鋼吊車梁制作安裝現(xiàn)場施工方法

TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l第一章概況┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h2HYPERLINK\l第一節(jié)編制說明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h2HYPERLINK\l第二節(jié)工程概況┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3HYPERLINK\l第二章施工準(zhǔn)備┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h3HYPERLINK\l第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h3第二節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計(jì)劃┈┈┈┈┈┈┈4HYPERLINK\l第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h5HYPERLINK\l第一節(jié)工程施工目標(biāo)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h5HYPERLINK\l第四章主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h6HYPERLINK\l第一節(jié)焊接H型鋼的制作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h6HYPERLINK\l第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9HYPERLINK\l第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11第四節(jié)吊車梁安裝起重設(shè)備選擇┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12第五節(jié)吊車梁安裝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12第六節(jié)安裝檢查驗(yàn)收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14HYPERLINK\l第五章質(zhì)量保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15HYPERLINK\l第一節(jié)質(zhì)量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h15HYPERLINK\l第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h16HYPERLINK\l第六章安全及文明施工保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h16第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17HYPERLINK\l第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h18HYPERLINK\l第三節(jié)文明施工保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈PAGEREF\h18方案內(nèi)補(bǔ)充應(yīng)急預(yù)案相關(guān)內(nèi)容。第一章概況方案內(nèi)補(bǔ)充應(yīng)急預(yù)案相關(guān)內(nèi)容。第一節(jié)編制說明本施工方案是根據(jù)柳州市東城投資開發(fā)有限公司柳東新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房C區(qū)I標(biāo)段-5#樓/6#樓、施工圖紙及參照圖集<<鋼吊車梁>>(03SG520-1)79頁來編制的。方案中著重考慮鋼梁制作、吊裝、焊接、等各工序的施工方法以及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施,同時(shí)考慮鋼結(jié)構(gòu)工程配合土建等相關(guān)專業(yè)施工，確保質(zhì)量及工期。1.1編制依據(jù)施工圖紙、圖集<<鋼吊車梁>>(03SG520-1)1.2執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—2006；《焊接H型鋼》YB3301-2005；《六角頭螺栓--C級》GB/T5780-2000；《六角螺母--C級》GB/T41-2000；《平墊圈C級》GB/T95-2002；《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012；《焊接用鋼絲》GB/T14957-1994；《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB985.1—2008；《埋弧焊的推薦坡口》GB985.2—2008；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓》GB/T1228-2006；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50204-2002；第二節(jié)工程概況2.1工程概況:本工程為柳州市東城投資開發(fā)有限公司柳東新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房C區(qū)一標(biāo)段-5#/6#廠房，地上三層建筑總長126.00m，寬48m,建筑總高度為21.60m,采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。吊車梁為焊接型鋼，截面為750*420*250*6*16，吊車梁安裝于廠房C/D/E軸砼構(gòu)造柱標(biāo)高5.000牛腿上，軸柱間跨距分別為10500mm是否只有一種跨距，只有一種就不要用“分別為”是否只有一種跨距，只有一種就不要用“分別為”第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)1.1.2作業(yè)層由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技師、技術(shù)工人組成作業(yè)班組,確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。序號部門人數(shù)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作,并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)主管1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝,保證工期、安全、質(zhì)量,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)負(fù)責(zé)1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作,執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作,解決突發(fā)生產(chǎn)問題,負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場順序的安排6安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作7檢測1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作8合計(jì)8人整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成第二節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計(jì)劃2.1主要吊裝機(jī)械鋼構(gòu)件因考慮到安裝現(xiàn)場,且鋼構(gòu)件最大重最為1.15t左右,16t吊車可滿足主要吊裝機(jī)械。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備注一大型機(jī)械設(shè)備116噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器1電子經(jīng)緯儀1臺測量2其它工具三焊接、切割用設(shè)備機(jī)具1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)4臺263KVA直流電焊機(jī)2臺311KVA空氣壓縮機(jī)1臺4遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱1臺焊條烘焙5碳刨1臺6電動工具及其他配件7勞動力計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,配備鋼構(gòu)件安裝勞動力。勞動力計(jì)劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計(jì)1起重工22指揮安裝擰高強(qiáng)度螺栓。2電焊工(二氧化碳)68二氧化碳焊機(jī)6臺,電焊工(手動)2手工焊機(jī)6臺3測工22測量、放線、預(yù)檢4電工11電器設(shè)備接線5打磨工11打磨6氣割工22氣割7料工22上料8檢驗(yàn)工221人探傷9其它22總計(jì)30第三章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制,針對本工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了以下管理目標(biāo)。1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格以上。