楝條+鍍鋅鋼絲網(wǎng)+75厚玻璃棉卷氈(單面鋁箔

紙)+0.5厚壓型鋼板。

(6)修建設(shè)計特點(diǎn)：

本工程為車間廠房擴(kuò)建工程，5、6號車間擴(kuò)建，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1

層，修建高度9.0m,擴(kuò)建修建面積1263.87m2,7、8號車間擴(kuò)建，結(jié)

構(gòu)層數(shù)為1層，修建高度9.0m,擴(kuò)建修建面積1263.87m2,9、10號車

間擴(kuò)建，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，修建高度9.0m,擴(kuò)建修建面積1263.87m2,

本工程結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu)，抗震按7度設(shè)防，耐火品級為2級。屋面

和墻面均采取0.5厚，車間屋面采取有組織外排水，縱高出交代處為有

組織排水。防水品級a級。底子±0.00以上1.2M以下外墻采取青灰色

文化石。室內(nèi)地面均為水泥砂漿地面。窗為塑鋼窗，廠房門為鋼制平開

防盜門。

(7)結(jié)構(gòu)特征

本工程結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu)，擴(kuò)建后5、6號廠房相連為一整體，

7、8號廠房相連梁為一整體，9、10號廠房相連為一整體，抗震烈度為

七度，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。底子土0.00以上1.2M以下采取

240厚頁巖實(shí)心磚，填充墻體采取M5肴殳雜砂漿砌筑，墻身防潮層：在室

內(nèi)地坪下約60處做:20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3—5%防水劑的墻身防潮

層，當(dāng)室內(nèi)地坪變革防潮層應(yīng)重疊同墻寬。

第二節(jié)現(xiàn)場施工平面擺設(shè)

2.1臨建項(xiàng)目擺設(shè)

為包管施工園地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍情況離

開開來，形成獨(dú)立的施工園地。憑據(jù)園地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、聚

會會議室及質(zhì)料、東西堆放場等。

辦公室及聚會會議室等辦公用房采取彩板房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)

各兩個與質(zhì)料堆放園地均在兩舊廠房之間。

2.2主要施工機(jī)器的選擇：

在結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，碎用量小，鋼筋工、木工均配備一

機(jī)器，汽車碎輸送泵一臺，履帶式吊車1臺用于拆除舊屋架及窗、墻等，

一臺25t用于新建的鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝。另憑據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，為

包管施工需要，現(xiàn)場混凝土拆除，采取一臺履帶式破碎機(jī)，底子土石方

挖運(yùn)，采取一臺L25m3斗容量履帶式挖掘機(jī)，自卸汽車5輛；現(xiàn)場攪

拌站設(shè)置JZC350型攪拌機(jī)1臺，ZX7-200A電焊機(jī)1臺等完整的機(jī)器設(shè)

備進(jìn)行施事情業(yè)。其它詳見施工機(jī)器設(shè)備籌劃表。

2.3現(xiàn)場三通一平

現(xiàn)場的三通一平由建立方提供，因工期短及工期緊，其水、電未通，

故施工歷程中采取KYJV電纜連通施工用電，用PPR管連通施工用水，

具體工程量及型號以實(shí)際為準(zhǔn)，且另簽證認(rèn)可。

第三章總體施工方案、主要施工要領(lǐng)、主要治理步伐

第一節(jié)總體施工方案

1.1施工治理機(jī)構(gòu)和勞動力組織：

憑據(jù)工程的特點(diǎn)，創(chuàng)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、

創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部包袱本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)器

設(shè)備，采取先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、

質(zhì)量及寧靜文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1.2施工方案概述：

憑據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包羅原就廠房的拆除、

土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工歷程中交錯施工，確保工期。

第二節(jié)主要治理步伐

2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有富厚工程施工治理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系

統(tǒng)化治理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)治科、技能質(zhì)量科、寧靜設(shè)備

科、預(yù)算統(tǒng)計科、質(zhì)料供給科、財務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部分。

2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、籌劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)治、技能

治理、質(zhì)量控制及查抄、計量試驗(yàn)檢測、寧靜生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施

工、質(zhì)料供給、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面賣力，對建立單位

全面賣力，形成強(qiáng)有力的治理層。

2.3為包管該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、寧靜等目標(biāo)的完

成，創(chuàng)建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)行全歷程治理。

第四章施工順序、總進(jìn)度擺設(shè)及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

1、總體施工順序

土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按

范例及有關(guān)要求，隨修建物升高實(shí)時搭設(shè)。

3、裝飾工程

憑據(jù)先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)籌劃要求實(shí)時組織各工種

施工力量進(jìn)場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工

序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的制品掩護(hù)步伐，增強(qiáng)

