磷肥工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范(HJ 2054-2018)

中華人民共和國國家環(huán)境保護標準

HJ2054-2018

磷肥工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范

Technicalspecificationforwastewatertreatment

ofphosphatefertilizerindustry

本電子版為發(fā)布稿。請以中國環(huán)境科學出版社出版的正式標準文本為準。

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前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》等法律法規(guī)，

防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質量，規(guī)范磷肥工業(yè)廢水治理工程的建設與運行，制定本標準。

本標準規(guī)定了磷肥工業(yè)廢水治理工程設計、工程施工、工程驗收及運行管理等過程中的

技術要求。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由生態(tài)環(huán)境部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：中國環(huán)境科學研究院、東華工程科技股份有限公司、安徽東華環(huán)

境市政工程有限責任公司、安徽六國化工股份有限公司。

本標準生態(tài)環(huán)境部2018年4月8日批準。

本標準自2018年6月1日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

II

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磷肥工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了磷肥工業(yè)廢水治理工程設計、施工、驗收和運行管理等技術要求。

本標準適用于生產(chǎn)磷肥主要產(chǎn)品的企業(yè)廢水治理工程的建設與運行管理，可作為磷肥工

業(yè)建設項目環(huán)境影響評價和廢水治理工程設計、施工、驗收及建成后運行與管理的技術依據(jù)。

其他磷肥工業(yè)產(chǎn)品的廢水治理工程可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標準。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB14554惡臭污染物排放標準

GB/T15562.1環(huán)境保護圖形標志排放口(源)

GB15580磷肥工業(yè)水污染物排放標準

GB/T16483化學品安全技術說明書內(nèi)容和項目順序

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB50014室外排水設計規(guī)范

GB50015建筑給排水設計規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50019采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

GB50033建筑采光設計標準

GB50034建筑照明設計標準

GB50037建筑地面設計規(guī)范

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50054低壓配電設計規(guī)范

GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷規(guī)范

GB50069給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范

GB50108地下工程防水技術規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50208地下防水工程質量驗收規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設計規(guī)范

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GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

GB/T50335污水再生利用工程設計規(guī)范

GB50395視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設計規(guī)范

GB50684化學工業(yè)污水處理與回用設計規(guī)范

GB/T50934石油化工工程防滲技術規(guī)范

GB50963硫酸、磷肥生產(chǎn)污水處理設計規(guī)范

GBJ22廠礦道路設計規(guī)范

GBJ141給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術規(guī)程

HJ/T91地表水和污水監(jiān)測技術規(guī)范

HJ/T96pH水質自動分析儀技術要求

HJ/T101氨氮水質自動分析儀技術要求

HJ/T248環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求多層濾料過濾器

HJ/T251環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求羅茨鼓風機

HJ/T253環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求微孔過濾裝置

HJ/T262環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求格柵除污機

HJ/T265環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求刮泥機

HJ/T270環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求反滲透水處理裝置

HJ/T271環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求超濾裝置

HJ/T283環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求廂式壓濾機和板框壓濾機

HJ/T336環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求潛水排污泵

HJ/T369環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求水處理用加藥設備

HJ/T377環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求化學需氧量（CODcr）水質在線自動監(jiān)測儀

HJ/T493水質采樣樣品的保存和管理技術規(guī)定

HJ579膜分離法污水處理工程技術規(guī)范

HJ2006污水混凝與絮凝處理工程技術規(guī)范

HJ2008污水過濾處理工程技術規(guī)范

HG20504化工廢渣填埋場設計規(guī)定

《排污口規(guī)范化整治技術要求》（國家環(huán)境保護局環(huán)監(jiān)[1996]470號）

《污染源自動監(jiān)控管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第28號）

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設[1990]1215號）

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3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1磷肥工業(yè)phosphatefertilizerindustry

指生產(chǎn)磷肥產(chǎn)品的工業(yè)。磷肥產(chǎn)品包括過磷酸鈣（簡稱普鈣）、鈣鎂磷肥、磷酸銨、重

過磷酸鈣（簡稱重鈣）、復混肥料（包括復合肥料和摻混肥料）、硝酸磷肥和其他副產(chǎn)品（如

氟加工產(chǎn)品等），以及生產(chǎn)磷肥所需的中間產(chǎn)品濕法磷酸。

3.2磷肥工業(yè)廢水wastewaterfromphosphatefertilizerindustry

指生產(chǎn)磷肥產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。

3.3初期污染雨水initialpollutedrainwater

指可能受物料污染的污染區(qū)地面的初期雨水。

3.4磷石膏渣場排水drainageofphosphogypsumslagfield

指濕法排渣的磷石膏渣場的滲濾排水和雨水。

3.5含硅含氟廢水wastewatercontainingsiliconandfluoride

指以磷肥生產(chǎn)的副產(chǎn)品氟硅酸為原料生產(chǎn)氟硅酸鈉、氟硅酸銨、氟化鋁、氟化氫等產(chǎn)品

時生產(chǎn)工藝過程排放的廢水。

3.6含磷含氟廢水wastewatercontainingphosphateandfluoride

指磷肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在尾氣洗滌、磷酸過濾、磷酸濃縮工段中產(chǎn)生的廢水，無組織排

放污水，初期污染雨水，以及磷石膏渣場回水和磷酸循環(huán)水站排污產(chǎn)生的含磷含氟廢水。

3.7含氨氮廢水wastewatercontainingammonianitrogen

指復混肥、硝酸磷肥、磷酸銨等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含有氨氮污染物的廢水，也包括含氨氮

的雨水。

3.8工藝水processwater

指在磷肥生產(chǎn)工藝中，用來制造、加工產(chǎn)品以及與制造、加工工藝過程有關的一次用水，

包括產(chǎn)品用水、洗滌用水、直接冷卻水和其他用水。

3.9內(nèi)部循環(huán)工藝internalcirculationprocess

指生產(chǎn)單元產(chǎn)生的廢水在車間進行處理，達到內(nèi)部回用水標準后直接進入該車間進行循

環(huán)使用而不排入廠區(qū)廢水處理站進行統(tǒng)一處理的工藝流程。

4污染物與污染負荷

4.1廢水主要來源與分類

4.1.1磷肥工業(yè)廢水主要包括生產(chǎn)污水、初期污染雨水及磷石膏渣場的排水等。磷肥工業(yè)主要

產(chǎn)品的生產(chǎn)污水來源、特征與去向見表1所示。

3

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表1磷肥工業(yè)主要產(chǎn)品的生產(chǎn)污水來源、特征與去向

