阿爾及利亞辦公大樓筏板基礎底板施工方案

目錄

第一章概述...............................................................3

1.1編制依據..............................................................3

1.2工程概況..........................................................4

1.2.1總體概況....................................................4

1.2.2地質概況....................................................5

1.2.3底板工程概況................................................5

第二章底板工程施工部署...................................................7

2.1底板施工平面布置..................................................7

2.1.1施工通道....................................................7

2.1.2塔吊布置....................................................8

2.1.3地泵及汽車泵設置............................................8

2.1.4材料堆場及加工棚............................................8

2.1.5現場平面布置圖..............................................8

2.2底板施工流水組織..................................................9

2.2.1施工段劃分..................................................9

2.2.2施工流水順序................................................9

2.2.3各施工段施工計劃............................................9

2.3施工準備.........................................................10

2.3.1機械設備準備...............................................10

2.3.2勞動力準備.................................................11

2.3.3材料準備...................................................11

2.3.4技術準備...................................................12

第三章施工工藝及技術措施................................................13

3.1底板施工工藝順序.................................................13

3.1.1底板施工工藝流程............................................13

3.1.2底板施工工藝描述...........................................13

3.2底板及承臺模板...................................................14

3.2.1磚胎膜......................................................14

3.2.2抗浮模板...................................................14

3.2.3地下室外墻導墻吊模.........................................16

3.3鋼筋工程.........................................................17

3.3.1鋼筋加工...................................................17

3.3.2鋼筋綁扎...................................................18

3.3.3鋼筋搭接要求...............................................19

3.3.4施工縫鋼筋留設.............................................19

3.4混凝土澆筑.......................................................20

3.4.1混凝土澆筑前準備...........................................20

3.4.2混凝土泵管架設及泵送要求...................................20

3.4.3混凝土澆筑.................................................21

3.4.4混凝土試塊制作.............................................23

3.4.5混凝土養(yǎng)護.................................................24

第四章底板施工重難點及其解決措施........................................24

4.1施工縫處理.......................................................24

4.1.1止水帶形式及使用部位.......................................24

4.1.2底板水平施工縫.............................................24

4.1.3外墻施工縫.................................................25

4.1.4排水溝施工縫...............................................27

4.2電梯井高低跨施工組織.............................................28

第五章質量保證措施......................................................29

5.1質量保證體系.....................................................29

5.2質量保證程序.....................................................29

5.2.1計劃保證...................................................29

5.2.2人員保證...................................................30

5.2.3材料保證...................................................30

5.2.4機械保證...................................................30

5.2.5操作保證...................................................30

5.3鋼筋工程質量保證措施.............................................31

5.4模板工程質量保證措施.............................................31

5.5混凝土工程質量保證措施...........................................32

第六章安全保證措施......................................................34

6.1安全保證體系系...................................................34

6.2個人及整體安全保證措施...........................................34

6.3鋼筋工程安全保證措施.............................................37

6.4模板工程安全保證措施.............................................40

6.5混凝土工程安全保證措施...........................................42

附件.....................................................................45

第一章概述

1.1編制依據

阿爾及利亞住房部技術規(guī)范文件《D.T.R.BE1.32深層基礎工程》（簡稱阿標）

歐標BSEN1997-1-2004

東方商業(yè)廣場地勘報告（簡稱地勘）

東方商業(yè)廣場OBP辦公樓基礎圖紙（簡稱圖紙）

R.P.A99Version2003:Reglesparasismiquesalgeriennes

EN1990：Basesdecalculdesstructures

prEN13670：Executiondesstructuresenbeton

FNEN206：Beton,comportement,production,miseenoeuvreetcriteresdeconformite.（Une

normeentierementreviseeparrapportalanormeciteedansletexteENVetaappliquerde

preference).