制品掩護(hù)事情。

4、進(jìn)度籌劃

憑據(jù)本工程設(shè)計圖紙，參照建立單位對工期的要求，開端制定了該

工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌龍"見附圖）。

第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、要領(lǐng)

現(xiàn)場防護(hù)：

1、憑據(jù)勘察部分提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工歷程中

公道擺設(shè)施工步伐，防備施工用水和園地雨水流入修建物地基引起濕

陷。

2、臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。

3、在現(xiàn)場堆放質(zhì)料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效步伐，保持園地排水通

暢。

4、對園地給水、排水、防水應(yīng)有專人賣力治理，經(jīng)常維護(hù)。

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。

在灌溉與養(yǎng)護(hù)歷程中，應(yīng)隨時查抄，防備地面津水濕陷和模板下沉走動。

第一節(jié)拆除工程

1、拆除工程

因需要將5、6號車間，7、8號車間，9、10號車間分別連通，需要

拆除原有部分建構(gòu)筑物。需拆除：碎門路、路緣石、綠化帶、樹、塑鋼

窗、壓型鋼板墻，所拆除的建渣均采取自卸式汽車運(yùn)至9.1公里的棄料

場。

2、施工步伐

1）、拆除前應(yīng)向甲方了解種種管線的走向，如水、電等。

2）、應(yīng)將有坍毀危險的結(jié)構(gòu)物，用支柱、繩索等臨時加固。

3）、必須對峙“自上而下，對稱拆除”的原則，應(yīng)先拆次要結(jié)構(gòu)，

后拆承重支柱和橫梁。

4）、拆下的屋架、楝條、等較大和粗笨的構(gòu)件，必須用繩索捆綁牢

固，用起重設(shè)備吊運(yùn)至地面。

5）、廠房鋼柱拆除時，必須用起重設(shè)備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可切割

柱腳。

6）、鋼梁拆除時，取兩點(diǎn)吊點(diǎn)，包管吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。

7）、拆除5#車間13軸壓型鋼板墻，拆除6#車間1軸壓型鋼板墻、塑

鋼窗，拆除7#車間13軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除8#車間1軸壓型鋼板

墻、塑鋼窗，拆除9#車間13軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除10#車間1軸壓

型鋼板墻、塑鋼窗，拆除5#車間13軸至6號車間1軸的混凝土路面、綠化

帶、樹木、路緣石，拆除7#車間13軸至8號車間1軸的混凝土路面、綠化

帶、樹木、路緣石，拆除9#車間13軸至10號車間1軸的混凝土路面、綠

化帶、樹木.路緣石，碎路面及路緣石采取履帶式破碎機(jī)進(jìn)行破除，拆

除的建渣均采取自卸式汽車運(yùn)至9.1公里的棄料場。

3、鋼管腳手架施工方案

因本工程拆除總高度在10米以上，拆除前要先在四周搭設(shè)鋼管腳

手架封閉，再在廠房要拆除部位的山墻搭設(shè)雙排腳手架，腳手架經(jīng)驗(yàn)收

合格后使用。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架、腳手板、高凳或其它穩(wěn)定的部位

上操縱，嚴(yán)禁站在整體被拆除構(gòu)件上作業(yè)。腳手架隨修建物、構(gòu)筑物的

拆除進(jìn)程實(shí)時擺設(shè)拆除。拆除前應(yīng)對下層腳手架及拉攀作穩(wěn)固查抄。

3.1腳手架搭設(shè)工藝:

桿件的規(guī)格的要求：

桿件采取外徑48MM,壁厚3.5mm的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)切合《GB700—79》3

號鋼的技能條件，每1000mm重量為3.84kg。

扣件的規(guī)格要求：扣件采取可鍛鑄鐵，切合國度規(guī)定要求，抗拉強(qiáng)