1.2工期目標(biāo)工期計(jì)劃:一星期由于鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼梁施工進(jìn)度隨土建進(jìn)度。1.3安全目標(biāo):建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防,按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)檢查落實(shí),做到無重大傷死亡事故,創(chuàng)省級文明化工地。第四章主要施工方法第一節(jié)焊接H型鋼的制作1.1焊接H制作主要工藝流程檢查切削余量運(yùn)輸編號、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查檢查切削余量運(yùn)輸編號、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探傷1.2加工制作工藝1.2.1主材的下料用多頭數(shù)制割機(jī)下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm。自動切割和半自動切割偏差±1.0mm。機(jī)械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。邊緣缺棱±1mm。零部件的寬度與長度偏差±2mm1.2.2H型鋼組立H型鋼組立要求組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊,拼接時(shí)造成的焊接變形要校平。定位焊作為主焊縫的一部分,應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料,定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm。組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項(xiàng)目許偏差(mm)高度(H)寬度(b)±2.0垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.01.2.3組焊H型鋼的矯正采用機(jī)械矯正用型鋼調(diào)直機(jī),校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。1.2.4鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25um第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制2.1焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理2.2焊接注意事項(xiàng)2.2.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量,均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2.2.2預(yù)熱:焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。2.2.3裝焊墊板或引弧板,其表面應(yīng)清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。2.2.4焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.5第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處,然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。2.2.6遇雨天時(shí)應(yīng)停焊,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋,風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。2.2.7一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時(shí),再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。2.2.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查,超聲波檢測在焊后24h進(jìn)行。2.2.9焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。2.3質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ－檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B級B級－探傷比例100%20%－注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí),應(yīng)對每條焊縫進(jìn)行探傷。焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度⊿B/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/100,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度fL＜5003.0t≥2.0第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝3.吊車梁安裝前的施工準(zhǔn)備：3.1吊車梁構(gòu)件驗(yàn)收3.1.8使用高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初扭應(yīng)采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐?，初扭值?yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50％左右。終扭應(yīng)采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值；3.1.9對安裝高強(qiáng)螺栓人員要進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底。高強(qiáng)螺栓緊固采用合格的扭矩扳手進(jìn)行，緊固時(shí)按由中央到外圍順序緊固，要求每組高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰必須在24小時(shí)內(nèi)完成；3.2.高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓固定預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kN）螺栓直徑（mm）M20緊固預(yù)拉力的平均值154-186標(biāo)準(zhǔn)偏差15.7高強(qiáng)度螺栓連接副施工拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M2010.9s170第四節(jié)吊車梁安裝起重設(shè)備選擇：4.1主要吊機(jī)的選擇：該吊車梁為焊接H型鋼結(jié)構(gòu)，安裝于廠房C/D/E軸砼構(gòu)造柱標(biāo)高5.000牛腿上，軸柱間跨距分別為10500mm、吊車梁最大總重量不超過1.25噸。安裝位置在廠房根據(jù)現(xiàn)場情況，吊車回轉(zhuǎn)半徑為30m；4.2吊車梁最長構(gòu)件9.0m米，吊車梁單件重量約1.15噸，考慮吊車梁安裝高度、構(gòu)件重量等諸多因素，選用施工現(xiàn)場16T汽車吊可滿足吊車梁安裝要求。第五節(jié)吊車梁安裝5.吊車梁安裝前土建施工砼結(jié)構(gòu)柱已經(jīng)完畢，安裝前檢查土建施工砼構(gòu)造柱基礎(chǔ)及預(yù)埋件位置幾何尺寸，再進(jìn)行下一步施工。土建施工給安裝吊車梁留出施工面，給予安裝施工工序及時(shí)間上的配合，以保證安裝的順利進(jìn)行，以保證整個(gè)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。5.1安裝基礎(chǔ)位置復(fù)核安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀復(fù)核預(yù)埋位置軸線、標(biāo)高、跨度距離尺寸，復(fù)核U型螺栓預(yù)埋件，找正U型螺栓中心線，因吊車梁安裝定位要求比較高，測量放線質(zhì)量控制直接影響的安裝質(zhì)量。5.1.1根據(jù)土建施工預(yù)埋件位置對每一個(gè)節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行復(fù)核；5.1.2節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、軸線位置復(fù)核選由專業(yè)測量工程師全面主持測量工作，二名測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場放線，配合施工，按圖紙要求在每一個(gè)預(yù)埋位節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)出相關(guān)十字線、標(biāo)高點(diǎn)，用紅色記號筆作出明顯標(biāo)識；5.2吊裝方法：5.2.1根據(jù)現(xiàn)場工期按排，施工已進(jìn)行到作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場施工條件可用現(xiàn)場汽車起重機(jī)吊進(jìn)行吊車梁安裝。5.3裝過程中吊車司機(jī)處于盲點(diǎn)作業(yè)，起重指揮與吊車司機(jī)配合尤為重要，起吊過程中兩指揮人員采用對講機(jī)指揮吊裝，并配備口哨和指揮旗在必要時(shí)使用，吊車梁安裝點(diǎn)與塔吊點(diǎn)安裝過程能用到塔吊？相互配合，指揮過程中必須使用專業(yè)術(shù)語。安裝過程能用到塔吊？