數(shù)控加工編程基礎(chǔ)課件

數(shù)控加工編程基礎(chǔ)插補(bǔ)的基本知識(shí)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

刀具補(bǔ)償?shù)母拍?/p>

數(shù)控加工工藝分析

數(shù)控加工的程式格式及編程方式

2.1.1

插補(bǔ)的基本概念

2.1插補(bǔ)的基本知識(shí)

2.1.2

常用的插補(bǔ)方法圖2.1直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)b

圓弧插補(bǔ)a

直線插補(bǔ)(b)(a)

2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

2.2.1機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向圖2.2右手笛卡爾坐標(biāo)系2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

2.2.2絕對(duì)座標(biāo)與增量座標(biāo)

所有座標(biāo)值均以機(jī)床或工件原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo)系。在這個(gè)坐標(biāo)系中移動(dòng)的尺寸稱為絕對(duì)座標(biāo)，也叫絕對(duì)尺寸，所用的編程指令稱為絕對(duì)座標(biāo)指令。運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)座標(biāo)是相對(duì)於起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為增量坐標(biāo)系，也叫相對(duì)坐標(biāo)系。在這個(gè)坐標(biāo)系中移動(dòng)的尺寸稱為增量座標(biāo)，也叫增量尺寸，所用的編程指令稱為增量座標(biāo)指令

2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

2.2.3機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)又稱為機(jī)械原點(diǎn)，它是機(jī)床座標(biāo)的原點(diǎn)。該點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，其位置是由機(jī)床設(shè)計(jì)和製造單位確定的，通常不允許用戶改變。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考的基準(zhǔn)點(diǎn)。這個(gè)點(diǎn)不是一個(gè)硬體點(diǎn)，而是一個(gè)定義點(diǎn)。

機(jī)床參考點(diǎn)是採(cǎi)用增量式測(cè)量的數(shù)控機(jī)床所特有的，機(jī)床原點(diǎn)是由機(jī)床參考點(diǎn)體現(xiàn)出來(lái)的。機(jī)床參考點(diǎn)是一個(gè)硬體點(diǎn)

2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

2.2.4工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)，也叫做工件零點(diǎn)。與機(jī)床坐標(biāo)系不同，工件坐標(biāo)系是人為設(shè)定的，選擇工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)的一般原則是：1．儘量選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，便於計(jì)算，減少錯(cuò)誤，以利於編程。2．儘量選在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。3．要便於測(cè)量和檢驗(yàn)。4．對(duì)於對(duì)稱的工件，最好選在工件的對(duì)稱中心上。5．對(duì)於一般零件，選在工件外輪廓的某一角上。6．Z軸方向的原點(diǎn)，一般設(shè)在工件表面。

2.3刀具補(bǔ)償?shù)母拍?.3.1刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是在編制加工程式時(shí)用以表示刀具位置的特徵點(diǎn)。2.3.2位置補(bǔ)償?shù)毒呶恢醚a(bǔ)償包括刀具半徑和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。圖2.8加工內(nèi)外輪廓表面的刀具半徑補(bǔ)償

2.4數(shù)控加工工藝分析2.4.1加工方法的選擇1、數(shù)控車床的加工內(nèi)容2、立式數(shù)控銑鏜床或立式加工中心的加工內(nèi)容3、臥式數(shù)控銑鏜床或臥式加工中心的加工內(nèi)容2.4.2加工工序的編排原則1、按工序集中劃分工序的原則2、按粗、精加工劃分工序的原則3、按刀具劃分工序的原則4、按加工部位劃分工序的原則

2.4數(shù)控加工工藝分析2.4.3工件的裝夾在決定零件的裝夾方式時(shí)，應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一，同時(shí)還應(yīng)力求裝夾次數(shù)最少。

2.4.4對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：1、便於數(shù)學(xué)處理（基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算）和使程式編制簡(jiǎn)單。2、在機(jī)床上容易找正。3、加工過(guò)程中便於測(cè)量檢查。4、引起的加工誤差小。

2.4數(shù)控加工工藝分析2.4.5加工路線的確定確定加工路線的原則：1、應(yīng)儘量縮短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。2、能夠使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程式段數(shù)量少，簡(jiǎn)化程式，減少編程工作量。3、使被加工工件具有良好的加工精度和表面品質(zhì)（如表面粗糙度）。4、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。

2.4數(shù)控加工工藝分析2.4.5加工路線的確定圖2.11最短加工路線的選擇

2.4數(shù)控加工工藝分析2.4.5加工路線的確定圖2.12鑽孔迴圈加工路線

2.4數(shù)控加工工藝分析2.4.5加工路線的確定圖2.13刀具切入和切出方式

2.4數(shù)控加工工藝分析2.4.5加工路線的確定(a)(b)圖2.14圓柱銑的順銑和逆銑a逆銑

b順銑

2.4數(shù)控加工工藝分析2.4.6刀具及切削用量的選擇2.5數(shù)控加工程式的格式及編程方法2.5.1程式的結(jié)構(gòu)加工程式可分為主程序和副程式，無(wú)論是主程序還是副程式，每一個(gè)程式都是由程式號(hào)、程式內(nèi)容和程式結(jié)束三部分組成。程式的內(nèi)容則由若干程式段組成，程式段是由若干程式字組成，每個(gè)程式字又由地址符和帶符號(hào)或不帶符號(hào)的數(shù)值組成，程式字是程式指令中的最小有效單位。

2.5數(shù)控加工程式的格式及編程方法2.5.2程式的格式O2001N10G54X85Y120N20G90G00X30Y45N30G01X54Y58F150S250M03…N110M98P1001L2…N200M02O1001N10G41G00X10Y15N20G01X35Y45…N100M99起始行（程式號(hào)）程式內(nèi)容（程式段）結(jié)束行（程式結(jié)束）起始行（程式號(hào)）程式內(nèi)容（程式段）結(jié)束行（程式結(jié)束）主程序副程式

2.5數(shù)控加工程式的格式及編程方法2.5.3主程序和副程式圖2.20主程序與副程式的關(guān)係%01(MAIX-PRO)…………

…………N20M98L10；調(diào)用N21………………………………N80M98L10；調(diào)用……………………N100M02%10(SUB-PRO)N1000…………

…………

…………N1100………………………………N1200……………………

…………N1500M99主程序副程式

2.5數(shù)控加工程式的格式及編程方法2.5.4常用地址符及其含義機(jī)能地址符說(shuō)明程式號(hào)O或P或%程式編號(hào)地址程式段號(hào)N程式段順序編號(hào)地址座標(biāo)字X，Y，Z；U，V，W；P，Q，R；A，B，C；D，E；R；I，J，K；直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸圓弧半徑圓弧中心座標(biāo)準(zhǔn)備功能G指令動(dòng)作方式輔助功能M，B；開關(guān)功能，工作臺(tái)分度等補(bǔ)償值H或D補(bǔ)償值地址暫停P或X或F暫停時(shí)間重複次數(shù)L或H副程式或迴圈程式的迴圈次切削用量S或VF主軸轉(zhuǎn)數(shù)或切削速度進(jìn)給量或進(jìn)給速度刀具號(hào)T刀庫(kù)中刀具編號(hào)

2.5數(shù)控加工程式的格式及編程方法2.5.5數(shù)控程式的編制方法及步驟工件圖樣工藝設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)處理編制程式