平面磨床裝夾方法和優(yōu)點(diǎn)的講解

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平面磨床加工的裝夾方法？

多見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，因?yàn)閯傂圆?、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)導(dǎo)致夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以確定加工精度。

如選用以下幾種裝夾方法，確定薄片工件在清閑狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，運(yùn)用雙端面進(jìn)行磨削加工，可獲得超卓效果，滿意零件加工精度需求。

1、機(jī)械裝夾方運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有相應(yīng)高度，因而，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步削減的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需求。

2、墊彈性墊片裝夾方法在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在清閑狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿意加工精度需求。

3、用暫時(shí)方法增加薄片工件的剛性選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在清閑狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的空位。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一同，變成一個(gè)全體，然后增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)清楚條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空位，增強(qiáng)工件的剛性，相同可以收到超卓的效果。

4、真空裝夾方法運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其作業(yè)原理為：夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細(xì)之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小，可選用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可選用上述方法進(jìn)行，相同可得滿意的效果。

操作前工具磨床磨削提前準(zhǔn)備

1、砂輪提前準(zhǔn)備：為做到產(chǎn)品工件規(guī)格、形位精度及外表粗糙度規(guī)定，砂輪宜采用中軟、粗粒度的規(guī)格型號(hào)，如采用38A100砂輪。為了良好地確定加工品質(zhì)，要用筆對(duì)砂輪開展細(xì)心調(diào)整。

2、產(chǎn)品工件提前準(zhǔn)備：對(duì)于零件的性能指標(biāo)及加工規(guī)定，零件材料采用彈簧鋼、調(diào)質(zhì)鋼T10A和碳素工具鋼CrWMn等。先開展銑削加工，前端4mm一部分進(jìn)行并加工出中心孔，內(nèi)孔0.7-0-0.005mm及0.372-0-0.006mm一部分留0.5～0.6mm磨削加工容量，以后開展淬火處理(要防止熱處理形變)；熱處理后，在磨床上自放心液壓卡盤夾緊4mm一部分，在0.372mm一部分磨外出錐優(yōu)良，隨后夾緊將4mm一部分明亮無光潔度，0.7mm、0.372mm一部分留精加工容量0.3mm。

3、數(shù)控車床及輔具的提前準(zhǔn)備：因?yàn)樵摿慵课患耙?guī)格精度規(guī)定高，因而規(guī)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)精度在0.0012mm之內(nèi)，常用高精密分度盤具備調(diào)心臟功能及高精密旋轉(zhuǎn)精度。此外，為了良好地確定磨削全過程中，工作服中心中心線與砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸心平行面，應(yīng)提前準(zhǔn)備磁性表架、內(nèi)徑百分表，為了良好地所加工工作服的圓柱度規(guī)定，便捷加工全過程中對(duì)工作服圓柱度的調(diào)節(jié)，與此同時(shí)應(yīng)提前準(zhǔn)備150A170.02-1mm千分尺一副。

平面磨床的6個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、加工零件精度不錯(cuò)、質(zhì)量安穩(wěn)。

2、尺度標(biāo)注應(yīng)契合平面平面磨床加工的特色：在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺度和方位都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上直接給出坐標(biāo)尺度，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺度。

3、定位基準(zhǔn)：在平面平面磨床加工中，加工工序往往較會(huì)集，以同一基準(zhǔn)定位重要。平面平面磨床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，經(jīng)過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較不錯(cuò)的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，愈改規(guī)劃時(shí)，只需改變程序，而不需要重新規(guī)劃工裝。所以，平面平面磨床加工能縮短產(chǎn)品研討周期，為新產(chǎn)品的研討制造、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型供給了捷徑。

4、自動(dòng)化程度高，可以減輕操的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，平面平面磨床加工進(jìn)程是按輸入的程序自動(dòng)完結(jié)的，操只需起始對(duì)刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、替換刀具，在加工進(jìn)程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、一致幾許類型或尺度：零件的外形、內(nèi)腔采用一致的幾許類型或尺度，這樣可以削減換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用操控程序或用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節(jié)