高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程

高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程

1目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證裝備有效運行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。

2適用范圍

適用于高爐值班室副工長崗位。

3工作程序

3.1爐況正常的標(biāo)志

正常的爐況主要特征是爐缸勻稱工作活潑，氣流分布合理、渣鐵熱量充分、爐

溫穩(wěn)定、下料勻稱、順暢。它主要表如今：

3.1.1探尺下降勻稱、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降差異不大于

0.2m,每次加料后，料面深度根本全都。

3.1.2風(fēng)口工作勻稱、焦炭活潑光明，但不刺眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、

不涌渣，風(fēng)口破損少。

3.1.3渣溫充足且流淌性良好。

3.1.4鐵水物理熱充分，同次鐵前后溫度勻稱，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，

斷面為灰口。

3.1.5煤氣分布合理。

3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在肯定范圍內(nèi)，波動不大；

3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20~60℃之間，隨上料前后波動在肯定

范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。

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3.1.8十字測溫各點溫度活潑，隨布料有規(guī)律波動，中心點在300~650℃,邊

緣溫度在XXX~250℃o

3.1.9布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位

置。

3.1.10熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動，無鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相順應(yīng)。

3.1.11壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

3.1.12除塵器瓦斯灰量無大波動。

3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動。

3.1.14爐體各層溫度相對穩(wěn)定在肯定的范圍，波動小。

3.2高爐根本操作制度

高爐冶煉的根本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造

渣制度。

合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，到達“安全、

環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是：

依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求確定高爐的冶煉強度。

冶煉生鐵品種的要求。

原、燃料的質(zhì)量。

高爐爐型及裝備狀況。

日常操作和掌握

3.2.1日常調(diào)劑爐溫：

3.2.1.1調(diào)劑原則：

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調(diào)整爐溫存序應(yīng)是煤粉—風(fēng)溫—富氧T風(fēng)量一負荷；

通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度推斷爐溫趨向；

爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要按時減煤減氧，甚至過量減

煤或停煤停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快；

在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定；

假如減煤后小時料速仍慢，答應(yīng)臨時降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，

看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定；

若爐溫向涼，料速加快，快速加煤減輕綜合負荷，調(diào)劑量使綜合負荷減輕在0.1

以上。假如風(fēng)溫有余地按時提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)實行減風(fēng)掌握料速，防止?fàn)t溫

過低，長期爐溫提不上來，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負荷。

3.2.1.2留意事項：

因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)方法加快料速，以防懸料危

險；

綜合負荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時；

長時間綜合負荷偏重，煤粉很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補焦維持綜合負荷

穩(wěn)定；

為制止料速過快而實行加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)量都用上后，一旦顯現(xiàn)料速正常，

首先減煤，然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定，在料速還未顯現(xiàn)減慢的情況下，按時恢復(fù)風(fēng)量,

以保證正常小時料速穩(wěn)定，防止慣性作用顯現(xiàn)新的向熱難行。

爐熱難行懸料降風(fēng)溫時要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃,兩次間隔15

分鐘以上。

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3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)整：

3.2.2.1肯定風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限；

322.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立刻減風(fēng)將風(fēng)壓降下來，等透氣性

指數(shù)恢復(fù)上來后，風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量；

3.2.2.3顯現(xiàn)風(fēng)量與料速不相順應(yīng)，料速過慢，為防止懸料、崩料應(yīng)立刻減風(fēng)，

把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。

3.2.3加風(fēng)條件及留意事項

3.2.3.1加風(fēng)條件：

在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必需在運行范圍的中上限；

料尺工作正常勻稱；

頂溫正常，四個方向無嚴(yán)峻分叉；

鐵水含［Si］在規(guī)定的中限以上。

3.2.3.2留意事項：

3.2.3.2.1加風(fēng)必需留意透氣性指數(shù)改變，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限；

3.232.2加風(fēng)要與料速相順應(yīng)，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)；

323.2.3接近全風(fēng)時，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時間不宜

過短。

3.2.4加負荷條件及留意事項：

3.2.4.1加負荷條件同加風(fēng)條件。

3.2A.2留意事項：

3.2.4.2.1加負荷與加風(fēng)不要同時進行；

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3.2.422在焦炭負荷較輕的情況下，加負荷一次不要過小，焦炭負荷調(diào)劑量在