第六節(jié)安裝檢查驗(yàn)收6.1吊車梁安裝必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）之規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收；6.2吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表9-1之要求；表9-1：鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.00用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心偏移安裝在鋼柱上時(shí)，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時(shí)，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一截面下掛式吊車梁底面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭端部中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0同跨間任一截面吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光學(xué)測距儀檢查；跨度小的可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查6.3吊車梁經(jīng)檢查后及時(shí)填報(bào)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄。第五章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理1.1建立質(zhì)量管理體系1.1.2樹立全員質(zhì)量意識,徹“誰管生產(chǎn),誰管理質(zhì)量,誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制,并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。1.2建立質(zhì)量管理制度1.2.1技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則,技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。1.2.2構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查,對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。1.2.3建立三檢制度,實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細(xì)的文字記錄。1.2.4質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。1.2.5實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)分解,把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員,從項(xiàng)目的各部門到班組,層層落實(shí),明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量,精心操作工序,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1.2.6采取不同的途徑,用全面質(zhì)量管理的思想,觀點(diǎn)和方法,使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn),以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)書中提出的國家施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工,并檢查及驗(yàn)收,使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。2.2具體要求2.2.1滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.2.2本工程的的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到“合格”等級。2.2.3對二級焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)及對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢驗(yàn)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）。第八章安全及文明施工保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求1.1認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故頻率不得大于1%。1.2建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。1.3認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。1.4建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度,各級交底必須履行簽字手續(xù)。1.5特種作業(yè)必須持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。1.6認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行）,根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。1.7堅(jiān)持班前安全活動制度,且班組每日活動有記錄。1.8對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。1.9按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。1.10所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。1.11施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì),強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。1.12施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取聯(lián)雨措施,焊把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。1.13現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負(fù)責(zé),實(shí)行動火審批制度,權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對廣大勞務(wù)工人進(jìn)行防火安全教育,努力提高其防火意識。1.14對所有可能墜落的物體要求:高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物,發(fā)免通行時(shí)將物件路易下發(fā)生墜落打擊。1.15高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。1.16吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)風(fēng)域,掛設(shè)安全標(biāo)志,加強(qiáng)安全警戒。1.17當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時(shí),吊裝作業(yè)必須停止。1.18夜間施工要有足夠的照明。第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施2.1建立健全消防組織和防腐防火制度成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首全員參的消防組織,做到“安全第一、預(yù)防為主”、“防消結(jié)合”。實(shí)行嚴(yán)格的防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火災(zāi),立即清除。2.2貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)指示2.3組織指定相應(yīng)的防火制度組織制訂崗們位防火責(zé)任制度,火源、電源管理制度,值班制度,安全防火檢查制度和防火操作制度。2.4組織消防器材設(shè)備的配置、維修和管理2.4.1施工現(xiàn)場明確是分用火作業(yè),晚燃材料堆放、倉庫、廢品集中站和生活等區(qū)域。形式前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備好,并應(yīng)設(shè)好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。2.4.2電焊、氣割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。2.4.3乙炔和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于5m,使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。2.4.4氧氣瓶乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效,否則嚴(yán)禁使用。2.4.5施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè),必須符合防火要求,嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定: