生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)

生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)5/9/20241生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理

標(biāo)準(zhǔn)化

品質(zhì)改善

浪費(fèi)Q/DP-C-GCFORM001-2010第一期培訓(xùn)計(jì)劃編寫：唐建明5/9/20242生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理什么是現(xiàn)場(chǎng)管理怎樣指導(dǎo)工作（拉長(zhǎng)級(jí)）7S的理解三定的理解5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系5/9/20243生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)什么是現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理：最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。（解）

5/9/20244生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)怎樣指導(dǎo)工作（拉長(zhǎng)級(jí)）

1、新人需要耐心指導(dǎo)：

第一步：消除新人的心里緊張。---可先找一兩個(gè)輕松

的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦

輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。

第二步：解說和示范。---將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)

境逐一說明，待對(duì)方大致有印象后，實(shí)際

操作一遍做示范。（我記得在某某拉有個(gè)新員

工打螺絲…）

第三步：一起做和單獨(dú)做。---先讓新人跟著一起做，

然后在一旁觀看新人單獨(dú)做

第四步：確認(rèn)和創(chuàng)新。

1、作業(yè)是否滿足《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》的要求；

2、能否一個(gè)人獨(dú)立工作；

3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；

忌大喊大叫、擺架子，要有耐心。5/9/20245生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)2、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不做，要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差；出指示要有何事、何故、何人、何時(shí)開始和結(jié)束、何地、如何，方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標(biāo)是什么。（工作標(biāo)準(zhǔn)是員工的行為指南和考核依據(jù)。缺乏工作標(biāo)準(zhǔn)，往往導(dǎo)致員工的努力方向與公司整體發(fā)展方向不統(tǒng)一，造成大量的人力和物力資源浪費(fèi)。因?yàn)槿狈⒄瘴铮瑫r(shí)間久了員工容易形成自滿情緒，導(dǎo)致工作懈怠。制定工作標(biāo)準(zhǔn)盡量做到數(shù)字化，要與考核聯(lián)系起來，注意可操作性。）

3、注意缺席頂位：

有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時(shí)有計(jì)劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)的有效方法之一，并要對(duì)頂位工序重點(diǎn)確認(rèn)。（時(shí)不時(shí)確認(rèn)下)切忌“四”不：

1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；

2、不給挽回機(jī)會(huì)，一錯(cuò)就批。根本不理會(huì)最終結(jié)果；

3、不再信任，錯(cuò)一回批一次，以后就不再使用該人；

4、不采取相應(yīng)的實(shí)際處罰，每次都停留在口頭上；

做好現(xiàn)場(chǎng)管理必須要有一個(gè)整齊清潔的工作環(huán)境和良好的工作情緒。

5/9/20246生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)7S的理解什么是7Ｓ：（解）7Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；節(jié)約、安全；整理：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標(biāo)識(shí)；清掃：將工作場(chǎng)所的所有物品、設(shè)備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神；節(jié)約：物盡其用，杜絕浪費(fèi)的工作場(chǎng)所；安全：規(guī)范操作，創(chuàng)造零事故的工作場(chǎng)所。

7S實(shí)施精神：永無止境、永不滿足、永不放棄5/9/20247生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)執(zhí)行7Ｓ直接效果：1、整縮物品占用空間；2、防止物品誤用；3、縮短尋找物品時(shí)間4、整齊清潔的工作環(huán)境；5、減少搬運(yùn)時(shí)間；6、良好的工作情緒；7、保障生產(chǎn)安全8、穩(wěn)定品質(zhì)9、提升企業(yè)形象。（例假如我是一個(gè)客戶…）