0.05以上,防止連續(xù)加負荷；

3.2.4.2.3加一次負荷必需經(jīng)過2個冶煉周期，以便觀看爐況改變；

3.2.4.2A風(fēng)量大，小時料速快，一般用增加焦批重減輕負荷；在小時料速慢，

以減焦炭方法加重焦炭負荷。

3.2.5關(guān)于加凈焦方法：

3.2.5.1由于裝備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手

段（煤和風(fēng)溫），可以不加凈焦；

3.252虧料線到爐身中部，要依據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；

爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦；

325.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分

布，消退管道行程，原則應(yīng)依據(jù)爐況嚴(yán)峻程度確定加凈焦量；

325.4鐵水溫度嚴(yán)峻缺乏，說明爐缸溫度缺乏，應(yīng)加凈焦；

3.2.5.5加凈焦應(yīng)依據(jù)下達后鐵水溫度情況，再確定凈焦加否。

3.2.6休復(fù)風(fēng)操作：

326.1休風(fēng):

3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風(fēng)，不應(yīng)造成慢風(fēng)時間

過長；

326.1.2放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2以上應(yīng)快在風(fēng)壓0.5kg/cm2以下時放風(fēng)應(yīng)慢，

在低壓狀態(tài)下應(yīng)按時觀看風(fēng)口，防止休風(fēng)時風(fēng)口來渣。

3.2.6.2復(fù)風(fēng)：

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3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭取料

尺自由活動，送風(fēng)時應(yīng)先通知風(fēng)機，要求到達送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機掌

握風(fēng)壓，恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀看風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況，

一般要比全風(fēng)時的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時的正常

上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時的壓差。假如不正常，要將風(fēng)量減下來，減到壓量關(guān)系

松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。

3.2.622在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水

平常可再加風(fēng)加壓；若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快。

3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要依據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加lkg/cm2風(fēng)壓，

加0.05kg/cm2頂壓）以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)

時的風(fēng)壓和頂壓。若顯現(xiàn)關(guān)系不正常，應(yīng)要立刻減壓保持關(guān)系正常，不要把不正常

關(guān)系拖延時間過長，否則，影響送風(fēng)恢復(fù)時間；假如恢復(fù)中顯現(xiàn)懸料，坐料后所恢

復(fù)的風(fēng)壓，要依據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于

原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。

3.2.624送風(fēng)加料也要留意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比擬好，透氣性指數(shù)比擬大，

說明料尺活動條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。

3.262.5當(dāng)三者關(guān)系緊急，不能盲目加料，給改善三者之間關(guān)系造成困難，甚

至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再加料。

3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時，按85-95%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全

風(fēng)；休風(fēng)1-4小時，按75-85%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；大于4小

時以上按送風(fēng)計劃復(fù)風(fēng)。

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3.2.627加風(fēng)要留意與加料和提風(fēng)溫錯開，不答應(yīng)同時動作。

3.2.7高爐的根本操作制度分述如下：

3.2.7.1送風(fēng)制度：

3.2.7.1.1送風(fēng)制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的外形位置有重大的影響，對熱

制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。

3.2.7.L2送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富

氧、燃料噴吹等。

327.1.3風(fēng)量：

在肯定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最正確風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)常常保持穩(wěn)

定，正常情況下應(yīng)運用全風(fēng)操作。

高爐風(fēng)量的大小取決于裝備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。

不答應(yīng)由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操

作。

必需嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下

料批數(shù)差不超過兩批。

在風(fēng)量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，

爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。

在肯定的冶煉條件下，高爐有一個比擬適宜的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進行

操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。

鼓風(fēng)動能確定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也確定煤氣流的起始分布及爐缸工

作狀況。因此各高爐應(yīng)依據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動能。

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影響鼓風(fēng)動能的主要因素:

冶煉強度愈低，要求鼓風(fēng)動能愈大。

爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動能愈大。

風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，答應(yīng)鼓風(fēng)動能愈大。

爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風(fēng)動能愈大。

短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動能大。

邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動能。

隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動能較低。

運用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動能較高。

冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動能大。

高爐應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)計劃確定其適宜的冶煉強度。

3.2.7.1.4風(fēng)口選擇：

風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度，

目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。

依據(jù)客觀條件，鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適合的風(fēng)口

面積與風(fēng)口長度。

運用不同直徑的風(fēng)口時，應(yīng)勻稱間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。

有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。

變動風(fēng)口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由技術(shù)廠長確定。

高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)）

高爐180?220m/s（XXX0m3,20個風(fēng)口）

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3.2.7.1.5風(fēng)溫:

風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一?？梢栽黾庸娘L(fēng)帶入的熱量。

可以降低焦比。因此盡可能采納高風(fēng)溫操作。

3.2.7.1.6噴吹煤粉。

噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.

依據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，

灰份低、粒度細、噴吹勻稱時，置換比高，反之則低。

噴吹煤粉使煤氣中的H2增加，提高了煤氣的復(fù)原力量，有利于爐料的復(fù)原。

噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。

風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風(fēng)動能增加。

噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2/3冶煉周期。

3.2.7.1.7富氧：

富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流淌性等作用，取得

增產(chǎn)節(jié)焦的效果。

3.2.7.2裝料制度。

3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料挨次、批重大小及料線上下等裝

料方法的合理規(guī)定。

3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點。在肯定范圍內(nèi)降低料線能加

重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)。

3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流勻稱分布，提

高煤氣利用率。適合的批重應(yīng)與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相順

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應(yīng)。

3.2.7.2.4依據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的改變來推斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情

況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及運用不同原料而發(fā)生改變。

3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同，按加重邊原因重到輕

排列挨次是：自然礦—燒結(jié)礦一球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時，要按時調(diào)整邊緣

煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。

3.2.7.3熱制度：

3.2.7.3.1熱制度是依據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件

下，到達勻稱、穩(wěn)定而熱量充分的爐溫（包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度卜

爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

熱制度的影響因素：

3.273.2爐料：入爐品位、粒度、種類、復(fù)原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫

份、強度；附加物用量等。

3.2.7.3.煤氣流分布。

3.2.73操作狀況：焦炭負荷、綜合負荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。

327.3.4裝備故障。

327.3.高爐操作事故。

3.2.7.4造渣制度：

3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適合的

造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，流淌性良好，脫硫力量強，能保證高爐冶煉過程順

當(dāng)進行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.

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3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體商量確定，主管廠長批準(zhǔn)；在保證

生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。

3.2.7.4.3酌情維持渣中MgO含量在8.5-12%,以改善爐渣性能，并盡可能選

用低A12O3的原料入爐。

327.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。

3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。

3.2.8.1原燃料的影響：

3.2.8.1.1原料強度變差，粉末多.或焦炭強度差時，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)實

行疏松中心又疏松邊緣的裝制。

328.1.2原料、燃料含硫量增高時，恰當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。

328.2冶煉強度的影響：低冶煉強度冶煉，為保證充足的爐溫，則需要提高生

鐵含硅量。

3.2.8.3高爐爐型的影響

3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴(yán)峻，應(yīng)實行加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴(yán)峻，縮小

相應(yīng)部位風(fēng)口面積。

3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴(yán)峻，應(yīng)加鋼鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應(yīng)

縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風(fēng)。

3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤，除恰當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴

大風(fēng)口進風(fēng)面積。

3.3爐況的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)

下部調(diào)整為基礎(chǔ)，上下部調(diào)整相結(jié)合；活潑爐缸工作，保證爐溫充分穩(wěn)定；煤

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氣流分布合理，下料勻稱順暢。

3.3.1下部調(diào)劑：

3.3.1.1變更風(fēng)量：

3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相順應(yīng)時會造成管道、崩料、甚至懸

料。

3.3.1.L2短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會上升。

3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)峻影響生鐵產(chǎn)量外，還會造成爐缸積累、爐涼、

操作爐型被破壞。

3.3.1.1.4以下情況下答應(yīng)加風(fēng)：

高爐未到達規(guī)定風(fēng)量時。

短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后答應(yīng)短時間維持

正常風(fēng)量的80~90%o

有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。

3.3.1.1.5以下情況下應(yīng)當(dāng)減風(fēng)：

下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。

低料線超過30分鐘以上時。

爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用完時。

爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時。

風(fēng)壓、壓差超出正常水平常。

因裝備事故不能按正點出鐵又不能休風(fēng)時。

3.3.1.2變更風(fēng)溫：

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3.3.1.2.1調(diào)整風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)整爐溫、改善

生鐵質(zhì)量有很大的作用。

3.3.1.2.2風(fēng)溫的轉(zhuǎn)變，將使鼓風(fēng)動能改變，因此爐缸煤氣流初始分布也改變。

3.3.L2.3短時間的調(diào)整風(fēng)溫。由于量小，不會引起煤氣量和綜合C02的改變，

因此，不致引起熱制度的太大改變。

331.2.4應(yīng)盡量削減風(fēng)溫的調(diào)整，力爭將風(fēng)溫運用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水

平。

3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特別情況下，風(fēng)溫應(yīng)依據(jù)爐子接受程度緩慢增

加，每次小于20℃,每小時小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不答應(yīng)長期

低風(fēng)溫操作。

3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。

3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時肯

定要精確推斷爐溫趨勢和把握熱滯后時間，及早動手，才能收到預(yù)期效果。

3.3.132增加噴煤量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，導(dǎo)致爐溫上升，削減

噴煤量，則爐溫降低。因此掌握綜合負荷是把握和調(diào)整爐況的重要參數(shù)，應(yīng)親密留

意調(diào)整料速的快慢，按時調(diào)整綜合負荷到達爐況穩(wěn)定的目的。

3.3.133以下情況答應(yīng)增加噴吹量：

計劃增加噴吹量水平常。

爐溫在正常波動范圍內(nèi)向涼時。

料速加快時，以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。

非計劃休風(fēng)恢復(fù)時，應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上，盡快恢復(fù)噴吹煤粉。

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3.3.1.3.4以下情況下可以削減噴煤量：

計劃降低噴煤量水平常。

爐溫在正常波動范圍內(nèi)向熱時。

高爐大量減風(fēng)操作，不能維持原噴吹水平常。

高爐低壓時。

爐況嚴(yán)峻失常，應(yīng)大量減輕焦炭負荷或加凈焦，停煤。

計劃長期休風(fēng)，視休風(fēng)時間長短，應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。

風(fēng)溫水平過低時。

富氧時因減氧或停氧時。

3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng)

3.3.2上部調(diào)劑：

3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比上升，引起中心積累，爐缸變涼，最終導(dǎo)致爐況

失常，中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。

3.32.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進煤氣勻稱分布和改善

煤氣利用的作用。

33.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布勻稱以及提高爐溫的作用。當(dāng)

大量連加凈焦時效果大為明顯，在爐況嚴(yán)峻失常時采納，對恢復(fù)爐況極為有利。

332.4為了消退明顯管道行程，可臨時變更布料溜槽的工作制度，進行偏布。

332.5考慮料線、料批時，要同時考慮裝料裝備的安全，防止裝料過滿造成事

故。

3.32.6為了調(diào)劑爐況臨時需要變動裝制，工段長確定。重大裝料制度的轉(zhuǎn)變經(jīng)

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過充足商量，由工段長報主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。

332.7風(fēng)口偏布或臨時堵個別風(fēng)口，有矯正局部氣流過盛，促使?fàn)t缸周邊工作

勻稱化和維持適合鼓風(fēng)動能的作用。采納此種方法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)到達，

應(yīng)按時改回來。當(dāng)爐況嚴(yán)峻失常，低風(fēng)量操作時，有計劃地臨時堵一部分風(fēng)口，對

盡快恢復(fù)爐況，效果非常明顯。

3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)整：

就是利用布料時的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個礦石或

焦炭的角位上的圈數(shù)不同來轉(zhuǎn)變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方

法。

3.3.2.8.1料線：當(dāng)a角肯定時（在肯定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊

緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心，反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操

作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時，按料線深淺進行縮角。

3.3.2.8.2a礦和a焦同角時，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點位于礦石

落點外側(cè)約XXXmm左右。單環(huán)布料時，一般a礦a焦約2~5。，使礦石堆尖位于

焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，防止礦石更多地布到中心。

3.3.2.8.3運用雙環(huán)或多環(huán)布料時，相鄰的a礦或a焦最好小于3。（中心加焦除

外），以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。

33284環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應(yīng)用：

變動類型對煤氣影響應(yīng)用

礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。

礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大，同時增大時，則邊緣和中心同時加重。同

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時減小時，則邊緣和中心同時減輕。

礦焦環(huán)位不動，同時反向變動圈數(shù)較小，用于調(diào)整煤氣邊緣或中心分布。

礦焦環(huán)位不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)整爐況。

礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通

路，或處理爐況用。

礦石環(huán)位不動，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強的發(fā)展邊

緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸積累，風(fēng)量萎縮等。

33.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順

行的保障，一般采納固定焦角，轉(zhuǎn)變礦角的調(diào)整方法。

33.2.8.6采納少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向

中心加一個較小的焦炭環(huán)位。

33.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及削減料頭、料尾的粉末影響，

礦焦角均可采納往復(fù)式布料。

3.3.3中部調(diào)劑制度：

3.3.3.1必需關(guān)懷爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的改變。

3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)整該部水

壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必需全面分析，謹慎對待，

不行頻繁運用。

33.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)，高爐配管工執(zhí)行，

工長負責(zé)監(jiān)督。

33.3.4高爐操作爐型發(fā)生改變，需進行中部調(diào)劑時。工段長確定，主管廠長批

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準(zhǔn)。

3.3.4洗爐：

當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或積累時，可臨時采納洗爐措施，訂正其影響。主

要方法如下：

3.3.4.1用洗爐料洗爐：采納均熱爐渣、鎰礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣

流淌性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。

3.34.2轉(zhuǎn)變鐵種：對長期煉鑄造鐵的高爐，可實行短期改煉低標(biāo)號制鋼鐵，到

達洗爐的效果。

3.343調(diào)整裝制洗爐：主要作用是猛烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷

作用。通常用于消退上部不規(guī)章的外形。

334.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物，對高爐下部作用較

為明顯。

以上各種方法在應(yīng)用時，必需充足考慮爐溫的改變，協(xié)作減輕負荷進行，在洗

爐過程中，應(yīng)留意洗爐必需連續(xù)進行，洗爐期間應(yīng)搞好順行，降低堿度，盡量防止

休風(fēng)，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。

3.4爐況失常的類型及其處理

3.4.1低料線：

由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時，即稱為低料

線。

低料線會使礦石不能正常的進行預(yù)熱和復(fù)原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，

間接復(fù)原降低，直接復(fù)原增加，引起爐涼，嚴(yán)峻時易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂

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裝備可能。

341.1低料線應(yīng)依據(jù)爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估量低料線不能在一

小時內(nèi)恢復(fù)時，應(yīng)立刻減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，直至休風(fēng)，待上料正常時再

恢復(fù)風(fēng)量。

3.4.1.2低料線時，應(yīng)依據(jù)料線深度和時間長短恰當(dāng)減負荷，或酌情補加凈焦。

一般低料線1小時以上，應(yīng)減綜合負荷5?10%,低料線不見影1小時以上時，除

退負荷外，應(yīng)酌情加1?2批凈焦。

3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以敏捷先裝焦炭而后補回全部或

大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生

故障時，一般不應(yīng)先上礦石而后補焦炭。個別情況下，可以先裝礦石而后補焦炭以

壓頂溫，但不得超過一罐。

341.4為了削減低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達過程中，可

考慮實行恰當(dāng)疏松邊緣，稍許減風(fēng)等措施。

3.4.L5低料線時減去的風(fēng)量可以在料線根本趕上后逐步加回。

3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展：

3.4.2.1征兆：

3.4.2.1.1邊緣煤氣CO2比正常值下降，中心CO2上升。十字測溫，邊緣較正

常值高XXX℃左右，中心較正常值低150℃左右。

3.421.2爐頂（爐喉）溫度上升，溫度曲線帶展寬，波動大。

3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減，然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。

3.421.4料尺有滑落臺階，料速不均。

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3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁顯現(xiàn)向上尖峰。

3.4.2.1.6渣鐵溫度缺乏，下渣涼，顯現(xiàn)高Si高S鐵。

3.421.7初期風(fēng)口很亮，后期風(fēng)口工作不均，個別風(fēng)口有生降，有涌渣和自動

灌渣的現(xiàn)象，風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展，浸透性差，常是風(fēng)口下部燒壞，嚴(yán)

峻時，壞在上部或端部。

3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。

3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差上升，波動大，嚴(yán)峻時燒壞冷卻壁。

3.4.2.2處理方法：

3.4.221.恰當(dāng)實行加重邊緣比例的措施。

3.4.222為了防止?fàn)t溫缺乏和生鐵含硫上升，可依據(jù)失常程度加凈焦或減輕負

荷以保持充足的爐溫。

3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效時，可縮小風(fēng)口直徑或改長風(fēng)口，或臨

時堵恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。

3A.2.2.4如系長期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。

3.4.3.中心氣流過分發(fā)展：

3.4.3.1征兆：

3.4.3.1.1邊緣C02高出正常，中心C02值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，

邊緣較正常值低XXXC左右，中心較正常值高150℃左右。

3.4.3.1.2風(fēng)壓上升且不穩(wěn)定，增大風(fēng)量不易接受，鐵前風(fēng)壓上升，鐵后風(fēng)壓降

低，當(dāng)形成中心管道時，風(fēng)壓可能較正常低。

3.431.3爐頂煤氣溫度開頭降低，變窄，然后上升，爐喉溫度降低。

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3.431.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。

3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，顯現(xiàn)向上尖峰。

3.4.3.1.6風(fēng)口暗，有時涌渣，但不易灌渣。嚴(yán)峻時壞風(fēng)口前端，下沿多，內(nèi)口

多。

3.431.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。

3.4.3.2處理方法：

3.4.3.2.1恰當(dāng)實行減輕邊緣比例的措施。

3A.3.2.2依據(jù)爐溫臨時變更焦炭負荷。

3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度。

3.4.3.2.4臨時減小風(fēng)量。

3.4.325.應(yīng)留意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分實行堵中心的方法，以免

顯現(xiàn)難行。

3.4.4爐熱：

3.4.4.1征兆：

3.4.4.1.1伴著爐子向熱，風(fēng)壓漸漸上升，風(fēng)量漸漸削減并開頭不穩(wěn)定，壓差上

升，透氣性指數(shù)降低。

3.441.2初期料速變慢，過熱時料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐

頂煤氣溫度上升，四點分散。

3.4.4.1.3爐頂壓力有時顯現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。

3.4.4.1.4下部靜壓力上升。

3.4.4.1.5風(fēng)口白亮，渣鐵溫度上升，流淌性好。

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3.4.4.1.6生鐵含硅量上升。

3A.4.2處理方法：

3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時，應(yīng)及早削減煤粉噴吹量，風(fēng)量按規(guī)定上限掌握，

保持相應(yīng)料速。

3A.4.2.2實行上述措施無效時，可降風(fēng)溫。

3.4.4.2.3顯現(xiàn)難行時應(yīng)減風(fēng)降壓。（若富氧則減氧，停氧）

3.4.424若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)加負荷。

3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。

在處理爐熱時，留意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時間，防止降溫過分，引起爐

溫大幅度波動。

3.4.5爐涼：

發(fā)現(xiàn)爐涼，應(yīng)將短期的爐溫波動與長期的嚴(yán)峻爐涼區(qū)分開來，并實行相應(yīng)措施

恢復(fù)高爐正常操作。

3.4.5.1初期征兆：

3.4.5.1.1風(fēng)壓漸漸降低，風(fēng)量自動增高.

3.451.2料速增快，惡化后崩料。

3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。

3.4.5.1.4爐頂溫度下降。

3.4.5.1.5渣鐵溫缺乏、［Si］下降、［S］上升。

3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。

3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。

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3.4.5.2爐涼征兆：

3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向猛烈波動。

3.452.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。

3.4.5.2.3爐頂壓力顯現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。

3.4.5.2.4爐頂溫度互相重疊。

3.4.5.2.5下部壓差上升，靜壓力更低，上部壓差連續(xù)下降。

34.5.2.6風(fēng)口顯現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。

3.452.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴(yán)峻時鐵口出鐵困難。生鐵含

硫急劇上升。

34.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有：

3.4.5.3.1冷卻裝備大量漏水未按時發(fā)現(xiàn)和處理。

3.4.5.3.2缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重或煤氣利用

嚴(yán)峻惡化，未能按時訂正。

3.453.4連續(xù)塌料或嚴(yán)峻管道行程，未按時制止。

3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。

3.4.536邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯誤等。

3.4.5.4處理方法：

3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)按時提高噴吹量，提風(fēng)溫，必要時減風(fēng)掌握料速。

3.4.5.4.2爐子一邊涼時，應(yīng)首先檢查冷卻裝備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)按時處理。

3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。

22

3.4.544假如爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負荷。

3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時滴壓改常壓，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度,

看壓差操作，保持順行嚴(yán)防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定，不行過猛，

以免風(fēng)口灌渣，風(fēng)溫用到最高水平。

3.454.6風(fēng)口涌渣,應(yīng)快速打開鐵口，排解涼渣，并主動組織出鐵，指定專人

監(jiān)視風(fēng)口、吹管。

3.454.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵前方答應(yīng)坐料。爐涼有懸料

和崩料趨勢時，可減輕負荷或臨時縮小礦批，掌握風(fēng)量，定壓操作以維持順行。

3.454.8爐子大涼時除減風(fēng)、改常壓外，應(yīng)按時加凈焦，并相應(yīng)減輕負荷，停

止噴煤、富氧。當(dāng)需要實行低風(fēng)量操作時應(yīng)請示主管廠長批準(zhǔn)，臨時堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。

3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。

3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威逼消退時，才答應(yīng)恢復(fù)風(fēng)量，但必需謹慎，逐步小幅度

進行，嚴(yán)防爐溫反復(fù)。

3.4.6.崩料：

3.4.6.1征兆:

3.4.6.1.1爐料停滯并顯現(xiàn)陷落現(xiàn)象。

3.461.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并猛烈波動。

3.461.3爐頂煤氣壓力顯現(xiàn)上升尖峰，猛烈波動，爐頂煤氣壓力漸漸變小。

3.4.6.1.4崩料嚴(yán)峻時，料面塌落很深，爐溫猛烈波動，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流

淌性差。風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口甚至涌渣。

3.4.6.2處理方法：

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3.4.6.2.1假如崩料的原因是由于煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減

輕焦炭負荷，必要時削減風(fēng)量或定壓操作。

3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時，應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時減氧減煤，必要時恰當(dāng)減風(fēng)。

3.462.2爐涼時崩料，應(yīng)按時一次性減風(fēng)到位，并加凈焦，或減輕焦炭負荷.

3.4.6.2.3爐溫充足時，為轉(zhuǎn)變煤氣流分布，可進行坐料。

3.4.6.2.4可臨時實行縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應(yīng)減輕焦炭負荷6~8%o

3.4.7懸料：

各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。

3.4.7.1征兆：

3.4.7.1.1爐料停止下降。

347.1.2風(fēng)壓急劇上升，風(fēng)量自動削減，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤

氣壓力下降。

3.4.7.1.3爐頂溫度上升，且波動范圍縮小。

347.1.4風(fēng)口前焦炭活潑程度顯著變差或呆滯不動。

34.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料，因此：

3.4.7.2.1當(dāng)顯現(xiàn)有破壞順行因素時（如低料線料下達，燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化，

粉末多，爐溫猛烈波動等），應(yīng)恰當(dāng)實行預(yù)防措施。如：臨時疏松邊緣，稍許減風(fēng)

降壓或減風(fēng)溫，削減噴煤、停氧等。

3.472.2盡量防止在高爐生產(chǎn)條件有波動時，實行強化冶煉的措施。

3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時處理方法：

3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時應(yīng)恰當(dāng)減風(fēng)（5~10%）,爐熱時可恰當(dāng)削減噴

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煤或臨時減風(fēng)溫、停氧，以爭取爐料自落。

3.4.7.3.2上述措施無效時，應(yīng)按時停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃氣、

噴煤主控、鼓風(fēng)機站、TRT等崗位。

3.4.7.3.3坐料時留意防止風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。

3.4.734坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑方法處理。

3.4.7.3.5坐料后的回平視高爐爐況，一般應(yīng)較正常水平低，以后視探尺下降情

況及風(fēng)量風(fēng)壓順應(yīng)情況逐步回風(fēng)。

3.4.736當(dāng)回風(fēng)再懸時，應(yīng)趕上料線以后20~25分鐘內(nèi)再坐一次。

3.4.737坐料回風(fēng)后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復(fù)。如停噴時間長，負

荷要相應(yīng)調(diào)整，以免爐涼。

3.4.7.3.8高爐上部懸料時，首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進行坐料，坐料后頂壓

即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)實行疏松邊緣和退負荷的措施。

3.4.8管道行程：

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。

3.4.8.1產(chǎn)生原因：

3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相順應(yīng)。

3.4.8.1.2爐溫失常。

3.4.8.1.3布料不合理。

3.4.8.1.4爐渣堿度過高。

3.4.8.1.5各風(fēng)口進風(fēng)不勻稱。

3.4.8.1.6爐型不規(guī)章。

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3.4.8.2征兆：

3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，顯現(xiàn)固定

方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時，爐頂煤氣溫度成一線束，時間長了則

普遍提高。

3.4.8.2.2爐頂壓力搖擺顯現(xiàn)較大的向上尖峰。

3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風(fēng)壓上升，風(fēng)

量銳降呈鋸齒形。

3.4.82.4下料不穩(wěn)定、不勻稱，有滑尺.埋尺.停滯.顯現(xiàn)假尺現(xiàn)象.

3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管搖擺及有燒紅現(xiàn)象。

348.2.6風(fēng)口工作不均，忽明忽暗。

348.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。

3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。

3.4.8.3處理方法：

3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住機遇按時處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，

應(yīng)立刻減風(fēng)到比原來低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)整閥維持正常操作頂壓。爐熱時

可臨時退風(fēng)溫，暫停噴煤富氧。

3.4.832當(dāng)管道位置可以確定時，可實行定點布料一批。

3.4.8.3.3坐料破壞管道時應(yīng)徹底，回風(fēng)稍遲2?3分鐘，回風(fēng)要低于原來的壓

力，然后視爐況逐步恢復(fù)。

34834嚴(yán)峻管道要恰當(dāng)加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。

3.4.835提高燒結(jié)礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。

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34836如因裝備構(gòu)造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或

堵死。高爐工段長確定，主管廠長批準(zhǔn)。

3.4.8.3.7如常常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負荷，降低全平。并考慮調(diào)整根本

操作制度。

3.4.9偏料：

兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。

3.4.9.1征兆：

3.4.9.1兩料尺不全都。

3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。

3.4.9.1.2風(fēng)口進風(fēng)量不全都。

3.4.9.1.3水溫差極不勻稱。

3.492發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查：

3.4.9.2.1檢查料尺零位是否精確.

3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部積累。

3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。

3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否潔凈。

3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴(yán)峻破損。

3.4.9.3處理方法：

偏料時應(yīng)按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。

3.5特別爐況處理

3.5.1連續(xù)崩料：

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3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征：

351.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有

崩落，

351.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動，當(dāng)爐況惡化，風(fēng)口涌渣時，曲線變粗，

瞬間波動很大。

351.1.3爐頂溫度猛烈波動，一般帶窄而波動范圍大。

351.1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流淌性差。

3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不勻稱，部分風(fēng)口有大量生降，短期

內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)峻時風(fēng)口自動灌渣。

3.5.1.1.6鐵溫下降,顯現(xiàn)高［Si］高［S］。

351.1.7爐頂壓力猛烈波動，爐頂上升管可能顯現(xiàn)不正常的響聲。

351.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必需果斷實行措施，堅定制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的連續(xù)

發(fā)展。

3.5.1.2.1立刻減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平（一般減風(fēng)10-20%

或更多）o維持恰當(dāng)壓量關(guān)系，掌握壓差操作。

351.2.2依據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負荷，保證盡快地提高爐溫，當(dāng)情況惡

化，風(fēng)口灌渣，崩料不止時，可緊急加凈焦，同時酌情休風(fēng)，堵部分風(fēng)口。

3.5.1.2.3如爐熱，實行恰當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蚯‘?dāng)縮小料批。

351.2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況，防止自動灌渣.燒穿。

3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。

3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消退，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，

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恢復(fù)負荷。

3.5.2頑固懸料：

3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消退懸料，即為頑固懸料，

352.2發(fā)生頑固懸料時應(yīng)按時報告高爐段長及調(diào)度室統(tǒng)一思想冷靜耐煩，

謹慎處理。

3.5.2.3嚴(yán)峻懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進風(fēng)時），則應(yīng)打開鐵口，鐵后再坐

料。

352.4懸料、坐料期間應(yīng)主動組織好出鐵工作。

3.5.2.5如懸料非常頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下方法坐料：

3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開后，可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥，再次坐料。

3.5.2.5.2如料仍不下，可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進行休風(fēng)坐料。

在實行以上措施時，必需先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)整閥關(guān)死，當(dāng)爐料下降后，則

應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時狀態(tài)，然后才能回風(fēng)。

352.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作，應(yīng)依據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低

回風(fēng)風(fēng)壓，加風(fēng)時因噴煤已停止，應(yīng)按停噴后的焦炭負荷操作。

3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時，應(yīng)縮小料批，恰當(dāng)發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減

輕焦炭負荷。

352.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難，應(yīng)臨時堵幾個風(fēng)口，爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。

352.9懸料消退后的恢復(fù)，首先恢復(fù)風(fēng)量到恰當(dāng)水平，并力求不再懸料，其次

才是負荷，但應(yīng)留意防涼。

3.5.3爐墻結(jié)厚：

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3.5.3.1結(jié)厚原因：

3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時間長，處理不當(dāng)，當(dāng)原燃料質(zhì)量惡

化粉末多，低料線作業(yè)時間長等。

353.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動，渣型不合理，爐渣冶煉性

能差，依據(jù)軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。

353.1.3長期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部簡單結(jié)厚。

3.531.4冷卻裝備長期漏水。

3.5.3.2結(jié)厚征兆

3.5.3.2.1爐況難行，常常顯現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。

353.2.2轉(zhuǎn)變裝料制度，達不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚常常顯現(xiàn)邊緣自動加重。

上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點不均。

3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。

353.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。

3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