地上鋼筋綁扎技術(shù)交底

技

術(shù)

交

底

記

錄JJ一005工程名稱***項(xiàng)目施工單位***工程有限公司交底部位主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎施工工藝及注意事項(xiàng)等交底日期：年月日交底內(nèi)容：項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人

接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。***監(jiān)制一、施工準(zhǔn)備：1.材料要求：1.1.成型鋼筋：梁、板鋼筋6～25、墻筋8～14等，符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，經(jīng)檢查合格后，掛牌碼放整齊。1.2.墊塊：墻體采用水泥砂漿頂模棍及定位筋，梁、板均采用砂漿墊塊。1.3.定位筋及馬凳鐵：墻體及預(yù)留插筋定位控制筋采用水平梯子筋、豎向梯子筋、洞口頂部梯子筋、雙“F”卡用來(lái)控制墻體鋼筋的間距、位置及保護(hù)層厚度。樓板采用成品馬凳或鋼筋焊接馬凳支撐，采用焊接馬凳時(shí)高度為板厚度減去上下保護(hù)層與上下層鋼筋直徑的總和。1.4.綁扎絲：20#～22#火燒絲。2.主要機(jī)具：除后臺(tái)鋼筋加工機(jī)械以外，現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備：手持鋼筋彎曲把手、電焊機(jī)1臺(tái)/班，鋼筋操作工人每人一個(gè)卷尺，每三人一個(gè)線墜，鋼筋大剪兩把、小白線、白粉筆、彈線用的墨斗、油漆、撬杠、每人一個(gè)綁扎鉛絲鉤、鋼筋專用扳手等。3.人員準(zhǔn)備：鋼筋綁扎操作工人要在操作前認(rèn)真組織學(xué)習(xí)技術(shù)交底，鋼筋施工規(guī)范和規(guī)程，對(duì)本工程的鋼筋綁扎要求作到人人心中有數(shù)。4.作業(yè)條件：4.1對(duì)加工完的半成品鋼筋必須經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)的驗(yàn)收和簽認(rèn)，并分段辦理好前后臺(tái)的鋼筋交接簽認(rèn)手續(xù)。4.2鋼筋綁扎前將基層清理干凈，放線工作已完成，并辦理好驗(yàn)線手續(xù)，鋼筋施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查；核對(duì)墻、柱、梁及各節(jié)點(diǎn)的位置和截面尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙和洽商一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并用紅油漆將各節(jié)點(diǎn)邊線標(biāo)注清楚。對(duì)已澆筑完混凝土的各樓層豎向鋼筋，要清理干凈；后澆帶內(nèi)鋼筋表面混凝土漿應(yīng)在二次調(diào)整、綁扎鋼筋時(shí)清理干凈。4.3按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好防水層和防水保護(hù)層并完成隱檢工作。5.鋼筋綁扎技術(shù)要求⑴本工程直徑≥16mm的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，直徑<16mm采用綁扎搭接。⑵本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，三級(jí)抗震設(shè)防。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率：對(duì)梁、板≤25%,對(duì)柱≤50%,當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑且≥500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率≤50%。⑶根據(jù)圖紙要求，鋼筋錨固長(zhǎng)度LaE為：?jiǎn)挝唬簃m抗震等級(jí)砼強(qiáng)度部位81012141618202225三級(jí)LaEC40-0.130標(biāo)高以下墻板梁柱梯252315378441504567630693788C30-0.130標(biāo)高以上墻板梁柱梯303378454530605681756832945LaC40基礎(chǔ)筏板、非抗震梁、樓板等250300360420480540600660750C30288360432504576648720792900注：①連梁鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于600mm。②施工過(guò)程中易受擾動(dòng)的鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)提高10%。⑷除圖紙細(xì)部注明外，鋼筋綁扎搭接（考慮50%接頭面積率）長(zhǎng)度為：?jiǎn)挝唬簃m搭接計(jì)算砼強(qiáng)度部位81012141.4LaC30非抗震梁及板類構(gòu)件404504605706C403404205046721.2*LaEC40-0.130標(biāo)高以下墻303378454530C30-0.130標(biāo)高以上墻3644545456361.4*LaEC40-0.130標(biāo)高以下梁、柱、暗柱353441530618C30-0.130標(biāo)高以上梁、柱、暗柱425530636742注：①.施工過(guò)程中易受擾動(dòng)的鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)提高10%。⑸鋼筋保護(hù)層厚度混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別和最外層的保護(hù)層厚度如下表所示(mm)：部位厚度（mm）備注地上樓板、墻15地上梁、柱20廚房、衛(wèi)生間、盥洗室墻、板20注：構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。二、操作工藝工藝流程：墻體：鋼筋位置檢查、校正→清理鋼筋→安裝暗柱箍筋→綁扎水平鋼筋（同時(shí)綁扎柱箍筋）→安裝豎向鋼筋→綁扎連梁→洞口加筋→鋼筋隱蔽工程檢查與驗(yàn)收。頂板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下層鋼筋→架馬凳→綁上層鋼筋→加墊塊、調(diào)整馬凳和鋼筋→鋼筋隱蔽檢查、驗(yàn)收。頂梁鋼筋綁扎：梁底模支設(shè)→安裝梁主筋→穿梁箍筋→主筋鋼筋連接→綁扎箍筋→安裝梁側(cè)模板及頂板模板→畫(huà)分檔線→綁扎板下鐵→水電安裝→板上鐵安裝→鋼筋隱蔽檢查、驗(yàn)收。1.墻體鋼筋綁扎和定位1.1根據(jù)測(cè)量放線人員在板面上放出各墻體的邊線，對(duì)位移墻體鋼筋按照1:6調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，鋼筋搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度因符合搭接長(zhǎng)度表要求。1.2鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有插筋全部核對(duì)，杜絕出現(xiàn)錯(cuò)用鋼筋、遺漏鋼筋和暗柱等現(xiàn)象，并仔細(xì)檢查其位置，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。1.3.墻體鋼筋綁扎要點(diǎn)：墻體鋼筋分為邊緣構(gòu)件縱向受力鋼筋和普通墻體鋼筋兩類，其鋼筋連接（綁扎）接頭位置詳見(jiàn)下圖。其中鋼筋綁扎搭接區(qū)段，邊緣構(gòu)件箍筋間距按照不大于100mm且不大于受力鋼筋5倍直徑間距進(jìn)行加密；墻體鋼筋搭接區(qū)域水平鋼筋進(jìn)行三道綁扎。剪力墻豎向鋼筋連接構(gòu)造1.4.定位筋的使用⑴洞口頂部梯子筋：墻體頂部鋼筋定距及洞口鋼筋定距支撐采用材料為HRB400級(jí)直徑比被約束鋼筋大一級(jí)別且不小于12的鋼筋制成，放置在墻體頂部。洞口頂部梯子筋⑵墻體水平梯子筋：水平梯子筋采用材料為HRB400級(jí)直徑比被約束鋼筋大一級(jí)別且不小于12mm的鋼筋制成，沿墻高方向通長(zhǎng)設(shè)置三道。墻體水平梯子筋⑶豎向梯子筋墻體豎向梯子筋采用材料為HRB400級(jí)直徑比被約束鋼筋大一級(jí)別且不小于的鋼筋制成，沿墻體豎向放置，間距不大于2m。墻體豎向梯子筋⑷墻體鋼筋雙”F”卡墻體鋼筋雙”F”卡采用材料為HRB400級(jí)直徑比被約束鋼筋大一級(jí)別且不小于的鋼筋制成，放置在墻體水平鋼筋上，間距不大于1200mm呈“梅花形”布置。雙”F”卡2.頂板、梁、樓梯鋼筋綁扎2.1.頂板鋼筋綁扎⑴現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的板下鐵鋼筋不得在跨中搭接，其在邊跨支座的錨固長(zhǎng)度為5d且應(yīng)伸至墻（梁）中心線。板上鐵鋼筋不得在支座搭接，在邊支座的錨固長(zhǎng)度為0.4La+15d平直段伸入到梁（墻）外邊（且大于La），當(dāng)直錨長(zhǎng)度大于la時(shí)，可不彎折。詳見(jiàn)下圖：⑵清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，綁扎時(shí)由樓板一側(cè)開(kāi)始，從距墻（梁）邊50mm處開(kāi)始依次擺放并綁扎。雙向板的底部鋼筋，除注明外短跨鋼筋置于下排、長(zhǎng)跨鋼筋位于上排；HPB300級(jí)鋼筋端部加彎鉤。⑶按彈好的間距線，先綁扎下層鋼筋。上層鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，但必須控制好上層鋼筋標(biāo)高，鋼筋面要平整，順直，搭接位置，擺放位置必須準(zhǔn)確。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋在梁邊附近按1:6坡度彎折后伸入梁的下部鋼筋之上。樓板陰陽(yáng)角附加筋詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。⑷板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳，以保證上下層鋼筋的排距。板筋下層下鐵鋼筋放砂漿墊塊，作為鋼筋保護(hù)層。保護(hù)層按600×600mm間距梅花形布置。樓層頂板采用成品馬凳，若采用鋼筋焊接馬凳時(shí)，采用HRB400級(jí)直徑為12mm鋼筋制成，如下圖所示。布設(shè)時(shí)，應(yīng)保證板上層鋼筋位置（h0=板厚-鋼筋直徑-鋼筋保護(hù)層厚度）。⑸樓板主筋采用搭接綁扎，不得焊接，下部鋼筋在支座內(nèi)錨固，該部分鋼筋提前按圖紙放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行定型加工。⑹板上預(yù)留孔洞處周邊采取加強(qiáng)措施，當(dāng)洞口≤300mm時(shí)；鋼筋繞過(guò)洞口，不得切斷。當(dāng)洞口尺寸大于300mm且小于1000mm時(shí)或洞口尺寸大于1000mm時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。