產(chǎn)品廢水產(chǎn)生工段排水主要污染物去向

1.含F(xiàn)量2400mg/L4500

普通過磷含氟尾氣洗滌液及回收利用或去污水

混合、化成工段mg/L

酸鈣(SSP)沖洗設備、地坪水處理站

2.水質水量變化大

水淬工段水淬水含F(xiàn)量10mg/L1000mg/L循環(huán)使用

鈣鎂磷肥

部分煤氣洗滌水處

(FMP)高爐熔融工段高爐煤氣洗滌水含F(xiàn)量50mg/L3000mg/L

理后回收利用

作為反應廢氣循環(huán)

洗滌水以及過濾系

反應工段廢氣洗滌水主要含氟和磷統(tǒng)濾布沖洗水和濾

餅洗滌水最終進入

產(chǎn)品稀磷酸

酸性循環(huán)水站產(chǎn)生含F(xiàn)量3000mg/L5000

濃縮工段送往污水處理站

濕法磷酸少量排污水mg/L

可返回濕法磷酸裝

pH：1.22.1

置系統(tǒng)循環(huán)使用，

含F(xiàn)量：1200mg/L7000

磷石膏渣場滲濾未能循環(huán)使用的廢

磷石膏渣場mg/L

水、回水池的廢水水需要排至污水處

PO3-（以P計）：

4理站進行回收和處

4000mg/L35000mg/L

理，達標排放。

洗滌液回收利用，

混合、化成工段

廢氣洗滌液主要含氟及懸浮物多余部分送污水處

（化成法工藝）

理站處理后排放。

重過磷酸

干燥、篩分破碎

鈣(GTSP)

和冷卻工段（化

廢氣洗滌液主要含氟及懸浮物洗滌液回收利用

成法及料漿法

工藝）

造粒干燥、篩分

破碎、冷卻、包

裹工段（硫基復

復混肥廢氣洗滌液主要含氟及懸浮物洗滌液回收利用

合肥、尿基/硝

基復合肥、摻合

肥）

部分返回利用外，

酸解、中和、造

硝酸磷肥主要含磷、氟、硝基氮及多余部分需送污水

粒、干燥、冷卻、廢氣洗滌液

(NP)氨氮處理站處理后排

篩分破碎工段

放。

可設地槽收集，待

磷酸銨正常生產(chǎn)無生裝置運行發(fā)生事故

主要含磷與氨氮正常生產(chǎn)時返回工

(DAP/MAP)產(chǎn)廢水排放時排放少量廢水

藝系統(tǒng)。

生產(chǎn)氟硅酸鈉產(chǎn)生含F(xiàn)量為2000mg/L8000單獨處理回收利用

氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝過程

的母液mg/L或去污水處理站

4.1.2按照污染物特征，磷肥工業(yè)廢水主要有以下幾類：

（a）含磷含氟廢水

其特征污染物氟化物和磷酸鹽濃度可高達上萬毫克/升，且廢水酸性大，pH為1～2。

（b）含硅含氟廢水

其特征污染物包括氟離子、硅酸鹽、硅膠等物質。氟加工廢水，不但含氟量高，同時還

含有大量的鹽酸和硅膠，有些還含有磷酸、硫酸等，膠體顆粒很細(10nm20nm)，相對密度

小，附著在氟、磷難溶鹽類上不易下沉，固液分離效果差。

4

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（c）含氨氮廢水

其特征污染物為氨氮，一般氨氮濃度＜20mg/L。

4.2廢水水量

4.2.1工藝計算磷肥工業(yè)廢水排放量通?？紤]以下幾項水量：

動設備密封水的外排水；

循環(huán)水的排污水；

地坪及設備沖洗水；

工藝洗滌外排水；

初期污染雨水；

磷石膏渣場多余回水（雨季、渣場滲濾水）；

未預見水量。

4.2.2現(xiàn)有磷肥企業(yè)廢水排放量應根據(jù)全廠水平衡圖和實測數(shù)據(jù)確定，考慮10%15%裕量。

如不具備現(xiàn)場測量條件，可類比采用同原材料、同規(guī)模、同工藝生產(chǎn)線的實際排水量數(shù)據(jù)。

4.3廢水水質

4.3.1廢水水質可采取實測數(shù)據(jù)來確定，實測應在車間排水口取得。實測數(shù)據(jù)應通過連續(xù)3d5

d、每天不少于4h的連續(xù)采樣獲得。

4.3.2新建或擴建項目的廢水水質可參考同類企業(yè)的數(shù)據(jù)確定。

4.3.3沒有實測條件或無法獲得類比數(shù)據(jù)時，可參考表2給出的磷肥工業(yè)主要產(chǎn)品典型廢水的

水質指標數(shù)據(jù)。

表2磷肥工業(yè)主要產(chǎn)品典型廢水水質指標

污染物濃度/（mg/L）

產(chǎn)品名稱pH

3-

氟化物（以F計）PO4（以P計）SiO2

過磷酸鈣（SSP）、400~200010004000--

磷酸銨(DAP/MAP)、

以磷酸為原料生產(chǎn)的400~2000400~600--

復合肥(NPK)及H3PO4

鈣鎂磷肥（FMP）70~200100~300-2.0~2.6

重過磷酸鈣（GTSP）3000~51304000~6500-1

復混肥（NPK）7040~160-5~7

磷石膏渣場回水2000~80005000~10000-1~3

氟加工（Na2SiF6）3000~4500200~70050020000.43~1.10

氟加工（冰晶石）1000~540034~265128013201~2

氟加工（AlF3）7000~900040-2

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5

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5.1.1磷肥生產(chǎn)企業(yè)應以國家法規(guī)為依據(jù)，貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)清潔生產(chǎn)及污染防治技術

政策，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方各類有關標準規(guī)范。

5.1.2磷肥工業(yè)廢水處理站設計、施工，應遵循項目的環(huán)境影響評價文件及其批復的要求，并

嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施“三同時”制度。

5.1.3磷肥工業(yè)廢水收集、處理、回用應采用清污分流、雨污分流、污污分治、分質回用的原

則。

5.1.4磷肥工業(yè)廢水處理站構筑物、管道和地坪的防滲要求參照GB/T50934進行。

5.1.5磷肥工業(yè)廢水處理后排放應符合GB15580和地方相關排放標準，并滿足主要污染物排放

總量控制及排污許可要求。

5.1.6廢水處理站應配套建設預防二次污染的技術措施。污泥的處理處置應遵守國家有關規(guī)定，

其貯存、處置的污染控制應滿足GB18599；惡臭等污染物排放應滿足GB14554；廠界環(huán)境噪

聲應符合GB12348的要求。

5.1.7按照《排污口規(guī)范化整治技術要求》設置規(guī)范化排污口，設置符合GB/T15562.1要求的

廢水排放口標志，并按照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》安裝污染源在線監(jiān)測裝置。

5.2源頭控制及清潔生產(chǎn)

5.2.1磷肥生產(chǎn)企業(yè)應從源頭控制磷肥工業(yè)廢水的產(chǎn)生。采用清潔生產(chǎn)和循環(huán)利用工藝，提高

水的利用率；強化企業(yè)內(nèi)部管理制度，全過程控制廢水的產(chǎn)生、處理、回用和排放；注重源

頭處理措施，降低污染物的產(chǎn)生量和排放量。

5.2.2磷肥生產(chǎn)企業(yè)應積極采用能源資源回收與綜合利用技術。廢水在排至處理站之前應回收

能量、化學品和其他副產(chǎn)物。廢水處理站在處理高濃度廢水時應盡量從資源回收的角度選擇

處理工藝。

5.2.3硝酸磷肥生產(chǎn)裝置排出的含少量磷、氟、硝基氮及氨氮的廢水宜回收返回濕線生產(chǎn)系統(tǒng)

利用；磷銨生產(chǎn)裝置排出的氨氮污水宜采用回收利用方式，返回磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)。

5.2.4以廢水中的氟硅酸生產(chǎn)氟硅酸鈉時,宜優(yōu)先采用硫酸鈉為原料生產(chǎn)氟硅酸鈉，氟硅酸鈉

生產(chǎn)污水宜單獨處理回收利用。

5.3建設規(guī)模

5.3.1磷肥工業(yè)廢水處理站的建設規(guī)模應以實測數(shù)據(jù)為依據(jù)。沒有實測數(shù)據(jù)的，可參考同類型

企業(yè)的情況類比確定，同時考慮一定的安全系數(shù)和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃。

5.3.2磷肥工業(yè)廢水處理站建設各單元設計流量還應符合下列要求：

a)調節(jié)池前廢水處理構筑物和管網(wǎng)按最大日最大時流量計算；

b)調節(jié)池及其后廢水處理構筑物和管網(wǎng)按最大日平均時流量計算；

c)回用水處理系統(tǒng)設計流量可根據(jù)回用要求，經(jīng)水量平衡和技術經(jīng)濟分析后確定；

d)污泥處理與處置系統(tǒng)設計小時處理量按每日操作小時數(shù)的時間計算，非連續(xù)運行操作

時，需考慮污泥的調節(jié)措施。

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5.4項目構成

5.4.1磷肥工業(yè)廢水處理工程主要由廢水收集管網(wǎng)、廢水處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)、污泥處理

處置系統(tǒng)、外排口、輔助工程和配套設施等構成。

5.4.2廢水收集管網(wǎng)包括：管網(wǎng)、初期污染雨水切換設施、提升泵站等。

5.4.3廢水處理系統(tǒng)包括：格柵、調節(jié)池、加藥、混凝反應、中和、沉淀、過濾、清水池、事

故池等。

5.4.4深度處理系統(tǒng)包括：過濾、吸附、超濾和反滲透等處理系統(tǒng)。

5.4.5污泥處理處置系統(tǒng)包括：沉淀、調節(jié)、濃縮、脫水、堆放、外運、最終處置（包括綜合

利用、填埋）等；

5.4.6外排口包括：管網(wǎng)、監(jiān)測水池、提升泵等。

5.4.7輔助工程包括：供電、化驗、控制、倉庫維修、站區(qū)道路、圍墻、綠化、給排水消防等。

5.4.8配套設施包括：辦公等生活設施。

5.5總體布置

5.5.1磷肥工業(yè)廢水處理站的總體布置應納入磷肥企業(yè)總體規(guī)劃中，并應與其相關的工藝布置

統(tǒng)一考慮，合理布局?？傮w布置應符合GB50187和GB50014的規(guī)定。

5.5.2磷肥工業(yè)廢水處理站應布置在廠區(qū)夏季主導風向的下風向，且宜在全廠地面標高較低處，

廢水宜自流進入廢水處理站。

5.5.3廢水處理站構筑物的布置宜順應流程、集中緊湊，并滿足施工、設備安裝、維修方便的

要求。

5.5.4如有良好的工程地質條件，在滿足工藝流程的前提下，廢水處理站各構筑物的布置宜充

分利用原有地形，做到土方平衡和降低能耗。

5.5.5構筑物高程布置應順應地面坡度，主流程宜順直、避免迂回曲折以防止管道堵塞，便于

運行管理；污水高程布置和污泥高程布置應相互協(xié)調配合，減少提升的次數(shù)；站區(qū)地面標高

應高出設計洪水水位，處理后的廢水有良好的排放條件。

5.5.6提升泵站宜設在處理站附近，便于管理控制。

5.5.7污泥處理構筑物宜考慮單獨布置，廢水處理站應設污泥臨時堆放場，并采取相應的防腐、

防滲、防雨淋等措施。

5.5.8除設置在各處理構筑物之間的貫通、連接的管、渠外，還應設置能夠使各處理構筑物獨

立運行的管、渠，當某一處構筑物因故停止工作時，其后續(xù)處理構筑物仍能夠保持正常的運

行；應設置超越全部處理構筑物將廢水排至事故池的超越管。

5.5.9操作值班室宜布置在便于觀察各處理構筑物和運行情況的位置。

5.5.10廢水處理站應設置分析化驗設施，配置必要的檢測分析儀器，既可以單獨設置，也可

以利用全廠中央化驗室或對外委托檢測。

5.5.11寒冷地區(qū)的廢水處理站，其室外管道和裝置應采取保溫措施。

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6工藝設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1磷肥工業(yè)廢水處理工程應根據(jù)現(xiàn)行的國家和地方污染物排放標準、主要污染物總量控制、

排污許可等環(huán)境管理要求，選擇相應的處理工藝。依據(jù)各自磷肥企業(yè)水質特性及處理出水要

求，優(yōu)先采用先進成熟高效的處理工藝。新工藝應取得試驗數(shù)據(jù)后方可使用，確保廢水處理

站穩(wěn)定、可靠、安全、達標運行。

6.1.2磷肥工業(yè)廢水應優(yōu)先考慮分級回用，提高廢水重復利用率，按照回用水的水質要求確定

廢水處理工藝流程。工藝裝置內(nèi)部循環(huán)工藝可參見附錄A。

6.1.3含有第一類污染物的廢水，在車間或生產(chǎn)設施廢水排放口監(jiān)測的污染物濃度，應達到

GB15580的標準后方可排入廢水收集管網(wǎng)；達不到GB15580標準的，應就地處理達標。

6.1.4處理后出水可根據(jù)回用要求或排放要求進行深度處理。

6.1.5廢水處理站宜設計成平行的兩條線，每條線可以獨立運行。廢水處理工藝設計應符合

GB50014、GB50684、GB50963中的相關規(guī)定。

6.2廢水收集和貯存

6.2.1生產(chǎn)車間廢水宜按下列要求收集：

車間地面沖冼水、設備密封水及其它廢水應采用排水管或地溝引到車間底層集水池，盡

量收集回用，確實無法回用的，根據(jù)收集點的位置及高程條件，采用壓力流或自流排入廢水

處理站調節(jié)池。

6.2.2磷石膏渣場廢水宜按下列要求收集：

渣場設截洪溝攔截雨水，渣場滲濾水（含場內(nèi)污染雨水）收集循環(huán)利用，多余廢水采用

壓力流或自流排入廢水處理站調節(jié)池。當渣場偏遠，應比較污水就地處理和回廠區(qū)廢水處理

站處理的經(jīng)濟性，可采用就地處理。

6.2.3廠區(qū)雨水宜按下列要求收集：

a)初期污染雨水收集池：工藝裝置區(qū)按可能發(fā)生污染區(qū)域面積計算，雨水深度按照污染

區(qū)域15mm-30mm計算，按重力流排入初期污染雨水收集池，用泵提升至廢水處理站調節(jié)池；

b)煤堆場雨水含懸浮物（SS）高，不宜長距離輸送,宜就地設置沉淀池沉淀后回用或外

排；

c)廠前區(qū)及其他范圍非污染雨水可通過雨水管排入市政管網(wǎng)，缺水地區(qū)可把雨水收集到

雨水集水池，經(jīng)沉淀等處理后用于綠化、道路噴灑抑塵等使用。

6.2.4清凈循環(huán)水系統(tǒng)中的排污水和反沖洗水通過管道排入廢水處理站調節(jié)池。

6.2.5廠區(qū)受污染的消防水應收集到全廠消防事故水池中。

6.3工藝流程選擇

6.3.1含磷含氟廢水處理

磷肥工業(yè)廢水處理工藝、控制參數(shù)宜通過試驗確定。當不具備試驗條件時，處理工藝及

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控制參數(shù)宜符合下列規(guī)定：

a)含磷含氟廢水可采用二級中和反應、二級絮凝沉淀工藝處理。一級中和的pH值宜為3~5，

溶液進行沉淀分離后再進行二級中和，二級中和的pH值宜為6~9。

b)含氟濃度較高的工業(yè)廢水出水加酸反調，加酸回調后可采用沉淀或過濾工藝處理?？刂?/p>

一級中和反應pH值宜為46，第二級反應pH值宜為911，加酸調至pH值宜為69。為了提高處

理效果，可以增加必要的回流污泥提高混合效果。二級中和二級沉淀工藝流程如圖1所示。

圖1二級中和二級沉淀工藝流程

c)工藝參數(shù)：

一級中和反應時間宜為1h2h，二級中和反應時間宜為1h2h，沉淀池表面水力負荷宜

為0.5m3/(m2.h)-0.8m3/(m2.h)。

6.3.2含氟含硅廢水處理

對氟硅酸鈉生產(chǎn)污水，可采用三級中和、三級絮凝沉淀，最后一級采用加酸反調法處理

工藝。各級反應中和池內(nèi)pH控制參數(shù)如下：一級控制pH值為67，二級控制pH值為89，三級

控制pH值為1011，出水加酸反調pH值為6~9。當氟濃度＜1000mg/l時，不進行加酸回調；當

氟濃度≥1000mg/l時，需要加酸回調。加酸回調后可采用沉淀或過濾工藝處理。

為了提高處理效果，可以增加必要的回流污泥提高混合效果；采用酸反調時，為了提高

除氟效果，可添加CaCl2。

三級中和三級沉淀工藝流程如圖2所示：

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圖2三級中和三級沉淀工藝流程

工藝參數(shù)：

一級中和反應時間宜為1h2h，二級中和反應時間宜為1h2h，二級沉淀池表面水力負

荷宜為0.5m3/(m2.h)0.8m3/(m2.h)，三級沉淀池表面水力負荷宜為0.6m3/(m2.h)。

6.3.3含氨氮污水處理

a）硝酸磷肥及磷銨生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的含氨氮污水宜回收利用，不能利用的含氨氮污水需經(jīng)

處理后達標排放。

b）水量少，氨氮含量低的生產(chǎn)污水可以與生活污水合并處理。

c）當需要單獨處理時，可采用流程為厭氧好氧(A/O)工藝、厭氧/缺氧/好氧(A2/O)工藝、兩

級缺氧/好氧（A/O-A/O）工藝、序批式活性污泥法(SBR)等生物脫氮工藝。

6.4工藝設計要求

6.4.1格柵

a)采用機械粗格柵時，間隙宜為10mm20mm，采用人工清除時宜為15mm25mm，格

柵設置在水泵前應滿足水泵要求。

b)細格柵宜選用具有自清能力的旋轉機械格柵，格柵間隙宜為2mm5mm。

c)格柵上部應設置工作平臺，其高度應高出格柵前最高設計水位0.5m，工作平臺上應有

安全和沖洗設施。

6.4.2調節(jié)池

a)有效容積按8h～12h平均時流量計，有效水深宜為4m6m。

b)調節(jié)池內(nèi)設置混合設施，宜采用機械攪拌或空氣攪拌。機械攪拌可采用槳式、推進式和

渦流式，混合功率宜為4W/m38W/m3（廢水）；當采用曝氣設備（穿孔管曝氣）時，曝氣量

宜為3m3/（m2?h）6m3/（m2?h），曝氣設備應考慮防堵塞措施。

c)調節(jié)池底部應設有集水坑和泄水管，池底應有不小于0.01的坡度，坡向集水坑，池壁宜

設置溢水管，不宜設置爬梯。

d)必要時可在調節(jié)池內(nèi)設置pH調節(jié)措施，池體做防腐處理。

e)調節(jié)池宜設置液位控制和報警裝置。

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6.4.3混凝反應中和池

a)混凝劑可選用鐵鹽、鋁鹽如聚合氯化鋁（PAC）等，也可采用復配混凝劑或與有機高分

子混凝劑如聚丙烯酰胺（PAM）聯(lián)用。使用前應根據(jù)廢水水質特性，通過試驗確定適宜的配

方，并應符合HJ2006的規(guī)定，混凝反應時間宜為20min30min。

b)中和劑可選用石灰，也可以選用碳酸鈣、氫氧化鈉等堿性試劑。

c)中和池（槽）的數(shù)量，不宜少于二個，一般不設置備用，中和反應時間不宜小于1h，

中和池（槽）宜采用機械攪拌，池體做防腐處理。

6.4.4沉淀池

a)沉淀池（槽）宜設置二座，一般不設置備用。沉淀池（槽）設計參數(shù)宜根據(jù)污泥沉降試

驗確定，也可根據(jù)同類污水處理運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。在無試驗數(shù)據(jù)時，輻流式沉淀池水力負

荷可為0.5m3/(m2·h)~0.8m3/(m2·h)，沉淀時間宜為3h～5h。

b)廢水中含硅膠時，應降低水力負荷，表面負荷在無試驗數(shù)據(jù)時宜為0.4m3/（m2·h）0.5

m3/（m2·h）。

c)沉淀池（槽）底部可設污泥回流設施以提高處理效果，污泥可部分回流至絮凝池（槽），

回流比宜為10%。

6.4.5pH回調池

a)經(jīng)混凝沉淀工藝處理后的出水應加酸回調pH值為6~9。

b)pH回調池（槽）宜設置二座，采用機械攪拌，混合反應時間宜為20min~40min。

c)pH回調可采用稀硫酸和鹽酸，pH回調池（槽）體和攪拌設施應防腐。

6.4.6過濾

a)經(jīng)混凝沉淀和pH回調工藝處理后的出水當懸浮物指標不達標時可以進行過濾處理。

b)過濾系統(tǒng)進水懸浮物宜小于50mg/L；高硬度高堿度的污水宜有防止構筑物設備堵塞措

施，宜采用高效混凝沉淀系統(tǒng)，不宜采用過濾工藝。

c)過濾系統(tǒng)可采用各種過濾池或機械過濾器。機械過濾器的流速控制在8m/h10m/h，采

用淺層砂過濾器流速在無試驗數(shù)據(jù)時控制在15m/h25m/h。反洗可以采用水洗或氣洗，也可

同時采用水和壓縮空氣進行汽水洗，反沖洗水應排往調節(jié)池進行再處理。

d)濾料可采用無煙煤、石英砂、陶粒濾料、聚苯烯泡沫濾珠、金剛砂等。

e)過濾池設計可參照GB/T50335的規(guī)定，過濾器的選用可類比同類企業(yè)資料確定。過濾

還應符合HJ2008的有關規(guī)定。

6.4.7深度處理

a）深度處理可根據(jù)回用要求或排放要求選擇采用過濾、吸附、超濾和反滲透等工藝。

b）過濾、吸附、超濾和反滲透工藝設計可參照GB/T50335、HJ579中的規(guī)定。

6.4.8污泥處理與處置

a）污泥處理工藝應根據(jù)污泥的最終處置方式確定，并滿足環(huán)境評價文件及其批復的要求，

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還應符合HG20504的有關規(guī)定。

b）當無機污泥有綜合利用要求時，應與其他有機污泥分開處理，優(yōu)先考慮綜合利用。

b）沉淀池排泥應與污泥脫水進泥相協(xié)調，宜設置污泥調節(jié)池進行調節(jié)和勻質。其容積應

根據(jù)各類污泥產(chǎn)量及排泥量確定，可按污泥日排放量的1/31/4估算。

當沉淀池污泥含水率比較高時宜設置污泥濃縮設施，可采用機械濃縮工藝；當采用機械

濃縮池時，宜采用帶提耙裝置的濃縮機，其電機功率應適應無機污泥的濃縮要求。

污泥脫水機械宜選用廂式壓濾機、板框脫水機，壓濾機配套的空壓機宜一對一。

污泥在脫水前，應加藥調理。污泥加藥后，應立即進行混合反應，進入脫水機。藥劑種

類和投加量沒有類比經(jīng)驗時應通過試驗確定。

污泥脫水前的含水率宜小于95%，污泥脫水后的含水率宜小于70%。

污泥脫水單元應設置濾餅堆放場地和濾餅外運的設施和通道，出泥應輸送便捷。濾餅堆

放場地容積或面積應根據(jù)濾餅外運條件確定。

污泥的最終處置主要包括綜合利用、填埋等途徑，應按國家相關規(guī)定進行。同時宜合理

利用廢水處理過程產(chǎn)生的中和渣。

6.4.9惡臭控制與處理

工藝單元設計時應減少廢水收集及處理系統(tǒng)臭氣的產(chǎn)生和散發(fā)。

污水泵房、污泥脫水間、加藥間等應設置通風或臭氣收集設施。

收集的臭氣處理應滿足GB14554要求。

6.4.10事故池

廢水處理站應設置事故池，以貯存磷肥生產(chǎn)過程中非正常情況的排水和廢水處理站自身

事故檢修等情況下不達標的廢水。

有效容積宜按廢水處理站設計水量的12h24h平均時流量計算。

有效水深宜為4m6m，當采用事故水罐設備貯水時水深宜加大。

事故池平時為空池，事故貯水后用泵小流量提升返回廢水處理系統(tǒng)處理。

6.4.11清水池

清水池容積一般采用6h～8h平均時容積，當有調節(jié)作用時不宜小于12h平均時容積。

7主要工藝設備和材料

7.1設備選型

7.1.1設備選型應充分考慮磷肥工業(yè)廢水特點，采用防腐、防結垢、便于清通維護的設備。

7.1.2格柵應符合HJ/T262的規(guī)定。

7.1.3潛水排污泵應符合HJ/T336的規(guī)定。

7.1.4羅茨風機應符合HJ/T251的規(guī)定。

7.1.5刮泥機應符合HJ/T265的規(guī)定。

7.1.6污泥脫水用廂式壓濾機和板框壓濾機應符合HJ/T283的規(guī)定。

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7.1.7加藥設備應符合HJ/T369的規(guī)定。