度大于便是3.234X105/KN/M2,延伸率大于便是8%,螺絲、螺帽采取3

號鋼技能條件,切合《GB5-66》和《GB41-66》的技能要求，鉀釘采取

20、25號鉀釘鋼，所有扣件應(yīng)有出廠合格證。扣件螺栓擰緊扭力矩70N/M

時，不得破壞。

鋼管腳手搭設(shè)的施工順序?yàn)椋簝?nèi)立桿外立桿小橫桿一大橫桿f

擱柵一防護(hù)攔桿一斜拉桿一連墻桿一墊鋪笆~豎擋腳板一掛寧靜網(wǎng)。

3.2腳手架高度、步距和縱距：

本工程腳手架為12米以下腳手架，步距每步取1.8M,立桿縱距取

1.8M,立桿與墻面距離為30CM,小橫桿懸臂為15CM,里外立桿距離為1M。

3.3、腳手的穩(wěn)固掩護(hù)步伐：

為維護(hù)腳手架的穩(wěn)固，做到寧靜生產(chǎn)，除了在選材中嚴(yán)格規(guī)定，搭

設(shè)中做到桿件的牢固連接外，還應(yīng)具備斜桿和連墻桿推拉的掩護(hù)。

3.4斜桿：

①斜桿距離：15M以下普通腳手架，每9000MM設(shè)置差別偏向一付。

如腳手架一個立面縱向間距小于6500MM,應(yīng)設(shè)單跨“之”字形斜桿。

②角度：斜桿設(shè)置角度與地面成45-60度夾角，縱向總距較長的腳

手架立面，應(yīng)采取60度夾角為宜。本工程斜桿設(shè)置角度為45度。

⑶接長：斜桿接長，應(yīng)采取搭接且搭接長度不小于50CM,相鄰的兩

個搭接不在同一水平高度上。

3.5底子施工要求：

腳手架不得不搭設(shè)在回填土上，回填土須夯實(shí)平整，素土分層夯實(shí)

一鋪石子150MM厚-＞澆筑水泥地面（碎寬度為L5M）

3.6鋼管腳手搭設(shè)質(zhì)量要求：

立桿垂直偏差：立桿的縱向偏差應(yīng)小于H/400,且不大于50MM；立

桿的橫向偏差應(yīng)小于H/600,且不大于50MM；縱向水平桿水平偏差：洪

流平桿偏差應(yīng)小于總長度的1/300,且不大于20MM；小水平桿偏差（橫

桿）應(yīng)小于10MM；腳手架步距、立桿橫距偏差不大20MM,立桿縱距偏

差應(yīng)小于50MM,連墻接撐點(diǎn)的數(shù)量，位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)

象。鋼管腳手拆除的施工順序?yàn)椋簩庫o網(wǎng)一擋笆一鋪笆一防護(hù)欄桿一擱

柵斜桿一大橫桿一小橫桿一立桿（即先搭后拆法）。不允許分立面拆除

或上下二步同時拆除。所有高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按高外作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和

遵守寧靜規(guī)律拆除工藝要求，并且設(shè)人員賣力監(jiān)督執(zhí)行。拆除現(xiàn)場必須

設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)記，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操縱工通行或在

腳手架下方繼承施工，地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。仔細(xì)查抄吊運(yùn)機(jī)器

包羅索具是否寧靜可靠，吊運(yùn)機(jī)器不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另行設(shè)置。

在拆除前，組織作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底提出要求，擺設(shè)寧靜和拆除進(jìn)度

等注意事項(xiàng)，交底須有書面記錄。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)

進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。所有

桿件與扣件，在拆除時應(yīng)疏散，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩

桿同時拆下輸送地面。

第二節(jié)底子土石方挖運(yùn)工程

1.施工工藝

憑據(jù)巖土工程勘察陳訴，用1臺履帶式挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，

挖至距槽底約30cm時、改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，

確保槽底到達(dá)范例要求，挖出的土方人工拉運(yùn)至500m以外堆放，且多

余土方運(yùn)至9.1公里以外堆放。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開挖允許偏差（單位：mm）：外貌標(biāo)高：+0,—50；長

度、寬度：一0;邊坡偏陡：不允許。

2.2公道擺設(shè)開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，公道的分層分

段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。

2.3技能人員注意監(jiān)督查抄各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)明問題實(shí)時處理

懲罰。掩護(hù)好基坑的丈量系統(tǒng)，包管丈量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)

場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技能資料，包管資料詳實(shí)、準(zhǔn)

確。

2.4淘汰基坑頂邊沿的地面荷載，嚴(yán)禁超載。

第三節(jié)回填土

1.基坑回填土

1.1回填前，清除槽內(nèi)積貯雜物，并查抄專業(yè)工種管線是否完成，槽

回填時兩側(cè)同時均勻下土。

1.2回填用土用人工從500nl外拉運(yùn)進(jìn)行回填。

1.3底子土方回填時每層虛鋪厚度最大0.25米,用立式和蛙式夯機(jī)分

層夯實(shí)。

第四節(jié)工程丈量放線

1.場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置

定位軸線的測設(shè)，憑據(jù)建立單位要求，使用經(jīng)緯儀依修建物外輪廓

座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位

軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（憑據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程土

0.00）o

2.高程通報

底子施工完，用精密水準(zhǔn)儀在修建物周圍符合位置測出高程為土

0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，重復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向

上通報。

第五節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板分項(xiàng)工程

本工程模板設(shè)計原則：為包管施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立底子、

梁模板采取鋼模板。

2.模板注意事項(xiàng)：

a.底子、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行盤算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)

定性要求后方可支設(shè)。

b.梁底模板拆除時碎強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度

大于8米，應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中

憑據(jù)1?3%?？缍鹊谋壤鸸?。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆

卸，模板應(yīng)逐塊拆卸通報，拆除時不得損傷模板和破，拆下的模板和配

件均應(yīng)分類堆放整齊。

c.碎澆筑前，認(rèn)真查抄復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)

高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，查抄支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)明

問題立即整改。

d.澆注位歷程中擺設(shè)木工看模，發(fā)明問題實(shí)時處理懲罰。

3.鋼筋分項(xiàng)工程

3.1鋼筋加工

a.鋼筋加工采取場內(nèi)會合統(tǒng)一配料，會合機(jī)器加工成半制品后運(yùn)到

指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)要領(lǐng)。

b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須切

合要求，鋼筋的外貌應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工歷

程中，產(chǎn)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)器性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)

行化學(xué)成份闡發(fā)，或其它專項(xiàng)查驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，I級鋼末

端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級鋼末

端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計。箍筋末端

作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不

小于10d。

c.柱筋討論采取電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采取閃光對接。焊工必

須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后

按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。

3.2鋼筋安裝

a.鋼筋綁扎時，要憑據(jù)設(shè)計和范例要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。

為包管鋼筋的位置正確，采取塑料定位卡控制掩護(hù)層厚度。

b.為確實(shí)包管鋼筋綁扎制品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，實(shí)

時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須實(shí)時查驗(yàn)，并治理

隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。

c.澆注佐時，盡量制止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤查抄修整鋼筋。

3.3鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：

a.鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)存案證、合格證等有關(guān)證件，切合

要求后，再簽訂條約和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格

后，方可進(jìn)行使用。

b.鋼筋制作必須按圖紙、范例要求體例下料籌劃單。

C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，比較下料牌上的標(biāo)注無

誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，

方可進(jìn)行綁扎。

d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以包管澆

出的碎底面不夾渣，無雜物。

3.4鋼筋掩護(hù)層控制：

a.鋼筋掩護(hù)層：板、梁、柱掩護(hù)層采取預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡

控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或范例要求，其強(qiáng)度同碎強(qiáng)度。墊塊的平

面尺寸：當(dāng)掩護(hù)層厚度小于或便是20mm時為30mm義30mm,大于20mm時為

50mmX50mmo當(dāng)在垂直偏向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用

鐵絲把墊塊牢固在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加中25鋼筋隔斷1500

mm安排，以控制分層高度。

b.板掩護(hù)層采取預(yù)制碎墊塊，縱橫間矩V600mm,樓板上部受力筋

采取鋼筋馬凳架立，包管鋼筋位置，控制掩護(hù)層的厚度，間距每米一個,

呈梅花形擺設(shè)。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上,

且應(yīng)牢固牢固在下部鋼筋上。

c.鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對

角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。

d.鋼筋的查抄及驗(yàn)收：

鋼筋綁扎完畢后，憑據(jù)施工圖查抄鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)

及間距是否正確，特別要注意查抄負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。

查抄鋼筋討論的位置是否切合規(guī)定，掩護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，

有無松動現(xiàn)象，外貌不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽

工程，為確實(shí)包管鋼筋掩護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼

筋，鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好

隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。

e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤查抄修整鋼筋。

f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試

樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。

g.冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎

到90度時，討論外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交錯點(diǎn)采取鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼

筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接

兩端和中心三點(diǎn)扎牢。

J.形式龐大的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的

順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后序次，以淘汰綁扎

困難。為包管鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱討論，宜采取梁底

筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。

4.混凝土工程

工程所使用的混凝土均采取商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比

實(shí)驗(yàn)陳訴。

4.1商品混凝土工程施工方案

a.施工前的準(zhǔn)備事情：

實(shí)時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

分取得聯(lián)系，施工歷程中確保砂澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成種種技能交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部

位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。

4.2混凝土的輸送：

a.為包管混凝土坍落度，混凝土的供給必須包管連續(xù)澆筑。

b.現(xiàn)場澆筑時要視察碎的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的

世一律不得使用。

c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備事情：查抄模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、

預(yù)埋管件等進(jìn)行交代查抄及驗(yàn)收。

d.查抄混凝土澆筑機(jī)器設(shè)備的完好性，以及質(zhì)料是否準(zhǔn)備充實(shí)。

e.對施工操縱人員進(jìn)行技能質(zhì)量寧靜交底，確定灌溉順序和施工縫

的留設(shè)位置和要領(lǐng)。

f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的漏洞和孔洞應(yīng)堵

嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。

g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50?100mm厚與硅配合

比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。

h.混凝土的澆筑偏向按施工段分別，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要查抄模板

預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若產(chǎn)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然

后繼承澆筑。

j.混凝土澆筑時必須包管兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在

前一車混凝土入模后的碎初凝時間內(nèi)，須有第二層混凝土籠罩上去，要

包管以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力,

盤算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來包管混凝土在連續(xù)澆筑

中不絕歇和不出現(xiàn)冷縫。擺設(shè)振搗棒要富裕，并配備一定命量的操縱工

進(jìn)行混凝土面的整平和籠罩養(yǎng)護(hù)事情。

4.3混凝土澆筑方法：

混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25℃

不凌駕210min,高于25℃時不凌駕180min,并在混凝土初凝前將下層混

凝土澆筑完畢。

4.3.1混凝土的振搗：

a.柱、梁碎采取插入式振動棒振搗，樓板混凝土采取平板振動器振

搗。

b.采取振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍;

要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5

倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并制止碰撞鋼筋、模板

和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。

c.混凝土的振搗，以其外貌呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣

泡、外貌不再下沉為宜。

4.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土擺設(shè)專人采取籠

罩塑料薄膜或棉氈的要領(lǐng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采取噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)，并均在外層籠罩適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決

定，一般不少于7晝夜。

4.3.3.施工縫的留置：

按施工范例及設(shè)計留置；

施工縫處繼承澆筑時的處理懲罰要領(lǐng)；

施工縫處混凝土的繼承澆筑，必須待已澆筑碎抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后

方可進(jìn)行。

外貌清理潔凈，撤除松動的石子和軟弱層碎及浮漿，并充實(shí)濕潤和

沖洗潔凈且無積水。

打仗面鋪一層20?50mm（憑據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與破配比

相同的砂漿或減石子碎。

增強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操縱。

澆筑后10-12小時后開始籠罩保溫。

混凝土灌溉時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可

能產(chǎn)生離析時，應(yīng)采取串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝

土灌溉面垂直。

4.3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng)：

澆筑時盡量制止操縱人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼

筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)實(shí)時進(jìn)行整

修鋼筋，以包管構(gòu)件的質(zhì)量。

第六節(jié)搭設(shè)腳手架

憑據(jù)本工程各單體修建尺寸、總高以及質(zhì)量要求室內(nèi)、外設(shè)置落地

鋼管腳手架。裝飾階段外立面采取雙排腳手架施工（同本第五章第一節(jié)

拆除工程中的腳手架搭設(shè)步伐）。

1、落地腳手架的搭設(shè)

采取648X3.5鋼管搭設(shè)的腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、

混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)凌駕結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，

且凌駕不得小于2M。相鄰立桿討論要錯開，對接采取一字扣。在離地

12cm處設(shè)置一道掃地桿并與腳手架連接。腳手架寬1.0m,立桿縱距

1.8m,步距1.8m,豎桿離墻300mm,底排步距1.6m。

2、落地腳手架搭設(shè)要點(diǎn)

1）腳手架搭設(shè)順序：底子平整一立桿一大橫桿、小橫桿、擱柵一

錢剪撐一腳手笆一防護(hù)欄桿

2）腳手架搭設(shè)的底子采取C15凝土墊層整平。

3）立柱立于C15凝土墊層上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定

性。

4）腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水流通。

5）首步腳手架步高為1800mm,立桿隔斷交錯差別長度的鋼管，

將相鄰立柱的對接討論位于差別高度上，使立柱受荷的單薄截面錯開。

6）架體與修建物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉

結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)

置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混

凝土柱設(shè)置一拉接點(diǎn)，設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)

大于30cm。布設(shè)形式采取梅花型。

7)較剪撐采取6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一組較

剪撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)

置，每組較剪撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫

桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距

離不得大于150mm,最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點(diǎn)距離不大于200mm,

錢剪撐桿件的搭接長度為1000mm,用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端

頭處不小于10cm處。較剪撐下端一定要落地。

8)腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立桿里側(cè)設(shè)1m

高防護(hù)欄桿及鋪寧靜笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目寧靜

網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)寧靜底笆(重疊隔

置)。底笆下加兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，扎點(diǎn)不少于

四點(diǎn)。

3、腳手架使用、維護(hù)、保養(yǎng)技能步伐

(1)設(shè)專人每天對腳手架進(jìn)行巡回查抄，查抄立桿、墊板有無下沉、

松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。

(2)作好腳手架底子排水，下雨事后要對腳手架架體底子進(jìn)行全面

查抄，嚴(yán)禁腳手架基底積水下沉。

(3)操縱層施工荷載不得凌駕270KG/平方米，不得將橫桿支撐、

纜風(fēng)繩等牢固在腳手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛重物。

(4)嚴(yán)禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。

(5)遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè),

在復(fù)工前必須查抄無問題后方可繼承作業(yè)。

4、落地腳手架拆除

嚴(yán)格遵守拆除順序，對峙由上而下，先加固后拆的原則，不能上下

同時作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板-＞護(hù)身欄桿-＞較

剪撐-＞小橫桿-＞大橫桿-＞立桿,最后拆拉結(jié)點(diǎn)，當(dāng)拆至腳手架下部最后一

節(jié)立桿時要先設(shè)臨時支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜

道、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完

整，寧靜和穩(wěn)定。

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

1.1鋼材查驗(yàn)

本工程主剛架采取Q345-B鋼，其性能除應(yīng)分別切合現(xiàn)行國度標(biāo)準(zhǔn)

(GB/T1591)之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測

值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；

鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的打擊韌性。修建結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠

的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須切合以

下要求：

(1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)切合相應(yīng)的技能標(biāo)準(zhǔn)的要

求外，尚需進(jìn)行須要的工藝性能試驗(yàn)。

(2)證書：鋼材應(yīng)附有切合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材

的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)切合國度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的

要求。

(3)外貌質(zhì)量：鋼材外貌銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材

厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理

懲罰。

(4)平直度：鋼材改正后應(yīng)切合下列的允許值

項(xiàng)目允許偏差

L/1000且不應(yīng)大于5.0

厚度T失高F

鋼板、型鋼的局部撓曲失高F

4mmW1.5mm

214mmW1.Omm

1.1.2質(zhì)料進(jìn)場治理

(1)質(zhì)料從運(yùn)距為24.5km處運(yùn)進(jìn)廠后，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同

供給人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真查對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書

及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。

(2)對入庫質(zhì)料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按范例進(jìn)行堆

放，質(zhì)料員應(yīng)隨時查抄落實(shí)情況。

(3)質(zhì)料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長憑據(jù)加工預(yù)算

和質(zhì)料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

(4)在使用質(zhì)料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程質(zhì)料必

須用于該工程中。

1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗(yàn)一-＞鋼材改正一放樣號料~切割下料一組裝成型一部件

焊接一變形改正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝

1.2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)身分、機(jī)器性

能復(fù)驗(yàn)，包管切合圖紙要求的材質(zhì)。

1.2.2鋼材改正：

憑據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要

求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變

形，焊接面型時必須進(jìn)行改正。

1.2.3放樣號料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙

所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不凌駕1mm。

(1)號料前必須了解原質(zhì)料的鋼號及規(guī)格，查抄原質(zhì)料的質(zhì)量，如

有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不敷的現(xiàn)象時應(yīng)變更質(zhì)料或取得技能人員同

意后方可使用。

(2)增強(qiáng)計量治理，嚴(yán)禁使用未查驗(yàn)、查驗(yàn)超期、無查驗(yàn)合格證的

計量器具和非法計量單位。

(3)鋼板或型材采取氣割切割時，要放脫手動氣割或自動氣割的割

縫寬度：

自動氣割割縫寬度為3mm

手動氣割割縫寬度為4mm

(4)在號料的歷程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量,

號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣

和號料日期。并妥善生存好樣板和樣桿。

(5)號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得凌駕Immo號料

允許的公差如下表：

號料公差

序號項(xiàng)目公差值(mm)

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點(diǎn)與孔心距±0.5

1.2.4切割

(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查質(zhì)料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。

(2)下料時必須嚴(yán)格按技能人員的交底下料單下料，每件料必須

用工致、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。

(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得

丟失。

(4)切割前，應(yīng)將鋼板外貌的油污、鐵銹清除潔凈。切割時如發(fā)

明斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)實(shí)時向技能人員處理懲罰。

(5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)切合以下規(guī)定：

手工切割±1.5mm

自動切割±1.0mm

精密切割±0.5mm

1.2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技能人員

的技能交底。

(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。

(3)點(diǎn)焊縫長度不小于40mm,隔斷不大于350mln,焊腳不應(yīng)小于焊

縫的l/4o

1.2.6部件焊接:

焊接質(zhì)量查驗(yàn)品級：所有工場對接焊縫以及坡口焊縫憑據(jù)

(GB50205-2001)中的二級查驗(yàn)，其它焊縫按三級查驗(yàn)。

(1)組裝成型后采取門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要

求按圖紙所示要求進(jìn)行。

(2)焊接歷程中如發(fā)明氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)實(shí)時修補(bǔ),

發(fā)明裂紋實(shí)時向技能人員陳訴。

(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

1.2.7部件裝配:

(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技能資料，做好零件清點(diǎn)事情。

(2)按圖紙放樣，放樣后實(shí)時請技能人員查抄方可進(jìn)行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢考核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，丈量下料尺寸，

并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、

數(shù)量。

(4)裝配歷程中應(yīng)實(shí)時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

1.2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交代手續(xù)，未辦交代或發(fā)明裝配質(zhì)量不切合

