2023年綜修設備修復技術(shù)標準

技術(shù)標準目錄

第一章質(zhì)量驗收標準......................................................................2

-電器通用部分質(zhì)量驗收標準.........................................................2

二機械通用部分質(zhì)量驗收標準.........................................................2

三采煤機質(zhì)量驗收標準................................................................3

四刮板運輸機（轉(zhuǎn)載機）質(zhì)量驗收標準................................................4

五破碎機質(zhì)量驗收標準................................................................5

六泵站（噴霧泵）質(zhì)量驗收標準.......................................................6

七綜掘機質(zhì)量驗收標準...............................................................6

八液壓支架質(zhì)量驗收標準.............................................................7

九移動變電站質(zhì)量驗收標準...........................................................8

十外購件質(zhì)量驗收標準................................................................9

第二章檢修質(zhì)量標準.....................................................................11

1軸與軸孔檢修質(zhì)量標準..............................................................11

2鍵和鍵槽檢修質(zhì)量標準..............................................................12

3齒輪檢修質(zhì)量標準..................................................................12

4軸承檢修質(zhì)量標準..................................................................13

5泵和馬達檢修質(zhì)量標準..............................................................14

6各部密封件檢修質(zhì)量標準............................................................15

7緊固件檢修質(zhì)量標準................................................................16

8三角帶傳動裝置檢修質(zhì)量標準........................................................17

9彈性圈柱銷聯(lián)軸器檢修質(zhì)量標準......................................................17

10圓環(huán)鏈及鏈輪檢修質(zhì)量標準.........................................................17

11高壓膠管與管接頭檢修質(zhì)量標準.....................................................18

12液力偶合器質(zhì)量驗收標準...........................................................18

13千斤頂鍍件電鍍層的技術(shù)要求.......................................................19

14涂飾檢修質(zhì)量標準.................................................................20

第三章檢修工藝標準.....................................................................21

-采煤機檢修工藝標準...............................................................21

二運輸機、轉(zhuǎn)載機檢修工藝標準......................................................26

三錘式破碎機檢修工藝標準..........................................................31

四乳化泵、噴霧泵檢修工藝標準......................................................35

五綜掘機檢修工藝標準..............................................................41

六液壓支架整架大修及液壓部件檢修工藝標準..........................................46

第四章出廠試驗標準.....................................................................60

一采煤機出廠試驗標準...............................................................60

二刮板輸送機出廠試驗標準..........................................................63

三破碎機出廠試驗標準..............................................................64

四乳化泵站（噴霧泵站）出廠試驗標準................................................65

五綜掘機出廠試驗標準..............................................................66

六液壓支架出廠試驗標準............................................................69

附表1蔣莊煤礦綜機設備安裝（撤除）交接單...........................................72

附表2綜機設備（配件）修復流程記錄表...............................................72

附表3設備檔案卡...................................................................73

附：綜機設備修復流程圖.............................................................74

第一章質(zhì)量驗收標準

一電器通用部分質(zhì)量驗收標準

1、零部件齊全，三證齊全（合格證、生產(chǎn)許可證、煤安標志證）完整，符

合各項技術(shù)性能的要求。

2、井下電氣設備銘牌、防爆標志齊全、醒目。

3、設備外殼無裂紋、開焊、變形，進行防腐處理，內(nèi)壁必須均勻地涂耐弧

漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

4、螺栓、螺母、彈簧墊齊全，規(guī)格統(tǒng)一，并進行鍍鋅等防腐處理，不得有

銹蝕，螺絲緊固后應有1-3絲的余量，頭部不得有鏟傷或變形，不通孔螺栓最

小嚙合數(shù)不得少于6絲。

5、設備的外殼必須設有接地螺栓，并標出接地標識符號，其規(guī)格必須符合

以下規(guī)定：功率大于10KW的設備，不小于M12,5-10KW的不小于MIO,5KW以

下的不小于M6。接地螺栓必須進行電鍍處理。

6、設備內(nèi)部打開后的帶電部位，應設“有電危險”等字樣的警告標志。

7、保護齊全靈敏可靠，各零部件性能符合規(guī)定要求。

8、電氣絕緣符合以下規(guī)定：6KV高壓類設備，用2500V搖表搖測絕緣值不

低于1000MQ；H40V電氣設備用1000V搖表搖測絕緣值不低于10MQ；380V

和660V用電設備用搖測絕緣值不低于5MQ。

二機械通用部分質(zhì)量驗收標準

1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，頭部不得有鏟傷或嚴重變形。

2、螺絲擰緊后應有1-3絲的余量，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓

露出的長度，同一部件緊固程度必須一致。

3、主要連接件或受沖擊載荷容易松動的部位，必須有防松措施。

4、設備殼體及零部件不得有裂紋、變形、開焊、沙眼、氣孔等，殼體均勻

涂漆防銹。

5、鍵和鍵裝配后，其工作表面嚙合緊密，接觸均勻，鍵和鍵槽之間不得加

襯墊。

6、花鍵的接觸齒數(shù)不應少于2/3,齒的磨損量不大于原齒厚的5虬

7、軸、軸承及孔配合符合設備原設計技術(shù)要求，軸承間隙不超過標準要求，

并不得有裂紋、銹蝕、斑痕等。

8、齒輪嚙合間隙符合規(guī)定要求，齒面不得有裂紋、剝落、斷齒等現(xiàn)象，齒

面磨損不得超過原齒厚的10%,開式齒輪不得超過原齒厚的15%o

9、各軸、軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無噪音，操縱機構(gòu)靈敏可靠，位置準確。

10、設備潤滑充分，無漏油、滲油現(xiàn)象，加注油部位用紅漆標出，通氣孔

暢通無阻。

三采煤機質(zhì)量驗收標準

1、各種標志齊全醒目，零部件齊全，機體無變形、無裂紋，裝配正確，結(jié)

合嚴密，同一部位緊固一致，并符合規(guī)定要求，螺絲緊固后有『3絲的余量，

不得多加或不加墊圈，容易松動的部位必須有防松措施。

2、牽引部：1）無漏液滲油現(xiàn)象，油標、儀表清晰完整，管路連接可靠規(guī)

范；2）操作手把靈敏可靠，牽引部運轉(zhuǎn)無異常聲音，調(diào)速均勻、準確，系統(tǒng)壓

力符合原設計標準的要求；3）行走部馬達運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，齒軌輪轉(zhuǎn)動靈活,

輪齒磨損量不得超過原齒厚的30%0

3、截割部無漏液滲油現(xiàn)象，離合手把操作靈活可靠，運轉(zhuǎn)無異響，搖臂調(diào)

高靈敏可靠，水平放置16小時，下沉量不得超過25mm。

4、滾筒無變形、無裂紋，齒座噴嘴齊全完整，水路暢通無阻。

5、水冷系統(tǒng)管路聯(lián)接可靠規(guī)范，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。

6、電控系統(tǒng)：電動機保護齊全，動作靈敏可靠，電控系統(tǒng)主回路、電動機

對地絕緣電阻不得低于10MQo

7、涂漆標準：滾筒、底托架涂黑漆，機身（含電機）涂桔紅漆，啟動按鈕

涂綠漆，停止按鈕、急停按鈕、調(diào)速手把、離合器手把、加注油嘴涂紅漆；涂

漆前必須徹底除銹，涂漆均勻，不得有龜裂、滴流現(xiàn)象。

四刮板運輸機（轉(zhuǎn)載機）質(zhì)量驗收標準

1、各種標志齊全醒目，零部件齊全完整，無開焊、無變形，聯(lián)接銷、定位

銷或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必須有『3絲余量。

2、機頭（尾）架、過渡槽無開焊，無變形或嚴重磨損，連接嚴實，接口處

上下、左右交錯不得大于3mm。

3、鏈輪輪齒磨損不超過原齒厚的25%,壓鏈器、分鏈器磨損不超過10mm（可

焊補）；抱軸板磨損不超過原厚度的20%。

4、減速箱、聯(lián)軸器無漏液滲油現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，鏈輪轉(zhuǎn)動無卡阻現(xiàn)

象。冷卻水路暢通無阻，無漏水現(xiàn)象。

5、溜槽無開焊，平面變形不大于4mm,槽幫、中板、底板磨損不超過原厚

度的30%（局部不超過50%）,中板磨損＞30%時必須加焊耐磨，耐磨焊道分布均

勻的八字形或菱形，同方向相鄰焊道間距為100~150mm，每條焊道焊縫長約200mm,

間隔約100mm,所有的耐磨焊道都采用單層焊，焊道高度3~5mm（不得超過原設

計尺寸），耐磨焊道寬度2中板寬度的50%焊道寬度3?5mm,耐磨層長度與溜槽

長度一致，方向與刮板運行方向一致。

6、擋煤板、電纜槽、鏟煤板、齒條無開焊和變形，齒條磨損不得超過原齒

厚的20%o

7、電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，絕緣電阻不低于10M。。

8、圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度3%,直徑不得大于3nim；刮板磨損不

超過10mm,彎曲變形不得大于5mm；

9,刮板彎曲變形斗15mm,刮板平面磨損斗5mm,長度磨損》15mm。

10、涂漆標準：涂漆前進行徹底除銹處理，機身（含擋煤板、減速箱、電

機）涂天藍漆；鏈輪、刮板、鏈條涂黑漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應均勻無滴

流現(xiàn)象。

五破碎機質(zhì)量驗收標準

1、各種標志齊全醒目，零部件齊全完整，無開焊、無變形，聯(lián)接銷、定位

銷或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必須有1-3絲余量。

2、箱體、過渡槽、破碎槽無開焊，無變形或嚴重磨損，連接嚴實，接口處

上下、左右交錯不得大于3mm。

3、三角帶無裂痕褶皺，同一組三角帶生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、新舊程度必須

一致，不得混用。

4、大小皮帶輪無裂紋和大于10mm以上的損傷，各鍵槽符合標準要求。

5、破碎刀齒磨損不超過5mm,刀齒座無裂紋、損傷；刀齒螺栓防松裝置齊

全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響、無卡阻現(xiàn)象。

6、溜槽無開焊，平面變形不大于4mm,槽幫、中板、底板磨損不超過原厚

度的30%（局部不超過50%）,槽幫上下邊緣不超過5mm。

7、擋開簾、安全鏈齊全完好。

8、電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，絕緣電阻不低于10MQ。

9、降塵水路暢通無阻，無漏水現(xiàn)象。

10、涂漆標準：涂漆前進行徹底除銹處理，機身（含電機底座、箱體、破

碎槽、輸出槽）涂天藍漆；電機涂橘紅漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應均勻無滴

流現(xiàn)象。

六泵站（噴霧泵）質(zhì)量驗收標準

1、零部件齊全完整，裝配正確，螺絲規(guī)格符合原標準要求，緊固后有『3

絲余量，各類標志齊全醒目。

2、安全閥、卸載閥安裝牢固，動作壓力符合原設計標準要求，動作靈敏可

靠。

3、管路連接可靠規(guī)范，長度符合要求。

4、泵體無漏油現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。

5、液箱無變形、無開焊，高低壓過濾器性能良好，壓力表靈敏可靠，指示

準確。

6、整體無漏液、竄液現(xiàn)象。

7、電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，螺絲全部為鍍鋅螺絲，絕緣值不低于10MQ。

8、涂漆標準：涂漆前必須進行徹底除銹。泵頭、泵箱涂桔紅漆，底托架涂

黑漆，加注油口涂紅漆（電鍍件除外），閥件不涂漆。

七綜掘機質(zhì)量驗收標準

1、各部螺栓、銷子、絲堵、蓋板齊全、完整緊固。

2、電動機運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置靈敏可靠，符合電氣設備

防爆要求。

3、各部油質(zhì)符合要求，清潔無雜物，履帶張緊適當，手把按鈕旋轉(zhuǎn)靈敏可

靠，各保護裝置齊全，性能良好，動作可靠，液壓系統(tǒng)工作壓力符合要求。

4、各部齒輪及軸承運轉(zhuǎn)聲音良好，齒輪磨損不超過原齒厚的20%,打牙不

超過全齒寬的1%,一對齒輪咬合邊緣差在2%以內(nèi)，軸承在25?80mm,其軸承

磨損不超過0.2mm；軸徑80?120mm,其軸承磨損不超過0.3mm,軸徑在120?

180mm,其軸承磨損不超過0.4mmo

5、截割部操作手把靈活，閉鎖可靠，油量適當，油質(zhì)符合要求，清潔潤滑

良好，截割部升降靈活，不自動下降。

6、滾筒及鏟板無嚴重變形，磨損裂紋、開焊齒座無嚴重磨損，截齒齊全鋒

利，鏟板馬達運轉(zhuǎn)平衡。

7、油路、水管系統(tǒng)及儀表管路接頭無損壞，無泄漏，壓力達到規(guī)定要求,

過濾器效果良好，儀表齊全，指示準確。

8、運動靜止，結(jié)合面不漏油，后支撐安全可靠。

9、機器保持清潔，本體無嚴重變形，各鏈接板完好機頭拉桿完好。

10、涂漆標準：涂漆前進行徹底除銹處理，機身（含擋煤板、減速箱、電

機）涂橘紅漆；鏈輪、刮板、鏈條、履帶鏈涂黑漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應

均勻無滴流現(xiàn)象。

八液壓支架質(zhì)量驗收標準

1、零部件齊全、完整、清潔，閥件安裝位置符合原設計要求，液壓管路輔

設規(guī)范排列整齊，連接可靠無滲漏液現(xiàn)象。

2、閥件動作準確、靈敏，安全閥整定符合原設計標準，無串液現(xiàn)象。

3、各種千斤頂動作靈敏、伸縮平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象，活塞柱表面無劃痕、無麻

點、無銹蝕，防塵圈固定可靠。

4、各結(jié)構(gòu)件無開焊、變形量不超過標準要求，不影響原性能要求，各類銷

軸無變形并固定可靠。

5、涂漆標準：涂漆前進行徹底除銹和其它附著物，整體涂天藍漆，閥件、

活柱表面、膠管及膠管連接件、鍍鋅銷軸不得涂漆。

九移動變電站質(zhì)量驗收標準

1、部件：齊全完整，各部聯(lián)結(jié)緊固可靠。

2、高低壓防爆腔：保持清潔，高低壓套管無損壞、裂紋及放電痕跡。

3、FG6開關(guān)：密封良好，氣壓正常，半年氣壓下降值不超過0.2Kg/cm2。

4、防爆面：光潔度及間隙符合廠家規(guī)定，傷痕不超限，無銹蝕并涂有防

護油。

5、操作機構(gòu)：電氣、機械閉鎖機構(gòu)齊全、靈活、可靠。

6、墊圈保護裝置：整定值合格，動作靈活可靠。

7、接地系統(tǒng)：完整合格。

8、電氣儀表：指示正確（每年檢查一次）儀表玻璃無破損，表明清晰。

9、標志牌：標明容量、用途、整定值。

10、電氣系統(tǒng)圖和檢修記錄齊全、記錄填寫清楚、準確。

11、外殼及環(huán)境衛(wèi)生：外殼無嚴重變形及大面積油漆脫落，設備清潔，

周圍無淋水及雜物。

十外購件質(zhì)量驗收標準

1.目的：為了確保外購件的質(zhì)量符合規(guī)定要求，使采購過程處于受控狀態(tài)，

制定本標準。

2.范圍：本標準規(guī)定了液壓支架、液壓泵站、刮板運輸機、破碎機等綜機

設備使用的高低壓軟管、閥、泵、密封、過濾器、液位計、壓力表、軸承、齒

輪、銷軸、聯(lián)軸器、螺栓、刮板、圓環(huán)鏈及電氣元件、電線電纜等外購件的復

驗驗證要求程序。

本標準適用于對上述外購件，驗收過程中的質(zhì)量控制，其它類似形式的外

購件及零部件按本標準執(zhí)行。

3.職責分配

3.1外購件的復驗工作由質(zhì)量員歸口管理，并對經(jīng)復驗和驗證的外購件作出

合格或不合格標識。

3.2采購部負責按采購文件要求，組織外購件的采購和退貨，到貨后及時向

廠質(zhì)檢員報驗。

3.3技術(shù)員負責提出復驗和驗證的技術(shù)要求或驗證、試驗大綱，必要時參與

復驗和驗證工作或承擔試驗驗證任務，并出具驗證試驗報告。

4.工作要求

4.1外購件的復驗和驗證是控制采購質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)復驗和驗證合格的

外購件，方可辦理入庫手續(xù)調(diào)撥使用。

4.2對外購件的復驗和驗證可依據(jù)被采購材料及配件的性質(zhì)，采用不同的驗

證要求，根據(jù)本公司的產(chǎn)品具體特點，一般采用外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)在質(zhì)量檢驗

二種方式。

4.3外觀質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容為:

4.3.1檢查實物外（內(nèi)）包裝有無損傷變形，包裝物上的貨物標識是否齊全、

清楚。包裝拆除后，檢查實物是否變形、銹蝕或損傷，是否有油污、水漬，油

封是否發(fā)生過變化，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，實物表面上安裝的附件等是否齊全完

好，是否有其它缺陷，外形及安裝尺寸與采購文件是否相符。

4.3.2制造方所提供的質(zhì)量證明文件、使用說明書、裝箱單、試驗報告等技

術(shù)質(zhì)量文件是否齊全。

4.3.3所有配套附件、備件、專用工具等是否齊全。

4.3.4產(chǎn)品銘牌標識是否正確，使用有效期是否適宜。

4.4內(nèi)在質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容為：

4.4.1對原材料類外購件檢查其機械和物理性能，如高低壓軟管需進行高低

壓及爆破試驗。

4.4.2對電子器材類產(chǎn)品，進行通電試驗，檢查其電氣性能和使用壽命。

4.4.3對儀器、儀表等安全件進行功能測試試驗。

4.5對于關(guān)鍵的外購配件，根據(jù)廠提出的要求，由廠和公司采購部門聯(lián)合派

出質(zhì)量驗收代表負責在分承制方進行質(zhì)量監(jiān)控和驗收，并在采購部門與配件供

應商簽訂的合同中作出明確規(guī)定。

5.基本復驗流程及要求：

5.1外購件進廠后采購部應將待驗材料、配件排放在工廠待驗區(qū)，經(jīng)質(zhì)檢員

檢驗合格后，方可入庫。

5.2對于需要由廠技術(shù)人員參加復驗和驗證工作的外購件項目，由檢驗員擬

定聯(lián)合檢驗組名單，并商定聯(lián)合檢驗日期、地點和確定檢驗工作需使用的儀器

和設備。

6.復驗和驗證工作的實施:

6.1質(zhì)檢員在收到材料、配件后進行外觀檢查，在進行外觀檢驗時，開箱搬

運、吊放由生產(chǎn)班組負責，外觀檢驗時的結(jié)果應作好記錄，參加檢驗部門的代

表應在記錄上簽字。

6.2在外觀檢驗合格后，對于需要進行內(nèi)在質(zhì)量檢查的外購件應即安排實施

內(nèi)在質(zhì)量檢驗。

6.3對需要委托有資格單位進行代驗的外購件，代驗工作結(jié)束后，代驗單位

應提供正式代驗質(zhì)量證明文件，代驗單位應提供驗證試驗報告，在試驗驗證過

程中外購件檢驗員應隨時掌握驗證情況，根據(jù)驗證結(jié)果作出合格與否的結(jié)論。

6.4外購件的外觀檢驗和內(nèi)在質(zhì)量均檢驗合格后，質(zhì)檢員應出具外購件經(jīng)檢

驗合格證明文件（檢驗記錄），有關(guān)外購器材復驗和驗證的所有記錄和質(zhì)量文件,

由檢驗員歸入質(zhì)量檔案和外購件檔案。

6.5倉庫管理人員在收到質(zhì)量檢驗員簽字認可的《原材料檢驗記錄》后，才

能辦理入庫調(diào)撥和投入使用。

6.6經(jīng)復驗和驗證、證明不合格的外購件由采購部門辦理退貨或索賠事宜。

6.7本標準未及之處，仍按《國家標準》、《煤炭部標準》、《機電部標準》等

相關(guān)標準及本廠制定的《質(zhì)量檢驗標準》中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第二章檢修質(zhì)量標準

1軸與軸孔檢修質(zhì)量標準

1）軸不得有裂紋、嚴重腐蝕及損傷，直線度應符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工

減少量不得超過原軸頸的5%o

2）主軸頸的允許橢園度和錐度應小于下表規(guī)定:

公稱直徑mm80以下80一180180-260

主軸頸mm0.0150.0250.035

曲軸頸mm0.0220.030.05

3）軸與孔的配合應符合規(guī)定要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等

進行修復。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。

4）軸頸表面粗糙度RaW0.8um。

2鍵和鍵槽檢修質(zhì)量標準

1）鍵必須表面光潔平整，四角倒棱，材質(zhì)抗拉強度不低于60Kg/mm2。

2）鍵和鍵槽之間不許加墊，鍵槽磨損加寬允許不超過原槽寬的5%。

3）矩形花鍵寬度磨損不超過0.5mm,漸開線花鍵磨損后齒側(cè)間隙不大于0.25mmo

3齒輪檢修質(zhì)量標準

1）齒輪不得有裂紋，缺陷或點蝕、銹蝕損壞，齒面不得退火。

2）齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展仍可繼續(xù)使用。但達到下列情況之一者必須

更換。

①點蝕區(qū)的高度為齒高的100%；②點蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%；

③點蝕區(qū)高度為齒高70%,長度為齒長10虬

3）齒面不得有嚴重膠合（即膠合區(qū)達到齒高1/3、齒長1/2）。

4）表面磨損超過以下情況應更換。

①、硬齒面齒輪齒面磨損達原齒厚的10%o

②、軟齒面磨損，磨損量達齒厚的5%。

5）兩齒輪嚙合時兩側(cè)端面必須平齊，其偏差不大于1mm,圓錐齒輪副嚙合時，

端面偏差不得大于1.5mm,運轉(zhuǎn)靈活輕快。

6）齒輪嚙合，其嚙合面圓柱齒輪沿齒寬不小于60%,沿齒高不小于40圓柱齒輪

沿齒高寬不小于50%o

7）平齒輪齒側(cè)間隙橫數(shù)0.5—13,調(diào)在0.3—0.5毫米，斜齒輪齒側(cè)間隙調(diào)整在

0.15-0.3毫米，齒頂間隙調(diào)整在0.2—0.25橫數(shù)。

8）齒輪與蝸輪，蝸桿磨損量規(guī)定如下，單向運轉(zhuǎn)齒輪磨損量為設計齒厚的5%,

雙向運轉(zhuǎn)為10%o

9）內(nèi)齒輪嚙合器，齒厚最大磨損量不得超過齒厚的10%。

10）平齒輪必須成組更換，有研磨痕跡的點面部分一定要對齊。

11）圓柱齒輪副裝配時，其中心距極限偏差應符合下表規(guī)定。

圓柱齒輪中心距極限偏差um

齒輪副中心距

>80>125>180>215>315>400

項目W80

一125一180一250-315-400-500

中心極限偏差±23.0±27.0±31.5±36.0±40.5±44.5±48.5

4軸承檢修質(zhì)量標準

A滾動軸承

1）滾動軸承的內(nèi)外座圈和滾動體都不得有裂痕脫皮，點蝕變色和，珠架完整無

缺，轉(zhuǎn)動靈活無噪音。

2）滾動軸承內(nèi)外與軸和軸承座的配合，必須符合圖紙要求。

3）軸頸表面光潔度不低于▽7,軸承座孔內(nèi)表面光潔度不低于^6。

4）滾動軸承徑向間隙不超過下表所規(guī)定。

軸承內(nèi)徑mm允訐間隙mm

30-500.05-0.13

>50-800.06-0.15

>80-1200.07-0.18

>120-1800.10-0.25

>180一2500.12-0.30

B滾針軸承

滾針軸承的表面不應有劃痕和退火現(xiàn)象，拆卸時不得混亂，必須按原套裝在原

軸上，不準混裝，同一組滾針，其直徑差不超過0.005mm,滾針直徑磨損量不超

過0.02mmo

5泵和馬達檢修質(zhì)量標準

A、柱塞泵和柱塞馬達。

1）柱塞與核定孔，連桿球頭現(xiàn)球窩拆卸時應對號，不得更換。換件時應進行選

擇裝配。

2）軸向柱塞泵、核定與柱塞孔的配合間隙為0.002?0.003mm。

3）柱塞與連桿的配合間隙為0.15—0.50毫米。

4）徑向柱塞泵、馬達主要工作部分的配合間隙為：柱塞與柱塞孔0.015?0.03mm；

配油軸與配油套0.02~0.04mmo

5）連桿球頭與球窩的配合間隙為0.09—0.20毫米。

6）柱塞與柱塞孔的錐度，橢圓度不得大于圖紙公差的2/3。

7）柱塞孔與球窩的內(nèi)表面不得有軸向創(chuàng)痕，光潔度不低于柱塞與連桿球頭

表面不得有創(chuàng)痕麻點、光潔度不低于^4。

8）球頭與球窩的接觸面不得小于包含面積的百分比不低于40%o

9）轉(zhuǎn)子與配油型的接觸同不得有劃痕，其磨擦量應小于滲氮野度之半。

10）徑向柱塞泵馬達的曲軸表面無劃痕剝落現(xiàn)象，磨損量不得超過0.5毫米，

曲軌表面光潔度不得低于V8。

11）斜盤軸向柱塞泵的滑度與斜盤表面不得劃傷和指甲感覺到環(huán)形磨損光潔度

不得低于

12）柱塞與柱塞孔、連桿球頭與球窩、轉(zhuǎn)了與配油盤、滑度與盤等其中任何一

件需修磨或更換零件都必須成對研磨。

13）柱塞復位彈簧的要求彈性好、復位性好、不得有及磨損。

B、齒輪泵與擺線轉(zhuǎn)子泵

1）擺線泵外轉(zhuǎn)子和泵殼的側(cè)間隙不得超過0.03毫米，徑向間隙范圍為0.02—

0.09毫米。

2）偏心磨損、劃傷后必須用電鍍、刷鍍的方法修復，并應保證圖紙要求。

3）齒輪泵和齒頂圓與泵體之間的配合間隙應保證H7/17配合，泵體內(nèi)表面光潔

度不得低于V8。

4）泵體上各部修復后的形位誤差應符合圖紙公差要求。

5）齒輪與泵殼之間的軸向間隙為0.03-0.05毫米，雙向運轉(zhuǎn)的最大間隙不超

過0.08毫米。

6各部密封件檢修質(zhì)量標準

1）、各部密封件齊全，密封性能良好，不進煤粉、不漏油、不滴液。

2）、密封表面無損傷，油封骨架不變形，主要部位的密封件大修時要更換。

3）、油封的牛尾彈簧松緊適宜，在彈簧壓力作用下，其內(nèi)徑壓縮量如下頁表所

示：

油封直徑mm30—100100-200200以上

壓縮量mm2-33-44-5

4）、箱體結(jié)合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整無折皺，眼孔一致。

5）、“0”形密封圈，密封性能好，符合圖紙要求。

裝配后的壓縮量如下表:

密封形式固定密封運動密封端面密封

壓縮量mm15-2010-1518-28

密封圈在槽內(nèi)不得扭曲切邊，裝配時應涂油。

6）、各固定密封面應涂黃油。

7緊固件檢修質(zhì)量標準

1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱

角嚴重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而

影響被擴工件的機械強度和工作性能。

2）螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母1?3個螺距，不得在螺母下

加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。

3）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2,且連續(xù)不得超過一

周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的L5倍。沉頭螺栓擰

緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。

4）螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。

5）同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設計要求。主要連接部位

或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。

6）使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩(wěn)固；使用

鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。

7）彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。

8）螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜

度的斜墊。

9）鉀釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉀接對口不得有錯動痕跡。

10）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。

8三角帶傳動裝置檢修質(zhì)量標準

1）三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過1%0。

2）兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距W500mm時為1.5mm,

當中心距2500mm時為2mm0

3）各三角膠帶松緊應基本一致，以150?200N的力按壓每根膠帶中段，壓下

距離之差不大于15?25mm。運轉(zhuǎn)中被動輪的實際轉(zhuǎn)數(shù)，不應低于計算值的97%。

4）三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。

5）三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時

應進行更換或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80%。

9彈性圈柱銷聯(lián)軸器檢修質(zhì)量標準

1）兩個半聯(lián)軸器的任何兩個穿柱銷的孔對準后，柱銷應能自由地穿入其它各孔。

2）彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應緊密配合，外徑與孔應有0.3?0.7mm的間隙。柱銷

螺母應有防松裝置。

3）齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20%。

4）蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的10%。

10圓環(huán)鏈及鏈輪檢修質(zhì)量標準

1）圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應不大于原節(jié)距的3%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。

2）鏈輪齒面應無裂紋或嚴重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；

節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與

輪轂的距離）。

11高壓膠管與管接頭檢修質(zhì)量標準

新的或重復使用的膠管，應符合下列要求：

1）接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應可以

自由旋轉(zhuǎn)；

2）檢修時必須重新更換“0”形圈和擋圈；

3）膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2

破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞；

4）膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。

5）膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得有污垢。

6）嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。

7）新扣壓的接頭應用額定工作壓力的1.5倍進行試驗，保持5min,不得有滲

漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。

8）膠管接頭的撥脫力應符合下表的規(guī)定

序號12345678

KJR6-KJR8-4KJR10-KJR13KJR16KJR19KJR25KJR32

膠管型號

600/L20/L380/L-300/L-210/L-180/L-150/L-110/L

撥脫力不小

68101010151818

于，kN/根

12液力偶合器質(zhì)量驗收標準

1、外觀無缺損，螺絲、易熔塞齊全完整。

2、鍵槽無變形，符合原尺寸要求。

3、軸承徑向間隙不得大于0.25mm。

4、泵輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，

5、試驗打壓2.5Kg保持30分鐘，無漏油滲油現(xiàn)象。

13千斤頂鍍件電鍍層的技術(shù)要求

1、基本要求

電鍍前應對被電鍍件進行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺陷的檢查，不合格者，不

得進行電鍍工序。

2電鍍層的選擇

2.1千斤頂活塞桿應采用以下復合鍍層。

a、銅錫合金和硬絡；b、銅錫合金和乳白絡；c、乳白絡和硬絡

2.2其他零件電鍍一般采用鍍鋅，也可采用有效保護零件表面的其他鍍種。

3、鍍層的厚度

a、銅錫合金20?30um；硬絡30?40um；b、銅錫合金20?30um；乳白絡

30?50Hm；c、乳白絡20?30Pm；硬絡30?40um。

3.2采用鍍鋅或其他鍍種的鍍層厚度：a、7?15um；b、15?25um。

3.3鍍層厚度有特殊要求時，按照圖樣文件的規(guī)定執(zhí)行。

4鍍層硬度：a、銅錫合金與硬絡，HVN800；b、銅錫合金和乳白絡，

HV2500；c、乳白絡和硬絡，HVN800.

5結(jié)合要求：鍍層不應有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象。

6鍍層外觀質(zhì)量要求。

6.1鍍層結(jié)晶應細致、均勻，不允許有下列缺陷：

a、表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落；b、樹枝狀結(jié)晶；c、局

部無鍍層或暴露中間層；d、密集的麻點

6.2鍍層允許缺陷如下:

a、在倒角處有不影響裝配的輕微粗糙表層;

b、由于基體金屬的缺陷、砂眼以及電鍍工藝過程所導致的麻點或針孔，其

直徑和數(shù)量應符合以下要求：

a）、鍍鋅件少于15點/dm2,直徑不大于0.2mm；b）、鍍絡件少于15點/d

m2,直徑不大于0.2mm；c）、鍍銅件少于15點/dnf,直徑不大于0.2mm。

c、焊縫處鍍層發(fā)暗。

6.3因焊接允許的缺陷而引起鍍層缺陷不作考核。

6.4退刀槽表面的鍍層質(zhì)量不作考核。

6.5活塞桿行程表面落砂痕跡的規(guī)定：

a、活塞桿行程表面的同一圓周線上不得超過兩條。b、落砂痕跡長度不超

過6mm,其深度不大于0.02mm。c、兩條痕跡的間隔不應大于20mln。

d、落砂痕跡的條數(shù)不多于10條/rtf。

7外觀質(zhì)量檢驗應在天然閃射光或無反射光的白色透射光線下進行。

8活塞桿調(diào)質(zhì)處理硬度HB240?280；鋼筒密封配合面的尺寸精度不得低于

H9；活塞桿密封配合面的尺寸精度不得低于f9。鋼筒密封配合面及活柱桿密封

配合面的表面粗糙度為均為0.4o

14涂飾檢修質(zhì)量標準

1）設備經(jīng)過大修后均應涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。

2）涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。

3）特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表應涂紅色

油漆，以引起注意。在用設備上的油管、風管、水管，應分別涂不同顏色，以

示區(qū)別。

4）電動機涂漆顏色應與主機一致。

第三章檢修工藝標準

一采煤機檢修工藝標準

<->外觀檢查與清理

1、根據(jù)檢修計劃，廠部對班組進行檢修任務安排。

2、設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關(guān)的零部件進行檢修

前的驗收交接，并填寫《綜機設備安裝（撤除）交接單》（詳見附表1）,參加

交接人員必須簽字。

3、班組根據(jù)下達的檢修任務，將設備在廠房外進行外部清理煤塵除銹放油。

4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。

5、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。

<->部件拆卸要求

1、根據(jù)檢修的采煤機準備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、

釬子等；準備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；

2、根據(jù)裝配圖，依次從外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打

開蓋前，決定檢修方法前，測定有關(guān)部件的性能，做好原始備忘記錄。

3、對于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應做好標記。

4、對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸

的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，

需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心或以上領(lǐng)導同意后方可進行。

5、對于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變

形，損壞零部件。

〈三〉零部件情況

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿

等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到另件表面洗干凈。所

有液壓元件的清洗嚴禁使用棉紗，一律使用海綿進行擦洗。

4、把洗干凈的零件放在地托架上，用布擦干凈，按類碼放好，嚴禁碰撞,

并用薄膜蓋好。

〈四〉零部件檢查

1、根據(jù)零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測

量，并做好備忘記錄。

2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達必須

全部拆下做容積效率試驗，凡容積效率低于90%的全部更換；

3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設備租賃中心；并書面寫出拆檢

報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需

材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復方法。

注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標準，

詳見“零部件檢修標準及要求”

（五）零部件的修復

1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉀焊件，允許用

補焊修復。

2、對于磨損較輕的軸孔等應采用刷鍍和噴鍍。

3、修補后的零部件，應根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符

合設備說明書上圖紙要求。

4、機殼的修復：

1）機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復，鑄鐵機殼只能在非主要受力部

位焊補修復，并應有防止變形，消除內(nèi)應力的措施。

2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應平整嚴密，平面度不得超過0.3mnu

3）減速器殼直接對口的平面不平度不大0.05mm,接觸面上的劃痕長度不得

大于接觸寬度的2/3,深度不得超過0.3—0.5mm。

4）減速器不直接對口的平面，不平度不大于0.15mm,接觸面可涂密封膠。

5）鍵孔無機械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2。

5、滾筒的檢修：

首先檢查滾筒齒座磨損情況，齒座磨損嚴重者應進行更換。螺旋線不得有

裂紋，齒座焊接必須保證焊接強度，焊接抗切力要大于11噸，滾筒與搖臂連接

處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm,內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)

象。

6、調(diào)高油缸的檢修：

⑴、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應經(jīng)過質(zhì)量驗收）

各部密封件應有詳細記錄。拆卸的順序：頂冒一活塞一液壓鎖，檢查魚口螺紋

損壞情況，檢查缸體銹蝕情況，更換活塞導向及密封件，檢查進出口管接頭有

無操作變形。

⑵、油缸的檢修，各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢

修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。

⑶、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧

的疲勞操作情況，并做彈性試驗。

（六）組裝

1、準備合適的組裝工具，組裝地點必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細檢查以防漏檢。

4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件

按照裝配圖依次裝好，在裝配時應注意拆卸時所做的標記，并涂少量防銹油。

5、裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。

6、裝配軸承時應放入軸承空間65%的潤滑脂。

7、應將所有橡膠密封更換新的。

8、裝配時應將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈

墊，墊好“0”型圈并緊固好。

9、在裝配時應用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合

間隙做出備忘記錄，嚙合間隙必須符合設備說明書要求，否則必須處理。

10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)

鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處

理前不準裝配。嚴禁憑經(jīng)驗判斷新、舊件是否能互換使用。

11、在合蓋前一定再認真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具

等情況。

（七）部件試驗

1、將組裝好的部件進行一次全面檢查。

2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，加油量嚴格按社備說

明書規(guī)定要求。

3、對機器進行空載運轉(zhuǎn)1.5小時，正反各45分鐘。

4、對機器加載試驗1小時，正反各30分鐘。

5、對更換的新齒輪應先進行2小時的嚙合試機，正反各1小時。

（八）整機試驗

1、把部件組裝成整機，并做全面檢查。

2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機試運轉(zhuǎn)。

3、空載試驗6小時，每隔半小時，記錄一次溫度，并測定搖臂下垂距離。

4、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設備《綜機設備（配件）修復流程記

錄表》（見附表2）。

5、整機試驗應注意以下幾點：

⑴、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。

⑵、各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。

⑶、各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。

⑷、各操作水把都必須靈活，可靠。

⑸、搖臂升降，底托架調(diào)斜，必須均勻平穩(wěn)。

⑹、滾筒從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置

應小于2.5分鐘。

⑺、將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復試驗半小時，牽引

速度應符合設備說明書要求。

⑻、牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把進行小時

空運轉(zhuǎn)。

滾筒調(diào)在最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1小時，滾筒調(diào)至最低位置，牽引部

反向牽引運轉(zhuǎn)1小時。

⑼、調(diào)整系統(tǒng)試驗，搖臂停在近水平位置，持續(xù)16小時后，下降量不得大

于25mmo

出現(xiàn)以上情況之一者必須停機處理，待處理后再進行試運轉(zhuǎn)

6、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應有設備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保負

責人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以杜絕不合格品出

廠。

（九）填寫設備修復設備檔案卡（見附表3）；《綜機設備（配件）修復流程

記錄表》（見附表2）；《采煤機出廠試驗標準》完善設備修復檔案記錄。

二運輸機、轉(zhuǎn)載機檢修工藝標準

<->外觀檢查與清理

1、根據(jù)檢修計劃，廠部對班組進行檢修任務安排。

2、設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關(guān)的零部件進行檢修

前的驗收交接，并填寫《綜機設備安裝（撤除）交接單》（詳見附表1）,參加

交接人員必須簽字。

3、班組根據(jù)下達的檢修任務，將設備在廠房外進行外部清理煤塵除銹放油。

4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。

5、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。

6、準備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保行人路線。

<->部件拆卸要求

1、根據(jù)檢修的運輸機準備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、

釬子等；準備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；

2、根據(jù)整套設備檢查所需的溜槽、擋煤板、搭接板、刮板鏈，連接螺栓等

數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。

3、根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件對于相似或不容易記住

安裝順序的零件，拆卸零件前應做好標記。

4、對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸

的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，

需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導同意后方可進行。

5、對于需敲打的另件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲

變形，損壞零部件。

〈三〉零部件情況

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿

等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到另件表面洗干凈。所

有液壓元件的清洗嚴禁使用棉紗，一律使用海綿進行擦洗。

4、把洗干凈的另件放在地托架上，用布擦干凈，按類堆放好，嚴禁碰撞,

并用薄膜蓋好。

〈四〉零部件檢查

1、根據(jù)零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測

量，并做好記錄。

2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；

3、按所檢查的情況，提出材料、配件計劃報礦設備租賃中心；并書面寫出

拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定

所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復方案。

注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標準，詳

見“零部件檢修標準及要求”