2.2.頂梁鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清理模板上的鋸末等雜物。（2）畫(huà)主次梁箍筋間距并在梁底模上擺好主次梁箍筋。（3）按順序穿主梁下層縱向鋼筋。鋼筋擺放好后，進(jìn)行連接，連接前必須注意鋼筋彎鉤的朝向及端部平齊，（上筋彎鉤朝下，下筋彎鉤朝上，彎鉤不得傾斜歪倒）。（4）柱邊與梁邊平齊時(shí)，梁外側(cè)鋼筋需與柱外側(cè)鋼筋內(nèi)側(cè)通過(guò)。主梁與次梁底平齊時(shí)，次梁的下部鋼筋置于主梁下部第一排縱向鋼筋之上。井字梁相交時(shí)短跨下部縱筋置于下層，次梁與主梁連接時(shí)，次梁縱向鋼筋在邊節(jié)點(diǎn)的錨固及鋼筋長(zhǎng)度見(jiàn)下圖：梁邊與柱邊平齊時(shí)梁筋詳圖梁(底標(biāo)高相同)相交處縱筋做法（5）梁縱向鋼筋出現(xiàn)雙層時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的鋼筋，長(zhǎng)度以梁寬減去端頭保護(hù)層為宜，間距不大于1.5m，并能保證兩層鋼筋的間距，并綁扎牢固。（6）框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合鋼筋加工技術(shù)交底關(guān)于鋼筋錨固長(zhǎng)度的規(guī)定，且鋼筋接頭位置應(yīng)為：梁下層縱向鋼筋的接頭位置在跨長(zhǎng)1/3與梁的支座之間，梁上層縱向鋼筋的接頭位置在跨長(zhǎng)1/3至跨中范圍內(nèi)。詳見(jiàn)下圖：（7）框架梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度為2倍的梁高，間距必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10d。（9）梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。當(dāng)梁的架立鋼筋與其左（或右）支座負(fù)筋直徑相同時(shí)，該筋應(yīng)與左（或右）負(fù)筋通長(zhǎng)設(shè)置。（10）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10d且大于75mm。（12）梁上預(yù)留套管周邊加筋做法如下圖所示:圓洞（套管）加筋做法方洞加筋做法（12）當(dāng)梁腹板高度大于等于450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，凡設(shè)計(jì)圖紙匯中未標(biāo)注梁構(gòu)造腰筋時(shí)，按照下放置：（13）主次梁相交(主梁不僅包括框架梁)時(shí)，主梁在次梁范圍內(nèi)仍應(yīng)配置箍筋，圖中未注明時(shí)，主梁在次梁兩側(cè)各附加3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50；圖中注明吊筋時(shí)，附加箍筋和吊筋同時(shí)設(shè)置，吊筋詳見(jiàn)各層梁配筋平面圖。井字梁相交處，短向梁在梁相交范圍內(nèi)仍應(yīng)配置箍筋，兩方向梁每側(cè)均設(shè)附加箍筋各3組，共4x3=12組。懸挑梁端部在封邊梁內(nèi)側(cè)附加3組主梁箍筋。（14）當(dāng)梁一端與柱（或墻）相交時(shí)，與柱（或墻）相交處支座梁縱筋錨固及箍筋加密應(yīng)按框架梁要求;當(dāng)梁的支座為梁時(shí)，此梁在該支座縱筋錨固可按非框架梁要求，且該端箍筋可不加密。3.樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)下鐵鋼筋和分布筋，綁扎時(shí)先綁下鐵鋼筋，然后擺放上鐵及分布筋，依次綁扎樓梯兩端上鐵鋼筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。鋼筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.鋼筋直螺紋連接注意事項(xiàng)4.1.回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和密封蓋；4.2.將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套一致，鋼筋絲頭是否干凈完好無(wú)損且經(jīng)檢查合格；4.3.連接水平向鋼筋，必須從一頭往另一頭依次連接，先將鋼筋用手?jǐn)Q到規(guī)定位置時(shí)，再用扳手?jǐn)Q緊；4.4.由施工隊(duì)的質(zhì)檢員會(huì)同工長(zhǎng)、質(zhì)量人員對(duì)已施工完的每一個(gè)接頭采用鋼筋專用扳手逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格的接頭要返工，對(duì)檢查合格的接頭用紅點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)。4.5.鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2p，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。4.6鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表的要求：剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm1618～2022～2528～32擰緊力矩值/（N.m）1002002603204.7.鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有效螺紋長(zhǎng)度螺紋扣數(shù)備注1620+581823+592025+5102228+5112531+611三、質(zhì)量要求1.質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目1.1.核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別要檢查負(fù)彎矩筋的位置。1.2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。1.3.檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。1.4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。1.5.檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。2.一般質(zhì)量要求2.1.采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。2.2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。2.3.鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。套筒之間的凈距不小于25，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。2.4.檢查保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋綁扎是否牢固到位。2.5.嚴(yán)格控制鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。2.6.定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。綁扎絲扣尾留在墻內(nèi)，避免將來(lái)裝修墻面返銹點(diǎn)。2.7.對(duì)于搭接的鋼筋，接頭的接頭位置和搭接長(zhǎng)度一定要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.8.鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法7.2鋼筋成品保護(hù)措施(1)鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。墻內(nèi)水平鋼筋位置間距，在墻體內(nèi)留設(shè)定位箍，為保證墻柱上部預(yù)留鋼筋位置的準(zhǔn)確，墻柱混凝土澆筑時(shí)，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。(2)鋼筋綁扎：墻筋綁扎時(shí)須搭設(shè)架子，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁攀附墻筋作業(yè)。板筋綁扎完成后，盡量不在上面亂踩（尤其小直徑鋼筋），以防鋼筋變形。彎起筋及負(fù)彎矩鋼筋綁扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支設(shè)馬凳，上鋪跳板，以便于人員行走和混凝土澆筑。(3)當(dāng)預(yù)埋套管及線管穿過(guò)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)鋼筋，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。(4)為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r暗柱、墻鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑時(shí)，出料口不得直接對(duì)著插筋。(5)綁扎完畢后，不得隨意拆解綁扎扣，搬動(dòng)鋼筋，不得在受力鋼筋上點(diǎn)焊任何預(yù)埋件，可采用綁扎附加鋼筋然后與附加鋼筋點(diǎn)焊固定。(6)在板面上500范圍內(nèi)墻體暗柱鋼筋采用PVC管，以防止頂板混凝土澆筑過(guò)程中的污染。(7)妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水墻，不能被鋼筋破壞。(8)施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置正確，發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。(9)當(dāng)預(yù)埋套管及線管穿過(guò)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)鋼筋，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。如避讓不開(kāi)，應(yīng)通知土建相關(guān)人員，共同處理，采取補(bǔ)筋等加強(qiáng)措施。(10)施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置正確，發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。(11)在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其是插筋、板上鐵鋼筋位置。四、冬期施工注意事項(xiàng)1.冬期施工期間鋼筋加工中各種機(jī)械要求注意防滑；施工中操作人員必須穿防滑鞋；如鋼筋上有積雪必須將鋼筋上的積雪擦干凈，進(jìn)行加工。

2.鋼筋加工的剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)在冬施期間潤(rùn)滑液中要加入防凍劑。鋼筋套絲后兩端必須加設(shè)保護(hù)帽。

3.鋼筋加工完成后要求堆放整齊；下部墊設(shè)木方高出地面500mm，避免雪水溶化后浸泡鋼筋；上部遇到下雪時(shí)覆蓋草簾被。

4.綁扎鋼筋前；必須將工作面的積雪用掃帚清掃干凈；當(dāng)模板內(nèi)有積雪時(shí)必須用氣泵將積雪吹干凈。

5.在鋼筋綁扎過(guò)程中注意對(duì)鋼筋接頭的保護(hù)；必須設(shè)置保護(hù)帽，不得遺漏。

6.在雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)有三級(jí)風(fēng)時(shí)；必須采取遮擋措施；焊接后冷卻的接頭要求避免碰到冰雪；用木板制成盒體保護(hù)。7.在頂板鋼筋連接作業(yè)時(shí)需對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)注意保護(hù)好頂板模板，下設(shè)木板遮擋；不得直接在模板上進(jìn)行焊接。當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，禁止施焊。8.鋼筋加工完后堆放整齊，遇到下雪時(shí)覆蓋五彩布。當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。

9.頂板鋼筋綁扎完畢后，雪天要用五彩布覆蓋，防止鋼筋內(nèi)積雪。大雪過(guò)后，應(yīng)及時(shí)清除工作面上的積雪，并除去冰凍層。10.墻體鋼筋綁扎完畢后，當(dāng)墻體合大模板后遇雪天要用五彩布遮蔽上口，防止模板內(nèi)積雪，如模板內(nèi)存在積雪就用氣泵吹干凈。11.冬期施工注意安全防火，采用火爐保溫時(shí)，火爐旁配備足夠的滅火器，并安排專人24h輪流值班。12.冬期施工使用電氣焊必須按照安全部門(mén)要求開(kāi)具動(dòng)火證。五、文明安全施工及綠色施工注意事項(xiàng)1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高中作業(yè)應(yīng)系好安全帶。2．鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3．電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。4．作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方