要求時可拒絕施焊。

(2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、

熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除潔凈。

(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督查抄。焊工必須在自己的

產(chǎn)物上做好鋼印記錄。

1.2.9變形改正：

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作歷程中不可制止的問題，特別是該工程大

部分采取的是薄型鋼板，在焊擔(dān)當(dāng)熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制

作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取改正機(jī)改正，對腹板的變形采取加

熱變形法改正。

1.2.10劃線鉆孔:

柱、梁改正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為

基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使

每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達(dá)互換要

求，孔的最大偏差不得凌駕3mm。

1.2.11除銹：

(1)本工程采取拋丸機(jī)除銹，采取1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力

為0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，處理懲罰后基材外貌粗糙度要求到

達(dá)SA21/2級呈灰白色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)物，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方

能進(jìn)行組裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，不然重

新噴丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)物原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

(6)涂裝：鋼構(gòu)件均刷兩遍灰色防銹底漆，漆膜厚度80um,底漆+

面漆漆膜總厚度不得小于160um,兩遍灰色面漆；鋼構(gòu)件油漆做

法為西南04J312-3290-43.

(7)修建防火品級為二級，按防火范例涂刷防火涂料，柱耐火極

限到達(dá)2.5h,梁耐火極限到達(dá)1.5h,橡條耐火極限到達(dá)1.Oh,

防火涂料做法詳西南04J312-3317-47,所有屋面板的耐火極限須

20.5h.

1.2.12摩擦面處理懲罰:

(1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的

摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采取拋丸處理懲罰以確保其抗滑移系

數(shù)到達(dá)設(shè)計要求。

(2)處理懲罰后的摩擦面要妥善掩護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期

不得凌駕90天。

(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度(1.0mm)。當(dāng)有間隙時，其間

隙不大于1.0mm可不處理懲罰；間隙為1-3mm時應(yīng)將超過的一側(cè)磨成

1:10的斜面，打磨偏向與受力偏向垂直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，切合設(shè)計值要求，并按同一要領(lǐng)做

好三件，以用做施工部分復(fù)檢。

1.2.13予拼裝:

(1)予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)

交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制牢固。單構(gòu)件

支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。

(3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。

相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響多少尺寸。

(4)按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(較、磨、刮孔)。修孔

后仍凌駕范例的，允許采取與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。

(5)質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

1.3構(gòu)件驗(yàn)收

在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收，查抄構(gòu)件的各部分多少尺寸，以及焊

接的外觀查抄，焊縫的高度是否切合圖紙的要求，并憑據(jù)國度的鋼結(jié)構(gòu)

焊接范例、規(guī)程嚴(yán)格查抄，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件

尺寸的允許偏差附后)

組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項(xiàng)目符號允許偏差

翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

多

楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

少

形翼緣豎向錯位A3±2.0

狀

腹板橫截面水平弓度A4H/100

腹板縱截面水平弓度A5H/100

構(gòu)件長度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

位吊車梁彎曲度CL且W5（L以米計）

置其他構(gòu)件彎曲度C2L且＜9（L以米計）

曲

度上撓度C12L且W9（L以米計）

上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0

彎曲度（高度小于610T220mm）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0

彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0

第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

2.1鋼構(gòu)件驗(yàn)收

鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部分組織按施工圖的要求和鋼

結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收范例的規(guī)定對制品進(jìn)行查抄，外形的多少尺寸允許

偏差應(yīng)切合GBJ50205-2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)查抄構(gòu)

件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸歷程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損

部位查抄，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予改正，并重新查抄。

2.2預(yù)埋處理懲罰

(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與底子施工人員進(jìn)行交代，并對地腳螺栓的標(biāo)

高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。

(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防備予埋螺栓在安裝前或

安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行須要的掩護(hù)。

(3)柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采取螺母調(diào)解法調(diào)解。吊裝前在錨

栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)解螺母來調(diào)解標(biāo)高。

2.3吊裝順序

本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。采取分件

吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝楝條及

其他構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將楝條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。

2.4鋼柱吊裝

(1)鋼柱吊點(diǎn)采取吊點(diǎn)斜吊要領(lǐng)，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。

(2)起吊要領(lǐng)采取旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

(3)對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。

2.5鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝盤算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采取高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I

型。

(3)本工程鋼梁吊裝采取懸空吊裝。在地面將梁連接牢固后，用汽

車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不產(chǎn)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離

支座的節(jié)點(diǎn)間四周用棕繩系牢，隨吊隨放松，以包管其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一根和第二板應(yīng)設(shè)屋架纜索牢固，采取松

緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風(fēng)繩牢固，使之成

為多少穩(wěn)定體。

(5)鋼梁校正易采取下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的要領(lǐng)，校正

完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。

(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，制止出現(xiàn)型號不對。

第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝

3.1高強(qiáng)螺栓施工

3.1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國度有關(guān)部分認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購