7.1.8砂過濾應符合HJ/T248的規(guī)定。

7.1.9膜過濾應符合HJ/T271、HJ/T270的規(guī)定。

7.1.10陶瓷過濾器及無閥過濾器應符合HJ/T253等相關的產(chǎn)品規(guī)定。

7.2常用藥劑

7.2.1常用中和劑：石灰、碳酸鈣、氫氧化鈉等。

7.2.2常用混凝劑：聚合鋁、聚合鐵、聚合鋁鐵等。

7.2.3常用絮凝劑：聚丙烯酰胺等。

7.2.4常用的回調藥劑：硫酸、鹽酸等。

7.2.5為加強對氟離子的去除效果可采用的無機鹽：氯化鈣、氯化鎂鹽等。

7.3管道材料與設置

7.3.1管道材料一般選用耐磷酸和氟硅酸腐蝕的材料或非金屬襯里管道材料，如襯膠鋼管或襯

塑鋼管。

7.3.2管道的敷設應考慮可以清通、更換方便，滿足2個系列并聯(lián)或單獨使用的要求。

7.3.3對易腐蝕的設備、管渠及材料應采取相應的防腐蝕措施。根據(jù)磷酸和氟硅酸的腐蝕性質，

因地制宜地選用經(jīng)濟合理、技術可靠的防腐蝕措施，并應達到國家有關標準的規(guī)定。

8檢測與過程控制

8.1檢測

8.1.1應根據(jù)處理工藝和管理要求設置相關儀器、儀表，對廢水處理站主要參數(shù)進行定期檢測，

對重點控制指標實現(xiàn)在線檢測。

8.1.2廢水處理站應檢測的項目包括：

a）廢水處理站進出水檢測項目一般包括流量、pH、SS、磷、氟及其他特征污染物等指標。

當有回用要求時，宜根據(jù)回用水質控制指標檢測；

b）車間排水口和調節(jié)池、事故池出口宜檢測pH等指標，車間排水口應檢測總砷；

c）各級中和池出口宜檢測pH值等指標；

d）廢水處理站出水外排檢測項目應符合國家污染物排放標準和當?shù)丨h(huán)保部門的要求，一

般包括流量、pH值、CODCr、SS、氟化物（以F計）、總磷（以P計）、總氮、氨氮、總砷及

其它特征污染物等指標；

e）雨水排口的檢測項目應符合國家污染物排放標準和當?shù)丨h(huán)保部門的要求，必要時應對

重點控制指標實現(xiàn)在線檢測。

8.1.3檢測過程宜采用符合HJ/T96、HJ/T101、HJ/T377等規(guī)定的監(jiān)測儀器。

8.2過程控制

8.2.1應根據(jù)處理工藝和運行管理要求選擇適合的控制方式和控制參數(shù)。控制系統(tǒng)應在保證處

理出水水質、安全的前提下，運行可靠、先進適用、便于維護和管理。

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8.2.2自動化控制水平宜根據(jù)廢水處理規(guī)模、水質處理要求、企業(yè)經(jīng)濟條件等因素合理確定。

小型綜合廢水處理站可采用手動或PLC自動控制，較大規(guī)模的綜合廢水處理站宜采用DCS集

中管理和監(jiān)視。廢水處理站的過程控制可參照GB50014、GB50395等標準的規(guī)定。

8.2.3現(xiàn)場控制儀表宜具備防腐、防結垢、可清洗等功能。

9主要輔助工程

9.1電氣

9.1.1廢水處理站電氣專業(yè)的技術要求宜與生產(chǎn)過程中電氣專業(yè)的技術要求一致。工作電源的

引接和操作室設置宜與生產(chǎn)過程統(tǒng)籌考慮，高、低電壓等級和用電中性接地方式宜與生產(chǎn)設

備一致。

9.1.2電氣系統(tǒng)設計應符合GB50052、GB50054、GB50055和GB50057等標準的規(guī)定；照明

設計應符合GB50034的規(guī)定。

9.2給排水和消防

9.2.1廢水處理站給排水和消防系統(tǒng)宜與全廠生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。生活用水、生產(chǎn)用水及消防

設施應符合GB50015、GB50016和GB50222等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

9.2.2回用水輸配系統(tǒng)應獨立設置，其供水管道宜采用非金屬給水管、復合管或其他給水管材，

可根據(jù)使用要求安裝計量裝置。

9.2.3廢水處理站的火災危險類別，耐火等級及消防系統(tǒng)的設置，應符合GB50016的規(guī)定。

9.3采暖通風與空調

9.3.1廢水處理站建筑物內(nèi)的采暖通風與空調設計參照GB50019、GB50243等標準規(guī)定。

9.3.2廢水處理站采暖系統(tǒng)設計與生產(chǎn)車間統(tǒng)一規(guī)劃，熱源宜由廠區(qū)或集中加工區(qū)采暖系統(tǒng)提

供。

9.3.3各類建（構）筑的通風設計應符合下列原則：

加蓋構筑物宜設通風設施；

加藥間宜設通風設施；

石灰輸送貯存配制系統(tǒng)應按照有關規(guī)定設置除塵設施。

9.4建筑結構和綠化

9.4.1建筑物的造型應簡潔、美觀，并與周圍環(huán)境相協(xié)調。

9.4.2建筑、構筑物防腐、采光應符合GB50037、GB50046、GB50033等標準的規(guī)定。

9.4.3寒冷地區(qū)的建筑結構應采取保溫防凍措施。

9.4.4構筑物結構設計應符合GB50069、GB50108、GBJ141和GB50208等標準的規(guī)定。

9.4.5廢水處理站站區(qū)內(nèi)道路與綠化等工程設計應符合GBJ22的規(guī)定。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

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10.1勞動安全

10.1.1勞動安全管理應符合GB12801的規(guī)定。建立并嚴格執(zhí)行定期安全檢查制度，及時消除

事故隱患，防止事故發(fā)生。

10.1.2工作人員應進行培訓上崗，并配備必要的勞動安全衛(wèi)生設施和勞動防護用品，由專人

維護保養(yǎng)。

10.1.3按照GB/T16483等標準的要求管理化學藥劑。

10.1.4有使用酸堿物品的場合，應按照規(guī)定設置洗眼器等安全措施。

10.1.5高噪聲的設備（如空壓機）應按規(guī)定采取消音隔聲措施。

10.1.6設置必要的安全防護和報警裝置，并在明顯位置設置安全標志。

10.2職業(yè)衛(wèi)生

10.2.1職業(yè)衛(wèi)生符合GBZ1和GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

10.2.2職業(yè)病防護設備和用品應處于正常工作狀態(tài)，不得擅自拆除或停止使用。

10.2.3具有有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應有良好的通風設施。

11施工與驗收

11.1工程施工

11.1.1工程施工應符合有關工程施工程序及管理文件的要求，符合國家相關標準和規(guī)范的規(guī)

定。

11.1.2建筑、安裝工程按照施工設計文件、設備技術文件的要求進行，對工程的變更應取得

設計單位的設計變更文件后再進行施工。

11.2工程驗收

11.2.1與生產(chǎn)工程同步建設的廢水處理站應與生產(chǎn)工程同時驗收，按《建設項目（工程）竣

工驗收辦法》及相關專業(yè)驗收規(guī)范組織驗收，并同時滿足當?shù)丨h(huán)保部門對項目的要求。

11.2.2廢水處理站竣工驗收分階段進行，工程的設備安裝、構筑物等單元可隨竣工隨驗收，

工程全部竣工后應進行整體工程竣工驗收。

11.2.3廢水處理工程在生產(chǎn)試運行期應進行性能試驗，性能試驗報告可作為環(huán)境保護設施驗

收的技術支持文件。性能試驗內(nèi)容包括：

a)各構筑物的結構滲水試驗；

b)電氣及控制儀表校驗；

c)設備單機運行試驗；

d)清水聯(lián)動滿負荷測試，考察各工藝單元、構筑物和設備的運行工況；

e)廢水運行試車，分析各工藝單元污染物（如氟和磷等）去除效果。

12運行與維護

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12.1一般規(guī)定

12.1.1運行和維護參照CJJ60的規(guī)定并符合國家法律法規(guī)及標準的其他規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?/p>

造成設施停止運行時，應立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。

12.1.2確保廢水處理設備完好、運行穩(wěn)定、回用滿足工藝要求、外排水達到排放要求。

12.2水質管理

12.2.1化驗人員按照HJ/T91、HJ/T493等規(guī)定取樣、分析記錄。

12.2.2安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)的，應按照規(guī)定定期進行人工比對。

12.2.3采樣分析頻次：每天分析不少于1次的項目有化學需氧量、氨氮、懸浮物、磷酸鹽、氟

化合物、砷等，每天分析不少于3次的項目有pH值。其他分析項目根據(jù)需要確定。

12.2.4調試或發(fā)生水質沖擊事故時應增加檢測項目及檢測頻率。

12.2.5建立廢水處理站運行工況、設施維護和生產(chǎn)活動的記錄制度。

12.2.6水質監(jiān)測儀器應按照規(guī)定定期檢測核準。

12.3人員與運行管理

12.3.1崗位工作人員通過培訓上崗，具有熟練的操作技能。

12.3.2制定處理工藝的操作規(guī)程、定期巡檢和工作管理制度等；運行人員按制度履行職責，

確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

12.4維護保養(yǎng)

12.4.1廢水處理站在滿足設計工況的條件下運行，根據(jù)工藝要求，定期對設備、電氣、自控

儀表及管網(wǎng)進行檢查和維護。

12.4.2廢水處理設施的維護保養(yǎng)應納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中，使廢水處理設施檢修與磷肥

工藝生產(chǎn)設施相協(xié)調。

12.5記錄

12.5.1建立廢水處理站運行狀況、設施維護等生產(chǎn)活動的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

a)系統(tǒng)啟動、停止時間；

b)系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)；

c)廢水進出站水量水質數(shù)據(jù)；

d)藥劑進站質量數(shù)據(jù)；

e)污泥、柵渣的出站數(shù)量、時間，處置地點，處置情況；

f)主要設備的運行和維修情況；

g)生產(chǎn)事故及處置情況。

12.5.2所有記錄制定清單以備查詢，需長期保存的記錄交檔案室存檔保管。

12.6應急措施

12.6.1根據(jù)廢水處理站生產(chǎn)及周圍環(huán)境實際情況，考慮各種可能的突發(fā)性事件，編制環(huán)保應

急預案，內(nèi)容包括：預警、響應、指揮、處理等方面的內(nèi)容，并配備相應的人力和設備等資

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源，確保環(huán)境安全。

12.6.2廢水處理站發(fā)生重大事故，應啟動應急預案，并按規(guī)定向當?shù)赜嘘P部門報告。

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附錄A

（資料性附錄）

內(nèi)部循環(huán)工藝

A.1磷肥裝置用水、排水情況分析

生產(chǎn)單元產(chǎn)生的廢水可在車間進行處理，達到內(nèi)部回用水標準后直接進入該車間進行循

環(huán)使用。

典型的磷肥生產(chǎn)過程中涉及到用水和排水的主要有如下6個工段和渣場：濕法磨礦工段、

磷酸反應工段、磷酸過濾工段、磷酸濃縮工段、磷肥工段、酸性循環(huán)水工段。

A.1.1濕法磨礦工段

生產(chǎn)過程中需要加入適量水將磷礦磨成礦漿，這部分水必須是工藝水或是經(jīng)污水處理站

處理過的回用水。另外，該工段會排出少量的設備密封或冷卻水，此部分水基本不受污染或

者污染很小。

A.1.2磷酸反應工段

需要補充機泵的密封和冷卻用水，此補充水必須是工藝水。另外，還需要補充低位閃蒸

冷卻用水、反應尾氣洗滌用水，這部分補充水對水質的要求不高。該工段的排水基本不受污

染或者污染很小。

A.1.3磷酸過濾工段

需要加入濾餅洗滌水和濾布沖洗水，該部分的補充水對水質要求不高。濾餅洗滌水通過

工藝過程最終進入到稀磷酸溶液中，不外排；濾布沖洗水隨磷石膏濾渣排至渣場。另外，該

工段還需要補充機泵的密封和冷卻用水，此部分的排水基本不受污染或者污染很小。

A.1.4磷酸濃縮工段

需要補充氟吸收用水和機泵的密封和冷卻用水，此部分補充水必須是工藝水。氟吸收排

出液體為副產(chǎn)氟硅酸溶液，機泵的密封和冷卻排水基本不受污染或者污染很小。磷酸濃縮蒸

-

發(fā)的水蒸汽通過循環(huán)水直接冷凝，此部分循環(huán)水受污染，含SS、F和P2O5，呈酸性。

A.1.5磷肥工段

需要補充機泵的密封和冷卻用水，此補充水必須是工藝水，這部分的排水基本不受污染

或者污染很小。另外還需要補充反應尾氣洗滌用水，排出的洗滌液加入到工藝系統(tǒng)中，不外

排。

A.1.6酸性循環(huán)水工段

為保持水質，該工段需排放一定量的排污水；同時需要補充因蒸發(fā)和排污而消耗的水，

這部分的補水對水質要求不是太高。

A.1.7磷石膏渣場

隨磷石膏渣一起輸送到渣場的水以及渣場雨水，一部分自然蒸發(fā)，一部分通過滲透-收集

系統(tǒng)回到回水池，再用泵輸送回磷酸裝置。

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A.2磷肥裝置用水的內(nèi)部循環(huán)利用

根據(jù)上述分析，磷肥生產(chǎn)裝置對水的綜合利用采用“分質利用、循環(huán)利用”的原則，對

于用水要求比較高的場合如：磷酸反應工段和磷酸過濾工段的水環(huán)真空泵的密封水、磷酸濃

縮工段氟吸收用水和其他泵、風機的冷卻密封水，此部分水通常為工藝水，為一次水。水環(huán)

真空泵排水和其他機泵、風機的冷卻、密封排水受污染較小，通過單獨的管道系統(tǒng)收集進入

裝置內(nèi)的收集槽，一部分用作酸性循環(huán)水的補充水和反應尾氣洗滌補充水，其余部分通過泵

送到全廠的洗滌水槽進行儲存，作為全廠管道洗滌用水和過濾裝置濾餅洗滌用水。

磨礦工段中磨機補充的水通過磷礦料漿進入工藝系統(tǒng)，此部分補充的水通常是工藝水或

是經(jīng)污水處理站處理過的回用水或濃密溢流水，設備密封或冷卻水宜全部收集并返回生產(chǎn)系

統(tǒng)使用。

反應尾氣洗滌補充水、循環(huán)水站補充水等對水質要求不是太高，一般為裝置內(nèi)收集的機

泵冷卻、密封排水。

對于濕法排渣工藝，反應低位閃蒸冷卻用水一般采用渣場回水；閃蒸冷卻排水通過泵送

往過濾工段用作濾布沖洗水，與磷石膏渣一同排往渣場。對于干法排渣工藝，反應低位閃蒸

冷卻用水可采用酸性循環(huán)水。

反應尾氣洗滌排出的洗滌水可以用作補充過濾裝置濾餅洗滌水。濾餅洗滌水在過濾機上

經(jīng)過兩次逆流洗滌磷石膏濾餅后，濃度提高，可返回到反應槽中，最終進入到稀磷酸產(chǎn)品中，

不外排。

磷酸過濾工段的濾布沖洗水可以采用循環(huán)水排污水另加部分渣場回水，如果裝置為濕法

排渣，則這部分水與濾餅一起被輸送至磷石膏渣場，經(jīng)過滲透收集排放到回水池，用泵輸送

回磷酸裝置。如果為干法排渣，則這部分水循環(huán)洗滌，用沉降槽處理后，上層清液返回沖洗

濾布，下層濃液補充加入濾餅洗滌水中。機泵密封或冷卻水集中收集后宜采取獨立的清潔循

環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)風機冷卻后，返回過濾真空泵或其他機泵作為液環(huán)水或密封冷卻水。

磷酸濃縮工段氟吸收用水進入氟硅酸溶液，作為副產(chǎn)品外售或用作加工其它氟化物產(chǎn)品。

稀磷酸濃縮過程中蒸發(fā)出來的一部分水蒸汽通過大氣冷凝器冷凝進入循環(huán)水中。

磷肥工段的機泵密封和冷卻排水通過地溝和地下槽收集后用泵送入尾氣洗滌系統(tǒng)，用作

尾氣洗滌補水，尾氣洗滌液最終進入反應造粒工段，不外排。

循環(huán)水站的補充水根據(jù)上述分析，主要來自磷酸反應工段和磷酸過濾工段的水環(huán)真空泵

的密封水、其他機泵的冷卻和密封排水、磷酸濃縮蒸發(fā)冷凝水。循環(huán)水站排污水則進入過濾

裝置作為濾餅洗滌水和濾布沖洗水。

經(jīng)過上述循環(huán)利用，磷肥正常生產(chǎn)過程中可做到無生產(chǎn)廢水外排；事故排放時可以通過

罐區(qū)的洗滌水槽儲存裝置內(nèi)的洗滌水，裝置正常開車后再循環(huán)利用。

表A1給出了磷肥生產(chǎn)過程水循環(huán)利用示意表。

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表A1磷肥生產(chǎn)過程水循環(huán)利用示意表

補充水外排水

生產(chǎn)工段

需補充位點水質要求排水回用

工藝水或

礦漿濃密

少量的設備密封或

濕法磨礦工段用于磷礦磨漿溢流水、處收集回用

冷卻水

理過的回

用水

補充機泵的密封少量設備密封或冷

工藝水收集回用

和冷卻用水卻水

磷酸反應工段補充低位閃蒸冷

閃蒸冷卻排水和反

卻用水、反應尾氣回用水收集回用

應尾氣洗滌排水