唯有整潔的工作環(huán)境，才能“高效率”的生產(chǎn)出“高品質(zhì)”的產(chǎn)品5/9/20248生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)7S的實(shí)施障礙1、不了解的人，認(rèn)為“7S”太簡(jiǎn)單了，芝麻小事的沒什麼意義；（解）2、雖然工作上問題多多但與“7S”絲毫無關(guān)；（解）1、工作上已經(jīng)夠忙了，哪兒有時(shí)間跨度再做“7S”呢！4、現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了，有必須要繼續(xù)做下去嗎？（有的管理也一樣）5、“6S”既然如此簡(jiǎn)單，鎖碎小事卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，必要嗎？（太多的人有這種想法了）6、就是我想做好，別人呢！7、做好了有沒有好處嗎，對(duì)公司有好處，對(duì)個(gè)人沒什麼好處，我“無須無要做的；8、沒做好“7S”，形式化---行事化---習(xí)慣化；（現(xiàn)在必須要做的）9、環(huán)境整潔是不是小事??！效率質(zhì)量、產(chǎn)量才是大事的；10、清潔是清掃工的事，用不著全員參與那么隆重的；11、要整潔就應(yīng)一下子全部搞好，不要持續(xù)下去再做；12、自已知道事情就行了，不必讓別人了解我的情況，也不需讓下一道工序或下一位接班人知道我的工作內(nèi)容；13、“紅牌”作戰(zhàn)太沒意思，我也不知怎么搞才對(duì)；14、只我一個(gè)人搞好“7S”工作，別人都未搞活流通“7S”，干脆我也不做。

5/9/20249生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)三定三定：定品、定量、定位。1、定品：標(biāo)明物品名并根據(jù)物品的類別和特性指定合適的保管器具且使用方便。2、定量：把握了與需要量相適應(yīng)的適當(dāng)保管數(shù)量。（不能發(fā)生過盈和不足的現(xiàn)象）。3、定位：物品按大小和保管數(shù)量劃分，并可先入先出、合格品和不合格品進(jìn)行區(qū)別管理。有用的和沒用的要區(qū)分開哦！5/9/202410生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)5S與現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)系一個(gè)一流的生產(chǎn)車間離不開“5S”的嚴(yán)格執(zhí)行。1.工作中的良好的習(xí)慣都是一點(diǎn)一滴積累起來的，“5S”正好是良好工作習(xí)慣的方向，同時(shí)“5S”也提供了整潔的工作環(huán)境（工作現(xiàn)場(chǎng)）也就有一個(gè)輕松的管理現(xiàn)場(chǎng)。2.清除企業(yè)內(nèi)部管理的死角“5S”實(shí)施不佳或根本未實(shí)施的企業(yè)內(nèi)部一定存在著許多的浪費(fèi)與衛(wèi)生死角，由于長(zhǎng)期與它為伍，所以感覺不出來，但事實(shí)上它存在各個(gè)部門和角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺出來。通過實(shí)施“5S”，可以有效地減少浪費(fèi)現(xiàn)象，清除企業(yè)內(nèi)部的死角“5S”的混亂現(xiàn)場(chǎng)直接影響管理者的心態(tài)。外資企業(yè)與部分國(guó)內(nèi)企業(yè)的“5S”區(qū)別。為什么外資企業(yè)對(duì)“5S”的要求那么高。

如何作為一個(gè)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理者心態(tài)很重要。心態(tài)決定我們的行為，行為決定我們的習(xí)慣，習(xí)慣決定我們的命運(yùn)5/9/202411生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化管理什么是ISO（ISO/TS16949初步認(rèn)識(shí)）文件標(biāo)準(zhǔn)化顏色標(biāo)準(zhǔn)化6σ的初步認(rèn)識(shí)5/9/202412生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)什么是ISO／TS16949：ISO／TS16949是一個(gè)由IATF（國(guó)際汽車行動(dòng)小組）編制的ISO技術(shù)規(guī)范。它是一個(gè)世界汽車業(yè)的綜合性質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)。ISO／TS16949：2002版是以ISO9001：2000為基本，并成功地整合了美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利、日本、韓國(guó)和馬來西亞的汽車制造商的供應(yīng)商質(zhì)量體系要求。旨在建立一個(gè)亞洲、美洲和歐洲都可以接受的單一文件和注冊(cè)方案

ISO9000標(biāo)準(zhǔn)版本與發(fā)展：ISO9000第一版：ISO9000：1987ISO9000第二版：ISO9000：1994ISO9000第三版：ISO9000：2000