（五）零部件的修復

1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉀焊件，允許用

補焊修復。

2、對于磨損較輕的軸孔等應采用刷鍍和噴鍍。

3、修補后的零部件，應根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符

合設備說明書上圖紙要求。

4、減速器的修復標準：

1）機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復（如裂紋已貫通軸孔必須更換），

鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復，且有防止變形消除內(nèi)應力的措施。

2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。

3）減速器殼直接對口平面不平度W0.05毫米，接觸面劃痕長度W接觸寬度

的2/3,深度W0.3—0.5mm,接觸面可涂密封膠。其余對口不平度W0.15毫米。

4）減速器冷卻水管無變形，無漏水現(xiàn)象。

5）鍵孔無機械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2O箱體軸孔

磨損后，在強度允許的條件下，可擴孔鑲套修復，但與其相對應的軸孔的平行

度、垂直度允差應符合技術(shù)文件要求。

5、鏈輪的檢修標準：

首先檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴重者應進行更換。不得有裂紋，鏈窩焊接

必須保證焊接強度，焊接抗切力要大于11噸，鏈輪與大殼連接處的定位銷孔,

其圓柱度不得大于0.8mm,內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。

6、伸縮油缸的檢修標準：

（1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應經(jīng)過質(zhì)量驗收）

各部密封件應有詳細記錄。拆卸的順序：頂冒一活塞一液壓鎖，檢查魚口螺紋

損壞情況，檢查缸體情況，更換各密封件，檢查進出口管接頭有無變形。

⑵、油缸的檢修，應根據(jù)煤炭部《綜采設備質(zhì)量檢修標準》各缸體表面不

得有損傷、若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。

⑶、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧

的疲勞操作情況，并做彈性試驗。

（六）組裝

1、準備合適的組裝工具，組裝地點必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細檢查以防漏檢。

4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件

按照裝配圖依次裝好，在裝配時應注意拆卸時所做的標記，并涂少量防銹油。

5、裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。

6、裝配軸承時應放入軸承空間65%的潤滑脂。

7、應將所有橡膠密封更換新的。

8、裝配時應將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈

墊，墊好“0”型圈并緊固好。

9、在裝配時應用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合

間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設備說明書要求，否則必須處理。

10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵

尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理

前不準裝配。嚴禁憑經(jīng)驗判斷新、舊件是否能互換使用。

11、在合蓋前一定再認真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具

等情況。

（七）部件試驗

1、將組裝好的部件進行一次全面檢查。

2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，加油量嚴格按社備說

明書規(guī)定要求。

3、對機器進行空載運轉(zhuǎn)1.5小時，正反各45分鐘。

4、對減速器加載試驗3小時，正反各1.5小時。

5、對更換的新齒輪應先進行3小時的嚙合試機，正反各1.5小時。

（八）整機試驗

1、把部件組裝成整機，并做全面檢查。

2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機試運轉(zhuǎn)。

3、整機空轉(zhuǎn)1小時，正反各30分鐘。

4、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設備流程控制檔案（見附表2）。。

5、整機試驗應注意以下幾點：

⑴、整機按設計長度鋪設，其機頭架、機尾架、過渡槽、中部槽、齒條或

齒軌以及擋煤板、鏟煤板、電纜槽等應能保證互換安裝。

⑵、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好，各結(jié)合面不得有

漏水漏油現(xiàn)象。

⑶、輸送機正、反向分別空轉(zhuǎn)30分鐘，分別記錄溫度。

⑷、各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。

⑸、刮板鏈與鏈輪正常嚙合；鏈輪轉(zhuǎn)動靈活，與刮板、撥鏈器之間不能有

卡碰現(xiàn)象，刮板鏈在中部槽內(nèi)運行正常，無卡擠現(xiàn)象。

⑹、機頭架、機尾架、過渡槽接口處的上下錯口量應不大于2mm,左右錯口

量應不大于3mm,中部槽、調(diào)節(jié)槽各接口處上下、左右錯口應不超過3mm,鏟煤

板、擋煤承受采煤機滑行的表面和導向管的接口處應平滑過渡。

出現(xiàn)以上情況之一者必須停機處理，待處理后再進行試運轉(zhuǎn)：

6、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應有設備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保負

責人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以杜絕不合格品出

廠。

7、填寫設備檔案卡（見附表3）；《綜機設備（配件）修復流程記錄表》（見

附表2）；《運輸機出廠試驗標準》完善修復檔案。

三錘式破碎機檢修工藝標準

〈一〉、外觀檢查與清理

1、根據(jù)檢修計劃，廠部對班組進行檢修任務安排。

2、設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關(guān)的零部件進行檢修

前的驗收交接，并填寫《綜機設備安裝（撤除）交接單》，參加交接人員必須

簽字。（詳見附表1）

3、班組根據(jù)下達的檢修任務，將設備在廠房外進行外部清理煤塵除銹放油。

4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。

5、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。

6、準備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保檢修地點清潔衛(wèi)生。

〈二〉、部件拆卸要求

1、根據(jù)檢修的要求準備合適的拆卸工具，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、

釬子、大錘、扒子等；準備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、油盤、

塑料薄膜等；

2、部件的拆卸根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來。

3、根據(jù)整套設備檢查所需的進、出料口溜槽；箱體、擋板、大錘組件等能

修復的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。

4、對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸

的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情

況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導同意后方可進行。

5、對于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損

壞零部件。

〈三〉、零部件的清洗

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿

等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到另件表面洗干凈。

4、把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進行最后一次清

洗，也可用噴槍清洗。

5、把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風機吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋

上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴禁碰撞。

〈四〉、零部件檢查及技術(shù)鑒定

1、根據(jù)清洗后的零部件選擇游標卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺；塞尺等

合適的工具。

2、根據(jù)零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測

量，并做好記錄。

2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。

3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設備租賃中心；并書面寫出拆檢

報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需

材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復方案。

4、做好檢驗記錄，并存入設備檔案。

注：皮帶輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔等件的檢修要求及標準，詳見“零部

件檢修標準及要求”

（五，零部件的修復

1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉀焊件，允許用

補焊修復。對大錘主軸、錘片、刀齒、軸承、內(nèi)外漲套等，要按設備說明書及

圖紙要求，并選擇合適的測量工具進行測量。對與設備說明書及圖紙要求不相

符的必須進行修復或更換。

2、對于磨損較輕的軸孔等應采用刷鍍和噴鍍。

3、修補后的零部件，應根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符

合設備說明書上圖紙要求。

4、機殼的修復：

1）機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復，鑄鐵機殼只能在非主要受力部

位焊補修復，并應有防止變形，消除內(nèi)應力的措施。

2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。

（六）、組裝

1、準備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點必須

清潔無雜物，且必須把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細檢查以防漏檢。

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