NFEN10080：Acierssoudablespourbetonarme-AcierspourEarmaturedubeton-

Generalites

ENISO17660：Soudagedesaciersd5armatures-Soudage-Partie1:Assemblage

transmettantdesefforts

NA234/EN196-1:2005：Methodesd*essaisdesciments-Determinationdesresistances

mecaniques

NA774/EN934-2:2001：Adjuvantspourbeton,mortieretcoulis-Adjuvantspourbeton;

Definitions,exigences,confbrmite,marquageetetiquetage

NA815/NFP18-351:1995：Adjuvantspourbetons,mortieretcoulis-Betonsdereference

pouradjuvants

NA427/ISO4012:1978：Betons-Determinationdelaresistancealacompressiondes

eprouvettes

NA428/ISO4013:1978：Betons-determinationdelaresistancealaflexiondeseprouvettes

Eurocode2：Projetdesstructuresenbetonanne.Partie1-1.Regiesgeneratesetregiespourla

construction.

Eurocode3：Projetdesstructuresenbetonarme.Parte1-2.Regiesgenerales-conceptionde

protectioncontrelefeu.

1.2工程概況

1.2.1總體概況

新建阿爾及利亞中建總部大樓-東方商業(yè)廣場項目位于阿爾及利亞首都阿爾及爾

BabEzzouar商務區(qū)，臨近阿爾及利亞國際機場。其中辦公樓占地面積約為MOOn?,地

下三層，地上八層，建筑高度31m,地上部分分A、B棟，中間連廊鏈接，造型優(yōu)美，設

計理念先進，是一棟功能強大的綜合性辦公大樓。

圖IT：中建總部辦公大樓效果圖

1.2.2地質概況

根據地勘報告可知：

辦公樓范圍從地表（絕對標高介于絕對標高+11米到+13米之間，本文件中除特殊

說明外，涉及的標高均為絕對標高數值，相對標高±0.00=絕對標高+12.30m）開始，多

由黑灰色黏土構成，且其一直延伸到自然地面以下30m。

辦公樓地下室筏板大面底標高（即土方開挖大面標高）為+L37m。

根據總控計劃，需要確保辦公樓的地下工程在雨季來臨之前完成。

1.2.3底板工程概況

1.筏板承臺尺寸

本工程基礎形式為“樁基+筏板（承臺）”的形式，筏板厚度為600mm,承臺高度為

1500mm,基礎底板信息詳見表IT。

表1T：基礎底板（承臺）信息表

名稱編號長寬高/m

單樁承臺CT800-11.6*1.6*1.5

兩樁承臺CT800-24*1.6*1.5

三樁承臺CT800-31.5厚

四樁承臺CT800-44*4*1.5

十二樁承臺CT800-512.1*6.4*1.5

十五樁承臺CT800-612*7*1.5

三十樁承臺CT800-713.6*11.2*1.5

三十六樁承臺CT800-813.6*13.6*1.5

墻下條形承臺CT800-9異形1.5厚

十樁承臺CT800-1011.25*4*1.5

2.筏板承臺標高

辦公樓區(qū)域的筏板大面標高為TO.18m（絕對標高+2.22m）。

辦公樓內存在2個電梯基坑，筏板面標高為TL78m（絕對標高+0板血）。

辦公樓內存在6個集水井，筏板面標高為T1.58m（絕對標高+0.72m）。

辦公樓內存在4個吸水槽，筏板面標高為TL08m（絕對標高+1.22m）

辦公樓內存在若干排水溝，筏板面標高為TO.48m（絕對標高+1.82m）

3.鋼筋混凝土材料概況

（1）材料組成

本工程鋼筋混凝土結構使用的熱軋鋼筋，符合現行使用規(guī)范，特別是NFEN10080

標準。鋼筋連接方式采用搭接連接。

混凝土使用當地商混。

4.混凝土等級及保護層厚度

（1）混凝土等級

本工程各部位的混凝土等級見表1-2.

表1-2：混凝土等級表

部位混凝土等級

墊層及找平層C12/15

結構C35/45

（2）混凝土構件保護層厚度

本工程各部位的混凝土構件保護層厚度見表1-3.

表1-3：混凝土構件保護層厚度表

構件保護層厚度/mm構件保護層厚度/mm

柱40樓板30

墻40梁30

基礎（筏板）50梯板上30、下50

5.筏板及承臺典型節(jié)點

（1）筏板施工節(jié)點

筏板頂層鋼筋雙層雙向①20@200mm,底層鋼筋雙層雙向①20@200mm,詳見圖1-2。

2X5T20/ml

圖「2：筏板配筋

(2)承臺與樁基、柱子連接典型節(jié)點

工程樁樁頂標高高于筏板底標高15cm,工程樁主筋深入筏板長度為35d(d為主筋直

徑)；柱子、墻的主筋插入至底板底(扣除底板保護層厚度)，底部彎曲平直段長度剪

力墻為25d,柱子為35d。詳見圖「3。

O

備OO

SLO

90於

二P

00

2?w

=2=

-1_J

的

T14L=2310T14350T14350的

―T16L=2440T16400T16400

T20L=2700T20500T20500

T25L=3025T25625T25625

剪力墻插筋大樣TOO_700

樁連接節(jié)點剪力墻連接節(jié)點柱子連接節(jié)點

圖1-3：承臺與樁基、柱子連接典型節(jié)點圖

第二章底板工程施工部署

2.1底板施工平面布置

2.1.1施工通道

1、基坑外圍施工道路

受場地限制，基坑南側為施工道路，保持暢通，施工道路為混凝土路面，固定汽車

吊、泵車等機械支車位置，路面下設地梁

2、基坑內施工通道

在坑內通道的東端設置基坑上下的坡道，坡道的坡度為1:2

2.1.2塔吊布置

綜合考慮以下因素：

1、塔吊的覆蓋范圍；

2、塔吊的吊能；

3、減小盲區(qū)范圍，并確保盲區(qū)范圍內無圓柱、異形柱等需要采用鋼模的構件；

4、材料卸載、成品或半成品材料的吊裝覆蓋。

本辦公樓區(qū)域施工共布置2臺塔吊，塔吊的定位詳見附圖1：地下室施工階段現場平

面布置圖；塔吊的安裝參數、吊能、基礎等施工內容詳見《塔吊施工方案》。

2.1.3地泵及汽車泵設置

本工程底板澆筑混凝土方量約為4300m3,混凝土的澆筑量非常大，準劃分5個施工

面分次澆筑。

擬在辦公樓南側設置1臺HBT60型地泵，1臺汽車泵靈活調動。

2.1.4材料堆場及加工棚

1、鋼筋加工

根據塔吊覆蓋范圍及整體施工部署，鋼筋加工棚設置在辦公樓北側槽邊，毗鄰市政

路

2、木方模板架料堆放

木方、模板、架料的堆放場地設置在辦公樓東側，毗鄰B公寓樓

木方、模板、架料的堆放場地盡量設置在塔吊覆蓋范圍。

木方、模板的加工區(qū)域設置在辦公樓東側，毗鄰B公寓樓。

2.1.5現場平面布置圖

底板施工階段現場平面布置圖詳見附件1.

2.2底板施工流水組織

2.2.1施工段劃分

筏板及地下室施工段劃分

根據圖紙要求，結合項目部的施工進度安排，主樓底板施工劃分為5個施工段（A段

-E段），施工段劃分圖詳見圖2-2。

>七

i寓%

Ml

倒xx

XxJ

圖2-2：筏板及地下室施工段劃分圖

2.2.2施工流水順序

底板混凝土澆筑堅持“分塊規(guī)劃，分層澆筑，整體成型”的施工原則。

混凝土澆筑流水順序：A段一B段一C段一D段一E段。

2.2.3各施工段施工計劃

根據項目總控計劃，墊層、防水、底板施工將于2016年9月5日開始施工，辦公樓的

底板在2016年9月下旬澆筑完成，以此總控計劃節(jié)點時間為底板施工計劃的編制依據。

結合現場實際情況，底板施工開始時間和結束時間符合總控計劃的保證條件是樁基

及降土工程按照總控計劃要求推進施工。樁基及降土施工目前正在進行，確定主樓底板

各施工段的施工計劃如表2T.

表2T：主樓底板施工計劃

清土、破樁頭、檢測底板鋼筋、模板、混凝土

施工段

開始時間完成時間持續(xù)時間開始時間完成時間持續(xù)時間

A8.228.2549.89.147

清土、破樁頭、檢測底板鋼筋、模板、混凝土

施工段

開始時間完成時間持續(xù)時間開始時間完成時間持續(xù)時間

B8.268.2949.109.167

C8.309.469.159.217

D9.59.1069.179.237

E9.119.1669.229.309

施工進度總控計劃詳見附件2.

底板的施工計劃將受制于：樁基施工、第三層土方開挖施工、鑿樁頭施工、人工清

土施工、磚胎膜施工、墊層施工及防水施工的制約。上述分項工程每一個環(huán)節(jié)的變動都

將影響底板的施工計劃；因此在施工組織時，根據底板的施工計劃反推其他前置任務的

施工計劃并保證其他前置任務計劃的實施將十分重要，對底板的澆筑計劃有著決定性的

影響。

由于底板之前工序眾多，并且繁瑣，很容易出現不受控的狀態(tài)。所以更細的實施計

劃對于底板施工顯得十分重要，現場施工組織安排時，應編制每個施工段的每周詳細的

施工計劃，配備相應的設備、人員，將制約因素在制定計劃的時候提前解決，避免出現

臨時緊急情況造成工期的崩塌性拖延。

2.3施工準備

2.3.1機械設備準備

本工程的工期十分緊張，根據總控計劃及本方案的具體安排，需要提前準備必要的

施工機械設備，以免影響施工。

底板施工階段施工機械設備需求表見表2-2.

表2-2：底板施工階段主要機械設備需求表

序號設備名稱數量性能進場時間

1塔吊2臺50m臂長2016年8月

2地泵1臺260m3/h2016年9月

3泵管200m配套地泵2016年9月

4汽車泵1臺237m臂長2016年8月

5鋼筋加工機械1套/2016年8月

6木工加工機械1套/2016年8月

7碎振動棒30根①502016年8月

說明：本表為主要機械設備的配置情況，現場將根據需要實時調整。

2.3.2勞動力準備

考慮到工期緊張，底板施工工期很短，需要在雨季來臨之前完成底板施工，故底板

施工時人員配備需滿足以下最低要求。

每個區(qū)的勞動力準備詳見表2-3

表2-3：底板施工階段勞動力需求表

序號工種班組數每班人數合計

1鋼筋工22040

2混凝土工155

3模板工11010

4砌筑工11010

5電工122

6雜工155

合計72

說明：1.表中人數為最低要求；2.表中不含管理人員。

2.3.3材料準備

進入底板施工前，磚胎膜施工、防水施工應已經完成，磚胎膜所需混凝土空心磚、

砂、水泥等材料準備詳見《磚胎膜施工方案》，防水材料準備詳見《墊層與防水施工方

案》。

底板施工所需主材有鋼筋、混凝土，輔材有施工縫止水帶，措施材料模板、木方、

混凝土養(yǎng)護薄膜、跳板、鋼管架料等。材料需求詳見表2-4.

表2-4：底板施工階段材料需求表

序號材料名稱數量單位用途

1鋼筋1200t主體

2混凝土4300m3主體

3止水帶300m施工縫

2

4模板300m抗浮模板及其他

5木方10m3抗浮模板及其他

6跳板50塊操作架及走道

7鋼管30t抗浮模板及其他

8扣件6000個抗浮模板及其他

9薄膜5000m2碎養(yǎng)護

說明：表中數據僅為底板施工使用最低要求

2.3.4技術準備

1、測量準備

(1)測量儀器的準備

應配備以下測量儀器：全站儀1臺，經緯儀1臺，水準儀2臺，50m長鋼卷尺1

把，5m卷尺若干。以上設備應預先進行檢驗，校準合格，以確保測量用具的精度。

(2)測量控制點的交接

分包進場后，總包方將現場測量控制點數據交接給各分包方，分包方對控制點復

核后形成測量控制點書面交接文件。

我方將建立二級測量控制網，確定建筑物的主要軸線

(3)標高引測

底板施工時，依據現場的測量控制點用水準儀或全站儀將底板標高引測至基坑邊,

用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A底板施工的標高控制點引至基坑內側護

坡碎表面，以便于引測。

總包測量工程師應對其進行復核，形成書面文件。

(4)軸線投測

底板施工前，依據場內測量控制點、二級測量控制網，將底板施工的軸線在底板

筋綁扎前，投測在磚胎膜、樁頭等固定位置上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，

并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線、

電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置

正確。

總包測量工程師應對其進行復核，形成書面文件。

2、施工方案準備

設計技術部編制具有指導意義的施工方案，并對土建部、質量部、安全部等各部

門、分項管理人員進行施工方案技術交底，明確施工部署及施工注意事項。

3、現場管理人員準備

土建部等現場管理人員應熟悉圖紙、熟悉施工方案，充分了解圖紙和施工方案要

求，結合現場實際情況，針對底板的施工部位、施工方法、澆筑路線、質量要求、安全

要求，對分項管理人員、施工班組、工人進行詳細的安全、技術交底，并形成書面文件。

4、臨水臨電準備

分包進場之前，在總平面圖規(guī)劃區(qū)域，形成“三通一平”條件，即保證“水通、電

通、路通、場地平整”。

第三章施工工藝及技術措施

3.1底板施工工藝順序

3.1.1底板施工工藝流程

墊層施工一成胎膜施工-防水施工一鋼筋綁扎（含墻柱插筋）一坑中坑模板支設一

施工縫圍擋（止水帶埋設）一地下室外墻導墻模板支設一混凝土澆筑。

3.1.2底板施工工藝描述

1、墊層施工

本工程墊層為10cm厚C12/15混凝土。

墊層施工在人工清土完成后即可施工，可以跟樁基檢測同步進行，詳細施工內容詳

見《墊層及防水施工方案》。

2、磚胎膜施工

本工程筏板外圍、承臺、電梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用成胎膜作為模板。

磚胎膜施工在墊層完成后即開始施工，詳細施工內容詳見《病胎膜施工方案》。

3、防水施工

本工程底板防水為SBS防水。

地下室底板防水材料：SBS防水卷材。

防水施工在墊層完成后1天即可開始施工，詳細施工內容詳見《墊層及防水施工方

案》。

4、鋼筋綁扎

在防水層施工完成后，即可開始進行承臺、筏板、墻柱插筋的綁扎。

由于本工程防水層沒有保護層，綁扎鋼筋時需要做好對防水層的保護，防止對防水

層造成破壞。

5、坑中坑抗浮模板支設

針對每個坑中坑，制作箱式模板。在坑中坑（電梯井、集水井等）鋼筋籠綁扎完成

后，按照測放好的線，放下并固定好箱式模板，并設置充分的抗浮措施。

坑中坑的混凝土澆筑，澆筑過程應有木工全程跟隨，對箱式模板進行監(jiān)控，在因為

澆筑振搗導致箱式模板位置改變時及時調整恢復位置。

6、施工縫圍擋（埋設止水帶）

本工程擬對所有施工縫采用模板進行封堵，施工縫全部設置在筏板上，禁止設置在

集水井、電梯井、承臺上。施工縫處，在筏板中間設置止水帶。

施工縫圍擋，埋設施工縫止水帶，在承臺、筏板鋼筋綁扎完成后進行。

7、地下室外墻導墻模板支設

本工程地下室外墻與筏板邊緣存在一定的距離，故地下室外墻導墻的模板為吊模,

在筏板、承臺鋼筋綁扎完成后，需要對地下室外墻導墻的吊模進行加固，保證其在澆筑

過程中不變形，不移位。

8、混凝土澆筑

混凝土澆筑前，應邀請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，形成驗收PV后方可約攪拌

站進行混凝土拌制，填寫混凝土澆筑申請單。

3.2底板及承臺模板

3.2.1磚胎膜

本工程筏板外圍、承臺、電梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用磚胎膜作為模板。

磚胎膜施工在墊層完成后即開始施工，詳細施工內容詳見《磚胎膜施工方案》。

3.2.2抗浮模板

1、集水井

筏板中，集水井位置標高低于筏板，混凝土澆筑時需要對集水井進行特殊的模板制

作，保證集水井底部筏板面標高滿足要求，所以集水井位置需要采用抗浮箱型模板。

主樓集水井位置如圖3T,

圖3-1：集水井位置示意圖

箱型模板采用15mm厚木膠合板制作箱型模，次龍骨采用50X100木方，間距200mm；

648mm雙鋼管為主龍骨，中間用絲托及鋼管進行對撐，并在箱型底部模板面上留設100

X100mm排氣孔，間距500mm,排氣孔上面釘密目鐵絲網，詳見圖3-2.

廣2t重物

15mm厚多層板

5*1OCIUTK^"@20cm

7t>48鋼管對撐

*648雙鋼管_

U托

，保護層墊塊

-馬凳（每1疔設置一個）

圖3-2：抗浮箱型模板制作示意圖

箱型抗浮模板制作細節(jié)：

（1）多層板與木方釘子連接，釘子沿木方縱向間距20cm；

（2）U托與對撐鋼管嵌固長度不小于20cm；

（3）橫向、縱向、豎向三個方向的對撐鋼管扣件連接，保證整體剛度；

箱型模板應根據不同的集水井尺寸進行制作，周轉使用。

在箱型模板底部設置馬凳，澆筑時上部壓1?2t重物（木方、短鋼管、磚堆等）。

2、排水溝

排水溝與集水井的情況類似，排水溝底標高低于筏板，針對排水溝制作長條形的小

箱體，在澆筑前按照排水溝的位置進行定位，采用一定措施嵌固在鋼筋籠上，在澆筑完

成后按照統(tǒng)一進行拆除，見圖3-3.

圖3-3：排水溝模板施工示意圖

T16@2m（與筏板鋼筋綁扎連接）T25@2m（與T16綁扎連接）

筏板=筏板

澆筑前箱型抗浮模板設置圖

b

箱型抗浮模板

拆模后排水溝剖面圖

3.2.3地下室外墻導墻吊模

地下室外墻的水平施工縫設置在筏板面以上300mm。

地下室外墻導墻的模板采用吊模，模板采用15nlm厚多層板，次龍骨使用50*100nlm

木方，主龍骨使用雙鋼管，設置1道止水螺桿；利用斜撐系統(tǒng)對吊模進行固定，斜撐系

統(tǒng)由側邊的鋼管撐和焊接于筏板面層鋼筋網上的固定件組成。詳見圖3-4.

圖3-4：地下室外墻導墻吊模圖

3.3鋼筋工程

3.3.1鋼筋加工

1、鋼筋放樣

鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、FNEN206及阿國規(guī)范要求，對各種構

件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形

狀、長度、數量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方涰椖繉I(yè)責任師審核簽字認可后，開

始加工。

2、鋼筋下料

鋼筋加工先進行放樣，經試驗加工合格后再批量加工。

直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。

彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。

表3-1：鋼筋彎曲調整值表

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d（彎心直徑

為2.5d,平直部分為3d）。

表3-2：箍筋調整值表

箍筋直徑（mm）4?56810?12

量外包尺寸40506070

3、鋼筋除銹

鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕，采用鋼絲刷進行手工除銹。

4、鋼筋切斷

現場設置1臺鋼筋切斷機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋

單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊

直徑220mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。

5、鋼筋加工

采取現場加工，加工場地在鋼筋加工棚中進行，底板施工時一部分鋼筋加工放在基

坑內。

加工成型的鋼筋應分部、分層、分段和構件名稱按編號順序堆放，同一部位鋼筋或

同一構件要堆放在一起，保證施工方便。成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、

鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。

3.3.2鋼筋綁扎

1、底板鋼筋綁扎程序

測量定位放線（標明柱、墻和不同斷面位置）一擺放墊塊一鋪電梯井、集水井、承

臺坑短向鋼筋一鋪電梯井、集水井、承臺坑長向鋼筋f鋪電梯井、集水井、承臺坑構造

鋼筋一鋪底板底層橫向筋一鋪底板底層縱向筋一支撐馬凳一鋪底板上層橫向筋一鋪底

板上層縱向筋一調整鋼筋位置一綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋一清理~自

檢一驗收。

2、基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋間距，先在防水保護層上彈出黑色

墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線、施工縫的位置。為了醒目便于日后定位插筋

方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延

長。

3、為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在

防水層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。

4、底板上下鐵用馬凳鐵做支撐。600nlm底板馬凳用中16鋼筋制作，1500mm后的承臺

等位置馬凳用中25鋼筋制作，馬凳布置間距為2000,形式見圖3-5,兩種形式均可。圖

中，B235cm,h=板厚-2X保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和，a240cm。

形式1形式2

圖3-5：底板馬凳制作圖

5、底板鋼筋保護層為50mm,用C25細石混凝土制作7cmX7cmX5cm的墊塊，混凝土

墊塊要保證有足夠的支撐強度，按2m左右的梅花狀間距均勻布置。

6、底板鋼筋擺放上下關系

(1)筏板與承臺自身鋼筋

以東西向鋼筋在外側的原則擺放鋼筋：即底層鋼筋東西向鋼筋在下，南北向鋼筋在

±;上層鋼筋東西向鋼筋在上，南北向鋼筋在下。

(2)筏板上層鋼筋穿承臺

筏板上層鋼筋穿過承臺時，筏板的鋼筋在承臺上層鋼筋的下方。

7、綁扎要求

鋼筋采用扎絲綁扎，底板、承臺上下鋼筋網片，所有交叉點均需綁扎。

3.3.3鋼筋搭接要求

1、搭接方式和要求

本工程所有鋼筋連接均采用搭接連接，搭接長度為50d,d為鋼筋直徑。

2、筏板鋼筋穿承臺

筏板面筋穿承臺時，滿足筏板面筋深入承臺邊線長度不小于50d即可,見圖3-6.

圖3-6：筏板面筋穿承臺錨固圖

(1)當圖3-6中，承臺寬度L>100d時，采用錨固即可，筏板鋼筋不貫通承臺；

(2)當圖3-6中，承臺寬度LWlOOd時，筏板鋼筋貫通承臺即可。

3、鋼筋的搭接位置

滿足鋼筋搭接長度的要求下，鋼筋的搭接位置根據需要設置，無強制性要求，對同

一界面接頭率無強制性要求。

3.3.4施工縫鋼筋留設

根據圖紙要求，本工程中所有的水平構件施工縫采用90°方式留設，具有防水要求

的構件需要設置止水帶。

底板施工時，施工縫全部設置在筏板上，遇到集水井、電梯井等繞開設置，止水帶

設置在筏板中間。

施工縫位置，筏板的鋼筋留設長度滿足搭接長度即可，即施工縫位置的筏板甩筋長

度為50d

3.4混凝土澆筑

3.4.1混凝土澆筑前準備

1、隱蔽工程驗收：確保鋼筋驗收完成，并與監(jiān)理形成驗收PV。

2、地泵、汽車泵到位；

3、攪拌站的供能可以滿足澆筑要求，盡量避開高峰需求；

4、地泵泵管架設安全、穩(wěn)固；

5、混凝土工人就位，底板混凝土澆筑時，澆筑時間一般在12小時以上，部分施工

段甚至可能持續(xù)超過24小時，應保證混凝土澆筑工人兩班倒，禁止疲勞作業(yè)。

6、確保混凝土試塊的制作，及時通知監(jiān)理、試驗室制作試塊。

7、現場檢查準備

(1)將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理

干凈。

(2)檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設是否合格。泵管操作架不允

許與模板支撐連接相碰。

(3)看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密。看筋人員應檢

查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。

(4)標高控制線已抄測完成。

3.4.2混凝土泵管架設及泵送要求

本工程底板澆筑時幾乎每個施工段都將是地泵與汽車泵配合澆筑，其中汽車泵主要

站立于基坑北側的施工通道上澆筑。

1、混凝土坍落度要求

泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度要求外，應使混凝土滿足可泵

性要求。

根據阿標及CCTP要求，結合本工程實際情況，入泵時混凝土的坍落度選取16~20cm。

泵送混凝土的水灰比不大于0.5o

2、地泵管路布置原則

(1)混凝土輸送管，根據本工程特點和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。

宜縮短管線長度，少用彎管和短管。

(2)管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平

方向距離支撐物2100mm,距離地面N100mm。

(3)接頭密封嚴密，不得漏漿(墊圈不能少)。

3、泵送程序

(1)混凝土泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的的

內壁等直接與混凝土接觸部位。

(2)泵剛開始工作時使用適量的無石子砂漿(與混凝土同強度等級)。潤滑用的

水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。

(3)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，

應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)

運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。

(4)混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌

至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2?3個行程，將分

配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。

(5)泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。

(6)泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。

(7)泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸

掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。

(8)當輸送管堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混

凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復

進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部

位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應排除管內空氣后，方可

擰緊接頭。

3.4.3混凝土澆筑

1、分層澆筑

本工程基礎底板混凝土厚度分為600mm,承臺厚度1.5m,采用分段分層的方法進行

澆筑。

（1）600厚的底板分兩層澆筑，第一層厚度按300mm,第二層厚度按300mm。

（2）1.5m厚的承臺底板分三層澆筑，每層澆筑的厚度控制在500mm左右。

（3）所有的分層澆筑，混凝土澆筑由一邊退向另一邊，采用一個坡度（1：6左右）

進行施工，見圖3-8。

圖3-8：混凝土分層澆筑圖

2、混凝土振搗

（1）振動棒的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下

面混凝土發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了防止使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空

洞。

（2）振動棒插點要均勻排列，插點之間距離宜控制在50cm,離開模板距離為20cm。

采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每

一插點要掌握好振搗時間，過短不易振搗，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般控

制在20~30s之間。每點振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表

面泛出灰漿為準，避免出現過振和漏振現象。

（3）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的地方，應預先制定措施，確保順利布料

和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現混凝土有不密實等現象，應立即采

取措施予以糾正。

（4）混凝土下料分層進行，振搗時應插入下層50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后

無隔隅層。

（5）振搗棒插入時應垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，

拔不出振搗棒。

3、混凝土澆筑其他注意事項

（1）將混凝土輸送管接到最遠端，并配合布料桿，混凝土應由遠而近澆筑；

（2）混凝土的供應必須以現場混凝土澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，不

出現施工冷縫。

(3)澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、

和插筋等有無移動、變形、漏漿、漲模情況，發(fā)生問題應立即匯報和處理，并應在已澆

筑的混凝土初凝結前修正完畢。

(4)底板混凝土標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100cm線，然后在各柱

子或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表

面的標高。

(5)在混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面產生的微裂紋進行二次抹

壓，以消除混凝土表面裂縫。

3.4.4混凝土試塊制作

1、參考標準：根據CCTP要求，立方體塊應該與現場要使用的混凝土一起制作，僅

在中建或中建代表在場的時候才能制作。立方體試塊的制作、運輸、干燥、養(yǎng)護應根據

NFENV206進行。

2、試塊編號：所有的試塊都應該從1開始編號，試塊上應標有編號、混凝土等級、

工程區(qū)域及制作日期。

3、試驗記錄：試驗室應編寫不同種類的混凝土試驗記錄，以便隨時檢查，編制的

記錄應包括以下信息：

(1)試塊的編號

(2)試塊制作日期

(3)試塊試驗日期

(4)試塊齡期

(5)試塊的類型、混凝土等級

(6)試塊所用配合比

(7)攪拌的水量

(8)制作試塊的混凝土使用部位

(9)試驗獲得的強度

(10)試驗系列三個試塊的平均強度

(11)混凝土養(yǎng)護28天的強度

(12)試塊的重量

(13)備注

4、試塊數量：由中建或中建代表決定應進行試驗的試塊的數量。

3.4.5混凝土養(yǎng)護

1、底板混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護法，混凝土表面終凝后，及時澆水進行養(yǎng)護，并

敷設養(yǎng)護塑料薄膜，以保證砂濕潤，碎表面不能出現干燥現象。當發(fā)現薄膜內有局部干

燥現象時，往薄膜內補充澆水；混凝土養(yǎng)護以保持混凝土表面持續(xù)濕潤為標準。

2、導墻部位采用澆水養(yǎng)護的方法，應始終保持碎濕潤。

3、碎強度達到1.2Mpa（3天）以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工

作，但不得有沖擊性操作。

4、外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻碎有更好的養(yǎng)護條件。拆模時間控制在

澆完碎后5-7天。

第四章底板施工重難點及其解決措施

4.1施工縫處理

4.1.1止水帶形式及使用部位

本工程止水帶分兩種，如圖4T所示。

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A型止水帶B型止水帶

圖4-1：止水帶形式

其中A型止水帶用于底板內，B型止水帶用于地下室外墻內。.

4.1.2底板水平施工縫

按照施工流水段劃分情況，在施工段之間設置施工縫，施工縫位置需要設置止水帶。

本工程底板施工縫設置如圖4-2.

圖4-2：底板水平施工縫位置

4.1.3外墻