目標(biāo)是建立基本質(zhì)量體系，旨在持續(xù)改進(jìn)，加強(qiáng)預(yù)防缺陷、減少在供應(yīng)鏈中的變差和浪費(fèi)

5/9/202413生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理：是以全面質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，通過對(duì)組織活動(dòng)全過程的管理，追組織的持久成功即顧客、本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方持續(xù)滿意和受益，因此全面質(zhì)量管理即全面、全員、全過程管理又叫“三全”管理。典型的模式是ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、六西格瑪管理模式等。5/9/202414生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)文件標(biāo)準(zhǔn)化什么是文件管理：就是將說的、寫的、做的要用文件的形式建立檔案。文件管理的好處：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、工作無爭(zhēng)議化。杜絕各種蠻干、白干、瞎干的行為。如何正確的工作：依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書與規(guī)定、遵守主管指導(dǎo)與指示。標(biāo)準(zhǔn)化5/9/202415生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)文件管理流程：（例）構(gòu)思：工作中的想法，將要做的念頭。起案：以文檔的形寫出來。審批：將文檔交由上級(jí)批閱。發(fā)放：將有效文件發(fā)放簽收。立檔：將簽收好的文件存入檔案。構(gòu)思起案審批發(fā)放立檔嚴(yán)格執(zhí)行、持之以恒5/9/202416生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)文件管理的要求

說的、寫的、做的要有利于生產(chǎn)。說的、寫的、做的對(duì)品質(zhì)要有保證性。

文件、資料歸檔要便于查找：

任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

文件管理重要性舉例

5/9/202417生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)顏色標(biāo)準(zhǔn)化（初步認(rèn)識(shí)）色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺信號(hào)，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因?yàn)樯实倪\(yùn)用受多種因素制約：1、技術(shù)因素：不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長(zhǎng)、反射系數(shù)等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠浞瓷湎禂?shù)適度，不會(huì)過分刺激眼睛。危險(xiǎn)信號(hào)多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，信號(hào)鮮明的緣故。5/9/202418生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)2.心理和心理因素不同色彩會(huì)給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。

例如：

高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；

低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。從生理上看，長(zhǎng)時(shí)間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。5/9/202419生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)3.社會(huì)因素：不同國(guó)家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我國(guó)人民普遍喜歡綠色，因?yàn)樗巧?、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的。5/9/202420生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)例：公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顏色管理是什么？

黃色標(biāo)識(shí)代表待檢產(chǎn)品；綠色或藍(lán)色標(biāo)識(shí)代表合格產(chǎn)品；紅色標(biāo)識(shí)代表不合格產(chǎn)品。最醒目的現(xiàn)場(chǎng)管理

不合格待檢合格合格5/9/202421生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)我做到了嗎？

生產(chǎn)作業(yè)員的要求是：自檢、互檢、專檢。作為管理者對(duì)文件的標(biāo)準(zhǔn)化管理同樣要做到自檢、互檢、專檢，這樣才有進(jìn)步，才能做好、做到位。5/9/202422生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)6σ的初步認(rèn)識(shí)6SIGMA：用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位（6倍標(biāo)準(zhǔn)誤差）。4SIGMA的水平是30頁報(bào)紙中有一個(gè)錯(cuò)字的質(zhì)量水平5SIGMA的水平是百科全書中有一個(gè)錯(cuò)字的質(zhì)量水平

6SIGMA的水平是小規(guī)模圖書館中有一個(gè)錯(cuò)字的質(zhì)量水平

PPM：百萬比6SIGMA的標(biāo)準(zhǔn)是100萬個(gè)單位里只有3.4個(gè)不合格。（舉例我司…）99%是多少：只能達(dá)到3.8個(gè)sigma5/9/202423生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)品質(zhì)改善QC7大手法現(xiàn)場(chǎng)改善（現(xiàn)場(chǎng)7大手法）5/9/202424生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)QC7大手法⑴特性要因圖⑴關(guān)連圖法⑵查檢表⑵系統(tǒng)圖法⑶直方圖⑶矩陣圖法⑷柏拉圖⑷箭線圖法⑸散布圖⑸PDPC法⑹管制圖⑹矩陣資料解析法⑺層別法⑺KJ法（新圖法）舊QC7大手法新QC7大手法5/9/202425生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)QC7大手法：用以改善品質(zhì)的一種分析方法。原則：根據(jù)事實(shí)，讓數(shù)據(jù)說話；考慮分層；重點(diǎn)管理。下面介紹解決問題流程：發(fā)現(xiàn)問題

問題顯在化

明確問題

縮小問題范圍

原因分析

掌握重要要素

提出對(duì)策與實(shí)施

是否有對(duì)策評(píng)價(jià)

效果確認(rèn)

改善前、中、后比較標(biāo)準(zhǔn)化與檢討

透過比較改進(jìn)本期缺點(diǎn)與訂定未來方向

5/9/202426生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)問題類型發(fā)生型問題：與現(xiàn)況標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了差距。謀求改善型：把目標(biāo)表尊提升了。潛在型問題：靠自己的洞察力、預(yù)測(cè)未來的環(huán)境的變化。對(duì)待問題的態(tài)度：從自身找原因、從我著手改善。要有我是來解決問題的，而不是來制造問題的“問題意識(shí)”。什么是問題：?jiǎn)栴}是與基準(zhǔn)、目標(biāo)、期望產(chǎn)生了距離5/9/202427生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán)P（PLAN）：計(jì)劃D（DO）：執(zhí)行C（CHECK）：檢查、檢討A（ACTION）：改進(jìn)、調(diào)整P-計(jì)劃：確定目標(biāo)、確定做什么、完成目標(biāo)、怎么做、誰做、期待如何、可能遇到的困難、需要何支持。（目標(biāo)確定、方案擬定）D-行動(dòng)：執(zhí)行、按擬定的計(jì)劃執(zhí)行工作工作說明與教導(dǎo)、任務(wù)分派、依計(jì)劃執(zhí)行、激勵(lì)、排除各種困難與障礙。（說明教導(dǎo)、任務(wù)分派、徹底執(zhí)行、排除障礙）5/9/202428生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)C-檢查、檢討：檢查、調(diào)查、分析工作進(jìn)度如何、工作成果怎樣、存在的缺失、值得推廣的事例

（進(jìn)度、成果、問題、經(jīng)驗(yàn)）A-調(diào)整：采用措施或糾正與預(yù)防措施將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化、形成后續(xù)的準(zhǔn)則、對(duì)不足點(diǎn)提出修正并實(shí)施、尚待解決的問題、下一步工作的選題、必要的獎(jiǎng)懲。

（標(biāo)準(zhǔn)化、糾正措施、遺留問題、獎(jiǎng)懲）凡是要有計(jì)劃并制定標(biāo)準(zhǔn)，然后依照標(biāo)準(zhǔn)去實(shí)施，在實(shí)施的過程中不斷施予調(diào)查、發(fā)現(xiàn)結(jié)果不良時(shí)，立即糾正與預(yù)防措施，再發(fā)防止，如此不斷循環(huán)