時嚴(yán)格憑據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及范例要求選用螺栓品級。

3.1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)，在工場處理懲罰的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)

驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于大概便是設(shè)計規(guī)定。

3.1.3安裝時高強(qiáng)螺栓連接緊固可采取兩種要領(lǐng):扭距法和轉(zhuǎn)角法。

扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采

取風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)大概其他要領(lǐng)將初擰后

的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以到達(dá)螺栓予拉力的要求。

3.1.4螺栓穿入便于操縱，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺

栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間

隙后用鏗刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。

3.1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

3.1.6擰緊后采取“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨

機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。

3.1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間條

理。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交錯進(jìn)行。兩個連

接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件。

3.2楝條安裝

3.2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行楝條的安裝事情。本工程要求

楝條單側(cè)同鋼架焊接，楝條安裝現(xiàn)場焊接較多。

3.2.2安裝人員在牢固的鋼架上，系好寧靜帶分列在各軸線上。

3.2.3將楝條用螺栓與梁牢固，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，

因此，用于連接楝條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

3.2.4當(dāng)跨間楝條上完之后，再進(jìn)行下一間楝條的安裝，此時注意

螺栓的安裝偏向與前一跨楝條搭接處的螺栓安裝偏向一致，做到每一軸

線上的楝條搭接螺栓偏向一致，不但增加美觀，更包管主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)

連接的穩(wěn)固性。

3.2.5所有橡條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不

要上緊。

3.2.6所有的楝條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)

(楝條、斜撐等)的螺栓再進(jìn)一步擰緊，到達(dá)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。

第四節(jié)輔鋼結(jié)構(gòu)安裝

4.1系桿支撐安裝

4.1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間錢剪撐安

裝。鋼梁安裝歷程中穿插安裝屋面水平支撐、橡條。

4.1.2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

后，隨即安裝和牢固支撐，使其形成剛性，淘汰構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝歷程

中的累計誤差。

4.1.3楝條安裝后進(jìn)行楝條拉條、梁上系桿安裝。

4.1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操縱平臺，加快安裝

速度。拉條必須拉緊，使楝條順直。

4.2隅撐安裝

4.2.1隅撐要與楝條包管成45度，要沿梁高擺設(shè)。

4.2.2隅撐要與楝條以螺栓可靠連接，不能松動。

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝

5.1鋼架制作涂裝

5.1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防

銹漆涂裝。

(1)涂裝情況溫度宜在5?38℃之間，構(gòu)件外貌有結(jié)露時不能噴涂,

噴涂后不能淋雨。

(2)技能交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)物原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必須查抄合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

5.1.2鋼架在防銹漆到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。

(1)鋼架所有沒有圍護(hù)籠罩的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂裝質(zhì)料需注意不得與防銹漆產(chǎn)生倒霉化學(xué)反響。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)切合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.鋼架現(xiàn)場涂裝

5.2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆

膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。

(1)涂裝外貌需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。

(2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等東西對漆膜進(jìn)行打毛處理懲罰，同時

對組裝標(biāo)記進(jìn)行掩護(hù)。

(3)構(gòu)件外貌如露有金屬外貌，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求

按設(shè)計。

5.2.2鋼架安裝補(bǔ)漆。

(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)切合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。

第六節(jié)壓型鋼板安裝

6.1屋面壓型鋼板安裝

6.1.1丈量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。

6.1.2本工程新建的屋面板為0.5厚壓型鋼板，采取滑絲法將鋼扳

運(yùn)至屋在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定命量的屋面板，以備安

裝。

6.1.3憑據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘牢固。

6.1.4注意安裝屋面板的偏向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要

垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫偏向排列順直，扣好防水槽。

6.1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得留宿，防備銹蝕和劃傷屋

面板。

第七章裝飾工程

第一節(jié)磚砌體工程

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1本工程磚墻均為240厚，規(guī)格：240nlmXI15mmX53mll1,

±0.000以下采取M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上用M10般雜砂漿砌

筑。

LL2主要機(jī)具：磚刀、廣線、灰桶、手推車

1.1.3作業(yè)條件：

(1)砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點(diǎn)、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條

件，體例施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面擺設(shè)，分別施工段,

擺設(shè)好施工流水、工序交錯銜接施工。

(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線切合設(shè)計圖紙

要求，預(yù)檢合格。

(3)按砌筑操縱需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。

(4)搭設(shè)好操縱和卸料架子。

1.2操縱工藝

1.2.1工藝流程:

墻體放線一

一制備砂漿-*砌塊排列~鋪砂漿一砌塊就位

砌塊澆水——

校正一砂筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫

1.2.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將底子面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找

平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

1.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，

排列砌塊的要領(lǐng)和要求如下：

(1)砌體在砌筑前，應(yīng)憑據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)

格、繪制砌體的排列圖，