啟示:不停的改善、永無止境的追求改善5/9/202429生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)特性要因圖（魚骨圖、石川、因果）第一步：決定問題的特性。第二步：將討論的原因書寫于中骨上，注意適當(dāng)分類第三步：探討大原因的原因，再細(xì)分為小原因，將其記入小骨及支骨上，注意有因果關(guān)系者歸于同一枝骨上。特性設(shè)備方法環(huán)境/管理物人5/9/202430生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)特性要因圖的應(yīng)用要點(diǎn)1：利用特性要因圖把問題的因果關(guān)系，經(jīng)由充分溝通，得以適當(dāng)?shù)臍w納，使因果關(guān)系更能明確的顯現(xiàn)出來。2：由于事實(shí)的調(diào)查及經(jīng)驗(yàn)的判斷，經(jīng)由特性要因圖的歸納，使改善對(duì)策更有系統(tǒng)的來執(zhí)行，減少重復(fù)或遺漏的事情發(fā)生。3：在工作現(xiàn)場(chǎng)中，利用特性要因圖來討論問題，可以使大家得到共識(shí)，取得較一致的看法，加速改善工作的進(jìn)行，同時(shí)提升每個(gè)人的工作能力。特性要因圖要與柏拉圖、直方圖、管制圖……等手法相互配合應(yīng)用，對(duì)資料的搜集與分析更為具體，產(chǎn)生倍增的效果。5/9/202431生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)下面以LED-1740無遙控不良為例:無遙控人物環(huán)境/管理設(shè)備方法遙控頭裝反作業(yè)失誤新員工作業(yè)監(jiān)督力度不夠管理者太忙拉體太亂5S沒搞好老員工作業(yè)疲勞過度太隨意品質(zhì)意識(shí)不夠沒教育好工作量是否太大天氣太熱休息不好吃的不好菜太咸風(fēng)扇壞沒有修理太忙？部品變形是否有碰撞來料物料取放沒對(duì)準(zhǔn)方向有無自檢、互檢盲目作業(yè)沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理員未制定有無要求自檢、互檢環(huán)境太亂帶情緒作業(yè)5S沒搞好5S實(shí)施力度不夠現(xiàn)況自滿5S理解深度不夠5/9/202432生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善非常關(guān)鍵，好壞直接影響生產(chǎn)效率現(xiàn)場(chǎng)改善能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)改善并處理問題，是品質(zhì)改善最重要環(huán)節(jié)之一。為何要現(xiàn)場(chǎng)改善：不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、不良、意外事件。哪些需要改善：成本、工作量、永續(xù)性、人數(shù)、熟練度、進(jìn)度、工作品質(zhì)、浪費(fèi)、危險(xiǎn)性、疲勞、環(huán)境。5/9/202433生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)改善7大手法1、防錯(cuò)法：如何防止做錯(cuò)事，使工作第一次就做好。2、動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作方式，減少疲勞、重復(fù)、無用的動(dòng)作，使工作變得更舒適、更有效率。3、流程法：研究探討牽涉到的幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)的流動(dòng)關(guān)系，籍以發(fā)掘出可改善的地方。4、五五法：以質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)思。5、人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作過程來發(fā)掘出可改善的地方。6、雙手法：通過研究人體雙手工作的過程來發(fā)掘出可改善的地方。7、抽檢法：通過抽樣觀察，迅速有效地了解問題的真相。5/9/202434生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)下面就防錯(cuò)法為例來認(rèn)識(shí)下如何現(xiàn)場(chǎng)改善防錯(cuò)法：又名防呆法，是如何去防止做錯(cuò)事，甚至是可以防止愚笨的人做錯(cuò)事，也就是連愚笨的人都不會(huì)做錯(cuò)事的方法。（解）目的：避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做好”的境界。應(yīng)用范圍：無論是生產(chǎn)、設(shè)備操作、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品使用、辦公或文件管理上都實(shí)用。防錯(cuò)法實(shí)施步驟：1、發(fā)現(xiàn)人為疏忽：發(fā)現(xiàn)什么樣的人為疏忽，搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查，重估自己的工作，找出疏忽所在。2、設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)劃：計(jì)劃明確什么、什么時(shí)候、誰、如何進(jìn)行。3、調(diào)查人為疏忽的原因：盡可能廣泛的搜集數(shù)據(jù)和情報(bào)，設(shè)法找出真正的原因。5/9/202435生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)4、提出防錯(cuò)法的改善方案5、實(shí)施改善方案6、確認(rèn)改善成果：是否達(dá)到預(yù)計(jì)的成果。7、維持管制狀態(tài)。下面舉例說明下：銀行的寫字筆、辦公室的文件夾等。123456789105/9/202436生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)五五法

定義：通過提問來發(fā)掘出改善的構(gòu)思，稱“5X5W1H”法，又稱“5X5法/質(zhì)疑創(chuàng)意法”，簡(jiǎn)稱五五法。

目的：學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)疑技巧以發(fā)掘問題的根源所在以及可能的改善過程。所謂的5W1H是：

WHERE：何處在什么地方---空間

WHEN：何時(shí)在什么時(shí)候---時(shí)間

WHAT：何者是什么東西/事---生產(chǎn)對(duì)象

WHO：何人是什么人做---生產(chǎn)主體

WHY：為何為什么如此

HOW：如何怎么做

5W1H是一個(gè)探討問題的技巧，“5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。

5/9/202437生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則A：相反法則B：并圖法則C：大小法則D：例外法則E：集合法則F：更換法則G：替代法則H：模仿法則I：水平法則J：定數(shù)法則5/9/202438生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)相反法則：將現(xiàn)行的方式逆向倒過來做，將會(huì)變的如何呢？里外調(diào)換、上下顛倒、職務(wù)互換、作業(yè)次序反轉(zhuǎn)、由左之右改為由右至左等。除了原因與結(jié)果以外，大部分的事物都有其相反的一面，所以從相反的立場(chǎng)來加以思考，往往能獲得很多有用的創(chuàng)意。有關(guān)相反的提問有很多：“以否定來代替肯定，會(huì)產(chǎn)生什么后果？”“與其相反的東西是什么？”“改變方向如何？”“上下顛倒時(shí)會(huì)怎樣？”打防銹油作業(yè)流程：打油放入包裝袋5/9/202439生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)并圖法則：將每一基本部分分解出來，再嘗試不同的組合方式，是否會(huì)有意想不到的效果呢？將意義、色彩、運(yùn)動(dòng)、聽覺、嗅覺、形式加以分解，再重組，又會(huì)如何？將不同的人組合成一個(gè)小組，工作效果如何？（例如：賣雞的…）大小法則：改變尺寸、形狀等大小，看看其影響如何。改為更大時(shí)的范圍有加于乘，縮小時(shí)則是減與除，根據(jù)這種原則可以產(chǎn)生很多新的創(chuàng)意。諾是添加些是么、去掉些是么或加長(zhǎng)、減短、增高、降低、變大、變小是否能有所不同呢？可否將部分或者全部做的小些？而不影響品質(zhì)和價(jià)格，并且可以增加效率。（例如手機(jī)）這項(xiàng)目是否太大？體積是否過于龐大？是否太重是否可以重新塑造？無籽西瓜：西瓜---瓜子---吃得快買的多。5/9/202440生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)例外法則：將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶爾發(fā)生的事物相區(qū)別。將偶爾發(fā)生的狀況加以例外的管理原則來控制即可。而不要將經(jīng)常發(fā)生的事業(yè)用相同的管理方式來管理。集合法則：嘗試將不同單元事物結(jié)合在一起，是否可以增加使用者的功用及效果？可以把哪些創(chuàng)意結(jié)合在一起？將目的結(jié)合如何？把各種物質(zhì)組合在一起如何?能與哪一種材料結(jié)合？改成合金如何？更換法則：將順序加以更換，效果是否會(huì)好些？他的后面應(yīng)該加些什么呢？要是將形式改變、順序更動(dòng)、日程變更、原因和結(jié)果更換的話講會(huì)有不同的見解。5/9/202441生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)替代法則：用別的方式來替代現(xiàn)有的方式，會(huì)有什么結(jié)果呢？

人、物、機(jī)器、方法可以替代嗎？廢料可否加以利用呢？能否以較便宜、較簡(jiǎn)單的代用呢？模仿法則：模仿是創(chuàng)造的最佳觸媒，籍著結(jié)合現(xiàn)有的東西加以思考，很容易引發(fā)新的創(chuàng)意出來。有什么和此相仿？難道不能借以其他的意見嗎？過去有沒有過和此相仿的東西嗎？難道不能有所效仿嗎？模仿不是我們的最終目的，而是藉著模仿來激發(fā)我們的創(chuàng)造力的源泉。5/9/202442生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)水平法則：發(fā)揮自己的聯(lián)想力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統(tǒng)的習(xí)慣上的約束。

例如：燈泡----椅子定數(shù)法則：將經(jīng)常發(fā)生的事予以制度化，可以產(chǎn)生許多簡(jiǎn)化的效果及提高效率。將可變的與不可變的事物區(qū)分處理，可獲得良好的結(jié)果5/9/202443生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)浪費(fèi)每個(gè)企業(yè)都有“浪費(fèi)”的存在，只是“浪費(fèi)”的程度不同而已。我們要想降低成本、減輕能源損耗必須消除沒必要的“浪費(fèi)”。浪費(fèi)的分類：管理者七大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)資源的浪費(fèi)工作進(jìn)度的浪費(fèi)5/9/202444生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)管理員的七大浪費(fèi)一、管理員等工作：1、等上級(jí)的指示2、等待下級(jí)的匯報(bào)3、等待對(duì)方的回復(fù)二、工作無序：1、職責(zé)不清造成的無序2、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序3、有序不循造成的無序4、業(yè)務(wù)流程的無序三、協(xié)調(diào)不力：1、工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力2、上級(jí)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力3、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力4、信息傳遞的協(xié)調(diào)不力5/9/202445生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)四、閑置多：1、固定資產(chǎn)的閑置2、職能的閑置或重疊3、工作程序復(fù)雜化形成的重疊4、信息的閑置五、應(yīng)付現(xiàn)象最常見：1、應(yīng)付基礎(chǔ)工作2、應(yīng)付檢查公司布置的工作3、應(yīng)付導(dǎo)致前松后緊4、應(yīng)付造成虎頭蛇尾六、“低效”反復(fù)發(fā)生1、工作的低效率或者無效率2、錯(cuò)誤的工作是一種負(fù)效率3、管理者的低素質(zhì)4、方法不當(dāng)5、固步自封的僵化思想5/9/202446生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)七、管理無“理”可依1、目標(biāo)指示不合格2、計(jì)劃編制無依據(jù)3、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅4、計(jì)劃?rùn)z查不認(rèn)真5、計(jì)劃考核不到位6、投入產(chǎn)出不匹配

盡量將自己的工作次序化、合理化和習(xí)慣化5/9/202447生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)一、庫存浪費(fèi)：是因傳統(tǒng)以來的許多錯(cuò)誤的生產(chǎn)觀念所造成的三種浪費(fèi)：1、材料庫存：大量采購成本低2、在制品庫存：不良重修和機(jī)器故障3、成品庫存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同庫存浪費(fèi)的表現(xiàn)：人：整理、搬運(yùn)、無功作業(yè)。

設(shè)備：因人的動(dòng)作增加而出現(xiàn)的等待。

物料：報(bào)廢、在庫檢查、返工等方法：拆卸、庫存管理。環(huán)境：存放區(qū)域、搬運(yùn)。

5/9/202448生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)二、制造過多或過早浪費(fèi)：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨的產(chǎn)品。浪費(fèi)的表現(xiàn)：人：整理、包裝、搬運(yùn)、無功作業(yè)。

機(jī)器：人的動(dòng)作增加而等待。

物料：報(bào)廢、庫存、在庫檢查。

方法：作業(yè)不便、拆卸、庫存管理。環(huán)境：存放區(qū)域、搬運(yùn)。5/9/202449生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)三、品質(zhì)缺陷（不良品浪費(fèi)）因?yàn)橹瞥赡芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。品質(zhì)缺陷浪費(fèi)的表現(xiàn)：人：搬運(yùn)、維修、更換、等待。機(jī)器：等待或空載

物料：報(bào)廢、退換、庫存。方法：拆卸、分析、判斷。環(huán)境：存放品、搬運(yùn)、維修品。5/9/202450生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)四、運(yùn)輸（搬運(yùn)浪費(fèi)）：是布置造成的。如使用輸送帶、搬運(yùn)車、不是搬運(yùn)的合理化、增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率也不是合理化的搬運(yùn)。浪費(fèi)表現(xiàn)

人：搬運(yùn)、

機(jī)器：運(yùn)輸、設(shè)備空轉(zhuǎn)

物料：碰傷、庫存

方法：倉儲(chǔ)物流管理、搬運(yùn)、環(huán)境：倉儲(chǔ)品、物流走線搬運(yùn)“三”不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留。五、處理（加工浪費(fèi)）是指生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備加工方面不佳的流失，如“壓縮空氣”“切斷空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過程中“碰碰”聲音間接短效率高，減少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象，否則相反。5